凝结水精处理系统ppt课件
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导电度(经氢离 子交换后，25℃)
μg/L μg/L μg/L μg/L μg/L μg/L μg/L
μS/cm
运行状态
启动
正常运行
进水水质 出水水质 进水水质 出水水质
≤ 650
<50
≤ 100
<20
≤ 2000
<100
≤ 50
<5
≤ 20
≤5
2～5
<1
≤ 1000
≤ 40
≤ 15
<3
≤ 50
≤ 15
铁（以Fe计）： ≤0.01
硫酸盐（以SO42-计）：
≤0.007
砷（以Sn计）：
≤0.0001
b) 氢氧化钠
氢氧化钠（以NaOH计）≥32.5
碳酸钠（以Na2CO3计）
≤0.8
氯化钠（以NaCl计） ≤0.005
三氧化二铁（以Fe2O3计）≤0.005
阳、阴树脂比例为1：1，树脂层高1000mm。树脂符合《火力发电厂化
5
每台高速混床的出口均设有树脂捕捉器。树脂捕捉器 捕捉漏过混床出水装置的树脂，当混床中的树脂大量泄漏时， 树脂捕捉器可以将树脂拦截下来，防止树脂进入热力系统。
在前置过滤器进出口母管间设有前置过滤器单元旁路， 旁路采用进口中压不锈钢电动蝶阀（该阀带有100%容量的 手动旁路阀），该阀具有三开位0、50%、100%。在前置过 滤器退出运行时，部分或全部凝结水从旁路流过。
混床进出口压降： ≤0.175MPa(清洁树脂)， ≤0.350MPa(脏树脂)
再生系统设计压力: 0.6MPa
凝结水精处理系统设计温度
设计温度： 55℃
正常运行温度：
35~40℃
4
概述
• 每台机组设置1套凝结水精处理混床系统。 每套系统由2台前置过滤器（按2×50凝 结水全容量处理设计，单台出力为1078～ 1140m3/h）、4台混床和4台树脂捕捉器 （按4×33.3凝结水全容量处理设计，单 台出力为719～760 m3/h）组成，并设1台 再循环泵。凝结水精处理混床系统可满足 单台1000MW机组最大凝结水量2279m3/h 的处理要求。
的含量即阴中阳(体积比) <0.07%。
本工程选用前置过滤器+体外再生高速混床的系统工
艺；树脂的体外再生系统选用高塔分离技术。
系统组成
凝结水精处理采用前置过滤器+体外再生高速混床的
系统工艺，与热力系统的连接方式为：凝汽器热井→
凝结水泵→凝结水精处理设备→轴封冷却器→低压加
热器→除氧器。
11
凝结水精处理再生系统
设计基础数据
锅炉最大连续蒸发量为3033m3/h，凝汽器采用钛管，冷却水 为海水，采用直流供水方式。
单台机组的凝结水量：
正常：
2157m3/h（THA工况）
最大：
2279m3/h（VWO工况）
凝结水精处理系统设计压力
混床系统设计压力： 4.0MPa
前置过滤器进出口压降： ≤0.080MPa(失效时)
• 系统的主要功能包括对混床失效树脂进行清洗、 阳/阴混合树脂的分离、再生、混合、贮存等，且 不会对树脂造成不必要的损害。 两台机组共用一套凝结水精处理体外再生系统。 再生设备由分离塔、阴再生罐、阳再生罐、树脂 贮存罐等组成。分离塔再生罐通过高速水流将树 脂彻底分层，从上/下进水分别将阳、阴树脂分别 输送至阳再生罐和阴再生罐，树脂经彻底清洗后 进行再生，再生好的树脂正洗合格后，将阴树脂 输送至阳再生罐，在阳再生罐内对再生好的树脂 进行混合，混合树脂正洗合格后送至树脂贮存罐 备用。
2
设置凝结水精处理还具以下优点
• 1) 在机组启动时可以大大减少系统冲洗时 间，使机组尽快速投入运行并节约除盐水 用量； 2) 在凝汽器泄漏量小时，通过投入前置过 滤器和增加凝结水精处理混床的再生频率 能使汽轮发电机在最大出力下连续运行； 当泄漏量较大时,可保证机组安全停机的必 要运行时间。
3
概述
TE
凝结水泵出水母管来水
前置过滤器A
M
前置过滤器B
高速混床A
高速混床B
高速混床C
M
Na COND SiO?
QT
Na COND SiO?
QT
Na COND SiO?
QT
精处理系统出水至低加
凝结水取样
PH COND SiO?
QT
G
混床系统进脂管
LS
高速混床D
再循环泵
Na COND SiO?
QT
G 混床系统出脂管
华能海门电厂1、2号机组系统图
图名 凝结水精处理系统图 批准
图号 日期 版本
2008.1 A版
审核
校8 对
制图 朱晨亮
凝结水精处理系统所用的再生剂为31的工业盐酸和32.5高纯度氢氧
化钠，由锅炉补给水处理站输送过来，贮存在再生区域的高位酸、碱贮
存罐内。酸、碱质量要求如下：
a) 盐酸
总酸度（以HCl计）： ≥31
学设计技术规定》（DL/T5068-2006）对凝结水精处理混床树脂的技术
要求。
工艺、控制用压缩空气取自主厂房空压站仪用压缩空气系统，供气压力
为0.4～0.8MPa，露点-40℃。
凝结水精处理系统所需的除盐水取自主厂房1号、2号机补水箱的联通管
上。Baidu Nhomakorabea
9
混床系统进出水水质:
项目
单位
溶解固形物
悬浮物 钠离子(Na+) 全铁(Fe) 全铜(Cu) 二氧化硅(SiO2) 氯离子(Cl-)
≤ 10
<1
≤ 500
≤ 20
≤ 20
<5
200
≤ 10
≤ 20
<1
<0.20
<0.10
pH值
9.0～9.5 6.5～7.5 8.0～9.0 6.5～7.5
10
混床排脂率及阴阳树脂分离率
1) 混床排脂率：
≥99.9%；
2) 阴、阳树脂的分离率：阴树脂在阳树脂层内的
含量即阳中阴(体积比) <0.1%；阳树脂在阴树脂层内
• 凝结水精处理系统
1
系统功能描述
• 凝结水中的杂质主要分为两大类：一类是 溶解盐由补给水处理系统的出水残留盐份、 蒸汽携带的盐份和凝汽器泄漏盐份组成； 另一类是热力系统金属的腐蚀产物，如铁、 铜氧化物等。为满足本工程直流锅炉对给 水水质的要求，须对全部凝结水进行深度 处理。凝结水精处理混床系统正常情况下 主要是为了去除热力系统中的金属腐蚀产 物如铁、铜的氧化物，以及补给水系统带 入的少量溶解盐。
在混床进出水母管间设有混床单元旁路，旁路阀采用 进口中压不锈钢电动蝶阀（该阀带有100%容量的手动旁路 阀），旁路允许通过0～100%的最大凝结水流量，具有 0~100%的自动调节功能。
6
• 本工程每台机组配置一套凝结水精 处理混床系统，两台机组共用一套 再生及辅助系统。
7
设计流量: 2279m3/h 设计压力: 4.0MPa 最高温度: 55°C
μg/L μg/L μg/L μg/L μg/L μg/L μg/L
μS/cm
运行状态
启动
正常运行
进水水质 出水水质 进水水质 出水水质
≤ 650
<50
≤ 100
<20
≤ 2000
<100
≤ 50
<5
≤ 20
≤5
2～5
<1
≤ 1000
≤ 40
≤ 15
<3
≤ 50
≤ 15
铁（以Fe计）： ≤0.01
硫酸盐（以SO42-计）：
≤0.007
砷（以Sn计）：
≤0.0001
b) 氢氧化钠
氢氧化钠（以NaOH计）≥32.5
碳酸钠（以Na2CO3计）
≤0.8
氯化钠（以NaCl计） ≤0.005
三氧化二铁（以Fe2O3计）≤0.005
阳、阴树脂比例为1：1，树脂层高1000mm。树脂符合《火力发电厂化
5
每台高速混床的出口均设有树脂捕捉器。树脂捕捉器 捕捉漏过混床出水装置的树脂，当混床中的树脂大量泄漏时， 树脂捕捉器可以将树脂拦截下来，防止树脂进入热力系统。
在前置过滤器进出口母管间设有前置过滤器单元旁路， 旁路采用进口中压不锈钢电动蝶阀（该阀带有100%容量的 手动旁路阀），该阀具有三开位0、50%、100%。在前置过 滤器退出运行时，部分或全部凝结水从旁路流过。
混床进出口压降： ≤0.175MPa(清洁树脂)， ≤0.350MPa(脏树脂)
再生系统设计压力: 0.6MPa
凝结水精处理系统设计温度
设计温度： 55℃
正常运行温度：
35~40℃
4
概述
• 每台机组设置1套凝结水精处理混床系统。 每套系统由2台前置过滤器（按2×50凝 结水全容量处理设计，单台出力为1078～ 1140m3/h）、4台混床和4台树脂捕捉器 （按4×33.3凝结水全容量处理设计，单 台出力为719～760 m3/h）组成，并设1台 再循环泵。凝结水精处理混床系统可满足 单台1000MW机组最大凝结水量2279m3/h 的处理要求。
的含量即阴中阳(体积比) <0.07%。
本工程选用前置过滤器+体外再生高速混床的系统工
艺；树脂的体外再生系统选用高塔分离技术。
系统组成
凝结水精处理采用前置过滤器+体外再生高速混床的
系统工艺，与热力系统的连接方式为：凝汽器热井→
凝结水泵→凝结水精处理设备→轴封冷却器→低压加
热器→除氧器。
11
凝结水精处理再生系统
设计基础数据
锅炉最大连续蒸发量为3033m3/h，凝汽器采用钛管，冷却水 为海水，采用直流供水方式。
单台机组的凝结水量：
正常：
2157m3/h（THA工况）
最大：
2279m3/h（VWO工况）
凝结水精处理系统设计压力
混床系统设计压力： 4.0MPa
前置过滤器进出口压降： ≤0.080MPa(失效时)
• 系统的主要功能包括对混床失效树脂进行清洗、 阳/阴混合树脂的分离、再生、混合、贮存等，且 不会对树脂造成不必要的损害。 两台机组共用一套凝结水精处理体外再生系统。 再生设备由分离塔、阴再生罐、阳再生罐、树脂 贮存罐等组成。分离塔再生罐通过高速水流将树 脂彻底分层，从上/下进水分别将阳、阴树脂分别 输送至阳再生罐和阴再生罐，树脂经彻底清洗后 进行再生，再生好的树脂正洗合格后，将阴树脂 输送至阳再生罐，在阳再生罐内对再生好的树脂 进行混合，混合树脂正洗合格后送至树脂贮存罐 备用。
2
设置凝结水精处理还具以下优点
• 1) 在机组启动时可以大大减少系统冲洗时 间，使机组尽快速投入运行并节约除盐水 用量； 2) 在凝汽器泄漏量小时，通过投入前置过 滤器和增加凝结水精处理混床的再生频率 能使汽轮发电机在最大出力下连续运行； 当泄漏量较大时,可保证机组安全停机的必 要运行时间。
3
概述
TE
凝结水泵出水母管来水
前置过滤器A
M
前置过滤器B
高速混床A
高速混床B
高速混床C
M
Na COND SiO?
QT
Na COND SiO?
QT
Na COND SiO?
QT
精处理系统出水至低加
凝结水取样
PH COND SiO?
QT
G
混床系统进脂管
LS
高速混床D
再循环泵
Na COND SiO?
QT
G 混床系统出脂管
华能海门电厂1、2号机组系统图
图名 凝结水精处理系统图 批准
图号 日期 版本
2008.1 A版
审核
校8 对
制图 朱晨亮
凝结水精处理系统所用的再生剂为31的工业盐酸和32.5高纯度氢氧
化钠，由锅炉补给水处理站输送过来，贮存在再生区域的高位酸、碱贮
存罐内。酸、碱质量要求如下：
a) 盐酸
总酸度（以HCl计）： ≥31
学设计技术规定》（DL/T5068-2006）对凝结水精处理混床树脂的技术
要求。
工艺、控制用压缩空气取自主厂房空压站仪用压缩空气系统，供气压力
为0.4～0.8MPa，露点-40℃。
凝结水精处理系统所需的除盐水取自主厂房1号、2号机补水箱的联通管
上。Baidu Nhomakorabea
9
混床系统进出水水质:
项目
单位
溶解固形物
悬浮物 钠离子(Na+) 全铁(Fe) 全铜(Cu) 二氧化硅(SiO2) 氯离子(Cl-)
≤ 10
<1
≤ 500
≤ 20
≤ 20
<5
200
≤ 10
≤ 20
<1
<0.20
<0.10
pH值
9.0～9.5 6.5～7.5 8.0～9.0 6.5～7.5
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混床排脂率及阴阳树脂分离率
1) 混床排脂率：
≥99.9%；
2) 阴、阳树脂的分离率：阴树脂在阳树脂层内的
含量即阳中阴(体积比) <0.1%；阳树脂在阴树脂层内
• 凝结水精处理系统
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系统功能描述
• 凝结水中的杂质主要分为两大类：一类是 溶解盐由补给水处理系统的出水残留盐份、 蒸汽携带的盐份和凝汽器泄漏盐份组成； 另一类是热力系统金属的腐蚀产物，如铁、 铜氧化物等。为满足本工程直流锅炉对给 水水质的要求，须对全部凝结水进行深度 处理。凝结水精处理混床系统正常情况下 主要是为了去除热力系统中的金属腐蚀产 物如铁、铜的氧化物，以及补给水系统带 入的少量溶解盐。
在混床进出水母管间设有混床单元旁路，旁路阀采用 进口中压不锈钢电动蝶阀（该阀带有100%容量的手动旁路 阀），旁路允许通过0～100%的最大凝结水流量，具有 0~100%的自动调节功能。
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• 本工程每台机组配置一套凝结水精 处理混床系统，两台机组共用一套 再生及辅助系统。
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设计流量: 2279m3/h 设计压力: 4.0MPa 最高温度: 55°C