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现场品质管理培训教材[精品ppt课件]
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2019/4/1 5
质量是制造出来的
• 离线检验是一种浪费 • 抽样检验等于不检，必须实施100%检验 • 不良的五大原因：
– – – – –
2019/4/1
品质意识 动作不良 工艺不良 物流不良 测量不良
6
品质不良的根本原因
• 不良品是必然存在的 • 多劳多得
– 绩效考核引导工作结果 – 对不合格的惩罚导致隐藏不合格品。
适用于产品批量大且生产正 常、稳定的工序。 因各种原因（时间或费用） 每次只能得到一个数据或尽 快发现并消除异常因素。 样本含量相等。 样本含量可以不等。
np
c u
较常用，计算简洁，作业人员易 样本含量相等。 于掌握。要求样本量大。 计算量大，控制曲线凹凸不平。 样本含量可以不等。
24
控制图的使用--统计过程控制实施流程
产生浪费的根源
多 乱 脏
2019/4/1 11
5S管理的核心
多—整理 乱—整顿 脏—清扫 制度化---清洁 习惯化---素养
2019/4/1 12
提高现场管理水平—5S
• 整理、整顿、清扫、清洁、素养 红牌作战 三定管理 脏污源的杜绝法与收集法
2019/4/1
13
5S管理
• 当你不知道需要做什么的时候，不妨先做 5S管理 • 日本企业成功的两大法宝之一 • 5S之实用与美观 • 横向与纵向的评比
损失成本 鉴定和预 防成本
2019/4/1
3
什么是质量管理
• • • • 质量：满足规定的要求 质量管理：零缺陷 零缺陷：产品的一致性 请说明已采用的质量管理方法。
为保证一致性，我们需要对人， 机，料，法，环，测量等要素 进行控制。
2019/4/1 4
质量是制造出来的
• 离线检验是一种浪费 • 抽样检验等于不检，必须实施100%检验 • 不良的五大原因：
– – – – –
2019/4/1
品质意识 动作不良 工艺不良 物流不良 测量不良
6
品质不良的根本原因
• 不良品是必然存在的 • 多劳多得
– 绩效考核引导工作结果 – 对不合格的惩罚导致隐藏不合格品。
适用于产品批量大且生产正 常、稳定的工序。 因各种原因（时间或费用） 每次只能得到一个数据或尽 快发现并消除异常因素。 样本含量相等。 样本含量可以不等。
np
c u
较常用，计算简洁，作业人员易 样本含量相等。 于掌握。要求样本量大。 计算量大，控制曲线凹凸不平。 样本含量可以不等。
24
控制图的使用--统计过程控制实施流程
产生浪费的根源
多 乱 脏
2019/4/1 11
5S管理的核心
多—整理 乱—整顿 脏—清扫 制度化---清洁 习惯化---素养
2019/4/1 12
提高现场管理水平—5S
• 整理、整顿、清扫、清洁、素养 红牌作战 三定管理 脏污源的杜绝法与收集法
2019/4/1
13
5S管理
• 当你不知道需要做什么的时候，不妨先做 5S管理 • 日本企业成功的两大法宝之一 • 5S之实用与美观 • 横向与纵向的评比
损失成本 鉴定和预 防成本
2019/4/1
3
什么是质量管理
• • • • 质量：满足规定的要求 质量管理：零缺陷 零缺陷：产品的一致性 请说明已采用的质量管理方法。
为保证一致性，我们需要对人， 机，料，法，环，测量等要素 进行控制。
2019/4/1 4
现场管理者品质意识技巧50页PPT(1)
二． 对品质的认识
➢ 品质管理的起源
随着人类社会的进步，商品交换的不断发展，才 产生了对商品特质与属性的关注，到20世纪30年 代起才有质量的概念及真正意义的品质管制观念。
➢ 品质的要素 ➢ 品质的定义
浅谈现场品质管理--对品质的认识
➢ 品质的要素
品质
满足购买者现在的需求 保障购买者未来的需求
符合特定的规格 功能好 使用方便 外观良好，无明显缺陷 安全可靠 持久耐用，不易发生故障 外在环境影响小 为客户设想周到
松下有句名言:先做松下人，后做松下事—松下 的教育培训机制在个企业界引起关注，很多的 知名顾问师均有松下就职经历.
浅谈现场品质管理--做好品质的十大工程
6. 品质要持续不断的改善
遵循PDCA的管理循环进行改进 运用QC—STORY的步骤与技巧 适用SQC统计技术 通过全员参与来推动，循序渐进，持续改善
现象三：有的企业把品质问题的责任都推给制造单位，而品管及其 他人员往往“幸免于难”，然而没有其他单位的协助，能制造出好 的产品吗？
浅谈现场品质管理--价值理念
➢ 因此，品质是制造出来的，应该从源头入手， 查找原因，加以预防及杜绝，而检验只是一 种手段，以便检验产品的品质状况，并不能 改变产品品质本身，但可以为品质管理提供 重要参考。
浅谈现场品质管理
谢谢！
浅谈现场品质管理—品质管理的方法
第二篇 一． 品质管理的方法 掌握4M1E的品质变异要素 PDCA的管理循环 运用QC-STORY解决品质问题 SQC统计技术的应用 新旧QC七大手法的区别
浅谈现场品质管理—品质管理的方法
1. 掌握4M1E的品质变异要素
环境 Environment
TPM等等
浅谈现场品质管理--做好品质的十大工程
➢ 品质管理的起源
随着人类社会的进步，商品交换的不断发展，才 产生了对商品特质与属性的关注，到20世纪30年 代起才有质量的概念及真正意义的品质管制观念。
➢ 品质的要素 ➢ 品质的定义
浅谈现场品质管理--对品质的认识
➢ 品质的要素
品质
满足购买者现在的需求 保障购买者未来的需求
符合特定的规格 功能好 使用方便 外观良好，无明显缺陷 安全可靠 持久耐用，不易发生故障 外在环境影响小 为客户设想周到
松下有句名言:先做松下人，后做松下事—松下 的教育培训机制在个企业界引起关注，很多的 知名顾问师均有松下就职经历.
浅谈现场品质管理--做好品质的十大工程
6. 品质要持续不断的改善
遵循PDCA的管理循环进行改进 运用QC—STORY的步骤与技巧 适用SQC统计技术 通过全员参与来推动，循序渐进，持续改善
现象三：有的企业把品质问题的责任都推给制造单位，而品管及其 他人员往往“幸免于难”，然而没有其他单位的协助，能制造出好 的产品吗？
浅谈现场品质管理--价值理念
➢ 因此，品质是制造出来的，应该从源头入手， 查找原因，加以预防及杜绝，而检验只是一 种手段，以便检验产品的品质状况，并不能 改变产品品质本身，但可以为品质管理提供 重要参考。
浅谈现场品质管理
谢谢！
浅谈现场品质管理—品质管理的方法
第二篇 一． 品质管理的方法 掌握4M1E的品质变异要素 PDCA的管理循环 运用QC-STORY解决品质问题 SQC统计技术的应用 新旧QC七大手法的区别
浅谈现场品质管理—品质管理的方法
1. 掌握4M1E的品质变异要素
环境 Environment
TPM等等
浅谈现场品质管理--做好品质的十大工程
精选如何做好现场品质管理PPT39页
创奇科技
质量管理的八大原则（成功条件）
顾客满意领导作用全员参与过程方法系统的管理方法基于事实的决策持续改进与供应商互利的关系
创奇科技
三、品质管理的发展历程
18世纪------操作员的品质管制19世纪开始------领班的品质管制一次大战期间------检查员的品质管制1924年------美国开始实施统计品质管制1950年------日本推行全面品质管制
一、现场品质管理的基本要素
创奇科技
现场品质管理常见的痛苦选择
1.原材料不良仍然在使用。（缺料/待料）2.为达到产量（交期）降低品质要求。（交货要逾期）3.人，机，环不可/不及时改变（修正）而无法复原。（束手无策）4.无系统的品管方法导致重复检验/漏检，及沟通障碍。（不是我的错） 处理方法：1.识别真假。2.统计影响度和重要性。3.暂定方案和长久对策的实施。（注意可行性）4.对责任人，效果，完成日期的跟踪。5.检讨预防措施和标准化。
制程不良率
不良数= 1 - 良品率 = ×100% 生产数
抽样不良率
抽样不良数= ×100% 抽样数
品质的特性
1.经济的手段。2.满足顾客需要。（明确的和隐含的）3.符合标准。4.价格决定用途。5.产品特性组合。
创奇科技
品质控制（QC，Quality Control）
定义：为满足品质要求所采取的作业技术和活动。品质控制包括了作业技术和活动，其目的在于监视一个过程并排除生产环节各阶段产生问题的原因，以提高经济效益。可见，为了保证产品品质，所有生产技术活动必须在受控状态下进行，这就是品质控制（QC）的内涵。其目的在于变“事后把关”为“事前预防”，所有的QC活动都应围绕着减少、消除，特别是预防品质缺陷来进行。
创奇科技
质量管理的八大原则（成功条件）
顾客满意领导作用全员参与过程方法系统的管理方法基于事实的决策持续改进与供应商互利的关系
创奇科技
三、品质管理的发展历程
18世纪------操作员的品质管制19世纪开始------领班的品质管制一次大战期间------检查员的品质管制1924年------美国开始实施统计品质管制1950年------日本推行全面品质管制
一、现场品质管理的基本要素
创奇科技
现场品质管理常见的痛苦选择
1.原材料不良仍然在使用。（缺料/待料）2.为达到产量（交期）降低品质要求。（交货要逾期）3.人，机，环不可/不及时改变（修正）而无法复原。（束手无策）4.无系统的品管方法导致重复检验/漏检，及沟通障碍。（不是我的错） 处理方法：1.识别真假。2.统计影响度和重要性。3.暂定方案和长久对策的实施。（注意可行性）4.对责任人，效果，完成日期的跟踪。5.检讨预防措施和标准化。
制程不良率
不良数= 1 - 良品率 = ×100% 生产数
抽样不良率
抽样不良数= ×100% 抽样数
品质的特性
1.经济的手段。2.满足顾客需要。（明确的和隐含的）3.符合标准。4.价格决定用途。5.产品特性组合。
创奇科技
品质控制（QC，Quality Control）
定义：为满足品质要求所采取的作业技术和活动。品质控制包括了作业技术和活动，其目的在于监视一个过程并排除生产环节各阶段产生问题的原因，以提高经济效益。可见，为了保证产品品质，所有生产技术活动必须在受控状态下进行，这就是品质控制（QC）的内涵。其目的在于变“事后把关”为“事前预防”，所有的QC活动都应围绕着减少、消除，特别是预防品质缺陷来进行。
创奇科技
现场品质管理培训教材[精品ppt课件]
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2019/12/3
15
作业标准化
• 以人的动作为核心 • 由监督者建立作业标准 • 精确到每一个动作 • 注意作业安全 • 推进站立式作业，防止懈怠 • 注意减少操作者劳动强度。 • 检验、设备调整，刀具研磨的标准化
2019/12/3
16
物流管理
• 品质管理要求实现可追溯性 • 追溯性能够：
– 及时发现问题 – 隔绝不良品 – 找到问题发生的根本原因
LCL = 控制下限
按时间画数据
工程的控制线是基于来自工程本身的数据而计算出来的
他们基于 +/- 3s (预期99.73% 的工程散布落在控制线之间 ) 管理图上没有产品规格限
2019/12/3
26
初始的控制限计算
遵循100个数据点的规则
– 少了不准确
– 多了不必要
控制限重新计算
控制限是从工程输出本身推导出来的，只在适当的时候才重算
• 日本企业成功的两大法宝之一 • 5S之实用与美观 • 横向与纵向的评比
2019/12/3
14
作业标准化
• 许多不良的原因是操作者的素质造成的？ • 我们不是雷锋，操作者也不是 • 质量的形成应该依赖于管理，而不是人为
因素 • 让操作者象自动加工的设备一样工作。 • 设备的离人化和操作简单化的改善
6
10
20
Sample Range
20 10
0
2019/12/3
3.0SL=76.12 X=69.80 -3.0SL=63.48 30 3.0SL=23.17 R=10.96 -3.0SL=0.00E+00
企业生存的目的
• 企业生存的目的：
• 利润来自于？ • 企业的核心竞争力：质量、
现场品质管理ppt课件
；.
17
技能的培训 ①岗前训练
● 产品特点与基本知识 ● 品质标准与不良辨识 ● 作业流程与品质要求
入厂训练
；.
18
技能的培训
②岗位训练 ● 如何正确操作设备、工具 ● 如何自检、互检 ● 品质不良种类与限度 ● 基本的不良修复技巧 ● 如何寻找帮助
请针对自厂的产品做具体的岗位训练说明
；.
19
人员的管理
快速重复快速重复要求快速连续重复操作的工艺流程大批量大批量极大批量极大批量要求在极大的时间压力下重复操作的工艺流程环境条件环境条件要求严格控制设备内外环境的工艺流程不对称不对称使用的工具其相反的一面似乎是一模一样的但是实际上大小不同形状不同或相对位置不同的操作78导向性参照性干预性挂钩或销钉模板限位开关微型开关计数器部件不配套则出线的方法顺序设限标准化及解决关键状态指示器自动化探测输送渠道制动器闸口传感器消除出错条件重新设计对称性重新设计不对称性自动化锁闭下拉列表及锁闭数据输入区使用在高度危险区域中的防错装置实例使用在高度危险区域中的防错装置实例79考虑你工作中防止产生缺陷的防错策略考虑你工作中防止产生缺陷的防错策略1
；.
38
第二章 现场品质管理
方法的运用（二） 1、“四化”建设：
– 流程制度化：任何作业流程都应该予以规范化、制度化，使员工有 据可循，使每一次作业可以预先得到教导、安排，事中得到控制， 事后便于追查；
– 工作标准化：将工作方法、步骤、注意事项予以标准化，易于操作， 不易出错，便于查核，对品质稳定有关键作用；
(特有技术和管理技术)
；.
2
什么是良好的品质呢？
1.变异性低 2.耐用度高 3.吸引力强 4.合理价格 第1，2两点厂家可以自己评价，第3，4两点将由消费者来决定。
现场品质管理讲义(PPT 101页)
第二章 现场品质管理活动
小组组长的选出及作用
领导者（组长）的选出
领导者是从小组人员中选出
选出平时统帅力好，有威信者
初期阶段选出班长等较高层次的管理者
成熟阶段选出熟练者
根据需要可以由部门领导者任命
领导者的任务
整理小组活动的活动过程
设定小组进行方法的方向
创造小组人员的良好人间关系
工厂的5大使命
质量策划
质量控制
质量改进
第二章 现场品质管理活动
差
原控制
不
中心线
合
格
率
新控制
中心线
好
时间
第二章 现场品质管理活动
戴明管理循环
戴明其人 • 威廉.爱德华.戴明在1900年十月十四日生于爱荷华州苏市（Sioux City） • 1921年他从怀俄明大学毕业，得到物理学的学士学位，然后进入科罗拉多
质量策划 顾客是谁？顾客的需要？产品如何满足顾客需求？明确品质目标，制
定行动计划。 质量控制 应用统计方法，制定控制标准，衡量实际并采取措施纠正偏差。 质量改进 实施工程改进，排除或减少特殊原因和一般原因的散布。
第二章 现场品质管理活动
在质量管理三部曲中，质量策划明确了质量管理所要达 到的目标以及实现这些目标的途径，是质量管理的前提 和基础；质量控制确保事物按照计划的方式进行，是实 现质量目标的保障；质量改进则意味着质量水准的飞越， 标志着品质提高是一种螺旋式的上升过程。
第一 章 现场品质管理综述
现场品质管理的工具和技术
现场5S活动 现场TPM活动 QC小组活动 QC新旧七种工具 统计过程控制 统计推论（假设检验、参数估计）
现场品质管理
损失成本
鉴定和预 防成本
2020/3/19
3
什么是质量管理
? 质量：满足规定的要求 ? 质量管理：零缺陷 ? 零缺陷：产品的一致性 ? 请说明已采用的质量管理方法。
为保证一致性，我们需要对 人，机，料，法，环，测量等 要素进行控制。
2020/3/19
4
质量是制造出来的
? 产品是制造出来的，质量也是。 ? 控制质量不良的发生原因是第一要务。 ? 质量部门只有一个职责，实现零缺陷。 ? 质量管理是设定发现问题的系统，进而制
企业生存的目的
?企业生存的目的： ?利润来自于？ ?企业的核心竞争力：质量、
成本、交付、服务
2020/3/19
1
? 只有带着问题，才能找到答案 ? 什么是质量 ? 什么是产品 ? 提高产品质量有什么方法 ? 质量是第一吗 ? 质量与成本的矛盾 ? 质量与生产的矛盾
2020/3/19
2
质量成本的误区
17
控制图的使用--统计过程控制实施流程
关键质量特性确认 质量控制点选定
SPC方案设定 测量系统评价
2020/3/19
初始过程能力研究 控制图的实际应用
和质量改进活动 构筑SPC系统
18
的
控
监
被
UCL = 控制上限 中心线
LCL = 控制下限
按时间画数据
工程的控制线是基于来自工程本身的数据而计算出来的
处于稳定状态。缺点是不易发现 每次只能得到一个数据或尽
工序分布中心的变化。
快发现并消除异常因素。
较常用，计算简洁，作业人员易 于掌握。样本含量较大。
样本含量相等。
样本取样量大，且计算量大， 样本含量可以不等。 控制曲线凹凸不平。
鉴定和预 防成本
2020/3/19
3
什么是质量管理
? 质量：满足规定的要求 ? 质量管理：零缺陷 ? 零缺陷：产品的一致性 ? 请说明已采用的质量管理方法。
为保证一致性，我们需要对 人，机，料，法，环，测量等 要素进行控制。
2020/3/19
4
质量是制造出来的
? 产品是制造出来的，质量也是。 ? 控制质量不良的发生原因是第一要务。 ? 质量部门只有一个职责，实现零缺陷。 ? 质量管理是设定发现问题的系统，进而制
企业生存的目的
?企业生存的目的： ?利润来自于？ ?企业的核心竞争力：质量、
成本、交付、服务
2020/3/19
1
? 只有带着问题，才能找到答案 ? 什么是质量 ? 什么是产品 ? 提高产品质量有什么方法 ? 质量是第一吗 ? 质量与成本的矛盾 ? 质量与生产的矛盾
2020/3/19
2
质量成本的误区
17
控制图的使用--统计过程控制实施流程
关键质量特性确认 质量控制点选定
SPC方案设定 测量系统评价
2020/3/19
初始过程能力研究 控制图的实际应用
和质量改进活动 构筑SPC系统
18
的
控
监
被
UCL = 控制上限 中心线
LCL = 控制下限
按时间画数据
工程的控制线是基于来自工程本身的数据而计算出来的
处于稳定状态。缺点是不易发现 每次只能得到一个数据或尽
工序分布中心的变化。
快发现并消除异常因素。
较常用，计算简洁，作业人员易 于掌握。样本含量较大。
样本含量相等。
样本取样量大，且计算量大， 样本含量可以不等。 控制曲线凹凸不平。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
•2、人员的管理
•1）、人员教育：
➢破冰行动 ➢人员品质观念的调整、强化 ➢技能培训： ······岗前培训 ······岗位培训
重视教育训练
工作为什么做不好 ? !
不愿
不知 不会
不能
不好
17
二、掌握品质变异的要素
1、人员（一）——观念的强化
● 品质是制造出来的，不是检验出来的 ● 第一次就把事情做好 ● 品质是最好的推销员 ● 没有品质就没有明天 ● 客户是上帝，而且是不懂得宽恕的上帝 ● 不接收不良品、不制造不良品、不传递
1、人员（三）——操作者的自主管理
● 三按： 按图纸、按工艺、按标准生产 ● 三自：
对自己的产品进行检查 自己区分合格与不合格的产品 自己做好加工者、日期、品质状况等标记 ● 一控： 控制自检合格率
21
人员的管理
▪ 培训方法：
✓ 工作分析 ✓ 工作教导 ✓ 工作改善
✓ 说给他听，做给他看，听他说，看他做，评价效果！
Q(quality): 品质
C(cost):
成本
D(delivery): 交期
M(morale): 士气
S(safety):
安全
10
小组讨论: 列举现场品质管理有哪些指标? 写出计算公式? 日常的生产报表有提供哪些指标?有进行连 续推移吗?
11
现场品质管理的基本要素
1. 制程管制概念
2. 人员的管理
▪ 4M1E——人、机、料、法、环
▪ 5M1E——人、机、料、法、环、测
– ●人力 Man – ——员工是企业所有品质作业、活动的执行者。 – ●设备 Machine – ——机器设备、工模夹具是生产现场的利刃。 – ●材料 Material – ——巧妇难为无米之炊，材料品质问题往往是现场品质异常的主要原因。 – ●方法 Method – ——企业文化、行事原则、技术手段、标准规范等等构成企业的Know-
现场品质 管 理
1
第一章 品质概论 第二章 现场品质管理的基本要素 第三章 现场干部管理品质的秘诀 第四章 高效易用的管理工具
2
品质 A B C
· 品质是一种以最经济的手段，制造出市场上最有 用的产品
——戴明 · 品质是一种能令消费者或使用者满足，并且乐意 购买的特质
——石川馨
现代QC:以最经济的方法，提供客户满意的产品和服务
How，也是同行竞争中致胜的法宝。 – ●环境 Environment – ——外部竞争、生存环境；内部工作环境、工作现场及氛围。 – ●测量 Measurement – ——测量系统够准吗？
1.现场制程中有哪些常见的品质问题？(小 组讨论) 2.如何预防这些问题，有哪些具体方案？
(课后作业)
15
要素一,拥有满足客户要求的产品 要素二,SQC 彻底抑制波动(可见和不可见的损失成本) 要素三,公司标准化 (特有技术和管理技术)
3
什么是良好的品质呢？
1.变异性低 2.耐用度高 3.吸引力强 4.合理价格
第1，2两点厂家可以自己评价，第3，4两点将 由消费者来决定。
4
品质是竞争的关键
•顾客对产品或服务不满，91%不会再上 门 •不满意的一个顾客会将不愉快的经验 转述９-10人 •开发新顾客和维系老顾客成本为5:1 美国福特公司：１：90
3. 让机器设备“听话”
完 全
的
4. 材料的管理
标
质量基准
准
化
5. 环境的管理
质量
操 作
观念
6. 方法的运用
贯穿
制造
过程
第二章 现场品质管理的基本要素
1﹒制程管制的概念——过程/制程
输入
人
机
料
制程/ 过程
输出 :
法
产品
环
(副产品)
（增 值）
•1﹒制程管制的概念——影响现场品质的因素
制程管制应从如下几个方面考虑：
效/过程审核结果） ✓ 客户的评价——客户满意——客户满意度 ✓ 金钱的评价——品质成本——品质成本占销售额的比率等
7
品质推动要排除的障碍
忽视长远规划 寻找模仿对象 把问题全怪在员工头上 透过检验求取品质 假行动
8
现 场品 质 管 理 的 要 素
9
现场六大目标
P(production): 效率
5
2002年 全面改进管理(TIM)
1987年 ISO9001 6σ
波多里奇 质量模式
1979年
全面品质管理 零缺陷理论
1961年代
TQC/WQC
1930年代
统计品质控制(SQC)
1930以前
品质检验
6
品质概论
品质管理的衡量指针
• 品质管理活动的评价和衡量
✓ 体系的评价——品质体系审核——不符合项的多少(审核报告) ✓ 产品的评价——产品审核——产品符合要求的程度（PPM） ✓ 过程的评价——过程审核——过程符合要求的程度（过程绩
不良品
18
二、掌握品质变异的要素
1、人员（二）——技能的培训
①岗前训练
入厂训练
19
二、掌握品质变异的要素
1、人员（二）——技能的培训
②岗位训练
● 如何正确操作设备、工具 ● 如何自检、互检 ● 品质不良种类与限度 ● 基本的不良修复技巧 ● 如何寻找帮助
请针对自厂的产品做具体的岗位训练说明
20
二、掌握品质变异的要素
先予挑出 代用物பைடு நூலகம்要事先申请确认 不良品集中、保护、复检、隔离； 批清批结。
26
物料的识别
混合仓、流动仓、固定仓的管理 退库品 残留零部件 试验品 不良品 超高标识
27
物料的搬运
工具的使用 堆放高度的限制 防护用具的管理 异常和跌落品的处理
28
第二章 现场品质管理的基本要素
• 5、环境的管理
– 软环境：
✓ 团队氛围； ✓ 团队文化； ✓ 成长可能性；
– 硬环境：
✓ 工作空间场所对产品的保护； ✓ 温度、湿度； ✓ 空气洁净度（灰尘、静电、纤毛）； ✓ 辅助设施、用品可能的危害。
第二章 现场品质管理的基本要素
• 5、环境的管理
– 环境的改变：
▪ 推行5S活动，脏乱的环境不可能生产出好产品 ▪ 从企业“环境”面貌改变“人”的工作面貌 ▪ 形成注重工作品质的企业文化
现场品质管理的核心: 要有满意的员工
23
探讨让机器设备(工装/夹具)听话的 秘诀?
24
设备的领养制度：335
三定使用制：定人、定机、定操作规程 三级保养制：先学会保养 五定润滑管理：定点、定质、定置、
定期、定人
25
材料的管理
建立产品用料明细表（BOM） 领用材料防止出错； 材料摆放区防止混料； 各站位防止错用； 限度样品使用－－模棱两可的时候不要轻易判断，