防火墙清水框架及墙体砌筑施工工法
薄壁清水混凝土防火墙施工工艺
薄壁清水混凝土防火墙施工工艺现国内各直流换流站工程及各电站工程的防火墙作为标志性构筑物基本均采用薄壁清水商品混凝土板墙结构形式，且对其观感质量要求也越来越高。
本文介绍了清水商品混凝土防火墙施工要点及特点，并结合我公司在向家坝－上海±800kV特高压直流输电示范工程奉贤换流站25米高清水商品混凝土防火墙的施工经验，总结了这种清水商品混凝土防火墙的施工技术。
关键词：清水商品混凝土组装大模板商品混凝土施工商品混凝土配合比控制引言：在对清水板墙结构观感质量要求日益提高的今天，鉴于以往换流站防火墙施工存在的不足，如墙面色差、上段板墙商品混凝土浇筑时漏浆污染下部墙面、对拉螺栓孔修补留痕、模板系统刚度不够导致墙面平整度及接缝超标等缺陷，我公司结合实际工程经验，决定采用自行设计的组装大模板系统，总结形成了组装式大模板施工工艺，本工艺使得商品混凝土表面平整度和垂直度得到有效控制，同时减少了模板接缝，进而减少砼拼缝高低差、泌水和漏浆缺陷，而且通过增加工艺色带消除了防火墙商品混凝土浇筑的水平接缝和对拉螺栓孔的痕迹；这种施工工艺工厂化加工，现场利用塔吊配合安装，既可以节省劳动力，又可以提高模板安装速度，进而缩短工期。
组装式大模板施工工艺原理为了克服防火墙表面色差，拼缝高低、漏浆等现象，提高砼外观感观效果，防火墙模板采用组装大模板（3660X2440）施工工艺，而且每隔2440mm高度设置一道100mm宽的工艺色带。
防火墙每段浇注高度为2500mm左右，对拉螺栓只设置在上下两端的工艺色带处，中部不增设对拉螺栓，进而使每版防火墙看不出有对拉螺栓的痕迹，从而提高砼观感效果；采用组装大模板，减少安装时模板的拼接和提高砼成型表面平整度，进而减少拼缝处砼泌水漏浆现象。
防火墙商品混凝土按照清水砼的要求进行控制，提高砼表面成型质量和砼色度效果。
组装式大模板施工工艺的特点砼平整度和垂直度得到有效控制；商品混凝土表面光洁，色泽一致；减少了模板接缝，进而减少砼拼缝高低差、泌水和漏浆缺陷；通过增加工艺色带，将防火墙商品混凝土浇筑的水平接缝和对拉螺栓孔的痕迹消除与无形；既可以节省劳动力，又可以提高模板安装速度，进而缩短工期。
清水混凝土防火墙模板施工技术
清水混凝土防火墙模板施工技术清水混凝土防火墙是指使用普通混凝土进行施工的墙体，具有一定的抗火性能。
它通常用于建筑物的隔离、分区等部位，能够有效地阻止火势蔓延，降低火灾事故的发生和危害程度。
下面，我们将介绍清水混凝土防火墙模板施工的技术要点及步骤。
一、材料准备1. 防火模板：选择防火性能良好的模板材料，如阻燃级别达到1级或A级的模板板材。
2. 混凝土：要求选用强度等级不低于C30的普通混凝土，且按照设计要求进行配合比。
二、模板支撑与固定1. 墙体位置确定后，根据设计要求搭设模板支撑架。
2. 防火模板安装前，要对墙体进行检查，确保墙面平整、无明显凸凹不平的部位。
3. 将防火模板预先油漆，并进行防水处理。
三、模板施工1. 水平标高确定后，根据设计要求进行墙体布置。
2. 钢筋的安装要符合设计要求，并进行正确的位置定位和绑扎。
四、模板拆除1. 根据当地建筑规范和工程实际情况，决定模板拆除的时间。
2. 完成混凝土浇筑后，要按照设计要求进行养护。
五、质量控制1. 混凝土的配合比和强度等级必须按照设计要求进行配制。
2. 钢筋的安装要符合设计要求，并进行正确的位置定位和绑扎。
六、施工注意事项1. 防火模板施工过程中，要注意质量的控制和现场的安全。
2. 在混凝土浇筑过程中，要通过振捣等方式将混凝土充分密实，并防止出现空鼓现象。
3. 完成混凝土浇筑后，要按照设计要求进行养护，以保证墙体的强度和防火性能。
综上所述，清水混凝土防火墙模板施工技术主要包括材料准备、模板支撑与固定、模板施工、模板拆除、质量控制和施工注意事项等步骤。
在施工过程中，要严格按照设计要求进行操作，确保防火墙的建设质量和防火性能。
另外，施工人员要注意安全，防止发生意外事故。
混凝土框架清水墙砌体防火墙施工工艺
混凝土框架清水墙砌体防火墙施工工艺一、工艺标准（1）基础上部钢筋混凝土梁、柱一次施工，表面密实光洁，棱角分明，颜色一致，不得抹灰修饰。
（2）填充墙砌筑灰缝横平竖直密实饱满，组砌正确，不应出现通缝，接槎密实、平直水平灰缝厚度和竖缝宽度宜为10mm，且不小于8mm、不大于12mm。
（3）外部环境对混凝土影响严重时，可外刷透明混凝土保护涂料，用于封闭孔隙、防止大气的腐蚀、防止裂缝，延长耐久年限。
（4）框架梁突出墙面时应在梁底设置滴水线。
（5）墙身垂直度偏差≤H/1000（H为防火墙高度），且≤30mm。
墙顶标高偏差：±10mm。
墙身截面尺寸偏差-5 —+8mm；墙身表面平整度偏差≤8mm；墙体平整度偏差≤3mm。
墙体垂直度偏差≤3mm。
（6）质量标准符合Q/GDW183—2008《110KV—1000KV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》中相关要求。
二、施工要点（1）材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级不应低于42.5。
粗骨料采用碎石或卵石。
细骨料应采用中砂。
填充墙应采用节能环保砖。
砖块采用优等品，砖块颜色均匀，规格尺寸偏差≤2mm。
（2）采用清水混凝土施工工艺（3）框架柱模板宜选用15mm以上胶合板或定型模板，采用对拉螺栓配合型钢围檩的加固方式。
（4）若柱边需倒角，宜使用塑料角线，角线与模板用胶粘贴紧密，无法粘贴的接触面处夹设双道海绵密封条，与模板挤紧，防止漏浆。
（5）钢筋在绑扎过程中，所有铅丝头必须弯向柱内，避免接触模板面。
（6）混凝土控制配比，调好水灰比。
（7）柱子浇筑分层连续浇筑，每层以500—700mm为宜，不宜超过1m，每小时混凝土浇筑高度不得超过2m。
（8）从梁端向柱内下混凝土时，将柱箍筋及梁端主筋局部间距加大并临时固定，混凝土浇筑快到顶时，重新恢复绑扎。
（9）模板拆除时混凝土强度需达到设计强度的75%以上，混凝土强度通过试压同条件试块评定。
（10）砖要专人精心挑选，主要控制外形尺寸、外观质量及色泽。
防火墙(饰面清水砼)
防火墙(饰面清水砼)施工工艺一、施工阶段划分1.1 施工段所有防火墙分两段施工：第一段施工防火墙基础底至场地-0.20m处（黄海高程39.10m）；第二段从防火墙施工缝处至防火墙顶。
二、施工流程测量放线机械挖方清运浮土浇砼垫层绑扎防火墙基础钢筋、支基础模板支防火墙、墙体基础模板，浇筑至场地-0.20m处拆除基础部分模板回填、夯实土方搭设脚手架防火墙钢筋绑扎、支模至防火墙顶浇筑墙体砼模板拆除墙体细部处理拆除脚手架三、工艺技术控制要点3.1 土方分项工程3.1.1在开挖前，要根据施工图纸、开挖放坡坡度及核准的轴线桩测放开挖上下口的白灰线。
3.1.2开挖前，开挖围的所有轴线桩和水准点都要引出施工活动区域以外，用大方木桩深打后钉上铁钉并加以保护。
在挖掘土方施工过程中，应进行中线、槽断面、高程的校核。
3.1.3土方开挖从上到下分层分段依次进行。
做成一定坡势，以利泄水。
3.1.4在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡状态。
深度超过1.5m时，根据土质变化情况，应做好防坍陷措施。
3.1.5开挖基坑（槽）和管沟，不得超挖，宜开挖至设计标高300㎜以上时，改人工开挖，以免机械扰动持力层。
3.1.6当±0.00以下基础（墙体）施工完成，其强度达到50%以上时，可进行土方回填。
3.1.7土方回填需分层进行，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实，每层厚度不大于300㎜。
3.1.8土方回填超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。
3.2 钢筋分项工程3.2.1根据施工图，确定钢筋规格、型号、尺寸和形状，并进行翻样，钢筋弯钩和弯折其弯弧直径应符合要求，加工成型后，分类堆放。
3.2.2钢筋采用现场制作加工，各型号钢筋必须达到国家标准方可使用（本工程采用光钢钢筋），并现场取样送检，钢筋的下料长度尺寸应满足设计或施工验收规要求，绑扎间距必须在钢筋上作好记号，保证误差在允许围。
3.2.3钢筋安装时在墙体两端及中间立2～4 根竖筋、将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。
浅谈变电站清水防火墙施工技术
浅谈变电站清水防火墙施工技术变电站的防火墙是在各主变之间起到防火的功能，且位于变电站显要位置，是主要标志性建筑，因此防火墙的施工外观质量非常重要,目前变电站防火墙都采用清水混凝土框架结构，砌体填充墙为240mm厚清水墙，完成后不加任何装饰,特点是缩短工期、降低成本，但施工难度大，对建筑材料的质量、施工工艺的质量要求特别高。
我在策划清水防火墙亮点方案和在施工过程中，结合现场技术人员对如何实现清水混凝土与清水砖砌体工艺进行了充分研究,总结了清水防火墙的施工技术经验，并得到了成功应用。
一、防火墙基础施工防火墙基础钢筋砼带形基础，施工应注意以下几点：地基验槽后，立即浇筑垫层混凝土,垫层达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片，框架柱的钢筋,下端要用90°弯钩与基础钢筋绑牢,模板采用木模板,用穿墙螺栓与纵横楞木￠48×3。
5钢管紧固,用支撑支顶在槽帮上，基础砼应分层连续浇筑完成.对于阶梯形基础，每一台阶高度内应整分浇捣层，每浇筑完一台阶稍停0.5—1。
0h，待其初步沉实后再浇筑上层，以防止下台阶砼溢出，造成烂根。
二、防火墙地上部分施工防火墙地上部分先施工柱子再砌墙最后再浇注梁，最后清理勾缝。
施工的关键是清水混凝土处理和清水墙砌筑。
地面以上柱子、梁支模前要根据已确定使用砖的规格进行策划，梁与梁之间高度要保证整皮砖。
同时为保证钢筋不外露要严格控制钢筋的保护层厚度使主筋保护层大于规定的3mm。
三、工艺流程1、防火墙框架柱施工：为保证垂直度和稳定性,在墙的两侧各立三排立杆，高度10米，立杆间距小于1.5米。
两侧各出墙两排立杆。
防火墙之间用架管相连接，底部按满堂红考虑3米以上可适当减少。
柱模一次支模到顶，梁豁部位用快易网封堵,底部及中间梁钢筋预先放好，梁豁开口比梁截面小两个钢筋保护层。
在梁上部开豁口300×400，从豁口处注混凝土,采用先浇框架柱，后浇框架梁的施工工艺，柱模板面板采用18mm胶合多层板，50×100木方做背楞，M14螺栓对拉,外侧用10号双槽钢背楞加固，斜撑与地锚钢筋固定.柱模板验收后浇注混凝土。
清水墙砌筑施工方案作业指导书
清水墙施工方案本工程清水墙施工主要是围墙和主变防火墙。
一、施工准备1、在砌筑前1－2d将砖浇水湿润。
以水浸入砖四边1.5㎝为宜，含水率应控制在10％－15％以内，雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。
2、砂浆配合比采用的重量比，配合比由试验室提供。
计量精度水泥控制在±2％以内；砂灰膏控制在±5％以内。
采用机械搅拌，搅抖时间应符合以下规定：不得少于2min。
砌筑砂浆的稠度60－80㎜。
二、操作要点1、砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线，组砌方法采用一顺一丁的砌筑方法，并应事先规划好预埋的对拉丝杆位置，不得出现事后打洞，或预留对拉丝杆太少加固不牢。
2、砂浆饱满度：砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％；竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。
3、砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10㎜，不应小于8㎜，也不应大于12㎜。
4、摆砖。
开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。
必须使各皮砖的竖缝相互错开。
排砖必须有个全盘考虑。
5、立皮数杆。
在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度等构件位置。
皮数杆竖立于墙角及交接处，其间距以不超过15m为宜。
6、挂线。
所有墙体采用双面挂线砌筑，首层的第一皮砖要查对皮数杆的标高，防止到顶砌成螺丝墙。
砌砖时，水平灰缝要均匀一致、平直通顺。
6、砌砖；宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”法砌砖法，即满铺满挤操作法。
竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。
砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要胀；里手低，墙面就要背。
砌砖一定要中线，“上跟线、下跟棱、左右相邻要对平”。
7、砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。
墙应随砌随将舌头灰刮尽，并及时用原浆勾缝，凹进砖面5mm.9、砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留搓时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2／3。
清水混凝土防火墙模板施工技术模版
清水混凝土防火墙模板施工技术模版一、模板构造特点1.1 清水混凝土防火墙模板的构造特点：清水混凝土防火墙的模板主要由立柱、横梁、拉杆、水平支撑和模板板件组成。
其中，立柱、横梁采用钢管材料，拉杆和水平支撑采用钢管材料或者钢筋加工制作。
模板板件采用胶合板、夹板或者人造板材料。
1.2 清水混凝土防火墙模板的构造优点：（1）拆装方便，适用于多次施工；（2）支撑系统平稳可靠，可适应高墙施工；（3）模板板件平整，表面光滑，施工效果好。
二、施工前准备工作2.1 清水混凝土防火墙模板施工前的准备工作：（1）根据设计要求和施工图纸，准备好所需的钢管材料、钢筋材料、模板板件材料等；（2）作好防护措施，确保施工区域周边的安全；（3）检查和调整模板支撑系统，确保其稳定可靠；（4）检查模板板件的平整度和表面光滑度，确保施工效果。
三、施工步骤及要点3.1 清水混凝土防火墙模板的搭设（1）根据设计要求和施工图纸，依次搭设清水混凝土防火墙的立柱和横梁，采用螺栓连接或者焊接固定；（2）根据墙体高度和间距要求，安装模板拉杆和水平支撑，保证支撑系统的稳固可靠；（3）根据设计要求和施工图纸，将模板板件固定在支撑系统上，用螺钉或者钢丝焊接固定。
3.2 清水混凝土防火墙模板的调整和检查（1）调整和检查模板支撑系统的水平度、垂直度和稳定性，确保模板安装牢固；（2）检查模板板件的平整度和表面光滑度，必要时进行修整，保证模板表面平整光滑；（3）检查模板连接处的螺栓或者焊接点是否牢固，必要时进行修复或者调整。
3.3 清水混凝土防火墙模板的浇筑和养护（1）在模板搭设完成后，进行清水混凝土的浇筑，按照设计要求和施工工艺进行施工；（2）浇筑完成后，及时进行养护，保证混凝土的强度和稳定性，避免裂缝和变形的产生；（3）在养护期间，定期检查墙体的情况，及时修复和处理出现的问题，确保施工质量。
四、施工注意事项4.1 清水混凝土防火墙模板施工的注意事项：（1）严格按照设计要求和施工工艺进行施工，防止偏离规范要求；（2）模板支撑系统要稳定可靠，检查和调整好支撑点的位置和数量；（3）模板板件要平整、光滑，检查和修整好模板的表面；（4）浇筑后要选用适当的养护措施，保持墙体湿润和温度稳定。
砌筑清水墙的施工工艺流程技术要求
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6.防火墙混凝土框架清水墙体防火墙
****工程标准工艺作业指导书（土建部分）工艺名称：防火墙/混凝土框架清水墙体防火墙工艺编号：010*******编制：时间：编制：年月日审核：年月日批准：年月日目录1. 编制依据 (4)2. 标准工艺概述 (5)2.1 拟应用的标准工艺名称、作业地点和作业范围 (5)2.2 工艺特点 (5)3. 作业前准备工作和条件 (5)3.1 人员准备 (5)3.2 机械准备 (6)3.3 材料准备 (7)3.4 作业方法和程序交底 (8)3.5 环境条件 (10)4. 作业工序和方法 (10)4.1 标准工艺工序之间的关系 (10)4.2 每道工序的具体实施步骤和操作方法 (11)5. 控制、补缺和纠偏重点措施 (16)6. 质量验收标准 (17)1. 编制依据（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；（2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；（3）《砌体工程质量验收规范》（GB50203－2002）；（4）《通用硅酸盐水泥标准》（GB175-2007）；（5）《建筑用砂》（GB/T 14684-2001）；（6）《普通砼用砂石质量标准的检验方法》JGJ52-2006；（7）《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ53-92)；（8）《110kV－1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》（Q/GDW 183—2008）；（9）《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》（建标<2002>219号）；（10）《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》（Q/GDW248-2008）；（11）《电力建设房屋工程质量通病防治工作规定》（电建质监<2004>18号）；（12）《国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册》；（13）《国家电网公司输变电工程施工工艺示范光盘》；（14）《国家电网公司输变电工程工艺标准库》（2011）；（15）《国家电网公司输变电工程典型施工方法》（第一辑）；（16）《国家电网公司输变电优质工程评选办法》（国家电网基建〔2011〕148号）。
清水混凝土防火墙模板施工技术范本（2篇）
清水混凝土防火墙模板施工技术范本一、施工前准备工作1.确定施工方案：根据设计图纸和相关规范要求，确定施工方案，包括墙体尺寸、混凝土的配比、模板的选择等。
2.制定施工计划：根据工期要求和施工队伍的情况，制定详细的施工计划，包括施工顺序、施工周期、材料采购计划等。
3.确认材料准备：根据施工方案和施工计划，确认所需材料清单，并按时采购和调配到施工现场。
4.组织施工人员：根据施工计划，调配合适的施工人员，并进行必要的培训和安全教育。
5.检查施工设备：对施工所需的设备进行检查和维修，确保设备的正常运行和安全使用。
二、模板安装工作1.准备模板：将预制的模板板材按照设计尺寸进行裁切和修整，确保板材无破损和变形。
2.安装支撑架：根据设计要求，在墙体两侧安装合适的支撑架，确保支撑架稳固可靠。
3.定位水平线：使用水平仪在墙体上标记出水平线，确定好墙体顶部和底部的水平位置。
4.安装横梁支撑：根据水平线的位置，在墙体两侧安装横梁支撑，用于支撑模板板材。
5.安装纵梁支撑：根据设计要求，在墙体两侧安装纵梁支撑，用于支撑模板板材。
6.安装模板板材：将裁切好的模板板材依次安装在支撑架上，用螺栓和扣件将板材固定在墙体上。
7.检查安装质量：安装完成后，对模板进行检查，确保模板的安装质量和固定牢固。
8.模板表面处理：对模板表面进行清理和处理，确保表面平整光滑，以便后续的混凝土浇筑。
三、混凝土浇筑工作1.设置浇筑口：根据设计要求，在墙体上设置合适的浇筑口，用于将混凝土送入墙体内。
2.预埋配件安装：在模板中预留好的位置安装预埋配件，如钢筋、电线管等。
3.混凝土配制：按照设计要求和配比比例，进行混凝土的配制，确保配制好的混凝土质量达标。
4.浇筑混凝土：将配制好的混凝土从浇筑口倒入模板内，均匀填充整个墙体空间。
5.浇筑顶端处理：在混凝土浇筑至顶端之前，根据设计要求，在墙体的顶端设置合适的悬挑钢筋，以增强墙体的整体强度。
6.振捣和抹平：在浇筑完成后，使用振捣棒对混凝土进行振捣，使其均匀密实，并使用刮板将混凝土表面抹平。
防火墙清水框架及墙体砌筑施工工法
图5.2.2-5压顶梁模板安装图
7、混凝土浇筑过程中严格控制混凝土坍落度、泌水率等指标。控制混凝土浇筑速度，清水柱浇筑速度不超过每小时1.5m。浇筑前柱脚需用同配合比砂浆打底，避免柱脚混凝土离析，出现柱脚烂根。浇筑过程中振捣棒随混凝土浇筑高度上升逐渐提升，并控制提升速度。
表7.1.2钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端中间，各一点取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
3、砖胎模砌筑须保证垂直度、平整度，避免钢筋安装时与砖胎模碰触。
4、柱插筋安装必须保证垂直度，接头位置错开，并将插筋固定好，避免柱钢筋接头部位弯曲、倾斜、扭转。
5、混凝土振捣充分，至表面泛浆，无大量气泡冒出即可，浇筑过程中发现钢筋偏位及时矫正。
5.2.2框架结构施工
依据基础位置，按照施工脚手架图纸搭设施工脚手架，同时根据模板系统组装图组装模板，施工脚手架搭设完成后即可进行主体结构施工。防火墙主体结构施工工艺流程见图5.2.2-1。施工要点如下：
5.3劳动力组织（见表5.3）。
表5.3劳动力组织情况表
序号
单项工程
所需人数
备注
1
管理人员
清水混凝土防火墙的施工技术
清水混凝土防火墙的施工技术摘要：本文所介绍的工程防火墙高8.7m、长9.24m、墙体厚0.3m，是典型的薄壁清水混凝土结构，对于外观的质量有很高的要求。
本文通过对模板施工和混凝土施工的过程和质量控制进行详细介绍，使得读者能够对清水混凝土防火墙施工有整体认识。
关键字：清水混凝土；模板施工；混凝土施工；防火墙中图分类号：tu37 文献标识码：a 文章编号：本工程钢筋混凝土防火墙高度8.7m（其中基础0.8m，墙体7.9m），长9.24m，墙体厚度0.3m，顶部标高6.5m，采用c20混凝土，并采用清水混凝土施工工艺。
该工程将采用一次砼浇筑工艺来达到清水混凝土效果，并且此工程属于创优工程，对模板施工及混凝土施工的要求相对来说比较高且施工难度大。
一、施工方案策划1.1材料的选择1）模板。
选用2440mm×1220mm×18mm的竹夹板。
这种竹夹板具有重量轻、模板幅面大、易于拆装以及遇水不易于发生形变等特点是薄壁清水混凝土结构的理想材料。
2）方钢和钢管。
方钢选用50×50×2.5mm和50×100×2.7mm两种规格；钢管则选用φ48。
3）螺栓。
单头螺栓选用ф5×100mm用于固定方钢和夹板；双头螺栓选用ф16×960mm；螺钉则选用ф2.5×20mm。
4）木线条。
直角木线条22×22；梯形木线条（20+25）×8。
5）其它。
砂纸、白乳胶、垫片等。
1.2施工方法及关键材料性能的验算分析通过对此工程钢筋混凝土防火墙的结构进行分析，决定墙体按照一仓的考虑，采用一次完成砼浇筑。
1.2.1对拉螺杆受力验算分析1.2.1.1现浇砼作用于模板的最大侧压力f1=0.22rct012（其中rc为砼的重力密度，取25kn/m³，t0为浇筑砼的初凝时间，按下式计算t0 =200/（t+15）计算，其中t取35℃；1为外加剂影响修正系数，取1.2；2为砼塌落影响修正系数，取1.15；v为砼浇筑速度，取2 m/h）f1= 0.22×25×200/(35+15)×1.2×1.15×= 42.9kn/㎡(2)f2= rc h（其中h为砼墙高度，取7.05m）= 25×7.05=176.25 kn/㎡按规范要求取较小值，故最大侧压力为42.9 kn/㎡1.2.1.2模板对拉螺杆承受的拉力组合最大侧压力：f=（f1×1.2+δ1×1.4）×0.85（其中δ1为砼振动荷载，取2.5 kn/㎡，0.85为综合系数）=（42.9×1.2+2.5×1.4）×0.85=46.73 kn/㎡对拉螺杆p= fa (其中a为模板对拉螺杆分担的受荷面积（㎡），本工程取为a=1.22*2.21/7=0.3852㎡)p= 46.73×0.3852 = 18 kn = 18000 n查规范手册φ16螺杆内径为13.55 mm,净面积为144mm容许拉力为24500 n> p=18000 n经验算，完全满足要求，最终选用φ16对拉螺杆。
双面清水防火墙施工工艺
双面清水防火墙施工工艺一、概述双面清水防火墙是指在相邻的两个建筑物之间，为了防止火灾的传播，而在两个建筑物之间设置的一道防火墙。
双面清水防火墙施工工艺是确保防火墙正常运行的关键。
二、材料和工具材料1.水泥：用于制作墙体；2.砂：混合水泥使用；3.矿棉板：用于防火；4.钢筋、网格布：用于加强墙体。
工具1.手电钻、电线锯：用于钻孔、切割；2.铁锤、扁铲、钢笔：用于粘贴防火材料时，刨平墙面及标记墙面孔洞；3.桶、抹刀、刷子：用于搅拌混凝土、抹灰及涂漆等作业。
三、施工流程1. 墙体准备(1)在原建筑物上开出3cm*3cm的墙洞，把钢筋穿过墙洞，固定在墙体内侧；(2)在钢筋上涂上铅栓，钉上网格布，涂上水泥，将矿棉板固定在烟道上。
2. 墙面处理(1)清理墙面，确保墙面平整；(2)做好墙面标记，用钢笔对墙面的松动处进行标记，以便后续处理工作。
3. 混凝土浇注(1)搅拌混凝土，使用混凝土抹平墙面；(2)在混凝土中预留孔洞，并在孔洞内穿过钢筋，与固定在墙体内侧的钢筋连接。
4. 防火处理(1)把矿棉板放在孔洞处，切割好尺寸；(2)用铁锤和扁铲把矿棉板压平，使其与混凝土表面平齐；(3)用涂料刷子涂抹清水玻璃胶在矿棉板的边缘，将其固定在混凝土表面上。
5. 墙面后期处理(1)用铁锤和扁铲把墙面处理平整；(2)抹灰，把墙面抹平，并涂上防水涂料。
四、施工注意事项1.施工前，要充分了解双面清水防火墙的设计要求和技术要求等，确保施工符合要求。
2.在施工过程中，要做好安全措施，防止发生安全事故。
3.在墙体准备阶段和混凝土浇筑阶段，要确保钢筋位置和数量的准确，以及混凝土浇筑质量的合格。
4.在防火材料固定时，要注意不要将材料压变形，导致其防火效果不佳。
五、总结双面清水防火墙的作用不仅仅是为了防火，还可有效隔音，保持环境卫生，并能够提高建筑物的整体安全性。
在施工过程中，要根据要求进行施工，确保防火墙的质量，保障建筑物的安全和使用寿命。
清水混凝土防火墙模板施工技术
清水混凝土防火墙模板施工技术一、引言清水混凝土防火墙是一种常见的建筑防火结构，在工业厂房、仓库、商场、公共建筑等场所中被广泛使用。
在施工过程中，模板工程是十分重要的环节，直接影响到防火墙的质量和性能。
本文将介绍清水混凝土防火墙模板施工技术，包括模板材料的选择、施工准备工作、模板的搭设与拆除、模板的加固和防水处理等。
二、模板材料的选择1. 模板板材清水混凝土防火墙的模板材料需要具备阻燃、耐火、耐高温等特性，常见的材料有钢模板、耐火板和纤维水泥板等。
钢模板具有强度高、耐腐蚀、重复使用等优点，但成本较高；耐火板和纤维水泥板是一种常用的经济型模板材料，具有阻燃、耐高温等性能。
2. 模板支撑材料模板支撑材料一般选择钢管支撑或木质支撑，钢管支撑具有强度高、稳定性好的特点，但成本较高；木质支撑便宜，但需注意木材的阻燃性能，在近火源的位置使用时需要做好阻燃处理。
三、施工准备工作1. 施工图纸的准备在进行清水混凝土防火墙模板施工前，要制定详细的施工图纸和工程方案，包括墙体尺寸、模板板材规格、支撑方式、打模孔位置等细节，便于施工人员的操作和安装。
2. 施工现场的准备施工现场应保持整洁，清理杂物和垃圾，确保施工区域的安全和畅通。
四、模板的搭设与拆除1. 模板搭设模板搭设要严格按照施工图纸和工程方案进行，保证墙体的尺寸和形状符合设计要求。
在安装模板之前，要检查模板板材的质量和完整性，有损坏或变形的板材应及时更换。
2. 模板拆除清水混凝土防火墙施工完毕后，需要拆除模板。
模板拆除要谨慎进行，避免对防火墙产生影响。
应首先拆除支撑系统，再拆除模板板材。
拆除后的模板板材要进行清理和归置，以备下次施工使用。
五、模板的加固和防水处理1. 模板的加固为了提高模板的稳定性和承载力，可以在模板板材上加装加固材料，如钢筋、钢板和木植筋等。
加固材料的选择要根据不同的建筑工程进行，具体参照设计要求。
2. 模板的防水处理清水混凝土防火墙施工完成后，需对模板进行防水处理。
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1、土方开挖：根据图纸坐标、轴线进行放样，用石灰画出基坑边线，然后分层进行开挖；
2、桩基检测:土方开挖完成后，对桩基进行检测，确保桩基达到设计要求；
3、垫层浇筑:桩基检测完成后，开始进行垫层浇筑。浇筑垫层必须立模，保证垫层厚度、平整度。
4、桩芯浇筑：垫层浇筑完成后，管桩需进行灌芯处理，将钢筋笼放入桩芯，浇筑C35微膨胀细石混凝土。桩芯钢筋笼留出65cm（35倍钢筋直径）锚入承台基础。
1.绘制配板设计图、连接件和支撑系统布置图、细部结构和异形模板详图及特殊部位详图；
2.根据结构构造型式和施工条件确定模板荷载，对模板和支撑系统做力学验算；
3.编制钢模板与配件的规格、品种与数量明细表；
4.制定技术及安全措施，包括：模板结构安装及拆卸程序，特殊部位、预埋件及预留孔洞的处理方法，必要的加热、保温或隔热措施。安全措施等；
对清水墙砖砌体进行排版，制作砂浆铺填工器具、立皮数杆、拉双线进行砌筑。
5.施工工艺流程及操作要点
5.1施工工艺流程
施工准备→基础施工→框架结构施工→砌筑工程→防水工程。
5.2操作要点
5.2.1基础施工
防火墙基础施工（防火墙基础施工工艺流程参见图5.2.1-1，基础断面图见图5.2.1-2）具体要点如下几点：
5.3劳动力组织（见表5.3）。
表5.3劳动力组织情况表
序号
单项工程
所需人数
备注
1
管理人员
4
2
技术人员
4
3
主体结构施工
20
4
砌筑工程
15
5
防水涂料施工
10
6
杂工
3
合计
56人
6.材料与设备
本工法无需特别说明的材料，采用的机具设备见表6。
表6机具设备表
序号
设备名称
设备型号
单位
数量
用途
1
钢筋切断机
GQ40
5.制定钢模板及配件的周转使用方式与计划；
6.编写模板工程施工说明书。
模板工程施工质量执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015。结构尺寸允许偏差按表7.1.1执行。
表7.1.1现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置
≤5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
2.2装配式模板采用定制方钢焊接作为内龙骨，18mm厚木模板作为面板。[14槽钢作为外龙骨，直径14对拉螺杆固定。使模板易于安装、拆卸，避免模板拼缝漏浆，同时保证了模板系统的安全性能。
2.3防火墙框架结构采用一次性浇筑，避免混凝土接缝，使结构更具有整体性。
2.4填充墙厚290mm，采用600mm*290mm*190mm空心砌块。施工过程中采用汽车吊配合人工进行搬运；灰缝10mm，施工过程中使用定制工具控制灰缝，使清水墙灰缝均匀、饱满、平直。
3、砖胎模砌筑须保证垂直度、平整度，避免钢筋安装时与砖胎模碰触。
4、柱插筋安装必须保证垂直度，接头位置错开，并将插筋固定好，避免柱钢筋接头部位弯曲、倾斜、扭转。
5、混凝土振捣充分，至表面泛浆，无大量气泡冒出即可，浇筑过程中发现钢筋偏位及时矫正。
5.2.2框架结构施工
依据基础位置，按照施工脚手架图纸搭设施工脚手架，同时根据模板系统组装图组装模板，施工脚手架搭设完成后即可进行主体结构施工。防火墙主体结构施工工艺流程见图5.2.2-1。施工要点如下：
3、模板拼装完成后须进行平整度、拼缝、尺寸等各项检查，控制模板尺寸偏差，减小吊装过程中因尺寸偏差带来的困难。
4、模板吊装前需再次清理面板，吊装过程中派专人指挥，切勿发生碰撞事故。
5、相邻两块模板系统外龙骨上下错开，倒角线条安装在相对两块模板上。柱模板见柱平面图5.2.2-4。
图5.2.2-4柱平面图
2.5清水墙砖面喷刷防水涂料，避免高寒地区雨水浸湿填充墙结冰破坏砌体结构。
2.6压顶梁四周设挑檐，檐口底部设滴水线槽，避免大量雨水浸湿主体结构，同时有美观装饰效果。
3.适用范围
清水框架结构，清水墙砌筑工程
4.工艺原理
采用auto-CAD建立结构模型，为框架结构柱、梁配置模板系统，并对模板系统安全性进行验算，验算合格后进行各项配件统计、加工、拼装，检查加工件的精度、拼装质量。设计施工脚手架并进行验算，避开作业过程中与模板安装过程中相碰部位。施工脚手架搭设完成验收后即可进行钢筋安装，然后进行模板系统吊装，最后对模板支撑系统进行加固。浇筑过程中必须严格控制混凝土坍落度、泌水率等各项指标以及混凝土浇筑速度。
5.2.3清水墙砌筑
主体结构施工完成后，根据清水砖砌筑排版图立皮数杆，然后按排版图进行砌筑施工。
操作工艺流程：确定组砌方法—排砖撂底—拌制砂浆—填充墙砌筑—验收
1、确定组砌方法：根据防火墙结构尺寸对填充墙进行砌筑排版，排版要求填充墙两端不出现小于1/3半砖。
2、排砖撂底：根据清水墙砌块排版图立皮数杆，按图纸排布砌块，检验是否能排版图进行砌筑。
5、模板安装：因防火墙基础与主变基础为一体，采用砖胎膜。
6、钢筋安装：以上工序完成后，测量员放出基础轴线、边线，根据边线安装钢筋、预留插筋。
7、混凝土浇筑：钢筋验收完成后进行混凝土浇筑。
注意要点：
1、基坑须预留足够施工作业面，避免施工过程中作业面不足而返工。
2、严格控制基础轴线精度，确保基础间相对位置。
7.2.2模板制作前翻样员应认真熟悉施工图，正确理解后，再按各结构部位尺寸进行模板翻样，必要时需建模进行翻样。
7.2.3胶合板的裁割采用机械，裁割成型的胶合板须边缘整齐、表面平整，不得出现开裂、豁边、掉角、脱胶等缺陷。背杠的锯裁采用专用电锯，锯裁时应设限位。锯裁后的方木须确保平直，其平直度差应小于总长的1‰；宽度差应小于1.5mm。模板和背杠的结合采用2.5寸元钉固定，位于端边的钉距应≤100mm；位于中间的钉距应≤300mm。制配成型的模板应于混凝土的接触面满涂脱模剂。
2）搭设保温棚：适用于日均气温低于0℃。如图5.2.3-3
3）烧煤炉取暖：适用于日均气温低于-5℃。每个保温棚内设置6-8个火炉，派专人生火取暖，并安置一氧化碳检测仪及防火设备。
如图5.2.3-3保温棚搭设
4）砂浆制作添加适量防冻剂。
5.2.4防水涂料施工
墙体砌筑完成后须进行防水措施，选取耐久性良好防水涂料进行涂刷，避免冬季墙体浸水结冰破坏。涂料喷涂过程中严禁遗漏喷涂部位。
图5.2.2-1隔离桩墙施工工艺流程图
1、浇筑施工脚手架垫层，搭设施工脚手架：防火墙西三排东二排脚手架（西面设置跑道）。脚手架搭设高度为11.5m，立杆纵向间距1.80m，横距1.05m，水平杆步距1.8m，扫地杆距离地面200mm，油坑挡墙外部设置单向上人跑道，跑道宽度为1.05m左右。跑道两侧要设置有1.2m高栏杆，每隔300mm设置一根防滑条，楼梯要与脚手架搭设同步。内部须当搭设至第三步横杆时，需在此层增加临时抛撑，抛撑数量不少于三跨/道。位于防火墙柱处间距增大。
图5.2.3-1定制工具图5.2.3-2定制工具
注意要点：
1）砌筑前必须立皮数杆，避免墙体两端出现高差。
2）砂浆打底需拉线进行超平，避免第一皮砖就开始灰缝出现起伏。
3）砌筑过程中对砌块进行挑选，避免使用缺棱掉角的砌块，尺寸偏差较大的砌块同样不要使用。
4）严禁擅自更改砂浆配合比，否则易出现上下灰缝不统一。
3、拌制砂浆：排砖撂底确定砌筑方法后即可进行砂浆拌制。砂浆配合比需满足设计要求，试块强度应满足图纸要求。
4、填充墙砌筑：立皮数杆，砂浆打底、找平。砌筑端部砌块，检查垂直度，砌体两侧拉线。每层砖砌筑前先采用定制工具模（见图5.2.3-1）铺填砂浆，保证灰缝饱满、均匀、平直。砂浆铺填后采用定制工具模（见图5.2.3-2）控制砌块间距。
6、柱顶压顶梁四周设置挑檐，檐底设置滴水线槽，模板图见5.2.2-5
图5.2.2-5压顶梁模板安装图
7、混凝土浇筑过程中严格控制混凝土坍落度、泌水率等指标。控制混凝土浇筑速度，清水柱浇筑速度不超过每小时1.5m。浇筑前柱脚需用同配合比砂浆打底，避免柱脚混凝土离析，出现柱脚烂根。浇筑过程中振捣棒随混凝土浇筑高度上升逐渐提升，并控制提升速度。
5）铺填砂浆、放置砌块均需采用定制工具。
保温措施；
由于项目位于高寒地区，为保证施工质量，防止墙体受冻破坏，采取有效的保温措施非常有必要。上海电力建筑工程公司蒙西项目部决定采取以下保温措施：
1）墙体覆盖保温：适用于晚间气温低于0℃，日间温度高于5℃。每日下班前对墙体进行覆盖，第一层塑料薄膜，第二层棉被，第三层彩条布总共三层覆盖物，确保墙体在高寒地区的施工质量。
表7.1.2钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端中间，各一点取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
≤20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
≤5
钢尺检查
水平高差
+3～0
钢尺和塞尺检查
7.1.3砌体工程施工质量执行《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2013。砌体工程允许偏差见表7.1.3。
表7.1.3填充墙砌体工程一般尺寸的允许偏差