外包钢板加固工艺
外包型钢加固法施工方法
外包型钢加固法施工方法
嘿，朋友们！今天咱就来聊聊外包型钢加固法施工方法，这可是个超厉害的东西哦！
想象一下，有一座老旧的房子，就像一位疲惫不堪的老人，摇摇欲坠啦（这就好比老房子的状态）。
这时候，外包型钢加固法就像一位神奇的医生，能让它重新焕发活力！
咱先来说说这准备工作。
你得把要加固的地方清理得干干净净的，不能有任何杂物，就像你要去见重要的人，得把自己收拾得整整齐齐一样（这就像准备工作的重要性）。
然后呢，根据设计要求，把型钢准备好，这型钢就是关键，就如同战士手中的利器。
接下来就是安装型钢啦！把型钢小心翼翼地放上去，固定好，这可不是随随便便就能搞定的事哦！就好像给房子穿上一件坚固的铠甲（形象地比喻型钢的作用）。
安装的时候，工人们要全神贯注，仔细再仔细，一个小差错都不行呢！比如钉子没钉好，那可就麻烦大了呀。
然后还要进行焊接，把型钢牢牢地焊接在一起，让它们成为一个密不可分的整体。
这焊接可不能马虎，得像绣花一样精细（强调焊接的重要性）。
这时候要是马虎了，那不就前功尽弃了吗？
等型钢安装焊接好了，还得进行检查呀，看看有没有哪里不牢固，有没有哪里不完美。
这可不是走走过场，这是对安全负责，对质量负责！
哇塞，经过这么一系列的操作，这座原本摇摇欲坠的房子就变得坚固无比啦！就像打了鸡血一样（形容房子变得坚固后的状态）。
我觉得外包型钢加固法真的是太神奇啦！它能让那些看似不可能再用的建筑重新屹立起来，这是多么了不起的事情啊！它为我们的生活保驾护航，让我们的居住和工作环境更加安全可靠。
所以呀，我们一定要好好了解它，掌握它，让它为我们创造更多的价值！。
建筑外包型钢加固方案
建筑外包型钢加固方案建筑外包型钢加固方案随着人们对建筑安全的重视程度的增加，建筑加固成为一项重要的任务。
而在加固建筑的过程中，钢材作为一种具有良好抗拉、抗压和抗弯能力的材料，被广泛应用于建筑结构的加固和扩大改建工程中。
其中，外包型钢加固是一种常见且有效的加固方式。
本文将详细介绍建筑外包型钢加固方案。
建筑外包型钢加固是指在原有建筑结构外侧增加一层或多层型钢，通过型钢与原结构的连接和对外墙面的处理，提高原有建筑结构的强度和抗震性能。
其优点主要体现在以下几个方面：首先，外包型钢加固不需要改变原有建筑的结构形态，减少对原有建筑的破坏。
对于历史建筑等具有一定保护价值的建筑，外包型钢加固是一种较为理想的加固方式，能够在不破坏其特色和完整性的基础上提高其整体结构强度。
其次，外包型钢加固施工周期短，对住户影响小。
外包型钢加固不需要进行大量的拆除和重建工作，只需要在外墙上进行型钢的安装，所以施工时间相对较短，对住户的生活影响较小。
再次，外包型钢加固的成本相对较低。
与传统的加固方式相比，外包型钢加固的材料和施工成本都较低，可以在一定程度上降低整体的加固投资。
此外，外包型钢加固所选择的材料也具备较低的维护成本，减少了后期维护的费用。
然而，外包型钢加固也存在一些问题和挑战。
首先，外包型钢加固需要对原有建筑结构进行一定的评估和分析，以确定加固的方案和设计参数。
对于设计师来说，需要对结构力学和加固方法有一定的了解和经验。
其次，外包型钢加固在施工过程中需要高度的精确度和技术要求，如型钢的安装、连接和对外墙面的处理等，施工人员需要具备一定的专业知识和技能。
最后，外包型钢加固对建筑外观的要求较高，需要对型钢进行处理和装饰，以保持原有建筑的美观性。
因此，在进行建筑外包型钢加固时，我们需要严谨的设计和施工方案。
首先，在进行结构评估和分析时，需要考虑建筑的结构特点和力学性能，确定加固的方案和设计参数。
其次，在施工过程中，需要确保安装和连接的质量，保证型钢与原结构的结合牢固和稳定。
化学灌浆湿式外包钢板桥梁加固施工工法
化学灌浆湿式外包钢板桥梁加固施工工法化学灌浆湿式外包钢板桥梁加固施工工法一、前言在现代交通建设中，桥梁建设一直是建设重点之一。
但在长期使用过程中，桥梁的受力情况会随着时间的推移而逐渐变化，甚至在未来可能会因为超载、地震等因素出现危险情况。
因此，桥梁加固工程也成为了交通建设中必不可少的一环。
其中，化学灌浆湿式外包钢板加固工法在桥梁加固中具有广泛的适用性和良好的效果。
二、工法特点化学灌浆湿式外包钢板加固工法是一种通过在桥梁上覆盖外包钢板，并采用化学灌浆方式，使桥梁结构产生整体性，增加桥梁强度，提高桥梁承载力的工法。
其主要特点如下：1. 施工快速：化学灌浆湿式外包钢板加固工法可以快速进行，减少施工时间，有利于缩短交通路段的断路时间。
2. 施工简单：施工时只需采用化学灌浆的方法，在加固材料中加入适量水份，再把加固材料灌入预留的空间内，逐步固化形成坚硬的结构。
3. 成本低廉：该工法的施工材料使用量很少，不需要特殊的设备，所以成本相对较低。
4. 加固效果好：化学灌浆湿式外包钢板加固工法具有优良的抗震性能和承载能力，可以有效提高桥梁的使用寿命。
三、适应范围化学灌浆湿式外包钢板加固工法适用于混凝土桥墩固结，普通桥下缺口加密，边梁加宽加固，桥墩加宽加固、中央隔墩构造加固，桥面钢板加宽等相关桥梁加固工程。
尤其适用于中小型桥梁的加固。
四、工艺原理化学灌浆湿式外包钢板加固工法的理论依据是：通过钢板和预制灌浆管的加固强化措施，将桥梁的部分损坏或变形的构件与剩余部分联接起来，以达到整体加固的效果。
该工法的实际应用需要注意以下几点：1. 构造设计需优化，如增加结构刚性和强度。
2. 确定灌浆压力，以满足灌浆材料的充填和固化要求。
3. 灌浆材料应采用优良的材料，确保固化后的加固结构稳定可靠。
五、施工工艺化学灌浆湿式外包钢板加固工法的施工工艺包括以下几个基本步骤：1. 坑掏：按照设计要求，在桥梁受加固部位位置经过钻孔设施坑深1.5米。
包钢加固技术
包钢加固技术是将角钢、钢板箍通过胶栓和灌注高强无机粘结材料与原混凝土梁柱可靠地连结成一个整体，该方法在增加截面的部分提高梁柱承载力的同时，还因新增钢板箍的横向约束作用，使原混凝土柱产生良好的三轴应力状态，因而可以大幅度提高梁柱的承载力。
技术参数：
包钢无机灌浆料力学性能指标
项目名称
抗压强度(Mpa)
竖向膨胀率(%)
流动度(mm)
塌落度(mm)
1d(1h)
3d(1d)
28d
无机灌浆料
25-50
40-55
65-85
≥0.02
240-300
240-290
无机封堵料≥1540-555-65≥0.02
-
-
说明：1、柱的外包钢一般采用高强无收缩无机灌浆料。
2、梁的外包钢一般采用灌注型结构胶。
工艺流程：
审图→校图→定案→钢板下料→混凝土表面处理→钢板表面处理→钢板安装→焊接→乳胶水泥封边→无机料配置→用灌注机器低压灌注→固化→自检→防腐粉刷
典型实例：
柱包钢加固
梁包钢加固
梁柱包钢加固
节点包钢加固
大桥包钢加固
柱子外包钢加固步骤
柱子外包钢加固步骤1.前期准备工作首先，需要进行工程测量，确定需要加固的柱子的位置、形状和尺寸。
然后，根据结构设计要求，选择合适的钢材型号和规格。
同时，还需要准备好加固所需的焊接设备、切割工具和脚手架等。
在准备工作完成后，可以正式开始加固工作。
2.表面清理和处理在对柱子进行加固前，首先需要对柱子表面进行清理和处理。
清理表面的灰尘、锈蚀和油污等物质，以便后续的焊接和粘接工作能够顺利进行。
可以使用刷子、水枪等工具进行清洗。
3.预制钢板和焊接根据测量结果，将钢板切割成适当的尺寸，预制成需要的形状。
然后，将预制的钢板用焊接设备焊接到柱子的表面，形成一个牢固的加固层。
焊接过程中需要注意保持焊接接头的质量，确保焊接位置牢固可靠。
4.注浆填充在钢板焊接完成后，可以进行注浆填充操作。
注浆主要是为了增加柱子的承载能力。
选择适当的注浆材料，将其注入柱子的孔洞中。
注浆过程中需注意注浆量和注浆压力的控制，确保注浆充实并且均匀分布在钢板和柱子之间的空隙中。
5.整体检查和质量验收在加固工作完成后，需要对加固后的柱子进行整体检查和质量验收。
检查焊接接头的质量和注浆充实情况，确保加固工作的质量符合设计和施工要求。
如发现问题，需要及时进行修补和调整。
6.加固后的保养和维护加固工作完成后，需要对加固后的柱子进行保养和维护。
定期检查柱子的状态，防止出现新的损坏或缺陷。
保持柱子表面的清洁，防止锈蚀和腐蚀。
如有需要，及时进行维修和加固。
总结：柱子外包钢加固是一种常见的结构加固方法，通过焊接钢板和注浆填充，可以提高柱子的承载能力和抗震性能。
加固过程中需要进行前期准备工作，包括工程测量和材料选择等。
然后进行表面清理和处理，预制钢板和焊接，注浆填充等步骤。
最后进行整体检查和质量验收，以及加固后的保养和维护工作。
这些步骤的完成将保证加固工作的质量和可靠性，提高建筑物的安全性。
包钢加固
包钢加固外包钢加固技术分湿法外包钢和干法外包钢两种。
随着建筑结构粘结剂的研制和开发使用，干法包钢已逐渐退出舞台，尽而由湿法包钢所取代。
湿法外包钢是将角钢、钢板箍通过胶栓与混凝土柱或梁外表面固定后用专用结构胶封闭形成“空腔”，而后灌注高强建筑结构灌注专用胶使用钢板或型钢和原混凝土构件可靠地连结成一个整体，该方法可以大幅度提高建筑物构件的承载力。
1.表面处理：包括原结构贴合面处理及钢板贴合面处理，贴合面处理是关键的工序，应认真进行。
(1) 原结构贴合处理：用钢丝刷将表面松散浮渣刷去并用吹风机吹去表面灰尘，如原结构凹凸不平应再用环氧树脂砂浆进行修补。
(2) 钢板贴合面处理：用角磨机打磨、直到露出金属光泽。
打磨粗糙度越大越好，打磨纹路与受力方向垂直，固定前用棉纱沾丙酮擦拭干净。
2.划线定位：根据加固施工图，准确地在混凝土表面划出处理部位轮廊线及定出定位螺栓位置。
3.螺栓固定：用电锤钻孔，孔洞、螺栓界面处理，放胶管，安装螺杆。
4.钢板制作：（1）下料前应对钢板进行划线，要求长度和宽度误差不超过5mm 。
（2）钢板的切割采用剪板机剪切。
切割前钢材切割区的铁锈、污物应清理干净。
5.钢板固定：将已经处理好的钢板固定在指定的位置，留出注胶缝隙，螺杆固定。
6.封缝：将注胶四周进行封闭处理，留出泄气孔。
尤其注意螺杆四周的缝隙的封闭处理。
7.埋注胶嘴：将注胶嘴按施工要求埋设妥当。
8.配胶：按产品使用说明书要求，将建筑结构灌注专用胶 A、B两组份倒入干净容器内，以人工或电动工具将其完全调匀，注意翻看容器底部的颜色，确保配好的胶体色泽一致。
9.灌胶：从底嘴开始注胶，使胶从下向上浸透，胶从排气孔溢出并封堵。
10.检测：一般采用非破损检验。
即用小锤敲击钢板检验钢板的有效密实面积。
如无空洞声，表示已灌注密实，否则应补胶。
11.固化：固化时间达到 72小时后可以进行使用。
12.外表面处理：用角磨机配钢丝轮对钢板外表面进行打磨，除去钢板表面的锈蚀、污物等。
外包钢板加固工艺
外包钢板加固工艺混凝土外包钢加固法外包钢加固是把型钢或钢板包在被加固构件的外边，外包钢加固钢筋混凝土梁一般应采用湿式外包法，即采用环氧树脂化灌浆等方法把型钢与被加固构佣粘结成一整体，加固后的构件，由于受拉和受压钢截面面积大幅度提高，因此正截面承载力和截面刚度大幅度提高。
该法也称湿式外包钢加固法，受力可靠、施工简便、现场工作量较小，但用钢量较大，且不宜在无防护的情况下用于600C以上高温场所；适用于使用上不允许显著增大原构件截面尺寸，但又要求大幅度提高其承载能力的混凝土结构加固。
施工工艺回目录1．湿式外包钢构件表面处理⑴凿去结合面风化酥松、碳化锈裂层以及油污层，直至完全露出坚实的基层。
⑵将结合面打磨平整，四角，磨出小圆角，并用钢丝刷刷毛，用压缩空气吹净。
⑶角钢、扁钢及箍板的结合面应除锈、打磨并用丙酮或二甲苯擦净。
2．环氧树脂化学灌浆湿法外包钢工艺⑴在混凝土的结合面刷一薄层环氧树脂浆。
⑵用卡具将角钢及扁钢箍卡贴于构件预定结合面，经校准后彼此焊接，扁钢箍应紧贴混凝土表面，并与角钢平焊连接，否则应用环氧树脂砂浆填满其缝隙。
⑶用环氧胶泥将型钢周围封闭，在有利于灌浆的适当位置钻孔，粘贴灌浆嘴（一般在较低处），并留出排气孔，间距为2～3m，待灌浆嘴粘牢后，通气试压。
⑷以0.20.4Mpa的压力将环氧树脂浆从灌浆嘴压入，当排气孔出现浆液后，停止加压，以环氧胶泥封堵排气孔，再以较低压力维持十分钟以上方可停止灌浆。
⑸灌浆后不应再对型钢骨架进行捶击、移动和焊接。
3．乳胶水泥粘贴湿式外包钢工艺⑴配制乳胶水泥浆。
乳胶（聚醋酸乳液）含量为5%～10%，水泥一般采用强度等级42.5硅酸盐水泥，加水适量，拌合成粘稠状体。
⑵将乳胶水泥浆刮抹于构件角部的结合面，厚约5mm，立即将角钢粘贴上，并用卡具在两个方向将角钢贴于构件预定部位，卡具间距不宜大于500mm。
⑶将扁钢箍或钢筋箍与角钢焊接，分段交错施焊，整个焊接应在胶浆初凝前完成。
柱子外包钢加固步骤
柱子外包钢加固步骤
以下是柱子外包钢加固的步骤：
1. 准备工作：确定需要加固的柱子数量和位置，并确定加固的具体要求。
2. 确定加固方案：根据实际情况和要求，选择适合的加固方案，主要包括：外包钢筋、外包钢板、外加钢管等。
3. 清理表面：将需要加固的柱子表面进行清理，去除污物和松散的材料，以保证加固材料的附着力。
4. 安装加固材料：按照加固方案的要求，将加固材料进行预制或现场加工，并将其固定在柱子表面，通常使用焊接、螺栓或其他合适的固定方法。
5. 对接缝处加固：如果柱子有缝隙或裂缝，需要对接缝处进行加固处理，通常采用填缝材料、钢板焊接等方法。
6. 强度检测：在加固完成后，需要进行强度检测，确保加固后的柱子满足设计要求和安全标准。
7. 防腐处理：根据需要，对加固后的柱子进行防腐处理，以延长其使用寿命。
8. 完善细节：对于加固后的柱子，需要进行细节处理，如修整边角、涂刷防腐漆等，以提高外观和功能性。
9. 安全验收：加固完成后，需要进行安全验收，确保加固效果和施工质量符合要求。
请注意，在进行柱子外包钢加固的过程中，应严格按照相关规范和设计要求进行施工，确保施工质量和安全性。
柱子外包钢加固步骤
柱子外包钢加固步骤第一步：准备工作在进行柱子外包钢加固之前，需要进行一些准备工作。
首先，要对柱子进行全面的检查，确定需要加固的部位和范围。
其次，要准备好所需的材料和工具，如钢板、焊接设备、螺栓等。
最后，要确保施工现场安全，做好防护措施，如搭建脚手架、设置警示标志等。
第二步：清理柱子表面在进行外包钢加固之前，需要先清理柱子表面，以确保钢板和柱子能够紧密贴合。
清理柱子表面可以使用刷子和清洁剂，将表面的污垢、锈蚀物等清除干净。
清理完毕后，要对柱子表面进行喷涂防锈漆，以防止进一步腐蚀。
第三步：制作钢板根据柱子的尺寸和形状，制作相应的钢板。
钢板的制作可以采用切割、冲压、焊接等方法，确保钢板与柱子能够完全契合。
制作钢板时，要注意保持板材的平整度和尺寸精度，以确保加固效果。
第四步：固定钢板将制作好的钢板固定在柱子外表面。
固定钢板的方法有多种，可以使用焊接、螺栓等方式。
在选择固定方法时，要根据柱子的具体情况和加固要求进行选择。
无论采用何种方式，都要确保钢板与柱子之间紧密贴合，不得留有空隙。
第五步：焊接处理对固定好的钢板进行焊接处理，以确保加固结构的牢固性。
焊接处理时，要注意控制焊接温度和焊接速度，避免过热或过快导致焊接缺陷。
焊接完成后，要对焊缝进行打磨处理，使其光滑平整。
第六步：防腐处理为了提高加固结构的耐久性，需要进行防腐处理。
防腐处理可以使用防锈漆、涂料等材料，将钢板和焊缝进行涂覆。
涂覆防腐材料时，要确保涂层均匀、密实，并注意防止涂层起皮、剥落等问题。
第七步：验收检查在完成柱子外包钢加固后，要进行验收检查，确保加固效果符合要求。
验收检查可以包括外观检查、尺寸检查、强度检查等方面。
如发现问题或不符合要求的地方，要及时进行修复和调整，直到达到要求为止。
第八步：记录和总结在柱子外包钢加固完成后，要对施工过程和效果进行记录和总结。
记录可以包括加固方案、施工过程、使用的材料和工具等方面。
总结可以包括施工中的经验教训、加固效果评估等方面。
外包钢施工工艺
外包钢一、外包钢简介外包钢加固是在构件外包以型钢的加固方法，习惯上将其分为干式和湿式外包钢加固。
钢构套的构造应符合下列要求：1、角钢不宜小于L50×6；钢缀板截面不宜小于40mm×4mm，缀板间距不应大于单肢角钢的截面最小回转半径的40倍（≤40γmin），且不应大于400mm；2、当采用环氧树脂化学灌浆粘贴外包钢加固时，钢缀板宜紧贴混凝土表面并与角钢平焊连接。
当采用乳胶水泥浆粘贴外包钢加固时，扁钢箍可焊于角钢外面。
乳胶的含量不应少于5%。
水泥一般采用425号硅酸盐水泥。
二、干式外包钢干式外包钢，就是指把型钢直接外包于原构件，与原构件间没有粘结；或虽填塞有水泥砂浆，但不能保证结合面剪力有效传递不能整体工作，只能单独受力的外包钢加固方法。
4、干式外包钢加固工艺⑴用卡具从x和y两个方向将角钢卡贴于构件预定部位，并校准。
⑵将扁钢箍或钢筋与角钢焊接（搭焊）固定。
⑶钢架杆件与构件之间的缝隙用1：2水泥砂浆干捻塞紧、填实。
外包钢加固，钢架表面应进行防腐处理，最简单有效的方法是用1：3水泥砂浆，抹25mm厚保护层。
三、湿式外包钢加固所谓湿式外包钢加固，就是在型钢与原构件间填塞乳胶水泥粘贴或以环氧树脂化学灌浆等方法粘结，将两者粘结成整体工作共同受力的加固方法。
施工要点1、构件表面处理为增强结合能力，湿式外包钢构件，应凿去结合面风化酥松层、碳化锈裂层及严重油污层，直至完全露出坚实基层（平式外包钢可免去此道工序）。
在此基础上将结合面打磨平整，四角磨出小圆角，并用钢丝刷刷毛，用压缩空气吹净。
角钢及箍板结合面应除锈，并打磨出金属光泽，然后用丙酮、二甲苯等洗涤剂擦净。
2、环氧树脂灌浆工艺⑴用卡具将角钢及扁钢箍卡贴于构件预定结合面，经校准后彼此焊接（平焊）固定。
⑵用环氧胶泥将型钢架全部构件边缘缝隙嵌补严密，在利于灌浆的适当位置钻孔，粘贴灌浆嘴（一般在较低处），并留出排气孔，间距为 2~3m。
待胶泥完全固结后，通气试压。
外包钢加固柱施工工艺流程
外包钢加固柱施工工艺流程同学，那我来跟你好好唠唠外包钢加固柱的施工工艺流程哈。
咱们先来说说施工前的准备工作。
这就好比打仗前要准备好武器弹药一样，可不能马虎。
得先把施工现场清理干净，不能有乱七八糟的东西挡道。
然后要仔细查看柱子的情况，比如柱子的损伤程度、尺寸大小等等，把这些数据都记清楚。
还要把施工要用的材料和工具都准备好，像钢材啦、胶粘剂啦、电焊机啦、扳手啦等等。
准备工作做好了，接下来就可以开始表面处理啦。
这一步很重要哦，要把柱子表面的灰尘、油污、疏松的混凝土啥的都清理干净，让柱子表面变得干净、粗糙，这样后面的加固材料才能更好地粘上去。
然后就是钢材的加工制作啦。
要按照设计要求，把钢材裁剪、打孔、焊接成合适的形状和尺寸。
这可需要点技术和耐心，不能弄错了尺寸，不然就麻烦啦。
钢材准备好了，就可以进行安装啦。
把钢材贴合在柱子的表面，用螺栓或者焊接的方式固定好。
安装的时候要注意位置要准确，不能歪歪扭扭的。
接着就是灌注胶粘剂啦。
这就像是给钢材和柱子之间抹上一层胶水，让它们紧紧粘在一起。
灌注的时候要均匀、饱满，不能有气泡或者空缺的地方。
灌注完胶粘剂，还得进行养护。
这就像是让钢材和柱子有时间好好“培养感情”，让胶粘剂充分固化，达到最佳的粘结效果。
养护期间要注意保持合适的温度和湿度，不能太干燥或者太潮湿。
养护好了之后，还要进行最后的检查和验收。
要看看钢材安装得牢固不牢固，胶粘剂有没有固化好，柱子的加固效果怎么样等等。
如果发现有问题，就得及时整改。
在整个施工过程中，还有很多细节要注意呢。
比如说，钢材的质量一定要过关，不能用那种有缺陷或者生锈的钢材。
焊接的时候要保证焊缝的质量，不能有裂缝或者夹渣。
灌注胶粘剂的时候要注意安全，避免胶粘剂溅到身上。
而且，施工人员也要做好防护措施，戴上安全帽、手套、护目镜等等，保护好自己的安全。
还有哦，施工的时候要按照顺序一步一步来，不能乱了套。
每完成一道工序，都要进行检查，确保没问题了再进行下一道工序。
建筑结构加固外包钢板加固
（一）包钢加固工程施工1.施工准备1.1主要材料1.1.1钢板（型钢）1.1.2灌注型结构胶：采用高性能的环氧树脂类胶粘剂，其性能符合设计要求，并在结构胶进场前提供质量证明资料和检测报告。
1.2材料性能指标表X 粘贴钢板用胶黏剂安全性能指标表1.3主要机具：角磨机、空压机、电焊机、自动切割机、吹风机等。
1.4作业条件1.4.1熟悉图纸：对加固施工图、节点大样图、进行全面熟悉。
1.4.2根据加固结构特点和施工工艺要求，结合现场实际条件，认真做好工程的施工方案。
并对施工人员进行安全、质量、技术交底。
1.4.3主要施工机具及材料应到场。
1.4.4清理出施工作业面,做好现场临时设施。
2.施工工艺2.1施工工艺流程2.2清理修整原结构：原结构的清理、修整和支护主要包括下列内容：2.2.1拆迁原结构上影响施工的管道和线路以及其他障碍；2.2.2卸除原结构上的荷载（当设计文件有规定时）；2.2.3修整原结构、构件加固部位；2.2.4搭设安全支撑及工作平台。
2.2.5修整原结构、构件加固部位时，应符合下列要求：2.2.5.1应清除原构件表面的尘土、浮浆、污垢、油渍、原有涂装、抹灰层或其他饰面层；对混凝土构件尚应剔除其风化、剥落、疏松、起砂、蜂窝、麻面、腐蚀等缺陷至露出骨料新面；对钢构件和钢筋，还应除锈、脱脂并打磨至露出金属光泽；对砌体构件，尚应剔除其勾缝砂浆及已松动、粉化的砌筑砂浆层，必要时，还应对残损部分进行局部拆砌。
当工程量不大时，可采用人工清理；当工程量很大或对界面处理的均匀性要求很高时，宜采用高压水射流进行清理。
2.2.5.2应采用相容性良好的裂缝修补材料对原构件的裂缝进行修补；若原构件表面处于潮湿或渗水状态，修补前应先进行疏水、止水和干燥处理。
2.2.1原结构贴合处理：先用电凿凿除原结构外表面疏松混凝土面层，然后用钢丝刷将表面松散浮渣刷去并用吹风机吹去表面灰尘，如原结构凹凸不平应可用环氧砂浆进行修补，保证处理后的贴合面符合规范及设计要求。
外包钢加固柱施工工艺流程
外包钢加固柱施工工艺流程一、施工前的准备。
咱干这外包钢加固柱的活啊，施工前的准备那可得做足喽。
你得先把施工场地给清理干净了，就像给柱儿搭舞台之前得把场地打扫干净一样。
那些个杂物啊，垃圾啥的都不能留，不然到时候干活都施展不开。
材料方面呢，咱得把加固用的钢材准备好。
这钢材得是质量过关的，就像选演员得选演技好的一样重要。
尺寸得量准了，可不能马马虎虎的。
而且啊，钢材表面得干净，不能有锈迹啊，油污啥的，不然就像人脸上脏兮兮的，看着就不精神，对加固效果也不好。
工具也不能少，像电焊机啦，各种测量工具啦。
这些工具就像是厨师的厨具一样，没有它们，咱这活就没法干得漂亮。
二、柱表面处理。
柱表面处理这一步也很关键呢。
咱得把柱子表面那些个松散的东西都给去掉，就像给柱子洗脸，把脏东西都搓掉。
这可以用一些小工具，轻轻的把那些个浮浆啊，疏松的混凝土啥的弄掉。
然后呢，要对柱表面进行打磨，让它变得粗糙一些。
这就好比给柱子穿衣服之前得让它的皮肤有点摩擦力，这样外包的钢才能和柱子抱得更紧。
打磨的时候得注意安全哦，别伤着自己啦。
三、钢材的加工与安装。
钢材加工这可有点技术含量。
按照柱子的尺寸来裁剪钢材，就像裁缝按照人的身材裁剪衣服一样。
裁剪得恰到好处，不能长一块短一块的。
安装的时候呢，得把钢材稳稳地固定在柱子上。
这就需要用到一些连接件啦。
把钢材和柱子贴合得严严实实的，就像两个人紧紧拥抱一样。
而且在安装过程中，要随时检查钢材的位置是不是正的，有没有歪歪扭扭的，要是歪了，那可不行，就像人站歪了不好看一样。
四、焊接。
焊接这一步可重要啦。
这就像是把钢材和柱子用针线缝起来一样，只不过这个针线是电焊机的焊枪。
焊接的时候得保证焊接的质量，不能有漏焊的地方，也不能有焊接不牢固的地方。
就像缝衣服不能有开线的地方一样。
而且焊接的形状得好看，不能坑坑洼洼的，要光滑平整。
焊工师傅可得小心仔细啦，这可是个技术活。
五、灌注胶。
灌注胶这一步就像是给钢材和柱子之间注入胶水，让它们粘得更牢。
外包钢加固施工工艺标准
外包钢加固施工工艺环氧液体胶外包钢加固工艺（灌注法）1、工艺流程：基面处理→钢件拼装→安制灌浆嘴排气口→封缝→密封检查→配制胶料→压力灌注→封口→检查2、工艺要求：（1）施工准备：施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，在混凝土粘钢位置测放打磨控制线，待打磨工作完成后补加粘钢位置线。
（2）基面处理：用角磨机磨去砼表面浮层，直至完全露出坚实新结构面，将混凝土表层出现空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位剔除，用CJC-B混凝土修补剂修补。
（3）钢件处理：钢材粘接面须进行除锈和粗糙处理，用砂轮磨光机打磨出金属光泽，并用棉丝沾丙酮擦拭干净。
（4）钢件组装：根据设计要求对钢件进行组装焊接，角钢与原结构尽量贴紧，竖向顺直，如原结构偏差较大，应进行顺直处理，缀板与角钢搭接部位须三面围焊，焊缝应符合设计及《建筑钢结构焊接规程》要求。
（6）埋管注胶：a、焊缝检验合格后，用建筑结构胶（或无机胶）沿钢材边缘封严，结合现场实际情况确定埋管位置及间距，注浆管间距不大于500mm。
b、严格按灌缝胶配比配制胶液，胶液搅拌均匀后方可使用。
一次配胶量不宜过多，30分钟用完为宜。
c、用气泵和注胶罐进行注胶，注胶时竖向按从下向上的顺序，水平方向按同一方向的顺序，注胶时待下一注胶管（孔）溢出胶为止，依次注胶，直至所有注胶管（孔）均注完。
最后一个注胶管（孔）用于出气孔，可不注胶，注胶结束后清理残留胶液。
（7）检查及补灌：用小锤轻轻敲击钢材表面，从音响判断粘接效果，如有个别空洞声，表明局部不密实，须再次用高压注胶方法补实。
（8）检验和验收：a、施工前提供环氧胶及钢材合格证。
b、按《混凝土结构加固技术规范》(CECS25：90)中相关规定检查验收。
（9）防护：先在钢件外表面用环氧胶粘一层干净粗砂，然后，外粉砂浆层防护，或根据设计要求作防护层。
无机胶外包钢加固工艺（涂胶法）1、工艺流程：基面处理→钢件制作→无机胶配制→涂胶→固定角钢→涂胶→粘贴连接缀板→钢件焊接→防护2、工艺要求：（1）施工准备：施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，在混凝土粘钢位置测放打磨控制线，待打磨工作完成后补加粘钢位置线。
外包钢加固及粘贴钢板加固
外包钢加固及粘贴钢板加固工程质量监控检查要点建筑结构应具有足够得强度、刚度、抗裂度以及局部与整体得稳定性，以满足安全性、耐久性与适用性得要求。
但就是，在工程实践中，导致建筑物未能满足上述要求而需要进行加固补强得原因主要有以下几方面：1、勘察、设计与施工中得问题：由于勘察资料不准确、不齐全；设计不周；施工管理不严、施工质量欠佳以及建筑材料不符合要求等原因而造成得工程事故。
2、使用功能改变：建筑物用途变更、工厂技术改造、设备更新以及厂房得改建、扩建，原有结构不能适应新得使用要求。
3、自然灾害与偶然事故：地震、风灾、火灾、水灾、爆炸、地基塌陷与其她事故。
4、结构耐久性降低：由于建筑物所处环境条件影响，导致构件得裂缝、钢筋得锈蚀、混凝土得碳化与冻融、材料得老化等，影响结构得耐久性。
加固补强得目得主要就是提高结构或构件得强度与刚度、稳定性与耐久性；提高结构得安全度以减少事故得隐患，从而延长结构得使用寿命，保证正常得使用要求。
当前工程实践中较为常用得几种加固方法，如表1所示。
本文主要介绍得就是砼结构外包钢加固法、粘贴钢板加固法工程质量监控检查要点。
一、工程质量事前控制阶段（施工准备）（一）施工质量主体行为得控制检查1、施工单位资质，营业范围中应包括结构加固得内容；2、现场管理人员资质；3、主要专业工种上岗证；4、工程质量责任制情况；5、现场质量管理制度；6、质量检验制度。
（二）学审图纸，设计交底1、学习设计图纸内容，领会设计意图。
2、设计交底提出要求，注意事项，解答疑问。
（三）编制施工方案进行技术交底1、审查施工方案就是否符合现场实际情况，进度就是否符合业主要求，施工方法、施工工艺就是否合理。
2、对各工种应进行技术交底，并有书面记录。
（四）材料要求A外包钢加固法1、根据加固结构得特点，充分发挥加固部分得潜力，砼结构加固宜选用比例极限变形，强度较低，可焊性较好得热扎钢材，一般可用HPB235级钢或HRB335级钢。
梁、柱外包型钢加固、加大截面加固方案
梁、柱外包型钢加固、加大截面加固方案梁、柱的加固是建筑结构施工和改造工程中常见的重要环节。
在加固中，采用外包型钢加固和加大截面加固是一种常见的方法。
本方案将详细介绍梁、柱外包型钢加固和加大截面加固的原理、方法和步骤。
一、梁外包型钢加固方案1.原理：梁外包型钢加固是在梁底部和侧面采用钢板进行包裹，以增强梁的承载能力和刚度。
钢板的选择应根据工程需要和结构特点进行合理选择，常用的钢板有角钢、工字钢等。
2.方法：（1）梁底部加固：首先，对梁底部进行清理和处理，确保无松动杂物。
然后，根据设计要求，选择合适的钢板进行加固。
钢板与梁底面应采用焊接或螺栓连接，确保连接牢固。
（2）梁侧面加固：对于需要增强梁的侧面承载能力的情况，可以在梁侧面焊接或固定钢板。
钢板应与梁侧面保持平行，连接牢固。
在钢板与梁之间应设置适当的间隙和填充材料，以提高钢板与梁的紧密度。
3.步骤：（1）梁外表面清理首先，对梁底部和侧面进行彻底清理，去除松动的混凝土、锈蚀物和其他污物，以保证外包型钢与梁底面和侧面的黏结牢固。
（2）钢板制作和加固根据结构设计图纸和需要，制作钢板，并将其加固到梁的底部和侧面。
对于焊接连接，应确保焊接质量和焊缝的牢固性。
对于螺栓连接，应选择适当的螺栓和螺栓等紧固件，并保证其紧固力度。
（3）检查和验收加固完成后，应进行全面检查，确保加固效果满足设计要求。
同时，应进行验收，确保加固质量符合相关标准和规范。
二、柱加大截面加固方案1.原理：柱加大截面加固是通过在原有柱外面或内部设置钢筋混凝土或钢板以增加柱截面的面积，从而增强柱的承载能力和抗震性能。
2.方法：（1）柱外包型加固：首先，对柱进行清理和处理，确保表面无松动杂物。
然后，在柱四周焊接或固定钢板，将其与柱外表面组成整体。
钢板的连接方式应根据工程要求选择，并确保连接牢固。
（2）柱内加固：首先，对柱进行清理，确保内部无杂物。
然后，在柱内部加固，可以采用灌浆和包裹钢筋混凝土等方法。
梁外包型钢加固施工方法
梁外包型钢加固施工方法梁外包型钢加固是一种常见的结构加固方法，通过在梁的外部包覆型钢材料，提高梁的承载能力和抗震能力。
本文将介绍梁外包型钢加固的施工方法和注意事项。
一、施工准备在进行梁外包型钢加固之前，需要做好施工准备工作。
首先，要对梁进行全面的检查和评估，确定梁的受力情况和需要加固的位置。
然后，根据梁的尺寸和加固要求，选择合适的型钢材料和加固方式。
最后，准备好所需的施工工具和材料。
二、施工步骤1. 清理表面在进行梁外包型钢加固之前，需要先清理梁的表面，确保其干净、光滑。
清理过程中要注意避免对梁造成二次损伤。
2. 型钢制作根据梁的尺寸和加固要求，将型钢材料按照设计要求进行切割、钻孔等加工。
确保型钢的尺寸和数量符合施工方案要求。
3. 型钢安装将制作好的型钢材料安装在梁的外部。
可以使用焊接、螺栓连接或胶粘等方式将型钢与梁固定在一起。
在安装过程中要注意保持型钢的水平和垂直度，确保其位置正确。
4. 加固连接在型钢与梁之间进行加固连接，以增加其抗剪和抗弯承载能力。
常用的连接方式有焊接、螺栓连接和胶粘连接。
在进行连接之前，要根据设计要求进行合理的预应力调整。
5. 补强处理在梁的其他部位进行补强处理，以提高整体结构的稳定性和承载能力。
可以利用型钢制作加强筋、搭设钢筋网等方式进行补强。
6. 防腐处理在完成梁外包型钢加固后，需要进行防腐处理，以延长梁的使用寿命。
可以使用防腐涂料进行涂刷或进行防腐涂层的喷涂。
三、注意事项1. 在进行梁外包型钢加固之前，要进行详细的结构评估和设计计算，确保加固方案的可行性和合理性。
2. 施工过程中要注意安全，严格遵守相关施工规范和操作规程。
使用个人防护装备，避免发生意外。
3. 加固材料和工艺要符合相关标准和规范要求。
选择优质的型钢材料，确保其强度和耐久性。
4. 加固过程中要保持梁的稳定性，避免对梁造成二次损伤。
在安装型钢材料时，要注意保持梁的整体刚度和平衡。
5. 施工完成后，要对加固效果进行检查和评估。
外包钢加固施工工艺
清除基面松散层，清除浮灰、油污，保持基面洁净，利于粘结牢固。
（2）支模：按设计尺寸固定模板，模板坚固，无漏浆缝隙、孔洞。
地面坑槽不须支模，直接将灌浆料浇于基面，灌浆料可自动填平。
（3）灌浆料拌制：a、称量：根据单位时间施工面积计算本品和用水量，每次拌和量应保证灌浆料失去自流平性能前全部使用完毕，灌浆料与水配合比（重量比）为水：灌浆料=0.13：1。
b、搅拌：先将称量好的水加入搅拌桶中，然后逐渐加入灌浆料，边投料边用电动搅拌器搅拌，直至称量好的灌浆料全部加完，再继续搅拌3~5分钟，使灌浆料完全搅拌均匀，静置1分钟备用。
（4）基面湿润：在灌注前4~6小时将基面用水充分湿润，灌浆料入模前除去基面上的明水。
（5）浇注：将拌制好的灌浆料均匀倒于处理好的基面上，灌浆料具有高流动性能，无需振捣，入模自动找平，按模成型。
对灌注难度较大或有特别要求的可用压浆泵送入灌注部位。
为了便于灌注过程中空气排出，应从灌注体一侧灌注，不宜同时从几处灌注。
灌注开始后，须连续进行，直至一个浇注单元施工完成。
如一个浇注体灌注过程需停止施工，应在灌浆料茬口用齿刀刮出齿口，以保证施工接缝处结合牢固。
2、工艺要求：（1）基面处理：清除基面松散层，沿修补面周围垂直向下凿出深于基面1~2㎝的坑槽，凿毛修补面，清除浮灰、油污，保持基面洁净，利于粘结牢固。
（2）修补料拌制：a、称量：根据单位时间施工面积计算本品和用水量，每次拌和量应保证修补剂初凝前全部使用完毕，修补剂与水配合比（重量比）为水：修补剂=0.12：1。
b、搅拌：先将称量好的水加入搅拌桶中，然后逐渐加入修补材料，边投料边用电动搅拌器搅拌，直至称量好的修补料全部加完，再继续搅拌3~5分钟，使修补料完全搅拌均匀。
（3）工具准备：修补剂施工应备好以下一些工具：铁锤、钢凿、钢丝刷、高压水（或高压气）、搅拌器、泥刀、送料桶、搅拌桶等（4）修补：a、基面湿润：在修补前4~6小时将基面用水充分湿润，修补施工前除去基面上的明水。
粘结外包型钢加固法
粘结外包型钢加固法粘结外包型钢加固法是一种常用的结构加固方法，可以有效提高建筑物或桥梁的承载能力和抗震性能。
本文将对粘结外包型钢加固法进行详细介绍，并探讨其应用前景和优势。
一、粘结外包型钢加固法概述粘结外包型钢加固法是指将预先制作好的型钢通过粘结剂与被加固构件表面粘结在一起，形成一个钢-混凝土复合结构。
这种加固方法可以提高构件的强度、刚度和延性，从而增加其承载能力和抗震性能。
1. 表面处理：将被加固构件的表面清理干净，去除油污和松散物质。
2. 粘结剂涂刷：在被加固构件的表面涂刷一层粘结剂，使其与型钢粘结。
3. 型钢安装：将预制的型钢按照设计要求粘贴在被加固构件的表面，保证型钢与构件之间的紧密贴合。
4. 粘结加固：在型钢与被加固构件之间注入粘结剂，使其在固化后形成一个整体，增加构件的强度和刚度。
5. 后续处理：经过一定时间的固化后，对加固后的构件进行后续的处理，如修整表面、防腐蚀处理等。
三、粘结外包型钢加固法的应用领域粘结外包型钢加固法广泛应用于建筑物和桥梁等工程结构的加固和修复中。
具体应用领域包括：1. 建筑物加固：对老旧建筑物进行加固处理，提高其抗震性能和承载能力。
2. 桥梁加固：对老化、受损的桥梁进行加固修复，延长其使用寿命。
3. 隧道加固：对隧道结构进行加固，增加其抗震性能和安全性。
4. 高层建筑加固：对高层建筑的柱子和梁进行加固，提高其承载能力和抗震性能。
四、粘结外包型钢加固法的优势1. 施工简便：相对于传统的加固方法，粘结外包型钢加固法施工简单方便，不需要大型设备和复杂的工艺。
2. 造价低廉：与其他加固方法相比，粘结外包型钢加固法的材料成本较低，可以有效降低工程造价。
3. 施工速度快：粘结外包型钢加固法施工周期短，可以大大缩短工程时间，提高施工效率。
4. 加固效果好：粘结外包型钢加固后的构件具有较高的强度和刚度，能够有效提高承载能力和抗震性能。
5. 适用范围广：粘结外包型钢加固法适用于各种构件和结构形式，具有较强的适应性。
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混凝土外包钢加固法
外包钢加固是把型钢或钢板包在被加固构件的外边，外包钢加固钢筋混凝土梁一般应采用湿式外包法，即采用环氧树脂化灌浆等方法把型钢与被加固构佣粘结成一整体，加固后的构件，由于受拉和受压钢截面面积大幅度提高，因此正截面承载力和截面刚度大幅度提高。
该法也称湿式外包钢加固法，受力可靠、施工简便、现场工作量较小，但用钢量较大，且不宜在无防护的情况下用于600C以上高温场所；适用于使用上不允许显著增大原构件截面尺寸，但又要求大幅度提高其承载能力的混凝土结构加固。
施工工艺回目录
1．湿式外包钢构件表面处理
⑴凿去结合面风化酥松、碳化锈裂层以及油污层，直至完全露出坚实的基层。
⑵将结合面打磨平整，四角，磨出小圆角，并用钢丝刷刷毛，用压缩空气吹净。
⑶角钢、扁钢及箍板的结合面应除锈、打磨并用丙酮或二甲苯擦净。
2．环氧树脂化学灌浆湿法外包钢工艺
⑴在混凝土的结合面刷一薄层环氧树脂浆。
⑵用卡具将角钢及扁钢箍卡贴于构件预定结合面，经校准后彼此焊接，扁钢箍应紧贴混凝土表面，并与角钢平焊连接，否则应用环氧树脂砂浆填满其缝隙。
⑶用环氧胶泥将型钢周围封闭，在有利于灌浆的适当位置钻孔，粘贴灌浆嘴（一般在较低处），并留出排气孔，间距为2～3m，待灌浆嘴粘牢后，通气试压。
⑷以0.20.4Mpa的压力将环氧树脂浆从灌浆嘴压入，当排气孔出现浆液后，停止加压，以环氧胶泥封堵排气孔，再以较低压力维持十分钟以上方可停止灌浆。
⑸灌浆后不应再对型钢骨架进行捶击、移动和焊接。
3．乳胶水泥粘贴湿式外包钢工艺
⑴配制乳胶水泥浆。
乳胶（聚醋酸乳液）含量为5%～10%，水泥一般采用强度等级42.5硅酸盐水泥，加水适量，拌合成粘稠状体。
⑵将乳胶水泥浆刮抹于构件角部的结合面，厚约5mm，立即将角钢粘贴上，并用卡具在两个方向将角钢贴于构件预定部位，卡具间距不宜大于500mm。
⑶将扁钢箍或钢筋箍与角钢焊接，分段交错施焊，整个焊接应在胶浆初凝前完成。
4．干式外包钢加固工艺
⑴构件表面必须打磨平整，无杂物及尘土。
（2）用卡具从两方向将角钢卡贴于构件预定部位。
(3)将扁钢箍或钢筋箍与角钢焊接，扁钢箍或钢筋箍可焊于角钢外面。
⑷钢骨架与构件之间的缝隙用1:2水泥砂浆捻塞紧填实。
5．外包钢加固的防护
外包钢加固混凝土构件时，型钢表面必须进行防护处理。
可以在外包钢的表面点焊一层钢丝，然后用1：3水泥砂浆抹25mm厚的保护层，亦可采用聚合物砂浆或其他饰面材料加以保护。