2017年度瓦斯治理技术方案及安全技术措施
2017煤矿瓦斯治理方案
2017煤矿瓦斯治理方案前言0第一章矿区概述4第一节概述4第二节开采技术条件5第二章矿井开拓开采现状10第一节矿井开拓开采概况10第二节要紧生产系统概况9第三节矿井“一通三防”存在的要紧咨询题12第三章瓦斯治理的必要性和可行性14第四章瓦斯治理方案16第一节通风系统治理方案16第二节防尘供水系统治理方案32第三节防灭火系统治理方案32第四节瓦斯抽放治理方案34第五节其它安全技术措施35第五章其它系统治理方案39第六章瓦斯治理保证措施41第一节建立安全技术治理体系41第二节完善各项治理制度44第三节加大监督检查45第四节建立安全隐患处理应急救援机制46第五节加大日常治理，注重隐患跟踪，全力排除隐患46第六章预期成效47前言一、瓦斯治理缘故为贯彻落实全国安全生产会议精神，深入开展煤矿安全生产治理行动，推进煤矿瓦斯综合防治工作体系建设，进一步深化我矿瓦斯治理，防治瓦斯事故的发生，确保煤矿安全生产，按照国家有关煤矿安全生产和瓦斯防治文件精神和要求，结合我矿的实际情形，特制定本方案。
二、指导思想严格遵循国家产业政策和有关《规范》、《规定》、《规程》、《标准》；牢固树立“以人为本”、“安全进展”理念，严格贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针和“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理工作原则，贯彻执行“通风可靠、抽采达标、监控有效、治理到位、隐患排除、综合利用”的二十四字方针，建立健全瓦斯综合治理工作体系，紧紧抓住矿井通风系统、抽采抽放、监测监控、现场治理四个关键环节，按照本矿井的安全生产条件及危害因素分析,采取行之有效的针对措施，坚持标本兼治、重在治本，进一步完善瓦斯治理结构，落实瓦斯防治治理制度，提升装备水平和提升矿井防治瓦斯灾难能力，建立健全稳固可靠的矿井通风系统，科学合理的瓦斯抽采体系，有效管用的监测监控网络和严格规范的现场治理制度。
三、瓦斯治理差不多要求进一步加大一通三防治理，找出矿井通风系统和瓦斯治理工作中存在的要紧咨询题和隐患、制定确实可行的整改措施，建立健全一通三防治理制度，提升安全治理水平，使矿井通风系统合理，稳固、可靠，瓦斯治理工作到位。
瓦斯治理技术方案及安全技术措施
瓦斯治理技术方案及安全技术措施瓦斯是地下煤矿开采过程中产生的一种气体，主要成分为甲烷。
瓦斯具有高度的可燃性和爆炸性，对矿工和矿井安全构成严重威胁。
因此，瓦斯治理技术方案和安全技术措施是煤矿安全管理的重要内容。
下面将重点介绍一些常见的瓦斯治理技术方案及安全技术措施。
一、瓦斯治理技术方案：1.瓦斯抽放技术：通过井下安装瓦斯抽放管道，将瓦斯引导到矿井口，然后进行集中抽放处理。
该技术可有效降低瓦斯浓度，减少矿井瓦斯爆炸的风险。
2.瓦斯抑制技术：采用瓦斯抑制剂进行喷洒，可以降低瓦斯的释放速率和浓度，提高矿井空气质量，减少瓦斯爆炸的危险。
常用的瓦斯抑制剂有水合物、活性炭等。
3.瓦斯利用技术：利用煤矿瓦斯发电技术，将瓦斯直接利用为能源。
该技术既能够降低矿井瓦斯释放，又能够回收利用瓦斯资源，实现资源的可持续利用。
4.瓦斯封闭技术：通过施工封闭，控制瓦斯的释放和扩散，减少瓦斯爆炸的风险。
常用的封闭技术有封闭墙、封闭板等。
二、安全技术措施：1.瓦斯检测技术：在矿井中设置瓦斯检测仪器，实时监测矿井瓦斯浓度的变化。
一旦超过安全范围，及时报警并采取相应的处理措施。
2.通风系统：合理的通风系统能够有效降低矿井瓦斯浓度，提高矿井空气质量，减少瓦斯爆炸的危险。
通风系统应包括通风井、风机、风道等设施，并采用合理的通风方式和通风工艺。
3.安全开采技术：合理规划矿井开采工作面，采取尺寸合理、结构稳定的煤柱设计，确保矿井开采的稳定性。
同时，加强矿井支护工作，增加煤壁支护设施的密度和强度，减少煤壁和岩石的塌方和顶板坍塌。
4.安全教育培训：对矿工进行瓦斯安全知识的宣传教育，提高矿工的安全意识和自我防护能力。
定期进行瓦斯安全培训，加强矿工对瓦斯治理措施的了解和操作技能的培训。
以上是常见的瓦斯治理技术方案及安全技术措施的介绍。
在煤矿安全管理工作中，瓦斯治理技术方案和安全技术措施的实施至关重要，能够有效降低瓦斯爆炸风险，保障矿工和矿井的安全。
同时，也需要不断创新和完善相关技术，提高瓦斯治理和安全管理水平。
2017年度瓦斯治理技术方案
三界沟煤矿2017年度瓦斯治理方案2017年2017年度瓦斯治理方案为了加强煤矿安全生产管理，科学掌握矿井瓦斯涌出规律，提高矿井瓦斯管理的针对性，有效防治各类瓦斯事故的发生。
经矿领导研究决定，组织开展2017年度瓦斯等级鉴定工作。
检测矿井瓦斯涌出来，分析矿井瓦斯涌出原因及规律，确定矿井瓦斯等级，提出相应的对策措施，为矿井“一通三防”管理，制定瓦斯管理制度，防治瓦斯事故提供依据。
一、矿井基本情况简述1、矿井概括内蒙古自治区伊金霍洛旗新庙三界沟煤矿为改扩建矿井，矿井由原设计生产能力0.21Mt/a改扩建为0.45Mt/a。
据钻孔、矿井揭露的岩煤层对比结果，矿区主要可采煤层为6-2煤层，对比可靠，为矿区大部可采的较稳定煤层。
现将其赋存情况叙述如下：6-2煤层：矿区内主要可采煤层，沿西部边界出露。
煤层自然厚度0.35-4.67米，平均1.80米，储量利用可采厚度0.80-4.67米，由于井田内无钻孔，据三界沟煤矿实际开采所接露的6-2煤层，在井田西部现采区，局部出现一层夹石，夹石上煤层厚为2.95-2.85m，夹石厚0-1.0m，下煤层0-1.05m，6-2煤为可采的较稳定煤层，顶底板岩性为泥岩、砂质泥岩、粉砂岩、细砂岩。
其它不可采煤层：6煤组：6-2煤层下部发育0-2层，厚度0-0.56米，无可采点：上部发育1-2层，厚度0.30-0.70米，无可采点。
5煤组：发育0-4层煤，厚度0.15-0.48米，无可采点。
4煤组：仅P38孔见到5号煤层，厚度0.27-1.98米，1层煤可采，但已风化。
根据地质填图成果，矿区内含4-1和4-2煤层，但沿露头大面积自燃。
西南部虽有残留，可由于覆盖层薄，均已风化，煤层厚度一般在0.60-0.70米之间，故4煤组不含有开采价值的煤层。
全矿可采煤层为一层，煤种为不粘煤，即+1100水平6-2#煤层，其煤层厚度2m，倾角0-3°，矿井地质构造简单。
煤层顶板：根据开采情况来看，顶板主要以灰色粉砂岩、深灰色中细粒砂岩、砂质泥岩为主。
2017年度瓦斯治理技术方案及安全技术措施
2017年度瓦斯治理技术方案及安全技术措施三界沟煤矿目录一、矿井瓦斯涌出规律及危险性分析 (1)二、防治瓦斯重点区域： (1)三、瓦斯治理方案： (2)（一）通风可靠 (2)（二）监控有效 (3)（三）管理到位 (4)四、预防瓦斯的措施： (5)五、采煤工作面瓦斯管理安全措施： (6)六、掘进工作面瓦斯管理安全措施： (9)七、安全措施计划 (10)（一）通风安全措施 (10)1、矿井井巷各作业点的风量、风速合理 (10)2、防止瓦斯积聚与瓦斯超限 (10)（二）瓦斯管理安全措施计划 (16)（三）监测监控安全措施计划 (18)一、矿井瓦斯涌出规律及危险性分析1、瓦斯来源分析：经瓦斯等级鉴定报告分析，我矿为低瓦斯矿井，矿井瓦斯来源主要为工作面采煤及巷道掘进。
整体来看，矿井正常生产落煤、巷道掘进时，矿井瓦斯涌出量有所加大，矿井产量是影响瓦斯涌出量的主要因素。
2、矿井瓦斯涌出规律及危险性分析：①、工作面采用U型通风，采面上隅角的瓦斯浓度较其它地点为高，是容易积聚瓦斯的异常地点，为防治瓦斯的重点。
②、回采工作面采煤期间，工作面采空区顶部的瓦斯容易积存，因此工作面采煤期间必须加强通风管理，确保安全。
③、采掘工作面过过断层、煤体裂隙发育等地质构造带时，瓦斯及其它有害气体浓度会明显增加，必须高度重视。
④、采煤工作面移架时采面瓦斯涌出量增加，对安全生产的威胁较大。
⑤、采煤工作面的瓦斯涌出还受大气温度、气压等环境因素的影响，特别是换季时，大气压力急剧下降，瓦斯涌出量会增加，要引起高度重视。
二、防治瓦斯重点区域：回采工作面U型通风,因此回采工作面上隅角、巷道冒高点、密闭区域、掘进机械落煤部、停风、无风区、放炮落煤过程等是发生瓦斯积存的区域。
1）回采工作面：采煤上隅角、305回风顺槽高冒区2）掘进工作面：306进风顺槽、306回风顺槽。
三、瓦斯治理方案：瓦斯治理要严格按照瓦斯治理十六字体系执行：通风可靠；抽采达标；监控有效；管理到位。
2017年度瓦斯治理技术方案
xxx煤矿瓦斯综合治理技术方案2017年3月目录前言 (1)第一章矿井概况 (4)第一节井田概况 (4)第二节地质特征 (5)第三节井田范围与储量 (10)第四节矿井生产能力及服务年限 (11)第二章主要相关系统现状及存在的主要问题 (11)第一节矿井开拓与开采 (11)第二节矿井通风系统 (12)第三节供电系统 (14)第四节防尘供水系统 (14)第五节防灭火系统 (15)第六节矿井监测监控及人员定位系统 (15)第七节压风自救及紧急避险系统 (16)第八节矿井通信联络系统 (16)第九节矿山救护 (17)第三章瓦斯治理的必要性和可行性 (18)第一节瓦斯治理的必要性 (18)第二节瓦斯治理的可行性 (18)第三节瓦斯治理的主要内容 (18)第四章矿井瓦斯来源分析及变化规律 (19)第一节矿井瓦斯来源分析 (19)第二节瓦斯涌出特征及变化规律 (19)第五章瓦斯治理总体思路目标与规划 (20)第一节总体思路 (20)第二节总体目标 (20)第三节总体规划 (21)第六章瓦斯治理方案 (22)第一节合理的采掘部署 (22)第二节通风系统治理方案 (23)第三节安全监控及人员定位系统治理方案 (25)第四节其它相关系统治理方案 (25)第五节瓦斯治理安全技术措施计划 (27)第七章瓦斯治理保障措施 (33)第一节建立瓦斯综合治理责任体系和技术管理体系 (33)第二节制度建设 (35)第三节执行有力 (35)第四节加强监督检查 (35)第五节建立安全隐患处理应急救援机制 (36)第六节加强日常管理，注重隐患跟踪，全力消除隐患 (36)第七节技术资料管理 (37)第八节人员培训 (37)第九节经费保障 (37)第八章预期效果 (38)第九章瓦斯治理评估标准对照检查内容 (39)前言一、概述为了贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，提高煤矿的本质安全程度和安全管理水平，保障煤矿安全生产和职工人身安全，防止事故发生，根据《国家安全监管总局国家煤矿安监局关于印发“十二五”煤矿瓦斯综合治理工作体系建设实施方案的通知》(安监总煤〔2011〕42号)和四川省人民政府安全生产委员会办公室关于印发《“十二五”煤矿瓦斯综合治理工作体系建设实施方案》的通知(川安办〔2011〕152号)等文件精神以及主管局会议要求，为切实推进煤矿瓦斯综合治理工作体系矿井建设，按照“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯综合治理工作体系建设目标，制定有针对性的“一矿一策”瓦斯治理方案，从而全面提升煤矿瓦斯治理水平，有效防范和遏制重特大瓦斯事故。
2017年陶二煤矿瓦斯治理技术方案与安全技术措施3.21
冀中能源股份有限公司邯郸陶二矿2017年瓦斯治理技术方案与安全技术措施一、编制依据1、《煤矿安全规程》2、《防治煤与瓦斯突出规定》3、《邯郸矿业集团有限公司陶二煤矿瓦斯地质规律研究》报告4、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》5、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006）6、《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027-2006）7、邯矿办字[2013]130号文，《冀中能源邯郸矿业集团有限公司关于修订陶二煤矿1#煤层和2#煤层区域突出危险性预测及划分结果的批复》8、冀股邯办字[2017]52号文，《冀中能源股份有限公司邯郸分公司关于陶二煤矿突出预测敏感指标及其临界值考察结果的批复》9、《冀中能源邯郸矿业集团有限公司陶二煤矿钻孔有效抽放半径和有效排放半径研究》报告10、其他相关规定及标准二、矿井基本情况1、矿井概括陶二煤矿于1975年5月25日建井，1982年5月投产，矿井设计能力为90万t/年，随着主要生产系统的技术改造和采掘机械化水平的提高，2014年核定矿井生产能力为120万t/年。
目前，矿井有2个生产水平，第一水平标高-258m，采用主、副井双立井开拓，是目前矿井主要生产水平；第二水平标高-711m，采用副立井与暗斜井混合开拓。
矿井巷道掘进采用炮掘和综掘，煤巷采用锚网梁索支护，岩巷采用锚喷支护。
回采工作面为综合机械化采煤，采煤方法为单一走向长壁后退式一次采全高全部垮落法，采煤机械化程度为100%。
2、通风系统矿井采用混合式通风方式，其中主井、副井和东副井3个井筒进风，中央风井与北风井2个井筒回风。
中央风井风机安装在副井工业广场，主备扇型号为BDK65-8-No.28，电机额定功率2×630KW，风机叶片安装角+3°，当前实际排风量9891m3/ min，负压2487Pa，主要为四下采区和-711m 水平首采区供风。
北风井风机安装在北风井工业广场，主备扇型号为BDK65-8-No.26，电机额定功率2×355KW，风机叶片安装角-6°，当前实际排风量2964m3/ min，负压687Pa，主要为北二采区供风。
2017年度瓦斯治理安全技术措施
2017年度桂兴煤矿瓦斯治理安全技术措施兴仁县桂兴煤矿2017年6月作业规程（措施）汇审单2017年度桂兴煤矿瓦斯治理安全技术措施1、编制说明为贯彻执行国家“安全第一，预防为主，综合治理”的方针和“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理方针，杜绝瓦斯事故的发生，强化通风系统和现场瓦斯管理，根据瓦斯治理情况，经过各部门严格会审后，形成如下措施：2、安全技术措施（1）加强局部通风管理，杜绝循环风，风筒连接必须严密、不漏风，严禁花接和死弯，做到一平二直三靠帮，工作面迎头风量达到设计要求，风筒出口距工作面距离严格执行作业规程规定，局部通风机必须实现三专两闭锁”，否则不得开工生产。
（2）如需放炮时必须严格执行“一炮三检（装药前、放炮前、放炮后）”和“三人连锁放炮（放炮员、瓦检员、班组长）”制度，每个炮眼必须按规定使用水炮泥和充填炮泥；（3）加强瓦斯检查工作，严禁空班漏检和假检数据，工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止使用电钻打眼；放炮地点附近20米以内风流中瓦斯你浓度达到1.0%时，严禁放炮；工作面及其它作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止作业，撤出人员，进行处理；（4）工作面及其它巷道内，体积大于0.5立方米的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20米内必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理，只有当瓦斯浓度达到1.0%以下时方可恢复送电工作；（5）矿井因停电、检修造成主扇停止运转，矿井必须严格执行撤人制度，并切断入井一切电源，停电期间，井口设置警戒，严禁人员入井；恢复送电时，首先启动主扇，只有主扇排出风流中的瓦斯恢复至正常水平，且井下瓦斯浓度均降至1.0%以下时方可逐级恢复生产用电；恢复作业前，必须有带班矿长、安全员、瓦斯检查员对作业地点进行详细、全面的检查，确认瓦斯超限和其它隐患时，方可通知其它人员入井，恢复作业；（6）严格执行测风制度，定期核实矿井风量，至少每10天对矿井进行一次全面测风，工作面应根据实际需要随时测风，及时根据生产需要调整通风系统，严禁欠风生产；（7）加强通风系统管理，风门严禁同时敞开，连锁装置正常使用，风门定期维护，杜绝漏风；（8）工作面运输巷、回风巷、主要进回风巷及井筒内严禁堆积杂物，不得有堵塞巷道断面达三分之一及以上的设施，不得人为设置挡风装置；物料码放不得影响通风，并尽可能码放在较大断面处或沿风巷少量、分开码放，堆放的物料以满足当天生产使用为宜；局部变形失修、严重影响通风的巷道必须停工处理；（9）运输物料的矿车及时升井，严禁停在主要进回风巷内；（10）加强机电设备检修制度，井下检修电器，必须首先检查瓦斯，严禁带电搬迁、检修设备，严禁设备带病运转，杜绝井下电气设备失爆或失爆电气设备入井；区队每天必须安排一名电工对井下所有机电设备进行全面维护检查，确保设备处于完好状态，机电科每三天必须指派专人共同对井下所有机电设备进行监督检查，确保设备完好，检查结果汇报矿调度室备案；（11）瓦斯监控装置安装的数量、种类和位置严格执行《作业规程》和规范规定，至少每7天对工作面所有瓦斯探头进行调校一次，并进行瓦斯电闭锁功能测试；确保所有监测装置齐全、灵敏可靠，否则严禁作业；（12）加强便携式瓦斯报警仪器的使用和管理，定期调校确保完好。
治理瓦斯技术方案及安全措施计划
治理瓦斯技术方案及安全措施计划
瓦斯治理技术方案及安全措施计划
瓦斯是煤矿开采中常见的危险性高、易爆炸的气体，对安全生
产极具威胁。
为保障矿工身体安全和煤矿生产的稳定性，采取瓦斯
治理技术措施和安全措施是必要的。
下面将从三个方面探讨瓦斯治
理技术和安全措施。
一、瓦斯治理技术方案
1、地质勘探
对于不同区域、不同地质条件的煤矿，需要进行地质勘探工作，以便合理的指导瓦斯治理工作，并选择合适的瓦斯治理技术方法。
2、通风
煤矿通风是保证矿工身体安全的关键技术，通风分为主通风和
辅助通风。
主通风是指通过矿井及其附属设施，如风井、风机、加
热器等传递并控制通风空气流、控制甲烷（瓦斯）、粉尘和有毒有
害气体等污染物的排放；而辅助通风是设立支风和治理空间内通风，以便进一步排出有毒有害气体，使治理场所的空气质量得到进一步
提升。
通风管理以及维修保养措施需要得到加强与规范。
3、瓦斯抽放
瓦斯抽放是瓦斯治理的重要工作之一，需要采用专用的瓦斯抽
放设备。
瓦斯抽放设备分为两种：机械式瓦斯抽放和吸附式瓦斯抽放，机械式瓦斯抽放主要是通过风扇将排出空气中的瓦斯抽出，而。
瓦斯治理技术方案
2017年度瓦斯治理方案编制：通风科2017年1月怀远煤矿2017年度瓦斯治理方案为了加强煤矿安全生产管理，科学掌握矿井瓦斯涌出规律，提高矿井瓦斯管理的针对性，有效防治各类瓦斯事故的发生。
经矿领导研究决定，组织开展2017年度瓦斯等级鉴定工作。
检测矿井瓦斯涌出来，分析矿井瓦斯涌出原因及规律，确定矿井瓦斯等级，提出相应的对策措施，为矿井“一通三防”管理，制定瓦斯管理制度，防治瓦斯事故提供依据。
一、矿井基本情况简述1、矿井概括高县欣雅煤业有限公司怀远煤矿始建于1986年，1987年建成投产，设计(核定）生产能力21万吨/年，为有限责任公司（2001年前为乡镇煤矿），是证照齐全有效的生产矿井。
截止2016年底，矿区平面范围内累计保有储量：（122b+333）691.5万吨｛（122b）类108.6万吨，（333）类582.9万吨｝。
剩余服务年限18年。
核准开采B2、B3+4、C5煤层，矿区范围由8个拐点圈闭，面积1.2409km2,开采海拔标高+500－+200m。
2、企业证照情况（1）采矿许可证号C5100002010121120091272，生产规模为21万吨/年，有效期2017年3月15日至2018年5月24日。
（2）营业执照编号为511500000002439，有效期限由2001年5月6日至长期。
（3）安全生产许可证编号（川）MK安许证字[2013]5115250052A，有效期由2014年12月23日至2017年12月23日。
3、机构设置矿井设置有矿级领导9名，其中矿长1名、总工程师1名、安全副矿长1名、生产副矿长1名、机电副矿长1名，负责地测、通风、机电、采矿工程技术人员各1名。
设有矿级职能部门，即：矿办、监调室、生技科、机运科、通防科、安全科、保卫科等部门。
区队设置有：采煤队、掘进队、运输队、机电队、通风队。
4、井田地质构造（1）褶皱怀远煤矿位于珙长背斜西北缘的次级褶皱腾龙背斜南北两翼近倾伏端。
2017年度瓦斯治理技术方案及安全技术措施
审批记录2017年度矿井瓦斯治理技术方案及安全技术措施根据2017年度矿井采掘布局及实际，为保证矿井采掘工作面安全顺利生产，特编制2017年度矿井瓦斯治理技术方案及安全技术措施。
第一节矿井概况一、概况新疆准南东煤矿位于乌苏市南东50km处，行政区划属乌苏市管辖。
煤矿与312国道通过长46km的简易公路相连，自312国道向西26km可到奎屯市，向西46km可到乌苏市，向东37km可到沙湾县，外部交通条件较为便利。
井田位于天山北麓山前低中山区，地形坡度5°～27°，总体地势南高北低。
海拔高程+1650m～+1725m，相对高差80～160m。
沟谷与山岭相间呈自北西向东、东南方向延伸。
矿井采用主斜井、副斜井进风，斜风井回风（两进一回）的中央并列式通风，矿井斜风井主要通风机为抽出式，一用一备，主要通风机型号FBCDZNO19型主要通风机，额定功率2×110KW，电机型号YBF2-315L2-8，转数740r/min，风量1600~4920m3/min，风压2300~600Pa，额定电压380~660V。
二、矿井瓦斯情况2016年瓦斯、二氧化碳鉴定成果，煤瓦斯绝对涌出量最大为：1.09m3/min。
二氧化碳相对涌出量约为：1.1m3/t。
三、煤层自燃倾向性、爆炸性经鉴定：A4煤层具有爆炸性，为自燃煤层，自燃倾向性等级为Ⅱ类，自燃发火期51天；四、气象及地震井田一带气候属中温带大陆性干旱气候。
气温变化于-29.1℃～32.4℃，年平均气温3.4℃～4.3℃；6～8月为夏季，其中7、8月间气温最高，年最高气温32.4℃；11月份至来年3月份为冬季，1月份气温最低，年最低气温-29.1℃。
年最大降雨量554.5mm，年平均蒸发量为1411.91mm。
最大降雪厚度0.3m。
6月和9月多雨，常有雹、雨交加，引发山洪，冰雹直径可达0.5～2cm。
9月底10月初开始降雪，次年3月底4月初消融。
治理瓦斯技术方案及安全措施计划
治理瓦斯技术方案及安全措施计划瓦斯是一种常见的石油和天然气开发产生的有害气体，对环境和人类健康造成严重威胁。
为了有效地治理瓦斯的排放和确保工作场所的安全，制定相应的技术方案和安全措施计划是十分必要的。
一、瓦斯治理技术方案1.瓦斯监测设备安装：在瓦斯产生的潜在区域内，安装瓦斯监测设备进行实时监测，以及时发现和定位瓦斯泄漏的源头，为采取进一步的处理措施提供有效的数据支持。
2.瓦斯治理设备建设：建设高效的瓦斯治理设备，包括瓦斯收集装置、瓦斯处理装置等。
瓦斯收集装置通过管道将瓦斯从产生点收集起来，瓦斯处理装置对收集到的瓦斯进行处理，如燃烧、过滤等，以降低瓦斯对环境的污染。
3.瓦斯排放管道设置：在瓦斯产生区域设立瓦斯排放管道，将处理后的瓦斯排放到合适的场所，如烟囱、处理站等。
排放管道需要具备良好的密封性和耐腐蚀性，以确保瓦斯不会泄漏到周围环境中。
4.瓦斯利用技术应用：对于大规模的瓦斯产生工程，可以考虑将瓦斯利用起来，如用于发电、加热等方面。
通过瓦斯利用，不仅能减少瓦斯的排放，还能为企业带来经济效益。
1.安全培训：对参与瓦斯治理工作的人员进行全面的安全培训，包括瓦斯的性质、危害与防范、应急处置等方面的知识。
培训内容应定期更新，以适应瓦斯治理工作中的新情况和新技术。
2.安全设施建设：在瓦斯产生区域内设置安全设施，如防爆墙、防火设备等，以防止瓦斯泄漏导致的火灾和爆炸事故的发生。
同时，在现场设置明确的标识牌和警示标志，提醒工作人员注意瓦斯的存在和相关风险。
3.瓦斯泄漏应急预案：制定完善的瓦斯泄漏应急预案，包括应急处置流程、人员组织、设备启动顺序等。
同时，组织演练和模拟演习，提高工作人员在应急情况下的反应能力和处置水平。
4.维护保养：定期对瓦斯治理设备进行维护保养，包括清洁、检修、更换等。
同时，建立设备的巡检和维修制度，保证设备的正常运行和安全使用。
5.监管与督查：相关监管部门应加强对瓦斯治理工作的监管与督查，加大对企业的执法力度，确保企业按照规定开展瓦斯治理工作。
2017年度瓦斯治理技术方案及安全技术措施
矿井瓦斯治理技术方案及安全技术措施（2017年度）矿井名称：新疆准南东煤矿编制单位：________________编制日期：2017年2月15根据2017 年度矿井采掘布局及实际，为保证矿井采掘工作面安全顺利生产，特编制2017 年度矿井瓦斯治理技术方案及安全技术措施。
第一节矿井概况一、概况新疆准南东煤矿位于乌苏市南东50km 处，行政区划属乌苏市管辖。
煤矿与312国道通过长46km的简易公路相连，自312国道向西26km可到奎屯市，向西46km 可到乌苏市，向东37km可到沙湾县，外部交通条件较为便利。
井田位于天山北麓山前低中山区，地形坡度5°〜27°,总体地势南高北低。
海拔高程+1650n〜+1725m相对高差80〜160m沟谷与山岭相间呈自北西向东、东南方向延伸。
矿井采用主斜井、副斜井进风,斜风井回风（两进一回）的中央并列式通风,矿井斜风井主要通风机为抽出式,一用一备,主要通风机型号FBCDZNO型主要通风机，额定功率2X 110KV，电机型号YBF2-315L2-8, 转数740r/min，风量1600~4920^min，风压2300~600Pa,额定电压380~660V。
二、矿井瓦斯情况2016 年瓦斯、二氧化碳鉴定成果,煤瓦斯绝对涌出量最大为：1.09m3/min 。
二氧化碳相对涌出量约为：1.1m3/t 。
三、煤层自燃倾向性、爆炸性经鉴定：A4煤层具有爆炸性，为自燃煤层，自燃倾向性等级为H类，自燃发火期51 天；四、气象及地震井田一带气候属中温带大陆性干旱气候。
气温变化于-29.1 C〜32.4 C,年平均气温3.4 C〜4.3 C; 6〜8月为夏季，其中7、8月间气温最高，年最高气温32.4 C; 11月份至来年3月份为冬季，1月份气温最低，年最低气温-29.1 C。
年最大降雨量554.5mm年平均蒸发量为1411.91mm 最大降雪厚度0.3m。
6月和9月多雨，常有雹、雨交加，引发山洪，冰雹直径可达0.5 〜2cm。
XX矿2017年瓦斯防治安全技术措施
某矿2017年瓦斯防治安全技术措施某矿二〇一六年十二月某矿2017年瓦斯防治安全技术措施审批页矿长：总工程师：生产矿长：安全矿长：通风副总：通风科：通风区：审核：编制：编制部门：某矿通风科编制日期：2016年12月28日某矿瓦斯防治安全技术措施瓦斯是五大灾害之首，给煤矿安全和职工生命安全构成严重危害，甲烷本无毒，但空气中甲烷浓度较高时，会降低空气中氧的含量，大量积聚能使人窒息死亡，有时还能产生煤与瓦斯喷出、突出现象。
它能够燃烧、爆炸，瓦斯浓度在5—16%，氧的浓度12%,遇明火就能产生爆炸，同时会发生煤尘、火灾等次生事故，造成人员伤亡及电器设备、井巷工程严重破坏。
为了认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，防止煤矿瓦斯事故，确保煤矿安全，经公司领导研究决定，特制定本矿瓦斯防治安全技术措施。
第一章矿井通风第一节通风系统我矿通风方式为中央并列抽出式通风，三进一回即主斜井、副斜井、人车斜井进风、回风斜井回风，风井安装2台FBCDZ№34/2×500kW型矿用防爆轴流式通风机，配套电机YBF710-10 型590r/min，2×500kW，10kV，矿用电动通风蝶阀，MD941W-0.1C型，5.5kW，380V，采用变频调速。
矿井反风利用电机反转实现全矿井通风。
通风能力完全能够满足安全生产的需要。
通风系统力求简单、合理，保证矿井有效风量，减少外部及内部漏风率，满足井下各工作地点风量需要，并做到合理通风、合理分配风量。
主扇24小时正常运转，杜绝自燃通风现象的发生。
选择合理的矿井供风量负压值，保证矿井正常通风。
主扇房各种记录、制度及防护用品齐全。
矿井通风的任务对井下所有工作地点连续不断的供给足够的新鲜空气。
淡、稀释并排出井下有害气体和矿尘。
创造良好的气候条件，保证职工健康，提高劳动生产率。
第二节反风矿井每年必须进行一次反风演习，有矿领导和救护队参加，演习前必须制定安全措施。
反风采用风机反转方式进行反风，根据风机性能测定，风机能在10分钟内改变风流方向，且有效风量不低于正常风量的60%，符合规程要求，无需增加反风道。
矿井年度瓦斯治理技术方案及安全技术措施
矿井年度瓦斯治理技术方案及安全技术措施背景瓦斯是煤矿中的一种有害气体，不仅对工人生命安全造成威胁，还会引起煤矿事故。
因此，制定有效的瓦斯治理技术方案及安全技术措施，对保障煤矿生产安全具有极其重要的意义。
瓦斯治理技术方案1. 排放管道采取不同措施构筑排放管道以排除瓦斯。
* 直接排放。
实行直排措施，建立安全瓦斯排放点，直接排放稳定瓦斯，避免其积蓄。
* 强制瓦斯抽采法。
在进行同一区域的不同巷道回风之前，使用强制瓦斯抽采法进行控制，进而消灭瓦斯集聚点。
* 投放化学剂。
在瓦斯集结的地方使用化学剂进行吸附，使其达到减少排放的效果。
2. 瓦斯抽采技术在煤矿井下不可避免地会产生瓦斯，为了避免其在矿井中积聚，需要进行瓦斯抽采。
* 水封法。
在巷道横断面截流处建立石灰水沉降池使瓦斯起沉降作用，使其流到水池中，通过自流水或者循环水的方式将其排放。
* 机械抽采法。
采用变压器驱动离心风机进行瓦斯的抽采总量调整和变频控制，并在底板布置瓦斯管道，以最大限度地抽取瓦斯。
3. 吸附剂技术吸附剂技术是通过吸附剂吸附瓦斯的分子，达到减少瓦斯的目的。
* 多孔质吸附剂。
通过覆膜的方式将吸附剂附着在巷道支架上，从而将覆盖面积最大化，提高瓦斯的吸附量，达到安全稳定的效果。
* 化学吸附剂。
利用化学反应原理，施加溶液法重塑化学吸附剂，使其具有能够吸附和分离瓦斯的特性，适用于大面积巷道。
安全技术措施1. 安全瓦斯检测技术及时掌握瓦斯的浓度，为生产中的安全管理提供数据依据。
* 手持式瓦斯检测仪。
具有小型化和便携化的特点，可以在矿井进行快速的检测，检测结果即时显示，利于现场管理。
* 安全检测系统。
矿井安装专业的检测探测器和中央控制实时监测平台，实现安全检测和实时报警，保障生命安全。
2. 管理制度制定并完善煤矿安全管理体系，制订和完善预防事故发生的规章制度、应急预案和安全技术标准。
* 制定规章制度。
包括管理方案、员工教育培训的规章制度、安全技术标准的执行方法等，全面提高煤矿生产安全水平。
2017年度瓦斯治理技术方案
2017年度瓦斯治理技术方案以科学发展观为指导，以《煤矿安全规程》为标准，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，着力构建“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯综合治理工作体系，落实瓦斯防治管理制度和措施，做到思想上警钟长鸣、制度上严密有效、技术上支撑有力、监督上严格细致，通过开展瓦斯治理工作体系建设，提高煤矿瓦斯治理水平，有效遏制煤矿瓦斯事故发生，实现煤矿安全生产健康发展。
1 矿井基本情况简述1.1矿井概括内蒙古汇能煤电集团富民煤炭有限责任公司隶属于内蒙古汇能煤电集团有限公司，行政区划属准格尔旗准格尔召镇。
井田位于四道柳找煤区3～5线间之间，地理坐标为：东经：110°16′50″～110°20′00″北纬：39°35′30″～39°38′29″矿区对外交通很方便，均为沥青路面。
富民井田距东胜区约25km，位于准格尔旗准格尔召乡东侧10km，选定的矿井工业场地距离神公公路延长线约1.5km，沿神公公路向北约8km与荣乌高速衔接，交通便捷。
富民煤矿井田面积12.5292km2,设计年生产能力120万吨，核定年生产能力180万吨。
井田内可采煤层有4-1、4-2、5-1、6-1号煤层，主采4-1号煤层和5-1号煤，4-1煤层厚度0.66～3.16m，平均2.06m，5-1煤层厚度2.2～3.01m，平均2.55m，煤层倾角3°左右。
根据本矿井2016年12月委托内蒙古安科安全生产检测检验中心进行的瓦斯等级鉴定结果，矿井瓦斯绝对涌出量5.39 m3/min，相对涌出量 1.42 m3/t，二氧化碳绝对涌出量 2.98m3/min，相对涌出量0.77m3/t，属于低瓦斯矿井。
2 瓦斯治理方案2.1 通风系统治理方案1、矿井必须采用机械通风、主要通风机械必须装置两套同等能力的通风机（包括电动机），其中一套备用，并保证主要通风机正常运转。
治理瓦斯技术方案及安全措施计划
治理瓦斯技术方案及安全措施计划治理瓦斯技术方案及安全措施计划一、前言煤矿瓦斯是煤矿事故的主要原因之一，且煤矿瓦斯气体易燃、易爆，在矿井内积聚一定浓度时，极易引发燃爆事故，严重威胁煤矿工人的生命安全和煤矿的生产运营。
为了保证煤矿瓦斯治理效果，预防煤矿瓦斯事故的发生，必须采取有效的治理措施和安全措施，建立健全的煤矿瓦斯治理技术方案及安全措施计划。
二、煤矿瓦斯的治理技术方案1、隔离法采用隔离法治理煤矿瓦斯，可将瓦斯分离成为集中指定的区域，减少或完全避免瓦斯积聚导致危险的情况出现。
隔离法主要包括两种方法，一种是人工开挖，在矿床上方开挖隔离层，把瓦斯隔离在隔离层内；另一种是使用预制装置，其在隔离区域内构建预制好的几何形状或特殊形状的隔离器件，将瓦斯隔离在隔离器件内部。
2、通风法通风法是指在煤矿中通过采用通风系统，将瓦斯排出矿井外部，从而防止瓦斯积聚。
通风法使用较多、效果明显、可靠性高，但在通风系统设计、建设、运行和维护方面要极其严格。
3、去除法去除法是指在采矿过程中，利用“瓦斯抽放法”将瓦斯去除。
煤矿采掘时，广泛应用瓦斯抽放技术，通过瓦斯排放口排放瓦斯。
采矿工作结束之后，关闭瓦斯排放口，则形成了一定的瓦斯抽放系统。
当瓦斯浓度超过安全标准时，可以采用扫气和抽气、爆破瓦斯、高压激励等方法，将瓦斯抽放出去。
三、煤矿瓦斯安全措施计划1、建立瓦斯检测系统煤矿内部应建立全面、系统、完善的瓦斯检测系统，安装精密的瓦斯检测仪器，严密地监测瓦斯浓度，及时发现潜在危险，保障生产、遏制事故。
2、瓦斯排放口管理制度建立瓦斯排放口的管理制度，每个排放口应严格按规定加装防爆设施，做到排放口明显标识、禁止吸烟、明火等作业和设备等级安全规定，确保瓦斯排放工作的安全可控。
3、培训人员安全意识加强员工的安全教育和培训，提高煤矿工人的隐患排查和防范风险的能力。
在工作过程中，时刻保持安全意识，发现隐患及时上报，严格执行煤矿安全生产标准和操作规程，认真执行岗位资质认证。
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审批记录2017年度矿井瓦斯治理技术方案及安全技术措施2017年度矿井采掘布局及实际，为保证矿井采掘工作面安全顺利生产，特编制2017年度矿井瓦斯治理技术方案及安全技术措施。
第一节矿井概况一、概况新疆准南东煤矿位于乌苏市南东50km处，行政区划属乌苏市管辖。
煤矿与312国道通过长46km的简易公路相连，自312国道向西26km可到奎屯市，向西46km可到乌苏市，向东37km可到沙湾县，外部交通条件较为便利。
井田位于天山北麓山前低中山区，地形坡度5°～27°，总体地势南高北低。
海拔高程+1650m～+1725m，相对高差80～160m。
沟谷与山岭相间呈自北西向东、东南方向延伸。
矿井采用主斜井、副斜井进风，斜风井回风（两进一回）的中央并列式通风，矿井斜风井主要通风机为抽出式，一用一备，主要通风机型号FBCDZNO19型主要通风机，额定功率2×110KW，电机型号YBF2-315L2-8，转数740r/min，风量1600~4920m3/min，风压2300~600Pa，额定电压380~660V。
二、矿井瓦斯情况2016年瓦斯、二氧化碳鉴定成果，煤瓦斯绝对涌出量最大为：1.09m3/min。
二氧化碳相对涌出量约为：1.1m3/t。
三、煤层自燃倾向性、爆炸性经鉴定：A4煤层具有爆炸性，为自燃煤层，自燃倾向性等级为Ⅱ类，自燃发火期51天；四、气象及地震井田一带气候属中温带大陆性干旱气候。
气温变化于-29.1℃～32.4℃，年平均气温3.4℃～4.3℃；6～8月为夏季，其中7、8月间气温最高，年最高气温32.4℃；11月份至来年3月份为冬季，1月份气温最低，年最低气温-29.1℃。
年最大降雨量554.5mm，年平均蒸发量为1411.91mm。
最大降雪厚度0.3m。
6月和9月多雨，常有雹、雨交加，引发山洪，冰雹直径可达0.5～2cm。
9月底10月初开始降雪，次年3月底4月初消融。
最大冻土深度1～1.2m。
4～5月为多风期，风向西北，多为2～4级，最大可达七级。
根据《中国地震动参数区划图》（GB18306－2001），该区地震动峰值加速度为0.30g，地震动反应谱特征周期为0.40s。
地震基本烈度为Ⅷ度。
第二章矿井瓦斯治理技术方案及安全技术措施根据矿井2017年生产规划、安技改及采掘接替需要，2017年计划掘进巷道为E1141准备工作面开切眼、二水平上部车场段、+1400m进料联巷、+1420m运输上山、+1150m运输上山、+1400m煤仓、+1150m井底水仓、+1150m井底水仓、+1150m回风上山下段、W2241首采面上顺槽与W2241首采面下顺槽。
第一节通风系统治理方案一、矿井通风现状矿井采用主斜井、副斜井进风，斜风井回风（两进一回）的中央并列式通风，矿井斜风井主要通风机为抽出式，一用一备，主要通风机型号FBCDZNO19型，额定功率2×110KW，电机型号YBF2-315L2-8，转数740r/min，风量1600~4920m3/min，风压2300~600Pa，额定电压380~660V。
矿井严格执行《煤矿安全规程》有关通风系统的管理规定，建立了独立完整的通风系统，矿井按规定设置专用回风巷，采区进、回风巷贯穿整个采区，各用风地点风量均达到或超过设计要求，没有无风、微风、循环风现象。
矿井现工作面（W1141综放工作面），采用一源一汇的“U”通风，掘进工作面采用压入式通风。
二、通风系统矿井主要通风线路为：副斜井→+1400m井底车场→+水仓联巷→W1141综放工作面运输顺槽→W1141综放工作面→W1141综放工作面回风顺槽→回风上山→主要通风机→地面副斜井→+1400m井底车场→回风联巷→回风上山→E1141回风顺槽外段（局扇）→E1141回风顺槽掘进工作面→进料联巷→回风上山→主要通风机→地面。
副斜井→+1400m井底车场→+1400m运输巷（局扇）→E1141运输顺槽掘进工作面→回风联巷→E1141回风顺槽外段→回风上山→主要通风机→地面。
三、通风设施（一）井下通风设施布置1．主要进、回风巷之间的每个联络巷中，必须砌筑永久性风墙；需要使用的联络巷及风井安全出口，必须按设计安设两道连锁的正向风门和两道反向风门。
+1520m车场至少设置两道连锁的正向风门和两道反向风门。
2．采空区必须及时封闭。
必须随采煤工作面的推进，逐个封闭通至采空区的联通巷道。
工作面开采结束后，必须在所有与采区相通的巷道中设置密闭墙，全部封闭采空区。
3．控制风流的风门、风墙、风窗等设施必须可靠。
不应在倾斜运输巷中设置风门；如果必须设置风门，应安设自动门或设专人管理，并有防止矿车或风门碰撞人员以及矿车碰坏风门的安全措施。
回风上山构筑一道永久调节窗，E1141回风顺槽外段（通回风上山）构筑两道永久调节风门；（二）确保风流稳定1.在各通风网路上，应按设计和需要安设风门、调节风窗和密闭等通风构筑物，并随生产的进度进行及时调节补充，风门设置闭锁装置。
确保各用风地点的风量，风速符合《煤矿安全规程》的规定，确保风流稳定。
2.及时清除巷道的杂物和障碍，尽量避免在主要进回风巷道内停放矿车，堆放材料及其它物品，确保风流畅通。
2017年，对回风上山（下段）进行扩修，保证通风断面；3.E1141运输顺槽、E1141回风顺槽等掘进工作面均为独立通风。
四、风量计算及分配（一）W1141综放工作面1.工作面概况W1141综放工作面井下位于11采区西部，南部与上区段1493水平采空区留设垂高12米的隔离煤柱，东部距离副井900m。
工作面地面位于副斜井筒以西，地表附近范围为山区，地表覆有少量植被，地面无建筑物及保护物。
工作面所采为A4煤层，为中厚～特厚煤层，煤层厚度为2.6～5.71m ，平均厚度为3m ；顶、底板均为粉砂质泥岩、粉砂岩，局部有高炭泥岩伪底；无夹矸层，为较稳定煤层。
W1141综采工作面地质构造较为简单，煤（岩）层走向近东西，倾向由南向北倾斜，倾角45°，煤（岩）层趋势为南高北低。
断裂、褶曲、裂隙等构造不发育；根据地质资料分析，煤层位于背斜的北翼、无断层穿过，对正常的回采工作无影响。
2.本煤层邻近已采块段的瓦斯涌出量根据邻近采区已采块段资料：A404工作面标高+1493m ，回采期间相对瓦斯涌出量0.16～0.33m 3/t ，绝对瓦斯涌出量最大0.41m 3/min ；A402工作面煤层底板标高为+1523m ，相对瓦斯涌出量0.12m ³∕t ～0.3m ³∕t ，绝对瓦斯涌出量最大0.36m ³/min ；3.瓦斯来源分析W1141综放工作面井下位于11采区西部，南部与上区段1493水平采空区留设垂高12米的隔离煤柱，东部距离副井900m 。
工作面地面位于副斜井筒以西，地表附近范围为山区，地表覆有少量植被，地面无建筑物及保护物。
W1141面在回采过程中，工作面瓦斯涌出主要有三个来源：一是工作面煤壁及落煤的瓦斯涌出；二是采空区瓦斯涌出；4.瓦斯涌出量预测根据AQ1018-2006《矿井瓦斯涌出量预测方法》规定，该面采用统计法核算瓦斯涌出量。
工作面相对瓦斯涌出量与开采深度的关系可由公式（1-1）表示。
2q 0+-=αH H （1-1）式中：q －工作面相对瓦斯涌出量，m 3/min ；H －开采深度，m ；0H －瓦斯风化带深度，m ； 0H =1H -α（1q -2）α－相对瓦斯涌出量随开采深度的变化梯度，m/(m3·t -1)；根据A404工作面、A402工作面标高差及相对瓦斯涌出量推算开采深度的瓦斯变化梯度a ，见公式1-2。
.1212q -q H H -=α （1-2）式中：2H －瓦斯带内2水平的开采深度，m ；1H －瓦斯带内1水平的开采深度，m ；2q －在2H 深度开采时的相对瓦斯涌出量，m 3/t ；1q －在1H 深度开采时的相对瓦斯涌出量，m 3/t ；把相关数据带入公式1-1、1-2计算：该面回采期间相对瓦斯涌出量为：0.26～0.40 m 3/t 。
根据该区域实测及统计法预测，W1141工作面回采期间相对瓦斯涌出量为0.26～0.40 m 3/t 。
按日产1700吨（该面计划日均产1417吨，富裕系数1.2）计算。
W1141综放工作面回采期间绝对瓦斯涌出量0.30m ³/min ～0.48m ³/min 。
工作面回采期间瓦斯治理主要采取风排治理。
工作面采用“U ”型通风，地面→副斜井→+1400m 井底车场→煤仓联巷→W1141运输顺槽→W1141综放工作面→W1141回风顺槽→斜回风井→地面5.风量计算（1）按气象条件计算：Q cf =60×70%×v cf ×S cf ×k ch ×k cl （m 3/min ）式中 v cf —采煤工作面的风速，m/s 。
W1141进风流最高温度15℃，按采煤工作面进风流的最高温度从表1-1中选取；取1.0 m/sS cf —采煤工作面的平均有效断面积，按最大和最小控顶有效断面的平均值计算，m 2；根据ZFB500Q 支架参数最大有效断面15.8m 3，最小有效断面10.8m 3；k ch —采煤工作面采高调整系数，具体按表1-2取值；k cl —采煤工作面长度调整系数，具体按表1-3取值； 70%—有效通风断面系数； 60—单位换算产生的系数。
Q cf =60×70%×1.0×13.3×1.2×1.0（m 3/min ）=670（m 3/min ）表1-1 采煤工作面进风流气温与对应风速表1-2 k ch—采煤工作面采高调整系数表1-3 k cl—采煤工作面长度调整系数（2）按照瓦斯涌出量计算：Q=100×q cg×k cg=100×0.48×1.2=58（m3/min）cf式中q cg—采煤工作面回风巷风流中平均绝对瓦斯涌出量，m3/min。
取0.48 m3/min k—采煤工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数。
通常机采面可取1.2～1.6，取1.2 cg100—按采煤工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1％的换算系数。
（3）按照二氧化碳涌出量计算：Q=67×q cc×k cc=67×0.81×1.2=65（m3/min）cf式中q cc—采煤工作面回风巷风流中平均绝对二氧化碳涌出量，取0.81m3/min；k—采煤工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数。
取1.2cc67—按采煤工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5％的换算系数。