(完整word版)夹层施工方案

地下一层新增钢结构夹层工程

施工方案

2013年1月

地下一层新增钢结构夹层工程

施工方案

编制人：

审核人：

审批人：

2013年1月

目录

第一节、工程概况： (4)

第二节、工程的难点与重点 (4)

第三节、施工部署 (5)

第四节、主要施工方法 (5)

一、现场放线 (5)

二、混凝土框架柱加固 (6)

三、钢结构制作安装 (7)

四、压型钢板及栓钉施工 (14)

五、对穿植筋或安装化学螺栓 (18)

六、钢筋绑扎 (20)

七、混凝土工程 (21)

八、防火涂料 (23)

第五节、安全措施及注意事项 (25)

第一节、工程概况：

本工程为地下一层新增加钢结构夹层工程，根据设计图示，在地下一层标高3.2米部位新增加一层平台，该平台梁全部为钢结构，平台板为110mm厚C30混凝土，因新增部分的全部荷载均生根在原框架柱上，原设计的混凝土柱荷载不包括新增加部分，为此，与新增钢平台有关的原混凝土框架柱均需要重新加固，加固方法为四角粘贴角钢，钢缀板连接等加固方法，并需要新做5部钢楼梯。

新增平台钢梁：框架梁型号为H500×250×12×18；

H500×200×10×12；H500×300×14×20共3种型号，次梁为

H300×150×10×12；H300×150×10×12；H500×300×14×20；

H500×250×12×18共4种型号，因上述型号钢梁均为钢板组焊，必须由工厂内加工完成。

第二节、工程的难点与重点

1、由于本工程的地理位置在市中心繁华地带地下一层，构件较长，材

料进料与垂直运输较有难度；

2、新增钢梁与混凝土柱的节点为两面28根对穿钢筋固定，在节点板

范围内躲开原混凝土框架柱内钢筋直接打透植筋孔为本次施工的难点；

3、目前北京地区气温较低，用于加固粘钢或植筋的结构胶和平台板混

凝土凝固较慢，因注意采取措施保温；

4、此次施工在原结构上新增夹层，因钢构件多为高强螺栓连接，对于

钢梁的长度有严格要求，每一件钢梁下料前都必须现场尺寸复核。

第三节、施工部署

总体工程施工顺序

施工方案报审→钢结构图纸深化→现场放线（轴线、标高校正）→现场尺寸与图纸复核→根据现场尺寸修改钢结构深化图纸→确认无误后制作钢梁→现场混凝土柱加固打磨、角钢打磨、钢板打磨→经监理检查合格后粘贴混凝土柱四角角钢→钢梁与混凝土柱连接处打眼、安装对穿螺栓→焊接连接缀板和与钢梁连接的埋板→节点处和连接缀板内灌注结构胶→钢梁框架梁安装→钢梁次梁安装→平台板模板支护→栓钉焊接→钢筋绑扎→浇筑混凝土→钢结构节点补刷油漆→防火涂料施工→现场清理交工

第四节、主要施工方法

一、现场放线

1、现场轴线：旧楼改造一般误差较大，为了更准确找准轴线，必须利用经纬仪或红外线仪器将整个改造平面部位的混凝土框架柱位置找准，画成平面图，并按最小误差的、若干数量的、统一位置的确定为轴线基准线，将每条轴线用黑墨线弹在地面、混凝土柱立面上，用于安装钢梁的位置基准线，线放完后必须经过复核和建设方现场有关人员的检查确定后方可使用，也可按照甲方指定的轴线位置。

2、现场水平线：利用红外线水平仪，量出加固范围内所有混凝土柱的高度，并测算出每个混凝土柱的地面及顶的高低误差，若误差较大，一般采用两者平均的方法确定标高线，标高线确定后应经过建设方现场有关人员检查无误

后方可使用，也可按照甲方现场指定的标高线。

3、现场需要放线的主要位置：

1)施工范围内的所有轴线、水平线。

2）钢梁安装位置的节点对穿螺栓位置。

3）钢楼制作安装时的转向平台及楼梯斜梁的角度、踏步位置等。

二、混凝土框架柱加固

根据设计图纸，现场有两种型号的混凝土柱共计52根需要加固，加固高度范围为整个地下一层高度，约为7米，其中包括6根800*800,46根700*700。

6根800*800混凝土加固方法为柱粘贴4根型号100*6受力角钢，中间用6mm厚钢板，50mm宽，间距200mm焊接连接，其中加密区间距应为100mm，加密区一般为钢梁上下各两倍钢梁高度的范围内，顶部梁区可按图纸用钢筋代替。

46根700*700混凝土加固方法为柱粘贴4根型号90*6受力角钢，中间用6mm厚钢板，40mm宽，间距200mm焊接连接，其中加密区间距应为100mm，加密区一般为钢梁上下各两倍钢梁高度的范围内，顶部梁区可按图纸用钢筋代替。

混凝土柱加固流程

搭设脚手架→放线→混凝土粘钢部位打磨→角钢、钢板打磨→钢筋、螺栓对穿打眼→粘贴混凝土柱四角角钢→焊接钢板→安装、焊接对穿钢筋、螺栓→封缝胶封边→灌注结构胶→清理刷漆→防火涂料施工

混凝土打磨和钢板角钢打磨：用角磨机将混凝土表面的松散的有油污的旧表面打磨干净、平整，直至露出新表面，打磨时注意将柱角打磨成圆形。钢板

和角钢打磨需要将粘贴部位钢材表面全部打磨，直至露出新表面，并在钢板上打磨纹路，纹路一般间距200至300mm，方向应与受力方向垂直。此项工作应通过现场监理或甲方单位验收合格后才能进行下一工序，须填写隐蔽工程检查记录。

角钢粘贴：混凝土柱和角钢打磨经现场有关人员检查合格后开始粘贴角钢，因角钢比较长且重量较大，应安排充足人手准备，站在搭设好的脚手架上。将粘钢胶按照比例调好，用开刀等小型工具均匀涂抹在混凝土表面和角钢表面上，然后将角钢就位慢慢加压，直至粘钢胶从四周溢出视为粘贴饱满，否则应揭下重粘，将粘贴完的角钢用准备好的夹具临时固定，在粘钢胶固化之前不能扰动，角钢粘贴完后应焊接钢缀板，按照图示间距将钢板涂抹粘钢胶后粘贴于固定位置，两端与角钢焊接，因为焊接时角钢受热可能会对里面的粘钢胶造成不利影响，所以在粘贴角钢时就应注意，焊接部位先不予涂抹粘钢胶，等钢缀板焊接完后再行灌注。

与钢梁连接部位的钢板安装可与钢缀板同时进行，因钢板安装完后还需要焊接钢梁，且此部位的焊接量较大，这样对内部粘钢胶没有好处，所以一般通行的做法为先行焊接，等钢梁等所有焊缝焊接完后再行灌注结构胶，灌注结构有专门制作的工具，利用压缩空气压力将结构胶灌入钢板与混凝土柱形成的空间内。

三、钢结构制作安装

本工程钢梁大部分为钢板组焊H型钢，必须在加工厂内完成。

钢架构制作安装流程

钢构件加工详图绘制→现场尺寸符合→钢构件厂内加工→运输→现场混凝土加