冷却塔大修施工方案
冷却塔维修施工方案
冷却塔维修施工方案一、工程简介目前贵公司使用的方形喷雾式玻璃钢冷却塔因使用时间较长，关键部件年久失修，特别是金属部件（受力构件）已经出现不同程度的腐蚀、玻璃钢部件老化严重，如不及时维修，安全方面存在较大隐患且热力特性大大降低，远远不能满足生产需要，因此急需对冷却塔进行改造，根据我公司专业技术人员到贵公司现场认真查看，现拟定了改造方案及建议，具体如下：1、冷却塔现状：1.1风机叶片特别是迎风面玻璃钢脱层老化，轻者产生抖动，严重时会产生断裂。
1.2收水器已老化，严重变形-坍塌，影响出风率。
1.3钢结构件腐蚀严重-容易造成整体垮塌。
1.4冷却塔钢基础腐蚀严重，长期下去对冷却塔造成安全隐患。
2、冷却塔改造后达到基本技术参数：2.1处理循环水量12m3/h;2.2进塔水温1C;2.3出塔水温60°C;3、改造内容：3.1将原有8台28mm的玻璃钢风机更换。
3.2保养8台减速机、电机3.3更换收水器8台。
3.3更换全部钢结构件。
3.4增加喷雾装置10套，处理水量增加180m3/h。
3.5玻璃钢外壳进行清洗，对局部损坏部分予以修复。
3.6连接螺栓全部更换成SUS304不锈钢材质。
3.7冷却塔基础钢结构更换，不设底部支撑。
4、质量要求：4.1风机：采用国内知名品牌生产的冷却塔专用风机，玻璃钢材质，阔叶式、风量大、耐腐蚀、刚度好、强度高、噪声低、外型美观和安装方便等优点。
4.2收水器材质为：规格：50*20-60°，PP（聚丙烯）材质，特点：收水率高（达99%以上），耐高温达120C、抗老化、收水器入风和出风角度按照气流方向设计，保证冷却塔空气流场的均匀型，通风阻力小，安装方便等，正常使用寿命＞ 10年。
4.3金属结构件：采用Q235型材组装而成，并做热浸锌防腐处理，其性能及特点：4.3. 1通风面积大、风阻小、耐腐蚀；4.3.2自身重量轻、强度大、阻力小；4.3.3使用寿命长，安装方便；4.3.4没有污染且不需维护。
冷却塔维修施工方案及报价清单
冷却塔维修施工方案及报价清单一、项目背景分析：随着冷却塔的长期运行，其部件和设备可能会出现各种故障和损坏，需要进行维修和更换。
本项目针对冷却塔维修提出详细的施工方案和报价清单，以确保维修工作的质量和效率。
二、施工方案：1.初步勘察：对冷却塔进行全面勘察和评估，确定需要维修和更换的部件和设备。
2.制定维修方案：根据勘察结果，制定维修方案，包括维修方法、工艺和材料等。
3.准备工作：清理工作现场，准备维修所需的工具和设备。
4.部件维修：根据维修方案和技术要求，对冷却塔的各个部件进行维修，包括修补、更换和调整等。
5.设备维护：对冷却塔的设备进行维护，检查和调整设备的运行状况，确保其正常工作。
6.维修完工：全面检查维修工作，确保质量和安全，并清理施工现场。
三、报价清单：根据以上施工方案，报价清单如下：1.人工费用：根据维修工程的规模和工期，计算维修工作所需要的人工费用。
2.材料费用：根据维修方案和技术要求，测算维修工作所需的材料费用，包括各种维修材料、设备和工具等。
3.施工设备租赁费用：如果需要租赁施工设备，计算租赁费用，并说明租赁期限。
4.工程管理费用：包括项目经理和其他管理人员的人工费用，以及项目管理所需的其他费用。
5.运输费用：如需运输维修材料和设备，计算运输费用，并说明运输距离和费用计算依据。
6.其他费用：包括临时设施费用、安全监测费用和维修保证金等。
四、施工进度计划：根据维修工作的规模和具体情况，制定施工进度计划，包括起止日期、工作内容和工期等。
根据实际施工情况，及时调整和更新施工进度计划。
五、技术要求：1.维修工作要符合相关法律法规和标准规范的要求。
2.维修材料和设备要具备质量保证和检验合格证明。
3.维修过程中要注意安全，在施工现场设置警示标志和安全警戒线，并配备必要的安全防护设备和人员。
六、质量控制：1.施工过程中要进行定期检查和监控，确保维修工作符合技术要求。
2.维修完工后，组织专业人员对维修工作进行质量检验和评估，确保质量符合要求。
冷却塔塔体修复及防腐施工方案
冷却塔塔体修复及防腐施工方案冷却塔是一种用于降低工业设备或发电厂中循环水温度的设备。
随着时间的推移，冷却塔的塔体可能会受到损坏，需要进行修复和防腐施工。
以下是一种冷却塔塔体修复及防腐施工方案。
1.准备工作：首先，需要对冷却塔进行全面的检查和评估，确定需要修复和防腐的具体位置和程度。
同时，制定详细的工作计划，并确定所需的材料和工具。
2.破损修复：对于塔体上的破损部分，首先需要清理和除去附着在表面的污垢和旧涂层。
然后，修复裂缝、孔洞和其他破损部位。
可以使用填充料、密封材料或特殊的修复剂，在破损部位进行补脱修复。
3.表面处理：经过修复的破损部分需要进行表面处理。
可以使用砂纸或钢丝刷等工具将表面磨光，以充分暴露新的表面。
然后，使用清洁剂或溶剂去除表面的油污和污垢。
4.防腐涂层：在进行防腐施工之前，需要选择合适的防腐涂料。
根据冷却塔所处的环境和使用条件，可以选择适当的涂料类型，如环氧树脂涂料、聚氨酯涂料等。
在涂料选择时，还需要考虑涂料的耐腐蚀性能和使用寿命。
在施工防腐涂层之前，需要先进行底漆喷涂。
底漆可以提高涂层的附着力和防腐性能。
然后，根据涂料的要求和施工工艺，进行涂装工作。
通常情况下，需要进行多道涂层，以确保涂料的厚度和保护性能。
5.后续处理：在涂层施工完成后，需要进行后续处理。
这包括清理施工现场、检查涂层的质量和厚度、进行必要的涂层修补和保养等。
同时，还需要制定定期检查和维护计划，以确保涂层的持久性和保护性能。
总结起来，冷却塔塔体修复及防腐施工方案包括破损修复、表面处理、防腐涂层施工和后续处理。
通过认真执行这些步骤，可以保证冷却塔的塔体在使用中具有良好的维护和防腐性能，延长其使用寿命。
冷却塔维修施工方案
冷却塔维修施工方案一、施工前准备工作1.安排施工团队：根据维修工作的复杂性和工期，确定合适规模和技术水平的施工团队，并按照工作职责进行协调。
2.制定维修计划：根据冷却塔的具体情况，制定详细的维修计划，包括施工内容、工期、进度安排等，以确保施工工作有序进行。
3.准备材料设备：根据维修计划确定所需的材料和设备，提前准备并储备足够数量，以确保施工期间的物资供应。
二、施工工作流程1.停机检查：在施工前，停止冷却塔的运行，并进行全面的检查，包括结构、设备、管道等的检查，以确保设备的安全性和完好性。
2.清洗冷却塔：利用专业设备对冷却塔内部进行全面的清洗，包括水箱、填料层、风道等，确保清洁度达到要求。
3.更换损坏零件：根据检查结果，对损坏或老化的零件进行更换，包括填料、马达、制冷管等，以确保设备的正常运行。
4.喷涂防腐层：对冷却塔的结构和金属部件进行防腐处理，采用合适的涂料和涂装工艺，以延长冷却塔的使用寿命。
5.检查绝缘：对冷却塔的电气设备和线路进行绝缘检查，确保电气安全和耐久性。
6.检修控制系统：对冷却塔的控制系统进行维修和优化，确保设备的可靠性和稳定性。
7.试运行和调试：在施工完成后，对冷却塔进行试运行和调试，确保设备的正常运行和性能。
8.清理工地：在施工完成后，对施工现场进行清理和整理，保持环境整洁。
三、安全管理与质量控制1.安全防护：在施工期间需要对施工人员进行安全培训，并严格执行安全规章制度，确保施工人员的安全。
2.施工质量控制：根据冷却塔的维修标准和施工要求，对施工过程进行全程质量控制，包括材料验收、施工工艺控制、现场检验等。
3.质量检验：在施工完成后，进行全面的质量检验，包括设备运行测试、水质采样等，确保维修结果符合规范要求。
4.环保治理：在施工期间，对施工污水、废料等进行分类收集和处理，确保环境污染最低化。
以上是一份冷却塔维修施工方案的主要内容，通过合理的准备工作、施工流程和安全管理与质量控制，能够确保冷却塔维修工作顺利进行，为设备的安全运行提供保障。
冷却塔大修施工方案
施工方案施工工艺流程淋水填料的组装及安装—--—配水管的安装-——喷溅装置安装———除水器组装及安装.填料分块的粘接和安装填料支撑修补制作焊接、安装到位后，再安装填料。
1填料分块的粘接1.1施工人员应熟悉填料安装图和填料粘接的特点,并根据场地情况和工程进度情况拟订填料粘接的计划。
填料粘接前必须对成捆的填料片进行外表面检查,避免使用表面粘接点压扁，破损的填料片.填料片粘接前应将填料片上的污物抖落干净。
1。
2要选择地面平整，四周通风的场地作为填料粘接的场所，施工前应清扫干净场地.1。
3填料粘接时，施工人员应带好防毒面具,以二人为一组，一只专用粘接盘.根据现场的实际情况选择塔底进行粘接组装。
淋水填料的粘接要牢固，组装一组后立即用平板压紧，防止因成型片本身的翘曲而造成脱胶。
1。
4粘接干燥后方可挪动位置置于平整的地面上，堆放高度不超过2米，防止长期暴晒。
2。
填料分块的安装2。
1组装块安装时上下邻层正交排放互相垂直，安装工作分区进行,铺放整齐，块间挤紧填满,对边角、柱周、塔周等不规则空隙部位按实际边界进行正确裁切,确保铺放整齐，覆盖严密，最大缝隙不超过20㎜。
2.2粘接好的填料分块必须在各粘接点固化后，方可装入冷却塔内。
2。
3当粘接好的填料分块进行安装时，应对填料分块重新检验,防止在搬运中损伤的填料分块进入塔内.2。
4填料分块应按照图纸要求的排放要求和顺序进行安装，要做到堆放排列整齐，间距均匀，松紧适宜，无贯通缝隙。
在遇到混凝土柱时，填料分块可根据具体情况作局部切割.2。
5安装过程中对填料层间及层面及时清理，不遗留散乱杂物2.6填料安装后,需在填料上作业时，必须铺上木板进行，严禁直接踩踏。
配水管与喷溅装置安装按照图纸对照配水管编号、归类整理。
b。
在次梁上找准配水管安装位置，并做好安装配水管的就位标记。
c。
用人力将配水管运到塔底,用麻索绳通过滑轮将配水管垂直吊到指定位置.配水管安装在次梁上找准后，用不锈钢吊架固定,调节螺丝使配水管处于同一水平线上。
冷却塔大修施工方案
冷却塔大修施工方案一、工程概述冷却塔作为工业生产中重要的设备之一，其运行稳定性和效能对工业生产起着至关重要的作用。
随着冷却塔使用年限的增长和工作环境的变化，其设备设施逐渐老化和损坏，为了保证冷却塔的正常运行，需要进行大修工程。
本文将介绍冷却塔大修的施工方案。
二、施工准备1.安全准备：确保施工现场的安全，包括设立标志牌、搭建围挡、设置临时防护设施等。
2.施工机械设备准备：根据施工需要，准备吊车、起重机、挖掘机等机械设备，并进行检修和保养。
3.施工人员准备：根据施工计划，配备足够的工程师、技术人员、施工人员等。
三、施工流程1.消除残余水量：首先需要排空冷却塔中的残余水量，采用抽水设备将塔内水全部抽光，并做好单程阀门的封堵工作。
2.清理备份部件：拆卸冷却塔零件，将备份部件进行清理、检测和维修，确保其完好可用。
3.检修结构件：修复并更换冷却塔的结构件，包括支撑杆、焊接件、钢板等，在更换时要做好定位和调整工作。
4.清洗填料：清洗冷却塔的填料，采用清洗剂进行浸泡和刷洗，确保填料表面的结垢和污物清除干净。
5.清洗管道系统：清洗冷却塔的冷却水管道系统，包括进水管道、出水管道和循环水管道，确保通畅和无堵塞。
6.检修水泵：检修冷却塔的水泵，包括清洗、维修和更换损坏的零件，确保水泵的正常工作。
7.外观喷涂：对冷却塔的外观进行喷涂，采用防腐漆进行刷涂，确保冷却塔的外观坚固和防腐。
8.安装回填料：按照设计要求，安装回填料，确保填料的布置和安装质量。
四、安全措施1.施工期间，严禁在冷却塔周边区域进行明火施工，防止引发火灾。
2.施工人员必须穿戴防护装备，并接受相关安全培训。
3.施工现场必须设置安全警示牌和临时围挡，并且设立安全巡视员负责巡视施工现场安全情况。
4.施工结束后，进行终验，确保工程质量和安全。
五、施工注意事项1.在拆卸过程中，要注意保存冷却塔零部件，避免遗失或损坏。
2.在清洗过程中，要选择合适的清洗剂和清洗方法，确保对设备的清洗效果。
冷却塔维修施工方案(1)
冷却塔维修施工方案(1)一、前期准备工作在进行冷却塔维修施工之前，需要做好充分的前期准备工作，以确保施工顺利进行。
具体的准备工作包括但不限于：1.了解冷却塔的结构和工作原理，对冷却塔进行全面检查，确定需要维修的部位和问题。
2.制定详细的施工方案和计划，包括维修的步骤、所需材料和工具、人员安排等。
3.确保施工人员具有相关的技能和经验，对施工过程中可能遇到的问题有清晰的应对方案。
4.准备好必要的安全设备和防护用具，确保施工现场安全。
5.与相关部门和人员进行沟通和协调，确保施工过程中的顺利进行。
二、施工步骤1. 拆除受损部件在进行冷却塔维修时，首先需要将受损或需要更换的部件进行拆除。
在拆除过程中，需注意安全，避免对其他部件造成影响。
2. 清洗和检查拆除受损部件后，需要对冷却塔进行清洗和检查，确保其他部位没有受损或存在问题。
清洗工作应细致彻底，检查工作应仔细周密。
3. 更换和修复根据实际情况，对受损部件进行更换或修复。
更换时要选择合适的材料和规格，修复时要技术过硬、工艺精湛。
4. 组装和调试在更换和修复完成后，对冷却塔进行组装和调试。
组装时需注意零部件的接口和位置，调试时要确保冷却塔的正常运转和效果。
三、安全措施在整个维修施工过程中，安全始终是第一位的。
施工人员应严格遵守以下安全措施：•戴好安全帽、手套、防护眼镜等防护用具。
•注意施工现场秩序，避免堆放杂物和防止意外发生。
•不得违反操作规程，严禁擅自更改施工方案。
•如遇特殊情况，需立即向主管汇报并采取紧急措施。
四、施工总结冷却塔的维修施工是一项技术活，需要施工人员具备扎实的专业知识和丰富的实践经验。
只有通过精心的准备工作、细致的施工步骤和严格的安全措施，才能确保冷却塔的正常运行和延长使用寿命。
在未来的施工实践中，我们将一如既往地努力提升专业技能，为客户提供更优质的服务和方案。
以上为冷却塔维修施工方案(1)的详细内容，希望能对您有所帮助。
冷却塔大修施工方案
冷却塔大修施工方案一、背景和目的冷却塔作为热力设备的重要组成部分，其正常运行对于设备的安全稳定以及热力系统的正常运行至关重要。
然而，长期运行后，冷却塔会受到腐蚀、磨损和老化等因素的影响，其性能和效率会逐渐下降。
因此，冷却塔的大修是保证其正常运行和延长使用寿命的必要措施。
本施工方案的目的是对冷却塔进行全面大修，修复和更新其受损或老化的部件，提高冷却塔的性能和效率，确保设备的正常运行。
二、施工范围1.冷却塔结构和外壳的修复和翻新；2.冷却塔填料的更换和清洗；3.冷却塔水循环系统的检修和清洗；4.冷却塔风机和风道的检修和维护；5.冷却塔防腐和涂装处理。
三、施工步骤1.施工准备1.1制定详细的施工计划和工艺流程；1.2确定施工所需人员和设备，并做好组织调配；1.3安排施工人员进行相关的安全培训，确保施工安全；1.4购买所需的施工材料和设备，并对其进行验收。
2.冷却塔结构和外壳的修复和翻新2.1对冷却塔外壳进行清洗和刮砂，去除污垢和老化的涂层；2.2对冷却塔外壳进行铲刮修补和打磨，修复裂缝和损坏的部分；2.3表面处理后，进行防腐和涂装处理，增强冷却塔的耐腐蚀性和美观度。
3.冷却塔填料的更换和清洗3.1对冷却塔填料进行拆除和清洗，去除附着在填料上的污垢和沉积物；3.2检查填料的磨损情况，如有需要，进行更换或修复；3.3安装新的填料，确保填料的平整度和密实度。
4.冷却塔水循环系统的检修和清洗4.1关闭冷却塔循环水系统，排除水和气体，确保施工安全；4.2清洗水循环系统的水管和过滤器，去除污垢和沉积物；4.3检查水泵和阀门的性能，并进行必要的维修或更换；4.4启动冷却塔循环水系统，进行性能测试和调整。
5.冷却塔风机和风道的检修和维护5.1对冷却塔风机和风道进行清洗和检查，去除污垢和异物；5.2检查风扇的轴承和齿轮的磨损情况，如有需要，进行更换和修复；5.3对风扇和风道涂上耐腐蚀和防尘的涂料，提高其使用寿命。
6.冷却塔防腐和涂装处理6.1对冷却塔表面进行防腐处理，增强其耐腐蚀性；6.2对冷却塔进行涂装，提高其美观度和使用寿命；6.3检查涂层的质量和厚度，确保其符合要求。
冷却塔维修施工方案
冷却塔维修施工方案1. 引言在现代工业中，冷却塔是非常重要的设备，用于处理和降低机械设备和工业流程中产生的热量。
然而，由于长期使用和磨损，冷却塔可能会出现故障或需要维修。
本文档将提供一份冷却塔维修施工方案，旨在帮助维修人员进行高效、安全和准确的维修工作。
2. 维修前准备在开始维修冷却塔之前，维修人员需要进行充分的准备工作，以确保顺利进行。
以下是维修前的准备工作：•安全检查：确保所有安全措施和装备已经准备就绪，并对工作区域进行安全检查。
•维修材料和工具准备：收集和准备需要用到的维修材料和工具，包括替换部件、电动工具等。
•维修计划制定：制定详细的维修计划，包括维修步骤、时间安排和人员分配。
•联络相关人员：事先与相关人员，如设备操作员、工程师等进行联络，通知他们维修计划和可能的影响。
3. 维修步骤3.1 断电和排空在开始维修工作之前，必须确保冷却塔已经断电并排空。
以下是断电和排空的步骤：1.关闭冷却水泵和风扇。
2.切断冷却塔的电源。
3.打开排空阀门，将冷却塔内的水排空。
3.2 清洁和检查一旦冷却塔排空，维修人员可以开始清洁和检查工作。
以下是清洁和检查的步骤：1.使用清洁剂和高压水枪清洗冷却塔内部和外部表面，确保清除所有污垢和残留物。
2.检查冷却塔的各个部件和连接点，包括填料、喷嘴、管道和泵等，确保它们没有损坏或堵塞。
3.3 维修和更换部件在清洁和检查完成后，如果发现冷却塔的部件需要维修或更换，维修人员应按照以下步骤进行：1.卸下需要维修或更换的部件，如损坏的填料、堵塞的管道等。
2.使用适当的工具和材料进行维修或更换，确保正确安装和连接。
3.对维修或更换后的部件进行检查，确保没有松动或其他问题。
3.4 检测和测试在维修和更换部件完成后，需要进行检测和测试，以确保冷却塔恢复正常运行。
以下是检测和测试的步骤：1.接通冷却塔的电源，并启动冷却水泵和风扇。
2.观察冷却塔的运行状态和水位，确保没有异常。
3.测试冷却温度和水流速度，确保符合要求。
冷却塔维修施工方案及报价清单
丽晟假日酒店冷却塔大修维保施工方案丽晟假日酒店冷却塔大修维保施工方案贵单位目前现有的两组冷却塔玻璃钢部件及塑料已出现不同程度老化，铁器严重腐蚀，如不及时维修会给正常使用带来不便，因此急需改造维修，根据贵单位提出的改造建议，我公司派人对冷却塔现场进行了实地查看，查看后，双方进行了认真交流，针对改造维修的具体内容，我公司进行了充分的考虑与部署，并拟定了详细的施工方案，具体如下：1、冷却塔现状：1.1玻璃钢下方四周通风塔片老化需更换1.2塔内布水器及填料已老化，不能正常水循环。
1.3电机支架及铁器腐蚀严重，影响正常使用。
1.4冷却水水管支架腐蚀严重需更换。
1.5电缆桥架腐蚀严重需更换。
1.6阀门部件需二次防腐。
(安装防雨措施）1.7水塔上方外部腐蚀严重，环氧树脂已经玻璃壳体。
2、改造内容：2.1 补水管需更换2.2 PVC全新一级淋水填料需更换（详见照片）2.3填料支架需清洗维修2.4旧部件拆除清洗2.5冷却塔专用风机，减速机加注20#润滑油2.6 铁器除锈防腐（含灯架铁器，塔内铁器，管道）（详见照片）2.7电缆桥架更换。
（详见照片）2.8管道支架更换为镀锌槽钢（详见照片）2.9塔内水槽需除垢清洗3.0水塔上方二次环氧树脂施工。
（详见照片）3、工期：拆除清洗：10天安装：15天共计：25天(正常施工工期，雨天无法施工，工期相应顺延）4、施工程序：部件制作（工厂化生产）---拆除旧部件---整体安装5、施工过程控制与质量要求：5.1玻璃钢部件制作采用无锡美高厂生产的优质PVC通风材料，外框为镀锌方钢材质，部件表面喷涂耐风化，耐老化，抗紫外线干扰的胶衣树脂，长期使用不褪色，不龟裂。
5.2填料材质为PVC，要求模具与拉挤过程中，应塑性良好，无较大空隙及杂质介入。
5.3 填料支架材质为Q235碳钢，采用除锈后，刷涂环氧沥青漆两边进行防腐。
5.4部件制作及现场安装过程中我公司派1名监工监督施工全过程，不合格工序不的进入下道工序及施工过程中。
冷却塔维修施工方案
冷却塔维修施工方案一、背景和意义冷却塔是一种用于对流沸腾循环（冷却剂）冷却的设备。
它们被广泛用于一些工业场所，如煤矿、火力发电厂和钢铁厂等。
由于其特殊的结构和使用环境，冷却塔的维修工作相对较为复杂和困难，因此需要制定一套完整的维修施工方案来确保维修的安全、高效和有效性。
本文旨在对冷却塔的维修施工方案进行详细的阐述，以指导工作人员在工作中更好地维修冷却塔。
二、目标和预期效果本文的主要目的是制定一套完整的冷却塔维修施工方案，以确保维修工作的安全、高效和有效性。
具体来说，本文的预期效果和目标如下：•形成一套完整且可操作的冷却塔维修施工方案；•通过方案的实施，确保冷却塔的正常运行和使用；•促进冷却塔维修工作的规范化和标准化；•提高维修工作效率和减少失误。
三、方案细则1. 维修人员的准备在进入冷却塔进行维修工作前，维修人员必须对自身的安全做好保障措施，确保维修工作的成功并保障自身故障与事故减低到最小。
具体的准备措施如下：•穿戴工作服和安全帽等劳保用品；•戴好口罩和手套等保护用品，防止呼吸和接触冷却剂造成危害；•进入冷却塔前进行必要的气体检测，以确保空气的安全；•在冷却塔安装防护网和安全吊篮等设施，以确保工作人员的安全。
2. 冷却塔的维修方法冷却塔的维修方法包括以下几个步骤：2.1 暂停冷却塔在进行冷却塔维修前，必须先停止冷却塔的工作状态，以避免发生意外。
具体的方法是关闭进水阀和出水阀，同时关闭电动机控制台和所有伴随电气设备。
2.2 排水取样在暂停冷却塔的工作后，应该排水并取样以排除冷却液种的污垢和杂物。
通过取出样品来测量成份，温度和PH值。
2.3 检查和维修过程在排水取样后，可以对冷却塔的机械内部进行检查，进行必要的维修和更换。
具体包括以下内容：•清洁冷却塔外表面；•检查冷却塔的风叶、水泵和热交换器；•检查采用的防腐涂漆和其他防腐材料。
2.4 维修完工，进行装置冷却液在完成维修后，应该完成装置冷却液工作，确保冷却塔能够正常运行。
冷却塔大修施工方案
冷却塔大修施工方案1. 引言本文档旨在详细介绍冷却塔大修施工方案。
冷却塔是工业生产中常见的设备，用于散热和冷却各种介质。
由于长期运行和频繁使用，冷却塔需要定期进行大修以确保其正常运行和延长使用寿命。
本方案将介绍冷却塔大修施工的步骤、注意事项和安全措施。
2. 施工步骤2.1 准备工作在开始冷却塔大修施工之前，需要进行以下准备工作：•安排合适的施工时间，避免影响生产正常运行；•制定施工计划，包括施工流程和时间表；•准备所需的人员和设备，确保施工过程顺利进行；•清理冷却塔周围的杂物和废料，确保施工现场整洁。
2.2 拆卸与清洗在进行冷却塔大修施工之前，需要先将冷却塔内部的零部件进行拆卸，包括填料、风道、喷头等。
接下来，对拆卸下来的零部件进行清洗。
使用适当的清洗剂和工具，清洗填料和其他零部件，去除沉积物和污垢。
2.3 检修和更换部件检查冷却塔内部的各个部件，包括传动装置、冷却介质管道、风扇等。
对于磨损或损坏的部件需要进行更换。
同时，对各个部件进行润滑和调整，确保其运行正常。
根据实际情况，可能需要重新平衡风扇和调整水流量等参数。
2.4 涂漆和防腐处理在检修和更换部件完成后，对冷却塔进行涂漆和防腐处理。
选择适合的涂料和防腐处理剂，根据冷却塔的材质进行处理。
涂漆和防腐处理既可以美观冷却塔外观，又可以提高其耐久性和耐腐蚀性。
2.5 安装和调试经过清洗、检修、更换部件及涂漆处理后，将所有零部件重新安装到冷却塔中。
在安装完成后，需要对冷却塔进行调试。
首先，进行静态试运行，检查各个部件是否安装正确、运行平稳。
然后，进行动态试运行，逐步增加负载，观察冷却效果和运行情况。
3. 注意事项在进行冷却塔大修施工过程中，需要注意以下事项：•确保施工人员具备相关的技术和安全意识，遵守相关标准和规范；•提前准备所需的材料和设备，确保施工过程顺利进行；•施工现场要保持整洁，避免堆放杂物和废料，及时清理施工现场；•严格执行安全操作规程，佩戴防护装备，确保施工人员和设备的安全。
冷却塔维修施工方案及报价清单
冷却塔维修施工方案及报价清单
1. 施工方案介绍
1.1 现状分析
冷却塔作为工业生产中常见的设备，其正常运行对生产过程至关重要。
然而，随着时间的推移和使用条件的变化，冷却塔可能会出现异常，需要及时维修以维持正常运行。
1.2 维修流程
1.安全检查：在维修前进行全面的安全检查，确保施工人员和设备的安
全。
2.拆卸清理：拆卸冷却塔的零部件，进行清洗和检查，清除堵塞和积聚
的杂物。
3.更换损坏部件：对于磨损严重或损坏的部件进行更换，确保设备的正
常运行。
4.组装调试：重新组装冷却塔部件，并进行调试，确保设备运行正常。
5.安全检测：完成维修工作后进行全面的安全检测，确保设备可以正常
使用。
2. 报价清单
2.1 人工费用
1.施工人员：X元/工时
2.管理人员：X元/工时
2.2 材料费用
1.零部件更换费用：X元/件
2.清洗用材料费用：X元/单位
3.其他材料费用：X元/单位
2.3 设备费用
1.租赁设备费用：X元/天
3. 注意事项
•施工过程中严格遵守安全操作规程，确保施工人员安全。
•需要根据冷却塔的具体情况调整维修方案，保证维修效果。
•在维修过程中及时沟通，遇到问题及时解决，确保施工进度。
以上是冷却塔维修施工方案及报价清单的简要介绍，希望能够满足您的需求。
如果有任何疑问或补充，请随时与我们联系。
冷却塔维修施工方案
冷却塔维修施工方案冷却塔是工业生产中常用的设备,它通过蒸发散热剂（如水）来降低设备或工艺过程的温度。
随着时间的推移,冷却塔也会出现各种问题和损坏,因此定期维修和施工至关重要。
以下是一份冷却塔维修施工方案，旨在指导维修人员进行相关工作。
一、准备阶段：1.检查设备及维修工具：确保维修人员配备了所需的工具和设备，并对其进行全面检查。
2.安全措施：确保所有参与维修工作的人员都了解和遵守相关的安全措施，包括佩戴个人防护装备。
3.施工计划：制定施工计划，明确维修过程中的分工和工作流程。
二、维修过程：1.外观检查：维修人员应对冷却塔的外观进行检查，包括检查外壳、进气口、出口口等是否有破损或堵塞。
2.冷却片清洁：冷却片是冷却塔的核心部件，维修人员应使用适当的清洗液或溶剂对冷却片进行清洁，以去除积聚的污垢。
3.再填料：再填料是冷却塔维修的关键步骤之一，维修人员应根据需要更换或修复冷却塔内的填料，以确保其完好无损。
4.电器及仪表检查：维修人员应检查冷却塔的电气系统和仪器仪表是否正常工作，并进行相应的维护和修复。
5.灯光检查：为了确保冷却塔在夜间正常工作，维修人员应检查和维修冷却塔的照明系统。
6.运行试验：在维修完毕后，维修人员应进行全面的运行试验，以确保冷却塔的正常运行。
三、施工后工作：1.清洁工作区：维修人员应将施工区域清洁干净，清除所有维修过程中产生的垃圾和废料。
2.维护记录：维修人员应记录冷却塔的维修历史和维修过程中采取的措施，以便于今后的维护和管理。
3.系统测试：在施工结束后，维修人员应对整个冷却系统进行综合测试，确保冷却塔在维修后正常工作。
四、安全措施：1.佩戴个人防护装备：维修人员应佩戴安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套等个人防护装备，确保工作的安全。
2.遵守操作规程：维修人员应严格遵守设备操作规程和安全操作流程，禁止在未切断电源的情况下进行维修工作。
3.防止火灾：维修人员应严禁在冷却塔附近吸烟或使用明火，并确保燃气管道、电缆等设备完好无损。
冷却塔维修施工方案
冷却塔维修施工方案冷却塔的修缮施工方案是一种特殊的施工方案，目前对于这种施工方案的要求是非常严格的，因此所有施工过程都必须严格按照规定的进行，才能达到满意的效果。
本文主要从施工前准备、施工期间及施工后售后服务三部分详细介绍冷却塔维修施工方案，以供参考。
1、施工前准备施工前准备是冷却塔维修施工方案必不可少的一环，这也是保证施工质量所必须具备的重要条件。
首先要对冷却塔进行全面检查，查看冷却塔主要组成结构部件是否完好。
检查的项目包括：冷却塔安装时的安装程度、冷却塔的内_外部相关装置是否安装正确、运行情况控制系统状况是否正常、冷却塔的辅助设备运行效果如何等。
这些安装前的检查都是为了保证施工的质量，以避免施工后出现缺陷。
施工前还必须对工程所需的材料以及施工任务进行详细清单，明确所需材料及施工任务，以确保施工过程中材料的运输及施工任务的施工便利性，同时为控制施工费用提供有力参考。
2、施工期间施工期间的任务包括拆卸、更换、安装、调试、润滑等多个环节，为了保证施工期间工作质量，必须对所有的施工人员进行培训，确保施工人员具备相应的维修技能及安装要求，同时要求施工人员能够准确理解施工规范，以便施工过程中能够按规定流程进行施工，保证维护质量。
此外，施工过程中，必须对施工环境安全进行严格控制，确保施工过程中不会出现任何对环境造成的危害，包括噪声、气味等，以及焊接时的金属灰等尘埃，严禁出现任何可能对环境造成污染的行为。
3、施工后售后服务施工后的售后服务是确保维修工作的质量的重要环节。
售后服务首先要对安装的冷却塔进行全面控制，确保安装质量。
其次对更换的零配件要进行测试，检查是否达到相应质量标准 .也要定期进行现场服务，如安装、检查、维护等，以确保冷却塔的正常运行。
同时，提供紧急修复服务，当冷却塔出现故障时，售后服务部门应第一时间响应，及时跟进现场技术支持，确保冷却塔的正常运行。
总之，在开展冷却塔的维修施工方案前，必须仔细组织并筹划，并严格执行质量管理，确保施工过程的质量以及安装完成项目的可靠性，从而可以达到预期效果。
冷却塔维修施工方案
冷却塔维修施工方案一、引言冷却塔作为工业生产中重要的设备之一，其正常运行对于保障生产效率至关重要。
然而，冷却塔在运行过程中不可避免会出现磨损、老化等问题，需要进行维修施工。
为了确保冷却塔的持续高效运行，本文将介绍冷却塔维修施工方案。
二、维修前准备1.审查现场安全：在进行维修前，需要对维修现场进行安全审查，确保维修作业的安全进行。
2.准备材料和工具：准备好维修所需的材料和工具，包括替换部件、螺丝刀、扳手等。
3.制定维修计划：根据冷却塔的具体情况制定详细的维修计划，包括维修内容、作业流程、工期等。
三、维修作业流程1.拆除损坏部件：首先，对冷却塔进行拆除损坏部件的作业，确保可以顺利更换新部件。
2.更换损坏部件：根据维修计划，进行损坏部件的更换工作，确保更换部件的质量和安全。
3.检查其他部件：在更换损坏部件后，需要对其他部件进行检查，确保冷却塔的各部件正常运行。
4.清洁维护：对冷却塔进行清洁维护，确保冷却塔的外部和内部清洁，并做好润滑保养工作。
5.装配恢复：完成维修工作后，进行装配恢复工作，确保冷却塔可以正常运行。
四、安全注意事项1.严格遵守操作规程：在进行维修作业时，必须严格遵守操作规程，确保操作安全。
2.戴好防护用具：在维修过程中，必须戴好安全帽、手套等防护用具，确保人身安全。
3.注意通风换气：维修过程中，需保持维修现场良好通风，防止有害气体的聚集。
4.确认设备停机：在进行维修作业前，必须确认冷却塔已停机，并断开电源，确保安全作业。
五、维修完成后验收1.进行设备试运行：完成维修作业后，需对冷却塔进行试运行，确保设备正常运行无异常。
2.做好维修记录：对维修过程和维修结果进行记录，包括维修内容、更换部件、维修时间等。
3.进行维修后检查：维修完成后需进行维修后检查，确保冷却塔维修完全符合要求。
结论冷却塔作为重要设备，在维修过程中需要严格按照维修方案进行操作，确保维修质量和操作安全。
本文所述冷却塔维修施工方案可作为参考，帮助工程人员有效进行冷却塔维修工作。
冷却塔塔体修复及防腐施工方案
冷却塔塔体修复及防腐施工方案一、概述冷却塔作为工业设备中的重要组成部分，经常受到各种环境因素的侵蚀和损坏。
为了确保冷却塔的正常运行和延长使用寿命，塔体修复及防腐施工显得尤为重要。
本文将探讨冷却塔塔体修复及防腐施工方案，以提高冷却塔的使用效率和延长其寿命。
二、塔体修复方案1.表面清洁：在进行修复工作前，首先要对冷却塔的塔体表面进行彻底清洁，去除污垢、油渍等杂物，以保证修复工作的顺利进行。
2.打磨处理：对已有的脱落、开裂等缺陷部位进行打磨处理，使其表面平整。
3.填补裂缝：利用专业修复材料对冷却塔塔体的裂缝进行填补，确保塔体结构的完整性。
4.刷涂底漆：在修复完毕后，对整个塔体表面进行底漆的刷涂，以增强附着力和防腐性能。
三、防腐施工方案1.选择合适的防腐涂料：根据冷却塔的材质和使用环境选择合适的防腐涂料，确保其具有良好的耐腐蚀性能。
2.涂装施工：采用专业涂装设备对冷却塔塔体进行防腐施工，确保涂料均匀富裕，形成有效的防腐层。
3.检测验收：在施工完成后，对整个防腐层进行严格检测验收，确保其质量符合要求。
四、施工注意事项1.安全问题：施工过程中必须严格遵守相关安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
2.环境保护：在进行施工作业时，要注意保护周围环境，避免污染和破坏。
3.质量监控：对施工质量进行严格监控，确保修复和防腐施工达到预期效果。
五、总结冷却塔塔体修复及防腐施工是确保冷却塔正常运行的重要工作之一。
通过本文介绍的修复和施工方案，可以有效延长冷却塔的使用寿命，提高其使用效率，保障工业生产的顺利进行。
在实际施工中，应根据具体情况做出适当调整，并严格遵守相关规定，确保施工质量和安全。
以上就是冷却塔塔体修复及防腐施工方案的相关内容，希望能对相关人员有所帮助。
冷却塔维修施工方案及报价清单
冷却塔维修施工方案及报价清单一、冷却塔维修施工方案冷却塔是工业生产中常见的设备之一，其维修与保养对设备的正常运行至关重要。
下面是一个冷却塔维修的施工方案：1.工程准备阶段：a.安排专业技术人员进行现场勘测，了解冷却塔的维修需求；b.制定详细的工作计划，包括所需材料和设备的选择，人员的组织和排班安排；c.准备必要的安全措施，包括安全帽、防护服等个人防护装备。
2.施工步骤：a.首先，关闭冷却塔的进水和出水阀门，切断冷却塔与冷却系统之间的连接；b.排空冷却塔内的水，清洗冷却器的冷却板、冷却风扇等部件；c.检查冷却塔的结构是否有裂缝或损坏，如有需要修复；d.检查冷却风扇的运行状况，如有需要更换叶片等零部件；e.检查冷却塔的水泵和水循环系统，确保正常运行；f.清洗和修复冷却塔的喷头系统，确保正常喷水；g.检查冷却塔的防腐涂层，如有需要重新喷涂；h.恢复冷却塔和冷却系统之间的连接，进行适当的试运行和调节；i.清除现场的垃圾和杂物，将所有设备和材料整理归类并妥善保管。
3.安全措施：a.安全帽、防护服等个人防护装备的佩戴；b.操作人员必须熟悉设备和工艺流程，并经过相关培训；c.严格遵守操作手册和安全规定，确保施工过程中安全可靠；d.在必要的位置设置警示标志，确保其他人员的安全；e.注意设备和材料的妥善保管，防止丢失和损坏。
二、报价清单根据冷却塔维修的具体要求，以下是一个报价清单的示例：1.人工费用：根据工程的复杂程度和所需人员数量进行计算，包括技术人员、操作工等；2.设备费用：包括使用到的工具和设备的租赁费用；3.材料费用：根据实际需要购买的材料进行计算，如防护服、喷涂材料、修复材料等；4.安全费用：包括安全帽、防护服等个人防护装备的费用；5.运输费用：如果需要将设备和材料从供应商处运送到施工现场，需要计算相应的运输费用；6.管理费用：包括项目管理和施工组织所需的费用；7.其他费用：根据具体情况而定的一些其他费用，如临时搭建工地的费用等。
冷却塔维修施工方案及报价
冷却塔维修施工方案及报价一、背景和现状分析冷却塔是工业生产中常见的设备，用于散热和冷却。
在长时间使用的情况下，冷却塔可能会出现各种故障和损坏，需要进行维修和保养。
本方案将针对冷却塔的常见故障和损坏问题，提出相应的修复方案，并给出维修工作的报价。
二、维修方案1.检查和排除堵塞冷却塔中的水道和风道常常会因为杂质和腐蚀产生堵塞。
我们将对冷却塔的所有水道和风道进行彻底的清洗和检查，排除任何可能的堵塞。
2.更换损坏的零件在维修过程中，我们将注意检查和更换任何可能的损坏零件，如风扇、轴承、喷头等。
我们会使用原厂的零件来保证维修质量和稳定性。
3.修复漏水问题冷却塔常常会发生漏水问题，我们将检查冷却塔的所有连接接口，如水管、阀门等，修复任何可能的漏水问题。
4.检修电气系统冷却塔的电气系统也是容易出现故障的地方。
我们将检查所有的电气线路、开关和控制器，确保电气系统的正常运行。
5.清理和维护外壳冷却塔的外壳常常会因为长时间暴露在室外环境中而积累污垢和腐蚀。
我们将对冷却塔的外壳进行清洗和维护，保持其外观和性能。
三、报价1.施工费用：根据维修方案的复杂程度和工作量，我们可以提供具体的施工费用和时间表。
费用包括人工、材料和交通费用等。
2.零件费用：如果需要更换零件，我们将根据零件的种类和数量提供相应的费用明细。
3.其他费用：如有其他需求或特殊要求，我们将根据实际情况提供相应的费用。
四、注意事项1.安全保护：在维修过程中，我们将严格按照相关的安全操作规范，确保施工人员和设备的安全。
2.环境保护：我们将确保施工过程不对周边环境造成污染，对产生的废弃物和污水进行妥善处理。
3.保修期：我们提供维修后的一定保修期，保证设备在此期间内的正常运行。
以上就是冷却塔维修的施工方案及报价。
我们将根据具体情况和需求提供详细的报价，并保证施工质量和效果。
感谢您的关注和支持！。
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施工方案施工工艺流程淋水填料的组装及安装----配水管的安装---喷溅装置安装---除水器组装及安装。
填料分块的粘接和安装填料支撑修补制作焊接、安装到位后，再安装填料。
1填料分块的粘接1.1施工人员应熟悉填料安装图和填料粘接的特点，并根据场地情况和工程进度情况拟订填料粘接的计划。
填料粘接前必须对成捆的填料片进行外表面检查，避免使用表面粘接点压扁，破损的填料片。
填料片粘接前应将填料片上的污物抖落干净。
1.2要选择地面平整，四周通风的场地作为填料粘接的场所，施工前应清扫干净场地。
1.3填料粘接时，施工人员应带好防毒面具，以二人为一组，一只专用粘接盘。
根据现场的实际情况选择塔底进行粘接组装。
淋水填料的粘接要牢固，组装一组后立即用平板压紧，防止因成型片本身的翘曲而造成脱胶。
1.4粘接干燥后方可挪动位置置于平整的地面上，堆放高度不超过2米，防止长期暴晒。
2. 填料分块的安装2.1组装块安装时上下邻层正交排放互相垂直，安装工作分区进行，铺放整齐，块间挤紧填满，对边角、柱周、塔周等不规则空隙部位按实际边界进行正确裁切，确保铺放整齐，覆盖严密，最大缝隙不超过20㎜。
2.2粘接好的填料分块必须在各粘接点固化后，方可装入冷却塔内。
2.3当粘接好的填料分块进行安装时，应对填料分块重新检验，防止在搬运中损伤的填料分块进入塔内。
2.4填料分块应按照图纸要求的排放要求和顺序进行安装，要做到堆放排列整齐，间距均匀，松紧适宜，无贯通缝隙。
在遇到混凝土柱时，填料分块可根据具体情况作局部切割。
2.5安装过程中对填料层间及层面及时清理，不遗留散乱杂物2.6填料安装后，需在填料上作业时，必须铺上木板进行，严禁直接踩踏。
配水管与喷溅装置安装按照图纸对照配水管编号、归类整理。
b. 在次梁上找准配水管安装位置，并做好安装配水管的就位标记。
c. 用人力将配水管运到塔底，用麻索绳通过滑轮将配水管垂直吊到指定位置。
配水管安装在次梁上找准后，用不锈钢吊架固定，调节螺丝使配水管处于同一水平线上。
e. 配水管吊装时，在作业面上铺好木板，固定好滑轮，操作人员系好安全带，上下联系垂直吊装。
配水管组装：配水管与主水槽采用承插方式连接，承插深度以管端标注的符号为限，承插深度误差<10mm，用橡胶密封圈密封，配水管之间同样采用承插连接，用橡胶密封圈密封。
喷溅装置安装：为保证所有喷嘴喷溅高度一致，在布置上考虑将所有配水管管底标高保持一致。
在主水槽上预埋套管的高度各种管径之间不同；对一条配水管，不同管径管道连接时采用偏心大小头连接，偏心大小头用玻璃钢缠绕加固，以防漏水。
保证所有喷头垂直向下。
三溅式防松喷头布水，喷头材质为ABS塑料一次注塑成型，喷头与配水管采用法兰连接，强度高使用寿命长。
该喷头布水均匀，工作水压低（喷头出口正常工作压力仅需0.6mH2O），压力适应范围大，不易堵塞。
由于其带有经特殊设计的锁紧防松装置可使其与布水管连接牢固，不脱落，可保证配水系统长期安全运行。
正常使用条件下，喷头使用寿命10年。
管端封堵：管末端放入堵头，拧紧螺栓，用胶环膨胀封死管端，然后装上堵头卡，以防脱落。
配水管捆绑：在配水管顶与除水器梁底之间设置管道垫块，控制管底标高一致，使每个捆绑点受力均匀。
安装时应注意选用与配水管管径相适应垫块。
对于在塔筒周围的配水管末端，不能悬吊在除水器梁上的，其支撑采用在塔筒上打膨胀螺栓用钢带悬吊的方式，材料以实耗计。
喷溅装置安装时核对喷嘴口径一致，并保证喷溅装置的垂直度，不允许出现明显的倾斜。
喷头角度的要求理论覆盖范围是根据喷雾夹角和物件距喷嘴口距离计算出来的，该数值是假设喷雾角度在整个喷雾距离中保持不变的前提下得出的，在实际喷雾中，有效喷雾角度因喷雾距离而异。
当液体比水粘时，形成的喷雾角度相对较小，其角度取决于粘度，喷嘴流量和喷射压力。
如下列示了喷雾喷嘴在使用过程中出现问题的七种最常见的原因：磨损：喷雾喷口和内流通道表面的物质逐渐脱落，进而影响流量、压力和喷雾形状。
腐蚀：由于喷雾液或环境的化学作用引用的腐蚀破坏了喷嘴材料。
阻塞：污垢或其它杂质阻塞了喷嘴口内部，进而限制流量和干扰喷雾形状。
粘结：喷嘴口边缘内侧或外侧材料上，由于液体蒸发而引起的喷溅、雾气或化学堆积作用而凝结一层干燥的凝固层，阻碍喷嘴口或内流通道。
温度损害：由热引起的对非高温用途设计的喷嘴材料产生的一种有害影响。
错误安装：安装时偏离轴心，过度上紧或改变安装位置，这些问题能导致渗漏的产生，并对喷雾性能产生不良影响。
意外损伤：在安装和清洗中由于应用不正确的工具而对喷嘴造成的一种非预期的损伤。
喷溅装置问题喷溅装置运行中损坏造成柱式喷流；循环水内存在胶球、填料碎片及杂物等而堵塞喷嘴造成喷溅装置无水而解除；（1）喷溅装置损坏常见的喷溅装置损坏现象有掉头、脱落、老化断裂等问题。
掉头：反溅型喷溅装置使用中经常出现溅水盘脱落（掉头）现象，特别是在槽式配水维护中，捅堵管时造成掉头，使冷却塔效率急降。
脱落：对1m的水压头，喷溅装置上部产生约3Kg的力，如果个件螺纹的连接不好，在热变形的情况下，必定造成脱落现象。
因此规定在安装喷溅装置时，对新旧螺纹配合处可采用胶粘和自功螺丝固定方式[4]。
老化断裂：喷溅装置使用寿命一般是制造的塑料件在水塔这种恶劣环境下的老化寿命，考核高温（50℃）不变形，低温（-40℃）不脆化，对ABS工程塑料使用可以达到10年。
但是，有的厂家为了降低成本，使用其他塑料代替，几年后出现老化断裂现象。
（2）喷溅装置堵塞喷口堵塞是常见的现象，分原始堵塞和流动堵塞两种，原始堵塞是配水系统安装或检修后水泥块、垃圾等遗留物的堵塞；流动堵塞是运行中随水流动物体造成的堵塞。
流动堵塞物有胶球、塑料填料碎片、风吹进塔的杂草等软轻物体、泥沙等等。
喷口堵塞与喷口直径及水压头等因素有关，其中喷口直径直观重要，对胶球而言如果喷口直径为φ18.5mm，凝汽器冷却管内径为φ26mm，其堵塞率为100%，如果选用直径为φ27.5mm的喷口，其堵塞率为0；对其它杂物而言喷口直径为φ18.5mm，其堵塞率为60%以上，直径为φ27.5mm的喷口，其堵塞率为10%以下。
喷口直径的选择与配水设计方式、喷溅装置的淋水特性、喷溅高度等因素有关。
淋水范围较大的喷溅装置，可以减少安装数量而增大喷嘴口径。
由于结构问题堵塞较严重的喷溅装置有反溅型与多层流式两种：反溅型喷溅装置由于上下盘之间的间距小易被胶球几其他异物堵塞；多层流式喷溅装置的淋水狭缝及中心小孔易被泥沙、垢物、杂草、胶球等杂物堵塞。
（3）喷溅范围小不同的喷溅装置，其喷溅范围是不一样的。
喷溅范围小，不利于交叉配水，将会出现轻、重水区域或无水区域，必定影响空气换热效率。
（4）淋水密度差淋水密度差将会出现严重的轻、重水区域或无水区域。
（5）布置设计不合理布置设计不合理是指配水槽之间或配水管之间距离不均等，造成配水不均；喷溅装置标高误差过大，造成泄流量不均匀。
（6）冷却水压头超过变化范围时喷溅特性出现明显恶化反溅型、多层流、HPX旋流型在高水位的情况下，水滴较大，轻重水区比较明显；在较低的水位（200mm以下）下出现淌水现象，其喷溅特性出现明显恶化。
收水器安装1．收水器分块的组装1.1施工人员应熟悉收水器分块的组装特点，并根据场地情况和工程进度情况拟订填料粘接的计划。
收水器分块前必须对成捆的收水器片以及收水器支架等进行检查。
1.2要选择地面平整的场地作为收水器分块的组装场所。
施工前应清扫干净场地。
1.3收水器组装时，施工人员二人为一组，按照图纸设计要求，收水器片之间装上收水器支架并用拉杆串联，再用螺母和垫圈固定。
1.4 组装好的收水器分块要整齐的堆放在场地上，搬运时要轻拿轻放，不能在地面上拖动，也不能抛落。
2．收水器的安装2.1检查混凝土梁上表面是否平整，并清扫干净。
2.2组织施工人员将组装好的收水器吊至安装位置，搬运时要避免损伤。
2.3按图纸要求，将收水器整齐的排列安装在水泥梁上。
排列时要求表面平整，块与块之间间隙均匀，安放稳妥牢靠，不得有悬空起翘，并注意收水器收水筋的方向符合要求（如右图）。
收水器安装时如遇到混凝土柱，可现场局部切割，保证收水器无贯通缝隙。
2.4收水器上严禁走人或堆放重物，以防发生危险。
PVC管道安装方案1 施工流程：截管——粘结（预制）——立管和干管及支、吊架安装——灌水试验——支管安装2 截管2.1施工前按设计图纸的管径和现场核准的长度(注意扣除管、配件的长度)进行截管。
截管工具选用割刀、细齿锯或专用断管机具；截口端面应平整并垂直于管轴线(可沿管道圆周作垂直管轴标记再截管)；去掉截口处的毛刺和毛边并磨(刮)倒角(可选用中号砂纸、板锉或角磨机)，倒角坡度宜为15～20°，倒角长度约为1.0mm(小口径)或2～4mm(中、大口径)。
2.2 表面处理。
管材和管件在粘合前应用棉纱或干布将承、插口处粘接表面擦拭干净，使其保持清洁确保，无尘砂与水迹；当表面沾有油污时须用棉纱或干布蘸丙酮等清洁剂将其擦净；棉纱或干布不得带有油腻及污垢；当表面粘附物难以擦净时，可用细砂纸打磨。
3粘接3.1 试插及标线。
粘接前应进行试插以确保承、插口配合情况符合要求，并根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记(粘接时须插入深度即承口深度)，对中、大口径管道尤其须注意。
3.2 涂胶。
涂抹溶接剂时须先涂承口，后涂插口(管径≥90mm的管道承、插面应同时涂刷)，重复2～3次，宜先环向涂刷再轴向涂刷，溶接剂涂刷承口时由里向外，插口涂刷应为管端至插入深度标记位置，溶接剂涂抹应迅速、均匀、适量，粘接时保持粘接面湿润且软化。
涂抹溶接胶时应使用鬃刷或尼龙刷，刷宽应为管径的1/3～1/2，并宜用带盖的敞口容器盛装，随用随开。
3.3 连接及固化。
承、插口涂抹溶接剂后应立即找正方向将管端插入承口并用力挤压，使管端插入至预先划出的插入深度标记处(即插至承口底部)，并保证承、插接口的直度；同时须保持必要的施力时间(管径＜63mm的约为30～60s，管径≥63mm的约为1～3min)以防止接口滑脱。
当插至1/2承口再往里插时宜稍加转动，但不应超过90°，不应插到底部后进行旋转。
3.4 清理。
承、插口粘接后应将挤出的溶接剂擦净。
4 立管和干管及支、吊架安装安装时按设计坐标、标高、坡向做好支、吊架，施工条件具备后，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。
各管段粘结依次进行。
管道要直，坡度均匀，预留管口位置应准确。
地下埋设管道，根据图纸要求，在土建施工时预留空洞或套管，待土建回填完毕后反开槽安装。
5 灌水试验干管安装完毕或者埋地管道在隐蔽前应该进行灌水试验。
出口用充气橡胶堵封闭，然后向管中灌水，灌水高度以排水水平横管至上层地面高度为准，灌满持续观察5min，液面不下降不渗漏为合格。