GBT13861-92生产过程危险和有害因素分类与代码

生产过程危险和有害因素分类与代码

生产过程危险和有害因素分类与代码（GB13861-2009）前言本标准代替GB/T 13861-1992《生产过程危险和有害因素分类与代码》。

本标准与GB/T 13861-1992相比，主要变化如下：——增加了“规范性引用文件”——增加了“术语和定义”；——代码结构由“三层”改为“四层”；——大类设置由六类改为四类，分别是“人的因素”、“物的因素”、“环境因素”和“管理因素”；——“环境因素”下的中类增加了“自然环境”。

本标准由中国标准化研究院提出。

本标准由全国信息分类与编码标准化技术委员会归口。

本标准起草单位：中国标准化研究院,中国安全生产科学研究院，辽宁省安全科学研究院。

本标准主要起草人：张艳琦，张惠军，刘骥，隋旭、郝银贵，李荣华。

本标准所代替的历次版本发布情况为：——GB/T13861-1992生产过程危险和有害因素分类与代码1范围本标准规定了生产过程中各种主要危险和有害因素的分类和代码。

本标准适用于各行业在规划、设计和组织生产时，对危险和有害因素的预测、预防，对伤亡事故原因的辨识和分析，也适用于职业安全卫生信息的处理与交换。

2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。

然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB13690 常用危险化学品的分类及标志3术语和定义3.1生产过程 production process劳动者在生产领域从事生产活动的全过程。

3.2危险和有害因素hazardous and harmful factors能对人造成伤亡或影响人的身体健康甚至导致疾病的因素。

3.3人的因素hominine factors与生产各环节有关的，来自人员自身或人为性质的危险和有害因素。

3.4物的因素material factors机械、设备、设施、材料等方面存在的危险和有害因素。

GBT 13861-2009 生产过程危险和有害因素分类与代码

生产过程危险和有害因素分类与代码 GB/T 13861-92 Classification and code for the hazardous and harmful factors in production process国家技术监督局1992-11-12 发布1993-07-01实施 1 主题内容与适用范围本标准规定了生产过程中各种主要危险和有害因素的分类和代码。

本标准适用于各行业在规划、设计和组织生产时，对危险和有害因素的预测和预防；伤亡事故的统计分析和应用计算机管理，也适用于职业安全卫生信息的处理和交换。

2 分类原则和代码结构本标准按导致伤亡事故和职业危害的直接原因进行分类。

本标准的代码共分三层，第一层用一位数字表示大类；第二、三层分别用二位数字表示中、小类。

3 分类与代码危险和有害因素分类与代码表━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━代码危险和有害因素说明─────────────────────────────────────1 物理性危险和有害因素105 设备、设施缺陷10505 强度不够10510 刚度不够10515 稳定性差指抗倾覆、抗位移能力不够。

包括重心过高、底座不稳定、支承不正确等。

10520 密封不良指密封件、密封介质、设备辅件、加工精度、装配工艺等缺陷以及磨损、变形、气蚀等造成的密封不良。

10525 应力集中10530 外形缺陷指设备、设施表面的尖角利棱和不应有的凹凸部分等。

10535 外露运动件指人员易触及的运动件。

10599 设备、设施其他缺陷110 防护缺陷11005 无防护11010 防护装置、设施缺陷指防护装置、设施本身安全性、可靠性差，包括防护装置、设施、防护用品损坏、失效、失灵等。

11015 防护不当指防护装置、设施和防护用品不符合要求、使用不当。

不包括防护距离不够。

11020 支撑不当包括矿井、建筑施工支护不符合要求。

GBT1386192生产过程危险和有害因素分类与代码

生产过程危险和有害因素分类与代码GB/T13861-92Classification and code for the hazardous and harmful factors in production process国家技术监督局1992-11-12 发布1993-07-01实施1 主题内容与适用范围本标准规定了生产过程中各种主要危险和有害因素的分类和代码。

本标准适用于各行业在规划、设计和组织生产时，对危险和有害因素的预测和预防；伤亡事故的统计分析和应用计算机管理，也适用于职业安全卫生信息的处理和交换。

2 分类原则和代码结构本标准按导致伤亡事故和职业危害的直接原因进行分类。

本标准的代码共分三层，第一层用一位数字表示大类；第二、三层分别用二位数字表示中、小类。

3 分类与代码危险和有害因素分类与代码表━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━代码危险和有害因素说明─────────────────────────────────────1 物理性危险和有害因素105 设备、设施缺陷10505 强度不够10510 刚度不够10515 稳定性差指抗倾覆、抗位移能力不够。

包括重心过高、底座不稳定、支承不正确等。

10520 密封不良指密封件、密封介质、设备辅件、加工精度、装配工艺等缺陷以及磨损、变形、气蚀等造成的密封不良。

10525 应力集中10530 外形缺陷指设备、设施表面的尖角利棱和不应有的凹凸部分等。

10535 外露运动件指人员易触及的运动件。

10599 设备、设施其他缺陷110 防护缺陷11005 无防护11010 防护装置、设施缺陷指防护装置、设施本身安全性、可靠性差，包括防护装置、设施、防护用品损坏、失效、失灵等。

11015 防护不当指防护装置、设施和防护用品不符合要求、使用不当。

不包括防护距离不够。

11020 支撑不当包括矿井、建筑施工支护不符合要求。

11025 防护距离不够指设备布置，机械、电气、防火、防爆等安全距离不够和卫生防护距离不够等。

生产过程危险和有害因素分类和代码

紫外辐射
210702
激光辐射
210703
微波辐射
210704
超高频辐射
210705
高频电磁场
210706
工频电场
2108
运动物伤害
210801
抛射物
210802
飞溅物
210803
坠落物
210804
反弹物
210805
土、岩滑动
210806
料堆（垛）滑动
210807
气流卷动
210899
其他运动物伤害
2109
明火
2110
高温物质
211001
高温气体
211002
高温液体
211003
高温固体
211099
其他高温物质
2111
低温物质
211101
低温气体
211102
低温液体
211103
低温固体
211199
其他低温物质
2112
信号缺陷
211201
无信号设施
指应设信号设施处无信号，如无紧急撤离信号等
211202
信号选用不当
210401
机械性噪声
210402
电磁性噪声
210403
流体动力性噪声
210499
其他噪声
2105
振动危害
210501
机械性振动
210502
电磁性振动
210503
流体动力性振动
210599
其他振动
2106
电离辐射
包括X射线、γ射线、α粒子、β粒子、中子、质子、高能电子束等
2106
非电离辐射
210701

生产过程危险和有害因素分类代码

1、生产过程危险和有害因素分类代码13861人、物、环、管理因素；2、企业职工伤亡事故分类标准GB644120类必须会写;且能区分出是那些事故；中华人民共和国国家标准:企业职工伤亡事故分类GB6441-86是劳动安全管理的基础标准;适用于企业职工伤亡事故统计工作..具体事故类别如下:01 物体打击02 车辆伤害03 机械伤害04 起重伤害05 触电06 淹溺07 灼烫08 火灾09010 坍塌011 冒顶片帮012 透水013 放炮014 火药爆炸015 瓦斯爆炸016 锅炉爆炸017 容器爆炸018 其它爆炸019 中毒和窒息020 其它伤害3、危险化学品重大危险源辨识GB18218；安全生产事故隐患排查治理危险化学品重大危险源辨识１范围本标准规定了辨识危险化学品重大危险源的依据和方法..本标准适用于危险化学品的生产、使用、储存和经营等各企业或组织..本标准不适用于：ａ核设施和加工放射性物质的工厂;但这些设施和工厂中处理非放射性物质的部门除外；ｂ军事设施；ｃ采矿业;但涉及危险化学品的加工工艺及储存活动除外；ｄ危险化学品的运输；ｅ海上石油天然气开采活动..２规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款..凡是注日期的引用文件;其随后所有的修改单不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准;然而;鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本..凡是不注日期的引用文件;其最新版本适用于本标准..ＧＢ１２２６８危险货物品名表ＧＢ２０５９２化学品分类、警示标签和警示性说明安全规范急性毒性３术语和定义下列术语和定义适用于本标准..３．１危险化学品具有易燃、易爆、有毒、有害等特性;会对人员、设施、环境造成伤害或损害的化学品.. ３．２单元一个套生产装置、设施或场所;或同属一个生产经营单位的且边缘距离小于５００ｍ的几个套生产装置、设施或场所..３．３临界量对于某种或某类危险化学品规定的数量;若单元中的危险化学品数量等于或超过该数量;则该单元定为重大危险源..３．４危险化学品重大危险源长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品;且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元..４危险化学品重大危险源辨识４．１辨识依据４．１．１危险化学品重大危险源的辨识依据是危险化学品的危险特性及其数量;具体见表１和表２..４．１．２危险化学品临界量的确定方法如下：ａ在表１范围内的危险化学品;其临界量按表１确定；ｂ未在表１范围内的危险化学品;依据其危险性;按表２确定临界量；若一种危险化学品具有多种危险性;按其中最低的临界量确定..表１危险化学品名称及其临界量环氧氯丙烷３氯１;２环氧丙烷表２未在表１中列举的危险化学品类别及其临界量４．２重大危险源的辨识指标单元内存在危险化学品的数量等于或超过表１、表２规定的临界量;即被定为重大危险源..单元内存在的危险化学品的数量根据处理危险化学品种类的多少区分为以下两种情况：４．２．１单元内存在的危险化学品为单一品种;则该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量;若等于或超过相应的临界量;则定为重大危险源..４．２．２单元内存在的危险化学品为多品种时;则按式１计算;若满足式１;则定为重大危险源：q1/Q1+q2/Q2+…+qn/Qn≧1………………………１式中：q1;q2;…;qn———每种危险化学品实际存在量;单位为吨ｔ；Q1;Q２;…;Qn———与各危险化学品相对应的临界量;单位为吨ｔ..4、安全技术措施和安全管理措施；事故调查报告内容6点；安全技术措施：（1）防止事故发生的安全技术措施：消除危险源；限制能量或危险物质；隔离；故障安全设计；减少故障和失误（2）减少事故损失的安全技术措施：隔离；设置薄弱环节；个体防护；避难与救援；安全管理措施：（1）落实安全责任、实施责任管理；2安全教育与应急演练；3安全检查；4作业标准化；5生产技术与安全技术统一；6正确对待事故的调查与处理事故调查报告：事故发生单位概况；事故发生经过和事故救援情况；事故造成的人员伤亡和直接经济损失；事故发生的原因和事故性质；事故责任的认定以及事故责任人的处理建议；事故防范和整改措施5、安全生产事故分析；造成的原因主要有：人的、物的不安全状态、环境的原因、管理上的缺陷..1、人操作员工、管理人员、其他有关人员的是事故的重要致因..主要包括：①未经许可进行操作;忽视安全;忽视警告；②冒险作业或高速操作；③人为地使安全装置失效；④使用不安全设备;用手代替工具进行操作或；⑤不安全地装载、堆放、组合物体；⑥采取不安全的作业姿势或方位；⑦在有危险的运转设备装置上或在移动的设备上进行工作；不停机;边工作边检修；⑧注意力分散;嬉闹、恐吓等..2、物的原因..所谓物包括原料、燃料、动力、设备、工具、成品、半成品等..物的不安全状态有以下几种：①设备和装置的结构不良;不够;零部件磨损和老化；②存在危险物和有害物；③工作场所的面积狭小或有其他缺陷；④安全防护装置失灵；⑤缺乏防护用具和服装或防护用具存在缺陷；⑥物质的堆放、整理有缺陷；⑦工艺过程不合理;作业方法不安全..物的不安全状态是构成事故的物质基础..没有物的不安全状态;就不可能发生事故..物的不安全状态构成生产中的隐患和危险源;当它满足一定条件时;就会转化为事故..3、环境的原因..不安全的环境是引起事故的物质基础..它是事故的直接原因;通常指的是：①自然环境的异常;即岩石、地质、水文、气象等的恶劣变异；②生产环境不良;即照明、温度、湿度、通风、采光、噪声、振动、空气质量、颜色等方面的存在缺陷..以上人的、物的不安全状态以及环境的恶劣状态都是导致事故发生的直接原因..4、管理的缺陷主要有：①技术缺陷..指工业建、构筑物及机械设备、仪器仪表等的设计、选材、安装、布置、维护维修有缺陷;或工艺流程、操作方法方面存在问题；②劳动组织不合理；③对现场工作缺乏检查指导;或检查指导失误；④没有安全操作规程或不健全;挪用安全措施费用;不认真实施事故防范措施;对整改不力；⑤不够;工作人员不懂操作技术知识或经验不足;缺乏安全知识；⑥人员选择和使用不当;生理或身体有缺陷;如有疾病;听力、视力不良等..管理上的缺陷是事故的间接原因;是事故的直接原因得以存在的条件..6、事故应急救援预案;能写出预案编制步骤、主要内容、现场处理方案..应急预案主要包括：二、应急预案编制主要内容指南2.1 总则2.1.1 编制目的简述应急预案编制的目的..2.1.2 编制依据简述应急预案编制所依据的法律、法规和规章;以及有关行业管理规定、技术规范和标准等..2.1.3 适用范围说明应急预案适用的范围;以及突发环境事件的类型、级别..2.1.4 应急预案体系说明应急预案体系的构成情况..2.1.5 工作原则说明本单位应急工作的原则;内容应简明扼要、明确具体..2.2 基本情况主要阐述企业或事业单位基本概况、环境风险源基本情况、周边环境状况及环境保护目标调查结果..2.3 环境风险源与环境风险评价主要阐述企业或事业单位的环境风险源识别及环境风险评价结果;以及可能发生事件的后果和波及范围..2.4 组织机构及职责2.4.1 组织体系依据企业的规模大小和突发环境事件危害程度的级别;设置分级应急救援的组织机构..企业应成立应急救援指挥部;依据企业自身情况;车间可成立二级应急救援指挥机构;生产工段可成立三级应急救援指挥机构..尽可能以组织结构图的形式将构成单位或人员表示出来..2.4.2 指挥机构组成及职责指挥机构组成明确由企业主要负责人担任指挥部总指挥和副总指挥;环保、安全、设备等部门组成指挥部成员单位；车间应急救援指挥机构由车间负责人、工艺技术人员和环境、安全与健康人员组成；生产工段应急救援指挥机构由工段负责人、工艺技术人员和环境、安全与健康人员组成..应急救援指挥机构根据事件类型和应急工作需要;可以设置相应的应急救援工作小组;并明确各小组的工作职责..指挥机构的主要职责1贯彻执行国家、当地政府、上级有关部门关于环境安全的方针、政策及规定；2组织制定突发环境事件应急预案；3组建突发环境事件应急救援队伍；4负责应急防范设施备如堵漏器材、环境应急池、应急监测仪器、防护器材、救援器材和应急交通工具等的建设；以及应急救援物资;特别是处理泄漏物、消解和吸收污染物的化学品物资如活性炭、木屑和石灰等的储备；5检查、督促做好突发环境事件的预防措施和应急救援的各项准备工作;督促、协助有关部门及时消除有毒有害物质的跑、冒、滴、漏；6负责组织预案的审批与更新企业应急指挥部负责审定企业内部各级应急预案；7负责组织外部评审；8批准本预案的启动与终止；9确定现场指挥人员；10协调事件现场有关工作；11负责应急队伍的调动和资源配置；12突发环境事件信息的上报及可能受影响区域的通报工作；13负责应急状态下请求外部救援力量的决策；14接受上级应急救援指挥机构的指令和调动;协助事件的处理；配合有关部门对环境进行修复、事件调查、经验教训总结；15负责保护事件现场及相关数据；16有计划地组织实施突发环境事件应急救援的培训;根据应急预案进行演练;向周边企业、村落提供本单位有关危险物质特性、救援知识等宣传材料..在明确企业应急救援指挥机构职责的基础上;应进一步明确总指挥、副总指挥及各成员单位的具体职责..2.5 预防与预警2.5.1 环境风险源监控明确对环境风险源监测监控的方式、方法;以及采取的预防措施..说明生产工艺的自动监测、报警、紧急切断及紧急停车系统;可燃气体、有毒气体的监测报警系统;消防及火灾报警系统等..2.5.2 预警行动明确事件预警的条件、方式、方法..2.5.3 报警、通讯联络方式应包括以下内容：124小时有效的报警装置；224小时有效的内部、外部通讯联络手段；3运输危险化学品、危险废物的驾驶员、押运员报警及与本单位、生产厂家、托运方联系的方式..2.6 信息报告与通报依据国家突发环境事件应急预案及有关规定;明确信息报告时限和发布的程序、内容和方式;应包括以下内容：1内部报告明确企业内部报告程序;主要包括：24小时应急值守电话、事件信息接收、报告和通报程序.. 2信息上报当事件已经或可能对外环境造成影响时;明确向上级主管部门和地方人民政府报告事件信息的流程、内容和时限..3信息通报明确向可能受影响的区域通报事件信息的方式、程序、内容..4事件报告内容事件信息报告至少应包括事件发生的时间、地点、类型和排放污染物的种类、数量、直接经济损失、已采取的应急措施;已污染的范围;潜在的危害程度;转化方式及趋向;可能受影响区域及采取的措施建议等..5以表格形式列出上述被报告人及相关部门、单位的联系方式..2.7 应急响应与措施2.7.1 分级响应机制针对突发环境事件严重性、紧急程度、危害程度、影响范围、企业或事业单位内部生产工段、车间、企业控制事态的能力以及需要调动的应急资源;将企业或事业单位突发环境事件分为不同的等级..根据事件等级分别制定不同级别的应急预案如生产工段、车间、企业应急预案;上一级预案的编制应以下一级预案为基础;超出企业应急处置能力时;应及时请求上一级应急救援指挥机构启动上一级应急预案..并且按照分级响应的原则;明确应急响应级别;确定不同级别的现场负责人;指挥调度应急救援工作和开展事件应急响应..2.7.2 应急措施突发环境事件现场应急措施根据污染物的性质;事件类型、可控性、严重程度和影响范围;需确定以下内容：1明确切断污染源的基本方案；2明确防止污染物向外部扩散的设施、措施及启动程序；特别是为防止消防废水和事件废水进入外环境而设立的环境应急池的启用程序;包括污水排放口和雨清水排放口的应急阀门开合和事件应急排污泵启动的相应程序；3明确减少与消除污染物的技术方案；7、主要负责人主要职责..生产经营单位的主要负责人对本单位安全生产工作负有下列职责：一建立、健全本单位安全生产责任制；二组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程；（三）、组织制定并实施本单位生产教育和培训计划（四）保证本单位安全生产投入的有效实施；五督促、检查本单位的安全生产工作;及时消除生产安全事故隐患；六组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案；七及时、如实报告生产安全事故..8、安全管理人员的主要职责安全生产管理人员的七项职责如下：一组织或者参与拟订本单位安全生产规章制度、操作规程和生产安全事故应急救援预案；二组织或者参与本单位安全教育生产培训;记录安全教育生产培训情况；三落实本单位重大危险源的安全管理措施；四组织或者参与本单位应急救援演练；五检查本单位的安全生产状况;及时排查生产安全事故隐患;提出改进安全生产管理的建议；六制止和纠正违规指挥、强令冒险作业、违反操作规程的行为；七落实本单位安全生产整改措施..。

(整理)生产过程危险和有害因素分类与代码gb13861-

（2009编委送审稿）前言本标准代替GB/T 13861-1992《生产过程危险和有害因素分类与代码》。

本标准与GB/T 13861-1992的主要变化为：——增加了“规范性引用文件”——增加了“术语和定义”；——对代码结构和编码方法进行了修改；——大类设置为“人的因素”、“物的因素”、“环境因素”和“管理因素”；——“环境因素”下的中类增加了“自然环境”。

本标准由中国标准化研究院提出。

本标准由全国信息分类与编码标准化技术委员会归口。

本标准起草单位：中国标准化研究院,中国安全生产科学研究院，辽宁省安全科学研究院。

本标准主要起草人：张艳琦，张惠军，刘骥，隋旭、郝银贵，李荣华。

本标准于1992年首次发布。

生产过程危险和有害因素分类与代码1范围本标准规定了生产过程中各种主要危险和有害因素的分类和代码。

本标准适用于各行业在规划、设计和组织生产时，对危险和有害因素的预测、预防，对伤亡事故原因的辨识和分析，也适用于职业安全卫生信息的处理与交换。

2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。

然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB13690-92 常用危险化学品的分类及标志GBZ2.2-2007 工作场所有害因素测量因素职业接触限值第2部分物理因素3术语和定义3.1生产过程 production process劳动者在生产领域从事生产活动的全过程。

3.2危险和有害因素hazardous and harmful factors能对人造成伤亡或影响人的身体健康甚至导致疾病的因素。

3.3人的因素hominine factors与生产各环节有关的，来自人员自身或人为性质的危险和有害因素。

3.4物的因素material factors机械、设备、设施、材料等方面存在的危险和有害因素。

生产过程危险和有害因素分类与代码

附录1：生产过程危险和有害因素分类与代码（GB13861-2009）前言本标准代替GB/T 13861-1992《生产过程危险和有害因素分类与代码》。

本标准与GB/T 13861-1992相比，主要变化如下：——增加了“规范性引用文件”——增加了“术语和定义”；——代码结构由“三层”改为“四层”；——大类设置由六类改为四类，分别是“人的因素”、“物的因素”、“环境因素”和“管理因素”；——“环境因素”下的中类增加了“自然环境”。

本标准由中国标准化研究院提出。

本标准由全国信息分类与编码标准化技术委员会归口。

本标准起草单位：中国标准化研究院,中国安全生产科学研究院，辽宁省安全科学研究院。

本标准主要起草人：张艳琦，张惠军，刘骥，隋旭、郝银贵，李荣华。

本标准所代替的历次版本发布情况为：——GB/T13861-1992生产过程危险和有害因素分类与代码1范围本标准规定了生产过程中各种主要危险和有害因素的分类和代码。

本标准适用于各行业在规划、设计和组织生产时，对危险和有害因素的预测、预防，对伤亡事故原因的辨识和分析，也适用于职业安全卫生信息的处理与交换。

2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。

然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB13690 常用危险化学品的分类及标志3术语和定义3.1生产过程?production process劳动者在生产领域从事生产活动的全过程。

3.2危险和有害因素hazardous and harmful factors能对人造成伤亡或影响人的身体健康甚至导致疾病的因素。

3.3人的因素hominine factors与生产各环节有关的，来自人员自身或人为性质的危险和有害因素。

3.4物的因素material factors机械、设备、设施、材料等方面存在的危险和有害因素。

生产过程和危害因素分类与代码

生产过程危险和有害因素分类与代码Classification and code of the hazardous and harmful factors in processGB/13861-2009代替GB/13861-1992自2009-12-1起执行前言本标准代替GB/T 13861-1992生产过程危险和有害因素分类与代码..本标准与GB/T 13861-1992相比;主要变化如下：——增加了“规范性引用文件”——增加了“术语和定义”；——代码结构由“三层”改为“四层”；——大类设置由六类改为四类;分别是“人的因素”、“物的因素”、“环境因素”和“管理因素”；本标准由中国标准化研究院提出..本标准由全国信息分类与编码标准化技术委员会归口..本标准起草单位：中国标准化研究院;中国安全生产科学研究院;辽宁省安全科学研究院..本标准主要起草人：张艳琦;张惠军;刘骥;隋旭、郝银贵;李荣华..本标准于1992年首次发布..生产过程危险和有害因素分类与代码1 范围本标准规定了生产过程中各种主要危险和有害因素的分类和代码..本标准适用于各行业在规划、设计和组织生产时;对危险和有害因素的预测、预防;对伤亡事故原因的辨识和分析;也适用于职业安全卫生信息的处理与交换..2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款..凡是注日期的引用文件;其随后所有的修改单不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准..然而;鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本..凡是不注日期的引用文件;其最新版本适用于本标准..GB13690 常用危险化学品的分类及标志3 术语和定义3.1生产过程production process劳动者在生产领域从事生产活动的全过程..3.2危险和有害因素 hazardous and harmful factors能对人造成伤亡或影响人的身体健康甚至导致疾病的因素..3.3人的因素 hominine factors与生产各环节有关的;来自人员自身或人为性质的危险和有害因素..3.4物的因素 material factors机械、设备、设施、材料等方面存在的危险和有害因素..3.5环境因素 environment factors生产作业环境中的危险和有害因素..3.6管理因素 management factors管理上的失误、缺陷和管理责任所导致的危险和有害因素..4 分类原则和代码结构本标准按导致职业危害的原因进行分类..本标准的代码共分四层;第一、二层分别用一位数字表示大类、中类；第三、四层分别用二位数字表示小类、细类..5 分类与代码危险和有害因素的分类与代码见表1..表1 生产过程危险和有害因素分类与代码表。

生产过程危险危害因素分类与代码 GB13861-1992 文档

丙烯腈
HX85
煤油
HX107*
肼类化合物（含肼）
HX86
蒽油
HX108
二甲基甲酰胺
HX87
木酚油
HX109
沥青
HX88
松节油
HX110*
焦炉逸散物
HX89
润滑油
HX111
肥皂添加剂
HX90
焦油
HX112
合成清洁剂
代码
物理因素
WL1
高温
WL6
高湿
WL2
噪声
WL7
紫外线
WL3
局部振动
WL8
激光
WL4
高气压
HX1*
铅及其化合物（不含四乙基铅）
HX35*
氰化氢
HX2*
汞及其化合物
HX36*
氟化氢
HX3*
锰及其化合物
HX37
硫酸
HX4*
镉及其化合物
HX38
硝酸
HX5*
铍及其化合物
HX39
盐酸
HX6*
铊及其可溶性化合物
HX40
氢氧化钠
HX7
钡及其化合物
HX41*
苯
HX8
钒及其化合物
HX42
甲苯
HX9
铀及其化合物
HX43
二甲苯
HX10*
铬及其化合物
HX44
正己烷
HX11*
镍及其化物（不含羰基镍）
HX45
汽油
HX12
四乙基铅
HX46
二硫化碳
HX13*
羰基镍
HX47
二氯乙烷
HX14
氧化锌
HX48
三氯甲烷（氯仿）

GBT生产过程和危害因素分类与代码

G B T生产过程和危害因素分类与代码Revised by Chen Zhen in 2021生产过程危险和有害因素分类与代码Classification and code of the hazardous and harmful factors in processGB/13861-2009（代替GB/13861-1992）自2009-12-1起执行前言本标准代替GB/T 13861-1992《生产过程危险和有害因素分类与代码》。

本标准与GB/T 13861-1992相比，主要变化如下：——增加了“规范性引用文件”——增加了“术语和定义”；——代码结构由“三层”改为“四层”；——大类设置由六类改为四类，分别是“人的因素”、“物的因素”、“环境因素”和“管理因素”；本标准由中国标准化研究院提出。

本标准由全国信息分类与编码标准化技术委员会归口。

本标准起草单位：中国标准化研究院,中国安全生产科学研究院，辽宁省安全科学研究院。

本标准主要起草人：张艳琦，张惠军，刘骥，隋旭、郝银贵，李荣华。

本标准于1992年首次发布。

生产过程危险和有害因素分类与代码1范围本标准规定了生产过程中各种主要危险和有害因素的分类和代码。

本标准适用于各行业在规划、设计和组织生产时，对危险和有害因素的预测、预防，对伤亡事故原因的辨识和分析，也适用于职业安全卫生信息的处理与交换。

2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。

然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB13690 常用危险化学品的分类及标志3术语和定义生产过程production process劳动者在生产领域从事生产活动的全过程。

危险和有害因素 hazardous and harmful factors能对人造成伤亡或影响人的身体健康甚至导致疾病的因素。

生产过程危险和有害因素分类代码

生产过程危险和有害因素分类代码1、《生产过程危险和有害因素分类代码》（13861）人、物、环、管理因素；代码名称说明1 人的因素11 1101 110101 110102 110103 110199 1102 1103 1104 110401 110402 110403 110499 1105 110501 110502 110599 1199 心理、生理性危险和有害因素负荷超限体力负荷超限听力负荷超限视力负荷超限其他负荷超限健康状况异常从事禁忌作业心理异常情绪异常冒险心理过度紧张其他心理异常辨识功能缺陷感知延迟辨识错误其他辨识功能缺陷其他心理、生理性危险和有害因素指易引起疲劳、劳损、伤害等的负荷超限指伤、病期等12 1201 120101 120102 120199 1202 120201 120202 120299 1203 1299 行为性危险和有害因素指挥错误指挥失误违章指挥其他指挥错误操作错误误操作违章操作其他操作错误监护失误其他行为性危险和有害因素包括生产过程中的各级管理人员的指挥包括脱岗等违反劳动纪律行为2 物的因素21 2101 210101 211305 211399 2114 2199 物理性危险和有害因素设备、设施、工具、附件缺陷强度不够刚度不够稳定性差密封不良耐腐蚀性差应力集中外形缺陷外露运动件操纵器缺陷制动器缺陷控制器缺陷设备、设施、工具、附件其他缺陷防护缺陷无防护防护装置、设施缺陷防护不当支撑不当防护距离不够其他防护缺陷电伤害带电部位裸露漏电静电和杂散电流电火花其他电伤害噪声机械性噪声电磁性噪声流体动力性噪声其他噪声振动危害机械性振动电磁性振动流体动力性振动其他振动危害抗倾覆、抗位移能力不够。

包括重心过高、底座不稳定、支承不正确等指密封件、密封介质、设备辅件、加工精度、装配工艺等缺陷以及磨损、变形、气蚀等造成的密封不良指设备、设施表面的尖角利棱和不应有的凹凸部分等指人员易触及的运动件指结构、尺寸、形状、位置、操纵力不合理及操纵器失灵、损坏等指防护装置、设施本身安全性、可靠性差，包括防护装置、设施、防护用品损坏、失效、失灵等指防护装置、设施和防护用品不符合要求、使用不当。

生产过程危险和有害因素分类与代码

附录1：生产过程危险和有害因素分类与代码（GB13861-2009）前言本标准代替GB/T 13861-1992《生产过程危险和有害因素分类与代码》。

本标准与GB/T 13861-1992相比，主要变化如下：——增加了“规范性引用文件”——增加了“术语和定义”；——代码结构由“三层”改为“四层”；——大类设置由六类改为四类，分别是“人的因素”、“物的因素”、“环境因素”和“管理因素”；——“环境因素”下的中类增加了“自然环境”。

本标准由中国标准化研究院提出。

本标准由全国信息分类与编码标准化技术委员会归口。

本标准起草单位：中国标准化研究院,中国安全生产科学研究院，辽宁省安全科学研究院。

本标准主要起草人：张艳琦，张惠军，刘骥，隋旭、郝银贵，李荣华。

本标准所代替的历次版本发布情况为：——GB/T13861-1992生产过程危险和有害因素分类与代码1 范围本标准规定了生产过程中各种主要危险和有害因素的分类和代码。

本标准适用于各行业在规划、设计和组织生产时，对危险和有害因素的预测、预防，对伤亡事故原因的辨识和分析，也适用于职业安全卫生信息的处理与交换。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。

然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB13690 常用危险化学品的分类及标志3 术语和定义3.1生产过程production process劳动者在生产领域从事生产活动的全过程。

3.2危险和有害因素 hazardous and harmful factors能对人造成伤亡或影响人的身体健康甚至导致疾病的因素。

3.3人的因素 hominine factors与生产各环节有关的，来自人员自身或人为性质的危险和有害因素。

3.4物的因素 material factors机械、设备、设施、材料等方面存在的危险和有害因素。

生产过程危险和有害因素分类代码

1、生产过程危险和有害因素分类代码13861人、物、环、管理因素；2、企业职工伤亡事故分类标准GB644120类必须会写,且能区分出是那些事故；中华人民共和国国家标准:企业职工伤亡事故分类GB6441-86是劳动安全管理的基础标准,适用于企业职工伤亡事故统计工作;具体事故类别如下:01 物体打击02 车辆伤害03 机械伤害04 起重伤害05 触电06 淹溺07 灼烫08 火灾09010 坍塌011 冒顶片帮012 透水013 放炮014 火药爆炸015 瓦斯爆炸016 锅炉爆炸017 容器爆炸018 其它爆炸019 中毒和窒息020 其它伤害3、危险化学品重大危险源辨识GB18218；安全生产事故隐患排查治理危险化学品重大危险源辨识１范围本标准规定了辨识危险化学品重大危险源的依据和方法;本标准适用于危险化学品的生产、使用、储存和经营等各企业或组织;本标准不适用于：ａ核设施和加工放射性物质的工厂,但这些设施和工厂中处理非放射性物质的部门除外；ｂ军事设施；ｃ采矿业,但涉及危险化学品的加工工艺及储存活动除外；ｄ危险化学品的运输；ｅ海上石油天然气开采活动;２规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款;凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本;凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准;ＧＢ１２２６８危险货物品名表ＧＢ２０５９２化学品分类、警示标签和警示性说明安全规范急性毒性３术语和定义下列术语和定义适用于本标准;３．１危险化学品具有易燃、易爆、有毒、有害等特性,会对人员、设施、环境造成伤害或损害的化学品;３．２单元一个套生产装置、设施或场所,或同属一个生产经营单位的且边缘距离小于５００ｍ的几个套生产装置、设施或场所;３．３临界量对于某种或某类危险化学品规定的数量,若单元中的危险化学品数量等于或超过该数量,则该单元定为重大危险源;３．４危险化学品重大危险源长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品,且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元; ４危险化学品重大危险源辨识４．１辨识依据４．１．１危险化学品重大危险源的辨识依据是危险化学品的危险特性及其数量,具体见表１和表２;４．１．２危险化学品临界量的确定方法如下：ａ在表１范围内的危险化学品,其临界量按表１确定；ｂ未在表１范围内的危险化学品,依据其危险性,按表２确定临界量；若一种危险化学品具有多种危险性,按其中最低的临界量确定;表１危险化学品名称及其临界量环氧氯丙烷３氯１,２环氧丙烷４．２单元内存在危险化学品的数量等于或超过表１、表２规定的临界量,即被定为重大危险源;单元内存在的危险化学品的数量根据处理危险化学品种类的多少区分为以下两种情况：４．２．１单元内存在的危险化学品为单一品种,则该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量,若等于或超过相应的临界量,则定为重大危险源;４．２．２单元内存在的危险化学品为多品种时,则按式１计算,若满足式１,则定为重大危险源：q1/Q1+q2/Q2+…+qn/Qn≧1………………………１式中：q1,q2,…,qn———每种危险化学品实际存在量,单位为吨ｔ；Q1,Q２,…,Qn———与各危险化学品相对应的临界量,单位为吨ｔ;4、安全技术措施和安全管理措施；事故调查报告内容6点；安全技术措施：（1）防止事故发生的安全技术措施：消除危险源；限制能量或危险物质；隔离；故障安全设计；减少故障和失误（2）减少事故损失的安全技术措施：隔离；设置薄弱环节；个体防护；避难与救援；安全管理措施：（1）落实安全责任、实施责任管理；2安全教育与应急演练；3安全检查；4作业标准化；5生产技术与安全技术统一；6正确对待事故的调查与处理事故调查报告：事故发生单位概况；事故发生经过和事故救援情况；事故造成的人员伤亡和直接经济损失；事故发生的原因和事故性质；事故责任的认定以及事故责任人的处理建议；事故防范和整改措施5、安全生产事故分析；造成的原因主要有：人的、物的不安全状态、环境的原因、管理上的缺陷;1、人操作员工、管理人员、其他有关人员的是事故的重要致因;主要包括：①未经许可进行操作,忽视安全,忽视警告；②冒险作业或高速操作；③人为地使安全装置失效；④使用不安全设备,用手代替工具进行操作或；⑤不安全地装载、堆放、组合物体；⑥采取不安全的作业姿势或方位；⑦在有危险的运转设备装置上或在移动的设备上进行工作；不停机,边工作边检修；⑧注意力分散,嬉闹、恐吓等;2、物的原因;所谓物包括原料、燃料、动力、设备、工具、成品、半成品等;物的不安全状态有以下几种：①设备和装置的结构不良,不够,零部件磨损和老化；②存在危险物和有害物；③工作场所的面积狭小或有其他缺陷；④安全防护装置失灵；⑤缺乏防护用具和服装或防护用具存在缺陷；⑥物质的堆放、整理有缺陷；⑦工艺过程不合理,作业方法不安全;物的不安全状态是构成事故的物质基础;没有物的不安全状态,就不可能发生事故;物的不安全状态构成生产中的隐患和危险源,当它满足一定条件时,就会转化为事故;3、环境的原因;不安全的环境是引起事故的物质基础;它是事故的直接原因,通常指的是：①自然环境的异常,即岩石、地质、水文、气象等的恶劣变异；②生产环境不良,即照明、温度、湿度、通风、采光、噪声、振动、空气质量、颜色等方面的存在缺陷;以上人的、物的不安全状态以及环境的恶劣状态都是导致事故发生的直接原因;4、管理的缺陷主要有：①技术缺陷;指工业建、构筑物及机械设备、仪器仪表等的设计、选材、安装、布置、维护维修有缺陷,或工艺流程、操作方法方面存在问题；②劳动组织不合理；③对现场工作缺乏检查指导,或检查指导失误；④没有安全操作规程或不健全,挪用安全措施费用,不认真实施事故防范措施,对整改不力；⑤不够,工作人员不懂操作技术知识或经验不足,缺乏安全知识；⑥人员选择和使用不当,生理或身体有缺陷,如有疾病,听力、视力不良等;管理上的缺陷是事故的间接原因,是事故的直接原因得以存在的条件;6、事故应急救援预案,能写出预案编制步骤、主要内容、现场处理方案;应急预案主要包括：二、应急预案编制主要内容指南总则编制目的简述应急预案编制的目的;编制依据简述应急预案编制所依据的法律、法规和规章,以及有关行业管理规定、技术规范和标准等;适用范围说明应急预案适用的范围,以及突发环境事件的类型、级别;应急预案体系说明应急预案体系的构成情况;工作原则说明本单位应急工作的原则,内容应简明扼要、明确具体;基本情况主要阐述企业或事业单位基本概况、环境风险源基本情况、周边环境状况及环境保护目标调查结果; 环境风险源与环境风险评价主要阐述企业或事业单位的环境风险源识别及环境风险评价结果,以及可能发生事件的后果和波及范围;组织机构及职责组织体系依据企业的规模大小和突发环境事件危害程度的级别,设置分级应急救援的组织机构;企业应成立应急救援指挥部,依据企业自身情况,车间可成立二级应急救援指挥机构,生产工段可成立三级应急救援指挥机构;尽可能以组织结构图的形式将构成单位或人员表示出来;指挥机构组成及职责指挥机构组成明确由企业主要负责人担任指挥部总指挥和副总指挥,环保、安全、设备等部门组成指挥部成员单位；车间应急救援指挥机构由车间负责人、工艺技术人员和环境、安全与健康人员组成；生产工段应急救援指挥机构由工段负责人、工艺技术人员和环境、安全与健康人员组成;应急救援指挥机构根据事件类型和应急工作需要,可以设置相应的应急救援工作小组,并明确各小组的工作职责;指挥机构的主要职责1贯彻执行国家、当地政府、上级有关部门关于环境安全的方针、政策及规定；2组织制定突发环境事件应急预案；3组建突发环境事件应急救援队伍；4负责应急防范设施备如堵漏器材、环境应急池、应急监测仪器、防护器材、救援器材和应急交通工具等的建设；以及应急救援物资,特别是处理泄漏物、消解和吸收污染物的化学品物资如活性炭、木屑和石灰等的储备；5检查、督促做好突发环境事件的预防措施和应急救援的各项准备工作,督促、协助有关部门及时消除有毒有害物质的跑、冒、滴、漏；6负责组织预案的审批与更新企业应急指挥部负责审定企业内部各级应急预案；7负责组织外部评审；8批准本预案的启动与终止；9确定现场指挥人员；10协调事件现场有关工作；11负责应急队伍的调动和资源配置；12突发环境事件信息的上报及可能受影响区域的通报工作；13负责应急状态下请求外部救援力量的决策；14接受上级应急救援指挥机构的指令和调动,协助事件的处理；配合有关部门对环境进行修复、事件调查、经验教训总结；15负责保护事件现场及相关数据；16有计划地组织实施突发环境事件应急救援的培训,根据应急预案进行演练,向周边企业、村落提供本单位有关危险物质特性、救援知识等宣传材料;在明确企业应急救援指挥机构职责的基础上,应进一步明确总指挥、副总指挥及各成员单位的具体职责;预防与预警环境风险源监控明确对环境风险源监测监控的方式、方法,以及采取的预防措施;说明生产工艺的自动监测、报警、紧急切断及紧急停车系统,可燃气体、有毒气体的监测报警系统,消防及火灾报警系统等;预警行动明确事件预警的条件、方式、方法;报警、通讯联络方式应包括以下内容：124小时有效的报警装置；224小时有效的内部、外部通讯联络手段；3运输危险化学品、危险废物的驾驶员、押运员报警及与本单位、生产厂家、托运方联系的方式;信息报告与通报依据国家突发环境事件应急预案及有关规定,明确信息报告时限和发布的程序、内容和方式,应包括以下内容：1内部报告明确企业内部报告程序,主要包括：24小时应急值守电话、事件信息接收、报告和通报程序;2信息上报当事件已经或可能对外环境造成影响时,明确向上级主管部门和地方人民政府报告事件信息的流程、内容和时限;3信息通报明确向可能受影响的区域通报事件信息的方式、程序、内容;4事件报告内容事件信息报告至少应包括事件发生的时间、地点、类型和排放污染物的种类、数量、直接经济损失、已采取的应急措施,已污染的范围,潜在的危害程度,转化方式及趋向,可能受影响区域及采取的措施建议等;5以表格形式列出上述被报告人及相关部门、单位的联系方式;应急响应与措施分级响应机制针对突发环境事件严重性、紧急程度、危害程度、影响范围、企业或事业单位内部生产工段、车间、企业控制事态的能力以及需要调动的应急资源,将企业或事业单位突发环境事件分为不同的等级;根据事件等级分别制定不同级别的应急预案如生产工段、车间、企业应急预案,上一级预案的编制应以下一级预案为基础,超出企业应急处置能力时,应及时请求上一级应急救援指挥机构启动上一级应急预案;并且按照分级响应的原则,明确应急响应级别,确定不同级别的现场负责人,指挥调度应急救援工作和开展事件应急响应;应急措施突发环境事件现场应急措施根据污染物的性质,事件类型、可控性、严重程度和影响范围,需确定以下内容：1明确切断污染源的基本方案；2明确防止污染物向外部扩散的设施、措施及启动程序；特别是为防止消防废水和事件废水进入外环境而设立的环境应急池的启用程序,包括污水排放口和雨清水排放口的应急阀门开合和事件应急排污泵启动的相应程序；3明确减少与消除污染物的技术方案；7、主要负责人主要职责;生产经营单位的主要负责人对本单位安全生产工作负有下列职责：一建立、健全本单位安全生产责任制；二组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程；（三）、组织制定并实施本单位生产教育和培训计划（四）保证本单位安全生产投入的有效实施；五督促、检查本单位的安全生产工作,及时消除生产安全事故隐患；六组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案；七及时、如实报告生产安全事故;8、安全管理人员的主要职责安全生产管理人员的七项职责如下：一组织或者参与拟订本单位安全生产规章制度、操作规程和生产安全事故应急救援预案；二组织或者参与本单位安全教育生产培训,记录安全教育生产培训情况；三落实本单位重大危险源的安全管理措施；四组织或者参与本单位应急救援演练；五检查本单位的安全生产状况,及时排查生产安全事故隐患,提出改进安全生产管理的建议；六制止和纠正违规指挥、强令冒险作业、违反操作规程的行为；七落实本单位安全生产整改措施;。

生产过程危险和有害因素分类与代码

生产过程危险和有害因素分类与代码（GB13861-2009）前言本标准代替GB/T 13861-1992《生产过程危险和有害因素分类与代码》。

本标准与GB/T 13861-1992的主要变化为：——增加了“规范性引用文件”——增加了“术语和定义”；——对代码结构和编码方法进行了修改；——大类设置为“人的因素”、“物的因素”、“环境因素”和“管理因素”；——“环境因素”下的中类增加了“自然环境”。

本标准由中国标准化研究院提出。

本标准由全国信息分类与编码标准化技术委员会归口。

本标准起草单位：中国标准化研究院,中国安全生产科学研究院，辽宁省安全科学研究院。

本标准主要起草人：张艳琦，张惠军，刘骥，隋旭、郝银贵，李荣华。

本标准于1992年首次发布。

生产过程危险和有害因素分类与代码1范围本标准规定了生产过程中各种主要危险和有害因素的分类和代码。

本标准适用于各行业在规划、设计和组织生产时，对危险和有害因素的预测、预防，对伤亡事故原因的辨识和分析，也适用于职业安全卫生信息的处理与交换。

2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。

然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB13690-92 常用危险化学品的分类及标志GBZ2.2-2007 工作场所有害因素测量因素职业接触限值第2部分物理因素3术语和定义3.1生产过程 production process劳动者在生产领域从事生产活动的全过程。

3.2危险和有害因素hazardous and harmful factors能对人造成伤亡或影响人的身体健康甚至导致疾病的因素。

3.3人的因素hominine factors与生产各环节有关的，来自人员自身或人为性质的危险和有害因素。

3.4物的因素material factors机械、设备、设施、材料等方面存在的危险和有害因素。