金属焊接与切割作业
金属焊接与切割作业初训教案
金属焊接与切割作业初训教案一、教学目标1. 了解焊接与切割的基本概念、原理和应用。
2. 掌握金属焊接与切割的基本操作方法和技巧。
3. 培养学员的安全意识和规范操作习惯。
二、教学内容1. 焊接与切割的基本概念、原理和应用2. 焊接与切割的方法和设备3. 焊接与切割的安全操作规程4. 焊接与切割的基本技巧5. 实际操作演练三、教学方法1. 讲授：讲解焊接与切割的基本概念、原理和应用，焊接与切割的方法和设备，焊接与切割的安全操作规程。
2. 演示：展示焊接与切割的实际操作过程，讲解焊接与切割的基本技巧。
3. 实践：学员进行实际操作演练，巩固所学知识和技能。
四、教学准备1. 教材：焊接与切割基础知识教程、焊接与切割操作手册。
2. 设备：焊接与切割设备、安全防护用品。
3. 工具：焊钳、割炬、割刀、磨砂纸等。
五、教学步骤1. 讲授焊接与切割的基本概念、原理和应用，焊接与切割的方法和设备，焊接与切割的安全操作规程。
2. 演示焊接与切割的实际操作过程，讲解焊接与切割的基本技巧。
3. 学员进行实际操作演练，教师指导并纠正错误。
4. 学员互相练习，教师巡回指导。
注意：本教案仅为参考，具体教学内容和步骤可根据实际情况进行调整。
在教学过程中，务必确保学员的安全。
六、教学评估1. 观察学员在实际操作中的表现，评估其对焊接与切割基本技能的掌握程度。
2. 收集学员的练习作品，评估其焊接与切割的质量。
3. 进行理论知识测试，评估学员对焊接与切割基础知识的掌握。
七、安全与环保1. 强调安全操作的重要性，让学员充分认识到违章操作的危害。
2. 教学过程中，要求学员严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
3. 注意环境保护，妥善处理焊接与切割过程中产生的废弃物。
八、教学反馈1. 课后收集学员对教学内容的反馈意见，了解学员的掌握情况。
2. 教师根据学员反馈，调整教学方法和内容，以提高教学效果。
3. 鼓励学员提出改进教学的建议，共同优化教学过程。
金属焊接与切割作业
必知必会题（必知必会题共10题，不计入总分，但必须全部正确，否则本次考试不通过。
）(必知必会)1. 流经人体的电流强度越大，电流通过人体的持续时间越长，对人的伤害越大。
考生答案：标准答案：√(必知必会)2. 金属焊接与切割特种作业人员必须经过培训考核合格，取得安全技术操作证后方能独立作业。
考生答案：标准答案：√(必知必会)3. 电焊设备和电动工具都必须有可靠的接地（接零）措施。
考生答案：标准答案：√(必知必会)4. 焊接作业时，必须戴护目镜、防护手套、穿化纤工作服。
考生答案：标准答案：×(必知必会)5. 当违反焊割“十不烧”时，焊工有权拒绝焊割，各级领导不得违章指挥其作业。
考生答案：标准答案：√(必知必会)6. 电流通过人体时，最危险的途径是（）。
A. 从手到手B. 从手到脚C. 从脚到脚考生答案：标准答案：B(必知必会)7. 电焊面罩是保护焊工面部免受强烈的弧光及金属飞溅的（）。
A. 灼伤B. 烫伤C. 外伤考生答案：标准答案：A(必知必会)8. 焊工在操作前，应检查和确认作业现场无（）物品。
A. 易燃易爆B. 可燃C. 火源考生答案：标准答案：A(必知必会)9. 乙炔瓶与氧气瓶在空旷的环境中安全距离不得小于（）米。
A. 10B. 15C. 8考生答案：标准答案：A(必知必会)10. 焊工应穿着专用的工作服和鞋，工作服应是（）的。
A. 白色B. 黄色C. 红色考生答案：标准答案：A一、判断题（判断下列各题的对错，并在正确题后面的括号内打“√”错误题后面的括号内打“×”。
本大题共40个小题，每小题1分，共40分）11. 生产经营单位的从业人员有依法获得安全生产保障的权利。
考生答案：标准答案：√12. 生产经营单位的从业人员有依法履行安全生产的义务。
考生答案：标准答案：√13. 《劳动法》特别强调从业人员的权利包括在集体合同、劳动合同中，都要载明劳动安全、防止职业危害和工伤社会保险等事项。
金属焊接与切割作业的安全管理
金属焊接与切割作业的安全管理金属焊接与切割作业是工业生产过程中常见的工艺技术，但其操作过程中存在一定的安全风险。
为了保障工人的安全与健康，必须严格执行金属焊接与切割作业的安全管理措施。
本文将从以下几个方面探讨金属焊接与切割作业的安全管理。
一、工作场所的安全管理1. 职业危害源评估：在进行金属焊接与切割作业前，需要对工作场所进行职业危害源评估，识别潜在的安全风险，并制定相应的安全防护措施。
2. 特殊工作区域的划分：根据焊接与切割作业的特点，将工作场所划分为特殊工作区域，将非工作人员与附近设备隔离开来，确保其安全。
3. 提供足够的通风设备：金属焊接与切割作业时会产生有毒有害气体，应提供足够的通风设备，确保工作场所空气质量符合相关标准。
4. 确保设备的正常运行：金属焊接与切割作业需要使用特定设备，应对设备进行定期检查和维护，确保其正常运行。
同时，操作人员应接受相关培训，了解设备的正确使用方法和注意事项。
二、个人防护措施的采取1. 穿戴个人防护装备：进行金属焊接与切割作业时，必须穿戴适当的个人防护装备，包括防火服、防护面罩、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
2. 使用防护设备：在进行焊接与切割作业时，应使用防护设备，如防护屏、防火毯等，以避免火花飞溅造成的意外伤害。
3. 防止放射性损害：在焊接过程中产生的紫外线和红外线辐射对人体皮肤和眼睛有一定的伤害作用，应采取相应的防护措施，如佩戴防辐射眼镜、防辐射面罩等。
三、火灾风险的预防与控制1. 确保工作场所的清洁和整理：金属焊接与切割作业过程中产生的火花易引发火灾，应保持工作场所的清洁整齐，杜绝易燃物品的堆放。
2. 灭火设备的配置：在金属焊接与切割作业现场配置灭火器材，并进行定期检查和维护，确保其可靠性和有效性。
3. 国家相关安全规范的遵守：金属焊接与切割作业需要符合国家相关安全规范，如防火标志的设置、火灾报警装置的安装等。
四、应急预案的制定与培训1. 制定应急预案：制定金属焊接与切割作业的应急预案，明确相关责任人和应急措施，使员工在紧急情况下能够迅速、有序地进行应对。
金属焊接与切割作业特种作业人员安全培训教材
检查焊接设备
确保焊接设备完好无损，符合 安全标准，如焊机、焊枪、电 缆等。
穿戴防护用品
根据工作需要，穿戴合适的防 护用品，如焊接面罩、手套、
工作服等。
焊接过程中的安全操作
01
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控制电流和电压
根据材料类型和厚度，控制适 当的电流和电压，避免过热或
烧穿。
注意通风
在焊接过程中保持良好通风， 减少有害气体和烟尘的危害。
金属焊接与切割作业 特种作业人员安全培
训教材
目录
• 金属焊接与切割作业概述 • 金属焊接与切割作业的设备与工具 • 金属焊接与切割作业的安全操作规程
目录
• 金属焊接与切割作业的常见问题与解决方案 • 金属焊接与切割作业的案例分析
01
金属焊接与切割作业概述
金属焊接与切割作业的定义与特点
定义
金属焊接与切割作业是指利用热 能将两块金属连接在一起或切割 成两部分的工艺过程。
02
金属焊接与切割作业的设 备与工具
焊接设备的种类与选择
焊接设备的种类
电弧焊机、气体保护焊机、激光焊接机、等离子焊接机等。
焊接设备选择建议
根据焊接需求、作业环境和经济条件等因素综合考虑，选择 适合的焊接设备。
切割设备的种类与选择
切割设备的种类
火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割机等。
切割设备选择建议
保持稳定姿势
在焊接过程中保持稳定姿势， 避免过度用力或疲劳。
注意周围环境
在焊接过程中时刻注意周围环 境，避免其他人员或物品受到
伤害或损坏。
焊接后的安全检查与清理
检查工作场所
在焊接结束后，检查工作场所是否残 留有害气体或烟尘，如有需要应进行 通风处理。
金属焊接与切割安全作业
一、焊条电弧焊的操作
（1）碰击法。也称点接触法后称敲击法。碰击法是 将焊条与工件保持一定距离，然后垂直落下，使之 轻轻敲击工件，发生短路，再迅速将焊条提起， 产生电弧的引弧方法。此种方法适用于各种位置的焊接。 （2）擦划法。也称线接触法或摩擦法。擦划法是将电焊条在坡口上滑动，成一条线，当端部接触时，发生短路，因接触面很小，温度急剧上升，在未熔化前，将焊条提起，产生电弧的引弧方法。此种方法易于掌握，但容易沾污坡口，影响焊接质量。
（3）焊条的端部要有裸露部分，以便引弧。若焊条端部裸露不均，则应在使用前用挫刀加工，防止在引弧时，碰击过猛使药皮成块脱落，引起电弧偏吹和引弧瞬间保护不良。 （4）引弧位置应选择适当，开始引弧或因焊接中断重新引弧，一般均应在离始焊点后面10～20mm处引弧，然后移至始焊点，待熔池熔透再继续移动焊条，以消除可能产生的引弧缺陷。 （二）运条 电弧引燃后，就开始正常的焊接过程。为获得良好的焊缝成形，焊条得不断地运动。焊条的运动称为运条。运条是电焊工操作技术水平的具体表现。焊缝质量的优劣、焊缝成形的好坏，主耍由运条来决定。 运条由三个基本运动合成，分别是焊条的送进运动、焊条的横向摆动运动和焊条的沿焊缝移动运动， 见图3－16。
1）液化石油气瓶组站，除供现场直接使用气瓶外，站内贮存周转实瓶超过330kg（6瓶）时，应设专用气瓶贮藏室。 2）液化石油气瓶将要用完时，瓶内应留有余气，便于充装前检查气样和防止其它气体进入瓶内。（4）液化石油气瓶应严格按有关规定充装，禁止超装。（5）在室外使用液化石油气瓶气割、焊接或加热时，气瓶应平稳放置在空气流通的地面上，同明火（火星飞溅、火花）和热源距离必须在10m以上。（6）液化石油气瓶应加装减压器，禁止胶管同液化石油气瓶阀直接连接。（7）液化石油气瓶事故的处理。 1）当瓶阀着火时，应立即关闭瓶阀。如果无法靠近可用大量冷水喷射，使瓶体降温，然后关闭瓶阀，切断气源灭火，同时防止着火的瓶体倾倒。
焊接与切割作业安全知识
焊接和切割作业的安全知识一、金属焊接与切割作业的危险及有害因素1、火灾与爆炸2、灼烫3、触电4、高处坠落5、机械伤害6、有害的焊接烟雾和气体造成的危害二、防护措施1、穿戴劳动保护用品工作前穿戴好合适的劳动保护用品，如：口罩、防护手套、帆布工作服；操作时戴好护目镜或面罩；在潮湿的地方或雨天作业时应穿上胶鞋；登高作业时要系好安全带，作好防护措施。
2、防火防爆措施|●为防止火灾和爆炸类事故的发生，在作业前应仔细检查作业场所，在企业的禁火区严禁动火焊接。
●作业场所周围10M的范围内不得存在有易燃易爆物品。
●在作业现场，要配备足够数量的灭火器，要检查灭火器的有效期限，保证灭火器的有效使用。
●进行电焊作业时，应注意如电流过大而导线包皮破损而产生大量的热量，或接头处接触不良均易引起火灾。
●焊接、切割作业结束后，要仔细检查现场，消除遗留下的火种，避免后患。
3、对于触电类事故的预防●电焊机外壳及不带电的金属构件一定要按相关规定进行保护接地（或接零）。
接线柱要用罩盖好，焊把、焊钳几焊接电缆绝缘程度要好。
●电焊机及电源线应放置在不易接触的地方。
●进行焊机移位、焊机检修、保险丝更换、改变极性等操作时，必须首先切断电源开关。
●一旦发生触电事故，则要立即切断电源，进行现场急救。
4、对容器、管道进行焊接作业的事故预防对各种容器、管道，沾有可燃气体和溶液的工件进行操作前应先检查，冲洗有毒物质、易燃易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态，动火前应对容器内物质采样分析，合格后再进行工作；焊接、切割密闭空心工件时必须留有气孔。
在容器内工作，应有人监护，并有良好的通风设施和照明设施。
5、登高焊接作业事故的预防登高焊接作业时，除注意触电事故外，还要配备完好的个人防护用品，如安全带、安全绳、工具袋等；在高处作业的下方应设置警示标志，地面应有人监护，同时应用非可燃材料作防火板，防止火花飞溅。
6、依照工厂焊接动火制度，焊接前应办理动火申请，待核准后才能作业。
金属焊接与切割作业的安全管理 - 制度大全
金属焊接与切割作业的安全管理-制度大全金属焊接与切割作业的安全管理之相关制度和职责，1.电焊机的安全使用标准1.1电焊机的使用应符合该机技术说明书的规定;1.2电焊机必须装有独立的专用电源开关,电源线和焊接电缆的接头应接触良好;1.3防止电焊机受到碰撞或剧烈振动;室外使用...1.电焊机的安全使用标准1.1电焊机的使用应符合该机技术说明书的规定;1.2电焊机必须装有独立的专用电源开关,电源线和焊接电缆的接头应接触良好;1.3防止电焊机受到碰撞或剧烈振动;室外使用的电焊机必须有防雨雪的措施;1.4电焊机设备的外壳必须接零和保护,防止触电事故的发生;1.5焊机应放置在离电源开关附近、人手便于操作的地方,并在周围留有安全通道;1.6严禁用连接建筑物的金属构架、管道和设备等作为焊接电源回路;1.7禁止在焊机上放置任何物件和工具;启动电焊机前焊钳与工件不能短路;1.8采用连接片改变焊接电流的焊机,在调节焊接电流前应切断电源;1.9电焊机发生故障时,应立即切断电源,及时检修;1.10工作完毕或临时离开工作场地时,必须及时切断电焊机电源;1.11焊接电缆线横过马路或通道时,必须采取保护措施;禁止焊接电缆与油脂等易燃物接触;1.12电焊机必须经常保持清洁;清扫尘埃时必须切断电源;1.13整流式电焊机应安装在干燥通风的地方,以利于硅整流元件的散热。
2.气(液)瓶的安全储存管理2.1应置于专用仓库储存, 气瓶仓库应符合《建筑设计防火规范》中的有关规定。
2.2仓库内不得有地沟、暗道,严禁明火和其它热源,仓库内应通风、干燥,避免阳光直射。
2.3气瓶进库一律不得用电磁起动机械搬运,进库气瓶应旋紧瓶帽,气瓶应套上两个防震圈,气瓶搬运、进库及堆放时不得敲击、碰撞、抛掷。
2.4盛装易发生聚合反应、分解反应或有腐蚀性气体的气瓶,必须规定储存期限。
并应避开放射性射线源,应执行先进先出的原则。
2.5空瓶与重瓶两者应分开放置,并有明显标志,重瓶不得在阳光下暴晒,也不宜雨淋。
金属焊接与切割作业中的防护措施
金属焊接与切割作业中的防护措施1．穿戴劳动保护用品金属焊接和切割作业人员工作前要穿戴好合适的劳动保护用品，如口罩、防护手套、防护鞋、帆布工作服；在操作时戴好护目镜或面罩；在潮湿的地方或雨天作业时应穿上胶鞋；登高作业要系好安全带，做好防护措施。
对焊工所需的各类防护用品有以下具体要求：(1)眼睛、头部的防护用品。
眼睛、头部的防护用品是指焊接护目镜和面罩，用来防止焊接弧光和火花烫伤的危害。
其技术性能应符合GB／T 14866--2006的要求。
2)焊工用面罩有手持式和头戴式两种。
头戴式面罩还包括安全面罩和安全帽前挂眼镜面罩。
面罩和头盔的壳体应选用难燃或不燃的且不刺激皮肤的绝缘材料制作。
罩体应遮住面部和耳部，结构牢靠，无漏光。
头戴式面罩用于各类电弧焊或登高焊接作业，质量不应超过560 g。
辅助焊工应根据工作条件，选戴遮光性能相适应的面罩和防护眼镜。
气焊、气割作业，应根据焊接、切割工件的厚度，选用相应型号的防护眼镜片。
3)焊接、切割的准备、清理工作，如打磨焊口、清理焊渣等，应使用镜片不易破碎成片的防冲击护目镜。
(2)工作服。
应根据焊接与切割工作的特点选用焊工工作服。
1)一般焊接、切割工作广泛使用白色棉帆布工作服。
2)气体保护焊在紫外线作用下，会产生臭氧等气体，应选用粗毛呢或皮革等面料制成的工作服，以防焊工在操作中被烫伤或体温增高。
3)全位置焊接工作的焊工应配用皮质工作服。
4)在仰焊、切割时，为了防止火星、熔渣从高处溅落到头部或肩上，焊工应在颈部围毛巾，穿着用防燃材料制成的护肩、长袖套、围裙和鞋盖等。
5)焊工穿用的工作服不应潮湿。
工作服的口袋应有袋盖，上身应遮住腰部，裤长应罩住鞋面。
工作服上不应有破损、孔洞和缝隙，不允许沾有油、脂等物。
6)焊接与切割作业的工作服，不能用一般合成纤维织物制作。
(3)手套。
焊工手套应选用耐磨、耐辐射热的皮革或棉帆布和皮革合制材料制成，其长度不应小于300 mm，要缝制结实。
焊工不应戴有破损和潮湿的手套。
金属焊接与切割作业
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04
金属切割作业
02
金属焊接与切 割作业的基本 概念
05
金属焊接与切 割作业的安全 与防护
03
金属焊接作业
06
金属焊接与切 割作业的未来 发展
01 添加章节标题
02
金属焊接与切割作业的 基本概念
金属焊接与切割作业的定义
金属焊接：通过熔融、凝固等过程 将两个金属物体连接在一起
添加标题
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弧光辐射：焊接时产生的弧光辐射， 易引起眼睛和皮肤晒伤。
噪音和振动：焊接时产生的噪音和 振动，可能对听力系统和神经系统 造成损害。
安全防护措施
使用合格的焊接设备和工具，确保其安全可靠。 作业人员应经过专业培训，掌握安全操作技能。 作业现场应设置安全警示标识，确保作业安全。 作业人员应佩戴个人防护用品，如焊接面罩、焊接手套等。
智能化技术应用：利用人工智能和机器学习技术提高焊接和切割精度和效 率
自动化设备升级：研发更高效、可靠的自动化焊接和切割设备
智能化与自动化的融合：实现从材料检测到加工完成的智能化生产流程
未来发展趋势：随着技术的不断进步，焊接与切割作业将更加智能化和自 动化
提高焊接与切割作业效率的方法和途径
引入自动化和智能化技术 优化焊接与切割设备 提高操作人员的技能水平 推广高效焊接与切割工艺
建筑业：在建筑领域，金属焊接与切割作业用于制造钢结构、钢筋等建筑材料，以及进行建筑 物的维修和改造。
石油和化工行业：在石油和化工行业中，金属焊接与切割作业用于制造和维修各种金属设备和 管道，确保石油和化工产品的安全运输和生产。
金属焊接与切割作业上机考试试习题集
第一部分必知必会试题1.判断题(1)电焊设备和电动工具都必须有可靠的接地(接零)措施。
1(2)焊接作业时,必须戴护目镜、防护手套、穿化纤工作服。
2(3)金属焊接与切割特种作业人员必须经过培训考核合格,取得安全技术操作证后方能独立作业。
1(4)流经人体的电流强度越大,电流通过人体的持续时间越长,对人的伤害越大。
1(5)当违反焊割“十不烧”时,焊工有权拒绝焊割,各级领导不得违章指挥其作业。
12.单选题(1)乙炔瓶与氧气瓶在空旷的环境中安全距离不得小于( A )米。
A.10B.15C. 8(2)焊工在操作前,应检查和确认作业现场无( A )物品。
A.易燃易爆B.可燃C.火源(3)电流通过人体时,最危险的途径是( B )。
A.从手到手B.从手到脚C.从脚到脚(4)电焊面罩是保护焊工面部免受强烈的弧光及金属飞溅的( A )。
A.灼伤B.烫伤C.外伤(5)焊工应穿着专用的工作服和鞋,工作服应是( A )的。
A.白色B.黄色C.红色(一)焊接与切割基础知识1.判断题(1)焊接对焊件加热加压的作用是促使原子扩散,缩小原子间的距离,以实现原子结合。
(2)焊接可分为电弧熔焊、压力焊和钎焊三类。
(3)为消除钢结构的焊接残余应力,焊后应进行回火处理。
(4)焊后进行正火处理是为了改善焊接接头的力学性能,细化晶粒。
(5)直流反接适合于焊薄件。
(6)结构钢的焊接性,随着含碳量的提高而变得较差。
(7)低碳钢的含碳量为0.25%~0.4%。
(8)40号钢的平均含碳量为0.4%,属于低碳钢。
(9)普通钢和优质钢的品质不同,其区别主要是含硫量和含磷量不同。
(10)钢材牌号“20g”中的“g”表示锅炉钢。
(11)钢淬火后可以提高其硬度和耐磨性。
(12)焊后进行退火处理的作用是为了消除焊件的残余应力。
(13)强度是指金属材料在外力作用下抵抗变形和断裂的能力。
(14)淬火是使钢材获得马氏体组织的热处理方法。
(15)钢的强度常用指标有屈服点和抗拉强度。
金属焊接与切割作业安全技术实作培训大纲与考核标准
金属焊接与切割作业人员安全技术实作培训大纲与考核标准1．培训内容1．1 通用部分。
指所有培训对象都应接受培训的内容。
1．1．2 实际操作训练。
1．1．2．1 个人防护用品的佩戴和使用。
1．1．2．2 对焊接与切割设备保护性接零(地)的检查。
1．1．2．3 安全操作焊接与切割及其辅助设备。
1．1．2．4 触电急救。
1．1．2．5 火灾、爆炸事故紧急处理。
1，1．2．6 消防器材的选择和使用。
1．1．2．7 焊接与切割作业现场烟尘、有毒气体、射线等防护操作。
1．1．2．8 焊接与切割作业前后工作场地及周围环境的安全性检查及不安全因素的排除。
1.2 气焊气割。
1．2．2 实际操作训练。
1．2．2．1 常用气瓶的识别及现场安全使用。
1．2．2．2 乙炔发生器的安全操作、正确管理和维护。
1．2．2．3 焊炬、割炬、阻火装置、减压器、胶管等附件的安全使用。
1．2．2．4 对气焊、气割中有关爆炸、火灾、烧伤与烫伤和中毒事故的相应预防措施。
1．2．2．5 对常用金属材料进行安全焊接操作，根据工件情况选用焊炬或割炬并对气体火焰及有关参数进行调整。
1.3 焊条电弧焊与碳弧气刨。
1．3．2 实际操作训练。
1．3．2．1 焊条电弧焊与碳弧气刨设备的操作使用和维护保养方法。
1．3．2．2 焊条及其它焊接参数的选用。
1．3．2．3 焊条电弧焊的基本操作。
1．3．2．4 碳弧气刨的基本操作。
1．3．2．5 对焊条电弧焊与碳弧气刨中有关触电、烧伤、烫伤、中毒、爆炸及火灾事故采取的相应预防措施。
1.4 埋弧焊。
1．4．2 实际操作训练。
1．4．2．1 辨识埋弧焊设备的主要组成部分。
1．4．2．2 焊接设备的操作使用和维护保养。
1．4．2．3 对埋弧焊中的触电、机械伤害等事故的发生采取的相应预防措施。
1．4．2．4 常用低合金钢板一板对接埋弧焊操作，其中包括对焊接参数及设备进行调整。
1．4．2．5 常用低合金钢管一管对接水平固定焊条电弧焊的安全操作。
金属焊接、切割作业安全技术措施
金属焊接、切割作业安全技术措施
1、电焊作业
1.1焊接用的焊机外壳,必须接地良好,其电源的组装和拆卸应由电工进行。
1.2为电焊机设置的单独开关应放置在防雨门箱内，拉合时要戴手套侧向操作。
1.3在焊接储存有易燃、爆炸容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。
1.4焊接用的把线、地线，禁止与钢丝绳接触，此外，不能使用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头必须连接牢固。
1.5应清除焊接现场周围的易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。
1.6焊接工作开始前，应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠。
如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方，焊机外壳是否接地，焊
机连接点是否接触良好。
不允许未进行安全检查就开始操作。
1.7工作地点潮湿时，地面应铺设橡胶板或其他绝缘材料。
1.8在带电情况下，为了安全、焊钳不得夹在腋下移动焊接件。
1.9推拉电闸时，脸部不允许直对电闸，防止短路引起的火花灼伤面部。
1.10下列操作时,只有在切断电源后才能进行。
1.10.1更换焊机接头时；
1.10.2更换焊件时需要连接二次回路时；
1.10.3更换安全装置时；
1.10.4当焊机出现故障需要维修时；
1.10.5转移工作场所时移动焊机时；
1.10.6工作完成或临时离开工作现场后。
金属焊接与切割作业培训教材
等离子切割操作技能
操作前准备：检查电源、气瓶、割炬等设备是否正常，确认安全措施到 位。
操作步骤：打开电源和气瓶，调整切割参数，将割炬对准切割起点，按 下割炬开关开始切割。
操作注意事项：保持割炬与工件的距离适中，避免过近或过远；切割过 程中保持气瓶压力稳定；注意防止割炬过热。
操作后处理：关闭气瓶和电源，清洁割炬和工件，确保工作区域整洁。
操作技巧：掌握正确的焊接参数， 如电流、电压、焊接速度等，以保 证焊接质量和效率。
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操作流程：包括焊接前的准备、焊 接过程中的操作以及焊接后的检查 等步骤。
安全注意事项：操作过程中需注意 安全，如穿戴防护服、佩戴护目镜 等，确保操作安全可靠。
激光焊接操作技能
激光焊接原理： 利用高能激光束 照射金属表面， 使材料熔化形成 焊接接头。
识别方法：观察外观、使用检
添加标题
切割缺陷：割面不平整、割缝宽度 过大、割缝深度过小等
处理措施：返工、补焊、调整切割 参数等
焊接与切割质量管理体系的建立与实施
质量管理体系的建立：明确质量标 准、制定检测与评估流程、确定责 任人
质量管理体系的监督：建立监督机 制、对质量管理体系进行定期评估
氧-乙炔切割操作技能
操作原理：利用氧乙炔火焰对金属进行 切割
操作步骤：准备工具 和材料、检查气瓶、 调整氧气和乙炔压力、 点燃火焰、切割金属、 熄灭火焰、清理现场
注意事项：遵守安全 操作规程、穿戴防护 用品、定期检查气瓶 和工具、避免氧气和 乙炔泄漏
操作技巧：控制氧气 和乙炔压力、掌握火 焰温度和切割速度、 保持切割面平整
激光切割操作技能
激光切割原理： 利用高能激光束 照射在金属表面， 使局部迅速熔化、 汽化或达到临界 状态，然后借助 辅助气体将熔化 或汽化的金属吹 走，形成切割缝
金属焊接与切割作业安全常识
金属焊接与切割作业安全常识第一节焊接与切割技术概述一、焊接与切割的基本原理及分类1．基本原理在金属结构及其他机械产品的制造中常需将两个或两个以上的零件可靠地连接在一起。
这种连接通常分为两大类，一类是可拆卸的连接，就是不必损坏被连接件本身就可以将它们拆分开，如螺栓连接等。
另一类连接是永久型连接，即必须破坏零件才能拆卸开来。
焊接即属于永久型连接。
焊接就是通过加热或加压，或两者并用，并且使用（或不用）填充材料，使工件达到永久型结合的方法。
焊接的基本原理是熔化焊缝处的部分金属，使之达到原子或分子间的结合与扩散，并结晶成为新的焊缝金属组织，从而实现永久型连接的目的。
2．焊接方法的分类按照焊接过程中焊缝金属所处的状态及工艺特点，可以将焊接方法分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。
熔化焊是利用局部加热的方法将连接处的金属加热至熔化状态而完成焊接的方法。
通过加热，增强了焊缝金属原子的动能，促进原子间的相互扩散，当加热至熔化状态形成液态熔池时，原子之间就可以充分扩散和紧密接触，因此冷却凝固后，可形成牢固的焊接接头。
常见的气焊、电弧焊、电渣焊、气体保护焊、等离子弧焊等均属于熔化焊方式。
压力焊是利用焊接时施加一定压力而完成焊接的方法。
这类焊接有两种形式，一种是将被焊金属接触部分加热至塑性状态或局部熔化状态，然后施加一定压力，以使金属原子间相互结合形成牢固的焊接接头，如锻焊、接触焊、摩擦焊和气压焊等就是这种类型的焊接方法。
二是不加热，仅在被焊金属接触面上施加足够大的压力，借助于压力所引起的塑性变形，使原子间相互接近而获得牢固的压挤接头，这种压力焊的方法有冷压焊、爆炸焊等。
钎焊是把比被焊金属熔点低的钎料金属加热至液态，使其渗透到被焊金属接缝的间隙中形成牢固接头的方法。
钎焊时被焊金属处于固体状态，工件只适当地加热，没有受到压力的作用，仅依靠液态金属与固态金属之间的原子扩散而形成牢固的焊接接头。
钎焊是一种古老的连接工艺，由于钎焊的金属结合机理与熔化焊和压力焊不同，且接头具有一定的特殊性能，因此在现代焊接技术中仍占有一席之地。
金属焊接与切割作业的安全管理
——方案计划参考范本——金属焊接与切割作业的安全管理______年______月______日____________________部门1.1电焊机的使用应符合该机技术说明书的规定；1.2电焊机必须装有独立的专用电源开关，电源线和焊接电缆的接头应接触良好；1.3防止电焊机受到碰撞或剧烈振动；室外使用的电焊机必须有防雨雪的措施；1.4电焊机设备的外壳必须接零和保护，防止触电事故的发生；1.5焊机应放置在离电源开关附近、人手便于操作的地方，并在周围留有安全通道；1.6严禁用连接建筑物的金属构架、管道和设备等作为焊接电源回路；1.7禁止在焊机上放置任何物件和工具；启动电焊机前焊钳与工件不能短路；1.8采用连接片改变焊接电流的焊机，在调节焊接电流前应切断电源；1.9电焊机发生故障时，应立即切断电源，及时检修；1.10工作完毕或临时离开工作场地时，必须及时切断电焊机电源；1.11焊接电缆线横过马路或通道时，必须采取保护措施；禁止焊接电缆与油脂等易燃物接触；1.12电焊机必须经常保持清洁；清扫尘埃时必须切断电源；1.13整流式电焊机应安装在干燥通风的地方，以利于硅整流元件的散热。
2.气（液）瓶的安全储存管理2.1应置于专用仓库储存，气瓶仓库应符合《建筑设计防火规范》中的有关规定。
2.2仓库内不得有地沟、暗道，严禁明火和其它热源，仓库内应通风、干燥，避免阳光直射。
2.3气瓶进库一律不得用电磁起动机械搬运，进库气瓶应旋紧瓶帽，气瓶应套上两个防震圈，气瓶搬运、进库及堆放时不得敲击、碰撞、抛掷。
2.4盛装易发生聚合反应、分解反应或有腐蚀性气体的气瓶，必须规定储存期限。
并应避开放射性射线源，应执行先进先出的原则。
2.5空瓶与重瓶两者应分开放置，并有明显标志，重瓶不得在阳光下暴晒，也不宜雨淋。
2.6毒性气体气瓶和瓶内气体相互接触能引起燃烧、爆炸、产生毒物的气瓶应分室存放，并在现场设置防毒用具和灭火器材。
2.7气瓶与其他危险化学品，应遵照以下储存规定：气瓶分类储存规定。
金属焊接与切割作业防火防爆
金属焊接与切割作业防火防爆集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-金属焊接与切割作业防火防爆一、燃烧1.氧化与燃烧根据化学定义，凡是使被氧化物质失去电子的反应都属于氧化反应。
强烈的氧化反应，并伴随有热和光同时发出，则称为燃烧。
物质不仅与氧的化合反应属于燃烧，并且在一定条件下，与氯气、硫的蒸气等的化合反应也属于燃烧。
但是物质和空气中的氧所起的反应是最普遍的，也是焊接发生火灾爆炸事故的主要原因。
我们将着重讨论这一形式的燃烧。
燃烧俗称着火，如果只有放热发光而没有氧化反应的不能叫做燃烧，如灼热的钢材虽然放热发光，但这是物理现象，不是燃烧；而放热或不发光的氧化反应，如金属生锈、生石灰遇水放热等现象，也不能叫做燃烧。
2．燃烧的必要条件发生燃烧必须同时具备三个条件，即可燃物质、助燃物质和着火源。
亦即发生燃烧的条件必须是可燃物质和助燃物质共同存在，并有能导致着火的火源，例如火焰、电火花、灼热的物体等。
(1)可燃物质凡能与氧和其他氧化剂发生剧烈氧化反应的物质，都称为可燃物质。
就其存在的状态可分为固态可燃物、液态可燃物、气态可燃物三类；按其组成的不同又可分为无机可燃物质(如氢气、一氧化碳等)和有机可燃物质(如甲烷、乙炔等)两类.物质的可燃性质是随着条件的变化而变化，大块的铝、镁可看作是不燃物，但在纯氧中就是可燃物。
铝粉、镁粉不但能自燃，而且还有爆炸性。
(2)助燃物质凡是能与可燃物质发生化学反应并起助燃作用的物质称为助燃物，如空气、氧气、氟和溴等。
可燃物质完全燃烧，必须要有充足的空气(氧在空气中约占21％)，如燃烧1kg石油需要10～12m3空气。
如果缺乏空气，燃烧就不完全。
(3)着火源凡能引起可燃物质燃烧的热能，都叫着火源。
要使可燃物质起化学变化而发生燃烧，需要有足够的热量和温度，各种不同的可燃物质燃烧时所需要的温度和热量各不相同。
着火源主要有下列几种：①明火，如火柴和打火机的火焰、油灯火、炉火、喷灯火、烟头火以及焊接、气割时的动火等(包括灼热铁屑和高温金属)。
金属焊接与切割作业B
（金属焊接与切割作业）一、判断题（每题 2.0 分）1、特种作业人员安全技术考核不合格者，不允许补考。
（）2、焊接裂纹是危害性最大的焊接缺陷。
（）3、熔合比是指熔焊时，被融化的母材在焊道金属中所占的百分比。
（）4、气割时被切割氧流吹落的是熔化状态的金属。
（）5、可燃气体对氧气的需求量越多越好。
（）6、氧的化学性质极为活泼，它几乎能与自然界一切元素（惰性气体除外）相化合生成氧化物。
（）7、乙炔瓶投入使用后不再进行水压试验。
（）8、氧气、乙炔胶管需经特别化学处理，以防其高度燃烧性。
（）9、焊接电弧是两电极间在气体介质中产生的强烈而持久的放电现象。
（）10、动铁芯漏磁式电焊机进行电流细调时，向外移动铁芯磁阻减小，漏磁增大，电流增大。
（）11、启动电焊机前，焊钳与焊件不能短路。
（）12、为提高焊接生产率可以采用多丝埋弧焊。
（）13、二氧化碳气体保护焊时，产生的电弧辐射比焊条电弧焊弱。
（）14、点焊焊缝具有密封性。
（）15、铸铁水管的钎焊补焊常采用烙铁钎焊。
（）16、正压操作是带压不置换焊补的防爆关键。
（）17、高处作业时，火星所及的范围内，必须彻底清除可燃易爆物品。
（）18、水下气割一般要采用氧─氢混合气体火焰。
（）19、因为夏季体内出汗多，增大了人体电阻，使触电电流增大，所以单相触电事故易发生在夏季。
（）20、触电急救进行胸外心脏挤压，其频率一般应为每分钟60～80次。
（）21、焊工为了保证工程进度，可对焊接工艺规程加以变动。
（）22、焊工长期使用高锰焊条以及焊接高锰钢，如果防护不良，容易造成锰中毒。
（）二、单项选择题（每题2.0 分）23、不属于熔化焊的焊接方法是（）。
A、气焊B、电弧焊C、点焊D、CO2气保焊24、冷弯角越大，说明金属材料的（）越好。
A、硬度B、强度C、塑性D、韧性25、6当其它条件不变时，增加焊接电流，焊缝厚度和余高都（）。
A、显著减小B、增加C、减小D、基本不变26、割炬G01-30中"01"表示割炬为（）式。
金属焊接与切割作业安全技术讲义
6. 与电焊工同在一处作业时，为防止 气瓶带电，应在瓶底加绝缘垫。
乙炔气瓶的安全使用
1.应选择安全的场所设置乙炔气瓶，不得
靠近热源及电气设备；乙炔气瓶应竖直 摆放，防止丙酮流出造成燃烧爆炸；一 旦要使用已卧放的乙炔气瓶，必须先直 立静止20分钟后再使用。
陷（应经医生鉴定）。 (3)初中以上文化程度。 2.除基本条件外还必须掌握所持工种的
相应技术要求。
电气焊作业的防火防暴措施
一、燃烧：俗称着火。一种发热、发
光的化学反应。我们把人为控制不了 的火，叫做着火或火灾。 燃烧的必要条件：可燃物质 助燃物质 着火源
燃烧的三要素
1.可燃物： 固态可燃物、液态可燃物和气态可燃物
燃烧产物
在不完全燃烧时生成一氧化碳、水蒸气 、二氧化硫和五氧化二磷等产物，氮 在燃烧中不起反应，氧在燃烧过程中 被消耗掉了。如果是各种塑料、羊毛 等高分子材料燃烧，除了生成二氧化 碳外，还生成其他一些有毒或有刺激 性的气体，如一氧化碳、氯化氢、氰 化氢等。
电气焊作业的防火防暴措施
二、爆炸
1.物理爆炸：是由于物理变化引起的。 如：蒸汽锅炉爆炸、高压力锅爆炸等
化石油气和氢气等。
气割基本知识
气割是利用可燃气体与氧气混合燃烧的 预热火焰，将金属加热到燃烧点，并 在氧气射流中剧烈燃烧而将金属分开 的加工方法可燃气体与氧气的混合及 切割氧的喷射是利用割炬来完成的。 气割所用的可燃气体主要是乙炔、液 化石油气和氢气等。 归纳起来，氧炔焰气割过程是： 预热一燃烧一吹渣。
物品。
3．遇有无法清除的易燃物，必须采取防火措施。
4．实施人员要对动火区情况心中有数。
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授课教师：亓新敏
讲前说明
一、讲述章节与时间安排
第一章 第二章 第三章
第四章
重点：特种作业人员职业规范与岗位职责 1～2节
重点：焊接与切割的基本原理及分类
3～4节
重点：焊割设备的安全用电要求 触电事故的防范 触电急救
5～6节 7～8节 9～10节
重点：焊割作业中的防火防爆 常用灭火器的特点
护自身合法权利和履行相关义务。
• 第一节 我国安全生产方针
• 一、劳动保护与安全生产
• 1952 毛泽东“第二次全国劳动保护工作会议” 全生产”
“安
• 1957、1959、1960年 周恩来 “安全第一”
• 1979 首次提出要执行 “安全第一、预防为主”的方针
• 2002年 《安全生产法》 “安全第一、预防为主”为 我国安全生产方针（作业1，p3）
（一）《安全生产法》
1、权利
• （1）知情权、建议权 • 第四十五条规定:“生产经营单位的从
业人员有权了解其作业场所和工作岗位存在 的危害因素、防范措施及事故应急措施，有 权对本单位的安全生产工作提出建议。 • 与此相对应，责任方有完整、如实告知 的义务，不得隐瞒和欺骗，同时对安全生产 方面的合理建议有接受和改进的义务。”
（二）《劳动法》
• 特种作业人员需掌握的主要内容： • 第五十四条：“用人单位必须
为劳动者提供符合国家规定的劳动安 全卫生条件和必要的劳动防护用品， 对从事有职业危害作业的劳动者应当 定期进行健康检查。”
•
• 第五十五条：“从事特种作业的劳 动者必须经过专门培训并取得特种作业 资格。”
• 第五十六条：“劳动者在劳动过程 中必须严格遵守安全操作规程。劳动者 对用人单位管理人员违章指挥，强令冒 险作业，有权拒绝执行，对危害生命安 全和身体健康的行为，有权提出批评、 检举和控告。”
二、正确理解安全生产方针的含义
三、我国安全生产水平任重道远
• 我国安全生产水平与其他国家差距（以百万吨煤死亡率为例）
1999年 2000年 2001年 2002年 2003年 2004年 2005年 2006年 2007年 2008年1-6月
中国
6.08 6 5.85 4.17 3.17 3.08 2.83 2.041 1.083 1.05
• （2）批评检举、控告权
• 第四十六条规定： “从业人员有 权对本单位安全生产中存在的问题提 出批评、检举、控告……生产经营单 位不得因从业人员对 本单位安全生产 工作提出批评、检举、控告……而降 低其工资待遇或者解除与其订立的劳 动合同。”
• （3）合法拒绝权
•
第四十六条规定：“从业人
员……有权拒绝违章指挥和强令冒险作
11～12节 13～14节
第五章 重点：焊割作业的防护措施 总结复习 复习重点、讲解习题、布置作业
15～16节 17～18节
二、学习方法 第一层次 一般了解的内容 第二层次 需要掌握的内容 第三层次 重点掌握的内容
三、知识点和课后作业
第一章 安全生产法律法规常识
• •
• 本章内容 •
第一节 安全生产方针 第二节 法律法规与法律制度 第三节 职业规范与岗位职责
业……生产经营单位不得因从业人
员……拒绝违章指挥、强令冒险作业而
降低其工资、福利等待遇或者解除与其
订立的劳动合同。”
• （4）遇险停、撤权
•
• 第四十七条规定：“从业人员 发现直接危及人身安全的紧急 情况时，有权停止作业或者在 采取可能的应急措施后撤离作 业场所。”
• （5）保（险）外索赔权
• 第四十八条规定：“因生产安 全事故受到损害的从业人员，除依 法享有工伤社会保险外，依照有关 民事法律尚有获得赔偿的权利的， 有权向本单位提出赔偿要求。”
印度 0.42 0.5Fra bibliotek南非 0.72
俄罗斯 0.46 0.65
澳大利亚 美国
0.014
0.025 0.03
0.05
0.03
第二节 法律法规与法律制度
• 一、我国安全生产的相关法律法规 • （一）《安全生产法》 • （二）《劳动法》 • （三）《职业病防治法》 • （四）《工伤保险条例》 • （五）《劳动合同法》（补充）
眼面防护
防噪声耳罩
• （3）接受安全教育培训
• 第五十条规定：“从业人员应 当接受安全生产教育和培训，掌握 本职工作所需的安全生产知识，提 高安全生产技能，增强事故预防和 应急处理能力。”
• （4）安全隐患报告
• 第五十条规定：“从业人员 发现事故隐患或者其他不安全因 素，应当立即向现场安全生产管 理人员或者本单位负责人报告， 接到报告的人员应当及时予以处 理。”
焊接与切割作业属于特种作业的一种，相对于普通的
工种而言，我们的工作岗位技术性强，要求高，更为 重要。但另一方面，特种作业又面临着多方危险，作 业过程中容易发生安全事故，作业环境和作业器材与 原材料会给作业人员的人身健康造成侵害等等。这就 要求我们不仅要掌握高超的技艺，还要了解造成和预 防事故和人身健康损害的隐患以及事后处理技巧，也 要懂得国家安全生产的法律法规，并利用法律法规保
三、《职业病防治法》
• 1、第四条规定:“用人单位应当为劳动者创造符合国家职业卫生标准和 卫生要求的工作环境和条件，并采取措施保障劳动者获得职业卫生保 护。”
• 2、第六条规定：“用人单位必须依法参加工伤社会保险。” • 3、第十三条规定：“产生职业病危害的用人单位的设立，除应当符合法
律、行政法规的设立条件外，其工作场所还应当符合下列职业卫生要求： • （1）职业病危害因素的强度或者浓度符合国家职业卫生标准； • （2）有与职业病危害防护相适应的设施； • （3）生产布局合理，符合有害与无害作业分开的原则； • （4）有配套的更衣间、洗浴间、孕妇休息间等卫生设施； • （5）设备、工具、用具等设施符合保护劳动者生理、心理健康的要求； • （6）法律、行政法规和国务院卫生厅行政部门关于保护劳动者健康的其
• 2、义务
• （1）遵章作业 • 第四十九条规定：“从业人
员在作业过程中，应当严格遵守 本单位的安全生产规章制度和操 作规程，服从管理…….”
• （2）佩戴和使用安全防护用品 • 第四十九条规定：“从业人员在生产过
程中，应当正确佩戴和使用劳动防护用品。”
防电弧辐射头罩
安全帽
安全带及配件
电焊手套
• 3、对特种作业人员的规定
• 第三十二条规定：“生产经营单位的
特种作业人员必须按照国家有关规定经专门 的安全作业培训，取得特种作业操作资格证 书，方可上岗作业。”（作业2-1，p7）
• 结合《劳动法》相关规定，特种作业人 员必须取得两证才能上岗，一是特种作业资 格证（技术等级证），二是特种作业操作资 格证（即安全生产培训合格证）。（作业22，p7）