电子厂模范线改善报告

第三步
合理化 人機作業分離 IE 目視化管理 動靜分離 物與情報流程圖
達成目標與產出效益
1.場地空間的減小 2.WIP庫存量降低 3.交期縮短 4.成本降低 5.效率提高/產能提高 6.生產線體壓縮
人員減少
第一步：管理變革 第二步：整理整頓 第三步：現場改善
達到成效/
人員意識的變革 管理方法的變革 異常認識的變革等 現場的整理整頓 物料的整理整頓 工具設備的整理整頓
电子厂模范线改善报告
制作：屈云超 日期: 2012-6-3
目录
1 人力组织状况 2 改善方针 3 改善目的 4 改善流程 5 改善原则 6 线别配置 7 改善结果
人力组织状况
改善方针
精实制造、100%产出
改善目的
• 構建一個少量多樣、短交期的柔性化體系
達成
1)品質提升和效率提升 2)提升人員的能力 3)精益化工作展開
SMT-A线示范线
DIP-A线示范线
TEST-A线示范线
PACK-A线示范线
改善结果
注意事项:
1.每日会议的讨论(尾数部分) 2.板卡尾数的追踪 3.各部门尾数的处理速度 4.缺料的维护和跟催 5.流线的导入
生產部門各級領導全程 參與
開 准 備
② • 前期培訓工作，管理變革
• 內部推動計畫
工 作 ① • 成立現場改善小組，責任到人
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改善原则
推動精益生產以現場管理的效率提升為切入點
現場(製造、工藝、品質)過程切入點
第一步
穩定化
目視化管理 2S;三定
消除浪費
第二步
整流化 消除離島作業 VSM
多能工養成
改善目的：作业流程顺畅、品质提升、100%工单结案
提升運營的競爭能力
產
品
人
量
質
才
提
提
梯
升
升
隊
①
②
③
10
消
除
7動作的浪
1不良改正的浪
費
費
可
見
6等待的浪
的
費
ห้องสมุดไป่ตู้
2製造過多的浪
七大浪費 費
七
5庫存過多的
大
浪費
3加工過剩的浪
浪
4搬運過多的浪 費
費
費
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改善流程
現
④ • 作好相關資料收集工作
場
輔
導 展
③
•
工序的整理整頓 流程的整理整頓 模具的整理整頓等
管理方法改善應用 兩箱改善方法的應用 情報管理方法/工具應用 人員意識改善
P/Q分析和R/Q分析 快速換線/標準作業 防呆作業分析 IE現場改善/目視管理 小批量流動向一個流邁進
現場視覺化管理提升
WIP大幅降低
生產線的異常反應能力提升
生產效率的提升
线别配置