空分工艺流程.

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空分流程简介

空分装置空分流程简述第一章精馏一、进塔流程：进塔流程（如图：1-1所示）（图：1-1）二、精馏过程：1、什么叫精馏：简单的说：精馏就是利用两种不同物质（气体）的沸点不同，多次地进行混合蒸气的部分冷凝和混合液体的部分蒸发的过程就叫做精馏。

2、进塔空气的作用：空气从纯化系统来经冷箱换热与膨胀后的空气混合后进入下塔底部，这部分气体做为下塔的上升蒸气；经高压节流的液空被送往下塔中部作为下塔的部分冷凝液；3、精馏---下塔液氮的分离：精馏塔下部的上升蒸气温度要比上部下流的液体温度高，所以膨胀空气进入下塔后空气温度会比上塔下流的温度高，当下塔的气体每穿过一块塔板就会遇到比它温度低的液体，这时，气体的温度会下降，并不断的被冷凝成液体，液体被部分气化；由于氧的液化温度最高，所以氧被较多的冷凝下来，剩下的蒸气含氮浓度就会有所提高。

就这样，一次，又一次的循环下去，到塔顶后，蒸气中的氧大部分被冷凝到液体中去了；从而得到了蒸气中含氮纯度达到99.9%的高纯氮；这部分气体被引入主冷，被上塔的液氧冷凝成液氮后部分做为回流液回流下塔再次精馏（如图：1-2所示），部分被送往上塔作为上塔的回流液。

同时下塔液空纯度也得到了含氧36%的液空。

（图：1-2）4、上塔精馏：将下塔液空经节流降压后送到上塔中部，作为上塔精馏原料；而从主冷部分抽出的液氮则成为上塔的回流液；与下塔精馏原理相同，液体下流时，经多次部分蒸发和冷凝，氮气较多的蒸发出来，于是下流液体中含氧浓度不断提高，到达上塔底部时，可以获得含氧99.9%的液氧；部分液氧作为产品抽出；由于下塔上升蒸气（纯氮气），被引入主冷冷凝，所以它将热量较多的传给了液氧，致使液氧复热蒸发作为上塔的上升气；在上升过程中，一部分蒸气冷凝成液体流下，另一部分蒸气随着不断上升，氮含量不断增加；到塔顶时，可得到99%以上的氮气。

第二章开车步骤一、启动步骤：1、空气压缩机；2、空气预冷系统；3、空气纯化系统；4、空气增压机；5、空气膨胀机；6、分馏塔系统操作。

空分工艺流程

空分工艺流程
《空分工艺流程》
空分工艺流程是一种利用空气中不同元素的沸点差异来分离空气成分的方法。

该流程主要包括压缩、制冷、蒸馏和分离等步骤，通过这些步骤可以得到高纯度的氧气、氮气、氩气等工业气体。

首先，空气会被压缩成液态，并且被冷却至非常低的温度。

接着，液态空气会通过一系列蒸馏塔进行分馏，不同工业气体的沸点差异会使它们在不同高度的塔中冷凝并被收集下来。

之后，这些工业气体会被送入不同的处理装置中，去除杂质和增加纯度。

最终，通过空分工艺流程，可以得到各种高纯度的工业气体，可以广泛应用于制药、金属加工、化工等行业。

此外，这种方法还能够实现可持续发展，因为只需要使用空气这种充足的资源，而无需额外消耗其他能源。

总的来说，空分工艺流程是一种成熟、高效的分离方法，它不仅可以满足各种工业领域对高纯度气体的需求，而且还可以实现对资源的有效利用，具有很高的经济和环保效益。

空分设备及深冷空分工艺流程资料

空分设备及深冷空分工艺流程资料空分设备简介空分设备是一种工业设备，主要用于将空气中的各种气体分离和纯化。

空分设备通常由空气压缩机、膜组或吸附剂、分离塔和再生设备等组成。

其中，空气压缩机是空分设备的核心设备，其将空气压缩到一定压力后，输送到分离塔中进行分离。

分离塔内的膜组或吸附剂通过对气体的选择性吸附或离子交换、分离等作用，将气体分离出来。

再生设备则用于将膜组或吸附剂的吸附物质去除，恢复其吸附能力。

深冷空分工艺流程简介深冷空分是一种常用的空分工艺，主要应用于产生液氧、液氮等工艺气体。

深冷空分利用低温下气体的液化性质，将空气中的各种气体通过不同的分离塔进行分离，并进行多级加工，最终得到高纯度的液氧、液氮等工艺气体。

深冷空分工艺流程主要包括以下几个步骤：1.空气的压缩：将空气通过压缩机进行压缩，提高空气的压力和温度。

2.空气的粗分离：空气经过初级分离塔，将空气中的主要气体成分分离出来，如氧气、氮气等。

3.精细分离：将粗分离的气体经过多级分离塔进行精细分离，分离出高纯度的氧气、氮气等。

4.排放废气：分离出的废气经过再生设备处理后排放。

5.液化：将分离出的气体通过多级冷却器进行冷却，使气体液化，得到高纯度的液氧、液氮等工艺气体。

空分设备的应用空分设备广泛应用于各种行业中，包括化工、制药、医疗、金属加工、航空航天、冶金、电子、食品加工等。

其中，深冷空分工艺在制造液化天然气、制备高纯度气体、生产氢气等方面具有重要作用。

液氧、液氮等工艺气体的应用也广泛，包括火箭燃料、航空燃料、特种气体制备等领域。

空分设备及深冷空分工艺是一种应用广泛的工业设备和工艺。

它通过对气体的选择性分离，可以得到高纯度的工艺气体，广泛应用于化工、制药、医疗、金属加工、航空航天、冶金、电子、食品加工等领域。

深冷空分工艺在制造液化天然气、制备高纯度气体、生产氢气等方面具有重要作用。

空分工艺流程

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二、我公司配套的空分装置的流程和特点
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我公司采用的空分装置特点
• 本界区空分装臵共三期六套，其中主精馏塔由杭州杭氧股份公司制造，单套空分装臵制氧能力48,000Nm3/h，制氮能力 80000Nm3/h，同时副产工厂空气、仪表空气、液氮和液氧。 • 本装臵生产的纯度为99.8%的氧气主要供下游气化装臵使用，作为气化炉的原料气参加反应； • 纯度为99.99%的氮气供下游工艺生产使用，作为保护气和吹扫用气； • 副产的工厂空气、仪表空气供所有化工区各分厂和正常生产动力车间生产装臵使用，作为仪表气源和吹扫用气。
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在下塔顶部抽取压力氮气，经低压板式换热器复热后出冷箱，进入氮气管网。从上塔中部抽取一定量的氩馏份送入增效粗氩塔，氩馏份经增效粗氩塔精馏后得到粗氩气。粗氩气经过低压板式换热器复热后出冷箱，可以与污氮气汇合去水冷塔也可以单独作为粗氩气产品。从上塔顶部抽取低压纯氮气经过冷器、低压板式换热器复热后送入水冷塔或送入用户管网。从上塔上部引出污氮气经过冷器、低压板式换热器和高压板式换热器复热出冷箱后分成两部分：一部分进入分子筛系统的蒸汽加热器，作为分子筛再生气体，其余污氮气去水冷塔。
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•
2、干式过滤器 1）卷帘式过滤器也叫干带式空气过滤器。它由一个电动机变速传动，随着灰尘的积聚，空气通过干带的阻力增大，当超过规定值时，带电接点的差压计将电机接通，使干带转动。当阻力恢复正常后，即自动停止转动。 2）袋式过滤器空气从顶部进入，经分配器后进入袋内，经滤袋过滤后由下部流出。积聚在袋上的灰尘由反吹风机吹落，当灰尘在滤袋上积累到阻力达980Pa时，反吹罗茨风机及反吹环自动启动，反吹空气通过胶皮软管进入反吹装臵，并设有限位开关，能上下来回移动。主要用于北方，因南方空气湿度大，灰尘粘在布上，很难除去。 3）脉冲式过滤器，又叫自洁式过滤器，结构：由高效过滤筒、文氏管、自洁专用喷头、反吹系统、控制系统等组成。使用方式：在吸气负压作用下，空气穿过高效过滤筒，粉尘由于重力、静电和接触被阻留。这种过滤器适用于尘量较大的地区，过滤效率高且便于维护。我们选用的就是这种．

空分工艺流程

第三部分空分工艺流程的组成一、工艺流程的组织我国从1953年，在哈氧第一台制氧机，目前出现的全低压制氧机，这期间经历了几代变革：第一代：高低压循环，氨预冷，氮气透平膨胀，吸收法除杂质；第二代：石头蓄冷除杂质，空气透平膨胀低压循环；第三代：可逆式换热器；第四代：分子筛纯化；第五代：，规整填料，增压透平膨胀机的低压循环；第六代：内压缩流程，规整填料，全精馏无氢制氩；○全低压工艺流程：只生产气体产品，基本上不产液体产品；○内压缩流程：化工类：5~8：临界状态以上，超临界；钢铁类：3.0，临界状态以下；二、各部分的功用净化系统压缩冷却纯化分馏（制冷系统，换热系统，精馏系统）液体：贮存及汽化系统；气体：压送系统；○净化系统：除尘过滤，去除灰尘和机械杂质；○压缩气体：对气体作功，提高能量、具备制冷能力；（热力学第二定律）○预冷：对气体预冷，降低能耗，提高经济性有预冷的一次节流循环比无预冷的一次节流循环经济，增加了制冷循环，减轻了换热器的工作负担，使产品的冷量得到充分的利用；○纯化：防爆、提纯；吸附能力及吸附顺序为：；○精馏：空气分离换热系统：实现能量传递，提高经济性，低温操作条件；制冷系统：维持冷量平衡液化空气膨胀机方法节流阀膨胀机制冷量效率高：膨胀功W；冷损：跑冷损失 Q1复热不足冷损 Q2生产液体产品带走的冷量Q3第一节净化系统一、除尘方法：1、惯性力除尘：气流进行剧烈的方向改变，借助尘粒本身的惯性作用分离；2、过滤除尘：空分中最常用的方法；3、离心力除尘：旋转机械上产生离心力；4、洗涤除尘：5、电除尘：二、空分设备对除尘的要求对0.1以下的粒子不作太多要求，因过滤网眼太小，阻力大；对0.1以上的粒子要100%的除去；三、过滤除尘的两种过滤方式1、内部过滤：松散的滤料装在框架上，尘粒在过滤层内部被捕集；2、表面过滤：用滤布或滤纸等较薄的滤料，将尘粒黏附在表面上的尘粒层作为过滤层，进行尘粒的捕集；自洁式过滤器：1以上99.9%以上；阻力大于1.5KPa。

空分工艺流程描述(共8页)

2 工艺流程2工艺流程总体概述空气过滤及压缩来自大气中的空气经自洁式过滤器S01101，将空气中大于1μm的尘埃和机械杂质去除后，送离心式空气压缩机K01101，自洁式空气过滤器采用PLC控制，带自动反吹系统，反吹系统有时间、压差、时间和压差三种控制程序。

流量约168000Nm3〔A〕。

温度＜105℃后进入空气预冷系统。

空气流量由空压机入口导叶B011101的开度来调节，空压机K01101采用3组内置段间冷却器冷却压缩空气；并在末级出口还设有一放空阀BV011121，在开车、停车期间，局部空气将由BV011121放空，以防止压缩机喘振。

润滑油系统：空压机和增压机共用一个润滑油站T011101，油系统包括润滑油系统、事故油系统〔2个高位油箱和4个蓄能器，空压机组和增压机组各1个高位油箱，2个蓄能器〕。

润滑油主要对机组各轴承起润滑、冷却及清洗杂质等作用。

油箱内的润滑油经润滑油泵加压后后送入润滑油冷却器E-011101A/B中冷却，经温度调节阀控制好油温后进入润滑油过滤器S-011101A/B，过滤掉油中杂质后进入润滑油总管，然后送到各润滑点经机组润滑后返回油箱；润滑油泵出口有一总管压力调节阀，用于调节润滑油过滤器S-011101A/B出口总管油压。

该油路同时为增压机提供润滑油，在空压机供油总管和增压机供油总管上分别设置有蓄能器和高位油箱。

以保证在主、辅油泵出现故障情况下向空压机、增压机供油，保证压缩机组的平安。

2.2空气预冷系统〔A〕、温度＜105℃的空气由底部进入空冷塔C01201内；空冷塔的水分循环冷却水和循环冷冻水两路，进入空冷塔的空气首先经循环冷却水泵P01201A/B送至下塔顶部，流量为452t/h 、32℃的冷却水洗涤冷却，再经过循环冷冻水泵P01202A/B送至上塔上部流量为100t/h 、8℃的冷冻水进行洗涤冷却后由塔顶出来，温度被降至10℃送进入分子筛纯化系统。

循环冷却水流量由V012004〔FIC012002〕控制，空冷塔C01201下塔的液位由V012038〔LIC012001〕控制，循环冷却水流量设有高、低流量连锁，当循环冷却水到达联锁值时将自动启停泵用循环冷却水泵。

空分流程详细讲解

空分流程详细讲解
在化工生产中，空分技术是一项非常重要的工艺，它能够将空气中的氧气、氮
气等气体进行分离，以满足工业生产和生活需求。

下面我们将详细介绍空分的工艺流程。

首先，空分的工艺流程可以分为压缩、预冷、精馏、蒸汽回收等步骤。

1. 压缩空气从大气中获取，首先需要将其进行压缩，以增加气体分子的密度，提高分离效率。

压缩后的空气会进入压缩机，经过一系列压缩工艺，压缩比达到要求后，进入下一个环节。

2. 预冷压缩后的空气含有大量水分和杂质，需要通过冷却器进行预冷处理。

在预冷过程中，空气中的水分和杂质会凝结成液体，然后通过分离装置将其分离出去，以保证后续工艺的顺利进行。

3. 精馏精馏是空气分离的核心步骤，通过精馏塔将空气中的氧气、氮气等气体按照其沸点的不同进行分离。

在精馏塔内，气体混合物被加热至沸点，然后在不同高度上凝结成液体，从而实现气体的分离。

4. 蒸汽回收在精馏过程中，会产生大量的废热，为了提高能源利用效率，通常会将废热通过蒸汽回收装置进行回收利用。

蒸汽回收装置可以将废热转化为蒸汽，用于加热其他部分的工艺设备，实现能量的循环利用。

通过以上流程，空分技术能够高效地将空气中的氧气、氮气等气体进行有效分离，为工业生产和生活提供了重要的物质基础。

在实际应用过程中，还需要根据不同的需求和工艺要求进行调整和优化，以实现最佳的分离效果和能源利用效率。

空分技术作为一种成熟的工艺，在化工领域中扮演着至关重要的角色，不仅广
泛应用于气体生产、化工生产等领域，还在医疗、食品加工等领域有着重要的应用价值。

随着工业化进程的不断推进，空分技术将继续发挥重要作用，为人类的生产生活提供更广阔的发展空间。

空分工艺流程简介

特点
设备紧凑，能耗低，操作简便。但膜材料性能要求较高，分离效率受膜材料影响较大。
03
空分设备组成及功能
空气压缩机
01
将大气中的空气吸入并进行压缩，提高空气的压力和温度。
02
为后续的冷却、纯化和分离过程提供必要的动力。
03
通常采用多级压缩和级间冷却的方式，以提高压缩效率和降低能耗。
冷却器与纯化器
原理
空分工艺主要基于空气中氧气、氮气等组分的沸点不同，通过精馏方法将其分离。在低温条件下，空气被液化后送入精馏塔，经过多次部分汽化和部分冷凝，实现各组分的分离。
空分工艺应用领域
冶金工业
用于高炉富氧炼铁、炼钢吹氧等，提高产量和
降低能耗。
化学工业
石油工业
医疗保健
作为合成氨、合成甲醇等化工过程的原料气。
分离过程
精馏塔分离
利用精馏塔中的温度梯度和浓度梯度，使空气组分在塔内多次部分汽化和部分冷凝，实现氧气、氮气等组分的分离。
冷凝蒸发法
通过冷凝器将空气液化后，利用不同组分的沸点差异进行分离。液氧在冷凝蒸发器中蒸发，同时吸收热量，使液氮冷凝成液体，从而实现氧氮分离。
产品输出与储存
产品输出
将分离得到的氧气ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ氮气等产品通过管道输送至用户端或储存设备。
再生技术
采用加热、减压等方法对吸附剂进行再生，恢复其吸附性能。
膜分离法关键技术与参数
膜材料选择
选用具有高渗透性、选择性和稳定性的膜材料，如有机膜、无机膜等。
膜组件设计
通过合理的膜组件结构设计和优化，提高膜分离效率。
操作条件
控制适当的操作温度、压力和膜两侧浓度差，以实现目标组分的有效分离。

空分制氮机工艺流程

空分制氮机工艺流程
一、压缩环节
空分制氮机的工艺流程首先是对大气空气进行压缩。

大气中的氧气、氮气等成分在通过压缩机进行压缩后，可以增加其浓度和密度，为后续的分离打下基础。

压缩机将空气压缩至一定压力后，送入预处理环节。

二、预处理环节
在预处理环节，主要是对压缩后的空气进行清洁和除尘处理，以确保后续的分离过程能够顺利进行。

通常采用滤网、脱水器等设备对空气进行过滤和干燥处理，以去除其中的杂质和水分。

三、分离环节
在分离环节中，采用分子筛等吸附材料对压缩后的空气进行分离，将其中的氧气、水蒸气等成分吸附下来，从而提高氮气的纯度。

通过调节分离器的工作参数，可以实现对不同成分的高效分离和提纯。

四、制氮环节
分离出的氮气在制氮环节中通过膜分离、压力摩擦或冷却凝结等方式进一步提纯和提纯，最终得到所需的纯氮气产品。

制氮过程中需要根据实际生产需求和要求，调节工艺参数和设备运行状态，确保生产出优质的氮气产品。

五、回收环节
在制氮过程中产生的废气和气体残余物质，可以通过回收环节进行处理和再利用，减少资源浪费和环境污染。

通过回收设备将废气中的氮气等可再利用成分进行回收，并进行再处理和利用，提高生产效率和资源利用率。

综上所述，空分制氮机的工艺流程是一个复杂而精密的过程，需要依靠各种设备和技术手段协同作用，确保生产出高质量的氮气产品。

通过不断优化工艺流程和设备配置，可以提高生产效率和产品质量，推动空分制氮技术的进一步发展和应用。

空分工艺流程简介

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四、冷却系统
污氮预冷水冷塔
利用来自冷箱内污氮、氮气含水的不饱和性
吸收蒸发潜热使循环水降温；
水冷
塔
要注意水冷塔液位，液位太低换热效果不
好，液位太高可能导致水分进入污氮管道。
开机时，须先通气后开空水冷塔进水，防
止压力突变将太多水带入空气管道；关注
压力须较稳定；关注冷却效果；预冷系统
效果将影响到纯化系统乃至整个空分系统
和远气体技术中心磨损空压机，堵塞冷却器堵塞低温设备及气体管道聚集导致爆炸
空气过滤器分子筛纯化器分子筛纯化器
3
二、净化系统
和远气体技术中心
净化系统主要由自洁式空气过滤器、纯化器组成。前者原理为过滤除尘，后者原理为吸附法除水蒸气、二氧化碳、碳氢化合物。具体的原理及操作，我们以后再讲，这里强调一下日常我们所要关注的内容。
的安全、稳定、效率。
换
换热温差
换热器材料结构
热效
换热介质
换热器是否结垢、阻塞
果
换热系数
流体流动速度、流向
和远气体技术中心空冷塔
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四、冷却系统冷箱内换热系统主换热器
冷凝蒸发器过冷器
阻力
温度及差值
和远气体技术中心
作用
将空气冷却到所需状态
回收返流气体的冷量
是上塔底部液氧汽化、下塔顶部氮气液化，冷量自上塔传至下塔
输入、输出功率，性能系数，启动电流、运转电流、电压波动、频率，噪音等。
压缩系统将空气压缩到一定压力，为节流或膨胀产生冷量，为气体液化做
准备。压缩系统耗电是空分系统耗能主要来源，无论从安全还是能耗角度
来看，压缩系统地位都尤为突出突出，是制冷远气体技术中心

空分纯化工艺流程

空分纯化工艺流程空分纯化，就像是一场给空气做的超级大变身魔术。

空气看起来普普通通，无色无味无形，但在空分纯化工艺流程里，它可是要经历一场脱胎换骨的奇妙之旅。

先来说说空气的组成，那里面可是有好多不同的小成员，像氮气、氧气，还有氩气这些比较常见的，以及一些微量的其他气体。

就好比一个班级里，有成绩好的学生，也有成绩不那么显眼的，大家都混在一起呢。

在空分纯化的初始阶段，空气要被压缩。

这就像是把一群散漫的小羊羔都赶到一个小圈里，让它们紧紧挨在一起。

空气被压缩之后，压力增大，这个时候它的状态就有点像是被紧紧捏在一起的海绵球，内部的各种气体分子之间的距离变小了。

这一步很关键，因为这是后面各种操作的基础。

然后就到了净化的环节。

空气里有些杂质啊，就像调皮捣蛋的小坏蛋，可能会影响后面的工序。

这时候就需要把这些杂质给除掉。

这就好比是从一堆稻谷里挑出那些稗子，只有把这些不好的东西弄出去，才能得到更纯净的东西。

净化的方法有好多，可能是通过吸附的方式，就像是用一块超级有吸力的大磁铁，把那些杂质都吸走。

那些吸附剂就像是忠诚的卫士，守在那里，只让纯净的空气分子通过。

接下来是冷却的步骤。

被净化后的空气就像是刚刚跑完步的人，需要降降温。

这个冷却可不是随随便便的，它要冷却到很低的温度，这个时候的空气就像是从热情似火变得冷静沉着了。

低温下的空气有很多特殊的性质，这些性质对于后面将空气分离成不同的气体有着非常重要的意义。

就像水在不同的温度下会有液态、固态的变化一样，空气在低温下也会有很多奇妙的变化。

再之后就是真正的分离环节了。

这个时候就像是把一群混在一起的小动物按照种类分开。

比如说氮气和氧气，它们就像是性格不同的小动物，在低温的环境下，利用它们不同的沸点，就可以把它们分开了。

这就好比是在一个大锅里煮着不同沸点的东西，先煮开的就先跑出去了。

氧气可能先被分离出来，它就像是一个急性子的小伙伴，迫不及待地从这个大锅里跑出去，然后被收集起来。

氮气呢，可能沸点低一点，就稍微慢一点出来。

空分装置工艺流程图

空分装置工艺流程图空分装置是用于分离混合气体的一种重要设备，广泛应用于石化、化工、制药等行业。

下面是空分装置的工艺流程图及详细介绍。

空分装置主要由空气压缩机、预冷器、主换热器、蒸汽再热器、冷箱、分离塔及精馏塔等组成。

下面将详细介绍每个环节的工艺流程：第一步：空气压缩空气压缩机将空气压缩到一定的压力，并使用冷却水散热，降低温度。

压缩过程中，会产生大量的热量，这部分热量需要通过冷却水散热，以保证压缩机的正常运行。

第二步：预冷通过膨胀阀将高温高压的气体释放出来，使其冷却至较低温度。

然后将气体导入预冷器，在预冷器中与冷却剂进行换热，使其进一步降温。

预冷的目的在于降低气体温度，以便于后续的处理。

第三步：分离蒸汽将冷却后的气体导入主换热器，与从分离塔中得到的液体混合，进行换热。

冷凝得到的液体将用作馏分塔的回流液，而蒸发得到的气体则进入下一步骤。

第四步：再压缩蒸汽将第三步中得到的气体导入蒸汽再热器，与高温高压的气体进行换热。

通过再压缩，能够使气体的温度和压力升高，以便于后续的分离。

第五步：分离将再压缩后的气体引入到分离塔内，在分离塔内进行分馏和分离气体的纯化。

分离塔顶部产生的低温产品将用作外部供应或下游加工的原料。

分离塔底部产生的高温副产品经过冷凝器冷却，得到液体副产品。

第六步：精馏将分离塔底部的液体副产品导入精馏塔进行精馏。

在精馏过程中，通过不同纯度的馏分液体间的分离，得到高纯度的产品。

精馏塔顶部产生的纯净产品将用作外部供应或下游加工的原料，底部产生的废液则进行处理。

第七步：冷却将从分离塔和精馏塔得到的液体副产品导入冷箱进行冷却。

在冷箱的过程中，通过与低温冷却剂的交换，使液体副产品的温度进一步降低，从而便于储存和运输。

以上是空分装置的主要工艺流程。

在整个工艺过程中，通过压缩、蒸发、换热等操作，将混合气体分离成不同纯度的产品，实现了空气中的各种气体的有效利用。

空分装置的工艺流程图清晰地展示了各个环节的工作原理，为生产操作提供了重要的参考和指导。

化工空分工艺流程概述总结

化工空分工艺流程概述总结化工空分工艺流程可是个很有趣的东西呢！空分就是空气分离啦。

咱先来说说原料，那就是空气咯，到处都有的空气，就这么被我们拉来做化工原料，是不是感觉很神奇？空气里有好多成分呢，像氮气、氧气，还有氩气之类的少量气体。

在空分工艺里，净化空气是个重要步骤。

为啥要净化呀？因为空气中可能有灰尘啊、水分啊、二氧化碳之类的杂质。

这些杂质要是混在里面，就会捣乱后面的工序。

就像你做饭的时候，如果菜没洗干净，吃到沙子那可就难受死了。

净化空气有专门的设备，就像一个超级清洁器，把那些不好的东西都给弄出去。

接下来就是制冷啦。

制冷在空分里可是关键的关键。

把空气冷却到很低很低的温度，这样空气里的各种气体就会因为沸点不同而开始分离。

这个过程就像把一群小伙伴按照不同的特点分成小组一样。

温度越低，这些气体就越听话，乖乖地按照自己的沸点先后变成液体或者气体，然后就可以被我们分开收集啦。

再说说分离的方法。

有一种叫精馏的方法，这个就比较高大上了。

简单理解呢，就是利用不同物质在不同温度下的挥发特性，在一个像高塔一样的设备里，让各种气体在上升和下降的过程中逐渐分开。

就像一场盛大的舞会，不同的人在舞池里慢慢找到自己的位置。

空分出来的氧气和氮气可都是宝贝呢。

氧气在化工里用处可大了，像很多氧化反应都需要它。

氮气呢，经常被用来做保护气，防止一些东西被氧化。

氩气虽然量少，但是在特殊的焊接啊、照明之类的地方也是不可或缺的。

咱再讲讲这个工艺流程里的设备。

有压缩机，它就像一个大力士，把空气使劲儿压缩，让空气能够进入后面的工序。

还有换热器，这东西可聪明了，能让冷热空气互相交换热量，达到我们想要的温度。

还有精馏塔，就像一个超级大管家，把各种气体管理得井井有条。

整个化工空分工艺流程就像是一场精心编排的大戏。

每个环节都有自己的角色，少了谁都不行。

工程师们就像导演一样，指挥着这些设备和工序，让它们完美地配合，最后得到我们想要的各种气体产品。

这不仅需要技术，还需要耐心和细心，就像照顾小宠物一样，得精心呵护这个工艺流程，才能让它顺利运行，生产出高质量的气体呢。

空分制氧工艺流程

空分制氧工艺流程
《空分制氧工艺流程》
空分制氧工艺是一种通过空气分离来生产高纯度氧气的技术。

工艺流程包括压缩空气、冷却、洗涤、分离、净化和压缩等几个主要步骤。

首先，经过压缩机将大气空气压缩至一定压力，然后通过冷却器来冷却压缩后的空气。

接下来，空气会进入洗涤器，通过洗涤器将空气中的水汽和其它杂质去除，以保证空气的纯度。

之后，空气通过分子筛和冷却器分离出氮气和氧气。

分离出的氧气需要经过净化器进一步净化，以确保氧气的纯度达到要求。

最后，将净化后的氧气通过压缩机压缩至所需压力，以便用于各种工业和医疗用途。

整个空分制氧工艺流程需要高压压缩空气、低温冷却和精密的分离、净化设备，并且需要严格的控制和操作。

只有在每个步骤都得到严格执行和控制的情况下，才能够生产出高纯度的氧气。

但是，空分制氧工艺也有一定的能耗和成本。

因此，在实际生产中需要不断优化工艺流程，提高能效，降低成本，以确保氧气的生产能够经济高效。

总的来说，空分制氧工艺流程是一种成熟的技术，通过对空气
进行精确分离和净化，可以生产出高纯度的氧气，广泛应用于工业和医疗领域。

空分装置工艺流程及仪表简介

空分装置工艺流程及仪表简介一、10000NM3/h空分工艺流程及仪控系统1、工艺流程简图：2、空压机工作原理：空气经过滤器进入空透压缩机，进入叶轮的气体在叶轮的作用下，高速旋转产生离心力，在离心力的作用下气体被甩出，并获得很大的速度，在扩压器等元件中将速度能转化为压力能。

这样通过逐段的多级压缩，使气体达到规定的压力，送至空分系统。

3、空压机仪控系统：（1）、温度：8个轴温测量（TIAS1.10~TIAS1.17）8个进出口温度测量（TI1.1~TI1.2）（2）、压力：入口压力：PI1.1. 出口压力调节：PIC1.2.（3）、流量：出口空气流量：FI1.24、空气预冷系统及测量仪表组成：（1）、空冷塔的作用：进塔空气洗涤和冷却。

（2）、仪表控制：1空冷塔液位：LICAS101（700～900mm）。

2空冷塔出口空气压力：PIAS101(≤0.35Mpa报警≤0.30Mpa停车)。

3空冷塔出口空气温度：TIAS104－1－2(≥50℃报警≥55℃停车)。

5、板式换热器（可逆式换热器）的作用及仪表控制原理：（1）、作用：空气冷却和清除水分、二氧化碳。

（2）、仪表控制（切换系统）原理：工作原理：由十台切换阀及对应二位五通电磁阀组成两大组，DCS 输出控制信号，按照程序使阀门开关动作。

每三分钟切换空气进口和污氮气出口通道，达到清除管道内水份和二氧化碳的作用。

6、空分塔主要设备及作用：空分塔的作用，是为压缩岗位提供纯度≥99.2％的氧气和纯度≥99.99％的氮气。

（1）、分馏塔：包括上塔、下塔、付塔、冷凝蒸发器等。

主要作用为分离氧气、氮气。

仪表有液位、压力、阻力等测量。

（2）、液氧吸附器、液空吸附器：各两台。

主要作用是吸附液氧、液空中的乙炔（正常0.01ppm）及碳氢化合物。

仪表有压力和温度测量。

（3）、液化器：包括氧液化器、氮液化器、污氮液化器。

主要作用是通过换热使气体变成液体。

仪表主要测量各介质进出口温度。

空分工艺流程简述

空分工艺流程简述
空分工艺是一种利用空气中的氧气和氮气进行分离的过程，其主要技术是低温制氧工艺。

其流程一般包括以下几个步骤：
1. 压缩：将空气经过多级压缩，使其压力达到一定范围，以便后续的分离处理。

2. 制冷：采用制冷机组将压缩后的空气冷却到低温，这样可以使空气中的水分、二氧化碳、氩等杂质尽可能地冷凝和分离出来。

3. 脱水：通过脱水器，将冷凝得到的水分和可溶性气体从空气中分离出来。

4. 吸附：利用吸附剂将包括氮气、氧气等在内的气体分离开，取出纯氧气或纯氮气。

5. 稳定：通过特殊的处理，使产生的纯氮气或纯氧气达到所需的纯度和流量，并稳定输出。

6. 除尘：最后，对输出的气体进行除尘处理，以满足使用要求。