皮带轮造型及数控加工工艺工序卡片
机械加工工艺过程及工序卡片
日期
机械加工工艺过程卡片
浙江联强数控机床股份有限公司
机械加工工艺过程卡片
产品型号
CL6140
零件图号
20029
产品名称
卧式车床
零件名称
拨叉
共2页
第2页
材料牌号
HT200
毛坯种类
铸件
毛坯外形尺寸
每件毛坯可制件数
1
每台件数
1
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
11
钻
模钻孔Φ10H7至Φ9.9mm，铰孔至Φ10H7
Φ80mm铣刀，精度0.02mm、量程0~150mm游标卡尺
10
钻
模钻孔Φ10.2mm至零件图尺寸Φ10.2mm
机加工
Z515
Φ10.2mm钻头、精度0.02mm、量程0~150mm游标卡尺，Φ1~Φ13mm钻头夹
设计（日期）
审核（日期)
标准化(日期)
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
卧式车床
CL6140
1
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
/（r／min）
切削速度
/（m／min）
进给量/（mm／r）
切削深度/mm
进给
次数
工步工时
机动
辅助
1
用单动卡盘装夹右端面车床35mm处，找正左端面，车左端面16mm至16.5mm
(完整版)机械加工工艺过程卡片及工序卡片模板
设备名称
卧式车床
夹具编号
设备型号
设备编号
夹具名称
三爪卡盘
工位器具编号
工位器具名称
同时加工件数 切削液
工序工时 (分)
准终
单件
工步号 工
Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ
步
内
粗车Φ 155 的端面
粗车Φ 155 的外圆
粗车Φ 100 的外圆
粗车Φ 75 的外圆
主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给
工步工时
容
工艺装备
进给 次数
工步工时
基本
0.287
辅助
设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）
标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期
标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期
会 签（日期）
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称
填料箱盖
车间
毛坯种类
零件图号
零件名称 工序号
填料箱盖
共8
工序名称
Ⅱ
粗镗Φ 60 的内孔
毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数
页第 2 页 材 料 牌号
每 台 件数
设备名称
卧式车床
夹具编号
设备型号
设备编号
麻花钻 卡尺 0-50,0.05
0.762 0.501 1.35
0.145 0.988 0.649 1.75
立式钻床 麻花钻，丝锥 卡尺 0-50,0.05
1.716 2.224
Ⅷ
精车大端
卧式车床
1.818 2.356
Ⅸ
精镗大端孔
卧式车床
0.835 1.082
机械加工工艺过程卡片
机械加工工艺过程卡片
机械加工工序卡片
九江学院
机械与材料工程学院机械加工工序卡片
零件图号KCSJ-12 共页
零件名称ZA蜗杆第页
车间工序号工序名称材料牌号
数控车间 3 车左外端面45钢
毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数
锻件 1 1
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
卧式车床C620-1 1
夹具编号夹具名称切削液
三爪卡盘
工位器具编号工位器具名称工序工时
准终单件
工步号工步内容工艺装备
主轴转速
/（r／min）
切削速度
/（m／min）
进给量/
（mm／r）
背吃刀量
/mm
走刀
次数
工时定额
1 打中心孔三爪卡盘960 24.
2 0.07 0.
3 1 基本辅助
2 车端面三爪卡盘740.6 91.8 0.4 0.4
3 1
3 粗车Φ36的定位轴肩三爪卡盘970.8 92.
4 0.2 0.41 2
4 粗车Φ30外圆面三爪卡盘980.0 93.
5 0.2 0.40 2
5 Φ30的轴端圆弧退刀槽三爪卡盘890 72.4 0.08 0.41 3
6 粗车出Φ30外圆面三爪卡盘890.0 78.2 0.21 0.41 2
7 粗车Φ25外圆面三爪卡盘900.0 80.2 0.21 0.43 2
8 粗车Φ20外圆面三爪卡盘890.0 84.6 0.20 0.41 2
9 倒圆角三爪卡盘980.0 90.1 0.24 0.45 1。
(完整版)机械加工工艺过程卡片及工序卡片模板
0.762 0.501 1.35
0.145 0.988 0.649 1.75
立式钻床 麻花钻，丝锥 卡尺 0-50,0.05
1.716 2.224
Ⅷ
精车大端
卧式车床
1.818 2.356
Ⅸ
精镗大端孔
卧式车床
0.835 1.082
Ⅹ
精车小端
卧式车床
0.274 0.355
Ⅺ
去毛刺
Ⅻ
终检
设 计（日 期）
标 记
处 数
更改文件号
签 字
日 期
标 记
处 数
更改文件号
签
日
字
期
校 对（日期）
审 核（日期）
标准化（日期）
会 签（日期）
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称
填料箱盖
车间
毛坯种类
零件图号
零件名称
填料箱 共 8
盖
工序号
工序名称
Ⅰ
粗车外圆面及端面
毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数
页第 2 页 材料牌号
同时加工件数 切削液
工序工时 (分 )
准终
单件
工步号 工
Ⅰ
步
内
切槽
容
工艺 装备
成形刀具
主轴转速
r/min
90
切削速度
m/min
44.93
进给量
mm/r
0.65
切削深度
mm
5.25
进给 次数
工步工时
基本
辅助
0.124
设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）
皮带轮机械加工工艺卡
工序号工序名称工序内容
工艺装备
1铸铸造2清砂清砂
3热处理人工时效处理4涂漆非加工表面涂防锈漆
5
粗车
夹工件右端外圆，粗车左端各部，切皮带槽，各部留加工余量2mm
CA6140 34°样板
6粗车倒头，夹工件右端外圆以已加工内孔找正，车右端面，切皮带槽，留加工余量2mm
CA6140 34°样板7精车夹工件右端，车左端面，保证端面与槽中心距离12.5mm，精车内孔至图样尺寸Φ45+0.027 0
C620
Φ22钻头
、
2
工件调头夹Φ110外圆处校正，车Φ158外圆至Φ160mm，精车大端面，车内腔各尺寸至尺寸，精车内孔至尺寸，倒角。
产品名称
零件名称零件图号共2页Z4012A
主轴皮带
轮
Z4012A-104第1页
材料牌号Ht200
毛坯种类
铸
每一坯料制造件数1
每台数量
1工别工序号工步号工序内容
设备
夹具
刀具
量具
工序工时定额木一1木型检查
铸二1铸成清砂检查
车
四
1
夹Φ158外圆校正按图示尺寸要求车Φ58端面，车Φ58，Φ80，Φ110，Φ138各外圆由2mm钻Φ24Hg孔至Φ22
CA6140专用心轴34°样板12检验按图样检查工件各部尺寸及精度13入库
．工艺分析
1）皮带轮的工作表面与橡胶皮带接触，因此对皮带轮槽表面要求不能有砂眼等缺陷。
2）皮带槽的加工，采用成型车刀直接加工，车刀可按磨刀样板校正刃磨。3）检验工作用样板与磨刀用样板，应是凹凸相配的一套。
威海精密机床附件厂机械加工工艺卡片
mm CA6140 8精车倒头，夹工件左端，车右端面至图样尺寸82mm
皮带轮造型及数控加工工艺工序卡片
产品型号
零（部）件代号
零（部）件名称
皮带轮
工序号
3
设备
材料
名称
卧式车床
名称
45钢
型号
CK6140
硬度
200HBS
夹具名称、编号
三爪卡盘
刀具
量具
辅具
名称
规格
名称
规格
名称
规格
车刀
45、90°车刀
游标卡尺
0.02
技术等级
工时定额
班产量
准备及
终结时间
工作地点
服务时间
基本时间
辅助
时间
单件
时间
工
步
号
工步名称及内容
粗车φ58圆柱面保证长度为27mm
Φ58
34
2.5
1.25
0.52
2.0
0.59
1
4
粗车台阶面
0.3
6.33
0.76
1
5
精车φ85圆柱面，保证长度2
Φ55
1
0.5
0.3
6.33
1.79
1
6
精车φ85外圆至φ82 ，并保证长度分别为55mm
Φ47
1
0.5
0.3
6.33
1.79
1
7
精车φ58外圆φ55 圆柱面，保证长度为27
基本时间
辅助
时间
单件
时间
工
步
号
工步名称及内容
加工表面尺寸
切削用量
直径或宽度
长度
加工计算长度
切深mm
进给量
Mm/r
转速或
双行程数
机械加工工艺过程卡片及工序卡
机械加工工艺过程卡片及工序卡机制xxx班机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号01产品名称零件名称轴共 1 页第 1 页材料牌号45 毛坯种类锻件毛坯外形尺寸φ30mm×170mm 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注年产万工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件10 模锻毛坯20车削车削端面保证长度120mm轮廓粗车余量2mm圆弧粗车余量2mm轮廓精车槽加工 4 x 2车削螺纹 M16 x 1.5机加工7 C6140三抓卡盘，游标卡尺，外圆车刀，螺纹车刀工件调头30车削粗车球面余量2mm粗车锥面余量2mm粗车外圆余量2mm精车球面 R8精车锥面精车外圆φ28mm机加工4 C6140三抓卡盘，游标卡尺，外圆车刀，球面车刀40终检入库设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机制xxx班机械加工工序卡片产品型号零件图号01产品名称零件名称轴共 2 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号机加工20 车削2A12精心整理，用心做精品2精心整理，用心做精品3车间工序号工序名称材料牌号机加工30 车削2A12毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床 CA6140 1 夹具编号夹具名称切削液三抓卡盘工位器具编号工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1 球面车削球面车刀，游标卡尺320 30 0.2 1 22 锥面车削外圆车刀，游标卡尺32030 0.2 1 23 外圆车削外圆车刀，游标卡尺32030 0.2 1 2设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期精心整理，用心做精品4。
皮带轮加工工艺及精车皮带轮槽工装夹具设计
第一章概述1.1皮带轮的用途生活中，皮带轮对我们来说很常见，它的应用很广泛，机械传动常见的类型有摩擦轮传动、带传动、链传动、齿轮传动、蜗轮蜗杆传动、螺旋传动等类型。
带传动根据横截面形状不同可分为平带传动、V带传动、多楔带、圆形带、齿形带等类型的带传动。
带传动中用于安装传动带的轮子就叫做带轮。
俗称皮带轮。
带轮是成对安装和使用的，一个是主动轮，另一个是从动轮。
机械传动按传动的工作原理分类可分为啮合传动和摩擦传动两类。
啮合传动的优点是工作可靠、寿命长，传动比准确、传递功率大，效率高（蜗杆传动除外），速度范围广。
缺点是对加工制造安装的精度要求较高。
摩擦传动工作平稳、噪声低、结构简单、造价低，具有过载保护能力，缺点是外廓尺寸较大、传动比不准确、传动效率较低、元件寿命较短。
带传动就是摩擦传动中的一个种类。
由于这里不能上传完整的毕业设计（完整的应包括毕业设计说明书、相关图纸CAD/PROE、中英文文献及翻译等），此文档也稍微删除了一部分内容（目录及某些关键内容）如需要其他资料的朋友，请加叩扣:贰二壹伍八玖壹壹五一带传动的工作原理是带紧套在主动轮和从动轮上，因而带与轮的接触表面存在着正压力，当原动机驱动主动轮回转时，在带与主动轮接触表面间便产生摩擦力，使主动轮牵动带，继而带又牵动从动轮，将主动轴上的转矩和运动传给从动轴。
从带传动的原理可知道带轮的作用是通过传动带传递转矩和运动。
1.2零件的图样及说明皮带轮的外形图车削是加工中用得最多的加工方法之一。
由于车床具有加工精度高、能作直线和圆弧插补以及在加工过程中能自动变速的特点，因此，其工艺范围较普通机床宽得多。
凡是能在车床上装夹的回转体零件都能在车床上加工。
针对车床的特点，下列几种零件最适合车削加工：1 精度要求较高的回转体零件；2 表面粗糙度要求高的回转体零件；3 表面形状复杂的回转体零件；4 带特殊螺纹的回转体零件；铣削是机械加工中最常用和最主要的加工方法之一，它除了能铣削普通铣床所能铣削的各种零件表面外，还能铣削普通铣床不能铣削的需2~5坐标联动的各种平面轮廓和立体轮廓。
皮带轮工艺分析及工艺卡
皮带轮工艺分析及工艺卡皮带轮是一种用于传动机械能的旋转组件，广泛应用于各种机械设备上。
在皮带轮的制造过程中，需要经历多道工序才能完成。
以下将对皮带轮的工艺进行分析，并列举相关的工艺卡。
首先是原材料的准备。
通常情况下，皮带轮采用铸铁、镀金属等材料制造。
首先需要对原材料进行筛选、分类和质量检验，确保符合生产要求。
然后进行加热处理，提高材料的可塑性和强度。
接下来是模具制造。
为了保证皮带轮的准确尺寸和外形，需要制造专用的模具。
首先进行模具设计，确定模具的结构和尺寸。
然后使用合适的材料制造模具，在制造过程中还需要进行抛光和磨削等加工工序，确保模具表面的光滑度和平整度。
然后是铸造工艺。
将加热处理后的材料倒入模具中，经过冷却和固化形成皮带轮的毛坯。
在铸造过程中需要控制好浇注温度、浇注速度和砂芯的质量等参数，确保铸件内部结构的均匀性和致密性。
接下来是去毛刺和修整。
在皮带轮的铸造过程中，难免会产生毛刺和杂质。
为了保证表面的光滑度和精度，需要对铸件进行去毛刺和修整处理。
可以使用割刀、砂轮和刷子等工具进行加工，去除铸件表面的毛刺和粗糙度。
然后是加工工艺。
经过去毛刺和修整后，皮带轮的毛坯已经基本达到设计的要求。
接下来需要进行加工工艺，包括车削、铣削、钻孔和切割等工序。
通过这些加工工艺，可以使皮带轮达到精度和尺寸要求，并完成孔径和键槽等特殊结构的加工。
最后是表面处理。
为了保护皮带轮表面不受氧化和腐蚀，可以进行镀层处理。
常用的表面处理方法包括镀铬、喷涂和阳极氧化等。
通过表面处理，不仅可以提高皮带轮的耐腐蚀性和耐磨性，还可以改善外观效果。
综上所述，皮带轮的制造过程包括原材料准备、模具制造、铸造、去毛刺修整、加工和表面处理等工艺。
每一道工序都需要严格控制参数和质量要求，以确保最终产品的质量和性能。
以下是皮带轮的工艺卡：工艺名称：皮带轮铸造工艺工艺编号：001工艺内容：材料加热处理，模具设计与制造，铸造（包括浇注、冷却和固化），去毛刺修整，加工（车削、铣削、钻孔和切割），表面处理（镀铬、喷涂和阳极氧化）等。
(完整版)机械加工工艺过程卡片及工序卡片模板
工序号
工序名称
Ⅰ
粗车端面和外圆
Ⅱ
粗镗内孔
机械加工工艺过程卡片
产品型号 产品名称
HT200
毛坯种 类
铸造
毛坯外形尺寸
填料箱盖
零件图号 零件名称 每毛坯件数
填料箱盖
每 台件数
工
序
内
容
车间
粗车Φ 155 的端面 粗车Φ 155 的外圆 粗车Φ 100 的外圆 粗车Φ 75 的外圆
粗镗Φ 60 的内孔
同时加工件数 切削液
工序工时 (分 )
准终
单件
工步号 工
Ⅰ
步
内
切槽
容
工艺 装备
成形刀具
主轴转速
r/min
90
切削速度
m/min
44.93
进给量
mm/r
0.65
切削深度
mm
5.25
进给 次数
工步工时
基本
辅助
0.124
设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）
标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期
填料箱盖
车间
毛坯种类
零件图号
零件名称 工序号
填料箱盖
共8
工序名称
Ⅴ
镗孔
毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数
页第 6 页 材 料 牌号
每 台 件数
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分 )
准终
单件
工步号 工
Ⅰ Ⅱ Ⅲ
数控加工实用工艺卡片、刀具卡片样板
180
2866
0.20
573.2
3
T03
球头铣刀
8
给各孔点窝
H03
D03
80
3184
0.10
318.4
Z-3.0
4
T04
钻头
11
钻孔
H04
D04
80
2316
0.20
463
Z-40.0
11
T11
铰刀
16
铰4×φ16mm孔
H11
D11
15
298
0.16
48
Z-20.0
××零件机械加工工艺规程卡
08数控02-姓名-学号
N200
G40G00X52.
G40G00X52
取消刀具左补偿，快速退刀
××零件数控加工工艺卡
08数控02班-姓名-学号
零件号
零件名称
材料
热处理状态
毛坯尺寸
加工程序号
设备型号
设备名称
夹具编号
第1页
0001
45#
调质
150mm×150mm×100mm
O0001
XK713
数控铣
0001
补偿
切削参数
顺序号
刀具
机械加工工艺规程卡片
产品型号
零（部）件图号
共 页
第 页
产品名称或代号
零（部）件名称
材料牌号
45#
毛坯种类
圆棒料
毛坯外形尺寸
200mm×200mm×100mm
每件毛坯可制件数
3
每台件数
1
备注
工序号
工序名称
工序内容
V带轮工艺分析及数控加工编程
V带轮工艺分析及数控加工编程秦皇岛职业技术学院机电工程系机械制造与自动化专业毕业设计,论文,任务书1设计,论文,题目: V带轮零件的工艺设计与夹具设计2毕业设计,论文,时间安排:自 2011 年 1月 9 日开始～至 2011 年 6 月 17 日结束。
毕业设计,论文,的主要内容:零件产量为10万件/年。
1、确定生产类型～对零件进行工艺分析。
2、拟订零件的机械加工工艺过程～选择各工序的加工设备及工艺装备,刀具～夹具～量具～辅具,～确定各工序切削用量及尺寸。
3、填写工艺文件:工艺过程卡～工序卡。
4、设计指定工序的专用夹具～绘制装配总图和主要零件图。
5、撰写夹具设计说明书～进行夹具设计指导教师,签名,学生,签名,V带轮工艺分析及数控加工编程秦皇岛职业技术学院机电工程系毕业设计开题报告课题名称: V带轮工艺分析及数控加工编程学生姓名: 梁海涛专业名称: 机械制造与自动化班级: 3080202 学号: 20083020208 指导教师: 肖心萍机电工程系2011年 1月 9日2页V带轮工艺分析及数控加工编程一、课题的目的及研究意义进行顶针V带轮的加工工艺分析及数控加工编程可以让我们进一步掌握机械制造工艺学及数控加工工艺学。
毕业设计是我们在校期间最后一次知识的全面检验，是对我们进行一次机械设计基本功的训练，培养我们综合运用所学知识独立地分析问题和解决问题的能力，为以后的工作打下良好基础;是对我们基本知识、基本理论和基本技能掌握与提高程度的一次总测试，能够把这三年所学做一个总结，并使其融会贯通，是全面综合运用本课程及其他相关课程的理论和时间知识进行加工工艺设计的一次重要实践。
其目的在于:1、培养学生综合运用机械制造工艺学及其相关专业(机械设计、互换性与测量技术、金属切削加工及设备等)的理论知识，结合生产实践中学到知识，独立分析和解决工艺问题初步具备设计一个中等难度零件的工艺规程的能力。
2、培养学生熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力。
皮带轮加工工艺工序卡
机械工程学院机械加工工序卡片产品名称工步零件图号零件名称皮带轮共7页第1页车间工序号工序名称材料牌号1检杳9Cr18毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料① 163X8811设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液三爪自定心卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时（分）准终单件可转位车刀主轴转速切削速度r/min m/min进给量mm/r切削深度进给次数工步工时mm 机动辅助1 检查毛坯是否有裂纹机械加工工序卡片机械工程学院产品名称 皮带轮 夹毛坯外圆，车①157端面200 CA6140 CA6140200 夹毛坯外圆，粗车①157外圆，留1mm 加 工余量夹毛坯外圆，车①157端面200 CA6140 200CA6140 夹毛坯外圆，粗车①157外圆，留1mm 加 工余量车间棒料 卧式车床 CA6140工位器具编号 主轴转速 切削速度r/minm/min 零件名称 工序号皮带轮共 7页第2页工序名称 1粗车9Cr18毛坯外形尺寸① 163X88每毛坯可制件数设备名称 设备型号设备编号 同时加工件数夹具编号夹具名称切削液三爪自定心卡盘工位器具名称工序工时（分） 准终单件可转位车刀进给 量mm/r 切削深度进给次数工步工时 mm机动 17.7 17.7 17.7 64.2辅助机械工程学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称车床零件名称皮带轮共7页第3页车间工序号工序名称材料牌号精车9Cr181毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料设备名称卧式车床夹具编号T止口丄步号掉头，夹①157外圆，车另一端面CA6140①163X88设备型号CA61401设备编号夹具名称三爪自定心卡盘工位器具编号主轴转速切削速度r/min200m/min16工位器具名称可转位车刀进给量mm/r0.5切削深度mm12同时加工件数1切削液工序工时（分）准终单件进给次数工步工时机动辅助17.7丄步号 工 步 内 容 工 艺 装 备主轴转速 切削速度 进给量 切削深度进给次数工步工时 r/mi n m/min mm/r mm 机动 辅助8 钻①17的底孔①10CA6140 200 16 0.5 12 1 17.79精车①157外圆，达到图纸尺寸公差要求CA6140200160.512117.7机械工程学院机械加工工序卡片零件图号车床零件名称皮带轮共7页产品型号产品名称第4页 车间工序号工序名称 材料牌号2磨削9Cr18毛坯种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数每台件数棒料 ① 163X88 11设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具名称 切削液夹具编号 工位器具编号 工位器具名称工序工时（分） 准终单件咼速钢机械工程学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称皮带轮共7页第5页T止口丄步号13钻中心孔141516车间工序号工序名; 称材料牌号3铣槽9Cr18毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻铁① 163X881设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z550夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时（分）准终单件可转位车刀艺装备主轴转速r/mi n切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助钻床800 500 200 16 0.5 12预钻中心孔①45的底孔①42 扩中心孔①45的底孔至①44 铰孔①45钻床钻床钻床2008002001005001000.5 200 16 0.5 120.520020016160.50.51210丄步号 工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速 切削速度 进给量 切削深度进给次数工步工时 r/mi n m/min mm/r mm 机动 辅助17 插键槽插床200160.512117.7机械工程学院机械加工工序卡片产品型号 零件图号 产品名称 零件名称皮带轮共7页第6页车间工序号工序名称 材料牌号4钻孔9Cr18毛坯种类毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数每台件数棒料 ① 163X881设备名称设备型号设备编号同时加工件数插床夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时（分） 准终单件可转位车刀机械工程学院机械加工工序卡片产品型号产品名称零件图号零件名称皮带轮共7页I第7页3j PL %车间工序号工序名称材料牌号59Cr18毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床① 163X88夹具编号夹具名称切削液专用夹具工序工时（分）L2工位器具编号工位器具名称准终单件工步号工步内粗车皮带轮V形槽工艺装备车床主轴转速r/mi n200切削速度m/min16进给量mm/r0.5切削深度mm12进给次数1工步工时机动辅助17.7精车皮带轮V形槽车床。
机械加工工艺过程卡片
车刀、麻花钻、三爪卡盘
粗车蜗杆轴右端面，打中心孔，及右边、
04
Φ30mm 、Φ36mm 定位轴肩，以及 Φ30mm 轴段退刀
金工
车、 钳工
普通车 床
车刀、麻花钻、三爪卡盘
槽的外圆面，以中心孔轴线为精基准。
05
调质处理
热加工 热处理 淬火机
06
半精车左端各外圆面，控制轴线方向的各个轴段 的长度。以中心孔轴线为精基准。
金工
车工
普通车 床
淬火机 车刀、三爪卡盘
07
半精车右端各外圆面，控制轴线方向的各个轴段 的长度。以中心孔轴线为精基准。倒角。
金工
车工
普通车 床
08
铣键槽，选择两个 Φ30mm 外圆面作为基准。
车蜗杆螺纹，选择两个 Φ30mm 外圆面作为基 09 准。
金工 金工
钳工
普通立 式铣床
车工
普通车 床
10
淬火
1
数
1
设备
工艺装备
锻工 自由锻 锻床
游标卡尺
共 2页 第页
每台件数
工时 准终 单件
02
去飞边
金工 磨工 磨床
砂轮、游标卡尺
03
粗车蜗杆轴左端面，打中心孔，及左边 Φ20mm、 Φ25mm、Φ30mm、Φ36mm 定位轴肩，以及 Φ30mm
轴段退刀槽的外圆面，以中心孔轴线为精基准。
金工
车、钳 普通车
工
床
机械加工工艺过程卡片
标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
机械加工工艺过程卡片
九江学院
机械与材料工程学院
材料牌 号
机械加工工艺过程卡片及工序卡
机制XXX班机械加工工序卡片 1产品名称零件名称2页第1页车间工序号工序名称材料牌号机加工20 车削2A121832 29 15120X-\-毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件设备名称车床夹具编号© 30x170设备型号CA6140工位器具编号设备编号夹具名称三抓卡盘同时加工件数切削液工序工时（分）准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm基本辅助1端面车削端面车刀，游标卡尺320300.2112轮廓车削外圆车刀，游标卡尺320300.223槽加工槽车刀，游标卡尺320302214螺纹车削螺纹车刀，游标卡尺10030 1.512校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期设计（日期）-r 心口、 工步号工步内容 工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/min m/min mm/r mm基本 辅助1 球面车削 球面车刀，游标卡尺 320 300.2 122 锥面车削 外圆车刀，游标卡尺 320 30 0.2 1 23外圆车削外圆车刀，游标卡尺320300.212机制XXX 班机械加工工序卡片产品名称零件名称轴共 2页第 2页车间 工序号 工序名称材料牌号机加工30车削2A12丄 0.01ALA毛坯种类 锻件设备名称 卧式车床毛坯外形尺寸设备型号CA6140每毛坯可制件数1设备编号每台件数1同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号三抓卡盘工序工时（分） 准终单件「8 ...32 (29)’15 二 22—十——1120 —11厂更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期标记处数。
皮带轮加工-工艺工序卡
1机械工程学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称皮带轮共7页第1页车间工序号工序名称材料牌号1检查9Cr18毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料Ф163X8811设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液三爪自定心卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件可转位车刀工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm机动辅助1检查毛坯是否有裂纹1机械工程学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称皮带轮零件名称皮带轮共7页第2页车间工序号工序名称材料牌号1粗车9Cr18毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料Ф163X8811设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液三爪自定心卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件1可转位车刀工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm机动辅助2夹毛坯外圆，车Ф157端面CA6140200161213夹毛坯外圆，粗车Ф157外圆，留1mm加工余量CA6140200161214夹毛坯外圆，车Ф157端面CA6140200161215夹毛坯外圆，粗车Ф157外圆，留1mm加工余量CA614020016 1机械工程学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称车床零件名称皮带轮共7页第3页车间工序号工序名称材料牌号1精车9Cr18毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料Ф163X8811设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA614011夹具编号夹具名称切削液三爪自定心卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件可转位车刀工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm机动辅助7掉头，夹Ф157外圆，车另一端面CA614020016121机械工程学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称车床零件名称皮带轮共7页第4页车间工序号工序名称材料牌号2磨削9Cr18毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料Ф163X8811设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件高速钢工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm机动辅助8钻Ф17的底孔Ф10CA6140200161219精车Ф157外圆，达到图纸尺寸公差要求CA614020016121机械工程学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称皮带轮共7页第5页车间工序号工序名称材料牌号3铣槽9Cr18毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数1锻铁Ф163X881设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z550夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件可转位车刀工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm机动辅助13钻中心孔钻床800500220016121 14预钻中心孔Ф45的底孔Ф42钻床20010020016121 15扩中心孔Ф45的底孔至Ф44钻床800500220016121 16铰孔Ф45钻床20010020016101机械工程学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称皮带轮共7页第6页车间工序号工序名称材料牌号4钻孔9Cr181毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料Ф163X881设备名称设备型号设备编号同时加工件数插床夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件可转位车刀工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm机动辅助17插键槽插床20016121机械工程学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称皮带轮共7页第7页车间工序号工序名称材料牌号59Cr18毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料111。
(完整版)机械加工工艺过程卡片及工序卡片模板
机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共8 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号Ⅰ粗车外圆面及端面毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助Ⅰ粗车Φ155的端面YG8，90°9044.930.65 1.30.723Ⅱ粗车Φ155的外圆YG8，90°9044.930.81 1.10.233Ⅲ粗车Φ100的外圆YG8，90°9044.930.810.750.233Ⅳ粗车Φ75的外圆YG8，90°9044.930.65 1.50.257设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共8 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共8 页第 4 页车间工序号工序名称材料牌号Ⅲ切槽毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助Ⅰ切槽成形刀具9044.930.65 5.250.124设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共8 页第 5 页车间工序号工序名称材料牌号Ⅳ粗车外圆面及端面毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件三爪卡盘工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助Ⅰ粗车Φ65的端面YG8，90°15039.210.5220.23Ⅱ粗车Φ65的外圆YG8，90°15039.210.650.750.205Ⅲ粗车Φ80的端面YG8，90°15039.210.5220.173Ⅳ粗车Φ80的外圆YG8，90°15039.210.65 1.50.153设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共8 页第 6 页车间工序号工序名称材料牌号Ⅴ镗孔毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件三爪卡盘工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助Ⅰ粗镗Φ47的内孔YG8，45°600103.240.35 1.50.095Ⅱ粗镗Φ47的内孔表面YG8，45°600103.240.5220.192Ⅲ粗镗Φ32的内孔YG8，45°600103.240.35 1.50.214设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共8 页第7 页车间工序号工序名称材料牌号Ⅵ钻Φ13.5的孔毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助Ⅰ钻Φ13.5的孔麻花钻272110.360.50.225设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共8 页第8 页车间工序号工序名称材料牌号Ⅶ加工M10的螺纹孔毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助Ⅰ加工M10的螺纹孔麻花钻，丝锥27290.48 1.60.287设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期。
机械加工工艺卡片模板
零件图号
共8页
产品名称
零件名称
偏心轮
第3页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
15
车
20cr
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每件毛坯可制件数
每台件数
热轧圆钢
Φ
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
卧式车床
C620-1
夹具编号
夹具名称
切削液
1
三爪卡盘
工位器具编号
工位器具名称
工序工时/min
准终
单件
步号
工步内容
工艺装备
立钻
320
10
0.75
2
攻2-M10螺纹控 及与 孔对称
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
0.36
2
扩 孔为 ，偏心距为9
立钻
320
15.7
0.2
3
倒两面空口角
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
共8页
产品名称
零件名称
偏心轮
第7页
`
车间
工序号
工序名称
材料牌号
35
绞
20cr
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机械加工工艺过程卡片
机械加工工序卡片共8 张第 1 张产品型号零（部）件代号零（部）件名称皮带轮工序号1
设备材料
名称卧式车床名称45钢
型号CK6140硬度200HBS
夹具名称、编号三爪卡盘
刀具量具辅具
名称规格名称规格名称规格
车刀45°游标
卡尺
技术等级
工时定额班
产
量准备及
终结时间
工作地点
服务时间
基本
时间
辅助
时间
单件
时间
工
步号工步名称及内容
加工表面尺寸切削用量
直径或
宽度
长
度
加工计
算长度
切
深
mm
进给
量
Mm/r
转速或
双行程数
r/s
切速
m/s
走刀
次数
1保证总长度为90mm
编制设计审核批准描图校对
机械加工工序卡片共8张第2张
产品型号零（部）件代号零（部）件名称皮带轮工序号2
设备材料
名称卧式车床名称45钢
型号CK6140硬度200HBS
夹具名称、编号三爪卡盘
刀具量具辅具
名称规格名称规格名称规格
车刀45°游标
卡尺
技术等级
工时定额班
产
量准备及
终结时间
工作地点
服务时间
基本
时间
辅助
时间
单件
时间
工
步
号工步名称及内容
加工表面尺寸切削用量
直径或
宽度
长
度
加工计
算长度
切
深
mm
进给
量
Mm/r
转速或
双行程数
r/s
切速
m/s
走
刀
次
数
1夹Φ165外圆，车小端面，钻中心孔313 2保证总长度9011手动1
编制设计审核批准描图校对
机械加工工序卡片共8张第3张产品型号零（部）件代号零（部）件名称皮带轮工序号3
设备材料
名称卧式车床名称45钢
型号CK6140硬度200HBS
夹具名称、编号三爪卡盘
刀具量具辅具
名称规格名
称
规格名称规格
车刀45、90°
车刀
游
标
卡
尺
技术等级
工时定额班
产
量准备及
终结时间
工作地点
服务时间
基本
时间
辅助
时间
单件
时间
工
步号工步名称及内容
加工表面尺寸切削用量
直径
或宽
度
长
度
加工
计算
长度
切深
mm
进给
量
Mm/r
转速或
双行程数
r/s
切速
m/s
走
刀
次
数
1粗车φ160圆柱面，保证长度3Φ5833 2粗车φ85圆柱面，留余量，，并保证长度分别为55mmΦ581031 3粗车φ58圆柱面保证长度为27mmΦ58341
机械加工工序卡片共8 张第4张产品型号零（部）件代号零（部）件名称皮带轮工序号4
设备材料
名称卧式车床名称45钢
型号CK6140硬度200HBS
夹具名称、编号三爪卡盘
刀具量具辅具
名称规格名称规格名称规格
车刀45°车
刀
游标
卡尺
技术等级
工时定额班
产
量准备及
终结时间
工作地点
服务时间
基本
时间
辅助
时间
单件
时间
工
步号工步名称及内容
加工表面尺寸切削用量
直径或宽度
长
度
加工
计算
长度
切深
mm
进给
量
Mm/r
转速或
双行程数
r/s
切速
m/s
走
刀
次
数
1车端面及Φ160外圆到Φ16001.0 控制总长在80mm 1
2钻Φ68内孔，深40mm，切内切倒角Φ181 3钻φ38内孔，深80mmΦ321 4倒角1
编制设计审
核
批
准
描
图
机械加工工序卡片共8 张第5张产品型号零（部）件代号零（部）件名称皮带轮工序号5、
设备材料
名称摇臂钻床名称45钢
型号Z3040硬度200HBS
夹具名称、编号专用夹具
刀具量具辅具
名称规格名称规格名
称
规格
钻头φM10-7h丝锥
技术等级
工时定额班
产
量准备及
终结时间
工作地点
服务时间
基本
时间
辅助
时间
单件
时间
工
步号工步名称及内容
加工表面尺寸切削用量
直径或宽
度
长
度
加工
计算
长度
切深
mm
进给
量
Mm/r
转速或
双行程数
r/s
切
速
m/s
走刀
次数
机械加工工序卡片共8 张第6张产品型号CA6140零（部）件代号零（部）件名称皮带轮工序号8
设备材料
名称卧式铣床名称45钢
型号X62硬度200HBS
夹具名称、编号专用夹具
刀具量具辅具
名称规格名称规格名称规格
键槽
铣刀
技术等级
工时定额班
产
量准备及
终结时间
工作地点
服务时间
基本
时间
辅助
时间
单件
时间
工
步
号工步名称及内容
加工表面尺寸切削用量
直径或
宽度
长
度
加工
计算
长度
切深
mm
进给
量
Mm/r
转速或
双行程数
r/s
切速
m/s
走
刀
次
数
1
铣10mm键槽至100
036
.0
Φ10111编制设计审核批准描图校对
机械加工工序卡片
共8张 第87张 产品代号
零（部）件代号
零（部）件名称
皮带轮 工序号 8
设 备
材 料
名称 名称 45钢 型号
硬度 200HBS 夹具名称、编号
刀 具 量 具 辅 具 名 称
规 格 名 称 规
格 名称 规格 铣刀
工 时 定 额
班
产量
准备及 终结时间 工作地点 服务时间 基本时间 辅助 时间 单件 时间
工 步 号
工步名称及内容 加工表面尺寸
切 削 用 量
直径或
宽度
长度
加工计算长度
切深m m 进给量 Mm/r
转速或
双行程数 r/s 切
速m/
s
走刀次数
1 去毛刺
编制
设 计
审 核
批 准
描 图
校 对
机械加工工序卡片共8张第8张产品代号零（部）件代号零（部）件名称皮带轮工序号9
设备材料
名称名称45钢
型号硬度200HBS
夹具名称、编号
刀具量具辅具
名称规格名称规
格
名称规格
铣刀
技术等级
工时定额班
产
量准备及
终结时间
工作地点
服务时间
基本
时间
辅助
时间
单件
时间
工
步
号工步名称及内容
加工表面尺寸切削用量
直径或
宽度
长
度
加工
计算
长度
切
深
m
m
进给量
Mm/r
转速或
双行程数
r/s
切
速
m/
s
走刀
次数
1
编制设计审核批准描图校对。