转炉炼钢原料岗位培训教学大纲
炼钢转炉培训计划
炼钢转炉培训计划一、培训目标：通过培训，使学员了解炼钢转炉的基本原理、操作技术和安全生产知识，掌握炼钢转炉的操作技能，提高其工作效率和安全生产意识。
二、培训对象：本次培训对象为炼钢转炉操作工人和相关负责人员。
三、培训内容：1.炼钢转炉的基本原理（1）炼钢转炉的作用和主要功能（2）炼钢转炉的结构和工作原理（3）炼钢转炉的工作流程和操作步骤2.炼钢转炉的操作技术（1）炼钢转炉的启动和停止操作（2）炼钢转炉的温度和压力控制（3）炼钢转炉的物料投料和排渣操作（4）炼钢转炉的燃料和氧气供给（5）炼钢转炉的废气排放和环保要求3.炼钢转炉的安全生产知识（1）炼钢转炉的安全操作规程（2）炼钢转炉的操作事故案例分析（3）炼钢转炉的应急救援措施（4）炼钢转炉的安全防护设施和个人防护用品四、培训方式：1.理论教学（1）通过讲解、演示、视频等方式，向学员介绍炼钢转炉的基本原理、操作技术和安全生产知识。
2.实践操作（1）安排学员进行实际操作练习，包括启动和停止操作、温度和压力控制、物料投料和排渣操作等。
3.案例分析（1）结合炼钢转炉的实际操作情况和安全事故案例，进行案例分析和讨论，让学员深刻认识操作中存在的风险和危害。
4.应急演练（1）组织学员进行应急演练，提高其应对突发情况的能力和水平。
五、培训时间：本次培训计划为期5天，每天8小时。
六、培训地点：本次培训地点为公司指定的生产车间或培训教室。
七、培训师资：培训将邀请公司内部炼钢转炉专业技术人员作为讲师，其中包括工程师和主管人员。
八、培训评估：培训结束后，将对学员进行笔试和实际操作考核，达到合格标准的学员将颁发培训合格证书。
九、培训后续：为了巩固学员所学知识，提高其实际操作能力，公司将针对学员进行跟踪辅导和定期复习培训。
同时，公司将根据学员的实际表现，适时进行技能提升和晋升。
十、总结：通过本次培训，公司旨在提高炼钢转炉操作工人的技术水平和安全生产意识，为实现公司炼钢转炉生产的高效、安全和可持续发展打下坚实的基础。
转炉炼钢培训计划
转炉炼钢培训计划一、培训目的和背景随着工业化进程的不断推进，钢铁行业的发展也日益繁荣。
作为钢铁制造的重要环节，转炉炼钢技术的研发和应用已经成为行业发展的关键之一。
为了提高企业员工的专业技能和提升转炉炼钢生产效率，制定并实施转炉炼钢培训计划显得尤为重要。
本培训计划旨在提高参与培训人员的工作技能，使其掌握转炉炼钢工艺和设备操作技能，提高工作质量和效率，同时增强员工的安全意识和团队协作能力。
二、培训内容1. 转炉炼钢工艺原理- 介绍转炉炼钢的基本概念和工艺流程- 解析转炉炼钢的原理和工艺参数- 分析转炉炼钢的材料选择和成分控制2. 转炉炼钢设备操作- 培训参与人员学习转炉设备的结构和功能- 熟悉转炉设备的操作方法和注意事项- 模拟培训参与人员进行转炉设备的操作和维护3. 转炉炼钢生产管理- 学习转炉炼钢生产计划编制和执行- 强调生产现场的安全管理和质量控制- 分析转炉炼钢生产过程中的常见问题和解决方法4. 安全和环保意识- 加强培训参与人员的安全意识和自我保护能力- 强调生产环境的保护和环保要求- 落实安全和环保制度，确保生产安全和环保合规5. 团队建设和协作能力- 强调团队合作的重要性，培养培训参与人员的团队精神- 提高员工沟通能力和问题解决能力- 发挥员工的主动性和创造力，促进团队协作和共同进步三、培训方式和时间安排1. 培训方式本培训计划将采取理论学习、实践操作、案例分析和小组讨论等多种培训方式。
通过多样化的培训形式，培训参与人员可以更好地理解和掌握转炉炼钢的相关知识和技能。
2. 时间安排本培训计划将分为理论学习阶段和实践操作阶段。
理论学习阶段将安排在工作日的下班时间或周末进行，每次培训2至3小时；实践操作阶段将在工作日的生产间隙或者专门安排时间进行，每次培训4至5小时。
四、培训人员和资质要求1. 培训人员本培训计划将面向转炉炼钢生产线的操作人员、技术人员和管理人员，培训参与人员数量约为30人。
炼钢基础知识培训教学大纲
炼钢基础知识培训教学大纲（初级）一、适用岗位炼钢厂所有生产操作岗位二、教学目的和要求使学员了解和掌握物理化学的基础知识和炼钢反应的基本知识，为学习工艺课程奠定扎实的基础。
三、教学内容第一章炼钢常用的一些物理化学概念教学要求：学习有关元素的单质与化合物，常用的浓度表示方法，碱性氧化物与酸性氧化物，氧化与还原反应等基本概念。
教学内容：1、溶液2、系与相3、反应的热效应4、分配定律5、化学反应速度6、化学反应平衡7、反应平衡常数的表示方法8、化合物的分解压力第二章炼钢反应的基本知识教学要求：使学员了解转炉炼钢的基本知识及几种主要元素对钢性能的影响教学内容：1、转炉炼钢方法的分类2、转炉的热工原理3、炼钢生产中的化学反应的基本形式4、几种主要元素对钢性能的影响第三章炼钢炉渣教学要求：使学员了解炉渣在炼钢中的重要性教学内容：1、炉渣的作用2、炉渣的来源、分类和造渣材料的作用3、炉渣的基本组成和性质第四章硅和锰的氧化与还原教学要求：介绍炼钢熔池中氧的来源、传递方式，向熔池中供氧的条件，初步了解硅、锰在炼钢过程中的作用教学内容：1、炼钢熔池中氧的来源、传递方式、供氧条件2、硅的氧化与还原3、锰的氧化与还原第五章碳的氧化反应教学要求：了解碳的氧化反应对冶炼过程的重要作用教学内容：1、脱碳反应的动力学2、脱碳反应的热力学3、碳——氧平衡关系图第六章脱磷教学要求：掌握脱磷反应式及影响脱磷的因素，了解磷对钢的有害影响教学内容：1、磷对钢的有害影响2、脱磷反应3、影响脱磷反应的因素第七章脱硫教学要求：了解硫对钢的危害性，掌握去硫反应式以及影响去硫的因素教学内容：1、硫对钢的危害2、去硫反应3、影响去硫的因素第八章钢中气体教学要求：了解氢和氮在钢中的溶解度，影响钢中气体含量的因素教学内容：1、氢和氮在钢中的溶解度2、氢和氮对钢质量的影响3、炼钢过程中氢和氮的行径第九章钢中的非金属夹杂物教学要求：使学员了解钢中非金属夹杂物的来源，对钢性能的影响以及排除夹杂物的途径教学内容：1、非金属夹杂物对钢质量的影响2、钢中非金属夹杂物的来源3、夹杂物的排除第十章脱氧与合金化教学要求：通过学习使学员队脱氧的意义，脱氧的能力，脱氧剂的要求，脱氧产物的排除等有初步了解教学内容：1、脱氧2、脱氧剂的要求3、脱氧能力4、脱氧产物的排除5、合金化第十一章温度控制教学要求：通过学习使学员了解温度控制在冶炼中的意义教学内容：1、温度控制的重要性2、合适的出钢温度确定原则。
炼钢工艺培训讲义
⒉废钢： 不得夹带泥沙、钢渣、废耐火材料、不得有封闭容器、橡胶冰块油类及爆炸 物不得夹带铜锌铅等有色金属。废钢块度要适当，不能太大（<300kg）会损坏 炉衬，也不能太长(<1000mm)会延长加料时间。必须干燥清洁，有条件的可采取 废钢预热，减少热损失和增加安全性。
对于高硫铁水可以采用双渣操作，或者锰铁脱硫等。
四、转炉炼钢原材料：
⒈铁水：
①硅是重要的发热元素之一。铁水Si含量增加0.10%,废钢加入量可提高1.31.5%。但转炉炼钢中硅几乎完全氧化，使铁水吹损加大，同时也使氧气消耗增加； 石灰消耗增大使渣量增大，引起渣中铁损增加；渣中SiO2增多加剧对炉衬的侵蚀， 并可能造成喷溅。
所以炉渣高碱度、高（FeO）及低温有利于去P，前期应早化渣形成高氧
化性炉渣，后期渣作粘及控制好（FeO）。
4、脱硫反应：
1) 气化脱硫 〔S〕+2〔O〕=SO2
占10%左右，高碱度降低硫的活度不利于脱硫
2)炉渣脱硫 〔FeS〕+(CaO)= (CaS) +（FeO）
主要以炉渣脱硫为主，高温、高碱度、大渣量及低（FeO）有利于脱硫。
2、脱碳反应：
〔C〕 +〔O〕=CO 〔C〕+2〔O〕=CO2
（主要以此为主）
（〔C〕＜0.05%时才显著反应〉
熔池温度达到1368℃碳才开始氧化；直到熔池温度升到1480℃才剧烈氧化
在温度一定的情况下 〔C〕〔O〕=常数
当C-O反应中供氧与供碳处于平衡时，熔池中碳含量即是Cβ。
转炉炼钢培训
采用合理的脱氧制度，使脱氧产物易于聚集上浮，从钢 液中排除。
应用钢包冶金如真空脱氧﹑吹Ar搅拌﹑喷粉处理等和中 间包冶金如采用堰、坝﹑导流板﹑过滤器﹑湍流控制器 等控流装置，去除钢水中的夹杂物。
沉淀脱氧
又叫直接脱氧。把块状脱氧剂加入到钢液 中，脱氧元素在钢液内部与钢中氧直接反 应，生成的脱氧产物上浮进入渣中的脱氧 方法称为沉淀脱氧。
出钢时向钢包中加入硅铁﹑锰铁﹑铝铁或 铝块脱氧就是沉淀脱氧。
2006.10.13/16:0 2:51
扩散脱氧
又叫间接脱氧。它是将粉状的脱氧剂如C粉 ﹑Fe-Si粉﹑CaSi粉﹑Al粉加到炉渣中，降 低炉渣中的氧含量，使钢液中的氧向炉渣中扩 散，从而达到降低钢液中氧含量的一种脱氧方 法。
3.3.7 脱硫反应
反应热力学
炉渣分子理论认为，脱硫反应为： ［S］+（CaO）=（CaS）+［O］
分子理论解释不了纯FeO渣也能脱硫的现 象，故炉渣离子理论认为，脱硫反应属于 电化学反应： ［S］+（O2-）=（S2-）+［O］
2006.10.13/16:0 2:51
炉渣脱硫原理
2006.10.13/16:0 2:51
气体的溶解反应为：
½ {H2}=[H] ½ {N2}=[N]
2006.10.13/16:0 2:51
降低钢中气体的措施
提高炼钢原材料质量。如使用含气体量低的废钢 和铁合金；对含水分的原材料进行烘烤干燥，采 用高纯度的氧气等。
尽量降低出钢温度，减小气体在钢中的溶解度。 在冶炼过程，应充分利用脱碳反应产生的溶池沸
在电炉炼钢的还原期和炉外精炼过程向渣中加 入粉状脱氧剂进行脱氧操作就是扩散脱氧。
转炉炼钢培训汇总
55
3.2.2 炼钢炉渣的来源及其组成
炼钢炉渣的来源： ➢ 加入的各种造渣材料及被侵蚀炉衬； ➢ 炼钢中化学反应的产物：氧化物和硫化物； ➢ 废钢带入得泥沙和铁锈；氧化物或冷却剂带
入的脉石。 炉渣的组成以各种金属氧化物为主，并含有
少量硫化物和氟化物。 炼钢炉渣的基本体系是CaO-SiO2-FeO。
3.2.1 炼钢炉渣的作用
作用： ➢ 通过对炉渣成分、性能及数量的调整，可 以控制金属中各元素的氧化和还原过程； ➢ 向钢中输送氧以氧化各种杂质； ➢ 吸收钢液中的非金属夹杂物，并防止钢液 吸气（H、N）。 ➢ 其它作用。如：稳定电弧，保护渣。
副作用：侵蚀炉衬；降低金属收得率。
2020/8/17/03:31:12
2020/8/17/03:31:12
14 14
脱碳反应的作用
脱碳反应除了调整钢液碳含量的作用外， 其反应产物CO气体的上浮排除使得脱碳 反应给炼钢带来独特的作用。
➢ 促进熔池成分﹑温度均匀； ➢ 提高化学反应速度； ➢ 降低钢液中的气体含量和夹杂物数量： ➢ 造成喷溅和溢出：
2020/8/17/03:31:12
13 13
3.3.3 脱碳反应
炼钢的一个重要任务是利用氧化方法将铁液中过多 的碳去除，称为脱碳。脱碳反应是贯穿于冶炼过程。
在高温下[C]主要氧化成为CO。
[C]与氧的反应有： ➢ 在渣-金界面上： ［C］+（FeO）=｛CO｝+Fe ［C］+［O］=｛CO｝ ➢ 在气-金界面上： ［C］+1／2｛O2｝=｛CO｝
员工培训资料 第三章 炼钢（steelmaking）
主要内容
3.1 炼钢的基本任务 3.2 炼钢炉渣(slag) 3.3 炼钢过程的基本原理 3.4 炼钢用原材料(raw materials) 3.5 铁水预处理工艺(hot metal
转炉炼钢工艺技术培训
转炉炼钢工艺技术培训转炉炼钢是一种重要的钢铁生产工艺，其核心原理是利用高温条件下的氧化还原反应来去除原料中的杂质，得到优质钢材。
为了提高工人的技术水平和工艺控制能力，转炉炼钢工艺技术培训不可或缺。
首先，培训将重点介绍转炉炼钢的基本工艺流程和操作规程。
工人需要了解炉缸的结构和组成部件，并学习如何正确启动和停炉。
此外，还需要掌握合理的炉内温度和氧气喷吹量控制方法，以保证炼钢过程的顺利进行。
其次，培训将深入讲解各种杂质的去除机理和处理方法。
工人需要了解原料中可能存在的硫、磷、氧化铁等有害元素，以及它们对钢材性能的影响。
掌握正确的氧气喷吹方式和时间，调整炉渣的成分和性质，可以有效地将这些杂质溶解和脱除，从而提高钢材的质量。
此外，培训还将对转炉一炉多法的应用进行详细解释。
这种工艺可以通过多次加入生铁和废钢进行连续炼钢，提高炼钢的效率和均匀度。
工人需要学习如何合理配比不同原料，保持炉渣的流动性和化学稳定性，以确保连续炼钢的连续性和质量。
在培训的过程中，将有专业的技术人员进行现场示范和操作指导。
工人可以通过参观实际转炉炼钢生产线，亲身体验操作过程，并进行实践训练。
这有助于提高工人的操作熟练度和应变能力，确保工艺的可靠性和稳定性。
此外，培训还将培养工人的安全意识和应急处理能力。
转炉炼钢工作环境复杂，操作过程中存在一定的风险，如高温、高压等。
工人需要了解相应的安全规则和操作注意事项，并学会正确使用个人防护装备。
同时，还需要培养工人的应急处理意识和能力，以应对突发状况的出现。
总之，转炉炼钢工艺技术培训是提高钢铁生产效率和质量的重要环节。
通过学习基本工艺流程和操作规程，掌握杂质去除机理和处理方法，熟悉应用一炉多法的技术，以及培养安全意识和应急处理能力，工人能够更好地应对实际生产中的挑战，提高工作效率和钢材质量。
转炉炼钢工艺技术培训是一项非常重要的任务，其目的是提高工人对转炉炼钢工艺的认识和操作能力，以确保生产过程的顺利进行和钢材质量的稳定提升。
转炉炼钢培训讲义
转炉炼钢培训讲义转炉炼钢培训讲义1、炼钢的基本任务炼钢就是在给定的原料条件下，根据钢种成分要求，冶炼出成分合格、有适当温度的钢水。
⑴脱碳，通常铁水含C量较高，要通过氧化反应将碳降到所炼钢种的规定范围。
⑵提温，为保证出钢后钢水能顺利地浇注，应通过金属氧化放出的热量（化学热）将钢液加热到所需要的温度⑶去除P、S等有害物质，P会使钢质产生冷脆现象，S会使钢质产生热脆现象⑷去除气体及杂质，钢中（H、O、N）以及非金属夹杂物（氧化物、硫化物、氮化物等）都直接影响钢的表面质量和内在质量，在钢成材后又影响其力学性能和金相组织⑸脱氧与合金化，在炼钢过程中因为脱碳反应的需要，要向钢液供氧，就不可避免的使钢含有较多的氧，氧无论是以气体形态还是以氧化物形态存在于钢中都会降低钢的质量2、炼钢的五大制度⑴装入制度：定量装入（大吨位转炉）；分阶段定量装入中小转炉）⑵供氧制度：恒压变枪位（经常使用）；恒枪位变压⑶造渣制度：单渣操作；双渣操作（对P较高的铁水）；留渣操作⑷温度制度：合适的过程温度和终点温度⑸脱氧合金化：沉淀脱氧（加到钢水中）；扩散脱氧（加到熔渣中）；真空脱氧3、为什么铁液中各元素的氧化是有次序的？铁液中元素与氧的化学亲和力是不同的。
凡对氧亲和力大的元素，它夺取氧的能力就越强，就先开始氧化。
元素与氧的亲和力可用该元素氧化物的分解压力来确定。
不同温度下元素氧化物的分解压是不同的。
﹥1400℃，铁水中元素的氧化顺序AI、SI、Mn、Cr、P、C、Fe ﹥1530℃，铁水中元素的氧化顺序AI、C、SI、Mn、Cr、P、Fe4、硅、锰、碳氧化的特点各是什么？⑴硅氧化的特点：第一特点：硅与氧的亲和力是很强的，特别是在低温下，硅氧化物的分解压力很小，因此，硅在任何炼钢法中都是在熔炼的最初期被氧化第二特点：在碱性炉里，硅氧化的产物很快进入炉渣，完全被碱性氧化物结合，再也无法还原出来，因此硅的氧化是十分完全、彻底的，最后残留在钢液中的硅很少［SI］+｛O2｝=（SIO2）［SI］+2［O］=（SIO2）［SI］+2（FeO）=（SIO2）+［Fe］（SIO2）+2（FeO）=（2FeO﹒SIO2）（2FeO﹒SIO2）+2（CaO）=（2CaO﹒SIO2）+2（FeO）第三特点：该反应是一个强放热反应，⑵锰的氧化第一特点：［Mn］+1/2｛O2｝=（MnO）［Mn］+［O］=（MnO）［Mn］+（FeO）=（MnO）+［Fe］第二特点：氧化不象硅那样彻底第三特点：由于（MnO）属弱碱性氧化物，在碱性渣条件下，它与渣中酸性氧化物结合的能力比较小，因此渣中大部分的（MnO）呈自由状态。
转炉培训讲义
第二讲 转炉炼钢用原材料
三、冷却剂 1. 种类 废钢、铁块、铁皮、矿石、烧结矿、球团矿、渣钢等。 2. 冷却效应 物料 冷却效应 废钢 1 石灰 1 铁块 0.5-0.7 渣钢 1.2 铁皮、矿石、返矿 3
○废钢、铁块既是冷却剂，又是金属料。
四、氧化剂 ○氧气：要求纯度不小于99.5%，总管压力不低于12kg/cm2。 ○铁皮、圹石、返矿、球团矿等既是冷却剂，又是氧化剂。
○要有足够的渣量。（低硅铁水要进行配硅处理）
第三讲 转炉炼钢基本工艺制度
（三、造渣制度） 2. 造渣模式简介 (1) 单渣法 ○吹炼过程不进行倒渣操作。○是一种常规的操作方法。
第二讲 转炉炼钢用原材料
一、金属料 1. 铁水 (1) 铁水温度 ○炼钢用铁水的温度一般要求在1250℃以上。 (2) 铁水成分 ○Si：0.40-0.80%；Mn：0.20-0.40%；P≤0.150%；S≤0.070%。 ○铁水含硅量每增加0.10%，可增加废钢比1.3～1.5%。 ○转炉的脱磷率一般在85-90%。 ○转炉的脱硫率一般在40%左右。 2. 废钢 ○块度适中。 ○清洁干燥。 ○不得有封闭器皿和爆炸物。 ○不得混有有色金属和橡胶类杂物。
第一讲 转炉炼钢基础知识
（三、炼钢的基本原理） 4. 转炉炉渣 (2) 炉渣的组成 CaO、MgO、MnO、FeO、SiO2、P2O5、Al2O3等。 注：对炉渣性质有决定性影响的是CaO、 SiO2 和FeO 。 (3) 炉渣的作用 ○去除S、P等有害杂质。 ○在吹炼过程中间接传氧。 (4) 炉渣的性质 ○碱度：经典的观点 R=3 左右为宜，现在要求更低一些。 ○氧化还原性：取决于FeO，转炉为氧化渣，电炉为还原渣。 ○粘度和流动性：CaO、MgO高则粘度大，FeO高则流动性好。
转炉炼钢工培训计划
转炉炼钢工培训计划一、培训目标本培训计划的目标是通过系统的理论学习和实际操作训练，使转炉炼钢工掌握转炉操作技能和炼钢知识，具备独立操作转炉，并能够处理常见故障和问题的能力。
二、培训内容1. 转炉炼钢原理和工艺流程的学习- 转炉炼钢原理- 转炉操作流程- 转炉冶炼反应及其控制- 转炉炉渣的处理和利用2. 转炉设备和设施的了解- 转炉的结构和原理- 转炉设备的操作和维护- 转炉炼钢中常见设备故障及处理方法3. 炼钢知识和技能的培训- 炼钢原理和工艺流程- 钢液质量控制技术- 钢液测温和取样方法- 钢液成分分析和调整4. 安全生产和职业健康知识- 转炉炼钢安全操作规程- 转炉炼钢安全事故风险及应急处理- 职业健康保护知识5. 转炉炼钢工实际操作技能培训- 转炉操作模拟练习- 炉前工作操作技能培训- 炉料投放和冶炼过程控制实际练习6. 现场实习和实践- 参观钢铁企业现场，了解实际炼钢工作流程和设备运行情况- 在生产车间进行实地操作实习三、培训方式和周期培训方式：理论授课和实际操作相结合，采用课堂教学和现场实习相结合的方式。
培训周期：总计3个月，其中2个月为理论授课和实际操作培训，1个月为现场实习和实践。
四、培训师资力量本培训计划将邀请具有丰富转炉炼钢工作经验和教学经验的专业人士担任培训讲师。
他们将为学员们提供系统的理论知识和实际操作指导，确保培训质量和效果。
五、学员选拔和培训评估学员选拔：具有相关专业背景和基本操作技能的职工，需经过面试和测试选拔。
培训评估：培训期间将定期进行学员知识掌握情况和技能操作水平的测试和评估，对培训效果进行监督和评价。
六、培训后的跟踪和辅导培训结束后，将对学员进行一段时间的跟踪和辅导，观察学员的工作情况和炼钢技能运用情况，并及时给予指导和帮助，确保培训效果的最大化。
总结通过本培训计划的实施，将有力提升钢铁企业转炉炼钢工的技能水平和专业素养，为企业的转炉炼钢工作提供优质的技术人才支持，推动钢铁行业的健康发展。
转炉炼钢技术培训-文档资料
在氧气炼钢中，金属中一少部分碳可以受到直接氧化。
[C] + {O2} = {CO}
+136000J
该反应放出大量的热，是转炉炼钢的重要热源。在氧
射流的冲击区及电炉炼钢采用吹氧管插入钢液吹氧脱碳时，
氧气流股直接作用于钢液，均会发生此类反应。脱碳示意
图分别如图1示。
12
二、炼钢基本原理
流股中的气体氧与钢液中的碳原子直接接触，反应 生成气体产物一氧化碳，脱碳速度受供氧强度的直接影 响，供氧强度越大，脱碳速度越快。
（1）加速了熔池内各种物理化学反应的进行； （2）强化了传热过程；
11
二、炼钢基本原理
（3）CO气泡的上浮有利于钢中气体[H]、[N]和非金
属夹杂物的去除；
（4）促进了钢液和熔渣温度和成分的均匀，并大大加
速成渣过程；
（5）大量的CO气泡通过渣层，有利于形成泡沫渣。
4.5.1 氧气流股与金属液间的C—O反应
良好的物理化学反应条件。供氧制度的内容包括确定合 理的喷头结构、供氧强度、氧压和枪位。
供氧强度是指单位时间内每吨金属的供氧量，目前 多数转炉控制在2.5～4.0m3/(t·min)，少数转炉控 制在4.0m3/(t·min)以上。供氧操作多采用恒压变枪 位操作。
20
二、炼钢基本原理
6.3 造渣制度 造渣制度就是确定合适造渣方法、渣料的加入数量和
17
二、炼钢基本原理
6.1装入制度 装入制度是指确定转炉合理的装入量和合适的铁水废钢
比。 装入量是指铁水和废钢的装入数量。它是决定转炉产量、
炉龄及其它技术经济指标的重要因素之一。若装入量过小 时，产量下降，同时因熔池过浅，容易使炉底受冲击损坏。 反之，会使熔池搅拌不好，成渣慢而且喷溅严重，延长冶 炼时间。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
转炉炼钢原料岗位培训教学大纲（初级）
一、适用岗位
炼钢原料作业区的铁水倒灌、脱硫扒渣、废钢准备、上料操作、合金辅料岗位。
二、教学目的和要求
使学员掌握转炉炼钢所用原料种类、规格、成份、作用和标准，熟悉所属设备的作用、维护和操作。
了解冶炼一炉钢所用的原料数量。
熟悉转炉炼钢对本工序的要求。
掌握原料工艺流程和操作，掌握本工种的安全技术操作，对原料的管理。
三、教学内容
第一章废钢
教学要求：
1、了解废钢在氧气顶吹转炉炼钢中的作用
2、熟悉转炉冶炼对废钢的要求
3、掌握废钢的分类、规格和标准
教学内容：
1、氧气顶吹转炉用废钢标准
2、废钢的管理和供应
第二章渣料
教学要求：
1、掌握氧气顶吹转炉炼钢所用造渣料的规格、种类、作用和标准
2、熟悉一炉钢所用造渣材料
3、造渣材料的管理和供应
教学内容：
1、石灰
2、萤石
3、白云石
4、返回渣
5、其它渣料
第三章冷却剂
教学要求：
1、了解冷却剂的种类、规格、作用和用途
2、冷却剂的管理和供应
教学内容：
1、氧化铁皮
2、矿石
3、其它降温材料
第四章铁合金
教学要求：
1、了解氧气顶吹转炉常炼钢种所需的铁合金种类、规格、作用和标准
2、熟悉氧气顶吹转炉常用铁合金的成分和烘烤
3、了解一炉钢需要的铁合金数量
4、熟悉铁合金的管理和供应
教学内容：
1、锰铁
2、硅铁
3、硅锰合金
4、硅钙
5、铝和铝合金
6、其它铁合金
第五章增碳剂
教学要求：
1、了解常用增碳剂的种类、规格和标准
2、熟悉增碳剂的作用、管理和供应
教学内容：
1、焦炭
2、碳粉
3、电极块
第六章原料主要设备
教学要求：
1、熟悉主要设备的性能和作用
2、掌握主要设备的操作和维护
教学内容：
1、地面料仓
2、皮带输送机
3、振动给料器
4、炉顶料仓和称量
5、合金称量
6、合金烘烤
7、增碳剂烘烤
8、散状料自动上料系统
9、废钢料槽和电子秤
第七章安全技术操作
教学要求：
1、明确安全生产的意义
2、掌握安全技术操作规程
教学内容：
1、安全生产的意义
2、安全技术操作规程。