隧道注浆堵漏方案
注浆堵漏工程施工(3篇)
第1篇一、注浆堵漏工程施工步骤1. 前期准备（1）调查分析：对渗漏部位进行详细调查，分析渗漏原因，确定施工方案。
（2）材料准备：根据渗漏原因和施工方案，准备相应的注浆材料、设备、工具等。
2. 施工过程（1）清理基面：将渗漏部位表面的浮尘、杂物等清理干净，确保表面干净湿润。
（2）钻孔：沿裂缝两侧钻孔，钻头尺寸根据实际情况确定，钻孔深度应达到结构厚度2/3。
（3）埋嘴：在钻好的孔内安装止水针头，确保灌浆嘴周围与钻孔之间无空隙。
（4）洗缝：用高压灌浆机向灌浆嘴内注入洁净水，观察出水点情况，并将缝内粉尘清洗干净。
（5）封缝：对洗缝时出现渗水的裂缝表面用快干水泥进行封闭处理。
（6）灌浆：使用高压灌浆机向灌浆孔内灌注化学浆料，立面灌浆顺序由上至下，平面可由一端开始，单孔逐一连续进行。
（7）固化：灌浆完成后，让浆料在渗漏部位固化，达到堵漏效果。
二、注浆堵漏材料1. 注浆材料：根据渗漏原因和施工要求，选择合适的注浆材料，如聚氨酯、丙烯酸、JS等密封材料。
2. 灌浆设备：高压灌浆机、钻头、电锤等。
3. 工具：止水针头、牛油头、钢刷等。
三、注意事项1. 施工过程中，注意施工安全，佩戴防护用品。
2. 根据渗漏原因和施工要求，合理选择注浆材料和设备。
3. 施工过程中，严格控制灌浆压力、灌浆速度等参数，确保施工质量。
4. 施工完成后，对渗漏部位进行检测，确保堵漏效果。
5. 施工过程中，注意环境保护，减少对周围环境的影响。
6. 定期对注浆堵漏工程进行维护，确保长期有效。
总之，注浆堵漏工程施工是一项技术性较强的施工项目，需要根据实际情况制定合理的施工方案，选择合适的材料和设备，严格控制施工过程，确保施工质量。
通过注浆堵漏工程施工，可以有效解决地下工程、建筑物裂缝、管道等部位的渗漏问题，提高工程质量和使用寿命。
第2篇一、工程准备1. 确定渗漏原因：在施工前，首先要对渗漏原因进行详细分析，如裂缝、施工缝、后浇带、沉降缝等。
2. 设计注浆方案：根据渗漏原因和实际情况，制定合理的注浆方案，包括注浆材料、注浆工艺、注浆设备等。
隧道堵漏工程施工方案
一、工程概况本工程为某隧道防水堵漏工程，隧道全长1000米，埋深约50米。
隧道结构采用钢筋混凝土结构，地质条件复杂，地下水丰富，存在较大的渗漏水问题。
为确保隧道安全运行，需对隧道进行堵漏处理。
二、施工目的1. 防止隧道渗漏水，确保隧道结构安全；2. 提高隧道使用寿命，降低维护成本；3. 改善隧道内部环境，提高行车舒适性。
三、施工方法1. 施工准备（1）人员组织：成立隧道堵漏施工队伍，明确各工种职责；（2）材料设备：准备化学灌浆材料、钻机、灌浆泵、注浆管等设备；（3）技术交底：对施工人员进行技术培训，确保施工质量。
2. 施工工艺（1）检查隧道渗漏水情况，确定堵漏位置和范围；（2）对渗漏水部位进行清理，去除松动、松散的混凝土；（3）采用化学灌浆技术进行堵漏处理：a. 钻孔：在渗漏水部位钻设灌浆孔，孔径φ38mm，孔深不小于50mm；b. 灌浆：采用双液注浆法，将甲液和乙液按比例混合，注入灌浆孔；c. 堵漏：待浆液凝固后，对渗漏水部位进行封堵处理。
3. 施工步骤（1）现场勘察：了解隧道渗漏水情况，确定堵漏方案；（2）材料准备：准备化学灌浆材料、钻机、灌浆泵等设备；（3）钻孔施工：在渗漏水部位钻设灌浆孔；（4）灌浆施工：将化学灌浆材料注入灌浆孔；（5）封堵处理：待浆液凝固后，对渗漏水部位进行封堵处理；（6）质量检查：检查堵漏效果，确保隧道防水效果。
四、施工质量控制1. 施工过程中严格控制化学灌浆材料的质量，确保灌浆效果；2. 钻孔施工要确保孔位准确，孔径、孔深符合设计要求；3. 灌浆施工要控制灌浆压力、灌浆速度，确保浆液充填充分；4. 堵漏效果要达到设计要求，确保隧道防水效果。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全；2. 钻孔施工时，注意防止钻头损坏；3. 灌浆施工时，注意防止浆液泄漏；4. 施工过程中，确保施工人员佩戴安全防护用品。
六、施工进度安排1. 施工准备：3天；2. 钻孔施工：5天；3. 灌浆施工：5天；4. 封堵处理：2天；5. 质量检查：2天；6. 总工期：17天。
隧道结构堵漏工程施工方案
一、工程概况本工程为隧道结构堵漏工程，主要针对隧道结构出现的渗漏水问题进行治理。
工程地点位于某市某隧道，隧道全长X米，设计为双向四车道，地质条件复杂，隧道结构存在一定程度的渗漏水现象。
为确保隧道结构安全和使用寿命，需对渗漏水进行有效治理。
二、施工目标1. 消除隧道结构渗漏水现象，提高隧道结构防水性能；2. 确保隧道结构安全，延长隧道使用寿命；3. 保障隧道内行车安全，提高隧道使用效率。
三、施工方法及工艺1. 施工前准备（1）对隧道结构进行详细检查，确定渗漏水位置、渗漏水量及渗漏水原因；（2）根据渗漏水情况，选择合适的堵漏材料和施工工艺；（3）编制详细的施工方案，明确施工流程、质量要求和施工进度。
2. 施工流程（1）清理渗漏水部位：清除渗漏水部位的松动石块、浮土等杂物，确保渗漏水部位清洁；（2）钻孔：根据渗漏水情况，在渗漏水部位钻孔，孔径为Φ50mm，孔深不小于150mm；（3）注浆：将注浆材料通过注浆泵注入钻孔中，注浆压力控制在0.5-1.0MPa之间，注浆时间不少于30分钟；（4）封堵：待注浆材料固化后，对渗漏水部位进行封堵，封堵材料采用高强水泥砂浆，厚度不小于50mm；（5）检查：对施工完成的部位进行检查，确保渗漏水问题得到有效治理。
3. 施工材料（1）注浆材料：选用具有良好渗透性、粘结性和耐久性的注浆材料，如改性环氧树脂、水泥浆等；（2）钻孔工具：采用风钻或电钻进行钻孔；（3）封堵材料：采用高强水泥砂浆。
四、施工质量控制1. 施工过程中，严格按照施工方案执行，确保施工质量；2. 对施工材料进行严格检验，确保材料合格；3. 对施工过程进行监控，及时发现并解决质量问题；4. 施工完成后，对施工部位进行验收，确保达到设计要求。
五、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全；2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；3. 施工过程中，确保施工现场通风良好，防止中毒事故发生；4. 对施工机械进行定期检查和维护，确保机械安全可靠。
隧道堵漏注浆施工工艺
隧道堵漏注浆施工工艺
隧道堵漏注浆施工工艺
隧道堵漏注浆施工工艺
隧道堵漏注浆是指利用注浆材料对隧道内部进行封闭、固化，以防止隧道因渗漏而引起的安全隐患或损坏。
其施工工艺主要包括以下几个步骤：
1. 检测隧道漏水情况：通过现场勘探和检测，确定隧道漏水的位置和严重程度。
2. 准备注浆材料：选用适合隧道环境的注浆材料，准备好相应的设备和工具。
3. 预备工作：对隧道进行清洗、打磨、修补等处理，以保证注浆效果。
4. 注浆施工：将注浆材料注入到隧道漏水处，通过压力和流量的控制，使注浆材料充分填充隧道裂缝和漏洞，形成坚固的固体封闭层。
5. 后处理：对注浆后的隧道进行清理、检测和保养，以确保注浆效果的持久性和安全性。
注浆施工工艺要根据不同隧道的实际情况进行调整和改进，以达到最佳的防渗漏效果。
同时，施工人员要具备丰富的经验和专业的技能，以确保注浆施工的质量和安全。
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隧道注浆堵漏施工方案[优秀工程方案]
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目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)2.1施工概况 (1)2.2水文地质 (1)2.2.1 基岩裂隙水 (1)2.2.2 松散层孔隙水 (1)2.2.3 地下水对建筑材料的腐蚀性 (1)三、施工方案 (2)3.1渗漏水区段统计 (2)3.2施工准备 (2)3.3阻水注浆施工 (2)3.3.1孔位布置 (2)3.3.2钻孔 (2)3.3.3 注浆方式 (3)3.3.4 压力的控制及浆液配比、浆液的变换 (3)3.3.5注浆结束标准 (4)3.3.6注浆工艺流程 (4)3.4水泥-水玻璃浆液配比试验 (4)3.4.1注浆材料性能特点: (5)3.4.2材料基本成份、性能、适用范围参数表: (5)3.4.3注浆材料浓度表: (5)3.4.4注浆浆液配置: (5)四、资源配置 (6)4.1人员配置 (6)4.2设备配置 (6)五、施工进度计划 (7)六、质量控制措施 (7)七、安全控制措施 (8)八、文明施工及环境保护 (8)一、编制依据(1)实施性施工组织设计；(2)区间隧道设计蓝图；(3)《铁路隧道工程施工质量验收标准》、《铁路隧道施工规范》、《地下铁道工程施工及验收规范》；(4)区间隧道初支过后渗漏水情况及2020年3月4日“区间隧道二衬前涌水问题的解决方案”会议纪要；(5)我公司类似的施工经验。
二、工程概况2.1施工概况TBM区间隧道左右线掘进完毕后,将转入二衬施工,由于区间隧道局部节理发育、岩体松散不完整,导致区间隧道渗水较多,局部有较大出水点,掘进期间出现的涌水情况在初支过后仍然无法控制。
为满足设计及规范要求,在铺设防水板之前须对渗漏及出水点及时进行注浆堵漏处理。
2.2水文地质区间隧道沿线经过丘堡、沟谷相隔,无统一地下水位。
局部地下水主要为松散层孔隙水以及基岩裂隙水。
基岩裂隙水主要存在于风化裂隙中,地下水源于大气降水以XX市给排水管网渗漏水补给,填土厚度小的地段水量有限,填土厚度较大段水量相对较大,而且随季节有所变化。
隧道堵渗漏施工方案
隧道堵渗漏施工方案隧道衬砌渗、漏水、裂缝、补强设计处理一、隧道拱脚基础加固钢管注浆1)分段布孔测量出需要加固基础的里程段落，并准确测定钢管孔位，做出明显标记。
2)钻孔钻孔应分段进行，每个循环不超过15米，段落之间跳跃钻孔施工。
同段内的隧道边墙基础的两排注浆孔，先钻孔施作靠衬砌的一排，然后钻孔施作靠路面的一排。
钻孔时孔口行距、排距误差不大于5cm,深度误差不大于5cm。
同时满足设计角度。
3)清孔注浆孔钻好后，用高压风将孔内水及杂物吹干净后报监理工程师验收，并作好记录。
3) 打入钢管注浆注浆孔验收合格，将事先加工好的钢花管打入孔内开始注浆。
注浆管采用无缝钢管，壁厚4mm ,钢管按15cm间距交错设臵注浆孔，孔径8mm。
浆液采用水泥浆，水泥浆水灰比1：1，注浆压力0.8-1.5Mpa，注浆时作好注浆记录。
二、疏通排水系统1)打设隧道墙底泻水孔按设计里程部位在边墙底脚打设泻水孔，将水引出至中心排水沟。
2)疏通排水对已拆除的边沟杂物进行清理后，按原设计图间隔一定距离找出隧道拱脚横向排水管，并用高压水枪冲洗干净，疏通原有的纵横向排水管，使排水通畅。
三、隧道渗漏水处理1)隧道施工缝及环向裂缝渗水处理土、薄模、油漆、表面涂层及其他外来物，并铲除疏松、空鼓和蜂窝结构，使表面彻底浸透，但要除去积水和明水。
b、沿施工缝环（或环向裂缝）向用凿子凿开一个6cm宽、5cm 深的矩形槽，由拱顶向两侧直至电缆槽底部，槽子要直顺，槽壁平整无突出，然后将￠50mm的半管嵌入槽中。
c、用“立止水”瞬间堵漏剂填实半管周围，最大天后27mm，要保证填实均匀连续，填实饱满。
d、矩形槽其余空间用“优止水”高效防水剂充填密实。
e、距施工缝中心左右各15cm共30cm范围内环向涂刷“优止水”高效防水剂1-2mm厚。
涂刷采用鬃刷进行，涂刷从上向下施做。
“立止水”堵漏剂、“优止水”防水剂严格按使用说明进行施工。
见“施工缝、环向裂缝渗水处理设计图”2)变形缝渗水处理a、将待施工的混凝土表面及周围清洗干净，除去原表面反碱、尘土、薄模、油漆、表面涂层及其他外来物，并铲除疏松、空鼓和蜂窝结构，使表面彻底浸透，但要除去积水和明水。
盾构注浆堵漏施工方案
目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、质量目标 (2)四、施工准备 (2)4.1施工机具 (2)4.2施工材料 (3)4.3人员配置 (3)五、施工方案及工艺流程 (3)5.1 水泥浆液堵漏 (4)5.1.1水泥浆液堵漏工艺流程 (4)5.1.2注浆施工过程 (4)5.2改性环氧树脂注浆 (5)5.2.1工艺流程 (5)5.2.2 施工过程 (5)5.3 聚氨酯堵漏 (6)5.3.1管片吊装孔渗漏水的处理 (6)5.3.2管片螺栓孔渗漏水的处理方法 (7)5.3.3管片环、纵缝渗水的处理 (7)六、堵漏施工注意事项 (8)6.1压注水泥浆液注意事项 (8)6.2压注化学浆液注意事项 (8)七、质量保证措施 (8)八、安全生产措施 (9)一、工程概况12#、13#盾构推进彭埠站～建华站区间右线（12号盾构）里程为K22+750.342～K24+372.913，长约1622.571m；左线（13号盾构）里程为K22+830.657～ K24+372.913，长约1528.457，左线13#盾构调头后推进彭埠站～七堡车辆出入段区间649.479m，线路最小平面曲线半径为400m，区间隧道纵剖面为“U”型坡，最大坡度为34‰，隧道顶埋深约为4.5m～25m。
盾构隧道防水以管片自防水为根本，接缝防水为重点，确保隧道整体防水。
隧道衬砌采用预制钢筋混凝土管片环，内径为Φ5.5m，外径为Φ6.2m。
管片环由1块封顶块、2块邻接块，3块标准块组成，错缝拼装。
管片采用单层C50钢筋混凝土、抗渗等级S10平板型普通环管片。
衬砌接缝采用双道防水线：①挡水条；②三元乙丙橡胶和遇水膨胀橡胶复合而成的弹性橡胶密封垫。
现彭建区间隧道已贯通，未出现涌水及大面积渗水现象，只在部分衬砌环管片有轻微渗水现象，对于这些漏点采取高压灌注的方法进行堵漏，并对管片存在的缺陷进行修补处理。
二、编制依据1、《盾构法隧道施工与验收规范》（GB50446-2008）2、《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208-2002）3、《地下铁道工程施工及验收规范》（GB 50299-1999）4、《锚固与注浆技术手册》第二版5、《建筑施工手册》第四版三、质量目标1、通过治理使盾构隧道二级防水标准；2、治理后盾构隧道达到《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）的规定。
注浆堵漏怎么施工方案
注浆堵漏怎么施工方案一、工程概况与目标注浆堵漏工程是一种针对地下管道、水库、隧道等结构物中出现的渗漏问题的修复技术。
本工程旨在通过注浆施工，有效封堵结构物中的渗漏点，恢复其防水功能，确保结构物的安全和正常运行。
在施工过程中，我们将充分考虑工程所在地的地质条件、渗漏情况等因素，制定科学合理的施工方案。
二、注浆材料选择注浆材料的选择对于注浆堵漏工程至关重要。
根据工程实际情况，我们将选择具有良好流动性、固化时间短、强度高、耐水性能好的注浆材料。
同时，注浆材料应无毒无害，符合环保要求。
在注浆材料采购过程中，我们将严格把控质量，确保材料性能满足工程需求。
三、注浆设备准备注浆设备是注浆堵漏工程施工的重要设备，其性能的好坏直接影响到施工效果。
因此，我们将选用先进的注浆设备，包括注浆泵、注浆管、混合器等。
在设备采购时，我们将充分考虑设备的性能参数、耐用性、易用性等因素，确保设备能够满足工程需求。
在施工前，我们将对设备进行全面检查和维护，确保设备在施工过程中能够正常运行。
四、注浆工艺流程注浆工艺流程是注浆堵漏工程施工的关键环节。
在施工过程中，我们将按照以下步骤进行：现场勘察：详细了解渗漏情况，确定注浆孔位。
注浆孔施工：按照设计要求，进行注浆孔的施工。
注浆材料配制：按照一定比例，将注浆材料与水混合搅拌均匀。
注浆施工：将配制好的注浆材料通过注浆泵和注浆管注入渗漏部位，直至浆液充满渗漏空间。
固化养护：注浆完成后，对注浆部位进行养护，使其达到最佳固化效果。
五、安全施工措施注浆堵漏工程施工过程中存在一定的安全风险，因此我们将采取以下措施确保施工安全：施工现场设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
施工人员需佩戴安全帽、防护眼镜、手套等防护用品，确保人身安全。
注浆设备应有专人操作，严禁非专业人员擅自操作。
定期对注浆设备进行检查和维护，确保其安全可靠运行。
六、质量监控与检测注浆堵漏工程的质量直接关系到结构物的防水效果和使用寿命。
隧道裂缝注浆堵漏方法
隧道裂缝注浆堵漏方法隧道工程是现代城市建设中常见的一种基础设施工程，但隧道在长期使用过程中，由于地质条件、施工工艺等因素的影响，往往会出现裂缝问题。
隧道裂缝的存在不仅会影响隧道的结构安全性，还会导致水、土壤和其他杂质渗入，进一步加剧隧道的损坏。
因此，及时进行裂缝注浆堵漏是保障隧道工程安全运行的重要措施。
裂缝注浆堵漏是指通过注入特定材料，将裂缝中的空隙填充，形成一道坚固的堵漏层，阻止水和其他物质的进入。
下面将介绍几种常用的隧道裂缝注浆堵漏方法。
一、水泥灌浆法水泥灌浆法是一种常见且成熟的裂缝注浆堵漏方法。
该方法通过将水泥与适量的水混合，形成浆状物质，然后将其注入到裂缝中。
水泥灌浆具有粘结力强、硬化后耐久性好的优点，能够有效填充裂缝并形成坚固的固化体，阻止水和其他杂质的渗入。
二、聚氨酯注浆法聚氨酯注浆法是一种常用的高强度注浆材料。
该方法通过将聚氨酯树脂与催化剂混合，形成可流动的浆料，然后将其注入到裂缝中。
聚氨酯注浆具有粘结力强、耐腐蚀、柔韧性好的特点，能够有效填充裂缝并形成强韧的固化体，阻止水和其他物质的渗入。
三、环氧树脂注浆法环氧树脂注浆法是一种常用的高强度注浆材料。
该方法通过将环氧树脂与固化剂混合，形成可流动的浆料，然后将其注入到裂缝中。
环氧树脂注浆具有粘结力强、耐腐蚀、抗压性好的特点，能够有效填充裂缝并形成坚固的固化体，阻止水和其他杂质的渗入。
四、胶凝材料注浆法胶凝材料注浆法是一种新型的注浆堵漏方法。
该方法通过将胶凝材料与激活液混合，形成可流动的浆料，然后将其注入到裂缝中。
胶凝材料注浆具有流动性好、渗透性强、耐久性好的特点，能够有效填充裂缝并形成坚固的固化体，阻止水和其他杂质的渗入。
在进行隧道裂缝注浆堵漏时，需要根据实际情况选择合适的注浆材料和方法。
同时，注浆过程中还需要注意以下几点：1. 裂缝处理：在进行注浆前，需要对裂缝进行清理和处理，确保注浆材料能够充分填充裂缝，提高注浆效果。
2. 注浆压力控制：注浆时需要控制注浆压力，避免因过高的注浆压力导致裂缝进一步扩大或注浆材料渗漏。
隧道渗水堵漏方案
隧道渗水堵漏方案隧道渗水问题是在隧道建设和运营过程中常见的一个挑战。
渗水不仅会影响隧道结构的稳定性和安全性，还可能导致隧道内部设施受损甚至失效。
因此，针对隧道渗水问题，需要采取科学有效的堵漏措施来解决。
本文将介绍几种常见的隧道渗水堵漏方案。
一、预防性措施1.选址阶段在隧道选址阶段，应综合考虑地质水文条件，并进行详细的地质勘探，以了解地下水位、地层情况等。
在选择隧道的位置时，应尽量避免地质条件复杂的区域，以降低渗水风险。
2.设计阶段在隧道的设计过程中，应根据地质条件和地下水位等因素，制定相应的渗水控制方案。
设计中应将渗水风险考虑在内，并配置相关的渗水防护措施，如隧道壁面和顶部的防水层等。
此外，还可以在设计中采用其他措施，如设置排水系统、安装压力传感器等。
二、检测与监测1.检测方法渗水问题的发现是成功堵漏的前提。
隧道渗水的检测可以通过多种方法进行，如观察地质构造、分析渗水源的性质以及测量渗水量等。
此外，还可以利用近年来发展的无损检测技术，如地电阻率、声波等方法来探测渗水问题。
2.监测系统建立完善的隧道渗水监测系统，可以实时了解隧道渗水情况，及时发现和处理渗水问题。
监测系统可以包括水文观测站、传感器、数据采集系统等，通过网络传输和数据分析，及时监测渗水情况并做出相应的响应措施。
三、堵漏措施1.防水涂料在施工阶段，可以在隧道壁面和顶部等部位上涂刷防水涂料，以提高隧道的防水性能。
防水涂料可以选择一些具有防水性能优良、粘附力强的材料，如聚合物涂料、乳胶漆等。
2.注浆注浆是目前常用的隧道渗水堵漏技术之一、通过使用注浆材料，如水泥浆、聚氨酯浆等，将渗水点周围的空隙和裂缝封堵起来，从而防止水的渗透。
注浆技术可以通过不同的注入方式进行，如顶部注浆、侧面注浆等。
3.灌浆灌浆是一种通过将灌浆材料注入渗水裂缝和空隙中来堵漏的方法。
灌浆材料可以选择高效的灌浆剂，如聚氨酯树脂、环氧树脂等。
在施工过程中，可以根据不同的渗水情况选择合适的灌浆技术，如单管注入法、双管注入法等。
隧道堵漏施工方案
隧道堵漏施工方案隧道堵漏施工方案隧道是交通运输的重要组成部分，但由于地质条件、施工工艺等原因，隧道在使用过程中常常会出现漏水漏气等问题，严重影响了隧道的正常运行。
为解决这一问题，制定一套合理有效的隧道堵漏施工方案显得尤为重要。
一、方案目标：1. 解决隧道漏水、漏气等问题，确保隧道的安全运行；2. 减少对交通运输、人员出行等的影响；3. 提高施工效率，缩短施工周期；4. 保护环境，避免对周边地区的污染。
二、方案内容：1. 前期准备在施工前，应先进行全面的隧道漏水、漏气检查，确定漏水、漏气的原因和具体位置，为后续施工提供准确的数据和基础。
2. 施工材料选择根据隧道的不同部位和漏水、漏气的特点，选择合适的堵漏材料。
常用的堵漏材料有硅酸盐水泥、聚氨酯、环氧树脂等。
3. 堵漏工艺技术（1）定向钻孔注浆：对于较大面积的漏水、漏气问题，可采用定向钻孔注浆技术。
通过钻孔将浆液注入漏水、漏气位置，填充隧道洞穴，确保密封性能。
（2）喷涂堵漏：对于小面积的漏水、漏气问题，可采用喷涂堵漏技术。
首先清理漏水、漏气位置，然后使用喷涂设备将堵漏材料均匀喷涂在隧道表面，形成一层密封层。
（3）填缝堵漏：对于隧道接缝、裂缝处的漏水、漏气问题，可采用填缝堵漏技术。
使用适当的填缝材料填充隧道的裂缝和接缝，确保密封性能。
4. 施工环境保护在施工过程中，应加强环境保护工作，避免对周边地区的污染。
施工现场应设置隔离带，做好防尘、防水等措施，减少对周边环境的影响。
三、施工流程：1. 前期准备：开展隧道漏水、漏气检查，确定漏水、漏气的位置和原因。
2. 施工方案设计：根据漏水、漏气的具体情况，确定合适的堵漏材料和堵漏工艺技术。
3. 施工准备：备齐堵漏材料和设备，并进行必要的安全措施。
4. 施工操作：按照设计方案进行定向钻孔注浆、喷涂堵漏或填缝堵漏操作。
5. 施工后期工作：清理施工现场，进行环境保护工作，做好施工记录和漏水、漏气的监测。
以上为一套隧道堵漏施工方案的基本内容，根据实际情况可进行相应的调整和优化。
隧道防水堵漏施工方案
隧道防水堵漏施工方案1. 引言随着城市化进程的加快，大量地下隧道建设需求的增加，隧道防水堵漏施工成为了重要的工程环节。
隧道的防水堵漏施工方案需要经过全面的技术论证和实践验证，并采取科学的施工方法，以确保隧道的建设质量和安全性。
本文将针对隧道防水堵漏施工方案进行详细的介绍和论述。
2. 隧道防水堵漏施工方法隧道防水堵漏施工的方法通常可以分为以下几种：2.1 隧道衬砌防水堵漏隧道衬砌防水堵漏是一种常用的施工方法。
在隧道内壁的表面涂覆特殊的防水涂料，并结合防水隔离层的设置，以达到隧道的防水效果。
2.2 主动防水堵漏方法主动防水堵漏方法包括钻孔灌浆和注浆等。
钻孔灌浆是通过在隧道墙体上钻孔，然后注入防水材料，形成均匀的防水层；注浆是通过在隧道围岩中注入防水胶体，填充隧道围岩中的裂缝和孔洞，增强围岩的密实性和防水性能。
2.3 被动防水堵漏方法被动防水堵漏方法主要是通过安装防水层和隔水层，阻止地下水渗透进入隧道。
这种方法适用于隧道施工后，发现防水效果不够理想或者地下水位较高的情况下进行的防水堵漏。
3. 隧道防水堵漏施工流程隧道防水堵漏施工的流程主要包括以下几个步骤：3.1 施工准备在施工之前，需要完成相关工程勘察和设计，明确所采用的防水堵漏方法以及施工材料和设备等。
同时，要组织人员进行安全培训，了解施工现场的安全注意事项，确保施工的安全性。
3.2 现场准备准备施工材料和设备，并按照施工方案进行现场布置。
确保施工所需的材料、设备和劳动力能够顺利调配和使用。
3.3 施工操作根据施工方案，进行相应的防水堵漏施工操作。
严格按照操作规程进行施工，确保防水堵漏材料的质量和施工效果。
3.4 施工质量检查在施工过程中，随时进行施工质量检查。
检查防水材料和施工工艺是否符合要求，并及时发现和纠正存在的问题，确保施工质量的可控性和可靠性。
3.5 完成验收施工完成后，进行防水堵漏施工的验收工作。
对施工过程中的关键节点和关键指标进行检测和评估，确定施工结果是否符合设计要求和施工标准。
隧道初期支护注浆堵漏方案
初支背后注浆堵漏方案1.工程水文地质情况隧道起讫里程为K9+708.8～K10+114，总长405.2m。
该里程段设计水文地质条件简单，隧道埋深在14.6～24m之间（其中车站埋深在16.7～17m之间），隧道围岩主要为砂质泥岩、砂岩，裂隙较少发育，砂质泥岩岩体质量等级为Ⅴ级，砂岩岩体质量等级为Ⅲ级，场地范围内地下水贫乏。
实际施工过程中显示，车站及区间场地内主要岩层为砂质泥岩，地下水较发育，开挖后围岩渗水严重，并且局部有涌水现象，下雨天更加突出。
在隧道初期支护完成后，拱墙部位还存在渗漏水现象，在雨天局部会出现大面积淌水、线状滴水情况。
隧道初期支护表面主要渗漏水位置见下表所示。
表1 9隧道初期支护表面主要渗漏位置一览表2.地下渗漏水对隧道的危害(1)、根据地勘资料显示，车站围岩以砂质泥岩为主，砂质泥岩属软岩，遇水易软化。
地下渗漏水对隧道周边围岩稳定十分不利。
(2)、隧道修建范围地表和地下建筑物密集，管线繁多，地下水流失后土层会产生不均匀沉降，对建筑物及管线会产生危害。
(3)、隧道防水设计要求防水层施工前，隧道初期支护表面必须无明水流，否则应进行初支背后的注浆或表面刚性封堵处理，待基面上无明水流后才能进行下道工序。
(4)、地下水得不到治理，造成砼构件渗漏水是隧道常见的质量通病，它不仅影响砼构件的外观，同时对砼构件的耐久性有潜在的危害性。
3.初期支护表面渗漏水治理措施为了保证工程质量，避免对隧道周边环境产生不良影响，拟对隧道初期支护背后采取径向小导管注浆对渗漏水进行封堵，注浆施工方法采取TSS工艺后退式注浆，该工法施工要点如下：TSS型注浆管注浆施工工艺流程见图1。
3.1施工准备(1)、机械设备维修及试运转：在注浆施工前，应对机械设备进行检查、维修、保养，使其保持良好的状态。
(2)、施工材料准备：施工材料包括TSS型注浆管及其配套的孔内注浆设备和注浆用的超细水泥、水玻璃、缓凝剂等注浆材料。
施工前必须将材料运至工作面附近，每次应备足两个小班的材料用量，且随用随补充。
盾构隧道工程渗漏部位堵漏施工方案
盾构隧道工程渗漏部位堵漏施工方案1二次注浆堵漏（1）堵漏前准备工作①检查具体滲漏部位并做好相应记录。
②准备好堵漏工具：梯子、冲击钻、注浆头、卡子、阀门、注浆泵、导管、水桶、管钳、榔头等。
③准备好堵漏材料，普通硅酸盐水泥、水玻璃、自来水等。
（2）双液浆的调制水泥浆的配比：水泥：水：水玻璃=150g:60ml:108.4ml（水泥浆、水玻璃体积比为1：1）。
（3）堵漏时的操作顺序通过二次注浆对漏水、滲水比较严重的地方进行堵漏。
①装入注浆头——用冲击钻开二次注浆口——上好卡子——将卡子与注浆机出浆口连接——开机进行注浆。
②注浆完毕，拆卸机具：关闭注浆机——关闭注浆头阀——管路泄压——先泄水玻璃液压，再泄水泥浆液压——从管片上卸下注浆管（注浆头保留不动）——用清水洗管路——拆卸管路——拆卸注浆头和阀门——旋紧注浆孔管塞（注浆管塞装上密封圈）。
③注浆结束后，要进行清理饰面，进行验收。
④堵漏过程中要控制好二次注浆的压力（理论为0.1～0.4MPa）和二次注浆的注浆量，确认管片没有漏水滲水后方可停止。
2管片环缝及纵缝渗漏水处理（1）用钢丝刷清出环缝及纵缝缝隙内的浮泥、泥垢。
（2）查清渗漏的部位，在渗漏部位两端钻终止孔，孔径0.6cm,孔深至管片密封垫位置。
（3）压入环氧乳液防水胶泥（TN胶），封终止孔；（4）对拼缝按35cm的距离布注浆孔，并插入8mm的铝管，铝管埋入深度20cm，采用乳氯丁胶乳胶水泥砂浆封缝嵌缝埋管；（5）注入改性环氧化学灌浆液，依次注浆，注浆压力0.4～0.5MPa，达到压力后闭管待凝。
（6）闭管待凝8～12小时后进行检查孔口管，如孔口管不饱满时，进行二次或多次重复注浆，以确保注浆质量。
（7）待凝结后拆除铝管做缝面修饰处理，以确保管片结构的质量和外观要求。
3管片裂缝渗漏水处理（1）清除积水及碳酸钙粘附物，检查渗漏源，并做好标记。
（2）铲除找平层直至原混凝土面，以裂缝为中心，左右各宽50mm。
电缆隧道漏水维修方案
电缆隧道漏水维修方案背景电缆隧道是电力输电的重要组成部分。
在隧道使用过程中，可能会因为各种原因出现漏水情况。
如果不及时进行维修，会对输电系统进行严重的安全隐患，甚至可能导致事故发生。
本文将介绍几种常见的电缆隧道漏水维修方案。
方案一：地下注浆地下注浆是一种广泛应用于地下工程中的新型防渗处理技术。
在电缆隧道漏水维修中，可以采用此方法进行维修。
首先需要对漏水部位进行清理处理并停止漏水现象。
随后，在漏水部位四周钻孔并进行预注浆处理，然后进行强制注浆封堵，达到堵漏目的。
方案二：防水涂料封堵防水涂料是一种特殊的防水材料，它的耐水性和封堵性能都很好。
在电缆隧道漏水维修中，可以采用防水涂料对漏水部位进行封堵。
具体方法是在漏水部位进行清理处理，然后用防水涂料涂抹在漏水部位周围，使得漏水停止，并达到防水的效果。
方案三：橡胶垫补漏橡胶垫是一种经济实用的补漏材料，其耐磨性和耐老化性能都很好。
在电缆隧道漏水维修中，可以采用橡胶垫进行漏水部位的封堵。
首先需要对漏水部位进行清理，并测量漏水部位的空间尺寸。
然后，根据空间尺寸进行相应的橡胶垫裁剪，并进行粘贴，达到修补目的。
方案四：管道更换如果电缆隧道漏水现象非常严重，甚至无法使用上述方法进行维修时，也可以采用管道更换的方法对漏水部位进行修复。
这种方法需要对漏水部位进行彻底的清理，随后采用合适的管道对漏水部位进行更换，以达到修补目的。
结论以上我们介绍了几种常见的电缆隧道漏水维修方案，每种方案都有其适用范围和注意事项。
在实际运用过程中，需要根据具体情况选择合适的维修方法进行修补。
希望本文能对电缆隧道漏水维修有所帮助。
隧道堵漏施工方案
隧道堵漏施工方案
一、工程概况
隧道渗漏工程，根据现场勘查，应为自然因素及施工操作形成的渗漏，为了解决这一渗漏隐患，根据现场情况，结合多年专业施工实战经验，以下方案供贵单位领导及专家审定。
二、渗漏及处理方案
1、钻孔开槽注浆法
钻注浆孔—凿U型槽—清理基面—冲洗注浆孔—安装注浆针头—填充高强度防渗補强材料—基面恢复—注浆。
2、施工工艺及要求
a、根据裂缝形成情况，一般裂缝为垂直墙面形成通缝，预设注浆孔为确保开槽后的位置，保证空位在裂缝上，采用14mm×30mm螺旋状钻头，用高速进口电钻冲击成孔，深度19cm，间距10—15cm各设一个孔。
b、凿槽确定裂缝两端口再延长15cm为凿槽截止位置，一般深不超过10cm，宽不超过15cm，原则上以主筋暴露为止。
c、基面清理基面的洁净程度是防渗補强材料与基面结合的关键，一定用清水钢刷刷净基面。
d、冲洗注浆孔采用反复冲洗10次，孔内不留杂物。
e、安装注浆针头注浆孔内留有少许空间利于浆液的注入，孔口用高压注浆机堵漏特种材料，环向密封。
f、填充防渗補强材料防渗補强材料封槽，由槽的一端封向另一端。
材料配比要合理，搅拌要均匀，时间控制要适当，注意与注浆针头结合要密实。
g、注浆材料封面后，隔天注浆，以便观察封面后的效果。
如有渗漏需返工，直至封面不渗水为止，注浆采用g512型高压灌浆机，采用针孔式注浆，压力一般控制在0.3Mpa左右，并做好记录。
隧道裂缝注浆堵漏方法
隧道裂缝注浆堵漏是一种常见的地下工程修复技术，用于修复隧道内部的裂缝，防止水渗漏和土壤松动。
以下是隧道裂缝注浆堵漏的一般方法步骤：
1. 评估裂缝和损坏程度：首先需要对隧道的裂缝和损坏情况进行全面评估，确定裂缝的类型、大小、方向，以及周围土壤的情况。
这有助于制定合适的修复方案。
2. 准备工作：清除隧道内部的杂物和污垢，确保工作区域干净，为注浆工作做好准备。
需要注意的是，有时候可能需要进行钻孔等工作，以便将注浆材料注入裂缝内部。
3. 选择注浆材料：根据裂缝的性质和要求，选择适合的注浆材料。
常见的注浆材料包括聚氨酯树脂、环氧树脂、水泥浆等，不同材料具有不同的特性和适用范围。
4. 注浆：将选定的注浆材料注入裂缝内部，填充裂缝空隙。
注浆的方法可以是压力注浆、重力注浆或真空注浆，具体方法取决于裂缝的情况和修复要求。
5. 压浆固化：待注浆材料填充裂缝后，需要等待一定时间，使注浆
材料固化。
固化时间取决于所选注浆材料的性质和环境条件。
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6. 清理和检查：等注浆材料固化后，清除多余的材料，进行清理工作，确保隧道内部干净整洁。
此外，还需要对修复后的裂缝进行检查，确保注浆效果满意。
7. 监测和维护：完成注浆修复后，定期监测隧道内部的情况，确保注浆效果持久稳定。
如有需要，可以进行维护和补充修复。
需要强调的是，隧道裂缝注浆堵漏是一项复杂的工程技术，执行过程中需要专业的工程师和施工人员，并且需要根据具体情况制定合适的修复方案。
不同的隧道和裂缝可能需要不同的注浆材料和方法，因此在进行隧道裂缝修复前，建议进行详细的工程评估和规划。
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天津隧道施工缝堵漏方法
天津隧道施工缝堵漏方法
一般来说，在隧道施工缝堵漏时，常用的方法有三种：
1、同层注浆堵漏法。
在注浆前，首先做好圆角处理，当堵漏材料不
同时，建议采用一定的比例，混合拌和使用，并在孔内冲洗。
接着，用注
浆泵将注浆料压入孔内，待压入达到指定要求后，将水泵关闭，并将孔口
接注浆泵的压力排出，以保证孔口处堵漏均匀，最后将孔口封接起来即可
完成缝堵漏工作。
2、跨层注浆堵漏法。
在此法中，要求注浆材料应按一定的比例混合，将混合后的注浆料用注浆泵压入孔内，按一定力度和时间，这时孔内所压
入的堵漏料应足够覆盖孔内所有的孔洞，最后，在外部用堵漏料封接孔口，形成坚实的结构，以保证无缝堵漏的要求。
3、外加强度堵漏。
此方法主要用于水平断面宽度大、孔间距较大、
砂层无压力以及堵孔处内外钢筋连接不可靠的地方，此法可以有效地防止
施工后的渗漏，提高施工安全性。
一般采用注浆堵漏，外加堵漏料，先将
孔内外加强度堵漏材料压入孔内，再在外部用注浆和外加堵漏料密封，最
后用外加堵漏料将孔口封闭，以完成缝堵漏工作。
江苏隧道工程堵漏施工方案
江苏隧道工程堵漏施工方案随着城市的快速发展，越来越多的隧道工程被建设起来，这给人们的出行提供了便利，但同时也带来了一些问题，如隧道漏水。
江苏隧道工程堵漏施工方案就是为了解决这一问题，并确保隧道的安全运行。
本文将详细介绍江苏隧道工程堵漏施工方案的具体步骤和注意事项。
1. 施工前的准备工作在进行隧道工程堵漏施工之前，必须进行充分的准备工作。
首先，需要进行现场勘察，确定隧道漏水的具体位置和严重程度。
其次，要准备好所需的材料和工具，如堵漏材料、电钻、密封剂等。
同时，还需要制定详细的工作计划，明确每个步骤的时间和任务。
2. 隧道漏水的处理方法针对不同的漏水情况，可以采用不同的堵漏方法。
首先，如果是局部小面积的漏水，可以使用快速堵漏技术，如喷射密封剂、植筋等。
其次，对于大面积或严重漏水的情况，需要进行整体堵漏处理，如变形缝的处理、隧道衬砌的修复等。
在具体操作中，需要根据实际情况选择最合适的堵漏方法。
3. 施工步骤（1）清洁漏水区域：在进行堵漏施工之前，必须彻底清洁漏水区域，以确保堵漏材料能够充分附着。
使用清洁剂和高压水枪对漏水区域进行清洗，确保表面干燥。
（2）涂覆密封剂：将适量的密封剂涂覆在漏水区域上，用专用工具平均推开，确保密封剂均匀覆盖，并严密贴合隧道壁面。
根据需要，可以涂覆多层密封剂，确保堵漏效果。
（3）填充堵漏材料：选择适当的堵漏材料，如水泥砂浆、聚合物堵漏剂等，将其填充到漏水区域中。
根据漏水的严重程度和深度，可以选择不同的填充方法，如浇筑、灌浆等。
4. 注意事项（1）安全第一：在进行隧道工程堵漏施工时，必须严格遵守安全操作规程。
穿戴好个人防护装备，确保施工过程中的安全。
（2）施工质量控制：在堵漏施工过程中，要加强施工质量的控制。
对密封剂和堵漏材料要进行质量检测，确保其符合规定标准，并按照操作要求进行使用。
（3）施工环境控制：在进行堵漏施工时，要注意保持施工环境的清洁和干燥，避免灰尘、水汽等对施工质量的影响。
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目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)2.1施工概况 (1)2.2水文地质 (1)2.2.1 基岩裂隙水 (1)2.2.2 松散层孔隙水 (1)2.2.3 地下水对建筑材料的腐蚀性 (2)三、施工方案 (2)3.1渗漏水区段统计 (2)3.2施工准备 (2)3.3阻水注浆施工 (2)3.3.1孔位布置 (2)3.3.2钻孔 (2)3.3.3 注浆方式 (3)3.3.4 压力的控制及浆液配比、浆液的变换 (3)3.3.5注浆结束标准 (4)3.3.6注浆工艺流程 (4)3.4水泥-水玻璃浆液配比试验 (4)3.4.1注浆材料性能特点： (5)3.4.2材料基本成份、性能、适用范围参数表： (5)3.4.3注浆材料浓度表： (5)3.4.4注浆浆液配置： (5)四、资源配置 (6)4.1人员配置 (6)4.2设备配置 (6)五、施工进度计划 (7)六、质量控制措施 (7)七、安全控制措施 (8)八、文明施工及环境保护 (8)一、编制依据（1）实施性施工组织设计；（2）区间隧道设计蓝图；（3）《铁路隧道工程施工质量验收标准》、《铁路隧道施工规范》、《地下铁道工程施工及验收规范》；（4）区间隧道初支过后渗漏水情况及2011年3月4日“区间隧道二衬前涌水问题的解决方案”会议纪要；（5）我公司类似的施工经验。
二、工程概况2.1施工概况TBM区间隧道左右线掘进完毕后，将转入二衬施工，由于区间隧道局部节理发育、岩体松散不完整，导致区间隧道渗水较多，局部有较大出水点，掘进期间出现的涌水情况在初支过后仍然无法控制。
为满足设计及规范要求，在铺设防水板之前须对渗漏及出水点及时进行注浆堵漏处理。
2.2水文地质区间隧道沿线经过丘堡、沟谷相隔，无统一地下水位。
局部地下水主要为松散层孔隙水以及基岩裂隙水。
基岩裂隙水主要存在于风化裂隙中，地下水源于大气降水以及城市给排水管网渗漏水补给，填土厚度小的地段水量有限，填土厚度较大段水量相对较大，而且随季节有所变化。
雨季松散层孔隙水量相对较大。
地下水主要以潜水形式存在。
区间隧道围岩级别为IV级，岩性为砂岩、泥质砂岩、砂质泥岩，岩体整体性较好，呈大块状砌体结构。
2.2.1 基岩裂隙水含水层主要由砂岩层组成。
基岩中地下水主要集中在砂岩或砂质泥岩的裂隙中，由于岩层中构造裂隙总体不发育，不利于地下水赋存和接受补给，基岩中地下水水量有限，呈脉状分布。
由于地下水主要由大气降水补给，水量受季节和气候影响明显。
2.2.2 松散层孔隙水主要分布于第四系松散层中，该类型地下水水量大小受地貌和覆盖范围、厚度、透水性制约，受季节、气候影响大。
由于沿线经过地段丘陵与沟谷相见，土层中无统一地下水位。
在土层裸露区接受大气降水补给，在有条件的切割区排泄。
2.2.3 地下水对建筑材料的腐蚀性通过勘查中钻孔取水样并进行水质分析，根据分析结果统计，地下水对建筑材料无腐蚀性。
根据重庆地区经验，土层对混凝土类建筑材料无腐蚀性。
三、施工方案3.1渗漏水区段统计首先对各区间洞室内的各渗漏水区段进行仔细统计，然后将现场统计资料进行整理归类，进行合理分段来进行处理。
渗漏水区段统计见附表。
3.2施工准备在进行施工前，作好注浆设备、材料、人员进场，以及详细的技术交底等准备工作。
3.3阻水注浆施工3.3.1孔位布置布孔依据地下水情况、岩层裂隙状态、浆液有效扩散半径、注浆孔密度和偏斜率等条件具体而定。
根据各渗漏水区段围岩破碎程度、节理裂隙发育程度情况，为能有效的堵水防漏，施工时注浆孔主要布置于边、拱出水附近，孔位等距进行布设。
对于出水部位面域较大时，可视现场情况适当进行加密注浆孔。
径向布孔参数：Ⅳ级围岩阻水灌浆孔排距2米，梅花型布置，深入围岩3.5米，孔径42mm；其他各级围岩灌浆的位置根据出水点的分布随机确定。
3.3.2钻孔径向加固注浆钻孔结合本工程中的机具等设备，施工中采用φ40mm合金钻头。
径向注浆钻孔采用等长钻孔，钻孔时宜垂直岩壁司钻，眼深3.5m/孔。
钻孔时严格按照孔眼方向、结构布置要求进行，严禁造成钻孔的过大偏斜而影响注浆质量。
为防止串浆，钻进时司钻者须保证孔与孔之间的平行性。
(1)钻孔结构标准：钻孔结构要力求简单、不过多改变钻孔直径。
钻孔时易尽可能使孔径大些。
因孔径越大，钻孔与岩层接触面大，揭露岩石裂隙的机率也越多，对注浆越有利。
(2)钻孔技术要求：①按照技术要求准确定出孔位，开孔时轻加压、慢速、大水量，防止把孔开斜，钻错方向。
②钻进，钻进一定深度，安装孔口管。
③钻孔时应防止压弯钻具甩打孔壁，造成塌孔或断杆事故。
④钻孔中如遇破碎带，可停止钻进，先行压浆，再继续钻进。
⑤钻孔结束后进行钻孔冲洗，冲净孔内岩粉、杂质。
⑥灌浆前用压力水进行裂隙冲洗，直至回水清净时止，冲洗压力可为灌浆压力的80%，压力大于1MPa时，采用1MPa。
3.3.3 注浆方式本工程注浆施工，结合目前机具设备及钻孔涌水情况、裂隙发育程度及岩石破碎程度等，注浆施工采用分段下行式注浆：注浆孔钻进一段压一段，由外向里反复交替，直至全深。
另外，为防止浆液串孔影响注浆效果，在注浆顺序上按照隔孔灌浆的方式逐次施作。
分段下行式注浆优点是上段注浆后，下段注浆获得复压，堵水效果较好。
尤其是在岩层破碎或裂隙极发育的条件下采用。
3.3.4 压力的控制及浆液配比、浆液的变换注浆过程中，合理地选择与控制注浆压力，选用合宜的浆液，适时地变换浆液配合比，并使它们之间很好地配合，是保证注浆质量的重要因素。
(1)压力的控制注浆压力大小影响注浆效果，其大小决定于涌水压力（开挖工作面静水压力、突水的动压力）、裂隙大小和粗糙程度、浆液的性质和浓度、要求的扩散半径等。
一般压力越高，浆液充填饱满，结石体强度高、不透水性好，并能增大扩散半径以减少注浆孔数。
但压力过高，会使裂缝扩大，浆液流失过远以及工作面冒浆等。
根据目前隧道内已揭露的围岩，洞内出水点部位多是破碎，节理裂隙较发育，注浆时采用分级升压法较为适宜。
注浆时，将压力分为几个阶段，逐级升到最终规定值。
施工时先使用最低一级的压力压注，初始压力采用0.5Mpa。
随着浆液的不断注入，单位吸浆量减少到一定限度（下限），则将压力升高一级，当单位吸浆量又减少到下限，再升高一级压力；如此直到在规定压力下，终压确定为 1.5Mpa。
压至单位吸浆量减少到结束标准时即结束注浆。
另外施工中具体注浆压力大小可依据实际岩层裂隙大小而定：(2)浆液浓度的变换由于各孔段裂隙大小、分布情况和疏密程度都不一样，每一注浆段中各种宽度的隙裂所占的比例也不相同。
为适应大小不同的裂隙，灌浆浆液按由稀到浓的原则，逐级改变。
一般是先压稀浆后压浓浆。
先将较细的裂隙压注密实。
浆液浓度的变换，是在同一浓度下注浆持续30min 后，或压入量达到300L 以上，而注浆压力、吸浆量均无显著改变时，即可加浓一级，若吸浆量大于30L/min 时，可逐级变浓，若加浓后压力显著增大，或吸浆量突减，均说明浓度变换可能不当，应立即换原来浓度。
(3)浆液变换在局部漏水比较集中的出水点采用水泥—水玻璃双液浆进行封堵为主，主要使用于漏水量较大的地段和已施工段漏水比较集中的地方，配合比一般采用1：0.5～1:1，必要时根据实际情况进行调配。
3.3.5注浆结束标准注浆结束标准，采用两个技术指标来表示，一是最终吸浆量；另一是达到预定设计压力（即终压）时的持续时间。
在施工中结束标准采用：注浆压力达到设计终压；吸浆量不大于0.4L/min ，稳定约10min 即可结束。
3.3.6注浆工艺流程孔口阀注浆孔注浆管止浆塞混合胶管输浆管高压阀混合器注 浆 泵水稀释的水玻璃浆水玻璃原液储 料 桶搅拌机速 凝 剂水水泥三 通注浆压力(0.1MPa)裂隙宽度(m m )100809040507060203010050452530403515201053.4 水泥-水玻璃浆液配比试验3.4.1注浆材料性能特点：①浆液在受压的岩层中具有良好的渗入性。
即在一定的压力下，能渗透到一定宽度的裂隙或空洞中去；②浆液凝结成结石后，具有一定强度和粘结力；③为便于施工和充分发挥浆液效果，浆液应具有良好的流动性；④浆液具有良好的稳定性，避免过早产生沉淀，影响浆液的压注。
3.4.2材料基本成份、性能、适用范围参数表：浆液名称：水泥水玻璃双液浆2.破碎岩层无水时，采用水泥浆掺入外加剂的浆液较适宜，水灰比多为0.8：1～0.6：1。
3.浆液浓度为起始浓度，可在注浆过程中根据实际情况改变。
3.4.4注浆浆液配置：水泥、水玻璃浆液具有料源丰富，结石体抗压强度可达10～20Mpa，结石率可达100%，结石体渗透系数为10-3cm/s。
无毒、不污染环境，可灌性好，易于配制，注浆设备简单。
浆液的凝固时间，可以准确调节，可控制浆液的扩散范围。
加入少量（小于3%）的磷酸或磷酸氢二钠，浆液即缓凝；加入少量（小于15%）白灰或增加浆液温度，浆液即速凝。
（1）浆液配置：水泥—水玻璃浆液的配方应综合考虑凝结时间、结石体强度以及施工操作等因素，在施工中根据实际情况进行调制。
水泥—水玻璃浆液组成及配置参下表：水泥—水玻璃浆液组成及配置表①水泥品种和有效时间：含硅酸三钙多的水泥和存放时间短的水泥活性高、凝结时间短。
②水泥浆的水灰比：水灰比越小，凝结时间越短。
③水玻璃浓度：采用35Be/，浓度越低凝结时间越短。
④水泥浆和水玻璃的体积比：在1：0.5～1:1的范围内，水玻璃用量越少，凝结时间越短。
⑤温度：温度越高，凝结时间越短。
四、资源配置4.1 人员配置施工期间施工人员配置详见下表：施工期间人员配置表施工期间设备配置表五、施工进度计划由于本工程工期紧、任务重，二衬工期压力巨大。
因此，尽快完成区间注浆堵漏是确保二衬节点工期的前提。
我部通过科学的施工组织并依靠丰富的施工经验对注浆施工进度进行合理的规划，具体如下表：六、质量控制措施1、施工前召开质量分析会议，组织质量教育，严格执行“三检”制度，加强技术交底工作，实行工序质量监控。
一是监控工序活动的条件，即“人、机、料、法、环”必须符合质量要求；二是监控工序活动效果质量。
2、加强质量检查，包括质量自检、互检、专业检查等，对整个施工过程技术人员进行全程旁站。
3、加强现场施工材料管理，严格执行进料检验制度，保证施工材料满足设计和规范要求，不合格材料不得进场使用，确保工程质量。
4、配备好施工机具和计量工具以满足施工要求，建立健全各种资料、原始记录、作为评价本施工工序质量的重要依据。
七、安全控制措施1、搭设脚手架时严格按技术交底进行施做，确保牢靠，施做顶部护栏并满铺踏步板，进行注浆作业时人员须佩戴好“安全三宝”；2、注浆时，操作人员必须佩戴好劳动保护用品，做好自身的保护措施，防止注浆时压力过大反弹伤人。
3、注浆时严格按操作规程施工，防止注浆管爆管伤人。