塑料的分类及应用

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塑料的分类与应用

塑料的分类与应用

塑料的分类与应用1 塑料的分类塑料的品种很多,从不同角度按照不同原则,其分类的方式也各不相同,常用的塑料分类方法有以下两种。

1 .按照合成树脂的分子结构和受热时的行为分类( l )热塑性塑料。

这类塑料的合成树脂都是线型或带有支链线型结构的聚合物,因而受热会变软,成为可流动的钻稠液体.在此状态下具有可塑性,可塑制成一定形状的塑件,并可经冷却定型;如再加热,又可变软塑制成另一形状,如此可以反复进行多次。

热塑性塑料在成型加工过程中,一般只有物理变化,因而其变化过程是可逆的。

( 2 )热固性塑料。

这类塑料的合成树脂是带有体型网状结构的聚合物,在加热之初,因分子呈线型结构,具有可溶性和可塑性,可塑制成一定形状的塑件;当继续加热,温度达到一定程度后,分子呈现网状结构,树脂变成不熔或不溶的体型结构,形状就会固定下来不再变化。

如再加热,也不再软化,不再具有可塑性。

在这一变化过程中既有物理变化,又有化学变化,因而其变化过程是不可逆的。

酚醛塑料、氨基塑料、环氧树脂、有机硅塑料、不饱和聚醋塑料等均属此类。

2 .按塑料的应用范围分类( l )通用塑料。

主要指产量大、用途广、价格低的一类塑料。

其中聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、酚醛塑料合称五大通用塑料.其他聚烯烃、乙烯基塑料、丙烯酸塑料、氮基塑料等也都属于通用塑料。

它们的产量占塑料总产量的一大半以上,构成了塑料工业的主体。

( 2 )工程塑料。

是指那些具有突出的力学性能和耐热性,或具有优异的耐化学试剂、耐溶剂性,或在变化的环境条件下可保持良好绝缘介电性能的塑料。

工程塑料一般可作为承载结构件、耐热件、耐腐蚀件、绝缘件等使用。

工程塑料的生产批量小,价格较昂贵,用途范围相对狭窄。

从广义来说,几乎所有的塑料都可作为工程塑料使用,但实际上目前常用的工程塑料仅包括聚酞胺、聚甲醛、ABS 、聚碳酸醋、聚讽、聚酸亚胺、聚苯硫醚、聚四氟乙烯等几种。

( 3 )特种塑料。

特种塑料又称为功能塑料,指具有某种特殊功能的塑料.如用于导电、压电、热电、导磁、感光、防辐射、光导纤维、液晶、高分子分离膜、专用于减摩、耐磨用途等的塑料。

常用塑胶材料的特点及用途

常用塑胶材料的特点及用途

常用塑胶材料的特点及用途塑胶材料是一种广泛应用于各个领域的材料,它们具有多样的特点和用途。

下面将介绍几种常用的塑胶材料及其特点和用途。

1.聚乙烯(PE)聚乙烯是一种常见的塑胶材料,具有良好的耐腐蚀性、韧性和柔韧性。

它可以分为高密度聚乙烯(HDPE)和低密度聚乙烯(LDPE)两种。

HDPE具有很高的强度和硬度,常被用于制作垃圾桶、水管、水槽等耐用品。

LDPE柔软而薄软,常被用于制作塑料袋、保鲜膜、塑料瓶等包装材料。

2.聚氯乙烯(PVC)聚氯乙烯是一种耐候性、电绝缘性和耐化学腐蚀性很好的塑胶材料。

该材料可以通过添加剂进行改性,使其具有软硬度可调的特点。

硬质PVC常被用于制作水管、窗框、墙板等建筑材料,而软质PVC常被用于制作塑料地板、电线电缆外壳、雨衣等。

3.聚丙烯(PP)聚丙烯是一种具有良好的耐化学性、高强度和刚性的塑胶材料。

它具有较高的熔点和耐高温性能,被广泛应用于汽车零部件、电器外壳、医疗器械等领域。

此外,聚丙烯还可以通过改性制成透明的材料,用于制作瓶子、包装膜等透明塑料制品。

4.聚氨酯(PU)聚氨酯是一种耐磨、耐冲击、抗老化和耐化学腐蚀的塑胶材料。

它可以通过改变制造工艺和配方,制成硬质泡沫、软质泡沫、弹性体等多种形态。

硬质泡沫聚氨酯常被用于制作汽车座椅、保温管道等耐用品,而软质泡沫聚氨酯常被用于制作床垫、沙发等家居用品。

5.聚苯乙烯(PS)聚苯乙烯是一种可塑性良好、硬度较高的塑胶材料。

它通常有两种形态,即普通级聚苯乙烯和阻燃级聚苯乙烯(EPS)。

普通级聚苯乙烯常被用于制作电视机外壳、玩具、餐具等日用品,而EPS常被用于制作包装材料、建筑隔热材料等。

6.聚酯(PET)聚酯是一种具有优异的强度、透明度和耐高温性能的塑胶材料。

它被广泛应用于纺织业、包装业和汽车工业等领域。

常见的应用包括制作衣物、瓶子、电子产品外壳等。

以上介绍的只是常见的几种塑胶材料及其特点和用途,塑胶材料的种类繁多,每种材料都有其独特的特点和应用领域。

装饰塑料的种类及应用领域

装饰塑料的种类及应用领域

装饰塑料的种类及应用领域装饰塑料是一种用于美化和装饰目的的塑料材料。

它们可以通过不同的加工方式,如喷涂、印刷、热转印等,使其表面产生各种图案、颜色和纹理,从而增加其美观性和装饰效果。

下面将介绍几种常见的装饰塑料的种类及其应用领域。

1. PVC装饰塑料聚氯乙烯(PVC)装饰塑料是一种广泛使用的装饰材料。

它具有耐候性强、耐腐蚀、易清洁、绝缘性好等特点,因此适用于室内和室外的装饰应用。

常见的应用包括墙面装饰板、天花板板材、地板砖、门窗框材等。

另外,PVC装饰塑料还可以通过印刷、烫金等方式实现不同的图案和纹理,使其更加美观。

2. 亚克力装饰塑料亚克力装饰塑料是一种透明、高光泽度且耐冲击性强的装饰材料。

它常用于制作装饰板、标牌、展示架等。

亚克力装饰板可以通过丝网印刷、UV喷涂等方式增加图案和色彩,使其具有更好的装饰效果。

此外,亚克力装饰板还可以进行热弯、切割等加工,以满足不同的设计需求。

3. 聚酯装饰塑料聚酯装饰塑料是一种具有高强度、耐候性好、抗化学腐蚀等特点的装饰材料。

它通常用于制作室内墙面装饰板、天花板板材、门窗饰条等。

聚酯装饰塑料可以通过热转印、丝网印刷等方式增加图案和花纹,使其呈现出丰富的装饰效果。

4. PC装饰塑料聚碳酸酯(PC)装饰塑料具有优良的透明性和耐冲击性,广泛应用于室内和室外的装饰领域。

它常用于制作屏风、玻璃隔断、灯具等。

PC装饰塑料可以通过热弯、热成型等加工方式实现各种复杂的形状和结构,从而满足不同的装饰需求。

除了上述几种常见的装饰塑料外,还有许多其他类型的装饰塑料,如ABS、PMMA等。

这些装饰塑料不仅具有不同的特性和性能,还可以根据需要进行定制化加工,以满足各种装饰需求。

总之,装饰塑料是一种具有良好装饰效果的塑料材料。

它们在建筑、家居、广告、工艺品等领域有着广泛的应用。

通过选择合适的装饰塑料材料,并采用适当的加工方式,可以实现各种美观、耐用、易清洁的装饰效果,为人们的生活和工作环境增添美感和舒适度。

20种常用塑料的典型应用、工艺条件、化学和物理特性

20种常用塑料的典型应用、工艺条件、化学和物理特性

20种常用塑料的典型应用、工艺条件、化学和物理特性1) PC/ABS聚碳酸酯和丙烯腈‐丁二烯‐苯乙烯共聚物和混合物典型应用范围:计算机和商业机器壳体、电器设备、草坪园艺机器、汽车零件仪表板、内部装修以及车轮盖)。

注塑模工艺条件:干燥处理:加工前的干燥处理是必须的。

湿度应小于0.04%,建议干燥条件为90~110℃,2~4小时。

熔化温度:230~300℃。

模具温度:50~100℃。

注射压力:取决于塑件。

注射速度:尽可能地高。

化学和物理特性:PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。

例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。

二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。

PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。

2) PC/PBT聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合物典型应用范围:齿轮箱、汽车保险杠以及要求具有抗化学反应和耐腐蚀性、热稳定性、抗冲击性以及几何稳定性的产品。

注塑模工艺条件:干燥处理:建议110~135℃,约4小时的干燥处理。

熔化温度:235~300℃。

模具温度:37~93℃。

化学和物理特性PC/PBT具有PC和PBT二者的综合特性,例如PC的高韧性和几何稳定性以及PBT的化学稳定性、热稳定性和润滑特性等。

3) PE‐HD高密度聚乙烯典型应用范围:电冰箱容器、存储容器、家用厨具、密封盖等。

注塑模工艺条件:干燥:如果存储恰当则无须干燥。

熔化温度:220~260℃。

对于分子较大的材料,建议熔化温度范围在200~250℃之间。

模具温度:50~95℃。

6mm以下壁厚的塑件应使用较高的模具温度,6mm以上壁厚的塑件使用较低的模具温度。

塑件冷却温度应当均匀以减小收缩率的差异。

对于最优的加工周期时间,冷却腔道直径应不小于8mm,并且距模具表面的距离应在1.3d之内(这里“d”是冷却腔道的直径)。

注射压力:700~1050bar。

注射速度:建议使用高速注射。

流道和浇口:流道直径在4到7.5mm之间,流道长度应尽可能短。

常见塑料的分类和应用领域

常见塑料的分类和应用领域

常见塑料的分类和应用领域塑料是一种常见的材料,广泛应用于各个领域。

不同类型的塑料具有不同的特性和用途。

以下是常见的塑料分类和它们在各个应用领域的用途。

1. 聚乙烯 (PE)- 特性:聚乙烯具有良好的耐腐蚀性、耐磨性和绝缘性。

可以分为高密度聚乙烯 (HDPE) 和低密度聚乙烯 (LDPE)。

- 应用领域:- HDPE: 用于制造塑料瓶、管道和户外家具。

- LDPE: 用于制造塑料薄膜、塑料袋和包装材料。

2. 聚丙烯 (PP)- 特性:聚丙烯具有较高的耐热性和刚性。

具有良好的耐化学品性能和电绝缘性。

- 应用领域:常用于制造家具、、饮料瓶盖和医疗用品。

3. 聚氯乙烯 (PVC)- 特性:聚氯乙烯具有较高的耐候性和耐腐蚀性。

可以根据添加剂的不同分为软质PVC和硬质PVC。

- 应用领域:- 软质PVC: 用于制造电线电缆、地板和塑料布等。

- 硬质PVC: 用于制造窗框、水管和塑料制品等。

4. 聚苯乙烯 (PS)- 特性:聚苯乙烯具有较高的硬度和透明度。

可分为普通PS和高冲击PS两种类型。

- 应用领域:- 普通PS: 用于制造塑料杯、餐具和包装材料。

- 高冲击PS: 用于制造电器外壳、保护盒和冷饮杯等。

5. 聚乙烯对苯二甲酸乙二酯 (PET)- 特性:PET具有优良的透明度、耐热性和耐寒性。

具有较高的强度和刚性。

- 应用领域:用于制造饮料瓶、食品包装、纤维和酒瓶等。

6. 聚碳酸酯 (PC)- 特性:聚碳酸酯具有极好的耐冲击性、透明性和耐热性。

具有较高的强度和刚度。

- 应用领域:常用于制造电子产品外壳、汽车零部件和安全眼镜等。

这些只是常见塑料的一些分类和应用领域的例子。

在实际应用中,根据不同的要求,还有更多不同类型的塑料被广泛使用。

塑料 分类

塑料 分类

塑料分类塑料是一种常见的材料,广泛应用于各个领域。

根据其性质和用途的不同,塑料可以分为多个类别。

本文将围绕塑料的分类展开讨论,介绍几种常见的塑料类型及其特点。

一、聚乙烯聚乙烯是一种广泛应用的塑料,具有良好的柔韧性和耐磨性。

根据密度的不同,聚乙烯可以分为高密度聚乙烯(HDPE)和低密度聚乙烯(LDPE)。

高密度聚乙烯具有较高的硬度和强度,常用于制作瓶盖、水管等耐用品;低密度聚乙烯则具有较好的柔软性,常用于制作塑料袋、包装薄膜等。

二、聚丙烯聚丙烯是一种具有良好化学稳定性和耐热性的塑料。

它具有较高的刚性和强度,同时还具有良好的耐腐蚀性能。

聚丙烯常用于制作家具、电器外壳、管道等耐用品。

此外,聚丙烯还可以通过改性,制成耐寒、耐热等特殊用途的塑料制品。

三、聚氯乙烯聚氯乙烯是一种常见的塑料,具有良好的耐腐蚀性和电绝缘性能。

它可以通过添加剂改性,制成硬质聚氯乙烯(PVC)和软质聚氯乙烯。

硬质聚氯乙烯常用于制作水管、电线套管等耐用品;软质聚氯乙烯则常用于制作塑料布、塑料地板等。

四、聚苯乙烯聚苯乙烯是一种常见的塑料,具有良好的绝缘性能和透明度。

它常用于制作保温杯、食品包装盒等。

此外,聚苯乙烯还可以通过发泡处理,制成泡沫塑料,被广泛应用于建筑、包装等领域。

五、聚酯聚酯是一种高强度、高耐热性的塑料,具有良好的耐候性和耐腐蚀性。

聚酯常用于制作纤维、塑料瓶等。

其中,聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)是一种常见的聚酯,广泛应用于食品包装、纤维制品等领域。

六、聚碳酸酯聚碳酸酯是一种具有优异机械性能和耐热性的塑料。

它常用于制作电子产品外壳、光盘等。

聚碳酸酯具有良好的透明度和耐候性,且具有较高的强度和刚性,因此在工业领域有着广泛的应用。

除了以上几种常见的塑料类型,还有许多其他类型的塑料,如聚氨酯、聚甲醛等。

每种塑料都具有不同的特性和应用领域,根据需要选择合适的塑料材料可以提高产品的性能和使用寿命。

塑料是一种多样化的材料,根据其性质和用途的不同,可以分为多个类别。

塑料的分类性能应用汇总以及在汽车上的应用

塑料的分类性能应用汇总以及在汽车上的应用

塑料的分类性能应用汇总以及在汽车上的应用塑料种类多,在汽车上应用广泛,根据零件功能的不同,将汽车零件分为内饰件、外装件和功能件。

根据塑料不同的使用特性,通常将塑料分为通用塑料、工程塑料和特种塑料三种类型。

一、通用塑料一般指产量大、成型好、价格便宜、广泛使用的塑料。

通用塑料包含五大品种,聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS),都是热塑性塑料。

1、PPPP 聚丙烯化学和物理特性 PP是一种半结晶性材料。

它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。

由于均聚物型的PP温度高于0C以上时非常脆,因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。

共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度(100C)、低透明度、低光泽度、低刚性,但是有更强的抗冲击强度。

PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。

PP的软化温度为150C。

由于结晶度较高,这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。

PP不存在环境应力开裂问题。

通常,采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。

PP的流动率MFR范围在1~40。

低MFR的PP材料抗冲击特性好但延展强度较低。

对于相同MFR的材料,共聚物型的强度比均聚物型的要高。

由于结晶,PP的收缩率相当高,一般为1.8~2.5%。

并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。

加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。

均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。

然而,它对芳香烃(如苯)溶剂、氯化烃(四氯化碳)溶剂等没有抵抗力。

PP在汽车领域的广泛使用主要存在两个问题:易燃烧(会滴落燃烧物)和低温环境呈脆性。

针对这两个问题,在工业的实际应用中掺加合适的添加剂,做PP改性。

易燃烧会添加阻燃剂;低温环境下呈脆性,主要采用加入其它韧性材料、刚性粒子或弹性体进行各种改性增韧,如橡胶(EPDM)、滑石粉(TD)、玻纤(GF)等。

常用塑料材料特性及典型应用

常用塑料材料特性及典型应用

常用塑料材料特性及典型应用常用塑料材料特性及典型应用:1. 聚乙烯(PE):聚乙烯是一种具有优异的抗冲击性、耐腐蚀性和良好的绝缘性的塑料材料。

它有两种主要的类型:高密度聚乙烯(HDPE)和低密度聚乙烯(LDPE)。

高密度聚乙烯具有较高的硬度和强度,常用于制作瓶盖、管道和容器等。

低密度聚乙烯则具有更好的柔软性和韧性,适用于制作塑料袋、包装材料和电缆绝缘等。

2. 聚丙烯(PP):聚丙烯是一种具有良好的耐高温性、抗冲击性和化学稳定性的塑料材料。

它广泛应用于各种容器、管道、纤维和塑料零件等领域。

聚丙烯还可以通过添加剂进行改性,以提高其耐热性、增强性能和耐候性,使其更适合汽车零件、电器零件和医疗器械等高要求的应用。

3. 聚氯乙烯(PVC):聚氯乙烯是一种具有良好的耐腐蚀性、绝缘性和耐热性的塑料材料。

它通常用于制作水管、电线电缆、地板、壁纸和塑料包装等产品。

聚氯乙烯可以通过添加增塑剂来改变其硬度和柔软性,使其适用于不同的应用领域。

4. 聚苯乙烯(PS):聚苯乙烯是一种具有良好的透明性、抗冲击性和电绝缘性的塑料材料。

它广泛应用于食品包装、保鲜膜、电子产品包装和一次性餐具等领域。

聚苯乙烯还有一种泡沫形式,即聚苯乙烯泡沫(EPS),常用于制作保温材料、包装材料和建筑隔热材料等。

5. 聚乙烯醇(PVA):聚乙烯醇是一种具有良好的可溶性、抗拉强度和耐油性的塑料材料。

它通常用于农业、医疗和纺织工业中,例如用作纤维加工助剂、医疗敷料和水溶性包装膜等。

6. 聚碳酸酯(PC):聚碳酸酯是一种透明而坚硬的塑料材料,具有良好的耐冲击性和抗紫外线性能。

它广泛应用于汽车零件、电子产品外壳和安全眼镜等高要求的应用领域。

7. 聚酯(PET):聚酯是一种具有良好的透明性、耐热性和机械性能的塑料材料。

最常见的应用是生产聚酯纤维,如聚酯纺织品和聚酯薄膜。

此外,聚酯还广泛应用于瓶装饮料(PET瓶)和食品包装。

8. 高效聚合物(PEEK):高效聚合物是一种具有优异的机械性能、耐高温性和化学稳定性的工程塑料材料。

塑料的分类、代号及在汽车中的应用举例

塑料的分类、代号及在汽车中的应用举例

侧导向架
保险杠装饰条
注塑成型
高抗冲、耐热、防划伤耐磨损。
PPO/HIPS
国内常见汽车仪表板品种及其性能特征
类别 结构形式
单一零件
选用材料
PP改性材料 ABS或ABS合金
制造方法
1.注塑成型; 2.模压成型; 3.其他方法。 真空吸附成型 RIM发泡反应 注射 1.注塑成型; 2.模压成型; 等等
材料性能及适用范围
通用橡胶: 丁苯橡胶 SBR 丁腈橡胶 NBR
顺丁橡胶 BR 氯丁橡胶 CR
异戊橡胶 ⅠR 丁基橡胶 ⅡR
特种橡胶: 乙丙橡胶EPDM 氯磺化聚乙烯橡胶 CSM 丙烯酸酯橡胶 AR/ACR 聚氨基甲酸酯橡胶 PUR /UR 聚硫橡胶 ET/EOT/PSR 硅橡胶 SIR /SR 氟橡胶 FPM 氯醇橡胶CO/ECO 氯化聚乙烯橡胶 CM (德国: 硅橡胶 MVQ (美国ASTM: 丁腈橡胶 BF 乙烯丙烯橡胶 EPDM 等 ) 天然橡胶 AA 氟橡胶 HK)

塑料材料在产品上的符号识别
4.当材料里面的填充剂或增强材料的比例严重影响制品性能,需要表示的 出来时,在基础聚合物代号后面增加添加剂代号并用百分比表示。例如: >PA6-GF30< 表示聚酰胺(尼龙6)添加30%玻璃纤维。 5.当塑料材料是一种聚合物或多种基础聚合物添加填充剂或增强剂进行 共混改性形成的新的聚合物时,通常将基础聚合物与填充剂或增强剂的符号 之间用“-”隔开。例如: >PP+EPDM-T20< 表示聚丙烯、三元乙丙橡胶共混再添加20%滑石粉。 6.一种聚合物与多种填充剂或增强剂进行共混改性,例如: >PBT-(GF+MD)30< 表示聚对苯二甲酸丁二酯添加各为30%的玻璃 纤维和矿物填料的混合物。 >PBT-(GF20+MD25)< 表示聚对苯二甲酸丁二酯添加为20%的玻璃 纤维和25%的矿物填料的混合物。 7.当塑料材料是多种基础聚合物添加填充剂或增强剂进行共混改性形成 的新的聚合物时。例如: >PP+EPDM-GF15-MD20< 表示在聚丙烯和三元乙丙橡胶的共混合 金中添加15%的玻璃纤维和20%的矿物填料。

塑料的种类

塑料的种类

塑料的种类
塑料可以根据其性能特点、应用领域以及制造工艺等方式分为不同种类,主要有以下几类:
1. 根据塑料的热性能不同,可以分为热塑性塑料和热固性塑料。

热塑性塑料可以反复加热熔化成型,具有良好的机械性能和可塑性,例如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。

而热固性塑料在加热时会固化定型,难以再次熔化和成型,其优点在于耐热性和刚性,例如酚醛塑料、环氧塑料等。

2. 根据塑料的用途可以分为通用塑料、工程塑料和特种塑料。

通用塑料指聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等产量大、用途广的塑料;工程塑料可以替代金属材料,具有优良的耐热、耐磨和电绝缘性,如聚酰胺、聚砜等;特种塑料具有特殊的物理和化学性能,如有机硅等。

3. 根据塑料的原材料可以分为合成树脂型塑料和天然高分子型塑料。

合成树脂型塑料是由人工合成方法而制得的有机高分子化合物,如聚乙烯、聚丙烯等;天然高分子型塑料是由天然高分子化合物加工而成,如天然橡胶、棉花等。

4. 根据塑料的结晶形态可以分为结晶型塑料和非结晶型塑料。

结晶型塑料在一定条件下可以结晶,其分子排列整齐有序;非结晶型塑料则相反,其分子排列无序。

此外,根据其形态和使用环境还可以将塑料分为膜压塑料、层压塑料和注射、吹塑、挤出塑料等类型。

以上分类只是从某一特定角度描述了不同类别的塑料特性,同一类塑料可以从不同的角度来划分。

如需更多相关信息,可以阅读化学领域相关书籍或请教化学专家。

塑料材料种类及介绍(共41张PPT)

塑料材料种类及介绍(共41张PPT)
热二塑者性 的2塑比、料率呈:将指影透在响明特PC或定/A温半B度S透材范料明围的内状热能态稳反定,复性加结。热晶软度化和越冷高却,硬化透的明塑料性,越其差分子。结原构料是线多型为或粉支链状型树结脂构。或浓缩分散液,具有 5、模具极浇高注的系统分的子形量式和,尺为寸高,增结大晶流度道和的浇热口塑尺寸性可聚减少合缩物水。。
1
第六讲常用塑料的组成、性能及应用场合
二、塑料的分类
1.按塑料的物理化学性能分:
热塑性塑料:指在特定温度范围内能反复加热软化和冷却
硬化的塑料,其分子结构是线型或支链型结构。(变化过程
可逆) 2
热固性塑料:在受热或其它条件下能固化成不熔不溶性物质 的塑料 ,其分子结构最终为体型结构。(变化过程不可逆)
7
7
第六讲常用塑料的组成、性能及应用场合
1、干燥条件:温度110-120℃,时间8-12小时。 2、流动性差,须用高压注塑,但注塑压力过高会使产品残留内应力而易开裂。 3、PC料粘度对温度很敏感,提高温度时,粘度有明显下降。 4、模具的设计要求较高。 5、注射速度太快,易出现熔体破裂现象,在浇口周围会有糊斑,产品表面毛糙等缺陷 或因排气不良(困气)而使产品烧焦。 6、模温以控制在80-100℃为宜。 7、成型后为减小内应力,可采用退火处理。
2、流动性较好。
3、料管温度不宜超过250℃。成型温度在200-240℃ 。
4、模具温度40-80℃。
4
5、注射速度取中,低速为主;注射压力根据制件形状、壁厚、胶料品级选取,一般为
80-130Mpa。
4
第六讲常用塑料的组成、性能及应用场合
6、内应力检验以产品没入煤油中2分钟不出现裂纹为准。 7、如成形耐热级或阻燃级材料,生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物,导致 模具表面发亮,需对模具及时进行清理,同时模具表面需增加排气位置。

塑料的七大类分级

塑料的七大类分级

塑料是一种非常常见的材料,广泛应用于各个领域。

但是,由于塑料种类繁多,不同种类的塑料具有不同的性质和用途,分类十分重要。

根据塑料的化学结构、物理性质以及用途等因素,可以将塑料分为七大类。

一、聚乙烯类(PE)聚乙烯是一种无色、透明、具有良好的柔韧性和耐腐蚀性的塑料。

根据分子量不同,可分为低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)和高密度聚乙烯(HDPE)。

聚乙烯广泛应用于绳索、容器、包装薄膜、水管等领域。

二、聚丙烯类(PP)聚丙烯是一种白色或淡黄色的半透明塑料,柔韧性好、耐酸碱、耐高温、重量轻、价格低廉。

根据晶体形态不同,可分为随机聚丙烯(PP-R)和均聚聚丙烯(PP-H)。

聚丙烯广泛应用于家居、医疗、汽车、包装等领域。

三、聚氯乙烯类(PVC)聚氯乙烯是一种白色或淡黄色的硬质塑料,具有耐腐蚀性、电绝缘性和难燃性等特点。

根据加工方式不同,可分为软质聚氯乙烯(PVC-P)和硬质聚氯乙烯(PVC-U)。

聚氯乙烯广泛应用于建筑、电子、包装等领域。

四、聚苯乙烯类(PS)聚苯乙烯是一种无色、透明或半透明的硬质塑料,表面光滑、不易变形、耐酸碱和耐高温。

根据加工方式不同,可分为普通聚苯乙烯(GPPS)和高冲聚苯乙烯(HIPS)。

聚苯乙烯广泛应用于电器、玩具、包装等领域。

五、聚碳酸酯类(PC)聚碳酸酯是一种无色、透明的塑料,抗冲击性好、重量轻、耐高温、优异的光学性能和机械性能。

聚碳酸酯广泛应用于电子、光学、汽车、航空航天等领域。

六、聚酰胺类(PA)聚酰胺是一种白色或淡黄色的半透明塑料,具有高强度、刚性和耐磨性等特点。

根据分子结构不同,可分为尼龙6(PA6)和尼龙66(PA66)。

聚酰胺广泛应用于汽车、电子、纺织、机械等领域。

七、聚酯类(PET)聚酯是一种透明或半透明的硬质塑料,具有优异的耐腐蚀性、耐高温性和机械性能。

聚酯广泛应用于建筑、包装、电子等领域。

常见的PET材料还可用于制作饮料瓶、食品包装等。

塑料材料分类,特性与应用情况介绍

塑料材料分类,特性与应用情况介绍

3000
68~96
2580~2600
42~64
5
1.41
32%
PET
53~60 2200~2500 75 2500 43~48 4~6
1.30
常用工程塑料牌号
PPO+PS
60~90
/
90~140
2350~5500
70~170
/
1.09~1.10
通用塑料特性
特性 优点: 具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70~100℃),化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有 氧化性质的酸),常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘 性能优良 UHMWPE:具有其它塑料无可比拟的优异的耐冲击、耐 磨损、自润滑性、耐化学腐蚀等性能,耐低温性能优 异,在-40℃时仍具有较高的冲击强度,甚至可在-269℃ 下使用 缺点: 于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的,耐热老化性 差。 优点: 无毒、无味,密度小,强度、刚度、硬度耐热性均优于 低压聚乙烯,可在100度左右使用。具有良好的电性能和 高频绝缘性不受湿度影响,常见的酸、碱有机溶剂对它 几乎不起作用 缺点: 低温时变脆、不耐磨、易老化. PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、增塑 剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。 优点: 具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何 稳定性。 PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗 力、材料用途极广、 具有加工性能良好、制造成本低、 耐腐蚀、绝缘等良好特点 缺点: 能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用 与芳香烃、氯化烃接触的场合 普通聚苯乙烯树脂为无毒,无臭,无色的透明颗粒,似 普通聚苯乙烯树脂 玻璃状脆性材料,其制品具有极高的透明度,透光率可 达90%以上,电绝缘性能好,易着色,加工流动性好, 刚性好及耐化学腐蚀性好等。普通聚苯乙烯的不足之处 在于性脆,冲击强度低,易出现应力开裂,耐热性差及 不耐沸水等。 高抗冲聚苯乙烯为苯乙烯和丁二烯的共聚物,丁二烯为 高抗冲聚苯乙烯 分散相,提高了材料的冲击强度,但产品不透明 发泡聚苯乙烯为在普通聚苯乙烯中浸渍低沸点的物理发 泡剂制成,加工过程中受热发泡,专用于制作泡沫塑料 产品 应用领域 LDPE:LDPE主要用途是作薄膜产品,还用于注塑制品,医疗 器具,药品和食品包装材料,吹塑中空成型制品等 LLDPE:主要应用领域是农膜、包装膜、电线电缆、管材、 涂层制品等 MDPE HDPE:包装、化学品、化妆品、药品容器 UHMWPE:机械、运输、纺织、造纸、矿业、农业、化工及 体育运动器械等领域,其中以大型包装容器和管道的应用最 为广泛。另外,由于超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)优异 的生理惰性,已作为心脏瓣膜、矫形外科零件、人工关节等 在临床医学上使用。 适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件 电器、食具 原材料生产商 原材料成本 LDPE:11000~12000元 /吨 LLDPE:9700~9900元 /吨 HDPE:11000元左右 中石化、中石油 法国道达尔 北欧化工 莱昂德巴赛尔 台湾化学纤维 埃克森美孚 10500~13000元/吨

塑料管的材质分类特点与用途

塑料管的材质分类特点与用途

塑料管的材质分类特点与用途塑料管是一种常见的管道材料,由塑料材料制成。

塑料管具有重量轻、耐腐蚀、绝缘性好等特点,广泛应用于工业、建筑、市政等领域。

根据不同的材质,塑料管可以分为聚氯乙烯(PVC)管、聚丙烯(PP)管、聚乙烯(PE)管、聚苯乙烯(PS)管等多种类型。

下面将详细介绍各种塑料管的材质分类特点与用途。

1.PVC管聚氯乙烯(PVC)管是一种常见的塑料管材,具有优良的物理和化学性能。

其特点包括重量轻、耐腐蚀、绝缘性好、施工方便等。

PVC管具有良好的耐化学性,能够在酸、碱、盐等多种物质的腐蚀环境下长期使用。

PVC管也具有较高的刚度和强度,能够承受一定的水压。

PVC管的用途非常广泛,常用于给排水系统、电力电缆保护管道、建筑物的通风和排气系统等领域。

2.PP管聚丙烯(PP)管是一种具有优良的耐化学性的塑料管材。

其特点包括耐高温、耐腐蚀、重量轻等。

PP管具有较高的耐酸碱性能,能够在强酸、强碱等腐蚀性环境中长期使用。

PP管还具有较高的耐高温性能,能够在高温环境下正常工作。

此外,PP管具有较高的拉伸强度和冲击强度,具有良好的机械性能。

PP管常用于化工、医药、食品等领域,适用于输送酸碱溶液、食品液体等。

3.PE管聚乙烯(PE)管是一种常用的塑料管材,具有优良的物理性能和耐化学性。

其特点包括轻质、耐磨、耐腐蚀等。

PE管具有较低的密度和重量,便于搬运和施工。

虽然PE管的强度较低,但具有较好的耐冲击性和耐磨性,能够适应一定的施工环境。

PE管的耐化学性能较好,能够在多种腐蚀性物质中长期使用。

PE管常用于给水、燃气、暖通等领域,适用于输送水、燃气等。

4.PS管聚苯乙烯(PS)管是一种常用的塑料管材,具有轻质、透明、易加工等特点。

PS管的制作成本较低,生产工艺简单,可以通过挤出、注塑等方法加工制成不同形状和尺寸的管道产品。

PS管具有良好的透明度,能够观察管道内部流体的情况。

PS管的用途较广泛,常用于制备实验室仪器设备、电子元器件的包装等。

塑料材料的分类性能

塑料材料的分类性能

塑料材料的分类性能随着科技的发展和生产技术的进步,塑料材料成为一种广泛应用的材料,被广泛应用于生产中,如包装、建筑、医疗、航空等领域。

塑料材料具有高强度、耐腐蚀、易加工、成本低等优点。

本文将介绍塑料材料的分类和性能。

1.塑料材料的分类根据其性质和组成方式,塑料材料可以分为热塑性塑料和热固性塑料。

热塑性塑料:这类塑料材料是由聚合物和添加剂(如增塑剂、稳定剂、着色剂)制成的。

这类塑料材料具有具有一定的熔融范围,并且在熔融过程中,可以进行塑形加工。

代表性的材料有聚乙烯、聚丙烯、聚酯等。

热固性塑料:这类塑料材料是树脂和固化剂制成的,其成型后无法再次熔融变形。

代表性的材料有环氧树脂、酚醛树脂等。

2.塑料材料的性能2.1力学性能强度是塑料材料的最常见的力学性能。

强度是指材料抵抗变形的能力,即承受拉伸、压缩、弯曲、剪切等力的能力。

聚丙烯具有相对较高的强度,力学强度是增加其使用率的一个关键因素。

2.2热性能塑料材料的热性能是其在高温下的抗变形和抗热分解的能力。

不同的塑料材料具有不同的熔融温度和使用温度范围。

一般来说,热固性塑料材料的使用温度范围较窄,而热塑性材料则具有更广泛的使用温度范围。

2.3耐腐蚀性能塑料材料的耐腐蚀性能指材料对酸、碱、溶剂等外部环境的抗腐蚀能力。

聚氯乙烯(PVC)、热固性酚醛树脂和聚酰胺具有优异的化学稳定性和耐腐蚀性能。

2.4阻燃性能阻燃是一种保护塑料材料不被烈火所侵袭的方法。

塑料材料不同的化学结构和组分会影响其阻燃性能,许多塑料材料增加了闲气物质来提高其阻燃性能。

总之,塑料材料种类繁多,每种材料都具有其独特的性能和特点。

对于生产和应用,选择合适的材料是至关重要的。

未来,随着科技和市场需求的发展,塑料材料将继续得到广泛的应用并不断提升。

塑料分类及用途一览表

塑料分类及用途一览表

塑料分类及用途一览表塑料是一种由合成树脂制成的高分子材料,具有重量轻、可塑性好、耐腐蚀、绝缘性能优良等特点。

根据塑料的化学结构和性能,可以将其分为热塑性塑料、热固性塑料和弹性体三大类。

以下是塑料分类及其用途的一览表:1.热塑性塑料热塑性塑料具有在一定的温度范围内可逆性的物理变化,可以反复熔融和成型。

常见的热塑性塑料包括聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)等。

-聚乙烯(PE):广泛应用于包装薄膜、垃圾袋、瓶盖、玩具等领域。

-聚丙烯(PP):常用于食品包装盒、瓶盖、医疗器械、汽车零部件等制造。

-聚氯乙烯(PVC):用于制作电线电缆、管道、窗框、地板等建筑材料。

-聚苯乙烯(PS):广泛应用于食品包装、电子消耗品、医疗器械等制品。

2.热固性塑料热固性塑料在加热固化后,形成具有耐热、耐溶剂等特性的坚硬物质。

常见的热固性塑料有酚醛树脂、不饱和聚酯、环氧树脂等。

-酚醛树脂:广泛应用于电器、仪器仪表、自动化设备等领域。

-不饱和聚酯:常用于高耐候性的外墙装饰、水上运动器材等制造。

-环氧树脂:用于制作电子元件、航空航天部件、涂料、胶粘剂等。

3.弹性体弹性体具有优异的弹性、耐磨损、耐候性等特性,广泛应用于橡胶制品、密封材料、胶粘剂等领域。

常见的弹性体包括天然橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、硅橡胶等。

-天然橡胶:用于生产轮胎、橡胶管、橡胶鞋等。

-丁苯橡胶:广泛应用于汽车零部件、工业密封件、胶粘剂等。

-丁腈橡胶:常用于防油、防腐、耐溶剂等场合的制品制造。

-硅橡胶:用于制作高温密封件、绝缘材料、模具等。

此外,还有一些特殊用途的塑料材料,例如PTFE(聚四氟乙烯)具有优异的耐热、耐腐蚀性,广泛应用于高温状况下的密封、润滑材料;POM(聚甲醛)具有优异的耐磨性和力学性能,常被用于制作齿轮、轴承等机械零件。

总结起来,不同种类的塑料材料具有各自独特的特性和用途。

塑料在日常生活和工业生产中扮演着重要的角色,不仅可以满足人们对于轻便、耐用、易加工的需求,还有助于资源的节约和环境的保护。

常用塑料的分类和用途

常用塑料的分类和用途

常用塑料的分类和用途塑料是一种由高分子化合物聚合而成的材料,具有轻质、耐候性好、耐化学腐蚀、绝缘性能好等优点,因此在各个领域被广泛应用。

根据塑料的特性和用途的不同,塑料可以分为以下几类:1.聚乙烯(PE):聚乙烯是一种常见的塑料,主要分为高密度聚乙烯(HDPE)和低密度聚乙烯(LDPE)。

HDPE具有较高的强度和硬度,通常用于制作垃圾桶、水管、化学容器等;LDPE具有良好的柔韧性和自由度,常用于制作塑料袋、薄膜、绝缘材料等。

2.聚氯乙烯(PVC):聚氯乙烯是一种具有优良的耐腐蚀性和电气绝缘性的塑料,广泛用于建筑、电子、医疗等行业。

硬质PVC常用于制作水管、窗框、地板等;软质PVC常用于制作电线、电缆、人造革等。

3.聚丙烯(PP):聚丙烯是一种具有优良耐热性、电绝缘性和良好的机械性能的塑料,广泛应用于汽车、电器、纺织、包装等领域。

聚丙烯袋广泛应用于超市购物袋、包装袋等领域。

4.聚苯乙烯(PS):聚苯乙烯是一种常见的透明塑料,具有优良的刚性和抗冲击性。

常用于制作电器外壳、饭盒、保鲜盒等。

5.聚碳酸酯(PC):聚碳酸酯是一种具有较高强度、良好透明性和抗冲击性的塑料。

常用于制作手机外壳、眼镜、汽车零件等。

6.聚酯(PET):聚酯是一种具有优良的耐热性、耐腐蚀性和机械性能的塑料。

常用于制作瓶子、纤维、薄膜等。

7.聚氨酯(PU):聚氨酯是一种具有良好的弹性和耐磨性的塑料。

常用于制作泡沫、密封胶、涂料等。

8.聚乙烯醇(PVA):聚乙烯醇是一种具有良好的可溶性和环境友好性的塑料。

常用于制作胶水、纸张涂层等。

以上只是常见的塑料种类,还有许多其他塑料的用途与特点有待进一步挖掘和研究。

随着科技和工艺的不断进步,新型的塑料材料正在不断涌现,为各行各业的发展提供了更多的可能性。

塑料的种类和主要特性

塑料的种类和主要特性

塑料的种类和主要特性及家具中的应用一热塑性塑料1,聚乙烯PEA,主要特性高压聚乙烯柔软、透明、无毒;低压聚乙烯刚硬、耐磨、耐蚀,电绝缘性较好B,用途举例:高压聚乙烯:薄膜、软管、塑料瓶;低压聚乙烯:化工设备、管道、承载不高的齿轮、轴承等2, 聚丙烯PPA,主要特性:强度、硬度、弹性均高于聚乙烯,密度小,耐热性良好,电绝缘性能和耐蚀性能优良,韧性差,不耐磨,易老化B,用途举例:法兰、齿轮、风扇叶轮、泵叶轮、把手、电视机收录机壳体以及化工管道、容器、医疗器械等3, 聚氯乙烯PVCA,主要特性:较高的强度和较好的耐蚀性;软质聚氯乙烯,其伸长率高,制品柔软,耐蚀性和电绝缘性良好B,用途举例废气排污排毒塔、气体液体输送管,离心泵、通风机、接头;软质PVC薄膜、雨衣、耐酸碱软管、电缆包皮、绝缘层等4, 聚苯乙烯PSA,主要特性:耐蚀性、电绝缘性、透明性好,强度、刚度较大,耐热性、耐磨性不高,抗冲击性差,易燃、易脆裂B,用途举例:纱管、纱绽、线轴;仪表零件、设备外壳;储槽、管道、弯头;灯罩、透明窗;电工绝缘材料等5, 丙烯腈─丁二烯─苯乙烯共聚合物ABSA,主要特性:较高强度和冲击韧度,良好的耐磨性和耐热性,较高的化学稳定性和绝缘性,易成形,机械加工性好,耐高、低温性能差,易燃,不透明B,用途举例齿轮、轴承、仪表盘壳、冰箱衬里以及各种容器、管道、飞机舱内装饰板、窗框、隔音板等,也可制作小轿车车身及档泥板、扶手、热空气调节导管等汽车零件6, 聚酰胺PA尼龙或锦纶A,主要特性强度、韧性、耐磨性、耐蚀性、吸振性、自润滑性良好,成形性好,无毒、无味;蠕变值较大,导热性较差,吸水性高,成形收缩率大B,用途举例尼龙610、66、6等,制造小型零件齿轮、蜗轮等;芳香尼龙制作高温下耐磨的零件,绝缘材料和宇宙服等;应注意,尼龙吸水后性能及尺寸发生很大变化7, 聚碳酸酯PCA,主要特性抗拉、抗弯强度高,冲击韧度及抗蠕变性能好,耐热性、耐寒性及尺寸稳定性较高,透明度高,吸水性小,良好的绝缘性和加工成形性,化学稳定性差B,用途举例垫圈、垫片、套管、电容器等绝缘件;仪表外壳、护罩;航空及宇航工业中制造信号灯、挡风玻璃,座舱罩、帽盔等8, 聚四氟乙烯塑料王PTFEA,主要特性优异的耐化学腐蚀性,优良的耐高、低温性能,摩擦因数小,吸水性小,硬度、强度低,抗压强度不高,成本较高B,用途举例减摩密封零件、化工耐蚀零件与热交换器以及高频或潮湿条件下的绝缘材料,如化工管道、电气设备、腐蚀介质过滤器等9,聚甲基丙烯酸甲酯有机玻璃PMMAA,主要特性透光率92%,相对密度为玻璃的一半,强度、韧性较高,耐紫外线、防大气老化,易成形,硬度不高,不耐磨,易溶于有机溶剂,耐热性、导热性差,膨胀系数大B,用途举例;飞机座舱盖、炮塔观察孔盖、仪表灯罩及光学镜片,防弹玻璃、电视和雷达标图的屏幕、汽车风挡、仪器设备的防护罩等二,热固性塑料1, 酚醛塑料PEA,主要特性一定的强度和硬度,较高的耐磨性、耐热性,良好的绝缘性和耐蚀性,刚度大,吸湿性低,变形小,成形工艺简单,价格低廉;缺点是质脆,不耐碱B,用途举例插头、开关、电话机、仪表盒、汽车刹车片、内燃机曲轴、皮带轮、纺织机和仪表中的无声齿轮、化工用耐酸泵、日用用具等2,环氧塑料EPA,主要特性:比强度高,韧性较好,耐热、耐寒、耐蚀、绝缘,防水、防潮、防霉,良好的成形工艺性和尺寸稳定性;有毒,价格高B,用途举例;塑料模具、精密量具、灌封电器、配制飞机漆、油船漆、罐头涂料、印刷线路等三塑料在家具中的应用;简介;塑料是以树脂天然的或合成的为主要组分,加入一些用来改善使用性能和工艺性能的添加剂而制成的;因其通常在加热、加压条件下塑制成型,故称为塑料;塑料的分类1. 按树脂的性质分类A,热塑性塑料:在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料;如聚乙烯塑料、聚氯乙烯塑料;B,热固性塑料,因受热和其他条件能固化成不溶性物料的塑料,如酚醛塑料,环氧塑料等;2. 按塑料使用范围分类A,通用塑料:指产量大、用途广、成型性好、价廉的塑料;如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等;B,工程塑料:指能承受一定的外力作用,并有良好的机械性能和尺寸稳定性,在高、低温下仍能保持其优良性能,可以作为工程结构件的塑料;如ABS、尼龙、聚矾等;C,特种塑料:指具有特种功能如耐热、自润滑等,应用于特殊要求的塑料;如氟塑料、有机硅等;3, 塑料的基本性能A. 质轻、比强度高;塑料质轻,一般塑料的密度都~克/厘米之间,只有钢铁的1/8~1/4、铝的1/2左右,而各种泡沫塑料的密度更低,约在~克/厘米B. 优良的化学稳定性能;一般塑料对酸碱等化学药品均有良好的耐腐蚀能力,特别是聚四氟乙烯的耐化学腐蚀性能比黄金还要好,甚至能耐:王水“等强腐蚀性电解质的腐蚀,被称为"塑料王";C. 减摩、耐磨性能好;大多数塑料具有优良的减摩、耐磨和自润滑特性;许多工程塑料制造的耐摩擦零件就是利用塑料的这些特性,在耐磨塑料中加入某些固体润滑剂和填料时,可降低其摩擦系数或进一步提高其耐磨性能;D. 透光及防护性能;多数塑料都可以作为透明或半透明制品,其中聚苯乙烯和丙烯酸酯类塑料象玻璃一样透明;有机玻璃化学名称为聚甲基丙烯酸甲酯,可用作航空玻璃材料;聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等塑料薄膜具有良好的透光和保暖性能,大量用作农用薄膜;塑料具有多种防护性能,因此常用作防护保装用品,如塑料薄膜、箱、桶、瓶等;E,减震、消音性能优良;某些塑料柔韧而富于弹性,当它受到外界频繁的机械冲击和振动时,内部产生粘性内耗,将机械能转变成热能,因此,工程上用作减震消音材料;例如,用工程塑料制作的轴承和齿可减小噪音,各种泡沫塑料,更是广泛使用的优良减震消音材料;上述塑料的优良性能,使它在工农业生产和人们的日常生活中具有广泛用途;它已从过去作为金属、玻璃、陶瓷、木材和纤维等材料的代用品,而一跃成为现代生活和尖端工业不可缺少的材料;然而,塑料也有不足之处;例如,耐热性比金属等材料差,一般塑料仅能在100℃以下温度使用,少数200℃左右使用;塑料的热膨胀系数要比金属大3~10倍,容易受温度变化而影响尺寸的稳定性;在载荷作用下,塑料会缓慢地产生粘性流动或变形,即蠕变现象;此外,塑料在大气、阳光、长期的压力或某些质作用下会发生老化,使性能变坏等;塑料的这些缺点或多或少地影响或限制了它的应用;但是,随着塑料工业的发展和塑料材料研究工作的深入,这些缺点正被逐渐克服,性能优异的新颖塑料和各种塑料复合材料正不断涌现;四塑料家具塑料家具是一种新性能的家具;塑料的种类很多,但基本上可分成两种类型:和;前一种是我们常见的无线电收音机、汽车仪表板等;而后一种如各种家电塑料部件、软管,或卡勃编等;在现代家具中就把这种新材料通过模型压成椅坐,或者压成各种薄膜,作为柔软家具的蒙面料,也有将各种颜色的塑料软管在钢管上缠绕成一张软椅的;1,分类;塑料家具相对于传统、、铁艺家具等,是一种新性能的家具,它以色彩鲜艳、形状各异、轻便小巧、适用面广、保养方便变广大消费者所喜欢,在中就把这种新材料通过模型压成椅坐,或者压成各种薄膜,作为柔软家具的蒙面料,也有将各种颜色的塑料软管在钢管上缠绕成一张软椅的1;A,按使用特性将塑料分类按塑料不一样的使用特性,一般可将塑料分为通用塑料、工程塑料和特种塑料三种类型;①通用塑料一般是指产量大、用途广、成型性好、价格便宜的塑料;通用塑料有五大品种,即PE、聚丙烯PP、聚氯乙烯PVC、PS及丙烯腈─丁二烯─苯乙烯共聚合物ABS;它们都是热塑性塑料;②工程塑料一般指能承受一定外力作用,具有良好的机械性能和耐高、低温性能,尺寸稳定性较好,可以用作工程结构的塑料,如聚酰胺、聚砜等;在工程塑料中又将其分为通用工程塑料和特种工程塑料两大类;A,通用工程塑料包括:、、、改性聚苯醚、、超高分子量聚乙烯、甲基戊烯聚合物、共聚物等;B,特种工程塑料又有交联型的非交联型之分;交联型的有:聚氨基双马来酰胺、聚三嗪、交联聚酰亚胺、耐热环氧树指等;非交联型的有:、、聚苯硫醚、聚酰亚胺、聚醚醚酮PEEK等;③特种塑料一般是指具有特种功能,可用于航空、航天等特殊应用领域的塑料;如氟塑料和有机硅具有突出的耐高温、自润滑等特殊功用,增强塑料和泡沫塑料具有高强度、高缓冲性等特殊性能,这些塑料都属于特种塑料的范畴;a.强塑料:增强塑料原料在外形上可分为粒状如钙塑增强塑料、纤维状如玻璃纤维或玻璃布增强塑料、片状如云母增强塑料三种;按材质可分为布基增强塑料如碎布增强或石棉增强塑料、无机矿物填充塑料如石英或云母填充塑料、纤维增强塑料如碳纤维增强塑料三种;b.泡沫塑料:泡沫塑料可以分为硬质、半硬质和软质泡沫塑料三种;硬质泡沫塑料没有柔韧性,压缩硬度很大,只有达到一定应力值才产生变形,应力解除后不能恢复原状;软质泡沫塑料富有柔韧性,压缩硬度很小,很容易变形,应力解除后能恢复原状,残余变形较小;半硬质泡沫塑料的柔韧性和其他性能介于硬质与软质泡沫塑料之间;2, 按理化特性将塑料分类;根据各种塑料不同的理化特性,可以把塑料分为热固性塑料和热塑料性塑料两种类型;1热塑料性塑料热塑性塑料Thermo plastics :指加热后会熔化,可流动至模具冷却后成型,再加热后又会熔化的塑料;即可运用加热及冷却,使其产生可逆变化液态←→固态,是所谓的物理变化;通用的热塑性塑料其连续的使用温度在100℃以下,聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯并称为四大通用塑料; 热塑料性塑料又分烃类、含极性基因的乙烯基类、工程类、纤维素类等多种类型;受热时变软,冷却时变硬,能反复软化和硬化并保持一定的形状;可溶于一定的溶剂,具有可熔可溶的性质;热塑性塑料具有优良的电绝缘性,特别是聚四氟乙烯PTFE、聚苯乙烯PS、聚乙烯PE、聚丙烯PP都具有极低的介电常数和介质损耗,宜于作高频和高电压绝缘材料;热塑性塑料易于成型加工,但耐热性较低,易于蠕变,其蠕变程度随承受负荷、环境温度、溶剂、湿度而变化;为了克服热塑性塑料的这些弱点,满足在空间技术、新能源开发等领域应用的需要,各国都在开发可熔融成型的耐热性树脂,如PEEK、PES、PASU、PPS等;以它们作为基体树脂的复合材料具有较高的力学性能和耐化学腐蚀性,能热成型和焊接,层间剪切强度比环氧树脂好;如用聚醚醚酮作为基体树脂与碳纤维制成复合材料,耐疲劳性超过环氧/碳纤维;它的耐冲击性好,在室温下具有良好的耐蠕变性,加工性好,可在240~270℃连续使用,是一种非常理想的耐高温绝缘材料;用聚醚砜作为基体树脂与碳纤维制成的复合材料在200℃具有较高的强度和硬度,在-100℃尚能保持良好的耐冲击性;无毒,不燃,发烟最少,耐辐射性好,预期可用它作航天飞船的关键部件,还可模塑加工成雷达天线罩等;甲醛交联型塑料包括酚醛塑料、氨基塑料如脲-甲醛-三聚氰胺-甲醛等; 其他交联型塑料包括不饱和聚酯、环氧树脂、邻苯二甲二烯丙酯树脂等;2热固性塑料热固性塑料是指在受热或其他条件下能固化或具有不溶熔特性的塑料,如酚醛塑料、环氧塑料等;热固性塑料又分甲醛交联型和其他交联型两种类型;热加工成型后形成具有不熔不溶的固化物,其树脂分子由线型结构交联成网状结构;再加强热则会分解破坏;典型的热固性塑料有酚醛、环氧、氨基、不饱和聚酯、呋喃、聚硅醚等材料,还有较新的聚苯二甲酸二丙烯酯塑料等;它们具有耐热性高、受热不易变形等优点;缺点是机械强度一般不高,但可以通过添加填料,制成层压材料或模压材料来提高其机械强度;以酚醛树脂为主要原料制成的热固性塑料,如酚醛模压塑料俗称电木,具有坚固耐用、尺寸稳定、耐除强碱外的其他化学物质作用等特点;可根据不同用途和要求,加入各种填料和添加剂;如要求高绝缘性能的品种,可采用云母或玻璃纤维为填料;如要耐热的品种,可采用石棉或其他耐热填料;如要求抗震的品种,可采用各种适当的纤维或橡胶为填料及一些增韧剂以制成高韧性材料;此外还可以采用苯胺、环氧、聚氯乙烯、聚酰胺、聚乙烯醇缩醛等改性的酚醛树脂以满足不同用途的要求;用酚醛树脂还可以制成酚醛层压板,其特点是机械强度高,电性能良好,耐腐蚀,易于加工,广泛应用于低压电工设备; 氨基塑料有脲甲醛、三聚氰胺甲醛、脲素三聚氰胺甲醛等;它们具有质地坚硬、耐刮痕、无色、半透明等优点,加入色料可制成彩色鲜艳的制品,俗称电玉;由于它耐油,不受弱碱和有机溶剂的影响但不耐酸,可在70℃下长期使用,短期可耐110~120℃,可用于电工制品;三聚氰胺甲醛塑料比脲甲醛塑料硬度高,有更好的耐水、耐热、耐电弧性,可作耐电弧绝缘材料;以环氧树脂为主要原料制成的热固性塑料品种很多,其中以双酚A型环氧树脂为基材的约占90%;它具有优良的粘接性、电绝缘性、耐热性和化学稳定性,收缩率和吸水率小,机械强度好等特点;不饱和聚酯和环氧树脂都可以制成玻璃钢,具有优异的机械强度;如不饱和聚酯的玻璃钢,其机械性能良好,密度小只有钢的1/5至1/4,铝的1/2,易于加工成各种电器零件;以苯二甲酸二丙烯酯树脂制成的塑料的电性能和机械性能均优于酚醛和氨基热固性塑料;它吸湿性小,制品尺寸稳定,成型性能好,耐酸碱及沸水和一些有机溶剂;模塑料适于制造结构复杂的、既耐温又有高绝缘性的零件;一般可在-60~180℃的温度范围长期使用,耐热等级可达F级到H级,比酚醛和氨基塑料的耐热性都高;聚硅醚结构形式的有机硅塑料在电子、电工技术中的应用较多;有机硅层压塑料多以玻璃布为补强材料;有机硅模压塑料多以玻璃纤维和石棉为填料,用以制造耐高温、高频或潜水电机、电器、电子设备的零部件等;这类塑料的特点是介电常数和tgδ值较小,受频率影响小,用于电工和电子工业中耐电晕和电弧,即使放电引起分解,产物是二氧化硅而不是能导电的炭黑;这类材料有突出的耐热性,可以在250℃连续使用;聚硅醚的主要缺点是机械强度低,胶粘性小,耐油性差;已开发出许多改性有机硅聚合物,例如聚酯改性有机硅塑料等在电工技术上得到应用;有的塑料既是热塑性又是热固性的塑料;例如聚氯乙烯,一般为热塑性塑料,日本已研制出一种新型液态聚氯乙烯是热固性的,模塑温度为60~140℃;美国一种叫伦德克斯的塑料,既有热塑性加工的特征,又有热固性塑料的物理性能;①烃类塑料;属非极性塑料,具有结晶性和非结晶性之分,结晶性烃类塑料包括聚乙烯、聚丙烯等,非结晶性烃类塑料包括聚苯乙等;②含极性基因的乙烯基类塑料;除氟塑料外,大多数是非结晶型的透明体,包括聚氯乙烯、聚四氟乙烯、聚醋酸乙烯酯等;乙烯基类单体大多数可以采用游离基型催化剂进行聚合;③热塑性工程塑料;主要包括聚甲醛、聚酰胺、聚碳酸酯、ABS、聚苯醚、聚对苯二甲酸乙二酯、聚砜、聚醚砜、聚酰亚胺、聚苯硫醚等;聚四氟乙烯;改性聚丙烯等也包括在这个范围内;④热塑性纤维素类塑料;主要包括醋酸纤维素、醋酸丁酸纤维素、塞璐珞、玻璃纸等;3,按加工方法将塑料分类根据各种塑料不同的成型方法,可以分为膜压、层压、注射、挤出、吹塑、浇铸塑料和反应注射塑料等多种类型;膜压塑料多为物性的加工性能与一般固性塑料相类似的塑料;层压塑料是指浸有树脂的纤维织物,经叠合、热压而结合成为整体的材料;注射、挤出和吹塑多为物性和加工性能与一般热塑性塑料相类似的塑料;浇铸塑料是指能在无压或稍加压力的情况下,倾注于模具中能硬化成一定形状制品的液态树脂混合料,如MC尼龙等;反应注射塑料是用液态原材料,加压注入膜腔内,使其反应固化成一定形状制品的塑料,如聚氨酯等;塑料家具优点;塑料家具与其他家具相比,具有以下几个方面的优势:1、色彩绚丽线条流畅塑料家具色彩鲜艳亮丽,除了常见的白色外,赤橙黄绿青蓝紫……各种各样的颜色都有,而且还有透明的家具,其鲜明的视觉效果给人们带来了视觉上的舒适感受;同时,由于塑料家具都是由模具加工成型的,所以具有线条流畅的显著特点,每一个圆角、每一个弧线、每一个网格和接口处都自然流畅、毫无手工的痕迹;2、造型多样随意优美塑料具有易加工的特点,所以使得这类家具的造型具有更多的随意性;随意的造型表达出设计者极具个性化的设计思路,通过一般的家具难以达到的造型来体现一种随意的美;3、轻便小巧拿取方便与普通的家具相比,塑料家具给人的感觉就是轻便,你不需要花费很大的力气,就可以把它轻易地搬拿,而且即使是内部有金属支架的塑料家具,其支架一般也是空心的或者直径很小;另外,许多塑料家具都有可以折叠的功能,所以既节省空间、使用起来又比较方便;4、品种多样适用面广塑料家具既适用于公共场所,也可以用于一般家庭;在公共场所,你看见最多的就是各种各样的椅子,而适用于家庭的品种则不计其数:餐台、餐椅、储物柜、衣架、鞋架、花架;5、便于清洁易于保护塑料家具脏了,可以直接用水清洗,简单方便;另外,塑料家具也比较容易保护,对室内温度、湿度的要求相对比较低,广泛地适用于各种环境;塑料家具保养方法1、聚氯乙烯家具易老化、脆裂,只能放在室内使用,不适用于室外;应避阳光直射和靠近炉灶和暖气片;如有破裂可用电烙铁烫软后粘合,也可以用香蕉水和聚氯乙烯碎末溶解成的胶水粘合;2、聚丙烯家具耐光、油、对化学溶剂性能好,但硬度差,应防止碰撞和刀尖硬物划伤,如有开裂可用热熔法修补,无胶水可粘;3、玻璃钢家具的各项性能优良,适合室内外应用;它寿命长,坚固耐用,但损坏不易修补,可用螺丝加垫片连接修整;使用时应防止承载过荷和意外的压裂、划伤;4、塑料家具可用普通洗涤剂洗涤,注意勿碰到硬物,不用金属刷洗刷;勤洗,防晒可保持塑料家具的常新久用;5、人造革、合成革、软皮家具,怕热、怕阳光、怕冻、怕油,不能放置在卫生间、厨房使用;应常用干净软布保洁;如污垢较重,可用布沾中性洗涤剂揩擦,然后用拧干的湿布擦抹,再用干布抹干、在人造革、合成革面家具上罩上布罩,如沙发套,椅套可以延长使用寿命;6、塑料贴面家具不要受阳光直射和承受局部垂压、受热,防止贴面的结合部膨胀、脱胶;也要防止局部捶击,切割开裂;咕面家具的基体多为纤维板,极易受潮膨胀、分离,要特别注意防水防潮;可以在基体,即贴面的反面涂1~2层清漆防潮;如发现贴面与其基体脱开,应先将结合部位用香蕉水或二甲苯清洗,然后用万能胶粘贴复原,胶干以后,再在结合缝处用清漆封闭;白乳胶不耐水,不宜用来粘贴板;五常用塑料简易燃烧鉴别法:名称英文燃烧情况燃烧火焰状态离火后情况气味1聚丙烯PP 容易熔融滴落,上黄下蓝烟少继续燃烧石油味;2,聚乙烯PE 容易熔融滴落,上黄下蓝继续燃烧石蜡燃烧气味;3,聚氯乙烯PVC 难软化上黄下绿有烟离火熄灭刺激性酸味;4,聚苯乙烯PS 容易软化起泡橙黄色,浓黑烟,炭末继续燃烧表面油性光亮特殊乙烯气味;5,聚甲基丙烯酸甲酯PMMA 容易熔化起泡,浅蓝色,质白,无烟继续燃烧强烈花果臭味,腐烂蔬菜味;6 聚碳酸酯PC 容易,软化起泡有小量黑烟离火熄灭无特殊味;7,聚对苯二甲酸乙二酯PET 容易软化起泡橙色,有小量黑烟离火慢慢熄灭酸味;具体介绍;1,PP聚丙烯:感官鉴别:本品为白色透明与LDPE相比透明度较高,揉搓时有声响; 燃烧鉴别:燃烧时火焰上黄下蓝,气味似石油,熔融滴落,燃烧时无黑烟;2,聚乙烯PE外观:半透明至不透明,质硬;透明薄膜;燃烧性:在火焰中可燃,离开火焰后缓缓熄灭或继续燃烧;燃烧时火焰上端呈黄色,下端呈蓝色;有融熔、滴落现象;3,聚氯乙烯PVC外观:透明至不透明,质硬;燃烧性:难燃;在火焰中燃烧呈黄色,火苗边缘呈绿色,白烟;有软化现象;可闻到糊焦味;4,聚苯乙烯PS外观:透明至不透明,质硬;燃烧性:易燃,离开火焰继续燃烧;燃烧时呈橙黄色、闪光,浓黑烟;有软化、起泡现象;可闻到芳香味;5,聚碳酸酯PC外观:透明至不透明,质硬;燃烧性:难燃;在火焰中燃烧黑烟多、明亮,有炭化、起泡现象;可闻到酚的气味6,聚酯树脂PET外观:透明薄片等;燃烧性:同聚苯乙烯火焰呈黄色,黑烟;微微膨胀,有时开裂;有苯乙烯气味7,低密度高压聚乙烯LDPE:感官鉴别:手感柔软:白色透明,但透明度一般,常有胶带及印刷字;注:胶带和印刷字是不可避免的,但一定要控制其含量,因这些会影响在市场上的价格燃烧鉴别:燃烧火焰上黄下蓝;燃烧时无烟,有石蜡的气味,熔融滴落,易拉丝;燃烧鉴别:燃烧时与LDPE相同有石蜡的气味略带酸味;燃烧火焰上黄下蓝;燃烧时无烟;熔融滴落,易拉丝;注:本品为PE种类中的一种,价格同与LDPE,可用于再生造粒,质量要求与PE相同;8,聚氨脂PET膜感官鉴别:本品为白色透明,手感较硬,揉搓时有声响;外观似PP;。

常见塑料分类和用途

常见塑料分类和用途

常见塑料分类和用途一、聚乙烯(PE)聚乙烯是一种常见的塑料,根据密度的不同可分为高密度聚乙烯(HDPE)和低密度聚乙烯(LDPE)两种。

高密度聚乙烯具有较高的强度和硬度,常用于制作瓶子、容器、桶等包装材料,也可以制作管道、塑料薄膜等。

低密度聚乙烯具有较好的韧性和延展性,常用于制作塑料袋、塑料薄膜等包装材料。

二、聚丙烯(PP)聚丙烯是一种具有较高熔点和较好耐候性的塑料,常用于制作容器、管道、电器外壳、家具等。

由于聚丙烯具有良好的耐化学腐蚀性能,因此还可以制作化工容器、酸碱槽等。

三、聚氯乙烯(PVC)聚氯乙烯是一种常见的塑料,具有良好的耐候性和耐化学腐蚀性能,常用于制作水管、电线电缆外壳、窗框、地板等。

聚氯乙烯还可以通过添加剂改变其性能,例如添加增塑剂可以制作软质PVC制品,用于制作塑料地板、塑料布等。

四、聚苯乙烯(PS)聚苯乙烯是一种常见的透明塑料,常用于制作各种塑料容器、杯子、食品包装盒等。

聚苯乙烯还可以通过发泡制得泡沫塑料,常用于制作保温杯、包装材料等。

五、聚酯(PET)聚酯是一种常见的塑料,常用于制作塑料瓶、塑料纤维等。

由于聚酯具有较好的透明性和抗拉强度,因此广泛应用于食品、饮料、药品等包装行业。

六、聚碳酸酯(PC)聚碳酸酯是一种具有高强度、高耐热性和良好透明性的塑料,常用于制作眼镜、手机屏幕、电视机壳等。

聚碳酸酯还可以通过添加剂改变其性能,例如添加增塑剂可以制作塑料瓶、塑料杯等。

七、聚氨酯(PU)聚氨酯是一种常见的弹性塑料,常用于制作座椅、靠垫、鞋底等。

聚氨酯具有良好的耐磨性和抗撕裂性,因此广泛应用于家具、鞋类等行业。

八、聚乙烯醇(PVA)聚乙烯醇是一种具有良好的可溶性和可降解性的塑料,常用于制作农业薄膜、包装膜、纺织品等。

聚乙烯醇还可以通过添加剂改变其性能,例如添加增塑剂可以制作塑料袋、塑料瓶等。

九、聚甲醛(POM)聚甲醛是一种具有较高硬度和耐磨性的塑料,常用于制作齿轮、轴承、汽车零部件等。

塑胶材料分类

塑胶材料分类

塑胶材料分类01、PVCPVC是一种聚氯乙烯塑料,具有色泽鲜艳、耐腐蚀、牢固耐用的特点。

PVC产品一般不存放食品和药品。

02、聚苯乙烯类塑料聚苯乙烯类塑料包括PS、HIPS、ABSAAS、ACS、MBS、AS等。

03、聚丙烯(PP)聚丙烯是一种透明、坚硬、耐热、耐腐蚀、不易老化的塑料材料,可以通过注塑、挤出、吹塑等方式加工成各种形状的制品。

聚丙烯广泛应用于家居用品、玩具、文具、电器等领域。

04、PC 聚碳酸酯PC聚碳酸酯是一种非晶体工程材料,具有高冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。

05、PEPE是聚乙烯塑料,具有稳定化学性能,常用于制作食品袋和容器。

聚乙烯可分为不同类型,如低密度聚乙烯(LDPE)和高密度聚乙烯(HDPE)06、工程塑料工程塑料是指具有优良的力学性能和耐高温、低温性能的塑料材料,可以用于制造工程结构。

工程塑料包括聚酰胺、聚砜等。

07、ABSABS是一种由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯聚合的塑料,具有色彩醒目、耐热、坚固、外表面可镀铬、镍等金属薄膜的特点。

08、超高分子量聚乙烯超高分子量聚乙烯是一种塑料材料,具有高分子量、高强度的特点。

它常用于制作齿轮、轴承、星轮、汽车燃料槽等工业用容器,因为它具有良好的强度和耐磨性。

09、聚烯烃塑料聚烯烃塑料包括聚乙烯、聚丙烯、苯乙烯、苯乙烯/丁二烯/丙烯腈共聚物、丁二烯、聚甲基-1-戊烯、乙烯/乙烯醇共聚物及乙烯/乙酸乙烯共聚物等。

10、PPPP是聚丙烯的简称,常用于制作微波炉餐盒和果汁瓶等,具有高熔点和耐高温的特点。

11、非结晶型塑料非结晶型塑料是一种塑料材料,它没有明确的结晶形态,而是保持塑料的形状和特性。

长链分子在热塑性塑料中形成网状结构,而保持这种结构的方式则是非结晶型塑料。

12、聚酰胺类聚酰胺类是指大分子链中含有酰胺基团的一类树脂,包括PA6、PA66、PA610、PA46、PA1010、PA11、PA12及PI等。

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塑料的分类一、按使用特性分类根据名种塑料不同的使用特性,通常将塑料分为通用塑料、工程塑料和特种塑料三种类型。

①通用塑料一般是指产量大、用途广、成型性好、价格便宜的塑料。

通用塑料有五大品种,即聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯及ABS。

它们都是热塑性塑料。

②工程塑料一般指能承受一定外力作用,具有良好的机械性能和耐高、低温性能,尺寸稳定性较好,可以用作工程结构的塑料,如聚酰胺、聚砜等。

在工程塑料中又将其分为通用工程塑料和特种工程塑料两大类。

通用工程塑料包括:聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、改性聚苯醚、热塑性聚酯、超高分子量聚乙烯、甲基戊烯聚合物、乙烯醇共聚物等。

特种工程塑料又有交联型的非交联型之分。

交联型的有:聚氨基双马来酰胺、聚三嗪、交联聚酰亚胺、耐热环氧树指等。

非交联型的有:聚砜、聚醚砜、聚苯硫醚、聚酰亚胺、聚醚醚酮(PEEK)等③特种塑料一般是指具有特种功能,可用于航空、航天等特殊应用领域的塑料。

如氟塑料和有机硅具有突出的耐高温、自润滑等特殊功用,增强塑料和泡沫塑料具有高强度、高缓冲性等特殊性能,这些塑料都属于特种塑料的范畴。

a.强塑料:增强塑料原料在外形上可分为粒状(如钙塑增强塑料)、纤维状(如玻璃纤维或玻璃布增强塑料)、片状(如云母增强塑料)三种。

按材质可分为布基增强塑料(如碎布增强或石棉增强塑料)、无机矿物填充塑料(如石英或云母填充塑料)、纤维增强塑料(如碳纤维增强塑料)三种。

b.泡沫塑料:泡沫塑料可以分为硬质、半硬质和软质泡沫塑料三种。

硬质泡沫塑料没有柔韧性,压缩硬度很大,只有达到一定应力值才产生变形,应力解除后不能恢复原状;软质泡沫塑料富有柔韧性,压缩硬度很小,很容易变形,应力解除后能恢复原状,残余变形较小;半硬质泡沫塑料的柔韧性和其他性能介于硬质他软质泡沫塑料之间。

二、按理化特性分类根据各种塑料不同的理化特性,可以把塑料分为热固性塑料和热塑料性塑料两种类型。

⑴热固性塑料热固性塑料是指在受热或其他条件下能固化或具有不溶(熔)特性的塑料,如酚醛塑料、环氧塑料等。

热固性塑料又分甲醛交联型和其他交联型两种类型。

受热时变软,冷却时变硬,能反复软化和硬化并保持一定的形状。

可溶于一定的溶剂,具有可熔可溶的性质。

热塑性塑料具有优良的电绝缘性,特别是聚四氟乙烯(PTFE)、聚苯乙烯(PS)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)都具有极低的介电常数和介质损耗,宜于作高频和高电压绝缘材料。

热塑性塑料易于成型加工,但耐热性较低,易于蠕变,其蠕变程度随承受负荷、环境温度、溶剂、湿度而变化。

为了克服热塑性塑料的这些弱点,满足在空间技术、新能源开发等领域应用的需要,各国都在开发可熔融成型的耐热性树脂,如聚醚醚酮(PEEK)、聚醚砜(PES)、聚芳砜(PASU)、聚苯硫醚(PPS)等。

以它们作为基体树脂的复合材料具有较高的力学性能和耐化学腐蚀性,能热成型和焊接,层间剪切强度比环氧树脂好。

如用聚醚醚酮作为基体树脂与碳纤维制成复合材料,耐疲劳性超过环氧/碳纤维。

它的耐冲击性好,在室温下具有良好的耐蠕变性,加工性好,可在240~270℃连续使用,是一种非常理想的耐高温绝缘材料。

用聚醚砜作为基体树脂与碳纤维制成的复合材料在200℃具有较高的强度和硬度,在-100℃尚能保持良好的耐冲击性;无毒,不燃,发烟最少,耐辐射性好,预期可用它作航天飞船的关键部件,还可模塑加工成雷达天线罩等。

甲醛交联型塑料包括酚醛塑料、氨基塑料(如脲-甲醛-三聚氰胺-甲醛等)。

其他交联型塑料包括不饱和聚酯、环氧树脂、邻苯二甲二烯丙酯树脂等。

⑵热塑料性塑料热塑料性塑料是指在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料,如聚乙烯、聚四氟乙烯等。

热塑料性塑料又分烃类、含极性基因的乙烯基类、工程类、纤维素类等多种类型。

热加工成型后形成具有不熔不溶的固化物,其树脂分子由线型结构交联成网状结构。

再加强热则会分解破坏。

典型的热固性塑料有酚醛、环氧、氨基、不饱和聚酯、呋喃、聚硅醚等材料,还有较新的聚苯二甲酸二丙烯酯塑料等。

它们具有耐热性高、受热不易变形等优点。

缺点是机械强度一般不高,但可以通过添加填料,制成层压材料或模压材料来提高其机械强度。

以酚醛树脂为主要原料制成的热固性塑料,如酚醛模压塑料(俗称电木),具有坚固耐用、尺寸稳定、耐除强碱外的其他化学物质作用等特点。

可根据不同用途和要求,加入各种填料和添加剂。

如要求高绝缘性能的品种,可采用云母或玻璃纤维为填料;如要耐热的品种,可采用石棉或其他耐热填料;如要求抗震的品种,可采用各种适当的纤维或橡胶为填料及一些增韧剂以制成高韧性材料。

此外还可以采用苯胺、环氧、聚氯乙烯、聚酰胺、聚乙烯醇缩醛等改性的酚醛树脂以满足不同用途的要求。

用酚醛树脂还可以制成酚醛层压板,其特点是机械强度高,电性能良好,耐腐蚀,易于加工,广泛应用于低压电工设备。

氨基塑料有脲甲醛、三聚氰胺甲醛、脲素三聚氰胺甲醛等。

它们具有质地坚硬、耐刮痕、无色、半透明等优点,加入色料可制成彩色鲜艳的制品,俗称电玉。

由于它耐油,不受弱碱和有机溶剂的影响(但不耐酸),可在70℃下长期使用,短期可耐110~120℃,可用于电工制品。

三聚氰胺甲醛塑料比脲甲醛塑料硬度高,有更好的耐水、耐热、耐电弧性,可作耐电弧绝缘材料。

以环氧树脂为主要原料制成的热固性塑料品种很多,其中以双酚A型环氧树脂为基材的约占90%。

它具有优良的粘接性、电绝缘性、耐热性和化学稳定性,收缩率和吸水率小,机械强度好等特点。

不饱和聚酯和环氧树脂都可以制成玻璃钢,具有优异的机械强度。

如不饱和聚酯的玻璃钢,其机械性能良好,密度小(只有钢的1/5至1/4,铝的1/2),易于加工成各种电器零件。

以苯二甲酸二丙烯酯树脂制成的塑料的电性能和机械性能均优于酚醛和氨基热固性塑料。

它吸湿性小,制品尺寸稳定,成型性能好,耐酸碱及沸水和一些有机溶剂。

模塑料适于制造结构复杂的、既耐温又有高绝缘性的零件。

一般可在-60~180℃的温度范围长期使用,耐热等级可达F级到H级,比酚醛和氨基塑料的耐热性都高。

聚硅醚结构形式的有机硅塑料在电子、电工技术中的应用较多。

有机硅层压塑料多以玻璃布为补强材料;有机硅模压塑料多以玻璃纤维和石棉为填料,用以制造耐高温、高频或潜水电机、电器、电子设备的零部件等。

这类塑料的特点是介电常数和tgδ值较小,受频率影响小,用于电工和电子工业中耐电晕和电弧,即使放电引起分解,产物是二氧化硅而不是能导电的碳黑。

这类材料有突出的耐热性,可以在250℃连续使用。

聚硅醚的主要缺点是机械强度低,胶粘性小,耐油性差。

已开发出许多改性有机硅聚合物,例如聚酯改性有机硅塑料等在电工技术上得到应用。

有的塑料既是热塑性又是热固性的塑料。

例如聚氯乙烯,一般为热塑性塑料,日本已研制出一种新型液态聚氯乙烯是热固性的,模塑温度为60~140℃;美国一种叫伦德克斯的塑料,既有热塑性加工的特征,又有热固性塑料的物理性能。

①烃类塑料。

属非极性塑料,具有结晶性和非结晶性之分,结晶性烃类塑料包括聚乙烯、聚丙烯等,非结晶性烃类塑料包括聚苯乙等。

②含极性基因的乙烯基类塑料。

除氟塑料外,大多数是非结晶型的透明体,包括聚氯乙烯、聚四氟乙烯、聚醋酸乙烯酯等。

乙烯基类单体大多数可以采用游离基型催化剂进行聚合。

③热塑性工程塑料。

主要包括聚甲醛、聚酰胺、聚碳酸酯、ABS、聚苯醚、聚对苯二甲酸乙二酯、聚砜、聚醚砜、聚酰亚胺、聚苯硫醚等。

聚四氟乙烯。

改性聚丙烯等也包括在这个范围内。

④热塑性纤维素类塑料。

主要包括醋酸纤维素、醋酸丁酸纤维素、塞璐珞、玻璃纸等。

三、按加工方法分类根据各种塑料不同的成型方法,可以分为膜压、层压、注射、挤出、吹塑、浇铸塑料和反应注射塑料等多种类型。

膜压塑料多为物性的加工性能与一般固性塑料相类似的塑料;层压塑料是指浸有树脂的纤维织物,经叠合、热压而结合成为整体的材料;注射、挤出和吹塑多为物性和加工性能与一般热塑性塑料相类似的塑料;浇铸塑料是指能在无压或稍加压力的情况下,倾注于模具中能硬化成一定形状制品的液态树脂混合料,如MC尼龙等;反应注射塑料是用液态原材料,加压注入膜腔内,使其反应固化成一定形状制品的塑料,如聚氨酯等。

塑料的分类、成分及特性塑料是一种用途广泛的合成高分子材料,在我们的日常生活中塑料制品比比皆是。

从我们起床后使用的洗漱用品、早餐时用的餐具,到工作学习时用的文具、休息时用的座垫、床垫,以及电视机、洗衣机、计算机的外壳,还有夜晚给我们带来光明的各种造型的灯具……塑料以它优异的性能逐步地代替了许多已经使用了几十年、几百年的材料和器皿,成为人们生活中不可缺少的助手。

塑料集金属的坚硬性、木材的轻便性、玻璃的透明性、陶瓷的耐腐蚀性,橡胶的弹性和韧性于一身,因此除了日常用品外,塑料更广泛地应用于航空航天、医疗器械、石油化工、机械制造、国防、建筑等各行各业。

一、塑料的分类塑料种类很多,到目前为止世界上投入生产的塑料大约有三百多种。

塑料的分类方法较多,常用的有两种:1、根据塑料受热后的性质不同分为热塑性塑料和热固性塑料热塑性塑料分子结构都是线型结构,在受热时发生软化或熔化,可塑制成一定的形状,冷却后又变硬。

在受热到一定程度又重新软化,冷却后又变硬,这种过程能够反复进行多次。

如聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯等。

热塑性塑料成型过程比较简单,能够连续化生产,并且具有相当高的机械强度,因此发展很快。

热固性塑料的分子结构是体型结构,在受热时也发生软化,可以塑制成一定的形状,但受热到一定的程度或加入少量固化剂后,就硬化定型,再加热也不会变软和改变形状了。

热固性塑料加工成型后,受热不再软化,因此不能回收再用,如酚醛塑料、氨基塑料、环氧树脂等都属于此类塑料。

热固性塑料成型工艺过程比较复杂,所以连续化生产有一定的困难,但其耐热性好、不容易变形,而且价格比较低廉。

2、根据塑料的用途不同分为通用塑料和工程塑料通用塑料是指产量大、价格低、应用范围广的塑料,主要包括聚烯烃、聚氯乙烯、聚苯乙烯、酚醛塑料和氨基塑料五大品种。

人们日常生活中使用的许多制品都是由这些通用塑料制成。

工程塑料是可作为工程结构材料和代替金属制造机器零部件等的塑料。

例如聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、ABS树脂、聚四氟乙烯、聚酯、聚砜、聚酰亚胺等。

工程塑料具有密度小、化学稳定性高、机械性能良好、电绝缘性优越、加工成型容易等特点,广泛应用于汽车、电器、化工、机械、仪器、仪表等工业,也应用于宇宙航行、火箭、导弹等方面。

二、塑料的成分我们通常所用的塑料并不是一种纯物质,它是由许多材料配制而成的。

其中高分子聚合物(或称合成树脂)是塑料的主要成分,此外,为了改进塑料的性能,还要在聚合物中添加各种辅助材料,如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等,才能成为性能良好的塑料。

1、合成树脂合成树脂是塑料的最主要成分,其在塑料中的含量一般在40%~100%。

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