水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)
CFG桩施工工艺标准
水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）1、适用范围水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）法适用于处理粘性土、粉土、沙土和桩端具有相对硬土层、承载力标准值不低于70KPa的淤泥质土、非欠固结人工填土等地基。
2、基本规定2.1 工艺规定2.2.1长螺旋钻孔灌注成桩，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、人工填土地基;2.2.2泥浆护壁钻孔灌注成桩，适用于粘性土、粉土、砂土、人工填土、碎石(砾)石土及风化岩层分布的地基;2.2.3长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩，适用于粘性土、粉土、砂土等地基，以及对噪音及泥浆污染要求严格的场地;2.2.4沉管灌注成桩，适用于粘性土、粉土、淤泥质土人工填土及无密实厚砂层的地基。
2.2施工基本规定2.2.1施工时应按设计配比配置混合料，投入搅拌机加水量由混合料塌落度控制，长螺旋钻孔管内泵压混合料成桩施工的塌落度以为180-200mm，沉管灌注成桩施工的塌落度宜为30-50mm,成桩后桩顶浮浆厚度不宜超过200mm;2.2.2长螺旋钻孔管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应同拔管速度相配合，以保证管内有一定高度的混合料，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料;沉管灌注成桩施工拔管速度应按均匀线速度控制，拔管线速度应控制在1.2-1.5m/min左右，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度可适当放慢;2.2.3施工时，桩顶标高应高出设计桩顶标高，高出长度应根据桩距、布桩形式、现场地质条件和成桩顺序等综合确定，一般不应小于0.5m;2.2.4成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械一天应做一组(3块)试块(边长为150mm的立方体)，标准养护28d,测定其抗压强度。
2.2.5沉管灌注成桩施工过程中应观测新施工桩对已施工桩的影响，当发现桩断裂并脱开时，必须对工程桩逐桩静压，静压时间一般为3min，静压荷载以保证使断桩接起来为准。
2.2.6复合地基的基坑可采用人工或机械、人工联合开挖。
水泥粉煤灰碎石桩名词解释
水泥粉煤灰碎石桩名词解释
水泥粉煤灰碎石桩（英文简写CFL）是一种重要的复合地基处理方法，主要用于增强地基的承载能力和稳定性。
这种技术通过在地基中设置一系列的水泥粉煤灰碎石桩，让这些桩与周围的土体共同作用，显著提高整个地基的承载能力。
在制作水泥粉煤灰碎石桩的过程中，需要按照一定的比例混合水泥、粉煤灰、碎石以及适量的水。
经过充分的搅拌，这些材料会形成一种具有较高强度的桩体。
这种桩体不仅强度高，还具有一定的压缩性，能够适应地基沉降所产生的应力，从而有效减少地基的不均匀沉降。
水泥粉煤灰碎石桩的应用范围非常广泛。
由于其适用于各类土质地基，尤其在处理软土地基方面表现优异，因此被广泛应用于各类建筑工程中。
在软土地基中设置水泥粉煤灰碎石桩，不仅能显著提高地基的承载能力，还能有效减少地基的沉降量，进一步增强地基的稳定性。
除了应用范围广，水泥粉煤灰碎石桩的制作工艺也相对简单，施工速度快。
在施
工过程中，这种技术对周围环境的影响较小，既环保又安全。
因此，它成为了许多建筑工程的理想选择。
水泥粉煤灰碎石桩是一种高效、环保的地基处理方法。
通过在地基中设置水泥粉煤灰碎石桩，可以显著提高地基的承载能力和稳定性，为建筑工程的安全与稳定奠定坚实基础。
在未来，随着技术的不断进步和应用范围的进一步扩大，水泥粉煤灰碎石桩将在更多领域发挥其独特的优势和价值。
CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称
CFG桩法5.1.1 基本概念CFG桩，是水泥粉煤灰碎石桩的简称，(C指Cement、F指Fly-ash、G指Gravel)，是由碎石、石屑、粉煤灰组成混合料，掺适量水进行拌和，采用各种成桩机械形成的桩体。
通过调整水泥的用量及配比，可使桩体强度等级在C5～C20之间变化，最高可达C25，相当于刚性桩。
由于桩体刚度很大，区别于一般柔性桩和水泥土类桩，因此，常常在桩顶与基础之间铺设一层150~300mm厚的中砂、粗砂、级配砂石或碎石(称其为褥垫层)，以利于桩间土发挥承载力，与桩组成复合地基，见图5.1-1。
褥垫层在水泥粉煤灰碎石桩复合地基中具有重要作用，它可起到保证桩土共同承担荷载、调整桩与土垂图5.1-1直及水平荷载的分担和减小基础底面的应力集中的作用。
【例题1】CFG桩是( )的简称。
A、低标号素混凝土桩；B、水泥白灰碎石桩；C、白灰粉煤灰碎石桩；D、水泥粉煤灰碎石桩；答案：D【例题2】采用CFG桩地基处理后，一般设置的褥垫层厚度为( )。
A、100~200mm；B、150~300mm；C、300~500mm；D、大于500mm；答案：B5.1.2 适用范围适用于处理黏性土、粉土、砂土和已完成自重固结的素填土等地基。
对淤泥质土应按地区经验或通过现场试验确定其适用性。
5.1.3 加固原理CFG桩法也是通过在地基中形成桩体作为竖向加固体，与桩间土组成复合地基，共同承担基础、回填土及上部结构荷载。
当桩体强度较高时，CFG桩类似于钢筋混凝土桩(常称为刚性桩)，这样，在常用的几米到二十多米桩长范围内，桩侧摩阻力都能发挥，不存在柔性桩(如砂石桩法、振冲法形成的散体材料桩)或半刚性桩(如水泥土搅拌法、高压喷射注浆法、夯实水泥土桩法等形成的低黏结强度桩体)存在的有效桩长的现象。
因此，无论是承载力提高幅度及处理深度都较柔性桩和半刚性桩为优。
5.1.4 CFG桩复合地基的工程特性1 承载力提高幅度大，可调性强由于褥垫层对桩和桩间土的变形协调作用，桩距大小(置换率高低)不影响桩、土承载力的发挥；CFG桩的桩身强度高，可保证桩长较大时，全桩长发挥作用，充分利用土对桩的侧阻力、端阻力，不会像柔性桩、低强度桩一样受“有效桩长”的限制。
CFG桩
关于CFG桩（水泥粉煤灰碎石桩）CFG桩即水泥粉煤灰碎石桩，是在碎石桩基础上加进一些石屑、粉煤灰和少量水泥，加水拌和制成的一种具有一定粘结强度的桩。
其施工工艺与普通沉管碎石桩基本相同。
1．工程材料1．1粉煤灰粉煤灰是燃煤发电厂排出的一种工业废料。
它是磨至一定细度的粉煤灰在煤粉炉中燃烧（1100~1500。
C）后，由收尖器惧的细灰（简称干灰）。
其主要化学成分有SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO和MgO等，其中粉煤灰的活性决定于各种粒度Al2O3和SiO2、的含量，CaO对粉煤灰的活性也极为有利。
粉煤灰的粒度组成是影响粉煤灰质量的主要指标，一般粉煤灰越细，球形颗粒越多，因而水化及接触界面增加，容易发挥粉煤灰的活性。
1．2碎石碎石为不溶于地下水或不受侵蚀影响的硬骨料，一般采用砾石、碎石等，其粒径为20~50mm，密度为2．7t•m3，松散密度为1．39t•m3，含水率0．96%，含泥量不得大于5%。
1．3石屑掺入一定数量的石屑是填充碎石的孔隙，使其级配良好。
石屑宜选用与同一种碎石原料进行加工，掺入的数量应由试验确定，不能随意添加。
其各项参数如下：粒径2．5~10mm，密度2．7t•m3，松散密度1．47t•m3，含水率1．05%，含泥量不得大于5%。
1．4水泥一般采用425号普通硅酸盐水泥，质量优良，新鲜无结块。
2．机具设备2．1主要机具振动打桩机是振动沉管法施工的主要机具。
目前国产型号有DZ60KS/DZ30/DZ20/DZ60/DZ120等，对于地质情况较复杂的地基，功率大的打桩机比功率小的效果好，在一般的砂粘性土地基DZ90能满足孔径小于80cmCFG桩的施工。
2．2配套设备2．2．1吊机的起吊能力应不小于10t，可用起落架代替吊机。
2．2．2电气控制设备是施工机械的心脏，控制电流操作台要有250A以上容量的电流表3块，500V电压表3块。
2．2．3加料可用架子车或小翻斗车完成，按一次不超过0．5立方计算需要运输工具的数量。
水泥粉煤灰碎石桩(CFG)
水泥粉煤灰碎石桩复合地基分类：按桩体材料构成、桩体强度和模量、桩置换能力的大小，复合地基分为：1.散体桩复合地基，其桩体由碎石或砂石等散体材料构成。
如振冲碎石桩或干振砂石桩等。
2.低粘结强度桩复合地基。
如石灰桩、灰土桩、水泥土搅拌桩等。
3.中等粘结强度桩复合地基。
如夯实水泥土桩等。
4.高粘结强度桩复合地基。
如CFG桩、素混凝土桩等。
水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）：简称CFG桩：由G-Gravel（碎石）、石屑、F-Fly-ash（粉煤灰），掺适量C-Cement（水泥）加水拌合，用各种成桩机具制成的、具有可变粘结强度的桩。
桩体中碎石为粗骨料，石屑为中等粒径骨料，可使级配良好；粉煤灰具有细骨料和低标号水泥的双重作用。
●CFG桩和桩间土一起，通过褥垫层形成CFG桩复合地基。
●CFG桩不仅仅用于加固软弱地基。
●CFG桩复合地基的置换率一般不大于10%。
●对挤密效果好的土（如砂土、粉土），CFG桩既有挤密作用，又有置换作用；对不可挤密的土（如塑性指数高的饱和软粘土），CFG桩复合地基承载力的提高只与置换作用有关。
褥垫层：●褥垫层是CFG桩和桩间土形成复合地基的必要条件，亦即褥垫层是CFG桩复合地基不可缺少的一部分。
●工程中，散体桩（如碎石桩）和低粘结强度桩（如石灰桩）复合地基，有时可不设置褥垫层，也能保证桩与桩间土共同承担荷载。
●褥垫层材料：由粒状材料组成的散体垫层，可用碎石（30~50mm）、级配砂石（最大粒径≤30mm）、粗砂或中砂，多采用级配砂石。
●褥垫层厚度：100~300mm。
●褥垫层宽度：大于基础宽度，其宽出部分不小于褥垫层厚度。
●褥垫层施工方法：虚铺后多采用静力压实。
桩间土含水量不大时亦可夯实。
褥垫层的作用：●保证桩与桩间土共同承担荷载：设置褥垫层，无论桩端落在一般土层还是坚硬土层，都可保证基础始终通过褥垫层把一部分荷载传到桩间土上，即桩间土始终参与工作。
●调整桩与桩间土垂直荷载的分担作用（桩土应力比）：CFG桩复合地基中桩土应力比n一般在10~40间变化，在较软的土中可达100左右。
水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)施工工艺标准
水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）施工工艺标准1适用范围本标准适用于建筑工程地基加固采用水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）施工。
2施工准备2.1材料2.1.1水泥：一般采用强度等级为32.5及其以上的普通硅酸盐水泥。
水泥进场时应有出厂合格证，并有现场复验报告。
2.1.2粉煤灰：一般采用细度不大于45%的Ⅱ级或Ⅱ级以上的粉煤灰；粉煤灰进场时应有出厂合格证，并有现场复验报告。
2.1.3石子：一般采用粒径为20～50mm的坚硬碎石或卵石，含泥量不大于3%且应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53的规定。
2.1.4石屑：一般采用粒径为2.5～5mm，含泥量不大于3%，质量符合设计要求。
2.1.5砂：宜采用中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.6外加剂：根据施工需要通过试验确定。
2.2机具设备2.2.1长螺旋钻机：常用长螺旋钻机的钻孔直径为300～800mm，钻孔深度8～27.5m。
2.2.2振动沉管机：激振力74kN以上，允许加压力60kN以上。
2.2.3洛阳铲：选用直径多为110～130mm。
2.2.4辅助设施与机具2.2.4.1强制式搅拌机、高压混凝土泵、混凝土泵管、振捣器、材料秤、机动翻斗车、小推车、重锤等。
2.2.4.2水准仪、经纬仪、测绳、钢尺等检测工具。
2.3作业条件2.3.1施工场地达到“三通一平”，对软弱地面进行碾压或夯实处理。
2.3.2施工范围内的地上、地下障碍物应清理或改移完毕，对不能改移的障碍物必须进行标识，并有技术保护措施。
2.4技术准备2.4.1收集场地工程地质、水文地质资料，编制水泥粉煤灰碎石桩施工方案并经审批，对操作人员进行技术交底。
2.4.2测设建筑场地水准控制点和建筑物轴线桩，测放桩位并做好标记。
2.4.3对材料进行复试、试配。
2.4.4试桩，以复核地质资料以及设备、工艺是否适宜。
3操作工艺3.1工艺流程3.1.1长螺旋钻孔或人工洛阳铲成孔干作业灌注成桩工艺流程3.1.2长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩工艺流程3.1.3振动沉管灌注成桩工艺流程3.2操作方法3.2.1长螺旋钻孔或人工洛阳铲成孔干作业灌注成桩操作方法3.2.1.1定桩位：放桩位后应用钢钎打入地下200mm，灌入白灰做标记，经建设单位和监理验收。
地基施工水泥粉煤灰碎石桩
地基施工水泥粉煤灰碎石桩施工水泥粉煤灰碎石桩（CFG）是由水泥、煤粉灰、碎石、石屑或砂加水拌和形成的高黏结强度桩，由桩、桩间土和褥垫层一起构成的复合地基。
水泥粉煤灰碎石桩是在碎石桩的基础上发展起来的，这种桩是一种低强度混凝土桩，由它组成的复合地基能够较大幅度提高承载力。
水泥粉煤灰碎石桩适用于多层和高层建筑，处理黏性土、粉土、砂土、松散填土等地基的施工。
对淤泥质土应按地区经验或通过现场试验确定其适用性。
一、材料要求（1）水泥：宜选用普通硅酸盐水泥，新鲜无结块。
（2）石子：卵石或碎石，粒径为5～20 mm，杂质含量小于5%。
（3）砂：中砂或粗砂，粒径以0.3～3 mm 为宜，含泥量不大于5%，且泥块含量不大于2%。
（4）粉煤灰：粉煤灰应过筛，粒径控制在0.001～2 mm 范围内。
（5）外加剂：根据施工需要通过试验确定，一般为泵送剂、早强剂、减水剂等。
二、主要机具水泥粉煤灰碎石桩施工所用的主要机具一般有长螺旋钻机、搅拌机、混凝土输送泵、连接混凝土输送泵与钻机的钢管、高强柔性管、溜槽或导管、磅秤、振捣器、机动小翻斗车或手推车等。
三、作业条件（1）施工前应将水泥、砂、石子、粉煤灰、外加剂送试验室复试，同时进行配合比试验。
（2）施工现场应做到材料、机具摆放整齐，使混合料输送距离最短，且输送管铺设时拐弯最少。
（3）水泥粉煤灰碎石桩可只在基础范围内布置。
桩径宜取350～600 mm。
桩距应根据设计要求的复合地基承载力、土性、施工工艺等确定，宜取3～5 倍桩径。
四、施工工艺水泥粉煤灰碎石桩施工工艺流程（以长螺旋钻孔为例）一般为：钻机就位→钻机钻孔→混合料配置、运输及泵送→压灌混合料成桩→成桩保护→凿桩头→成桩检测。
1.钻机就位施工机械进场前必须对施工区域进行场地清理、找平，并进行必要的压实，以确保到场机械能够平稳就位，不发生倾斜移位。
2.钻机钻孔（1）钻机进场后，应根据桩长来安装钻塔及钻杆，钻杆连接应牢固，每施工2～3 根桩后，应对钻杆连接处进行紧固。
CFG桩简介
CFG桩是英文Cement Fly-ash Grave的缩写，意为水泥粉煤灰碎石桩，由碎石、石屑、砂、粉煤灰掺水泥加水伴和，用各种成桩机械制成的可变强度桩。
通过调整水泥掺量及配比，其强度等级在C5-C25只见变化，是介于刚性桩与柔性桩之间的一种桩型。
CFG桩和桩间土一起，通过褥垫层形成CFG桩复合地基共同工作，故可根据复合地基性状和计算论进行工程设计。
水泥粉煤灰碎石桩的检验可用单桩荷载试验。
振冲法施工按每200-400根桩随机取1根进行检测。
沉管桩施工按每1000-2000根桩随机抽取一根进行检验，但总数应不少于3根。
对大型、重要工程或工程地质条件复杂的工程，应进行单桩复合地基的荷载试验。
请参考国家或地方地基处理技术规范CFG桩就是长螺旋钻孔灌注桩,其实简而言之就是钻孔桩.不仅适用于地下水位以上淤泥质土、素填土、粉土、粉质粘土等地基加固，对地下水位以下情况，在进行降水处理后，采取夯实水泥土桩进行地基加固CFG桩复合地基粘结强度桩是复合地基的代表，目前多用于高层和超高层建筑中。
CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称(即cement fIying-ash gravel pile)。
它是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂加水拌和形成的高粘结强度桩，和桩间士、褥垫层一起形成复合地基。
CFG桩复合地基通过褥垫层与基础连接，无论桩端落在一般土层还是坚硬土层，均可保证桩间土始终参与工作。
由于桩体的强度和模量比桩间土大，在荷载作用下，桩顶应力比桩间士表面应力大。
桩可将承受的荷载向较深的土层中传递并相应减少了桩间土承担的荷载。
这样，由于桩的作用使复合地基承载力提高，变形减小，再加上CFG桩不配筋，桩体利用工业废料粉煤灰作为掺和料，大大降低了工程造价。
CFG桩复合地基是在碎石桩加固地基法的基础上发展起来的一种地基处理技术。
由于CFG桩改善了碎石桩的刚性，使其不仅能很好地发挥全桩的侧阻作用，同时也能很好地发挥其端阻作用。
因此，得以广泛采用，并取得良好的经济和社会效益。
水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)复合地基技术
水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)复合地基技术1.水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)复合地基技术是一种应用广泛、效果显著的地基加固方法。
该技术将水泥、粉煤灰和碎石混合后注入桩孔中，形成一种复合桩。
该桩具有承载力强、防渗、防沉降等优点，在土工工程领域得到了广泛的应用。
2. CFG桩的制作CFG桩材料的选用是该技术的关键，常用的材料有水泥、粉煤灰和碎石。
CFG 桩的制作过程一般包括以下几个步骤：1.按照设计要求开挖或者钻孔。
2.按照比例将水泥、粉煤灰和碎石混合均匀。
3.将混合材料装入输送设备中运入钻孔中。
4.从孔底向上注入混合材料，同时收回输送设备。
5.在充分硬化后，利用钻机和相关设备将CFG桩打磨成设计要求的规格。
3. CFG桩复合地基技术的特点1.承载力强：CFG桩具有较高的承载力和稳定性，能够有效地提高地基的承载能力，为上部结构提供稳定的支撑。
2.抗渗抗沉降：CFG桩能够有效地防止水的渗透和土体的沉降，从而保证地基的稳定性。
3.施工方便：CFG桩施工过程简单，不需要大量的人力和物力资源，且施工速度较快，可以有效节约施工成本和进度。
4.环保节能：CFG桩采用的是水泥、粉煤灰等多种环保材料，施工过程中无污染、无放射性，是一种具有环保节能特点的地基加固技术。
4. CFG桩复合地基技术的应用CFG桩广泛应用于基础工程、地铁、桥梁等大型工程的地基基础加固。
尤其适用于软土地区、沉降区、高液限土等需要加固的场合。
CFG桩的应用范围非常广泛，可以有效地满足各种工程的需要。
5.水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)复合地基技术是一种应用广泛、效果显著的地基加固方法。
该技术能够有效地提高地基的承载力和稳定性，为优化工程设计提供了新的技术手段。
在以后的工程设计过程中，可以根据具体情况选择合适的地基加固技术，以保证工程的安全和稳定。
CFG桩(水泥粉煤灰碎石桩)
桩基础中：（桩穿越欠固结土层、地下水位变化等情况） 负摩阻力对桩的承载力有不利的影响。
CFG桩复合地基中：（褥垫层的存在） 负摩阻力对桩的承载力有不利的影响。 负摩阻力对桩间土的承载力有提高的 作用。 它对提高桩间土的承载力，减少复合地 基的沉降变形起着有益的作用。
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工作机理 复合地基 复合地基受力特性
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工作机理 复合地基 复合地基变形特性
3、CFG桩复合地基深层变形性状
曲线1：天然地基土，
l
p曲=线121：9k9P桩a 复合地基，
p=320kPa，σs=119kPa
2、桩传递轴向力的特征
桩基础：s桩顶=s土表面=s承台 s桩顶以下桩>s相应部位的土
土对桩产生的侧摩阻力方向向上，为正摩阻力 最大轴向力Nmax出现在桩的顶部。
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工作机理 复合地基 复合地基受力特性
CFG桩复合地基：s桩顶≠s桩间土表面≠ s基础底面
ss
sp s
0 z0
N 0
z0
Nmax
z
z
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工作机理 复合地基 复合地基受力特性
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概述 技术发展
20世纪80年代，中国建筑科学研究院立题开始试验研究； 1992年，通过部级鉴定； 1994年，被建设部列为全国推广项目； 1995年，被国家科委列为国家级全国重点推广项目。
目前，CFG桩可加固多层建筑及30层以下高层建筑。从 民用建筑到工业建筑均可使用。
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概述 与碎石桩比较
单桩承载力
要慎重。
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概述 适用范围
南京造纸厂地基采用CFG桩加固，加固前后取土进行物理力学指标
按照施工工艺不同，分为挤土和非挤土两类 振动沉管法施工－挤土法 （泥浆护壁）螺旋钻孔施工－非挤土法
CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称
CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称。
它是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑和砂加水拌和形成的高粘结强度桩，和桩间土、褥垫层一起形成复合地基。
CFG桩复合地基试验研究是建设部“七五”计划课题。
于1988年立题进行试验研究，并应用于工程实践。
CFG桩复合地基试验研究成果于1992年由建设部组织鉴定，专家们一致认为：该成果具有国际领先水平，推广意义很大。
CFG桩复合地基成套技术，1994年被建设部列为全国重点推广项目，被国家科委列为国家级全国重点推广项目。
1997年被列为国家级工法，并制定了中国建筑科学研究院企业标准，现已列入国家行业标准《建筑地基处理技术规范》，该规范正在编制过程中。
为了进一步推广这项新技术，国家投资对施工设备和施工工艺进行了专门研究，并列入“九五”国家重点公关项目。
1999年12月通过了国家验收。
该技术已在全国23个省、市广泛推广应用，据不完全统计，该技术已在1000多个工程中应用。
与桩基相比，由于CFG桩桩体材料可以掺入工业废料粉煤灰、不配筋以及充分发挥桩间土的承载能力。
工程造价一般为桩基的1/3—1/2，经济效益和社会效益非常显著。
CFG桩复合地基80年代多用于多层建筑处理，目前大量用于高层和超高层建筑地基的加固。
桩身强度等级多在C15-C25之间。
近2-3年，该技术已在北方地区的高层建筑地基处理中应用，仅北京地区已有近300余栋高层建筑地基处理采用了CFG桩加固技术，其中绝大多数为20-30层，31-35层的超高层建筑有15幢，由于该技术具有施工速度快、工期短、质量容易控工程造价低廉等特点，目前已成为北京及周边地区应用最普遍的地基处理技术之一。
CFG桩(规范)
一、一般规定1、水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）法适用于处理粘性土、粉土、沙土和桩端具有相对硬土层、承载力标准值不低于70KPa的淤泥质土、非欠固结人工填土等地基。
2、水泥粉煤灰碎石桩桩端应位于相对硬的土层上。
3、水泥粉煤灰碎石桩复合地基按承载力设计师必须进行地基变形验算。
二、设计1、水泥粉煤灰碎石桩桩径d宜取350-600mm.2、桩的平面布置，可只布置在基础范围内。
3、桩距s应根据设计要求的复合地基承载理、土性、施工工艺等确定，宜取3-6倍桩井。
当在饱和粘性土中挤土成桩时，桩距s不宜小于4倍桩径。
4、桩体试块抗压强度平均值应满足下式要求：fcu≥3Rk/Ap式中fcu－桩体混合料试块（边长150mm立方体）标准养护28d无侧限抗压强度平均值（KPa)RK-单桩承载力标准值（KN),应按本规范9.2.8条取值。
5、桩顶应设置垫层，褥垫层厚度宜取100-300mm,当桩径、桩距大时褥垫层厚度宜取高值。
6、褥垫层材料宜用粗砂、中砂、级配砂石，碎石的最大粒径不宜大于30mm.7、水泥粉煤灰碎石桩复合地基承载力标准值，宜通过现场复合地基载荷实验确定，初步设计时也可按下式估算：fsp,k=mRk/Ap+β(1-m)fs,k式中fsp,k——复合地基承载力标准值（KPa);m——桩土面积置换率；β——桩间土强度发挥系数，宜取0.9-1.0对变形要求高的建筑物可取低值；fs,k——桩间土承载力标准值（KPa)。
8、单桩承载力标准值Rk的取值，应符合下列规定：(1)当用单桩静载荷实验确定单桩极限承载力标准值Ruk后，Rk可按下式计算：Rk=Ruk/γsp式中γsp——调整系数，宜取1.50-1.60,一般工程或桩间土承载力高、基础埋深大以及基础下桩数较多时应取低值，重要工程、基础下桩数较少或桩间土为承载力较低的粘性土时应取高值。
(2)当无单桩载荷试验资料时，可按下式计算；Rk=Up∑qsili+qpAp式中Up——桩的周长（m);qsi——桩侧第ｉ层土德济限侧阻力标准值（KPa)可参照岩土工程勘察报告；qp——桩的极限端阻力标准值（KPa),可参照岩土工程勘察报告；li——第ｉ层土的厚度（ｍ）。
CFG桩
CFG桩简介水泥粉煤灰碎石桩（Cement Fly-ash Gravel简称CFG桩),由碎石、石屑、砂、粉煤灰掺水泥加水拌和，采用机械或人工成孔，通过振动、泵送、人工灌注等方式在地基中形成CFG 桩体，桩与桩间土，垫层形成CFG桩复合地基，可提高地基承载力，减少沉降。
CFG桩是一种低强度混凝土桩，可充分利用桩间土的承载力共同作用，并可传递荷载到深层地基中去，CFG 桩的适用范围很广，在砂土、粉土、粘土、淤泥质土、杂填土等地基均有大量成功的实例，具有较好的技术性能和经济效果。
本文从CFG桩机理、发展及现状、CFG桩复合地基的设计三个方面对CFG桩进行简单介绍。
（一）CFG桩机理（1）荷载传递机理柔性桩和刚性桩桩体为粘结材料,在荷载作用下依靠桩周摩擦力和桩端阻力把作用在桩体上的荷载传递给地基土体。
但由于桩体刚度不同,柔性桩和刚性桩的荷载传递也有很大不同。
柔性桩复合地基存在有效临界桩长,当柔性桩桩长超过其临界桩长后,桩体的承载力增加很小,其桩体侧摩擦力随着深度的增大而减少,变化比较大。
随着桩的刚度增大,桩侧摩擦力沿深度变化梯度减少,这是桩体强度影响承载力的主要原因。
对于桩来说，其承载力主要来自全桩长的侧摩擦力及桩端承载力,桩越长则承载力越高。
加荷时,由于桩、土变形模量悬殊较大,导致土的沉降量要大于桩的沉降量,使得桩身出现等沉面。
等沉面以上的桩间土将相对桩体向下移动,从而对桩产生负摩阻力,而在等沉面以下,桩体相对于桩间土向下移动,故桩间土对桩体产生正摩阻力。
（2）CFG桩复合地基的加固机理CFG桩复合地基的加固机理可概括为桩体的置换作用、排水和加筋作用,褥垫层的调整均化作用。
对于砂牲土、粉土和塑险指数较小的粉质粘土,采用不排土成桩工艺旅工,还具有挤密作用,有利于桩间上的性质改良。
1）桩体的置换作用，CFG桩中的水泥经水化反应和与粉煤灰的凝硬反应,生成了主要成份为铝酸钙水化物、硅酸钙水化物等不溶于水的稳定的结晶化合物,这些物质以纤维状结晶,并不断生长延伸充填到碎石和石屑的孔隙中,相互交织形成空间网状结构,将原来由点-点接触和点一面接触的骨料紧紧缠绕粘结在一起,使桩体的抗剪强度和变形模量均大大提高。
CFG桩
CFG桩CFG桩是英文Cement Fly-ash Grave的缩写，意为水泥粉煤灰碎石桩，由碎石、石屑、砂、粉煤灰掺水泥加水拌和，用各种成桩机械制成的可变强度桩。
目录简介适用范围施工材料要求注意事项技术指标编辑本段简介CFG桩是英文Cement Fly-ash Gravel的缩写，意为水泥粉煤灰碎石桩，由碎石、石屑、砂、粉煤灰掺水泥加水拌和，用各种成桩机械制成的可变强度桩。
通过调整水泥掺量及配比，其强度等级在C5-C25之间变化，是介于刚性桩与柔性桩之间的一种桩型。
CFG桩和桩间土一起，通过褥垫层形成CFG桩复合地基共同工作，故可根据复合地基性状和计算进行工程设计。
CFG 桩一般不用计算配筋，并且还可利用工业废料粉煤灰和石屑作掺和料，进一步降低了工程造价。
编辑本段适用范围CFG桩的适用范围很广。
在砂土、粉土、粘土、淤泥质土、杂填土等地基均有大量成功的实例。
CFG桩对独立基础、条形基础、筏基都适用。
编辑本段施工应根据现场条件选用下列施工工艺：1、长螺旋钻孔灌注成桩，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密实以上的桩土.2、长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩，适用于粘性土、粉土、砂土，以及对噪声或泥浆污染要求严格的场地.3、振动沉管灌注成桩，适用于粉土、粘性土及素填土地基.编辑本段材料要求1、混凝土、混凝土外加剂和掺和料: 缓凝剂、粉煤灰，均应符合相应标准要求，其掺量应根据施工要求通过试验室确定.2、严格按照配合比配制混合料。
3、长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩施工的坍落度宜为160~200mm，振动沉管灌注桩成桩施工的坍落度宜为30~50mm，振动沉管灌注成桩后桩顶浮浆厚度不宜超过200mm.4、长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应与拔管速度相配合，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料；沉管灌注成桩施工拔管速度应按匀速控制，拔管速度应控制在1.2～1.5m/min左右，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度应适当放慢。
碎石桩及CFG桩
第五节 CFG桩复合地基设计
二、设计内容 1.桩径d 一般桩径宜取350～600mm ，由施工设备的桩 管决定。在郑州地区常采用的是长螺旋钻法施工。 水泥粉煤灰碎石桩桩径过小，施工质量不容易控 制，桩径过大，需加大褥垫层厚度才能保证桩土共同 承担上部结构传来的荷载。 水泥粉煤灰碎石桩可只布置在基础范围内，对可液化 地基，基础内可采用振动沉管水泥粉煤灰碎石桩、振 动沉管碎石桩间作的加固方案，但基础外一定范围内 须打设一定数量的碎石桩。
2.适用范围
CFG桩不仅用于承载力较低的土，对承载力较高（如承载 力fak＝200kPa）但变形不能满足要求的地基，也可采用水泥 粉煤灰碎石桩以减少地基变形。 目前已积累的工程实例，用水泥粉煤灰碎石桩处理承载 力较低的地基多用于多层住宅和工业厂房。比如南京浦镇车辆 厂厂南生活区24幢6层住宅楼，原地基土承载力特征值为 60kPa的淤泥质土，经处理后复合地基承载力特征值达 240kPa，基础形式为条基，建筑物最终沉降多在4cm左右。 对一般粘性土、粉土或砂土，桩端具有好的持力层，经 CFG桩处理后可作为高层或超高层建筑地基，如北京华亭嘉 园35层住宅楼，天然地基承载力特征值为fak＝200kPa，采用 水泥粉煤灰碎石桩处理后建筑物沉降3～4cm。对可液化地基， 可采用碎石桩和CFG桩多桩型复合地基，一般先施工碎石桩， 然后在碎石桩中间打沉管CFG桩，既可消除地基土的液化， 又可获取很高的复合地基承载力。
第五节 CFG桩复合地基设计
如图所示的独立基础，当基础 承受水平荷载Q时有三部分力与Q 平行。其一基础底面摩阻力Ft；其 二基础两侧面的摩阻力Fl；其三为 与水平荷载Q方向相反的土的抗力 R。 Ft和基底与褥垫层之间的摩 擦系数µ以及建筑物重量v有关， W数值越大则Ft越大。 基底摩阻力Ft ．传递到桩和桩间土上，桩顶应力为τ p、桩间土 应力为τ s．由于 CFG桩复合地基置换率一般不大于10％，则有 不低于90％的基底面积的桩间土，承担了绝大部分水平荷载，而 桩承担的水平荷载则占很小一都分．根据试验结果，桩、土剪应 力比随褥垫层厚度增大而减少。设计时可通过改变褥垫恳厚度调 鳖桩、士水平荷载分担比。 按这一设计思想，CFG桩复合地基水乎承载能力比按传统桩 基设计恩想有相当大的增值．
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D道路（K1+800~K2+075) 水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）(附件1)施工组织设计中铁三局有限公司目录1 工程概况 (4)2 编制依据及采用规范 (4)3材料要求 (5)4施工准备 (5)1）作业条件 (5)2）材料准备 (6)5主要机具 (6)6操作工艺 (6)1）工艺流程 (6)2）工艺 (6)7质量控制 (10)8验收标准 (11)9成品保护 (13)10安全、文明施工管理 (14)1）文明施工责任制： (14)11道路交通安全措施 (16)1 工程概况经过对迎宾路（K0+164.4~K0+625.9)路况调查发现，地铁回填不实现象比较严重，甚至有的地方有碎裂，故经过商讨采取对该路段进行两次地聚合物注浆，即回填不实部位基层地聚合物注浆和路基地聚合物注浆。
工程内容：回填不实部位、基层和路基地聚物注浆加固2 编制依据及采用规范1）本施工组织设计编制根据自然条件、现场考察情况、现场施工条件、业主提供的施工用地范围及施工要求。
2）本公司现有可投入本工程的施工技术力量。
3）本工程需要的工序技术配备各种机械设备。
4）施工技术规范和验收规范。
（1）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）（2）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）（3）建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002 J220-2002）（4）建筑桩基技术规范（JGJ94-94）（5）基桩低应变动力检测规程（JGJ/T 93-95）（6）混凝土耐久性设计规范（GB/T 50476-2008)3材料要求1）骨料宜用坚硬卵石或新鲜机碎石，粒径宜为15-30mm。
2）石屑宜用新鲜机碎石，粒径宜为2-10mm。
3）砂宜选用中砂或粗砂。
4）粉煤灰符合国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596 等的规定。
5）水泥宜采用P.O 32.5水泥。
褥垫层材料可为级配砂石、碎石、粗砂或中砂。
级配砂石和碎石的最大粒径不宜大于30mm。
4施工准备1）作业条件（1）基坑开挖至预留土层标高，场地通水、通电。
（2）具有拟建物场地的岩土工程勘察报告。
（3）具有拟建物的坐标控制点和场地的高程控制点。
（4）具有CFG桩的设计布桩图，图中标注桩位、编号、设计说明以及施工说明。
（5）具有拟建物场地内地下构筑物、高压电缆、通讯电缆和上下水管线等障碍物的调查资料。
2）材料准备（1）应制定材料供应计划，表明所用材料的规格，技术要求和数量。
（2）对材料进行试验、复验。
现场自拌混合料的工程，应提前申请配合比试验。
5主要机具可泵压混合料的长螺旋钻机，振动沉管机，混凝土输送泵，混凝土搅拌机（自拌混凝土时使用），材料计量设备，手推车等。
6操作工艺1）工艺流程平整场地→测量放线→钻机定位→成孔→灌注→清桩间土→凿桩头→浇筑混凝土垫层→绑扎钢筋及立模版→浇筑筏板2）工艺整平场地，测定场地高程。
（1）根据设计图纸放桩位。
宜先放定建筑物控制轴线，确定起始桩位点，按一定顺序布桩。
（2）钻机就位，按设定的顺序进行成孔施工。
长螺旋钻机直接钻进成孔，振动沉管机则启动马达沉管到预定标高。
（3）长螺旋钻机成孔后，由钻杆泵送混凝土至孔底，边提钻边泵送，直至孔顶；振动沉管停机后，立即向管内投料，直到混合料与进料口平齐，启动马达，留振5-10s开始拔管，拔管速率为1.2-1.5m/min，如遇淤泥质土，拔管速率还可放慢。
拔管过程中不许反插。
成桩后桩顶标高应考虑计入保护桩长。
确认成桩符合要求后移机进行下一桩施工。
（4）桩顶混凝土达到一定龄期后，即清理桩间土，并凿除桩头。
（5）基底验槽合格后，浇筑C15混凝土垫层。
（6）钢筋绑扎：钢筋间距为15*15cm网片形状，上下共两层钢筋，钢筋采用直径HRB400级18mm钢筋。
①一般规定：A、钢筋应按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，确定合格后方可使用。
B、钢筋在运输、储存、加工过程中应防止锈蚀、污染和变形。
C、钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。
当需要代换时，应由原设计单位作变更设计。
D、在浇筑混凝土之前应对钢筋进行隐蔽工程验收，确定符合设计要求。
②一般要求：A、钢筋的级别、规格、尺寸和质量是否符合设计要求和有关标准规定。
B、钢筋截断和弯曲是否小于允许误差，钢筋焊接、绑扎搭接是否符合规范要求。
C、钢筋安装与绑扎的数量、间距、锚固长度、接头位置是否符合设计要求和规范规定。
D、钢筋保护层是否满足设计要求。
③钢筋连接：A、主钢筋绑扎接头受拉区接头面积最大25%，受压区接头面积最大50%；主钢筋焊接接头受拉区接头面积最大50%，受压区接头面积最大不限制。
B、焊接接头长度区段内是指35d长度范围内，但不得小于500mm，绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度。
（7）筏板浇筑：筏板浇筑厚度为30cm，混凝土为C30。
①混凝土在搅拌站集中拌和，由混凝土运输车运送至工地，用混凝土泵车进行浇筑。
②浇筑混凝土前，检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度。
构件侧面垫块至少为4个/㎡，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。
垫块按梅花形布置。
③混凝土入模前，测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能，只有拌和物性能符合设计或配合比要求的混凝土方可入模浇筑。
混凝土的入模温度宜控制在5℃～30℃。
④混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实，振捣采用插入式振捣器垂直点阵。
⑤振捣时严禁碰撞钢筋和模板。
振动器的振动深度一般不超过棒长度2/3～3/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。
⑥混凝土的养护包括自然养护和蒸汽养护，现场施工采取自然养护混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制。
A、混凝土振捣完成后，尽量减少暴露时间，用土工布紧密覆盖混凝土暴露面，防止表面水分蒸发。
B、混凝土在冬季和炎热季节拆模后，若天气产生骤然变化时，采取适当的保温（寒季）隔热（夏季）措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化，保证养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不得超过15℃，直至混凝土强度达到设计要求为止。
7质量控制1）施工前应预留保护土层，厚度一般为300-500mm，可根据施工季节和设备重量等增加保护土层厚度。
场地平整后的高低误差应小于100mm。
2）桩位放线后，应由甲方、乙方、监理共同验收，并检查基础轴线、基准标高、桩位和数量等是否与施工图相符。
3）钻机进入现场，组装后保证钻杆具有足够长度，满足桩长变化的需要。
4）桩机就位后，须调整钻杆的垂直度满足规范要求。
5）深度控制应根据场地标高和钻杆长度等严格控制。
当设计桩端位于某一硬质土层时，应根据孔口出土情况和钻进参数判定桩端是否已进入设计层位，达到层位后方可停钻。
6）提钻和泵压混合料要密切配合防止提钻过快。
提钻速度应根据混凝土的泵送速度和孔径的大小等因素计算确定，提钻过程须保证钻头没入混凝土面。
7）中心泵压工艺的混合料的坍落度应控制在160-200mm；振动沉管工艺的混合料坍落度应控制在30-50mm。
8）打桩过程中，应经常检查桩身混合料的配合比、坍落度、提钻速度、成孔深度、混合料的灌入量，并做好纪录。
须做混合料（或混凝土）试块，每台机械一天应做一组（3块）试块（边长为150mm的立方体），测定28天强度。
9）提钻后，须确保预留桩头的长度，对桩头上部2-3m进行振捣。
10）当下部含有软弱地层或桩间距较小时（≤1.2m），应采用隔孔跳打的方法施工。
11）当桩体混凝土强度达到一定强度（一般3-5天后）可将保护桩头凿除。
同时清理桩间土。
凿除桩头宜采用人工方法，也可使用风镐清凿。
方法为：找出桩顶设计标高，用钢钎从桩的两侧（或三个方向）同时打击，不可用重锤或重物横向打击桩体。
将桩头截断后，用小钢钎把桩顶找平。
要求桩顶表面成为水平面。
12）一般在施工结束2-4周后进行复合地基检测，对复合地基或单桩承载力的检测可采用静载荷试验方法，复合地基静载荷试验方法按《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002执行。
桩身完整性检测可采用低应变动力检测法进行，按《基桩低应变动力检测规程》JGJ/T93-95的规定执行。
8验收标准水泥粉煤灰碎石桩复合地基的质量检验标准应符合表1的规定。
表1水泥粉煤灰碎石桩复合地基质量检验标准对不符合项目的验收处理按照《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001的规定执行。
9成品保护施工完成后，严禁大型机械碾压桩头。
当使用机械配合人工清理桩间土时，严防机械挤碰桩头。
清理桩间土时，防止人和机械扰动地基土，影响地基土承载力。
10安全、文明施工管理建立健全文明施工管理网络，做到了组织落实，分工明确。
公司分管领导文明施工总负责，项目经理作为本工程文明施工责任人，文明施工员持证上岗具体负责把文明工作渗透到工地上的每一项工作中去。
建立并健全文明施工创优制度和文明施工评议制度，机构和制度并存，激励和约束并存，使监督、管理、实施等各项工作一体化，认真、细致的落实各项文明措施。
1）文明施工责任制：（1）全面落实市、局关于创建文明工地的要求，强化“谁承包、谁负责”的原则，在本工程施工中全面实行文明施工责任制，项目经理为本工程的文明施工负责人。
并在施工现场树立告示牌，标明工程名称、施工单位、工期、工程主要负责人姓名和监督电话，自觉接受社会监督。
（2）在编制施工组织设计时，将文明施工列为重要内容之一，制定以“方便人民生活，有利生产发展，维护市容整洁和环境卫生”为宗旨的文明施工措施。
（3）本工程将全面开展创建文明工地活动，切实做好施工现场“两通三无五必须”。
两通：施工现场人行道畅通；施工工地沿线单位和居民出入口畅通。
三无：施工无管线事故；施工无重大伤亡事故；施工现场周围道路平整，无坑塘和积水。
五必须：施工区域和非施工区域严格分离；施工现场设置施工铭牌，工作人员佩卡上岗；工地现场材料堆放整齐合理；工地生活设施清洁文明；工地现场将定期开展以创建文明工地为主要内容的思想政治工作。
（4）施工现场按区文明工地要求布置施工现场总平面布置图，各类临时施工设施、施工便道、加工场堆场和生活设施均按审批的施工组织设计和总平面布置图实施，若需调整平面布置，均在上报审批的基础上进行，不得擅自改变总平面布置和搭建其它设施。
（5）施工现场采用全封闭隔离措施，在施工范围内用LL-98型施工路栏进行全封闭，施工段前方安装太阳能闪光灯，以提醒过往车辆。
工地主要出入口设置交通指令标志和警示灯，保证车辆和行人的安全。
（6）施工现场设置以明沟、集水井为主的临时排水系统。
落实“防台”、“防汛”和“雨水防涝”措施，配备“三防”器材和值班人员，做好“三防”工作。
（7）工程材料、制品构件分类堆放整齐，机具设备定机定人保养，保持运行正常，机容整洁。