焊接接头无损检测 学习指南
焊接工艺中的射线检测与无损检测
焊接工艺中的射线检测与无损检测焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于建筑、制造业、航空航天等领域。
然而，焊接过程中常常存在焊缝质量问题，这对于相关产品的安全性和可靠性产生了重要影响。
为了确保焊缝的质量，射线检测与无损检测成为了必不可少的方法。
本文将重点讨论焊接工艺中的射线检测与无损检测。
一、射线检测在焊接工艺中的应用射线检测是一种利用射线通过被测对象来获取材料内部结构信息的方法。
在焊接工艺中，射线检测主要用于检测焊缝的质量，包括焊接接头的缺陷、孔洞、裂纹等问题。
常用的射线检测方法包括X射线检测和γ射线检测。
1. X射线检测X射线检测是利用X射线通过被测对象后形成的透射或散射图像来判断焊缝的质量。
这种方法具有迅速、高效的特点，能够有效发现焊缝中的各类缺陷。
X射线检测设备主要包括射线源、探测器和显像设备。
在进行X射线检测时，需要严格遵守相关的安全操作规程，以避免对人体造成伤害。
2. γ射线检测γ射线检测是利用γ射线通过被测对象后形成的透射或散射图像来检测焊缝的质量。
与X射线检测相比，γ射线的穿透能力更强，可以检测更厚的金属焊缝。
γ射线检测设备与X射线检测设备类似，但射线源的选择以及防护措施会有所不同。
二、无损检测在焊接工艺中的应用无损检测是一种在不破坏被测对象外部结构的前提下，通过检测技术来获取内部缺陷信息的方法。
在焊接工艺中，无损检测主要用于检测焊缝的质量以及焊接接头的可靠性。
1. 超声波检测超声波检测是利用超声波在材料中传播时受到材料内部结构变化的影响而产生回波信号的方法。
在焊接工艺中，超声波检测可以检测焊缝中的各类缺陷，如焊缝结构不均匀、气孔、裂纹等。
该方法非常灵敏，可以检测出微小的缺陷，并可定量评估焊缝的可靠性。
2. 磁粉检测磁粉检测是利用磁场在被测对象表面形成漏磁场，从而检测材料内部缺陷的方法。
在焊接工艺中，磁粉检测可以发现焊缝中的裂纹、缺陷等问题。
该方法操作简单，适用性广泛，并且对于表面缺陷的检测效果较好。
焊接检验基础知识
毛细现象:拿一根很细的玻璃管,把它的一端插入装在玻璃容器里的水里.由于水能润湿玻璃管壁,所以可看到说在这根管子里上升,水能呈凹面,并高出容器的水面.管子的内径越小,它里面的水面也越高.(若是水银则相反)
01
按照渗透液所含染料成分分类：
02
荧光渗透探伤法
03
着色渗透探伤法：只需在白光或日光下进行，在没有电源的场合下也能工作。
抗磁性材料—在外加磁场中呈现微弱磁性,并产生与外加磁场同方向的附加磁场,如铜银等.
铁磁性材料—在外加磁场中呈现很强的磁性,并产生与外加磁场同方向的附加磁场,如铁、镍、钴及其合金。
02
03
04
01
主要工艺步骤：
01
预处理
02
磁化工件
03
施加磁粉
04
磁痕分析
05
退磁
06
后处理
07
三、其他检验方法简介
时间防护主要是针对从事射线工作的人员，有时一项工作需要几个人来接替完成，确保每个工作人员在允许的剂量水平下完成操作。
01
屏蔽法：按照射线的衰减规律，如果在工作人员与源之间设立适当的屏蔽物体，则射线穿过屏蔽物体后其强度将大大降低，也必然减少产生的照射剂量。
02
射线作业人员的防护服，现场的板梁、管排、房屋等都能达到不错的屏蔽效果。
电磁辐射:
01
电磁辐射是一种复合的电磁波。电磁辐射
02
包括电离辐射（X射线、γ射线）和非电离辐射（无线电波、微波、红外线、可见光和紫外线），人们常习惯于把非电离辐射称为电磁辐射。。人体生命活动包含一系列的生物电活动，这些生物电对环境的电磁波非常敏感。因此，电磁辐射可对人体造成影响和损伤 。
03
辐射防护
焊接接头的无损探伤
一、射线探伤
采用X射线或γ 射线照射焊接接头检查内部缺陷的方法。
1. 射线性质
（1）不可见，以光速直线传播； （2）不带电，不受电场和磁场的影响； （3）具有可穿透物质和在物质中衰减的特性； （4）可使物质电离，能使胶片感光，亦能使某些物质产 生荧光； （5）能对生物细胞起作用（生物效应）；
2. 射线与物质的相互作用
当射线穿透物质时，由于射线与物质的相互作用，将 产生一系列极为复杂的物理过程，其结果使射线因吸收和 散射而失去一部分能量，强度相应减弱，这种现象称之为 射线的衰减，并可用衰减定律表达：
I I 0e
式中
I ——射线透过厚度 的物质后的射线强度；
I 0 ——射线的初始强度；
——自然对数的底； ——透过物质的厚度； ——线衰减系数，为上述各物理效应分别引起的 衰减系数之和。
e
3. 射线照相法的检验原理及程序
（1）射线照相法的原理
射线探伤的实质是根据被检工 件与其内部缺陷介质对射线能 量衰减程度不同，而引起射线 透过工件后的强度差异，使缺 陷能在射线底片或X光电视屏 幕上显示出来。
4. 脉冲反射法超声波探伤的原理及过程
将一定频率间断发射的超声波通过一定介质的耦合传 入工件，当遇到异质界面时，超声波将产生反射，回波为 仪器接收并以电脉冲信号在示波屏上显示出来，由此判断 缺陷的有无，以及进行定位、定量和评定。
三、磁粉探伤
1. 磁粉探伤的分类
（1）磁粉法 （2）磁敏探头法 （3）录磁法
4. 磁粉探伤
（1）磁粉干法检验 （2）磁粉湿法检验
四、渗透探伤
利用带有荧光的燃料或红色燃料的渗透剂作用，显示 缺陷的无损探伤方法称为渗透探伤。
焊接接头无损检测技术
焊接接头无损检测技术超声波检测法钢筋是一种带肋棒状材料。
钢筋气压焊接头的缺陷一般呈平面状存在于压焊面上，而且探伤工作只能在施工现场进行。
因此，采用脉冲波双探头反射法在钢筋纵肋上进行探查是切实可行的。
1．检测原理当发射探头对接头射入超声波时，不完全接合部分对入射波进行反射，此反射波又被接收探头接收。
由于接头抗拉强度与反射波强弱有很好的相关关系，故可以利用反射波的强弱来推断接头的抗拉强度，从而确保接头是否合格。
2．检测方法使用气压焊专用简易探伤仪的检测步骤：（1）纵筋的处理：用纱布或磨光机把接头徽粗两侧100~150mm范围内的纵向肋清理干净，涂上耦合剂。
（2）测超声波最大的透过值：将两个探头分别置于镦粗同侧的两条纵肋上，反复移动探头，找到超声波最大透过量的位置，然后调整探伤仪衰减器旋钮，直至在超声波最大透过量时，显示屏幕上的竖条数为5条为止。
同材质同直径的钢筋，每测20个接头或每隔1h要重复一次这项操作。
不同材质或不同直径的钢筋也要重做这项操作。
（3）检测操作：如图9-99所示，将发射探头和接收探头的振子都朝向接头接合面。
把发射探头依次置于钢筋同一肋的以下3个位置上：①接近镦粗处；②距接合面1.4d处；③距接合面2d处。
发射探头在每一个位置，都要用接收探头在另一条肋上从位置①到位置③之间来回走查。
检查应在两条肋上各进行一次。
图9-99 沿纵肋二探头K形走查法1-钢筋纵肋；2-不完全接合部；3-发射探头；4-接收探头（4）合格判定：在整个K形走查过程中，如始终没有在探伤仪的显示屏上稳定地出现3条或3条以上的竖线，即判定合格。
只有两条肋上检查都合格时，才能认为该接头合格。
如果显示屏上稳定地出现3条或3条以上竖线时，探伤仪即发出嘟嘟的报警声，判定为不合格。
这时可打开探伤仪声程值按钮，读出声程值。
根据声程值确定缺陷所在的部位。
无损张拉检测钢筋接头无损张拉检测技术主要用于施工现场钢筋接长的普查。
它具有快速、无损、轻便、直观、可靠和经济的优点，适用于各种焊接接头，如电渣压力焊、气压焊、闪光对焊、电弧焊和搭接焊的接头等和多种机械连接接头，如锥形螺纹接头和套管挤压接头等。
对接焊接接头X射线检测工艺
对接焊接接头X射线检测工艺1. 简介对接焊接接头X射线检测工艺是一种常用的无损检测方法，用于对焊接接头的质量进行评估和确认。
本文将介绍对接焊接接头X射线检测的基本原理、设备要求、操作流程以及结果分析等内容。
2. 检测原理对接焊接接头X射线检测利用X射线通过被检测材料时的吸收、散射和透射等特性，来获取材料内部的缺陷信息。
其原理基于不同材料对X射线的不同吸收能力，通过观察X射线的透射图像，可以判断焊接接头内部是否存在缺陷。
3. 设备要求对接焊接接头X射线检测需要以下设备： - X射线发生器：用于产生高能量的X射线。
- X射线探测器：用于接收和转换透射的X射线成像。
- 显示设备：用于显示X射线透射图像，如计算机屏幕或投影仪。
4. 操作流程对接焊接接头X射线检测的操作流程如下： 1. 准备设备：确保X射线发生器和探测器正常工作，并进行校准。
2. 准备样本：将待检测的焊接接头放置在适当的位置，确保接头完全暴露在X射线的射束之下。
3. 开始检测：启动X射线发生器，发射X射线束通过焊接接头。
探测器将接收并转换透射的X射线信号成为图像。
4. 结果分析：对X射线透射图像进行观察和分析，判断焊接接头是否存在缺陷，如裂纹、气孔等。
根据检测结果，做出相应的评估和处理。
5. 结果分析与评估对接焊接接头X射线检测的结果分析首先需要对透射图像进行观察，判断是否存在缺陷。
一般来说，正常的焊接接头应该呈现均匀的透射图像，没有明显的黑点或白点。
如果出现黑点，则可能是由于焊接接头内部存在裂纹；如果出现白点，则可能是由于气孔或杂质等引起的。
根据缺陷的类型、数量和大小，可以对焊接接头的质量进行评估和分类。
6. 注意事项在进行对接焊接接头X射线检测时，需要注意以下事项： - 安全防护：X射线具有一定的辐射性，操作人员应佩戴适当的防护设备，如铅背心和铅眼镜，避免长时间接触X射线。
- 设备校准：定期对X射线发生器和探测器进行校准，确保设备的准确性和稳定性。
罐体焊接接头表面无损检测方法及工艺流程
罐体焊接接头表面无损检测方法及工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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第7章 中航工业无损检测培训—焊接接头检测技术
• C级检验
─ 至少要用两种角度的探头，在焊缝的单面双侧进 行探测，并且要用两种探头角度从两个扫查方向 探测横向缺陷。
2)检验级别
• 不同标准，根据质量规定了不同的检验级别，并对 检测面和检测方向作出规定。
• GB/T 11345 规定
─ 根据焊缝质量要求将检验等级分为A、B、C三 级。
─ 检验的完善程度和难度系数按A、B、C顺序逐 级增高。
• A级检验 ─ 采用一种角度的探头，在焊缝的单面单侧进行检 验，而且只对允许扫查到焊缝截面进行探测。 ─ 一般不要求探测横向缺陷。 ─ 当母材厚度大于50mm，则不得采用A级检验。
1－焊缝宽度 2－焊道缝边 3－母材 4－根部 5－焊缝金属 6－余高 7－热影响区 8－焊趾
7.1.2 焊接接头中常见缺陷 • 焊接接头：包括焊缝金属和与之相邻的母材热影响区。 • 常见缺陷
─ 外部缺陷：焊缝尺寸不符合要求、未焊透、咬边、 焊瘤、表面气孔、表面裂纹等。
─ 内部缺陷：气孔、夹渣、未焊透、未熔合和裂纹等。
(2)探头参数的选择 • 检测频率 ─ 焊缝的晶粒比较细小或板厚较小时，选用较高的 频率。
─ 板厚较大、衰减明显的焊缝，应选用较低的频率。
• 折射角或Ｋ值
─ 使声束能扫查到整个焊缝截面； ─ 使声束中心线尽量与主要危险性缺陷垂直； ─ 保证有足够的检测灵敏度。
※ 斜探头K值根据试件厚度、焊缝坡口形式及 预期探测的主要缺陷种类来选择。
ISO 17637-2003 中文版 焊缝的无损检验.熔焊接头的外观检验
国际标准ISO17637：2003焊缝无损检测—熔化焊焊接接头外观检测1 范围本国际标准的适用范围是金属材料熔化焊外观检测，它也可以用于接头的焊前外观检测。
2 检测条件和设备表面光照度至少应达到350Lx，建议应达到500Lx。
出于直接实施检测的目的，在距实施检测的表面600mm之内，应给外观检测备好足够的空间，且其检测角度不应小于大约30°（见图1）。
a 范围图1 检测状态当不能满足图1的检测状态或相关应用标准规定时，应考虑采用放大镜、内窥镜、纤维光导或相机间接检测。
可通过采用辅助光源，来获得缺陷和背景之间的良好对比和鲜明效果。
在有疑义的情况下，对表面有缺陷之处，应采用其他无损试验方法来辅助外观检测。
外观检测设备的举例在附录A中给出。
3 人员资格从事焊缝外观检测和最终结果评定的应该是有资格和能力的人员。
人员资格评定推荐按ISO9712或相关工业部门的适当水平的同等标准。
4 外观检测4.1 总则本国际标准没有定义外观检测的范围。
然而，这些必须事先定义，比如参考某应用或产品标准。
检测人员应查看进行检测和生产的产品文件。
焊前、焊接过程中或焊后的所有外观检测，必须在物理可接近的情况下进行。
这可能包含表面处理后的外观检测。
4.2 接头准备的外观检测如果焊前需要进行外观检测，应检测接头以确定以下内容：a）焊接接头坡口准备的外形和尺寸达到焊接工艺规程的要求；b）熔化面和相邻表面干净，且已进行了所有根据应用或产品标准的表面处理；c）将被焊的部分根据图纸或规程互相对位正确。
4.3 焊接过程中的外观检测如果需要的话，须检测焊接过程以确定以下内容：a）每条焊道或层应在被覆盖前进行清理，特别要注意焊缝金属和熔化面的结合处；b）没有外观缺陷，比如裂纹或孔穴；如果发现缺陷，应提出来以便在下一步焊接之前进行补救；c）焊道之间、焊缝与母材之间的过渡成型良好，以便下一道完成良好；d）刨削的深度和外形是根据WPS或与原来沟槽形状来比较，以确定焊缝金属可按规定完全去除；e）在所有必要的修补或补救措施之后，焊缝应符合WPS的原来要求。
无损检测技术如何检测焊接接头质量
无损检测技术如何检测焊接接头质量焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于构造件、船舶、桥梁等工程领域。
焊接接头的质量对于工程结构的安全和可靠性至关重要。
然而，由于焊接接头存在着一些潜在的缺陷和质量问题，因此需要使用无损检测技术来确保焊接接头的质量。
本文将介绍无损检测技术如何检测焊接接头质量。
一、涡流检测技术涡流检测是一种常用的无损检测技术，可以用于检测焊接接头的缺陷和质量问题。
这种检测方法通过将交流电流通过线圈引导到被检测的焊接接头上，产生涡流效应。
当电流通过焊接接头时，如果存在缺陷或杂质，涡流的传播路径会受到影响，从而改变了感应线圈的感应电流。
通过测量感应电流的变化，可以判断焊接接头是否存在缺陷。
涡流检测技术对于焊接接头的缺陷检测非常敏感，可以检测到细小的裂纹、气孔和未熔合区域等问题。
它具有无损、快速、高效等优点，可以在不破坏焊接接头的情况下进行检测。
然而，涡流检测技术的应用范围受到焊接接头材料的电导率和非均匀性的影响，需要根据具体情况进行合理选择。
二、超声波检测技术超声波检测是另一种常用的无损检测技术，也可以用于检测焊接接头的质量。
这种检测方法通过将超声波引入材料中，根据超声波在材料中传播的速度和反射程度来判断焊接接头的质量。
当超声波遇到不同的材料界面或缺陷时，会发生反射、散射或透射，通过测量这些信号可以了解到焊接接头的结构和缺陷情况。
超声波检测技术对于焊接接头的缺陷检测精度较高，可以检测到细小的裂纹、疏松以及界面不良等问题。
它具有高灵敏度、非破坏性、准确性等优点，可以在不影响焊接接头的情况下进行检测。
然而，超声波检测技术对于焊接接头的检测深度受到它在材料中传播的限制，需要根据具体情况进行合理选择。
三、磁粉检测技术磁粉检测是一种广泛应用于焊接接头质量检测的无损检测技术。
它通过在焊接接头表面或周围施加磁场，然后在接头上撒布磁粉，当磁粉被吸附在缺陷表面时，可以通过观察磁粉沉积的形态和颜色来判断焊接接头的质量。
钢筋焊接接头无损检测技术
钢筋焊接接头无损检测技术超声波检测法钢筋是一种带肋棒状材料。
钢筋气压焊接头的缺陷一般呈平面状存在于压焊面上，而且探伤工作只能在施工现场进行。
因此，采用脉冲波双探头反射法在钢筋纵肋上进行探查是切实可行的。
1.检测原理当发射探头对接头射入超声波时，不完全接合部分对入射波进行反射，此反射波又被接收探头接收。
由于接头抗拉强度与反射波强弱有很好的相关关系，故可以利用反射波的强弱来推断接头的抗拉强度，从而确保接头是否合格。
2.检测方法使用气压焊专用简易探伤仪的检测步骤：(1)纵筋的处理：用纱布或磨光机把接头徽粗两侧1~150mm范围内的纵向肋清理干净，涂上耦合剂。
(2)测超声波最大的透过值:将两个探头分别置于镦粗同侧的两条纵肋上，反复移动探头，找到超声波最大透过量的位置，然后调整探伤仪衰减器旋钮，直至在超声波最大透过量时，显示屏幕上的竖条数为5条为止。
同材质同直径的钢筋，每测20个接头或每隔1h要重复一次这项操作。
不同材质或不同直径的钢筋也要重做这项操作。
(3)检测操作：如图1所示，将发射探头和接收探头的振子都朝向接头接合面。
把发射探头依次置于钢筋同一肋的以下3个位置上：①接近镦粗处；②距接合面1.4d 处；③距接合面2d处。
发射探头在每一个位置，都要用接收探头在另一条肋上从位置①到位置③之间来回走查。
检查应在两条肋上各进行一次。
1-钢筋纵肋；2-不完全接合部；3-发射探头；4-接收探头夕夕（4）合格判定：在整个K形走查过程中，如始终没有在探伤仪的显示屏上稳定地图1沿纵肋二探头K形走查法出现3条或3条以上的竖线，即判定合格。
只有两条肋上检查都合格时，才能认为该接头合格。
如果显示屏上稳定地出现3条或3条以上竖线时，探伤仪即发出嘟嘟的报警声，判定为不合格。
这时可打开探伤仪声程值按钮，读出声程值。
根据声程值确定缺陷所在的部位。
二、无损张拉检测钢筋接头无损张拉检测技术主要用于施工现场钢筋接长的普查。
它具有快速、无损、轻便、直观、可靠和经济的优点，适用于各种焊接接头，如电渣压力焊、气压焊、闪光对焊、电弧焊和搭接焊的接头等和多种机械连接接头，如锥形螺纹接头和套管挤压接头等。
AD2000HP5-3焊接接头的无损检测
图1
图2
图3
根据在图表 1 至 3 中给出的测试方法， 测试等级和测试
范围，熔化焊焊缝依赖于材料分组，板材厚度
2）和许
可电压的使用来进行测试。对于焊接板材厚度
2）的基
础量 t 或 a 在图 1 至 3 中说明。
在熔化焊连接中， 根据图表 1 的材料分组 1 至 8 的钢铁
类，以及根据图表 2 和 3 的材料分组中的所有材料均需
2 无破坏测试的种类与范围 2.1 总论 在无破坏测试以前需要检查焊接连接。
1 有效范围 AD 2000- 备忘录调节了无破坏测试的种类及范围， 以及 对于压力容器焊缝和由图表 1 至 3 材料制成的承压容器 部分的显示评估，和测试测量。
对于无破坏测试的加工工艺要求在 AD 2000- 备忘录
Байду номын сангаас
1）已存在 AD 2000- 备忘录 HP 801 No 15
ICS 23.020.30 压力容器的制造及测试
AD 2000- 备忘录
连接的制造与测试
焊缝连接的无破坏测试
Version January 2002 AD 2000- 备忘录
HP 5/3
AD 2000- 备忘录由下面提及的 7 个协会提出，其在“压力容器工作团体” 及处理方针的构成与应用。
(AD) 中进行合作。 AD 2000-备忘录调节了 AD-2000 框架以
同样需要此减小 ;
在材料分组 1，2，6，AI 1 和 AI 2 焊缝长度 150m 和材 料分组 4.1，5.1 和 5.2 焊缝长度 300m 中的加工测试有
效范围内被焊接。条件（ 2），（ 3）和（ 4）由此需要被
遵守。
2.2.2 测量范围的增加 对于章节 2.1 提及的测试范围进行附加测试： （1） 残余焊缝 的交叉；
焊接接头的目视检测知识点
内容结束！ 谢谢！
目视检测，在国内的规范实施还不广泛，国际上
则非常重视，是无损检测第一阶段的首要方法
先做目视检测，以便不影响后面的检测工作
基础
4
一、目视检测概述 2.焊接目视检测分类
焊接的目视检测:
直接目视：各种焊接检验尺
间接目视：望远镜、内窥镜、摄影机等
5
一、目视检测概述 3.检测用具条件
检验用的焊接检验尺、量具和仪器必须经计量检
•多功能焊接检验尺的应用 四、角焊缝厚度测量
用主尺的工作面与焊件紧靠，并滑动高度尺与焊缝接触，高度尺 示值即为焊缝厚度。
•多功能焊接检验尺的应用 五、焊脚高度测量
用尺的工作面紧靠焊件和焊缝，并滑动高度尺与焊件的另一 边接触，高度尺示值即为焊脚高度。
•多功能焊接检验尺的应用 六、角度测量
• 将主尺和多用途尺分别紧靠被测量角的两个面，其示值（或减去 90度）即为所开坡口角度。
一、余高测量
• 首先把咬边深度尺对准零位，并紧固螺钉，然后将滑动高度尺与 焊缝余高接触，高度尺的示值即为焊缝余高。
•多功能焊接检验尺的应用 二、平面咬边深度测量
先把高度尺对准零位零位并紧固螺钉，然后使用咬边深度尺测量 咬边深度。
•多功能焊接检验尺的应用 三、焊缝宽度
用主尺测量角紧贴焊缝一边，然后旋转多用尺的测量角紧靠焊缝 的另一边，读出焊缝宽度示值。
单元二：焊接接头的目视检测
知识点：焊接检验尺的认识和 使用
微课学习背景
•1.具备了焊接检验的基础知识 •2.掌握焊接接头尺寸的基本参数
学习任务目标
学会使用焊接检验尺测量各种焊接接头尺寸
一、目视检测概述 1. 基本概念
目视检测是指用人的眼睛或借助于光学仪器对工
无损检测技术在焊接行业的应用指南
无损检测技术在焊接行业的应用指南随着焊接技术的不断发展，焊接行业对焊接质量的要求也越来越高。
为了保证焊接接头的质量和可靠性，无损检测技术成为了焊接行业中必不可少的一环。
本文将介绍无损检测技术在焊接行业的应用指南，包括无损检测的原理和常见的无损检测方法。
一、无损检测的原理无损检测技术是通过对材料或产品进行检测，不破坏或仅限制其使用寿命的检测方法。
其原理是利用物质的物理性质、电磁性质、声学性质或放射性性质与缺陷之间的相互作用，通过测量和分析来判断材料或产品是否存在缺陷。
二、常见的无损检测方法1. 超声波检测超声波检测是利用超声波在材料中传播时的反射、折射和散射等特性来检测材料内部的缺陷。
超声波检测可以对焊接接头进行全面和准确的检测，包括焊缝的质量、尺寸、母材与焊丝之间的结合情况等。
2. 射线检测射线检测是利用射线在材料中的吸收、散射和透射等特性来检测材料内部的缺陷。
常用的射线检测方法包括X射线检测和γ射线检测。
焊接接头中的缺陷可以通过检测射线在材料中的透射程度来判断。
3. 磁粉检测磁粉检测是利用在磁场中材料内部的磁化程度与缺陷之间的差异来检测材料内部的缺陷。
焊接接头中的缺陷可以通过施加磁场后，在焊接接头表面撒上磁粉，通过观察磁粉在缺陷处的沉积情况来判断是否存在缺陷。
4. 渗透检测渗透检测是利用材料表面的毛细作用和吸附作用，将缺陷处的渗透剂吸入缺陷中，再通过涂上显像液，使渗透剂在缺陷处显现出来，从而判断是否存在缺陷。
渗透检测适用于检测表面缺陷，如裂纹、气孔等。
三、无损检测技术在焊接行业的应用无损检测技术在焊接行业中有着广泛的应用。
它可以帮助焊接行业提高焊接接头的质量、提高产品的可靠性和稳定性，减少事故和质量问题的发生，从而降低生产成本，并提升企业的竞争力。
1. 提高焊接质量无损检测技术能够对焊接接头进行全面和准确的检测，可以及时发现并排除焊接接头的缺陷，确保焊接接头的质量。
例如，在焊接管道时，通过超声波检测可以检测到焊缝中的裂纹、气孔、夹渣等缺陷，及时采取补焊措施，从而提高焊接质量。
对接焊接接头射线检测工艺规程
对接焊接接头射线检测工艺规程引言对接焊接接头的射线检测是一种常用的无损检测方法，用来检查焊缝的质量和完整性。
通过射线检测，可以发现焊接接头中的内部缺陷，例如气孔、夹渣、裂纹等。
本文档将介绍对接焊接接头射线检测的工艺规程，包括准备工作、检测设备和仪器的选择、检测方法及评定标准等。
1. 准备工作在进行对接焊接接头射线检测之前，需要进行以下准备工作：1.1 清洁焊接接头表面：使用适当的清洁剂和工具，清洁焊接接头表面的污垢和油脂。
确保焊接接头表面干净，并且没有影响射线检测结果的杂质。
1.2 确定射线源和检测设备：根据焊接接头的材料和尺寸，选择合适的射线源和检测设备。
常用的射线源有X射线和γ射线，常用的检测设备有X射线机和γ射线机。
1.3 设置辐射防护措施：在进行射线检测之前，必须设置辐射防护措施，以保证操作人员和周围环境的安全。
建议在检测区域周围设置辐射屏蔽设施，并向操作人员提供必要的辐射防护装备。
2. 检测设备和仪器的选择2.1 射线源选择：根据焊接接头的材料和厚度，以及所需的检测灵敏度，选择适当的射线源。
X射线常用于检测较小厚度和更高灵敏度的焊接接头，而γ射线则适用于检测较厚的焊接接头。
2.2 检测设备选择：根据焊接接头的形状和尺寸，选择适当的检测设备。
常用的检测设备有X射线机和γ射线机，它们应具备合适的功率和分辨率，以满足检测需求。
2.3 筛选仪器和辅助设备：除了射线源和检测设备外，还需要选择合适的仪器和辅助设备。
例如，放射性密度计、曝光定时器、底片夹和荧光屏等。
3. 检测方法3.1 曝光设定：根据焊接接头的材料和厚度，确定曝光时间和曝光量。
曝光时间和曝光量应根据焊接接头的要求和相关标准进行合理设定。
3.2 检测操作：将焊接接头放置在检测台上，并将射线源适当位置放置。
根据所选择的射线源和检测设备的工作原理，将焊接接头照射，产生射线图像。
3.3 图像评价：根据射线图像，判断焊接接头是否存在缺陷。
将射线图像与评定标准进行对比，确定焊接接头是否合格。
学习任务十 焊缝的外观及无损检测
学习任务十焊缝的外观及无损检测学习目标1. 熟悉焊缝的外观及无损检测方法。
2. 学会焊缝外形尺寸检测、焊缝表面缺陷检测、射线检测、渗透检测操作。
建议学时30学时学习情境描述在焊接结构件、焊接容器、管道的生产制作中，焊缝外观必须满足设计要求或符合有关生产质量标准的规定。
为保证焊接质量，在焊后必须按有关标准对焊缝外观进行检测，并评定其是否合格。
焊缝外观检测包括焊缝外形尺寸检测和焊缝表面缺陷检测。
焊缝外观检测合格只能确定焊缝外观质量合格，但不能确定焊缝内部质量是否合格。
因此，必须对焊缝内部质量进行检测。
目前，对焊缝内部质量检测的主要方法是无损检测。
无损检测的英文缩写是NDT，也称无损探伤，就是在不损坏试件的前提下，借助先进的技术和仪器设备，以物理或化学方法为手段，对试件内部和表面的结构、性质、状态进行检测。
无损检测方法有很多，结合我校的实际，主要介绍以下两种：射线检测( Radiographic Testing，缩写RT)，渗透检测（Penetrant Testing，缩写PT）。
工作流程与活动学习活动1 焊缝外形尺寸检测学习活动2 焊缝表面缺陷检测学习活动3 射线检测学习活动4 渗透检测学习活动1 焊缝外形尺寸检测学习目标1.熟悉焊缝外形尺寸检测方法、检测量具和检测标准。
；2.掌握焊缝外形尺寸检测操作，正确使用焊接检验尺、量具对焊接外形尺寸进行检测；3.会依据检测数据对焊缝外形尺寸进行评定。
学习过程【任务提出】图10-1-1 焊接试件a) 工件图b)试件焊缝外形尺寸检测是焊接生产制作中首先要进行的检测项目，《钢制压力容器》(GB 150-1998)、《压力容器安全技术监察规程》和《蒸汽锅炉安全技术监察规程》分别对锅炉压力容器和压力管道焊缝的外形尺寸作出了要求。
焊接接头的焊缝余高过高不仅影响美观，还浪费材料，而且在使用中会引起应力集中，从而缩短使用寿命，严重的甚至会导致焊接结构的破坏、危及生命和财产的安全。
CS10501焊接接头的渗透检测学习指南.
PT检测学习指南一、引入PT检测是表面及近表面焊缝无损检测的重要方法，通过在实训室模拟实际压力容器焊缝进行PT检测，以训练载体板的对接焊缝，学生把自己扮演成企业实际的检测人员，自己根据所给的实际焊缝根据不同的检测方法，制定渗透检测的工艺过程。
对示例压力容器按照渗透检测的方法、步骤操作，最后按照有关标准进行质量评定，在学习过程中注意渗透检测安全的重要性。
PＴ检测工艺，编制报告单，给出建议等，同学之间协作完成任务。
二、内容预处理、渗透、乳化、清洗、干燥、显像、观察、质量评定三、重点１、工艺方法的掌握：通过角接焊缝的PT检测，以及PT检测应用范围，进一步了解PT的工艺制定方法及编制检测报告单，会提出缺陷的修复方案；2、PT检测的熟练操作：要保证焊缝质量，检测是很重要的一道工艺，而熟练操作又是准确程度的关键，所以要求学生对熟练掌握PT检测操作；3、良好的职业素养：工作结果的评价与反思，培养合理使用材料和节约成本的意识，严谨的工作作风，锻炼刻苦耐劳的职业素质，学生相互协作能力。
四、建议1、学习团队高度协作，以训练载体内容点做中心，掌握训练载体所折射出了的知识点；2、收集大量PT检测使用范围及工艺方案等；3、积极参与学习、操作，不断强化小组协调能力。
渗透检测安全操作规程1.渗透检测所用的渗透检测剂必须按照说明书要求使用。
2.操作场所必须做到文明整洁、并有切实可行的防火措施。
3.避免阳光直接照射渗透检测剂喷罐，以免喷罐压力超压自爆。
4.避免在火焰附近以及高温环境下操作，特别是压力喷罐，操作现场禁止明火。
5.当环境温度较低时，可将渗透检测剂喷罐放在３０℃左右的温水中加热后使用，严禁将渗透检测剂喷罐直接用火焰加热。
6.操作场所应尽量采用通风措施，降低挥发性气体在操作场所空气中的浓度。
.在压力容器内部检测时，作业人员必须佩戴防毒面罩，容器内要强制通风，照明要采用安全电压，现场要有灭火器和安全监护人员。
3。
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学习指南
通过在实训室模拟实际压力容器焊缝进行VT、UT、RT、PT、MT等，利用板、管焊缝，把自己扮演成企业实际的检测人员，同学自己根据所给的焊缝制定检测工艺，编制相应检测报告单，给出修复建议，同学之间协作完成任务，使学生提前适应焊接无损检测工作。
学习情境一：焊接无损检测导论学习指南
一、引入
随着锅炉、压力容器、化工机械、海洋构造物、航空航天器和原子能工程等向高参数及大型化方向发展，工作条件日益苛刻、复杂。
焊接结构（件）必须是高质量的。
焊接接头为一性能不均匀体，应力分布又十分复杂，制造过程中亦作不到绝对的不产生焊接缺陷，更不能排除产品在役运行中出现新缺陷。
质量检测成为必备条件，就是说高质量的焊接接头必须进行检测，特别是无损检测。
先进的检测方法及仪器设备、严密的组织管理制度和较高素质的焊接检测人员，是实现焊接工业产品质量控制、安全远行的重要保证。
学好焊接接头无损检测是焊接专业人员的必要条件。
二、内容
1.了解本课程的概况；
2.常规无损检测种类及特点；
3.典型检测产品—压力容器的结构特点；
4.压力容器焊接接头常见焊接缺陷的类型及检测方法。
三、重点
１、掌握：对本课程有总体认识；知道常规无损检测种类及特点；了解典型检测产品—压力容器的结构特点；掌握常见焊接缺陷的类型及检测方法。
2、、良好的职业素养：注重工作安全和事故防护规定，培养合理使用材料和节约成本的意识，严谨的工作作风，锻炼刻苦耐劳的职业素质，团队的合作精神。
四、建议
1、学习团队高度协作，以训练载体内容点做中心，掌握训练载体所折射出了的知识点；
2、收集大量无损检测基础知识；
3、积极参与学习、操作，不断强化小组协调能力。
学习情境二：焊接接头的目视检测学习指南
一、引入
通过在实训室模拟实际压力容器焊缝进行VT检测，通过查阅资料对目视检测有完整的认识，掌握目视检测所用设备与仪器的类型及适用条件；进行多用焊接检验尺的实际检测的操作练习。
同时编制UT检测报告单，给出修复建议，同学之间协作完成任务，使学生提前适应检测工作。
二、内容
1、掌握目视检测是重要的无损检测方法之一，它是指用人的眼睛或借助于光学仪器对工业产品表面作观察或测量的一种检测方法等基础知识。
2、掌握目视检测所用设备与仪器的类型及适用条件。
3、会使用多用焊接检验尺对焊接接头进行目视检测。
可以用焊接检验尺进行焊件余高、宽度和错变量的测定；进行焊角、焊缝厚度、角度和间隙测量；进行咬边深度测量。
三、重点
焊接检验尺的认识和使用。
四、建议
1、通过查阅资料对目视检测有完整的认识；
2、掌握目视检测所用设备与仪器的类型及适用条件；
3、进行多用焊接检验尺的实际检测的操作练习。
4、积极参与学习、操作，不断强化小组协调能力。
学习情境三：焊接接头的超声波检测学习指南
一、引入
通过在实训室模拟实际压力容器焊缝进行UT检测，利用板焊缝，把自己扮演成企业实际的检测人员，自己根据所给的焊缝制定UT检测工艺，编制UT检测报告单，给出修复建议，同学之间协作完成任务，使学生提前适应UT检测工作。
二、内容
1. 首先了解掌握超声波探伤仪的使用；
2. 根据接收的任务以及超声波检测的主要性能对仪器进行校准；
3. 根据具体焊缝的实际情况选择超声波检测仪器的调节的方式；
4. 在完成仪器调节的基础上根据国标以及相关行业标准制作DAC曲线；
5. 根据对接焊缝的UT检测探测出对接焊缝缺陷的位置以及尺寸大小，编写检测报告，并且进行焊缝质量分级工作。
三、重点
１、工艺方法的掌握：通过对焊缝的检测，进一步了解UT的工艺制定方法，编制UT检测报告单；
2、UT检测的熟练操作：要保证焊缝质量，检测是很重要的一道工艺，而熟练操作又是准确程度的关键，所以要求学生对UT检测熟练程度进一步提高；
3、良好的职业素养：遵守安全操作规程，锻炼刻苦耐劳的职业素质，团队的合作精神。
四、建议
1、学习团队高度协作，以训练载体内容点做中心，掌握训练载体所折射出了的知识点；
2、收集大量UT检测工艺方案；
3、积极参与学习、操作，不断强化小组协调能力。
学习情境四：焊接接头的射线检测学习指南
一、引入
RT检测是焊接接头无损检测的重要方法，通过用管、板在实训室模拟实际压力容器焊缝进行RT检测，以训练载体管的环焊缝，学生把自己扮演成企业实际的检测人员，自己根据所给的实际焊缝制定RＴ检测工艺，编制报告单，给出建议等，同学之间协作完成任务，使学生提前适应RＴ检测工作要求。
二、内容
1. 在射线探伤机使用之前按照规定进行设备的训练。
2. 在接受探伤任务之后，应根据被检工件的特点以及其他条件选择合理的检测工艺参数。
3. 根据工件的材料、形状和尺寸合理安排射线源、工件和胶片之间的相互位置关系。
4. 经过暗室处理将射线胶片乳剂层的潜像转变为可见的黑色影像。
5. 在底片上识别出常见焊接缺陷的类型，并且进行初步的焊缝质量分级工作。
三、重点
１、工艺方法的掌握：通过对管的环焊缝的RT检测，进一步了解RT的工艺制定方法及编制检测报告单，会提出缺陷的修复方案或者在无法修复的情况下认定产品报废；
2、RT检测的熟练操作：要保证焊缝质量，检测是很重要的一道工艺，而熟练操作又是准确程度的关键，所以要求学生对RT检测熟练程度进一步提高；
3、良好的职业素养：注重工作安全和事故防护规定，培养合理使用材料和节约成本的意识，严谨的工作作风，锻炼刻苦耐劳的职业素质，团队的合作精神。
四、建议
1、学习团队高度协作，以训练载体内容点做中心，掌握训练载体所折射出了的知识点；
2、收集大量RT检测工艺方案；
3、积极参与学习、操作，不断强化小组协调能力。
学习情境五：焊接接头的表面检测学习指南
一、引入
PT检测根据不同的检测方法，制定渗透检测的工艺过程。
对示例压力容器按照渗透检测的方法、步骤操作，最后按照有关标准进行质量评定。
在学习过程中注意渗透检测安全的重要性。
MT是一种通过对铁磁材料进行磁化所产生的漏磁场，来发现其表面或近表面缺陷的无损检测方法。
磁力检测检测灵敏度较高，操作简单。
由于大多金属材料的焊缝缺陷检测符合磁力检测条件，因此，磁力检测被广泛应用于焊接生产。
通过在实训室模拟实际压力容器焊缝进行MT检测，以训练载体板的对接焊缝，学生把自己扮演成企业实际的检测人员，自己根据所给的实际焊缝根据不同的检测方法，制定渗透检测的工艺过程。
对示例压力容器按照渗透检测的方法、步骤操作，最后按照有关标准进行质量评定，在学习过程中注意渗透检测
安全的重要性。
MＴ检测工艺，编制报告单，给出建议等，同学之间协作完成任务。
二、内容
任务一渗透检测
渗透、去除、显象、检查、填写报告单
任务二磁粉检测
预处理、磁化、施加磁粉或磁悬液、磁痕的观察与记录、缺陷评级、退磁及后处理、填写报告单
三、重点
１、工艺方法的掌握：通过对板的对接焊缝的PT、MT检测，以及PT、MT检测应用范围，进一步了解PT、MT的工艺制定方法及编制检测报告单，会提出缺陷的修复方案；
2、PT、MT检测的熟练操作：要保证焊缝质量，检测是很重
要的一道工艺，而熟练操作又是准确程度的关键，所以要求学生对熟练掌握PT、MT检测操作；
3、良好的职业素养：工作结果的评价与反思，培养合理使用材料和节约成本的意识，严谨的工作作风，锻炼刻苦耐劳的职业素质，学生相互协作能力。
四、建议
1、学习团队高度协作，以训练载体内容点做中心，掌握训练载体所折射出了的知识点；
2、收集大量PT、MT检测使用范围及工艺方案等；
3、积极参与学习、操作，不断强化小组协调能力。
拓展学习情境：压力容器的水压试验学习指南
一、引入
水压试验是对压力容器整体检测的重要方法，根据国家标准和行业标准，在焊接生产完成后要对容器进行水压实验，以确定缺陷的存在及位置，进行其强度和致密性检测。
根据检验结果提出工艺改进措施以及产品返修方案。
通过该情境的学习，学生可以掌握压力容器水压试验一般过程，具备缺陷的识别能力，提高了安全操作和水压试验机的能力。
在学习过程中注意渗透检测安全的重要性。
工艺制定，编制报告单，给出建议等，同学之间协作完成任务。
二、内容
资讯（明确任务资料准备）：对所给的资料进行熟悉学习，资料的搜集等，分析水压试验机的构造特点和工作原理，水压试验机安装调试等；
计划决策（分析工艺及程序清单）：学生在教师指导下，独立制定水压试验工艺方案；
实施（实施工作方案）：学生小组协作完成任务；
检查（检查控制操作过程）：学生自检、互检及教师检测试验结果的准确性；
评估（评估操作）：通过自评和互评等学生对整个操作过程进行评价和建议。
三、重点
１、工艺方法的掌握：通过筒体的水压试验，进一步了解和掌握水压试验的工艺制定方法及编制检测报告单，会提出缺陷的修复方案；
2、检测的熟练操作：要保证焊缝质量，检测是很重要的一道工艺，而熟练操作又是准确程度的关键，所以要求学生对熟练掌握水压检测操作；
3、良好的职业素养：工作结果的评价与反思，沟通能力，责任意识，严谨的工作作风，锻炼刻苦耐劳的职业素质，学生相互协作能力，扩展相应的信息收集能力。
四、建议
1、学习团队高度协作，以训练载体内容点做中心，掌握训练载体所折射出了的知识点；
2、收集大量水压试验工艺方案等；
3、积极参与学习、操作，不断强化小组协调能力。