化工厂输煤系统粉尘综合治理技术措施分析示范文本
煤尘综合治理方法（三篇）
煤尘综合治理方法煤尘是煤炭开采、储运、加工和燃烧等环节中产生的固体颗粒物，它具有较小的直径和较轻的质量，容易悬浮在空气中形成煤尘污染。
煤尘污染对环境和人体健康造成极大的危害，因此进行煤尘综合治理尤为重要。
本文将介绍一些煤尘综合治理的方法。
一、工艺控制1. 封闭传输系统煤炭的储运过程中，封闭传输系统是一种有效的方法。
通过采用封闭输送管道、封闭物料槽装置等措施，可以避免煤炭在传输过程中产生大量的煤尘。
2. 湿法处理湿法处理是指在煤炭加工过程中利用水对煤炭进行处理，以减少煤尘的产生。
比如，在煤炭破碎和筛分的过程中，可以采用湿法处理，通过喷水降低煤尘的飞扬。
3. 着重点治理在煤炭开采和加工过程中，可以对产生煤尘的环节进行着重点治理。
比如，在煤矿开采中，可以采取湿法钻孔爆破技术，减少煤尘的产生；在煤炭筛分过程中，可以采用湿筛分和密闭筛分等技术，降低煤尘的飞扬。
二、设备改造1. 安装除尘设备安装除尘设备是一种常见的煤尘治理方法。
通过在煤炭加工设备的出口处安装除尘设备，可以有效地收集和处理煤尘。
目前常用的除尘设备有布袋除尘器、湿式电除尘器等。
2. 使用低尘设备使用低尘设备也是一种有效的煤尘治理方法。
比如，在煤炭破碎过程中，可以使用低噪音、低震动、低尘的煤炭破碎设备；在煤炭输送过程中，可以使用密闭输送设备，减少煤尘的产生。
三、管理措施1. 煤尘防治计划制定煤尘防治计划是一项重要的管理措施。
煤炭开采和加工企业应该制定详细的煤尘防治计划，并按计划进行煤尘治理工作，确保煤尘的控制达到规定的标准。
2. 进行培训和宣传加强员工培训和煤尘防治宣传工作是一种有效的管理措施。
通过对员工进行培训，提高他们的煤尘防治意识和技能；通过开展煤尘防治宣传活动，增强社会公众对煤尘污染的认识和关注，促使更多的人参与煤尘防治工作。
3. 加强监督和执法加强对煤炭开采和加工企业的监督和执法工作是一项重要的管理措施。
相关政府部门应加大对煤炭企业的检查和监督力度，对不符合煤尘排放标准的企业采取相应的处罚措施，确保煤尘的治理工作得到有效的实施。
煤尘综合治理方法范本（2篇）
煤尘综合治理方法范本一、引言随着工业化和城市化的快速发展，煤炭作为主要的能源资源扮演着重要的角色。
然而，煤炭的开采和燃烧过程中产生的煤尘污染给环境和人类健康带来了严重的影响。
因此，煤尘综合治理成为了当前重要的环境保护任务之一。
本文将探讨煤尘综合治理的方法和范本。
二、煤尘来源分析煤尘主要来源于煤炭的开采、运输、储存和燃烧过程中产生的粉尘颗粒。
其中，煤炭开采过程中的露天爆破和运输过程中的振动等都会导致大量的煤尘排放。
此外，煤炭的贮存和处理过程中也会散发出大量的煤尘。
三、煤尘综合治理方法1. 改进煤炭开采技术：采用湿法开采取代传统的露天爆破方式，减少了颗粒物的产生和排放。
同时，利用粉尘抑制剂控制开采现场的颗粒物扩散。
2. 强化煤炭运输管理：在煤炭运输过程中，采用封闭式车辆和粉尘防控技术，有效减少了煤尘的散播。
3. 完善煤炭贮存设施：改善煤炭堆场的封闭和覆盖措施，通过安装除尘设备和湿式喷淋系统，有效控制煤尘的扩散。
4. 推广清洁燃烧技术：采用高效燃烧器和烟气净化设备，减少煤炭燃烧过程中产生的颗粒物排放。
5. 建立监测与预警体系：利用先进的煤尘监测技术，实时监测煤尘排放情况，并结合预警系统，及时采取控制措施。
6. 加强法律与管理措施：制定和完善相关的环境保护法律法规，加强煤炭生产和使用环节的监管，提高企业的环境意识。
四、煤尘综合治理工作推进1. 加强政府领导，明确责任分工。
政府部门要加强对煤尘综合治理工作的领导，明确各相关部门的责任分工，形成工作合力。
2. 加大技术研发和应用力度。
加强煤尘治理相关技术的研发和创新，推动先进治理技术的应用。
3. 强化宣传教育，提高公众意识。
通过宣传教育活动，提高公众对煤尘污染的认识，倡导绿色生活方式。
4. 建立健全监督检查体系。
建立煤尘污染治理工作的监督检查体系，加强对企业和项目的监督力度，确保治理工作的落地和实施。
五、煤尘综合治理效益评估煤尘综合治理可以改善环境质量，减少煤尘污染对空气、水和土壤的影响。
2023年输煤系统粉尘治理方案
2023年输煤系统粉尘治理方案3000字一、背景随着工业化的推进和能源需求的增加，煤炭作为我国主要的能源资源之一，其产量和使用量持续增加。
然而，在输煤过程中，由于粉尘的产生和散播，给环境带来了严重的污染问题，并对人们的健康造成了威胁。
因此，研究和制定输煤系统粉尘治理方案，具有重要的现实意义和紧迫性。
二、目标本方案的目标是通过技术手段和管理措施，减少输煤系统中粉尘的产生和散播，降低环境污染，改善劳动者的工作环境，确保人们的健康和安全。
三、技术措施1. 设备改造：对于老化和不符合环保要求的输煤设备进行改造或更换。
通过增加防尘罩、安装尘埃控制装置等措施，减少粉尘的产生和扩散。
同时，采用低排放的输煤设备和清洁燃烧技术，进一步降低粉尘的排放量。
2. 管道清洗：定期对输煤管道进行清洗，清除堵塞和积灰，防止管道内部的颗粒物被带出。
3. 尘埃控制：在输煤系统的各个节点设置尘埃控制装置，包括除尘器、湿式除尘装置、静电沉降器等，对粉尘进行捕集和处理，确保粉尘不散播到空气中。
4. 施工管理：加强对输煤系统施工过程的监督和管理，确保施工过程中的粉尘控制措施得到有效执行。
加强施工现场的粉尘治理与清理工作，降低施工作业对环境的影响。
5. 车辆管理：对于使用输煤车辆，要求配备尘埃控制装置，减少尘埃的散播。
对于超标排放的车辆，要进行停运整改，确保排放达到国家标准。
6. 监测与评估：建立粉尘排放监测体系，对输煤系统的粉尘排放进行实时监测，并将监测数据纳入总体环境管理体系，进行定期评估和统计分析，及时发现问题并采取措施加以解决。
四、管理措施1. 制定粉尘治理责任制和工作流程，明确各部门的职责和任务。
2. 加强员工的培训和教育，提高员工的环保意识和技能，确保粉尘治理工作的顺利开展。
3. 建立健全的粉尘治理档案管理制度，对治理工作进行记录和归档，为后续的管理和评估提供数据支持。
4. 加强对供应商的管理，要求其提供符合环保要求的设备和材料，并进行进货检验和质量把控。
采煤工作面综合防尘规定范文
采煤工作面综合防尘规定范文一、概述近年来，随着我国煤炭工业的快速发展，采煤工作面的防尘工作变得越来越重要。
由于采煤工作面的粉尘对工人的健康和安全产生了巨大的威胁，因此制定一套综合的防尘规定将成为保障工人利益的重要措施。
二、工作面水雾喷淋防尘措施水雾喷淋是目前防尘工作中最常用的一种措施。
具体措施包括：1. 在采煤工作面周围设置适当的喷淋水源和管网，确保喷淋系统的畅通和稳定。
2. 根据实际情况设置喷淋喷头，保证水雾能够覆盖到粉尘扩散的范围。
3. 控制喷淋量，确保水雾的湿度适中，既能有效抑制粉尘扩散，又不影响工人的正常工作。
4. 定期检查和维护喷淋系统，确保喷淋设备的正常运行，有效防止故障和泄漏问题。
三、通风防尘措施通风是采煤工作面防尘的另一重要手段。
具体措施包括：1. 在采煤工作面设置适当的通风系统，确保新风的流通和排出煤炭的废气。
2. 合理规划通风系统的布局和管道的走向，避免死角和盲区，保证工作面的通风效果。
3. 定期检查和清理通风设备，确保通风系统畅通无阻。
4. 配备专业的通风工具和设备，如风机、风管、排煤管等，提高通风效果。
四、工作场所自动化控制利用自动化控制技术，可以对采煤工作面进行精确的控制和监测，从而减少粉尘的产生和扩散。
具体措施包括：1. 在采煤工作面安装传感器和监测设备，实时监测粉尘的浓度和扩散情况。
2. 根据监测结果，自动调整喷淋系统和通风系统的工作参数，以达到最佳的防尘效果。
3. 在工作面设置报警装置，及时报警并采取相应措施，防止粉尘超标造成的危害。
4. 加强对自动化设备的维护和管理，确保其正常运行和可靠性。
五、工人个体防护除了上述综合措施外，工人个体防护也是防尘工作中不可忽视的一环。
具体措施包括：1. 为工人提供符合国家标准的防尘口罩和护目镜等个人防护装备。
2. 定期检查和更换工人个体防护装备，确保其有效性和质量。
3. 加强对工人个体防护知识的培训，提高工人的自我保护意识和能力。
化工厂输煤系统粉尘综合治理技术措施分析实用版
YF-ED-J3475可按资料类型定义编号化工厂输煤系统粉尘综合治理技术措施分析实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日化工厂输煤系统粉尘综合治理技术措施分析实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
摘要：对化工厂输煤系统的粉尘治理技术进行了探讨，最终推荐采用防尘、除尘、管理相结合的综合粉尘治理方式。
The Analysis and Management of DustTreatment in convey coal system ofchemical plant ，recommend a method ofDust comprehensive treatment , thismethod include dust-proof,dedusting,management .关键词：输煤、防尘、除尘、除尘器、抑尘1.概述化工厂输煤系统的粉尘具有广泛性、多样性、治理难彻底性等特点，使得治理起来比较困难，它的产生与来煤煤种和煤源、燃料输送设备的结构等有着复杂的关系，但可以简单地归纳为以下几个方面：落煤点产生的粉尘：如翻车机、汽车卸煤沟、斗轮堆取料机、叶轮给煤机、各转运站落料口及胶带输送机的尾部受料槽等处，由于落料存在着高低差，其料流所产生的正压诱导风将细微的物料颗粒带入空气中形成弥漫飘逸的粉尘。
2024年输煤系统粉尘治理方案
2024年输煤系统粉尘治理方案引言随着工业化进程的加快，传统能源的需求也在不断增加。
然而，传统燃煤电厂在煤炭输送过程中产生的大量粉尘污染已经成为环境和人体健康的威胁。
因此，为了保护环境和人类健康，我们需要制定2024年输煤系统粉尘治理方案。
一、现状分析目前，我国电力工业中的许多煤炭电厂在输煤过程中存在着严重的粉尘排放问题。
这些粉尘污染不仅直接对周围环境造成影响，还会对工作人员的健康产生危害。
因此，粉尘治理是当前迫切需要解决的问题。
二、技术措施1. 管理措施为了减少粉尘污染，需要制定严格的管理措施。
包括严格执行国家相关的环保政策和法规，加强对输煤系统的监督和管理，实施全过程管理，确保每一个环节都能达到环保要求。
此外，还需要制定安全操作规程，培训和引导工作人员按照规定操作，提高环保意识。
2. 封闭输煤装置封闭输煤装置是减少粉尘排放的有效手段。
通过对输煤系统进行封闭，能够有效地减少粉尘的扩散。
封闭输煤装置需要注意的是材料的选择，选择耐磨、耐腐蚀的材料来制造输送设备，减少设备的磨损和粉尘产生。
3. 喷雾洒水喷雾洒水是一种常见的粉尘控制措施。
通过在输煤过程中对煤堆进行喷雾洒水，可以减少粉尘的扩散。
可以在煤堆上方设置喷雾设备，定时定量地对煤堆进行洒水，降低粉尘的飞扬。
4. 粉尘捕集装置对于粉尘的捕集是粉尘治理的关键措施之一。
通过在输煤系统中安装粉尘捕集装置，可以有效地捕获粉尘颗粒，减少粉尘的排放。
捕集装置的选择要根据煤炭的性质和粉尘颗粒的大小来确定，可以采用过滤器、电除尘器、湿式除尘器等不同类型的装置。
三、成本分析粉尘治理措施的实施需要一定的投入成本。
其中，封闭输煤装置的建设费用相对较高，包括设备和材料成本。
喷雾洒水设备的投资相对较低，但需要考虑水资源的消耗和设备维护的成本。
粉尘捕集装置的投资则根据不同类型的装置而有所差异。
四、社会效益粉尘治理方案的实施将带来巨大的社会效益。
首先，减少粉尘污染将改善周围环境质量，保护生态环境，提升居民的生活品质。
输煤系统粉尘治理方案
输煤系统粉尘治理方案一、简介在煤炭输送和储存过程中，粉尘的产生和扩散是一个严重的问题。
粉尘不仅会对环境产生负面影响，还会对人体健康产生潜在风险。
因此，开展输煤系统粉尘治理是非常必要的。
本文将介绍一种针对输煤系统的粉尘治理方案，旨在通过改进设备和优化操作来降低粉尘排放量，提高生产环境质量。
二、粉尘来源和对环境的影响1. 粉尘来源在输煤系统中，粉尘主要来自于以下几个环节：- 煤场堆放和装船过程中的堆场喷洒、堆场风力扬尘；- 煤场到磨煤机的输送过程中的传送带扬尘；- 煤场到磨煤机的输送过程中煤炭的破碎、抛掷等操作；- 炭粉磨机工作时的磨煤机煤尘；- 供煤管线输煤过程中的煤尘。
2. 对环境的影响粉尘对环境的影响主要体现在以下几个方面：- 扬尘对大气质量产生负面影响，影响空气的清洁度；- 粉尘在空气中悬浮并传播，影响周边居民的生活环境；- 粉尘含有有害物质，可能对人体健康产生危害，例如呼吸系统疾病。
三、粉尘治理方案为了有效地治理输煤系统中的粉尘问题，我们提出了以下方案：1. 流程改进- 对煤堆进行湿化和覆盖：在煤场堆放和装船过程中，通过对煤堆进行湿化和覆盖，减少堆场风力扬尘的发生。
- 减少煤炭运输过程中的破碎和抛掷：通过优化运输设备和操作过程，减少煤炭在输送带上的破碎和抛掷，降低传送带扬尘的产生。
2. 设备改进- 安装集尘装置：在磨煤机和炭粉磨机的出口处安装集尘装置，收集磨煤机和炭粉磨机工作时产生的煤尘，防止其进入大气中。
- 安装粉尘抑制设备：在输煤过程中，通过安装粉尘抑制设备，例如喷雾系统或风幕墙，减少煤尘的扩散和传播。
3. 操作规范- 加强员工培训：对工作人员进行粉尘管理和安全生产培训，提高他们的安全意识和操作技能。
- 执行定期检查和维护：定期对输煤系统设备进行检查和维护，确保设备的良好运行状态，减少粉尘产生。
- 建立健全的粉尘监测系统：建立实时监测系统，对输煤系统中的粉尘排放进行监测和记录，及时发现问题并采取相应措施。
浅析输煤系统粉尘治理与改进
浅析输煤系统粉尘治理与改进随着我国煤炭产业的快速发展，输煤系统在煤炭运输领域中扮演着非常重要的角色。
输煤系统在使用过程中也会产生大量的粉尘，给环境和人们的健康带来了很大的隐患。
对输煤系统的粉尘治理与改进显得尤为重要。
一、输煤系统产生的粉尘问题在输煤的过程中，主要会产生两种粉尘，一种是煤炭自身的粉尘，另一种是输煤设备的磨损产生的粉尘。
这些粉尘在输煤的各个环节中不可避免地产生，给周围环境和工作人员带来了很大的影响。
一方面，粉尘在输煤设备运行过程中，会附着在设备表面，影响设备的正常运行，增加了设备的维护成本和生产成本；粉尘还可能造成空气污染，对周围环境产生不良影响，甚至对工作人员的健康产生威胁。
输煤系统的粉尘治理与改进显得非常迫切。
目前，我国对输煤系统的粉尘治理多采取传统的方法，包括对输煤设备进行定期清洁、喷淋降尘、通风换气等措施。
这些方法在一定程度上可以减少粉尘对设备和环境的影响，但是仍存在一些问题。
这些方法需要人工干预，工作量大，成本高，效果有限；这些方法只是对粉尘进行被动清理，没有根本解决粉尘产生的问题；这些方法在一定程度上也会对设备造成一定的损害。
三、输煤系统粉尘治理的改进方向针对当前输煤系统粉尘治理存在的问题，需要采取一系列的改进措施。
可以采用先进的输煤设备和技术，减少设备的磨损产生的粉尘。
采用耐磨材料制造输煤设备，提高设备的耐磨性能，减少设备的磨损。
可以采用自动化的粉尘治理设备，实现对粉尘的实时监测和自动清理。
采用粉尘监测传感器和自动清洁装置，对产生的粉尘进行实时监测和清理，降低人工干预，减少清理成本。
可以加强对输煤系统的管理与维护，落实粉尘治理的责任，制定粉尘治理的标准和流程，加强设备的维护和保养，确保输煤系统的安全运行。
为了有效地改善输煤系统的粉尘治理情况，建议可以从以下几个方面进行实施。
1.推广节能环保的输煤设备和技术，提高设备的耐磨性能，减少设备的磨损产生的粉尘。
2.引入先进的自动化粉尘治理设备，实现对粉尘的实时监测和自动清理，降低人工干预，提高粉尘治理的效率。
甲醇厂输煤系统粉尘的问题分析及治理
甲醇厂输煤系统粉尘的问题分析及治理甲醇厂输煤系统是指将煤炭从煤库输送到锅炉燃烧的过程中所涉及的设备和系统。
在这个过程中，常常会产生大量的粉尘，给环境带来严重的污染和健康隐患。
本文将对甲醇厂输煤系统粉尘问题进行分析，并提出治理措施。
我们需要分析甲醇厂输煤系统产生粉尘的原因。
主要有以下几个方面：1. 输送过程中的煤炭粉尘。
在煤炭的输送过程中，由于煤炭颗粒之间的相互碰撞和摩擦，会产生大量的粉尘。
2. 煤炭的挥发。
煤炭中的挥发分如果没有得到良好的控制，会在输送过程中大量挥发，形成粉尘。
3. 输送设备的磨损。
输送设备在长期使用过程中，受到煤炭的磨擦和冲击，容易出现磨损，产生大量粉尘。
针对甲醇厂输煤系统粉尘问题，我们可以采取以下几种治理措施：1. 控制煤炭湿度。
合理控制煤炭的含水量，可以有效减少煤炭的粉尘产生。
可以通过增加湿化装置，对煤炭进行湿化处理，或者将湿式煤粉输送系统改造成干式煤粉输送系统，降低煤炭粉尘的产生。
2. 安装除尘设备。
在甲醇厂输煤系统中安装除尘设备，如布袋除尘器、电除尘器等，可以有效地收集和净化粉尘。
要保证除尘设备的正常运行，进行定期维护和清洁。
3. 加强设备维护管理。
定期对输煤设备进行检修和维护，及时更换磨损部件，减少磨损引起的粉尘产生。
4. 配备防爆设备。
甲醇厂输煤系统中，由于煤炭粉尘的存在，存在一定的爆炸风险。
需要配备相应的防爆设备，如防爆转子、防爆电机等。
5. 增加空气净化设备。
在输煤系统中增加空气净化装置，对出口粉尘进行二次过滤和处理，减少对环境的污染。
甲醇厂输煤系统粉尘问题的治理需要从多个方面入手，包括控制煤炭湿度、安装除尘设备、加强设备维护管理、配备防爆设备和增加空气净化设备等。
只有综合采取这些措施，才能有效解决甲醇厂输煤系统粉尘问题，保护环境和职工的健康。
浅析输煤系统粉尘治理与改进
浅析输煤系统粉尘治理与改进随着工业化进程的不断深入，煤炭被广泛运用于各个领域，成为人们生活中不可或缺的能源资源。
而输送煤炭的系统中，粉尘治理一直是一个备受关注的问题。
粉尘的产生不仅会影响环境，还会对人体健康造成损害，因此如何有效治理和改进输煤系统中的粉尘成为了当前工程技术领域的一大挑战。
本文将就输煤系统的粉尘治理进行浅析，并提出一些改进的建议。
一、输煤系统粉尘治理的现状分析1. 粉尘产生的原因输煤系统中产生粉尘的原因主要包括煤炭挥发分的蒸发和氧化、煤炭在输送过程中的摩擦磨损以及装卸等环节的操作，这些因素都会导致煤炭颗粒的细碎和飘散，从而形成粉尘。
2. 粉尘对环境和健康的影响输煤系统中产生的粉尘会影响周围环境的空气质量，加重大气污染，对植物生长和土壤产生不利影响，并且粉尘还会影响人们的健康，长时间暴露在粉尘中会对呼吸系统产生不良影响，甚至对人体引发多种慢性疾病和肺部疾病。
3. 粉尘治理的措施目前，输煤系统中对粉尘治理主要采取的措施包括提高装卸环节的封闭程度，加强对煤场等场地的湿法喷淋降尘，以及安装除尘设备等方式进行治理。
1. 加强装卸环节的封闭在输煤系统的装卸环节，采用封闭式操作能有效地减少煤炭在这些环节产生的粉尘，减少外扬，从而改善周围环境的空气质量。
2. 采用先进的除尘设备在输煤系统中，安装先进的除尘设备是有效治理粉尘的一种重要手段。
目前常见的除尘设备包括脉冲布袋除尘器、电除尘器等，在使用这些设备时，需要根据具体的工作条件和要求进行选择和配置。
3. 优化输送管道结构输煤系统中的输送管道结构优化对于降低煤炭颗粒的摩擦磨损，减少粉尘的产生具有重要作用。
通过采用更加光滑、耐磨的管道材料，减少弯头、减小管道截面等方式进行优化，能够有效减少煤炭颗粒的细碎和飘散。
4. 加强环境监测和管理加强对输煤系统周围环境的粉尘浓度和颗粒大小的监测，对于及时掌握粉尘治理效果，对实施粉尘治理措施进行调整和改进具有重要作用。
输煤系统粉尘治理方案范本（3篇）
输煤系统粉尘治理方案范本一、目的为保证输煤系统安全平稳运行，防止输煤系统粉尘爆炸后有效遏制事故事件扩大，减少人员和财产损失，通过热电厂输煤单元对输煤系统煤粉爆炸应急预案的模拟演练，使员工掌握在生产中对突发粉尘爆炸事故的应急处置能力，提高在粉尘爆炸事故境况下员工处理能力和自救能力。
二、演练时间：____年____月____日13：30三、地点：输煤4#皮带头部布袋除尘器内部煤粉局部爆炸，未引起皮带廊内其他重要设备爆炸。
四、演练单元：输煤一值班组五、参演人员。
输煤单元长和输煤一值班组成员。
六、演练内容：当输煤皮带除尘器内部发生粉尘爆炸时，对各岗位人员现场处置方法进行讲解；让参加人员学会对输煤皮带除尘器内部煤粉局部爆炸现场处理的实际模拟操作，熟悉煤粉爆炸处理的正确处理方法。
模拟演练需要的设备：现场消防水袋1条，警戒带1卷。
七、演练的方法和步骤：1、演练采取模拟演练的方法，不真实演练。
所有关于操作的均模拟操作，不实际进行操作，不在现场放置火种，防止发生意外事故。
2、发生爆炸事故后，输煤一值班长组织现场作业人员撤离，并在输煤控制楼前进行人员清点，确认人员是否全部撤离，并详细记录。
并向值长汇报人员受伤情况。
3、输煤一值副值紧急停用设备，并通过电话向值长汇报现场情况，要求电气运行副职切断输煤系统的动力电。
4、输煤一值班长和斗轮机司机在清点完人员后，要在爆炸现场用警戒带拉起警戒区，阻止其他人员进入爆炸现场或发生二次爆炸再伤及其他人员。
5、爆炸发生过后20分钟，斗轮司机和当班班长开启皮带廊门窗，加强通风。
6、爆炸放生后，输煤3#、4#皮带巡检用消防水(地下消防栓)灭火，并喷洒降温防止二次爆炸。
7、加入布袋除尘器内部爆炸引起联锁爆咋，导致皮带廊内粉尘爆炸，当班班长撤离完人员后，通知值长和集团消防队，等待救援。
不得盲目进入现场救援。
八、注意事项：1、慌。
2、3、4、人员撤离时要从安全通道撤离，不得从高处向下跳。
逃生时选择争取的逃生方法。
输煤系统粉尘现状分析及治理
输煤系统粉尘现状分析及治理针对内蒙古大唐国际托克托发电公司输煤栈桥粉尘浓度高造成员工工作环境恶劣，污水处理量大、易引发火灾等问题，通过调查分析，查明泄露部位、原因，对输煤系统进行了治理，通过增加抑尘装置，解决了输煤栈桥粉尘浓度超标问题。
标签：皮带机;粉尘浓度;抑尘装置一期工程装机容量为4×600MW，设计煤种为准格尔烟煤。
输煤系统煤源主要以火车运煤和汽车运煤为主。
采用的是皮带输送机将燃料传送载卸至储煤仓的运煤方式，采用双路皮带，皮带带宽1.4米，出力1500吨/时，带速2.5米/秒。
一、现状一期输煤系统采用DTⅡ型带式输送机进行燃煤输送，带宽B=1400mm，带速v=2.5m/s，0—8胶带，共计18条胶带，共18个导料槽（其中2个8胶带为改后新增的）。
各转运站采用曲线防堵落料筒，导料槽为全密封滑板结构。
一期输煤胶带机运行时栈桥内粉尘浓度最大值可达35mg/m3，煤栈桥内粉尘浓度严重超标，不仅对作业空间和周边环境形成严重的粉尘污染，更严重危害了人体健康。
当室内粉尘量积累达到一定程度时，还会引起火灾。
尤其是挥发份大于25%以上的煤种，在空气中的浓度达到35g/m3以上时，即遇火爆炸。
量粉尘颗粒散落在胶带转动轴上，会加速转动轴的磨损速度，引起机械的早期损坏、漏油等。
粉尘落在电气元件上，会使元件接触不良，控制失灵。
随着公司环境卫生、6S治理、职业卫生和环保方面要求的不断提高，三期输煤栈桥内的粉尘浓度已经远远超出相关标准，并且对设备的安全稳定运行带来火灾隐患。
为实现安全文明生产的同时，还要注意保障工人们的身体不受损伤。
为延长设备的使用寿命、提高劳动生产率，现有治理粉尘的装置已经远远不能满足国家对环境保护、节能减排、低碳经济及保护员工健康的要求，因此粉尘治理工作迫在眉睫。
1.粉尘来源及危害（1）输煤系统粉尘来源。
输煤系统属远距离输送、加工设备多，输煤转运站、各受煤点多，系统复杂，扬尘点多，转动设备多，故障点多，系统高差大，由于这些粉尘污染源的存在，如不采取措施，将会对输煤现场环境及大气产生污染，威胁设备的安全运行和员工的身体健康。
浅析输煤系统粉尘治理与改进
浅析输煤系统粉尘治理与改进随着煤炭能源的广泛应用，输煤系统的粉尘治理成为了一个重要的问题。
煤炭在输送、储存、反转等过程中，会产生大量粉尘，不仅影响生产环境，还可能对工作人员的健康造成危害。
对输煤系统的粉尘进行治理和改进具有重要的意义。
本文将从粉尘的来源、对环境和健康的影响、治理方法和改进措施等方面浅析输煤系统粉尘的治理与改进。
一、粉尘的来源1. 输煤系统中的粉尘主要来源是煤炭本身。
在输送、储存和反转等过程中，煤炭会受到机械挤压、震动和重力作用，从而产生大量的粉尘。
由于煤炭中含有硫、灰等杂质，这些杂质在输送和处理过程中也会产生粉尘。
2. 输煤系统中的设备也是粉尘的重要来源。
输煤系统中常见的设备有皮带输送机、斗式输送机、破碎机、筛分机等，这些设备在工作过程中会产生大量粉尘。
3. 环境因素也会造成粉尘的产生。
风力、气流和温度等环境因素都会影响粉尘的扩散和沉积。
二、粉尘对环境和健康的影响1. 粉尘对生产环境造成影响。
大量的粉尘会使生产场地变得脏乱，降低工作效率，甚至影响设备的正常运行。
粉尘还可能引发火灾和爆炸，对生产安全造成威胁。
2. 粉尘对工作人员的健康造成危害。
长期暴露在粉尘环境中的工作人员会患上呼吸道疾病、皮肤病等健康问题，严重影响工作人员的生产力和生活质量。
三、粉尘治理方法1. 提高设备的密封性。
设备的不良密封性是造成粉尘的主要原因之一。
提高设备的密封性是减少粉尘产生的有效途径。
可以通过更换密封件、改进设备设计等方式来提高设备的密封性。
2. 加强粉尘的收集和处理。
在输煤系统中设置粉尘收集器和除尘装置，及时将产生的粉尘收集起来并进行处理，可以有效减少粉尘的扩散和沉积。
3. 使用抑尘剂。
抑尘剂能有效降低粉尘的扩散和沉积，使得粉尘更加稳定，并且对环境和人体造成的危害也相对减小。
四、粉尘治理的改进措施1. 优化输煤系统的设计。
在输煤系统的设计中，应充分考虑粉尘的产生和扩散问题，合理设计输送和处理设备的结构和布局，以减少粉尘的产生和扩散。
输煤系统粉尘综合治理方案
输煤系统粉尘综合治理方案
输煤系统粉尘是煤炭运输过程中不可避免的问题，粉尘的产生
既对环境造成了污染，也对职工的健康造成了威胁。
因此，开展输
煤系统粉尘综合治理是必要的。
本文将从减少粉尘产生、控制粉尘
扩散和粉尘的收集、处理与利用等三个方面提出综合治理方案。
一、减少粉尘的产生
(1) 扬尘源的控制
在煤堆堆放区、装车站等粉尘较易产生的场所，要采取覆盖措施，避免煤炭暴露在空气中。
同时，还要严格控制扬灰源，限制车
辆行驶时速，缩短车辆停车、卸料时间，避免煤炭被扬起。
(2) 水雾喷洒控制
对于一些特别扬尘的地方，如煤堆露天场，考虑采用水雾喷洒
降尘。
水雾通过增大湿润和降低空气中灰尘颗粒的浓度，从而达到
降低扬尘浓度的目的。
例如，在煤场上，可以设置流水喷淋系统，
对煤堆进行冲洗，控制煤场的扬尘。
(3) 通风降尘控制
煤场、车间、车间间道等采用通风降尘技术，利用机械或人工
通风，增强气流对粉尘的运载作用，使煤尘悬浮在空中的时间减少，降低煤尘扩散的能力，从而达到降低煤炭粉尘的目的。
二、控制粉尘扩散
(1) 安装除尘设备。
输煤系统粉尘现状分析及治理
－
Ｔ 国成 ， ． １ 、
（ 通辽盛发热电 有限责任 公司）
耗水量 大， 排污泵负荷增大、 损量大、 障率高 ， 磨 故 同时增加 了 通 辽盛发 热 电有 限责任 公司 现在 总装机 ２ ０ ７ ＭＷ ，安 装 ２Ｘ 间长、 污 水 处理 量 。 １５ ３ ＭＷ 循环流化床机组 ，输煤 系统 ２ ０ ０ ６年 １ ２月份投入使用 ， 采 １ 我公司带式输送机物料承载面采用 ３ ０槽角 的槽形托辊支 ． ６ ５ 用 的是 Ｔ 型固定 式带式输 送机将原煤传送载 卸至 原煤斗的运煤 Ｄｌ ｌ 撑 （ 下 图所 示 ）由于 托 辊 组 之 间 存 在 空 间 ， 如 ， 对胶 带 不 能 连 续 支 撑 ， 方式。室 内输煤栈桥全长 ８ ０米 ， ５ 布置着 １ ６台 Ｔ 型 固定式带式 Ｄｌ ｌ 不能在结构上实现物料和环境 的完全有效隔离，又加上在运行过程 输送机。皮带带宽 １米和 Ｏ８米 ， ． 系统额定 出力 ３ ０吨 ／ ， ５ 时 带速 ２ 中， 导料槽 与物料直接接触量大 ， 磨损严重。而且导料槽 内部结构并 米／ 。 秒 不能满足落料居中的要求， 需要在 内部根据落料点位 置加焊导 向板 ， １存在问题 以防止皮带跑偏 。导向板 受物料直接作 用， 极易磨损 。 随着 国 家经 济 的 迅 速 发展 和 人 民生 活 水平 的大 幅 度 提 高 ，国 家 １７ 落 料点 位 置 采 用 缓 冲 托 辊 组 ，由 于缓 冲 托 辊 组 在煤 下落 时 ． 对 环 境 保 护 的要 求 越 来 越 高 ， 电 厂 实现 现 代 企 业 安 全 文 明 生产 、 发 满 冲 击 力 的作 用 下上 下移 动 ， 带 与 随之 上 下 波 动 ， 之 与 皮 带 牙子 之 胶 使 足 达标 要 求、 实施 人 性 化 管 理 日显重 要 。 发 电企业 挖 掘 内部 潜 力 、 节 间产 生 间 隙 ， 粉 就 从 这 个 间 隙 处 益处 。 煤 能降耗也不可忽视。 目前火力发 电厂输煤 系统粉尘危害较大是 一个 １８导料槽两侧的密封条与皮带直接接触磨擦 ，经 常更换调整 ． 普遍问题 。由于发 电厂普遍采用皮带输送机将原煤传送载卸至原煤 量极大。所 以， 在导料槽 部分的检修作业工作量大， 缺陷率高。 斗（ 储煤仓 ） 的运煤方式 ， 带式输送机 由于 自身结构特点 ， 导料槽和胶 由于胶带经常产生严重 的跑偏 、 振动 、 撒料等 问题 ， 特别是在带 带封闭不严 ，原煤和环境不能完全隔离，传统 的除尘器除尘效率不 式输送机落料段 ， 导料槽 的封 闭效果不是十分理 想， 在大量落料的挤 高， 在输煤系统各个转运站的落料点处 ， 由于皮带机之 间转运落 差 ， 压作用下 ， 造成物料大量外拽和 抛洒 ， 生大量粉尘 ， 重的污染环 产 严 原煤 下落冲击到皮 带上产生大量粉尘 ，由于循环流化床锅炉 的燃煤 境。 虽然采用过加装调偏 装置 、 更换 隔离橡胶板、 托辊等易损部件 ， 安 粒度 小 ， 输煤系统不能使用大量喷水降尘 ， 造成输煤 系统污 染严 重 ， 装 除 尘器 等 措 施 。 是这 些 方法 虽 然 在 一 定程 度 上 解 决 了一 些 问题 ， 但 成 为整个发 电厂的污染大户 ，同时对运行维护人员的身体健康构成 但效果仍不够理 想 ， 而且 除尘器 实际除尘效率不高 ， 运行维护频繁 ， 了严 重 威 胁 ， 业 危 害 形 势 及其 严 峻 ， 职 因此 开 发 和 选 用 新 型 的 防抑 尘 工作量大， 效果差。 目前除尘器 基本 不能投入运行 ， 设备闲置。 同时由 设备 ， 治理 输煤 系统粉尘 污染、 保护 美化环 境 ， 保证职 工身体 健康非 于带式输送 机本身结构缺 陷所造成 的环境污 染、 跑偏、 洒料等问题 ， 常 必要 。 也极 大的恶化 了整个发电厂的环境 ，职工的身体健康受到 了很大威 通辽盛发热电有限责任公司输煤 系统 的设计 ，采用的是传统水 胁， 成为建设环境 友好型发 电厂的最大障碍。 浴式 除尘器 ， 除尘效 果不好 ， 输煤 系统 自投 产以来 ， 输煤栈 桥粉尘浓 传统带式输送机导料槽 示意图 ： 度较高 ， 达到 ６ ｍｇｍ３ 大大超出（ ５ ／ ， 不大于 ６ ／ 的国家标准。 ｍｇｍ３） 输 煤 系统导料槽及除尘设备虽然经过多次治理 ，但都无 法达到国家标 准 的要 求 。 归纳 起 来 输 煤 系统 导 料 槽 存 在 问题 主 要表 现 在 以下 几责任公司 Ｔ 型固定式 带式输送机输煤 Ｄｌ Ｉ １４导料槽密封差 ， ． 降低 了除尘器 的有效吸风范围 ， Ⅱ 影 向了除尘 系统 皮带机 尾部 导料槽 密封不严 、 煤栈桥 粉尘浓度高 ， 输 造成 员工工作环境 器的使用效果。 另外 ， 从抑尘 的原理来看 ， 除尘器 是向外吸尘 ， 将导料 恶劣、 导料槽维 护工作 量大、 污水 处理 量大、 易引发火灾等 问题 ， 过调查分 槽 内产生的粉尘 吸走。 通 这样在导料槽 内产生一个负压 ， 使煤 中的微小 析 ， 明了漏泄部位 、 因 ， 输煤 系统进 行了治理 ， 查 原 对 更换 为全封闭 自降尘导 粉 粒 再 次 浮 起 ， 生 新 的粉 尘 ， 产 使粉 尘量 加 大 。 料装置 ， 经过运行实践证 明， 基本解决 了皮带机 尾部导料槽密封不严、 粉尘浓 １５ 由于导料槽的结构不合理 、 ＿ 密封较差 ， 造成 了现场工作环境 度超标等问题。 恶 劣 ， 漏煤 较 多 ， 备 卫 生 及 环 境 清 理 工 作 量 加 大 ， 冲 洗 工作 时 洒 设 水 关键词 ： 输煤 系统 皮带机 粉尘浓度 全封 闭自降尘导料装置
2024年煤尘综合治理方法(三篇)
2024年煤尘综合治理方法1、狠抓设备改造是搞好煤尘综合治理的根本治理工作一开始，我们就将设备改造及消除缺陷作为煤尘综合治理的第一步，并将碎煤机改造作为治理工作的突破口。
1．1碎煤机改造碎煤机楼是输煤系统中粉尘污染最为严重的地方，我厂的碎煤机虽然是进口的（德国AUBEMA公司生产的2516/241100吨/时锤击式碎煤机），但严重污染的状况也不例外；设备投入运行后，由于碎煤机的鼓风量、落煤管煤流的诱导风量以及正压区的严密性差等原因导致导煤槽出口处及四周大量的煤粉外溢，加之设备运行时产生振动，使大量积粉造成二次飞扬，碎煤机楼内的粉尘浓度达到1000mg/m3以上，超过国家标准的一百倍，这种环境对职工的身体健康及设备安全运行造成极大的危害，面对这种恶劣环境，领导及职工都有一个共识，要改变这种局面，唯一出路在于设备改造，治标须先治本，多次召开专题分析会分析研究，找到了粉尘污染的原因，对症下药，制订了综合治理方案。
运行中的碎煤机人口为正压，造成大量煤粉从入口喷出，是粉尘污染的主要尘源。
我们在本体入口处增加调节风量的阻尼挡板，在多次试验中对阻尼挡板的尺寸进行调整，最终使得碎煤机出口基本呈微正压，入口呈微负压。
调整碎煤机—导煤槽—旁路管—大块分离装置—碎煤机的循环风量，使主要污染源得到了控制。
1．2布袋除尘系统改进输煤系统中安装的布袋除尘系统是外方后增加的设备，设备布置不合理，管道长，弯头多，管道经常堵塞，吸尘效果差，为此我们对系统进行了必要的改进。
(1)缩短管道长度，减少弯头数，改变吸口位置，使布局趋于合理，这样减少管道阻力，增加管道的严密性，提高了吸尘效果。
(2)原集灰斗为普通钢板制作，受潮易生锈，容易挂煤，常造成堵塞，后改为不锈钢灰斗，消除了积灰堵煤。
(3)将除尘器由高位布置为低位布置，并将原绞笼排粉改为直排，如T2、T4、T5转运站的除尘器移至零位布置后，煤粉直接排人冲洗沟，从而彻底解决了T2转运站排粉难以回收及粉尘二次飞扬的难题。
输煤系统粉尘综合治理方案★
输煤系统粉尘综合治理方案★一、前言随着人民生活水平的不断提高，煤炭能源的需求也在不断增加。
输煤系统作为煤炭能源重要的运输设备，在煤炭生产、储存、运输等行业中占有重要地位。
然而，由于传统的输煤系统存在着粉尘扬散量大、环境污染严重等问题，对于工人的健康和环境保护构成了极大的威胁。
为此，本文就输煤系统粉尘综合治理方案进行探讨，以期改善传统的输煤系统。
二、输煤系统粉尘综合治理方案1. 设立保洁人员在输煤系统的使用过程中，应该设立专门的保洁人员负责定时清理输送带、输送管等设备，防止粉尘的扩散。
清理人员应该穿着适合的防护装备，并采取相应的清理工具，以避免粉尘对其造成伤害。
2. 安装灰尘减排设备通过安装灰尘减排设备，如除尘器、静电除尘器等，可以有效地减少输煤系统的粉尘释放。
同时，应该加强管理，定期对这些设备进行检查和维护，以确保其正常运行。
3. 改进输送方式传统的输煤系统采用的是堆积设备进行输送，这种方式会产生大量的粉尘。
因此，可以考虑采用容积式或连续式输送设备。
容积式输送设备可以在输送过程中减少对煤炭的冲击，从而减少粉尘扬散。
而连续式输送设备则可以实现连续输送，避免运输途中煤炭的落下，同时也可以减少粉尘的产生。
4. 对薄弱环节进行加强传统的输煤系统的许多环节容易发生粉尘扬散，比如说喷雾、密封和气动传输等。
因此，可以针对这些环节进行加强，采用适当的技术措施，减少或消除粉尘的产生。
5. 加强科技创新在输煤系统的发展过程中，应该积极推进科技创新，研发先进的输煤系统成套技术，降低输煤系统的粉尘扬散，提高其工作效率。
三、总结粉尘扬散是传统的输煤系统面临的一个重要问题。
为了改善这个问题，本文从设立保洁人员、安装灰尘减排设备、改进输送方式、对薄弱环节进行加强和加强科技创新等方面提出了相应的输煤系统粉尘综合治理方案。
希望这些方案能够对传统的输煤系统改善有所帮助。
输煤系统粉尘治理技术措施
输煤系统粉尘治理技术措施输煤系统的粉尘主要是细煤粉，在粉尘吸入人体后在肺中沉积，会引起纤维性病变，使肺部组织逐渐硬化，严重影响损坏呼吸功能，患上矽肺病，粉尘粒度大小与它对人体的危害程度也有较大关系，粒度越小，越不容易沉降，易容易悬浮在空气中，而小于5微米的尘粒，更容易引发各种肺病或者其他疾病。
煤粉尘散落在现场转动设备部分，会加快设备的磨损速度，容易引起设备的损坏，散落在开关、表箱等电气元件上，会导致接触不良，导致在操作过程中失灵或产生误报引起事故，粉尘积累太多并时间长以后会引起火灾，当空气中的煤粉的浓度达到每立方米35克时，会遇火爆炸。
输煤系统的粉尘有易产生、治理难度系数大、危害大等特点，现场粉尘和来煤的煤种，燃料输送设备的结构，除尘设备的正常投入都有着复杂的关系，输煤系统运行多年以后，粉尘污染开始加剧，粉尘污染大具体表现在：（1）输煤系统除尘最主要的设备是除尘器，除尘设备正常投运与否直接关系到粉尘浓度高低，现场除尘器故障较高，除尘器入口阀损坏，卸灰装置不转，脉冲开关不动作，急停开关损坏等故障，投运率低，另外除尘器电磁阀故障常开，除尘器吸风量小，导料槽出口没有形成负压，导致出口喷粉。
（2）各级清扫器磨损或失效清煤不干净，回程皮带在运行中不停地抖动加上粘煤风干以后引起扬尘，细碎机下一级皮带运行速度快，煤粉细，煤流表面的煤粉更容易引起粉尘。
（3）细碎机是卸储煤装置粉尘污染很严重的地方，运行中由于细碎机鼓风量、落煤管煤流的诱导风量以及正压区的严密性差等导致导料槽及细碎机本体周围出现大量煤粉外溢，另外启设备或运行过程中振动值超过规定值，散落在设备表面的粉尘会再次扬起，造成粉尘二次飞扬。
（4）各转运站粉尘，输煤系统各皮带机在进行燃煤转运过程中，从一级皮带机头部落到下一级尾部导料槽落差较大，落差一般在6-8m，个别落差超过8m，落差越大，煤在下落时形成的正压诱导风越大，加上缓冲锁气器故障，导料槽密封不严，通过导料槽连接缝隙，尾部，除尘器个别损坏或吸风量小投入不正常会在导料槽出口处喷洒，煤在向外喷煤粉就越厉害，粉尘浓度就越高。
通辽金煤输煤系统粉尘现状分析及治理
通辽金煤输煤系统粉尘现状分析及治理摘要：针对通辽金煤化工有限公司输煤系统皮带机尾部撒煤严重、输煤栈桥粉尘浓度高等造成员工工作环境恶劣、导料槽维护工作量大、污水处理量大、易引发火灾等问题，通过调查分析，查明了泄漏部位及原因。
对输煤系统进行了治理，更换为全封闭自降尘导料槽，经过实践运行，解决皮带机尾部撒煤问题、粉尘浓度超标等问题。
关键词：皮带机；粉尘浓度；全封闭自降尘导料槽中图分类号：文献标识码：A 文章编号：Abstract: Aiming at the conveying system of coal problems and the serious at the coal dust concentration caused employees approach of working conditions, feeding trough the maintenance, and sewage process, easy to cause fire, and other problems of TongLiao gold coal chemical industry Co., LTD. Through the investigation and analysis, this paper finds out the leak site and reasons. We have improved losing coal system management, changed fully enclosed the dust from the materials. After practice operation, solve the problem of belt and coal dust and the higher concentration.Key Words: belt machine; dust concentration; fully enclosed the dust from the materials通辽金煤化工有限公司一期年产20万吨乙二醇工程，输煤系统输送能力180t/h,2009年投入使用，采用的是皮带输送机将燃料传送卸载至储煤仓的运煤方式。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
化工厂输煤系统粉尘综合治理技术措施分析示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月化工厂输煤系统粉尘综合治理技术措施分析示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
摘要：对化工厂输煤系统的粉尘治理技术进行了探讨，最终推荐采用防尘、除尘、管理相结合的综合粉尘治理方式。
The Analysis and Management of Dust Treatmentin convey coal system of chemical plant ，recommend a method of Dust comprehensivetreatment , this method include dust-proof,dedusting,management .关键词：输煤、防尘、除尘、除尘器、抑尘1.概述化工厂输煤系统的粉尘具有广泛性、多样性、治理难彻底性等特点，使得治理起来比较困难，它的产生与来煤煤种和煤源、燃料输送设备的结构等有着复杂的关系，但可以简单地归纳为以下几个方面：落煤点产生的粉尘：如翻车机、汽车卸煤沟、斗轮堆取料机、叶轮给煤机、各转运站落料口及胶带输送机的尾部受料槽等处，由于落料存在着高低差，其料流所产生的正压诱导风将细微的物料颗粒带入空气中形成弥漫飘逸的粉尘。
贮煤场产生的粉尘：由于封闭的贮煤场造价较高且储量较小，在我国大部分化工厂均采用开放式贮煤场，这种开放式的贮煤场尤其在春、秋季节，储煤中含水率较低、而且自然风力较大，自然风将储煤卷入空气中而产生相当严重的粉尘。
胶带输送机回程皮带产生的粉尘：由于胶带输送机增面滚筒、改向滚筒等椭圆度的存在和滚筒上粘煤等原因造成胶带机在运行中回程皮带激烈扇动，致使粘附于回程皮带上的细微的物料颗粒进入空气中而产生粉尘。
由于输送中的物料漏撒于地面以及空气中的粉尘沉降在地面后，在自然风力或者运转机械所产生的风力作用下，再次进入空气中而产生粉尘二次污染。
对于上述产生的粉尘，首先要以防尘为主，其次是消除煤尘，再次是加强管理。
以下简述防尘、除尘、抑尘、其他综合措施等综合治理办法，以期达到粉尘综合治理之目的。
2.防尘输煤系统的防尘方式很多，最典型是在煤堆场设置挡风抑尘网（墙），挡风抑尘网一般分为主导风向设网和堆场四周设网两种方式。
采用何种方式主要取决于堆场范围大小、堆场形状、堆场地区的风频分布等因素。
大量的实验结果说明，挡风网之所以能大量降低露天煤堆起尘量的机理关键是降低来流风的风速；最大限度地损失来流风的动能；避免来流风的明显涡流，减少风的湍流度。
根据空气动力学原理，当风通过由“挡风抑尘板”组成的“挡风抑尘墙”时，墙后面出现分离和附着两种现象，形成上、下干扰气流，降低来流风的风速，极大的损失来流风的动能；减少风的湍流度，消除来流风的涡流；降低煤堆表面的剪切应力和压力，从而减少堆起尘率。
一般认为，在挡风板顶部出现空气流的分离现象，分离点和附着点之间的区域称为分离区，这段的长度称为尾流区的特征长度或有效遮蔽距离。
“挡风抑尘墙”的抑尘效果或屏蔽作用取决于挡风板尾流区的特征长度和风速。
料堆起尘分为两大类：一类是料堆场表面的静态起尘；另一类是在堆取料等过程中的动态起尘。
前者主要与物料表面含水率、环境风速等关系密切，后者主要与作业落差，装卸强度等相关联。
对于散料堆场，只有外界风速达到一定强度，该风力使料堆表面颗粒产生的向上迁移的动力足以克服颗粒自身重力和颗粒之间的摩擦力以及其他阻碍颗粒迁移的外力时，颗粒就离开堆垛表面而扬起，此时的风速就称为起动风速。
根据露天料堆粉尘扩散规律的试验研究，料堆起尘量与风速之间的关系如下所示：Q=a(V-V0) n式中：Q-----------料堆起尘量；V-----------风速；V0---------起尘风速；a-----------与粉尘粒度分布有关的系数；n-----------指数（n>1.2）；从上式可以看出料堆起尘量Q与风速差(V-V0)的高次方成正比。
因此，降低料堆场的实际风速是减少起尘量的最有效方法。
从上式还可以看出，要使起尘量Q变小，主要的办法是降低“V-V0”的差值。
设置挡风抑尘墙的目的是将V变小，湿法抑尘的目的是将V0变大，从而达到减少Q的目标。
因此对露天料堆场来说，使用挡风抑尘墙和增湿抑尘是两种主要的减少起尘量的技术措施。
有关试验证实，对不同地区环境的煤堆来说，2.7风通过防风网时，不能采取堵截的办法把风引向上方，应该让一部分气流经防风网进入庇护区，一部分气流经防风网进入庇护区，这样风的动能损失最大，防风网后的煤堆起尘量最小。
试验结果是防风墙减尘效果较差，具有最适透风墙系数的防风网减尘效果最好。
例如当使用V>V0的某一风速时，无任何风障时，煤堆起尘量为100%，设挡风墙起尘量仍有10%，而设挡风网时起尘量只有0.5%。
此试验结果说明仅仅降低风速，不损失风的动能，也不能最大限度地减少煤堆起尘。
在近地层由于气象、地形及堆场物料等因素地影响，堆场风具有阵发性，易形成漩涡风，使煤堆起尘量增加，挡风网对较大地漩涡风有破碎作用。
减小风的脉动速度，从而减少煤堆起尘，就挡风网而言，双层挡风网的脉动速度降低的程度更大。
通过以上所述可以看到，防风抑尘网是一种很好的煤场防尘措施，目前防风抑尘网已经在多个电厂、煤化工的煤场得到了应用，效果良好。
3.机械除尘机械除尘主要有如下几种形式：水冲击式除尘器、布袋式除尘器、高压静电除尘器等。
3.1 水冲击式样除尘器水冲击式除尘器是湿式除尘器中效果比较好的一种，其原理是将含尘气体用水洗的办法，通过粘附或相互凝聚将粉尘从空气中分离出来，以达到除尘的目的。
除尘器工作时，水位自控系统自动冲水至工作水位，含尘气体进入除尘器内，气流向下冲击水面，较大的尘粒落入水中，尘气达到初净化。
然后尘气通过“S”型弯道使水和含尘气体充分接触，细微粉尘被水捕获，净化后的气体由尘雾室的挡水板除掉水滴后排出。
该除尘器除尘效率高，一般可达99%以上。
不足之处在于对憎水性粉尘除尘效率低，对水硬性粉尘的泥浆和污水处理较难，除下的粉尘如不回收将造成浪费或处理不好造成二次污染。
3.2 布袋式除尘器布袋式除尘器是利用滤料过滤粉尘分离捕集进行除尘的。
它的工作原理是当含尘气体通过滤袋时，撞击到滤布纤维的粉尘便附着在其表面上，一些极细小的粉尘由于受到气体分子的布朗运动所提供的动力的影响，也跟着做布朗运动。
这样，就增加了粉尘与纤维的碰撞和附着的机会。
含气体通过滤袋时产生静电现象，从而增加滤袋对粉尘的吸附能力，附着的粉尘层也是一个过滤层，这样对细小粉尘的阻留作用更大。
净化后的空气由上部排出，除下的粉尘经过振打装置定期由集灰斗、卸灰管排出或直接排至皮带上或煤斗中。
该除尘器的除尘效率也较高，能达到99%以上，可满足排放要求。
缺点是布袋的维护量较大，需要定期更换。
滤料的性能需要进一步提高，才能发挥其作用。
另外粉尘含湿量较大会影响袋式除尘器的效率。
3.3 高压静电除尘器高压静电除尘器是建立在电除尘原理和尘源控制方法基础上的一种局部除尘装置。
它的工作原理是将电晕线装在尘源点延长的导煤槽或垂直风筒中央，电晕线是正极，导煤槽或垂直风筒是负极。
粉尘粒子荷电以后就附着在负极的外壳上，从而阻止了粉尘的飞扬。
但这种除尘器不是所有煤种都适用，只有当粉尘的性质满足以下条件时才适用：一是煤的比电阻值在104～1012欧姆/厘米之间；二是煤尘的可燃质挥发份小于46%；三是煤尘的初始浓度不大于30克/立方米；并且当清除附着在壳壁上的粉尘时，振打产生的粉尘回落到皮带上，又增加了粉尘的二次飞扬。
如不能将这部分粉尘除下来，必然要排到室外去，这样增大了排放空气的含尘浓度，不能满足排放标准。
3.4 影响除尘器效率的因素除了上述提到的影响除尘器效率的因素外，还有如下一些因素影响除尘器的效率。
3.4.1 除尘器风机风量的选择设计设计者在设计除尘器风机风量时套用有关设计规范得出的数据带有一定的普遍性，有时不一定能很好地适应于现场的具体情况。
事实上即使针对某一具体的除尘点也很难准确地计算出它的诱导风量。
因此，比较理想的作法是在风机风量选择时先根据现场具体情况计算出一近似值并以此为依据把风机设计成风量方便调节的风机。
对于除尘器风机风量的选择常存在这样的认识误区即认为风机风量选择时偏大些好。
事实上风机风量偏大与偏小同样不好：风量太小不足以形成负压以平衡诱导风的正压，导致粉尘外冒；风量太大，则负压太大，除了不能有效地使较大尘粒（直径100μm以上的尘粒）自然沉降，还会使扬尘量大为增加，从而降低除尘器的除尘效率。
风机风量调试的一个比较好的经验是：当靠近除尘点周围的烟雾轻飘进除尘器的吸尘罩时，风机的风量为最佳值。
3.4.2 除尘器吸风口的合理布置D-YM96明文规定除尘器的吸风罩边缘距导煤槽出口的距离为1.5倍的皮带宽度，吸风罩边缘距落料口的距离为1倍的皮带宽度，在现场调研中发现，许多电厂中的除尘器的吸风口的布置极不合理，有的吸风口距导料槽出口太近，距离不到500mm，有的吸风口距落料点的距离仅有100～200mm，前者必然导致严重漏风，影响负压形成，造成吸尘能力的明显下降，后者导致落料点的扬尘来不及自然沉降就被除尘器的风机吸走，从而大大降低了除尘器的出力和效率。
3.4.3 导煤槽的规格、结构形式与密封根据TD75标准导煤槽的结构形式主要有矩形和喇叭形两种，但是这两种类型的导煤槽并不是最理想的导煤槽。
这是因为煤流转运过程中产生的诱导风在这两种类型的导煤槽形成的气压分布不均匀，加剧空气的流动，不利于悬浮粉尘的稳定和沉降。
一种新型的圆弧顶导煤槽更有利于诱导风的稳定、扬尘的自然沉降，从而提高除尘效率。
关于导煤槽的密封，传统的做法是采用帆布胶带来制做导煤槽挡皮。
这种密封方法不但密封效果不好而且缺陷较多:导煤槽与运输胶带的摩擦大、磨损快、维护工作量大。
一种新型的迷宫式挡煤皮不但密封好而且耐磨、寿命长、维护工作量小，对防止导煤槽中正压诱导风产生的粉尘外冒相当有效。
3.5除尘器效率的适用范围采用除尘器除尘只能适用于粉尘的产生相对集中而且固定的地方，如胶带输送机头部落料斗、尾部受料槽、原煤仓等。