掘进超前钻探施工安全专业技术措施
掘进超前钻探施工安全技术措施
掘进超前钻探施工安全技术措施掘进超前钻探施工是一种在地下进行远距离钻孔的工程技术，它在地下开展各种勘探和施工活动，如地下隧道建设、煤矿瓦斯抽放、水电站开挖等。
由于工程的特殊性和危险性，保证施工的安全性至关重要。
因此，必须采取一系列安全技术措施来保障施工人员的安全。
首先，对施工人员进行专业培训是保障施工安全的基础。
施工人员必须具备一定的技术能力和安全意识，以应对突发情况和事故。
必须对施工人员进行地质、岩石力学和钻探设备的培训，掌握必要的知识和技能。
此外，应强调安全生产法律法规、标准和操作规程的培训，提高施工人员的安全意识和预防意识。
其次，制定详细的施工方案和标准操作程序是保障施工安全的关键。
施工方案应综合考虑地质环境、工程设计和施工要求，确保施工过程的安全性。
方案中应明确施工的工序、设备要求和操作流程，以及应急预案和安全措施。
标准操作程序应包括各种安全措施的落实和应急预案的执行，以确保施工过程中的安全。
第三，选用合适的钻探设备和工具是保障施工安全的重要环节。
钻探设备和工具的品质和性能直接影响施工的安全性和效率。
应选择符合标准的产品，并定期维护和检修设备，确保其工作正常。
此外，应加强设备操作的培训，确保施工人员的操作规范和技术能力。
第四，加强现场管理和监控是保障施工安全的必要措施。
现场管理应有专人负责，负责指导施工人员遵守安全规章制度和操作规程，以及设备的安全使用和维护。
同时，应配备监控设备，对施工现场进行实时监控，及时发现和应对可能的安全隐患。
此外，还应建立健全的安全报告和记录制度，记录和分析施工中的事故和安全问题，并及时采取措施进行整改。
最后，加大安全监督和执法力度是保障施工安全的重要手段。
监管部门应加强对施工现场的检查和评估，确保施工企业和施工人员的安全生产责任落实到位。
对不符合安全要求的施工企业和个人，应及时处罚和追究责任。
同时，应加强安全宣传和教育，提高公众对施工安全的重视和参与度。
综上所述，掘进超前钻探施工安全技术措施包括对施工人员的培训、制定详细的施工方案和标准操作程序、选用合适的钻探设备和工具、加强现场管理和监控，以及加大安全监督和执法力度。
ZLJ-10掘进机机载超前支护使用安全技术措施
ZLJ-10掘进机机载超前支护装置施工安全技术措施一、概述：1．设备概况：ZLJ-10掘进机机载超前支护装置操作规程适用于综掘工作面掘进头的临时支护，配置在掘进机切割部，在不影响掘进机正常截割作业的前提下，利用掘进机液压系统为动力源，实现临时支护，同时可以托起特殊支护条件下的锚网和钢带或槽钢，机械化程度高、安全系数高、劳动强度低，不仅提高了掘进效率，而且使工人的安全得到有效保障。
2．型号说明：本机型号ZLJ-10——液压支护Z——产品类型代号：支护装置L——第一特征号：临时J——第二特征号：掘进机机载10——支护强度：（10KN/M²）3．主要结构及原理①结构：有顶梁架、主架、折叠缸、升降缸、支撑缸、平衡阀、高压油管路、多路换向阀、分流集流阀等组成。
②工作原理：工作时，利用综掘机的液压泵站供油，操作换向阀使液压油进入分流集流阀、平衡阀和支撑油缸、折叠油缸，使主架，顶架打开；主架打开后前倾30°左右，顶架须保持在水平状态；推动升降油缸使顶架升高。
通过调节三组油缸使顶架直到所需要的高度，角度，以达到顶架及U型钢棚梁同顶板吻合；然后把综掘机断电，开始进行架棚作业；完成架棚作业后，将临时支护装置按逆向操作收回油缸并使顶架落在掘进机截割盖板上。
等待掘进机截割工作完成后，进行下一次架棚支护作业。
4．主要技术参数：①巷道断面：矩形、拱形、梯形②适用巷道尺寸：巷道高≥2.2m、巷道宽≥3m③最大支撑力：≥2.5t④最大支护面积：3m×3m⑤支护超出掘进炮头距离：0.6m～2m⑥顶架最大横向斜角：≤18°⑦额定压力：16MPa⑧额定流量：50L/min⑨装置重量：约1t二、准备工作1．操作前首先检查顶帮完好情况,保证工作区域安全、整洁和无障碍物。
2．所有千斤顶、立柱无串、漏液现象，发现问题及时处理。
3．所有操作阀无串、漏液现象；不工作时，所有手把打到零位。
4．护帮、护正面煤板无变形、断裂。
采掘工作面过钻场、老巷、劳空和地质构造带的安全措施[技巧]
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采掘工作面过钻厂、过空巷、老空和地质构造带的瓦斯管理措施采掘工作面在推进过程中，会遇到过钻厂、过空巷、老空和地质构造带，为确保采掘工作面能安全推进，特制定本安全技术措施。
一、综采工作面瓦斯管理措施1、通风科、监控室必须保证24小时值班，随时监测矿井瓦斯浓度及工作面矿山压力的变化情况，发现异常，立即汇报，通知井下人员进行处理。
2、排放瓦斯时，回风巷的电气设备严禁送电，所有人员严禁进入排放风流流经的回风巷，必须指定专人在可能进入排放风流流经回风巷的入口处设立警戒。
3、空巷必须班班悬挂便携式瓦斯报警仪，并设瓦斯检查牌板，要求瓦检员随时监测瓦斯情况。
4、井下跟班矿长、带班长、采煤机司机必须携带便携式瓦斯报警仪。
5、瓦斯超限时，可采用风障稀释瓦斯浓度，或安设喷头对空巷聚集瓦斯区喷射水雾风流，以冲淡瓦斯。
6、瓦斯员要及时检查空巷20米范围内瓦斯等有毒有害气体的浓度，发现有害气体超限时，及时将人员撤至3210工作面进风巷。
二、掘进工作面瓦斯管理措施1、工作面在掘进过程中严格执行超前钻探，并坚持“有掘必探、先探后掘”原则。
2、如探测到前方有空巷，超前探眼内存在承压积水和高浓度瓦斯，必须立即停止掘进，采取措施进行处理。
3、在钻孔期间，瓦斯员除正常的工作面巡回检查外，应每班对钻孔口的瓦斯、CO2等有害气体浓度随时检查，如果瓦斯、CO2等其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》有关规定时，必须立即停止钻机，切断电源，撤出人员，并及时向调度室和相关领导汇报，待处理后，方可恢复作业。
⑴供风系统采用原有局部通风机压入式供风，双风机双电源，风筒采用抗静电阻燃风筒，风筒口距工作面距离不大于10m，揭穿空巷时根据情况随时向前延伸风筒，确保有害气体不超规定。
备用风机必须采用不同的电源连续供电，正常情况主局扇供风，备用局扇在主局扇停风后能够自动切换，保证连续供风。
⑵若与空巷贯通后出现回风量增加，必须立即撤出人员，在工作面口观测气体成分，连续观测三十分钟无异常时，方可恢复作业。
煤矿井下掘进工作面超前物探技术分析
当代化工研究CCModern Chemical Research»Q 2021•01技术应用与研究煤矿井下掘进工作面超前物探技术分析*杨菲(山西同煤集团朔州煤电公司山西036000)摘耍：煤矿企业在矿井下进行掘进工作时，可能存在一些安全隐患，因此在进行掘进工作的施工过程中需要科学合理餉使用超前物探技术.在具体的工作过程中，超前物探技术有两种不同的探测技术，分别是直流电法和刃匝变电磁探测技术，科学妁使用此种探测技术可以准确的了解矿井前方的含水性和岩层的一些基本构造情况等.所以本文介绍了超前物探技术餉特点和重要原理，并根据具体餉井下掘进工程制定合理的施工设计方案.关键词：掘进工作面；超前物探技术；施工方案中图分类号：TD163文献标识码：AAnalysis of Advanced Geophysical Prospecting Technology in Underground TunnelingFace of Coal MineYang Fei(Shuozhou Coal and Electricity Company,Shanxi Tongmei Group,Shanxi,036000) Abstracts There may be some potential safety hazards when coal mining enterprises carry out excavation work under the mine,so it is necessary to use advanced geophysical prospecting technology scientifically and reasonably in the construction process of excavation work.In the specific working p rocess,there are two different detection technologies of a dvanced geophysical p rospecting technology,namely,direct current method and electromagnetic detection technology of e dge change.Scientific use of t his detection technology can accurately understand the water content in front of t he mine and some basic structural conditions of r ock strata.Therefore,this paper introduces the characteristics and important p rinciples of advanced geophysical p rospecting technology,and makes a reasonable construction design scheme according to the specific underground excavation engineering.Key words：heading f ace^advanced geophysical p rospecting technology construction scheme引言现如今，我国的经济正在快速发展，社会的进步和人们生活水平的提高对煤炭的需求量逐渐增加，所以我国的煤矿企业要利用先进的技术来提高煤炭的生产率和生产质量。
超前钻探、探放水施工技术规范(最新版)
超前钻探、探放水施工技术规范(最新版)Safety management refers to ensuring the smooth and effective progress of social and economic activities and production on the premise of ensuring social and personal safety.( 安全管理)单位：_______________________部门：_______________________日期：_______________________本文档文字可以自由修改超前钻探、探放水施工技术规范(最新版)一、技术要求1、钻孔布置技术要求（1）在进行正常超前探测时,采用洛阳风动工具厂生产的KHYD40dIA型岩石钻机，开孔直径42mm，在巷道窝头处，总共布置4个钻孔，第一个孔，在巷道铅直中心线距底板1m，垂直角度为与实际的煤层底板平行,钻孔方位角与巷道方位角一致（如图）；第二个孔与第三个孔分别在距底板1.5m，距中心垂线左右各1m，垂直角度为与实际的煤层底板平行，钻孔方位角与巷道方位角成20-25°夹角（如图）；第四个钻孔，在第一个钻孔正上方1.5m，钻孔参数与第一个钻孔一致（如图）。
（2）在探放老空水或其它情况打钻时，根据井下采掘情况需改变打钻位置及参数时，由地测科根据井下采掘情况进行分析，确定打钻位置及参数。
2、钻机安装规范（1）在地面将钻机、钻杆、开关以及配件仔细检查，确认完好合格，调试运行正常，方可运行。
（2）固定钻机时，要确保钻机固定牢固，并严格按照地测科要求的参数施钻，以确保钻孔的质量。
二、安全技术规范：1、下山掘进时，打钻前，窝头要铺设排水管路和排水泵，以保证打钻时，窝头积水及时抽排。
2、打钻人员进入作业现场，必须先敲帮问顶，仔细检查作业范围内的帮顶安全状况，发现不安全因素，必须先进行处理，确认安全后，方可继续打钻作业，固定钻机时，必须将钻机固定在安全可靠的地方，同时将钻机固定牢固平稳，确保打钻安全及参数的准确性。
工作面超前钻探措施方案
工作面超前钻探措施方案一、超前钻探措施：（1）工作面掘进过程中，严格执行“有掘必探，先探后掘”的原则，利用钻探（采用ZDY650型液压钻机）探查，做好矿井日常防治水工作。
（2）超前探测以钻探为主的方法，钻探超前距取60米，掘进过程中必须保留30米安全距离。
按照《煤矿防治水规定》超前距a取值如下：超前距α可由下式计算“α=0.5AL√￣391kp≥30式中α——超前距米：A——安全系数（一般取2——5）L——巷道的跨度（宽或高取其大者），mP——水头压力，Mpa:Kp——煤的抗张强度，Mpa令：A=2，L=5，P=0.8，Kp=0.187 计算得：α=18m，取30m （3）钻孔布设：工作面正前方布设一个钻孔，钻孔方位55°倾角+2°，孔深60米，孔径43mm，若60m为全煤孔且物探前方无异常体时，可向前掘进30米，保留30米的超前距；若60米范围内出现有怀疑的区域，且物探前方有异常体时，先根据第一个钻孔判断该异常体为断层还是陷落柱，若异常体为断层时，在巷道前方的底板方向布置2个钻孔，以探清该断层的导水性，若异常为陷落柱时，可在巷道前方正对陷落柱沿煤层扇形布置3个钻孔，顶板布置2个钻孔，若为其他异常体时，可根据具体情况加密钻孔，发现钻进过程中的钻孔内有水涌出时，必须加密钻探，严格按照防治水规定执行。
以上异常体均以探清为目的，钻孔在巷道前方的水平面和竖直面呈扇形布置，异常体未探清之前，不得进行任何采掘活动。
钻孔布置参数如下：钻孔设计参数表（4）孔口管的安装：1、钻孔开始5米孔口直径为113mm，下入3寸孔口管，固定后改为43mm孔钻进。
2、先将孔口管放入孔内，在孔口处用水泥将孔口管固定住，水泥里预埋用以注浆时排除孔内空气的出气小管，然后从孔口管向孔内注入水泥砂浆，直到孔壁与孔口管之间充满水泥砂浆，待水泥砂浆凝固2小时后，扫孔到底。
二、安全技术措施1、超前钻探工作由钻探队完成，由安全员负责监督落实，地质科负责监检查。
1605超前探钻措施
1605底板抽采巷统尺1005m超前探及超前预注浆钻孔施工技术措施一、水文地质情况综述1605底板抽采巷位于16031工作面下部，是一条沿岩层走向掘进的巷道。
巷道顶板标高-619.2m～-633.0m，设计长度1054m，位于二1煤层底板砂岩层中，设计要求巷道顶板距煤层底板间距10m，巷道底板下距L8灰岩平均16.7m。
对巷道掘进有威胁的含水层主要是L8灰岩含水层。
L8灰岩含水层为二1煤层底板的直接充水水源，平均厚度8m，层位相对稳定。
参考16采区的古20水文观测孔资料，1605底板抽采巷L8灰水压为3.5MPa，突水系数为0.16，具有突水危险性，掘进过程中需加强超前探工作。
二、设计目的按照《煤矿防治水规定》和矿井生产安排，需对巷道进行超前探和超前预注浆加固进一步查明1605底板抽采巷统尺1005m前方地质构造、水文地质条件及煤层赋存情况，为巷道掘进提供安全条件和可靠准确的地质资料，防止水害和瓦斯事故发生。
三、钻孔布置及施工参数（1）钻孔设计参数：本次超前钻探施工共设计钻孔5个，1号孔探明1605底抽巷顶距煤层的岩柱距离及煤层厚度；2号孔和3号孔控制1605底抽巷钻场前方110m 内的地质、水文地质及煤层赋存情况；4号孔控制巷道上帮20m内的地质、水文地质及煤层赋存情况。
5号孔控制巷道下帮20m内的地质、水文地质及煤层赋存情况。
超前预注浆钻孔共设计5个，6号孔超前预注钻孔加固钻场前方40m处巷道底板的L8灰岩并对物探低阻异常区进行探查与加固，7号孔超前预注钻孔加固钻场前方60m处巷道底板的L8灰岩，8号孔超前预注钻孔加固钻场前方80m处巷道底板的L8灰岩,9号孔超前预注钻孔加固钻场前方100m处巷道底板的L8灰岩,10号孔超前预注钻孔加固钻场前方120m 处巷道底板的L8灰岩。
1605底板抽采巷统尺1005m位置钻场超前探钻孔参数表1预计见煤深度孔号方位（°）倾角（°）套管（m）预计孔深（m）备注（m）1 —+90°—10 18 过煤2m终孔2 36.5°+9.8°21 65 67 进煤2m终孔3 36.5°+5.9°21 108 110 进煤2m终孔4 26.5°+8.5°21 112 114 进煤2m终孔5 49.7°+1.6°21 113 115 进煤2m终孔1605底板抽采巷统尺1005m位置钻场超前预注浆钻孔参数表2设计孔深孔号方位（°）倾角（°）一级管（m）二级管（m）备注（m）6 36.5°-49.3°7 24 48 L8灰岩底板下7 36.5°-32.2°10 34 68 L8灰岩底板下8 36.5°-23.7°14 46 92 L8灰岩底板下9 36.5°-18°16 58 118 L8灰岩底板下10 36.5°-15.4°23 71 138 L8灰岩底板下（2）超前探钻孔结构本次超前探设计1号孔用Φ94mm钻头无芯钻钻进至终孔位置，2号孔、3号孔、4号孔、5号孔用133mm钻头开孔钻进到套管设计深度下设108mm 套管，固管试压合格后用Φ94mm钻头钻进至终孔位置。
超前钻探安全技术措施
超前钻探安全技术措施为了避免巷道掘进过程中突然遇到采空区、相邻矿井及废弃矿井积水、瓦斯、一氧化碳等有害气体灾害事故的发生，在巷道掘进过程中应坚持“有掘必探，先探后掘”的原则，进行探放水及采空区超前探测工作。
为了使巷道掘进超前探测工作的有序开展，特制定本安全技术措施。
探放水设计要有针对性，针对探放水的可能水源位置进行具体设计，目前我矿还未发现有可疑水源。
本措施只是探放水的应遵循的一般性原则。
1、探放水的条件采掘工作面遇到以下情况时必须确定探水线进行探水。
（1）接近水淹或可能积水的井巷、老空或相邻煤矿时。
（2）接近水含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时。
（3）打开隔离煤柱放水时。
（4）接近可能与河流、湖泊、水库、水井等相通的断层破碎带时。
（5）接近有水的灌浆区时。
在经过探放水确认无突水危险后，方可前进。
2、安装探水钻机前准备工作在安装钻机探水前，必须遵守如下规定：（1）加强钻孔附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板。
（2）清理巷道浮煤，挖好排水沟。
（3）在打钻地点或附近安设专用。
确定主要探水孔位置时，应由测量人员进行标定。
负责探放水工作人员必须亲临现场，共同确定钻孔方位、倾角和钻孔布置数目以及钻进的深度。
（4）在预计水压大于98KPa的地点探水时，应预先固结套管。
套管口应安装闸阀，套管深度必须在探放水设计中规定。
特别危险的地区还应规定撤人避灾路线等安全措施。
3、探放水钻孔的布设（1）探老空区积水、探水钻孔应成组布设，并在平面图上成扇形，钻孔终孔位置满足平距3m为准，厚煤层内各孔终孔的垂距不得超过1.5m。
探水钻孔距离不大于50m一组。
（2）探放断层及底板岩溶水的钻孔，必须沿掘进方向的前方及下方布置，底板方向的钻孔不得少于2个。
（3）探放水钻孔除兼作堵水或疏水用钻孔外，终孔孔经一般不得大于58mm。
（4）探水钻孔超前距离和止水套管长度应符合以下要求：探放小窑老空区积水和本矿老空区积水的超前钻孔，一般超前距离不得小于20m, 我矿规定钻孔深度不小于50m，掘进长度不大于30m，即钻孔超前掘进掌子头不小于20m。
采区运输上山掘进安全技术措施
安全技术/矿山安全采区运输上山掘进安全技术措施根据生产设计一采区运输上山从D4测点向前延伸161.1m。
按照生产工作安排现由我队向前掘进施工，为确保安全作业，特制定如下安全技术措施：一、危险源辨识（一）控制办法：根据危险源制定相应的安全措施，并要求现场认真执行，现场负责人加强监督。
（二）编制重点1．炮掘作业安全技术措施。
2．架棚前的防护措施。
二、施工设计一采区运输上山沿原有巷道中心线从D4测点向前延伸161.1m，开工前由地测部提供一采区运输上山中线，生产部提供一采区运输上山设计图，队组严格沿中线按设计要求施工。
三、巷道支护1、敲帮问顶：（1）敲帮问顶工具：工作面顶板正前方和两帮高度1.5米以上，采用一根2.5米长顶部焊接一条Ф20×300㎜打尖铁棍的4″—6″钢管进行，两帮1.5米以下用洋镐进行。
（2）敲帮问顶时间：在接班时，装药前和放炮后在跟班队干及安全员的监护下，由班组长站在永久支护完好退路畅通的安全地点由外向里进行敲帮问顶。
2、临时支护：一采区运输上山采用前探梁进行有效临时支护。
前探梁采用2根4m长的3寸空心钢管，均匀布置并垂直于工作面，每根钢管用2副前探梁卡或大链固定在永久支护上。
最大控顶距2米，最小控顶距0.2米。
必要时采用戴帽点柱临时支护，点柱采用不小于Ф160mm的圆木，点柱粗头朝上，柱帽居中，与柱帽接触处用木楔打紧，水平巷道要垂直顶底板，倾斜巷道每5°-6°要有1°的迎山角。
3、永久支护：一采区运输上山支护为工字钢梯形棚支护，巷道全断面铺金属网，上宽2.8m，下宽3.5m，高2m，巷道断面6.3m²。
采用11#矿用工字钢棚支护，棚梁长2.8m，棚腿长2.2m，棚距0.8m，棚腿岔角10°，顶上使用6块1m×0.12m×0.04m木背板绞顶，帮上使用3块1m×0.12m×0.04m木背板背帮,安设棚腿时要先挖柱窝，并且要挖到实底。
掘进超前钻探施工安全技术措施
掘进超前钻探施工安全技术措施一、工程概况1、施工目的为坚决执行“有掘必探、先探后掘”的原则，做好水害防治工作，确保×××巷工作面掘进安全，特编制该安全技术措施，进行超前探放水施工。
2、周围环境上部3#煤为××矿二盘区采空区，东为实体煤；南为九（西）四盘区大巷；西为实体煤；北为实体煤。
3、现场技术条件×××巷设计开掘方向的方位角为28°，沿煤层底板破顶掘进，为半煤岩巷，断面为矩形断面，毛断面设计：4.8m*2.4m，支护：采用锚网梁支护。
该工作面所在9#煤的厚度在1.6m左右，属中厚煤层，底板为厚2.10m左右的细砂岩，顶板为厚3.90m左右的粉砂岩（局部可能相变为石灰岩）。
4、探放水设备该工作面的探放水选用煤矿井下本安型探放水专用钻机，根据现场施工情况，选用ZYJ-420/200型或ZYJ-820/200型架柱式液压回转钻机，钻机概况如下：ZYJ-420/200型架柱式液压回转钻机；功率：15KW；钻杆：φ73mm螺旋式钻杆，每根长度1000mm；钻头：不大于φ75mm的复合片金钢钻头；最大钻进距离200m；全部使用水力排粉工艺，钻孔均采用无芯钻进。
ZYJ-820/200型架柱式液压回转钻机；功率：22KW；钻杆：φ73mm螺旋式钻杆，每根长度1000mm；钻头：不大于φ75mm的复合片金钢钻头；最大钻进距离300m；全部使用水力排粉工艺，钻孔均采用无芯钻进。
5、水文地质状况根据地测科提供《×××巷延伸探放水超前钻探设计》，该工作面掘进范围内水文地质条件较简单，主要充水源为上覆岩层的裂隙水，掘进过程中会有少量水渗入,预计最大涌水量5m3/h,正常涌水量1.5m3/h。
该工作面掘进范围内工作面底板最低标高为548m，奥灰水位最低标高为482m，属不带压区。
二、施工时间正常情况在检修班时间打钻，特殊情况在生产班时间打钻。
岩巷掘进顶板管理超前支护安全技术专项措施
岩巷掘进顶板管理超前支护安全技术专项措施一、概况随着矿井采掘水平的延伸，岩巷掘进中受软岩和地压影响越来越大，顶板管理确难度加大。
为确保八一队岩巷施工的各头面安全，进一步规范岩巷顶板管理，针对岩石条件好、顶板完整；岩石条件差、顶板破碎及顶板特别破碎三种围岩性质，，特制定八一队岩巷掘进工作面超前支护措施。
二、施工顺序：安全检查（敲帮问顶）——掘进爆破——安全检查（敲帮问顶）——喷护顶浆——前探梁支护——施工中其它工序。
三、前探梁规格及安装：1、规格：前探梁总长3m。
采用φ1.5寸钢管，长2.5m，其中一端焊接φ30mm的圆钢，焊接圆钢外露长度500mm。
（附图一：前探梁示意图）2、安装方法：a、在掘进爆破打眼时，直接加深顶部中心眼及两侧顶部周边眼深度，加深深度不低于500mm，或者爆破后重新打眼。
同时掌子头后退2m，顶板中心及两侧800mm处各打一深度不低于400 mm的牢柱眼，眼与巷道轮廓线成45°夹角。
b、掘进爆破后安全检查（敲帮问顶）及喷护顶浆。
c、利用掘进爆破后预留的3个加深周边眼直接插入前探梁，另一端用牢柱绳套进行固定，固定要紧贴顶板并铺设点焊网。
若前探梁支护局部不接顶，必须用板梁背实接顶。
（附图二：前探梁安装位置示意图）四、特别破碎巷道超前锚杆规格及施工方法：施工特别破碎巷道，除采用喷护顶浆及前探梁支护外，还要采用超前锚杆，锚杆采用φ32mm，L=1600mm管缝式锚杆，施工特别破碎巷道超前锚杆，位置位于巷道顶部，方向与巷道的顶板成45°夹角，间距600mm，数量根据巷道断面及岩性确定，但不得少于3根。
五、安全技术措施1、严格执行“敲帮问顶”制度，入班前必须认真检查顶板围岩情况，找净活矸危岩，确保工作环境安全。
2、严格按照规程措施要求进行光面爆破，确保周边围岩不受破坏。
3、掘进爆破期间，要根据岩石性质的变化及时修定爆破参数。
若遇特别破碎围岩，周边眼间距立即改为250mm，适量减少装药量，每隔两个眼装一个炮头，其它掏槽眼、辅助眼、底眼应同样适量减少装药量进行爆破。
超前地质探查钻孔施工管理办法
超前地质探查钻孔施工管理办法第一章总则第一条为进一步加强超前地质探查钻孔施工管理，有效防止误揭煤层、误透老巷（空）、无征兆过断层等事故的发生，制定本办法。
第二条对沿突出煤层掘进、沿煤层顶（底）板且法距小于10米掘进，对接近控制程度低的断层均执行地质超前探测。
第三条各掘进单位及相关职能科室必须提高对施工超前钻孔重要性的认识，转变观念，积极配合，严格执行。
第二章一般规定第四条执行地质超前探的一般规定：沿突出煤层掘进工作面迎头必须施工至少2个超前距不小于10米的超前钻孔。
沿煤层顶底板施工，在法距小于10米时，除对煤层法距连续跟踪探测准确控制煤层层位外，还必须进行超前探查，探测距离不小于10米。
防止因断层造成巷道误揭煤层。
近距离老空掘进的，定期探查老空法距。
在距预测断层位置前40米执行超前探。
第五条对须执行超前探的掘进工作面，地测科下发超前探查业务联系单。
并负责超前探查方案设计，设计要符合现场实际地质条件,说明超前钻孔的性质、目的、用途、参数（包括方位、倾角、孔深、开孔位置、终孔位置、孔径等）。
第六条如现场条件发生变化，其它单位和个人不得擅自修改超前钻孔参数，必须由地测科根据现场实际进行变更。
第七条根据现场施工条件，可采用钻机或架柱支撑手持式钻机施工超前地质钻孔。
对于老空、近距离煤层法距控制，可根据现场条件采用架柱支撑手持式钻机或锚索机施工，若采用架柱支撑手持式钻机或锚索机施工超前探查钻孔，则需要在规程措施内加入安全技术保障措施。
第八条为尽量减小对掘进进度的影响，超前钻孔应按照设备自身能力结合巷道掘进速度合理确定钻孔深度。
第九条施工单位技术员是超前钻孔的现场第一责任人。
跟班队长密切配合，具体组织实施。
第十条生产办负责钻机打运、接风水电及抽排管路等相关协调事宜。
第十一条打钻施工地点由钻孔施工单位配备坡度仪、卷尺等测量工具。
第十二条在距钻孔上方Im左右处悬挂便携式瓦斯报警仪，当瓦斯浓度接近0.4%时，必须立即停止钻进。
超前钻机安全操作规程
超前钻机安全操作规程1. 引言本安全操作规程适用于超前钻机的使用与维护。
超前钻机是一种用于地下开采作业的设备，具有高效、快速、省力的特点，但在操作中存在一定的安全风险。
为了保障工作人员的生命安全和财产安全，必须严格遵守本规程，并确保所有操作人员都理解和遵守相应的安全操作规程。
2. 超前钻机的基本安全规定•操作人员必须经过岗前培训并持有效的操作证件。
•操作人员在操作钻机之前，应仔细检查设备是否完好，并保证无明显的故障或损坏。
•操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等。
•操作人员在操作过程中不得穿戴过长的衣物，以防止被卷入设备。
3. 超前钻机的操作规程3.1 上岗前准备•检查超前钻机的各个部位是否完好，包括机身、液压系统、电气系统等。
•检查液压油、燃油和润滑油等是否充足。
•检查超前钻机的制动系统是否正常，确保能够可靠停机。
•确保操作区域周围没有人员或障碍物。
3.2 启动超前钻机•打开超前钻机的电源开关，确保电气系统正常运行。
•检查并调整超前钻机的液压系统，确保其正常工作。
•启动超前钻机的发动机，使其达到正常工作状态。
3.3 操作超前钻机•在操作超前钻机之前，必须确保操作人员已经熟悉并理解设备的操作说明书。
•操作人员必须根据实际工作需求，选择恰当的钻头和钻具，并进行安装。
•操作人员必须根据地质情况和工作要求，合理安排钻孔位置和深度。
•在操作过程中，操作人员必须时刻保持警觉，注意观察超前钻机的运行状况，一旦发现异常情况，应立即停机检修。
•操作人员禁止将手或其他身体部位伸入超前钻机的运动部位。
3.4 制动和停机•当工作结束或需要暂停时，操作人员必须及时切断超前钻机的电源，并拉动制动手柄使其停止运动。
•在超前钻机停机后，操作人员必须确保设备周围的危险区域得到清除，并采取必要的安全措施。
4. 超前钻机的日常维护与保养•操作人员在操作之后，必须对超前钻机进行清洁，清除设备表面的泥沙和尘土等。
掘进超前钻探施工安全技术措施
掘进超前钻探施⼯安全技术措施掘进超前钻探施⼯安全技术措施⼀、⼯程概况1、施⼯⽬的为坚决执⾏“有掘必探、先探后掘”的原则，做好⽔害防治⼯作，确保×××巷⼯作⾯掘进安全，特编制该安全技术措施，进⾏超前探放⽔施⼯。
2、周围环境上部3#煤为××矿⼆盘区采空区，东为实体煤；南为九（西）四盘区⼤巷；西为实体煤；北为实体煤。
3、现场技术条件×××巷设计开掘⽅向的⽅位⾓为28°，沿煤层底板破顶掘进，为半煤岩巷，断⾯为矩形断⾯，⽑断⾯设计：4.8m*2.4m，⽀护：采⽤锚⽹梁⽀护。
该⼯作⾯所在9#煤的厚度在1.6m左右，属中厚煤层，底板为厚2.10m左右的细砂岩，顶板为厚3.90m左右的粉砂岩（局部可能相变为⽯灰岩）。
4、探放⽔设备该⼯作⾯的探放⽔选⽤煤矿井下本安型探放⽔专⽤钻机，根据现场施⼯情况，选⽤ZYJ-420/200型或ZYJ-820/200型架柱式液压回转钻机，钻机概况如下：ZYJ-420/200型架柱式液压回转钻机；功率：15KW；钻杆：φ73mm螺旋式钻杆，每根长度1000mm；钻头：不⼤于φ75mm的复合⽚⾦钢钻头；最⼤钻进距离200m；全部使⽤⽔⼒排粉⼯艺，钻孔均采⽤⽆芯钻进。
ZYJ-820/200型架柱式液压回转钻机；功率：22KW；钻杆：φ73mm螺旋式钻杆，每根长度1000mm；钻头：不⼤于φ75mm 的复合⽚⾦钢钻头；最⼤钻进距离300m；全部使⽤⽔⼒排粉⼯艺，钻孔均采⽤⽆芯钻进。
5、⽔⽂地质状况根据地测科提供《×××巷延伸探放⽔超前钻探设计》，该⼯作⾯掘进范围内⽔⽂地质条件较简单，主要充⽔源为上覆岩层的裂隙⽔，掘进过程中会有少量⽔渗⼊,预计最⼤涌⽔量5m3/h,正常涌⽔量1.5m3/h。
该⼯作⾯掘进范围内⼯作⾯底板最低标⾼为548m，奥灰⽔位最低标⾼为482m，属不带压区。
掘进超前钻探施工安全技术措施
掘进超前钻探施工安全技术措施掘进超前钻探技术是地下工程中比较常用的一种工法，它可以合理地减少隧道往返的长度、缩短了施工时间，因此得到了越来越广泛的应用。
而随着施工的加深和难度的提升，施工安全问题也变得尤为突出。
本文将针对掘进超前钻探施工进行分析，介绍相关的施工安全技术措施。
施工过程中的安全问题在掘进超前钻探施工中，存在着一系列的安全问题：1.隧道的稳定性：在施工过程中，隧道围岩是一个特别容易被忽视的问题，因为如果围岩稳定性不好，就会出现塌方，地面下沉等安全事故。
2.实测导向线出错：如果实测导向线与设计线误差过大，将对隧道的影响非常大，甚至有影响事故的发生。
3.掌子面不平整：如果掘进的掌子面不平整，将存在推倒人和停车问题，难以对车辆和人员进行有力的控制。
4.煤层断层：存在煤层断层，随时会发生支护结构破坏，严重危及到工人安全。
安全技术措施在掘进超前钻探施工中，必须要学会运用一些安全技术措施来确保施工的安全:1.现场勘测：在施工前，对掘进隧道附近进行现场勘测，发现地质构造有异常，采取适当措施解决隐患。
2.加强支护：在施工过程中，必须及时做好隧道的支护工作，确保隧道的稳定性。
3.加强实测导向线：为了确保实测导向线的精确性，必须对导向线进行多次检查，避免误差过大。
4.控制掌子面：掘进掌子面必须要做到平整，解决掌子面不平整的问题，使得车辆和人员能够更好的进出隧道。
5.煤层支护：在煤层断层区域，要有专人对煤层进行支护，确保其稳定性，避免支持结构问题抱怨工人的安全。
总结掘进超前钻探施工是地下工程中的一项重要工程，其施工安全问题必须得到足够的重视。
本文讲述了掘进超前钻探施工过程中的安全问题和相关安全技术措施，以便提醒施工人员要时刻保持警惕，秉持“安全第一”的原则来进行施工操作。
只有全面认识到施工中的安全问题，才能更好地保证施工的顺利进行，同时也才能为地下工程的发展注入新的活力。
掘进工作面“超前探测”的有关规定
双鸭山分公司东荣二矿掘进工作面超前探测管理办法（试行）根据《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿防治水规定》、龙控发【2011】125号文件精神要求，结合公司现场实际，为确保矿井安全生产，超前探测掘进工作面前方、侧帮及顶板一定范围内的瓦斯、地质构造、老空积水、构造导水、煤岩动力现象及没有编号的煤层情况，二矿对掘进工作面严格执行“有掘必探、先探后掘”的作业方式，特制定本办法。
第一章规定第一条井下所有掘进工作面都必须严格执行“有掘必探、先探后掘”的规定。
第二条各掘进段队必须按照矿要求，制定本单位“有掘必探、先探后掘”的管理细则。
由段队技术负责人负责前探工作的设计、安全措施的编制、施工监管、工程验收等工作的安排，并由矿总工程师审批后生效，做到分工明确，责任到人。
前探工作的设计和安全措施要编制到作业规程中，每次钻探作业时，施工单位、监管、验收部门必须分别做好记录，并建立台账以备查询；监管、验收部门根据现场情况下达《停掘通知单》和《允许掘进通知单》。
第三条探测工作可采用物探、钻探等手段，必须查清工作面前方50米内地质构造发育和瓦斯赋存情况及水患情况后方可施工。
巷道超前物探必须保证连续性，并且连续两次物探之间重复物探巷道长度不少于20米。
第四条凡高瓦斯、水文、构造复杂矿井和采区及煤层均属危险区域。
在危险区域施工必须执行物探、钻探结合，长钻孔与短钻孔相结合的原则。
第二章钻探要求第五条石门、大巷、上（下）山等岩巷，具备条件的可在巷道正中心沿掘进方向打1个大孔径超前钻；不具备条件的可双侧相互交错布置钻机硐室，硐室内至少打1个超前钻孔钻，场间距依据钻机能力确定。
施工巷道必须保证至少1个超前探孔，钻孔压茬不小于20米。
钻孔直径不小于75毫米，剩余超前探孔距离不小于10米。
工作面前进方向的顶、底板及两侧，可结合短钻孔探清巷道周围不小于5米范围内构造、瓦斯及水文情况，根据地质资料和物探情况确定钻孔的个数和参数。
超前钻探、探放水施工技术规范本（2篇）
超前钻探、探放水施工技术规范本一、引言钻探、探放水施工是地下工程中常见的关键环节之一，其施工质量直接关系到工程的安全和稳定性。
为了确保施工过程顺利进行并达到预期的技术要求，制定一份详细的技术规范本是必不可少的。
二、术语和定义2.1 超前钻探：指在地下工程施工前进行的钻探作业，目的是探明地下岩土地质和水文条件。
2.2 探放水施工：指在超前钻探完成后，根据钻孔所获得的地质和水文信息，对地下水进行探测和调控的施工作业。
三、技术要求3.1 钻探设备的选择针对具体地质条件，应选择适合的钻探设备，包括钻机、钻头和钻杆等。
3.2 钻探孔径和孔深的确定根据工程要求和地质条件，合理确定钻探孔径和孔深，确保钻孔的准确性和有效性。
3.3 钻探孔的布置与取样根据地质勘探结果和设计要求，合理布置钻探孔位，并进行取样和测试，确保取得可靠地下水信息。
3.4 钻探过程的控制严格遵守钻探操作规程和安全操作规范，确保钻探过程中无意外事故发生。
3.5 钻孔的处理和加固根据钻孔过程中所遇到的地质情况，进行钻孔的处理和加固工作，确保钻孔的稳定性。
3.6 探放水施工方案的制定根据钻孔获得的地下水信息，制定合理的探放水施工方案，确保施工过程的安全和高效。
3.7 探放水设备的选择和调试根据施工方案，选择适当的探放水设备，并进行调试和检验，确保设备的正常运行。
3.8 探放水过程的监测与调控在探放水施工过程中，应进行实时监测和调控，及时做出相应的措施，确保工程的顺利进行。
四、质量控制4.1 施工人员的技术培训施工人员应接受必要的技术培训，熟悉超前钻探和探放水施工的操作要点和安全规范。
4.2 施工过程的检验和验收针对超前钻探和探放水施工过程中的关键环节，应进行必要的检验和验收，确保质量的可控性。
4.3 施工记录和档案的归档施工过程中的记录和档案应进行规范的归档，方便日后的查阅和追溯。
五、施工安全5.1 安全意识的培养施工人员应具备良好的安全意识，严守施工安全规范，做到安全第一。
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掘进超前钻探施工安全技术措施一、工程概况1、施工目的为坚决执行“有掘必探、先探后掘”的原则，做好水害防治工作,确保×××巷工作面掘进安全,特编制该安全技术措施,进行超前探放水施工。
2、周围环境上部３＃煤为××矿二盘区采空区，东为实体煤;南为九(西）四盘区大巷；西为实体煤；北为实体煤。
3、现场技术条件×××巷设计开掘方向的方位角为28°,沿煤层底板破顶掘进，为半煤岩巷,断面为矩形断面,毛断面设计：4.８m*2.4m,支护:采用锚网梁支护。
该工作面所在9#煤的厚度在1.6ｍ左右,属中厚煤层,底板为厚2.1０ｍ左右的细砂岩,顶板为厚３.90m左右的粉砂岩(局部可能相变为石灰岩)。
４、探放水设备该工作面的探放水选用煤矿井下本安型探放水专用钻机,根据现场施工情况,选用ZYJ-4２0/2０0型或ZYJ-820/２00型架柱式液压回转钻机,钻机概况如下: ＺYJ-４２０/200型架柱式液压回转钻机；功率:1５KW；钻杆:φ７3mｍ螺旋式钻杆，每根长度10００mm;钻头:不大于φ75mm的复合片金钢钻头；最大钻进距离２00m;全部使用水力排粉工艺，钻孔均采用无芯钻进。
ZＹＪ－820／２00型架柱式液压回转钻机;功率:22KW；钻杆：φ73mm螺旋式钻杆,每根长度１000mm；钻头:不大于φ75mm的复合片金钢钻头；最大钻进距离300m;全部使用水力排粉工艺，钻孔均采用无芯钻进。
５、水文地质状况根据地测科提供《×××巷延伸探放水超前钻探设计》，该工作面掘进范围内水文地质条件较简单,主要充水源为上覆岩层的裂隙水，掘进过程中会有少量水渗入,预计最大涌水量5m3/h,正常涌水量1.5m3/h。
该工作面掘进范围内工作面底板最低标高为548ｍ，奥灰水位最低标高为482m,属不带压区。
二、施工时间正常情况在检修班时间打钻,特殊情况在生产班时间打钻。
三、施工方法及工艺流程采用ZYＪ-４２0/２0０型架柱式液压回转钻机或ZYJ-820/２0０型架柱式液压回转钻机进行钻探施工。
四、技术标准与要求由于本掘进工作面范围内的底板最低标高为548m，奥灰水位标高为４82m，属不带压区。
根据《煤矿防治水规定》及集团公司文件精神，坚持“有掘必探、先探后掘”的原则以及我矿井下实际掘进作业情况,规定有效超前距必须≥30m,帮距取≥２０m的要求，做到超前防范。
１、超前距离、帮距的确定:在掘进工作面探放水时,必须确保钻孔终孔位置距巷帮距离≥２0m，超前距离必须≥３０m。
2、允许掘进距离：每次经超前钻探确定无水害威胁后，由地测科下发允许掘进通知单，掘进队组方可在允许的安全距离内掘进，在掘进过程中始终保持≥３0m的超前距离。
允许掘进距离=正前钻孔钻探有效距离—30m。
3、钻孔设计方案:根据地测科提供的《×××巷延伸探放水超前钻探设计》，钻孔钻探设计如下:在×××巷掘进工作面钻探时,每次沿煤层布置３个钻孔,一个为中孔，另两个分别为右斜孔和左斜孔；注:①、当相邻两条大巷掘进位置已经超过联络巷施工位置时，不再进行钻探工作。
②、探放水过程中，在遇到其他特殊情况时，根据现场实际情况调整设计方案。
4、钻孔具体参数设计：(见附图１）1）、钻孔布置:中孔：煤层中部，方位与巷道掘进方向保持一致;斜孔:煤层中部,方位与中孔成一定夹角,从而保证帮距要求；2）、钻孔位置:钻孔布置在煤层中部,左、右斜孔与左、右两帮相距1m±0.6m 左右,钻孔倾角根据现场煤层的倾角而定。
5、如无法正常钻进时,可根据现场钻探实际情况,增加钻孔和改变角度,以保证超前距和帮距。
6、当×××巷掘进到位,向右施工横川联络巷即将与×××巷或×××巷贯通时，横川联络巷掘进期间不再进行超前钻探施工。
五、主要危险源辩识表六、安全技术措施（1）、进入施工场地前，掘进队组必须在工作面10米范围内巷道顶帮支护完好，探放水人员严格执行“敲帮问顶”作业,严禁空顶作业。
(２)、施工地点必须保持通风良好,由所在工作面掘进队组负责将工作面的压入通风风筒续接到位，风筒出口距离工作面迎头不得超过1０米。
(3）、施工前，掘进队组必须将工作面浮煤及积水清理干净，为方便钻机的安装。
(4)、在施工地点附近必须配备通讯设施,由掘进队组负责电话的安设。
（5)、掘进队组负责排水管路（4寸)的安装，并在巷道低凹处或工作面迎头安设一台流量不小于８0m3/h、扬程不小于60m的水泵，作为钻探施工的排水设备。
(6)、掘进队组必须配合探放水队进行钻机、油泵等设备的搬运工作。
(7）、必须将钻机安装稳固,立柱前，应将巷道底板清至硬底，立柱要与顶板钢带用双股１０#铁丝进行连锁。
（８）、严格执行停送电制度。
（9)、施工前,必须在作业地点悬挂开工牌板。
（10)、施工前由当班班长负责现场钻孔具体位置及角度的标定。
（11）、施工人员要在距离孔口下风侧不小于300mm处挂便携瓦斯检查仪、H２Ｓ便携仪和CＯ便携仪实时检测CＨ4、H２S、CO浓度,当CH４浓度达到0.８﹪、H2S浓度达到0．000６6﹪、CＯ浓度达到0.0024﹪时，停止作业,撤出人员,汇报调度室，采取措施，进行处理。
（12)、施工前在施工地点要设置警戒线,挂警戒牌,警戒距离为机身往外２-5米,严禁任何非钻探人员进入钻探场地。
（１３）、施工前，掘进队组必须在工作面迎头挂护网(迎头护网要与巷道两侧护网和顶板第一排钢带进行搭接）,并在距离底板0．8—1.５m处均匀布置不少于两根锚杆（或单体柱）,锚杆（或单体柱）不得影响探放水队施工超前探。
（１4）、在巷道开口第一次施工超前钻探前，必须由地测科组织各业务科室进行开工验收,当验收合格、掘进队组风机正常运行后,探放水队方可进行超前钻探作业,此后,该巷道掘进范围内钻探作业不再进行验收工作。
(1）、钻进时,钻机正后方严禁站人。
操作人员也不能靠钻机太近，以免出现意外伤害。
(2)、更换钻杆时,钻具接头部分要拧紧，避免钻杆脱落,严禁戴手套上钻杆;退钻杆时可以戴手套。
上、下钻具或钻杆时，现场人员要相互配合好,特别注意在接钻杆和退钻杆时,操作人员绝对不允许与钻杆成一条线站立，防止钻杆冲出伤人。
退钻杆时必须用钻机依次往外退,直至卸完，严禁用手直接抓钻杆往外拉。
(3)、钻探人员必须将衣角、领口和袖口系好，避免发生意外事故。
(4)、在钻探过程中，要掌握好钻进深度,孔内压力要适当,避免损坏钻具；要注意钻孔回水，禁止干钻。
(５）、在钻探过程中，如果孔内没有回水，要立即停止钻进；发现有害气体涌出时，要立即停止工作,将人员撤至安全地点,并汇报值班室和调度室,采取措施。
(6)、发现煤岩松软、片帮、来压或孔中水压、水量突然增大，必须立即停止钻进,但不得拔出钻杆,应立即向值班室和调度室汇报，采取专门措施进行处理。
(7)、在钻探过程中,遇见含水层、断层、陷落柱和积水区时,应立即停止钻进，确定方案后,方可继续钻进。
(8）、在钻探过程中,所在掘进队组要及时排出工作面打钻过程中钻孔排出的回水，确保钻探施工正常进行。
(９）、在钻探过程中,钻探人员要随时注意周围顶帮安全情况，发现离层矸或片帮煤等隐患及时处理,严禁带隐患作业。
(１0)、在钻探过程中,发现钻机机身螺丝松动时,要及时停机处理,严禁带隐患作业。
(1１）、在钻探过程中,当发生透水事故时,现场作业人员一方面报告矿调度室和值班室，另一方面迅速组织抢救，防止事故继续扩大,当水势猛来不及抢救时，现场作业人员应按照避灾路线及时撤退,安全出井;在撤退过程中,人员必须朝着有风流通过而又能通达地面的上山巷道方向撤退，切勿进入独头下山巷道。
(１2)、在施工过程中，如遇到卡钻、掉钻杆,可用撞锤向外取钻杆时，必须由探放水人员操作。
（13)、在施工过程中,现场探放水人员上钻杆必须正确使用托钻手柄。
3、钻探结束后(1)、在每次钻探结束后，当班负责人要认真填写现场钻孔施工记录牌板、允许掘进距离牌板和吊挂好超前钻探起点牌板。
（2)、要将钻机设备等摆放整齐,并挂牌管理。
（3）、钻探结束后,现场探放水人员及时填写探放水钻孔原始记录表(由当班探放水施工负责人、掘进队组负责人、现场安检员共同签字认可),并向地测科汇报现场钻孔的具体参数及孔内情况,由地测科向掘进队组下达允许掘进通知单。
4、其他安全措施（1）、当班负责人要时刻注意巷道的安全情况，严格执行“敲帮问顶”作业，发现不安全因素,及时处理，保证正常施工，并对现场作业存在的问题及时处理,无法处理要立即向调度室和队值班室汇报。
(2）、在施工过程中,要确保钻探人员的退路畅通。
(３）、在施工过程中,所有作业人员必须严格执行“手指口述”安全确认口令。
(4)、在施工过程中，要保证作业地点的文明生产工作。
(５）、在探放水地点应备有一定数量的木楔、棉纱等,以便钻孔出水或来压时及时处理。
（6)、探放水人员必须严格按照地测科审批的设计执行,未经审批单位书面允许，不得擅自改变设计施工。
（７）、所有作业人员都必须认真学习执行本措施。
（8）、本措施未涉及到的内容，严格按照《煤矿安全规程》及《探放水工操作规程》执行。
七、避灾路线1、工作面发生火灾,瓦斯灾害事故时，受灾人员立即佩戴好自救器，按下列路线撤退:（附图2)工作面→9(西)４１03巷／９(西）4101巷→西轨道运输大巷(移动救生舱/9#煤永久避难硐室）→主斜井/副立井→地面2、工作面发生水灾灾害事故时，受灾人员立即按下列路线撤退:工作面→９(西）410３巷/９（西)４101巷→西轨道运输大巷（移动救生舱／9#煤永久避难硐室)→主斜井/副立井→地面八、附图附图1附图2:避灾路线图：。