旋挖钻机基本知识
旋挖钻机基本知识
旋挖钻机基本知识一、施工准备1、资料准备（1）动工前应具备场所工程地质资料和必需的水文地质资料，桩基工程施工图及图纸会审纪要。
（2）场所和周边地区内的地下管线（管道、电缆）、地下修建物、危险建筑、精细仪器车间等的检查资料。
（3）主要施工机械及其配套设施的技术性能资料，所需资料的查验和配合比试验，对所需的资料必需作资料的物理性能试验，并拜托有资历的试验室依据所用的原资料作好混凝土的配合比试验。
（4）拥有有效的桩基工程的施工组织设计或施工方案，有关载荷、施工工艺的试验参照资料。
会审图纸作好详尽的安全技术交底，施工前充足弘扬民主，调换员工的踊跃性、创建性，使参加施工的全体员工参加对施工方案的议论，提高对安全生产质量保证的重视，并对各部门进行考评。
2、施工机械与设施用的丈量仪器，如、经纬仪、水平仪、钢卷尺、旋挖钻孔机、电焊机等机械设施须有出厂合格证。
施工所需要的设施建议拜见表1：3、中小型机具的要求（1）搅拌机机体安装坚固安稳、搭有防雨操作棚；各种离合器、制动器、钢丝绳、防护罩一定安全、靠谱有效；操作手应持证上岗；一定有优秀的独自接地。
（ 2）手持电动工具一定独自安装漏电保护器；防备罩安全有效；外壳一定有接地或接零；橡皮线禁止损坏。
（ 3）电焊机有靠谱的防雨举措；有优秀的接地或接零保护；一、二次线接线处应有齐备的防备罩；二次线应使用线鼻子；配线不准乱搭、乱拉，焊把绝缘优秀；焊工持证上岗。
（ 4）气瓶各种气瓶有显然的色标和防震圈，禁止在露天曝晒；乙炔气和氧气瓶距离应大于 5m；乙炔气瓶在使用时一定装回火防备器；皮管应用夹头紧固；操作人员一定持证上岗。
4、安装钻具钻具拥有必定的刚度，在钻进中或其余操作时，不产生挪动和摇摆，钻具的安装应切合生产厂家的标准。
施工时可配用短螺旋钻头、展转斗，岩心钻头，岩心展转钻优等各种规格的钻头。
施工时，依据不一样的土壤、地质条件按以下规定选择不一样的旋挖钻孔机的钻头：短螺旋钻具，合用于地下水位以上的粘性土、粉土、填土，中等密实以上的砂土，风化岩层。
旋挖机
旋挖机旋挖机旋挖机是一种常见的工程机械设备，用于土壤的钻掘和挖掘作业。
它具有强大的钻掘能力和高效的施工速度，广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程领域。
本文将从旋挖机的定义、工作原理、主要特点和应用范围等方面介绍旋挖机的相关知识。
首先，旋挖机是一种由汽车底盘和钻机主机组成的机械设备。
它主要由底盘、回转支承、主机动力、钻杆和钻头、钻机控制系统等部分组成。
旋挖机的底盘可以采用履带式或轮式结构，以适应不同的施工环境。
回转支承使旋挖机能够进行360度旋转，方便施工操作。
旋挖机的工作原理是利用钻杆和钻头进行土壤的钻掘、挖掘和转运。
首先，钻机控制系统将操作信号传递给主机动力，启动旋挖机的工作。
然后，旋挖机通过旋转机构将钻杆和钻头下沉到地下，进行土壤的钻掘。
接着，旋挖机通过回转机构将被挖的土壤转移到旁边的卸土区域。
这样，旋挖机就能够实现土壤的连续钻掘和转运。
旋挖机具有以下主要特点。
首先，旋挖机具有强大的钻掘能力和高效的作业速度。
它可以在较短的时间内完成大量的土壤钻掘工作。
其次，旋挖机具有良好的稳定性和可靠性。
它在作业过程中能够保持平稳的运行状态，并且能够适应不同类型的土壤条件。
此外，旋挖机还具有灵活性和可调性。
它可以根据工程需求进行调整和改变，以适应不同的施工要求。
最后，旋挖机具有较低的运行成本和维护成本。
它可以大幅度降低施工过程中的人力和时间成本，提高施工效率。
旋挖机在建筑、道路、桥梁等工程领域有着广泛的应用范围。
首先，旋挖机可以用于基础工程的土壤钻掘和挖掘。
它可以帮助快速完成地基的打桩和基坑的开挖等工作。
其次，旋挖机可以用于河道、湖泊、港口等水工工程的土壤处理和挖掘。
它可以帮助清淤、开挖河道、挖掘港口码头等工作。
此外，旋挖机还可以用于道路、桥梁等交通工程的土壤处理和挖掘。
它可以帮助完成道路的铺设、桥梁的施工等作业。
综上所述，旋挖机作为一种常见的工程机械设备，具有强大的钻掘能力和高效的施工速度。
它在建筑、道路、桥梁等工程领域有着广泛的应用。
旋挖钻机培训手册(精选.)
第一章概述随着全球经济的高速发展，基本建设范围的持续拓宽，以人为本和保护环境的理念及至相关法津法规实施的不断强化，使桩基础特别是现场混凝土灌注桩基础得到了广泛的应用空间。
旋挖钻机因其效率高、污染少、功能多的特点，适应上述综合发展的需求，在国内外的现浇混凝上灌注桩施工中已占据主力机型的位置。
旋挖钻机的英文名称为，一般适用于粘土，粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地层。
对于具有大扭矩动力头和自动内锁式伸缩钻杆的钻机，可以适应微风化岩层的施工。
为了满足施工要求，旋挖钻机底盘和工作装置的配置具大钻孔直径为 3m ，最大钻孔深度达 120m ，最大钻孔扭矩 620 。
有装机功率大、输出扭矩大、机动灵活、多功能、施工效率高等特点。
目前，旋挖钻机的最一、旋挖钻机在基础工程机械中的地位（一）旋挖钻机的适用性基础工程机械按其成桩形式可分为预制桩施工机械和灌注桩施工机械两大类：灌注桩施工机械可分为取土成孔灌注桩施上机械和挤土成孔灌注桩施工机械。
取土成孔灌注桩施工机械又有旋转掘削和冲击掘削两大类。
目前所说的旋挖钻机主要是指能附带摇动套管驱动机构、配备回转斗和短螺旋及扩孔机具、全液压驱动、具有大扭矩输出的履带式钻孔机。
在国外，这种钻机其实是在 1947 年美国首先开发的回转斗钻孔机的基础上，为了适应欧洲的地质．将法国的配有冲抓斗的摇管驱动机构加以合成而发展起来的。
旋转掘削的施工机具除了回转斗、短螺旋之外，还有长螺旋、正反循环钻具等。
从该设备的施工能力来看，旋挖钻机也可以经过局部改动后，在预制桩施工中使用（特别是立柱附有支腿时）。
因此将其改加各种基础工程施工机具，扩大使用范围，又可称之为多功能钻孔机。
（二）旋挖钻机是用于灌注桩施工的一种主要基础工程机械从前述可知，旋挖钻机是一种取土成孔灌注桩施工机械。
灌注桩是随着近年来建筑材料和施工技术的不断完善而发展起来的。
在桩基础及其施工中，一般来说，还是预制桩的承载保障能力强、基础稳定性好。
旋挖钻机岗位安全操作常识
旋挖钻机岗位安全操作常识旋挖钻机开工前应做好施工准备工作，对施工现场环境和区域内是否有其他障碍物，作业开始前操作手应将油门控制在低速档。
检查主副钢丝绳的磨损情况,发现有毛头及时更换，钢丝绳应力释放器是否转动灵便。
启动发动机后观察发动机有无异常，各警报装置是否已解除。
认真检查旋挖钻机各部位有无漏油现象，各结构部位有无异常。
开始钻孔时应注意了解施工作业环境，了解场地平整情况和泥浆.要观察旋挖钻机定位地点的地基情况,地基不稳需采取及时铺垫。
操作时要注意，刚开始时桅杆和钻斗要徐徐下落，然后开始正常钻进，要注意桩中心是否偏离，及时纠正。
钻杆下落时要控制好下落速度，不可过快,防止乱绳。
正常操作过程中,加压器使用,不可盲目加压,要控制好与钻杆旋转速度的协调,以防钻进打滑磕钻.钻机钻进时不要硬提钻杆,应释放土层的反作用力后在提升钻杆。
注意，操作人员操作设备时,其他无关人员不可与操作手攀谈，影响正常操作。
旋挖钻机正常运转时，操作手不得随意离开驾驶室，辅助工要做好配合工作，如果操作手要离开钻机时，应把钻杆落地并关闭发动机。
如遇有高压线时,应注意钻机与高压线的距离。
旋挖钻机挪移时，特别在上下坡时应注意钻机的挪移姿式,确保钻机平稳。
严格按照要求正规操作，保证人员和设备的安全。
旋挖钻机的操作安全首先钻机操作人员必须熟悉周围作业环境，持证上岗，操作时，应注意力集中，不得在操作时与无关人员闲谈，影响正常操作，施工前检查自己的安全防护用具是否佩戴齐全，不得随意垂直上下交叉作业，钻机正常施工时，要与高压线保持规定距离，如遇雷雨或者六级以上大风天气，钻机在周围建造物保护之外时，应住手野外作业,所有施工人员全部撤到安全区域，并将钻头接地，是钻具与大地有良好接触，减少接地电阻。
夜间作业时，在光线不足或者风沙天气，应增加照明设备，操作手谨慎操作，钻机钻进时任何人员不得随意挨近桩基，除操作手外,其他人员应与设备保持一定距离，至少在旋挖钻机旋转半径之外，验桩时，人员应站立在护筒之外，不得两脚随意踏上护筒测量，桩基成孔或者注浆后，施工人员应及时对孔口进行覆盖，以免人员误入造成安全事故。
第一章 旋挖钻机的介绍
第一章绪论1.1旋挖钻机简介及发展历史旋挖钻机因其效率高、污染少、灵活机动、功能组合多的特点，适应综合发展的需求，在国内外的现浇混泥土灌注桩施工中已占据主力机型的位置。
旋挖钻机的英文名称为Rotary Drilling Rig，一般适应于黏土、粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地层。
对于具有大扭矩动力头和自动内锁式伸缩式钻杆的钻机，可以适应微风化硬岩的施工。
为了满足施工要求，旋挖钻机底盘和工作装置的配置具有装机功率大，输出扭矩大，机动灵活、多功能、施工效率高等特点。
目前，旋挖钻机最大钻孔直径为3m，最大钻孔深度达120m，最大钻孔扭矩为620KN*m。
1.1.1旋挖钻掘工程的历史及工法优势（1）岩土钻掘工程的渊源和发展概况随着科技进步和经济发展，岩土钻掘工程在国民经济中发挥着越来越大的作用。
目前，其广泛应用于：①矿产资源勘探和部分矿产的开采；②水文地质勘探和水井钻③工程地质勘查和生态环境研究；④地质灾害的防治和环境的治理；⑤工民建和道路桥梁的基础工程；⑥国防工程及海岸工程；⑦科学钻探；⑧非开挖地下管线施工技术。
（2）旋挖钻掘的工法优势①广泛的适应性②良好的环保性③提高灌注桩的承载力1.1.2旋挖钻机用途旋挖钻机是一种取土成孔灌注桩施工机械，靠钻杆带动回转斗旋转切削土，然后提升至孔外缷土的周期性循环作业。
旋挖钻机采用的是多用途模块式设计，可用于多种桩的施工。
（1）灌注桩旋挖钻机是垂直桩和斜桩的常用钻孔设备，一般用于直径大于500mm灌注桩施工，除此之外，还可以配置长螺旋钻具、全套管与冲抓斗、液压抓斗、反循环钻具、高压旋喷机具等，用于螺旋钻孔灌注桩、钻孔扩底灌注桩、潜水钻成孔灌注桩、反循环钻成孔灌注桩、贝诺特灌注桩、振动冲击沉管桩等灌注桩的施工。
（2）咬合桩随着高层建筑、地下工程的不断增加，旋挖钻机配置短螺旋、钻头、振动锤等工具，可用于基抗支护咬合桩施工。
（3）地下连续墙桩旋挖钻机还可配置液压抓斗或机械抓斗，用于基抗支护工程中地下连续墙的施工同时，在工民建等基抗施工领域，通过旋挖的密排方式的组合并辅之以旋喷注浆、连续墙第二次抓槽施工等工法的应用，可以形成适应范围更广泛的止水支护承重桩墙。
螺旋钻机知识点总结
螺旋钻机知识点总结一、螺旋钻机的结构1. 主机部分：螺旋钻机的主机由液压系统、驱动系统、转动机构、涌浆系统等组成。
液压系统主要用于驱动各种液压元件，提供动力支持；驱动系统由发动机、变速箱、传动轴及转动部件组成，用于提供旋挖钻机的动力来源；转动机构是螺旋钻机的核心部分，由减速机、转盘及钻杆等组成，用于实现螺旋钻机的旋转作业；涌浆系统用于把机器在作业过程中产生的灰泥、石屑、泥浆等废渣排出。
2. 配套设备：螺旋钻机的配套设备主要包括钻杆、钻头、防护罩、钻具及其他附件等。
二、螺旋钻机的工作原理1. 旋转钻机利用旋转和推进力将钻头带动沿轴向进入土层作业的设备。
机器通过液压系统提供动力，实现发动机功率经过变速箱后，通过传动轴传递给减速机，再由减速机将功率传达到竖向转动机构上，带动钻杆及钻头旋转，从而实现土层的切削挖掘。
2. 螺旋钻机作业时，机器通过旋挖机构，实现对钻杆及钻头的转动，带动钻头在土层中旋转切削，同时利用机器自重和液压推进机构，对机器进行推力，实现机器在土层中的下压力。
这样，机器可以实现旋转切削和推进作业，完成土层的挖掘。
三、螺旋钻机的使用方法1. 施工前的准备工作：在使用螺旋钻机进行施工前，需要对施工现场进行仔细勘探，确保地质情况符合施工要求，同时对施工现场进行平整和清理，确保施工的安全和顺利进行。
2. 施工操作步骤：首先，需要对螺旋钻机的驱动系统、液压系统等设备进行检查和测试，确保机器的各项功能正常。
然后，根据施工现场的要求选择合适的钻头及钻杆，对螺旋钻机进行装配。
接下来，操作员根据工程要求对螺旋钻机进行调试，确保机器的各项功能正常。
最后，操作员根据施工现场的要求，进行螺旋钻机的操作，完成土层的挖掘作业。
3. 施工后的维护保养：施工完成后，需要对螺旋钻机进行清洁和维护保养。
操作员需要对机器进行仔细清洁，清除机器上的泥浆、石屑等废渣，同时对机器各部位进行检查和维护，及时发现并处理机器的故障和磨损，确保机器的正常使用。
旋挖钻机
1楼一、旋挖钻机旋挖钻机在国际上的发展已经有几十年的历史，在中国也是在最近四五年才被逐渐认识和应用，成为近年来发展最快的一种新型桩孔施工方法，旋挖钻孔灌注桩技术被誉为“绿色施工工艺”，其特点是工作效率高、施工质量好、尘土泥浆污染少。
旋挖钻机是一种多功能、高效率的灌注桩桩孔的成孔设备，可以实现桅杆垂直度的自动调节和钻孔深度的计量；旋挖钻孔施工是利用钻杆和钻斗的旋转，以钻斗自重并加液压作为钻进压力，使土屑装满钻斗后提升钻斗出土。
通过钻斗的旋转、挖土、提升、卸土和泥浆置换护壁，反复循环而成孔。
吊放钢筋笼、灌注砼、后压浆等同其他水下钻孔灌注桩工艺。
此方法自动化程度和钻进效率高，钻头可快速穿过各种复杂地层，在桩基施工特别是城市桩基施工中具有非常广阔的前景。
1 旋挖钻孔桩的施工特点1.1 可在水位较高、卵石较大等用正、反循环及长螺旋钻无法施工的地层中施工。
1.2 自动化程度高、成孔速度快、质量高。
该钻机为全液压驱动，电脑控制，能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度，最大限度地保证钻孔质量。
其工效是循环钻机的20倍，最重要的是，工程的质量和进度得到了充分的保证。
目前在我国的公路、铁路、桥梁和大型的建筑物的基础桩施工中均有采用。
1.3 伸缩钻杆不仅向钻头传递回转力矩和轴向压力，而且利用本身的伸缩性实现钻头的快速升降，快速卸土，以缩短钻孔辅助作业的时间，提高钻进效率。
1.4 环保特点突出，施工现场干净。
这是由于旋挖钻机通过钻头旋挖取土，再通过凯式伸缩钻杆将钻头提出孔内再卸土。
旋挖钻机使用泥浆仅仅用来护壁，而不用于排碴，成孔所用泥浆基本上等于孔的体积，且泥浆经过沉淀和除砂还可以多次反复使用。
目前很多城市在施工中的排污费用明显提高，使用旋挖钻机可以有效降低排污费用，并提高文明施工的水平。
1.5 履带底盘承载，接地压力小，适合于各种工况，在施工场地内行走移位方便，机机动灵活，对桩孔的定位非常准确、方便。
1.6 旋挖钻机的地层适应能力强旋挖钻机可以适用于淤泥质土、粘土、砂土、卵石层等地层。
旋挖钻机构造详细介绍
旋挖钻机构造详细介绍旋挖钻机是一种用于钻取土壤和岩石的机械设备，主要用于建筑工程、桥梁建设、地基处理和地下管道安装等领域。
旋挖钻机由以下几个部分组成：1.底盘：旋挖钻机的底盘是整个机器的基础，它由钢铁制成，具有良好的稳定性和承载能力。
底盘通常包括履带、行走机构、底盘架、转台座等部分，以便机器能够在不同的工作场地上移动和转向。
2.主机：主机是旋挖钻机的核心部件，它包括发动机、液压系统和控制系统。
发动机提供动力给旋挖钻机，使其能够进行钻孔和施工操作；液压系统通过液压油提供动力和力矩，驱动钻杆和钻头完成钻孔任务；控制系统用于监控和控制机器的各项操作，比如调整转速、控制行走速度和修改钻杆角度等。
3.钻杆：钻杆是旋挖钻机进行钻孔作业的工具，它由多节组成，一般采用高强度合金钢制成。
钻杆通过液压系统驱动旋转，同时也能进行升降和前后移动，以便于机器进行钻孔和抽取土壤样本。
4.钻头：钻头是固定在钻杆末端的具有锥度的金属部件，在施工过程中通过旋转和挤压的方式将土壤和岩石破碎和钻入。
钻头的形状和材料根据工程要求和钻孔条件的不同而有所差异。
5.驾驶室：驾驶室是旋挖钻机操作员的工作空间，它具有良好的视野和操作控制设备。
驾驶员可以通过控制面板和操纵杆来控制机器的运行、工作参数和钻杆的移动。
6.辅助设备：旋挖钻机还可以配备各种辅助设备，包括抽取土壤样品的取样器、切割岩石的挖斗和岩石破碎机等。
这些设备可以根据具体的施工需求进行选择和调整。
旋挖钻机的工作原理是通过旋转和挤压的方式将钻头钻入土壤或岩石中，从而完成钻孔和施工任务。
在工作过程中，旋挖钻机需要根据不同的地质条件和施工要求选择合适的钻头和钻杆，并通过调整转速、钻杆角度和钻进力度等参数来控制钻孔深度和直径。
同时，驾驶员需要通过控制驾驶室中的操纵杆和控制面板来控制机器的行走、旋转和钻杆的移动。
总而言之，旋挖钻机是一种用于土壤和岩石钻孔施工的机械设备，它具有底盘、主机、钻杆、钻头、驾驶室和辅助设备等组成部分。
旋挖钻机施工技术简介(全文)
旋挖钻机施工技术简介(全文)范本1：旋挖钻机施工技术简介一、旋挖钻机的类型及特点旋挖钻机是一种常用的基础工程施工设备，主要用于土层钻探和灌注桩施工。
根据不同的工作原理和结构特点，旋挖钻机可以分为以下几类：XXX旋挖钻机、XXX旋挖钻机、XXX旋挖钻机等。
每种旋挖钻机都有其独特的特点和适用范围。
二、旋挖钻机的工作原理旋挖钻机通过驱动钻头进行旋转，同时施加一定的推力，将钻头逐渐推进地层。
在钻进的过程中，经过钻杆的空心管道输送泥浆，将钻屑带出钻孔。
钻进到设计深度后，可以进行钢筋布置和混凝土灌注等后续作业。
三、旋挖钻机的使用方法1. 施工前准备：确认施工场地的地质情况，选择合适的钻头和钻杆。
2. 搭建设备：按照操作手册中的要求，正确安装和调试旋挖钻机及其附件。
3. 开始钻进：根据设计要求，选择合适的钻进参数，启动旋挖钻机进行钻进作业。
4. 钻进过程中的操作：监测钻进参数，及时调整推力和旋转速度，确保钻进的平稳进行。
5. 钻进结束：达到设计要求的钻进深度后，停止旋挖钻机的运行，进行后续的钢筋布置和混凝土灌注作业。
四、旋挖钻机的注意事项1. 在使用旋挖钻机前，必须对设备进行全面检查，确保各部件正常运行。
2. 在进行钻进作业时，必须根据地层情况选择合适的钻杆和钻头，避免出现卡钻等问题。
3. 钻进过程中应定期检查推进速度、钻孔直径等参数，并根据需要进行调整。
4. 钻进作业结束后，应及时清理设备，保持设备的清洁和正常运行。
附件：本文档所涉及的附件详见附件部分。
法律名词及注释：1. 《建筑法》：指中华人民共和国颁布的关于建筑工程施工和管理的法律法规的总称。
2. 《建设工程质量管理条例》：指中华人民共和国住房和城乡建设部颁布的关于建筑工程质量管理的法规。
---范本2：旋挖钻机施工技术简介一、旋挖钻机的种类及应用领域旋挖钻机是一种常用的基础工程施工设备，根据不同的工作原理和适用范围，可以分为以下几类：XXX旋挖钻机、XXX旋挖钻机、XXX旋挖钻机等。
旋挖知识点总结
旋挖知识点总结1. 旋挖钻机的工作原理旋挖钻机是一种多功能、高效的土层钻探设备，其工作原理主要包括机械传动、液压传动和旋挖钻头的工作原理。
1.1 机械传动旋挖钻机通过发动机驱动液压泵，产生高压油液，通过液压传动系统，将高压油液传递给液压缸，驱动设备进行运动。
同时，机械传动系统将发动机的动力转化为旋挖钻杆的旋转和推进力。
1.2 液压传动液压传动系统是旋挖钻机的主要动力来源，通过控制液压泵、液压缸和控制阀等部件，实现设备的运转、旋转和钻进操作。
1.3 旋挖钻头的工作原理旋挖钻头是旋挖钻机的核心部件，其工作原理是通过旋转钻杆和旋挖钻头，对地下土层进行钻探和取芯。
钻杆连接在旋挖钻头的上部，通过旋转钻杆，旋挖钻头在地下土层中产生旋转和锤击作用，将土层破碎并取芯上升到地面。
2. 旋挖钻机的操作方法旋挖钻机的操作方法包括机械操作、液压操作和安全操作。
2.1 机械操作在使用旋挖钻机之前，需要对设备进行机械操作，包括检查机械传动系统是否正常、润滑部件是否充足、各部件是否松动或损坏等。
在操作过程中，需要根据设备的工作规程，掌握设备的启动、停止、转向、振动和行走等操作方法。
2.2 液压操作液压传动系统是旋挖钻机的关键部件，正确操作液压系统对设备的正常工作至关重要。
在操作过程中，需要根据设备的液压图纸和操作规程，熟悉液压泵、液压缸、控制阀等液压元件的工作原理和操作方法，确保设备的安全高效运行。
2.3 安全操作安全操作是旋挖钻机操作的首要任务，操作人员需要严格遵守设备的安全操作规程，正确使用安全带、安全帽、防护眼镜等个人防护装备，确保操作人员的人身安全。
在操作过程中，还需要注意设备的稳定性、工作环境的安全性、周围人员的安全等方面，确保设备的安全运行。
3. 旋挖钻机的安全注意事项旋挖钻机作为一种大型机械设备，操作过程中存在较大的安全隐患，操作人员需要严格遵守相关的安全操作规程，注意以下几点安全注意事项：3.1 设备的稳定性在使用旋挖钻机进行施工作业时，需要确保设备的稳定性，避免设备倾覆或滑动等意外事故。
钻机设备知识点总结
钻机设备知识点总结一、钻机分类1. 按用途分类根据用途的不同，钻机可以分为地质勘探钻机、岩石钻机、水井钻机、施工钻机等。
2. 按工作原理分类根据工作原理的不同，钻机可以分为旋挖钻机、压力钻机、冲击钻机、旋转钻机等。
3. 按结构分类根据结构的不同，钻机可以分为立式钻机、卧式钻机、人车合一型钻机等。
二、钻机的工作原理1. 旋挖钻机旋挖钻机是利用扭矩将钻杆旋转，通过钻头对地层进行切削，同时利用液压系统将土屑吸入到钻杆中，然后将土屑排出来。
2. 压力钻机压力钻机是利用锤头或振动机械对钻杆施加压力，将钻头与地层进行振动或冲击，以实现钻孔的目的。
3. 冲击钻机冲击钻机通过气或液压驱动冲击机构，使钎头在竖向进行冲击以完成钻孔作业。
4. 旋转钻机旋转钻机是通过电机或内燃机驱动主轴旋转，带动钻头进行旋转切削地层。
五、钻机设备的性能指标1. 钻孔直径钻机设备钻孔的最大直径是设备的重要性能指标，直径越大，代表着设备在工程钻孔中的适用范围越广。
2. 钻孔深度钻机设备钻孔的最大深度也是设备的重要性能指标，深度越大，代表着设备在工程中的适用范围更广。
3. 钻进速度钻机设备的钻进速度也是衡量设备性能的重要指标，速度越快，代表着设备的工作效率更高。
4. 动力参数钻机设备的动力参数包括功率、扭矩、转速等，是衡量设备性能的重要指标，动力越大，代表设备的工作能力更强。
5. 钻进方式钻机设备的钻进方式包括旋挖、压力、冲击、旋转等，不同的钻进方式适用于不同的地质环境和工程要求。
六、钻机设备的操作规范1. 操作前检查操作人员应首先对钻机设备进行检查，包括电气系统、液压系统、动力系统等，确保设备运行正常。
2. 正确调整根据不同地质条件和钻孔要求，正确调整钻机的旋转速度、进给速度、冲击力等参数，保证钻孔质量。
3. 安全防护钻机设备操作人员应戴好安全帽、护目镜、防护手套等防护用具，避免意外伤害。
4. 现场环境在进行钻孔作业时，应注意现场环境的安全和整洁，防止杂物阻碍钻孔作业。
旋挖钻机打桩技术要点
旋挖钻机打桩技术要点一、旋挖钻机的选择1. 要根据桩径来选择合适的旋挖钻机。
如果桩径比较小，那就不需要选择那种大型的、功能特别复杂的钻机，不然就是大材小用啦。
就像你要钻一个小孔，没必要用那种能钻超级大洞的大钻机呀。
2. 桩的深度也是选择钻机的一个重要因素。
要是桩很深，就得找那种能够持续稳定工作，并且有足够动力把钻头送到很深地方的旋挖钻机。
二、钻头的选用1. 不同的地质情况要用不同的钻头。
比如说在软土地区，那种比较锋利、容易切入土中的钻头就比较合适。
要是在岩石多的地方，就得用那种特别坚硬、能够破碎岩石的钻头才行。
2. 钻头的尺寸也要和桩径相匹配。
不能太大，不然会把桩孔钻大了，也不能太小，不然就达不到桩径的要求啦。
三、场地准备1. 首先要确保场地平整。
如果场地坑坑洼洼的，旋挖钻机就很难稳定地工作，就像人站在不平的地面上很难站稳一样。
2. 要对场地的承载能力有个评估。
要是场地太松软，可能承受不了旋挖钻机的重量，那就得采取一些加固措施，像铺设钢板之类的。
四、钻进操作1. 钻进速度要控制好。
不能太快，太快的话可能会导致钻头磨损严重，也可能会使桩孔的垂直度出现问题。
就像开车一样，开得太快容易出事故。
2. 在钻进过程中要时刻关注钻进的阻力。
如果阻力突然变大或者变小，都可能是桩孔里出现了问题，比如遇到了大石头或者空洞。
五、泥浆的使用1. 泥浆的作用可不能小看。
它可以起到护壁的作用，防止桩孔坍塌。
所以要调配好泥浆的比例，太稀了不行，太稠了也不好。
2. 要及时补充泥浆。
在钻进过程中，泥浆会有损耗，如果不及时补充，就不能很好地起到护壁的作用啦。
六、清孔工作1. 钻进完成后，清孔是很重要的一步。
要把桩孔里的残渣、泥土等清理干净，这样才能保证桩的质量。
2. 清孔的方法有很多种，可以用抽浆法，也可以用换浆法，要根据实际情况来选择合适的方法。
旋挖钻机及其参数
旋挖钻机及其参数旋挖钻机（Rotary drilling rig）是一种用于土壤和岩石钻孔的专业设备，通常应用于桩基础施工、地下管道铺设和环境工程等领域。
下面是关于旋挖钻机及其参数的详细介绍。
旋挖钻机的主要构造包括机身、钻杆和钻具等部分。
机身通常由底盘、驾驶室和操作台等组成。
底盘是支撑整个钻机的基础，通常采用履带式设计，以增加钻机的稳定性和可移动性。
驾驶室是给操作人员提供工作环境的部分，通常配备有空调系统，以确保操作人员的舒适度。
操作台上设有用于控制钻机运行、钻进和提升的控制面板。
旋挖钻机的钻杆连接在机身上，通常由多节管子通过螺纹连接起来，以形成一个长的钻杆。
钻具则是用于在土壤或岩石中钻孔的工具，通常由钻头、钻杆和其他辅助工具组成。
钻杆通过钻进运动将钻头推入地面，同时将地下岩层或土壤抬至地表。
一段钻完后，钻杆会向下延长一截，再继续进行钻进作业，以此类推。
旋挖钻机的参数通常包括以下几个方面：1.钻孔直径：用于描述钻机能够完成的最大孔径。
旋挖钻机通常可以进行直径为0.3米至4米不等的钻孔作业。
2.钻孔深度：用于描述钻机能够达到的最大钻孔深度。
旋挖钻机的最大钻孔深度通常在30米至100米之间。
3.钻进扭矩：用于描述旋挖钻机在钻进过程中产生的旋转力矩。
钻进扭矩决定了钻机能够钻进岩石或土壤的能力，通常在100至200千牛米之间。
4.提升力：用于描述旋挖钻机在提升工作中产生的最大力量。
提升力决定了钻机能够提起地下岩层或土壤的重量，通常在50至150吨之间。
5.钻进速度：用于描述旋挖钻机在钻孔过程中的进给速度。
通常可以根据地层的不同调整钻进速度，以适应不同类型的工作环境。
除了以上参数外，旋挖钻机还具有其他一些特点，如钻柱旋转角度范围、液压系统工作压力、整机重量等。
这些参数和特点的不同组合，使得旋挖钻机能够在各种不同的施工条件下进行钻孔作业。
总之，旋挖钻机是一种非常重要的工程机械设备，广泛应用于建筑、交通、水利、环保等领域。
旋挖钻机培训资料
旋挖钻机培训资料旋挖钻机是一种常用于土方工程中的机械设备，其主要功能是在地下进行土壤的钻孔、取样、灌注和抽管等作业。
为了能够正确、高效地操作旋挖钻机，需要经过专门的培训并掌握相关的知识和技能。
本文将为您提供一份旋挖钻机培训资料，帮助初学者了解基本操作步骤、安全注意事项以及常见故障处理方法。
一、旋挖钻机基本操作步骤1. 设备准备与检查在开始操作旋挖钻机之前，首先需要对设备进行准备和检查。
确保机器各部件完好无损，润滑油和燃料充足，所有安全装置正常工作。
检查液压管路、电气系统和工作装置是否符合要求，并进行必要的维护和保养。
2. 安全措施与防护在操作旋挖钻机时，始终要注意安全。
佩戴符合要求的防护装备，如安全帽、耳塞、眼镜和防护手套等。
确保工作环境的安全，包括平稳的工作面、标识醒目的危险区域以及必要的隔离措施。
3. 操作控制与调试启动旋挖钻机后，根据需要进行相应的操作控制与调试。
根据钻孔深度和直径等要求，合理选择钻具和钻头。
调试钻机的工作参数，如旋挖速度、转速和钻进压力等，以及运行模式，如手动模式或自动模式等。
4. 钻孔操作流程进行钻孔作业时，需要按照一定的操作流程进行。
首先，将钻杆和钻头安装到旋挖钻机上，并保持垂直状态。
然后，通过控制台上的操作杆控制旋挖钻机进行下压，同时启动旋转装置使钻头旋转。
当钻头到达设定深度后，停下旋转和下压操作，缓慢提升钻具，同时进行冲洗作业，清除钻孔中的土层。
5. 钻孔完毕与取样当钻孔作业完成后，需要将钻孔内的土样取出进行分析和检测。
使用取样工具和设备，注意避免污染土样。
将土样进行正确的编号和标识，并妥善保存以备后续分析。
二、旋挖钻机安全注意事项1. 严格按照操作规程进行操作，遵守安全操作规定，不擅自改变设备工作参数和工作模式。
2. 在操作旋挖钻机时，保持警觉，并注意观察周围环境。
及时发现和排除存在的危险隐患，保持安全的工作环境。
3. 在进行钻孔作业时，严禁单手操作钻机。
必须用两只手握稳操纵杆，以确保精确的操作。
旋挖钻机技术交底资料
旋挖钻机技术交底资料一、介绍旋挖钻机是一种用于挖掘地基和钻孔作业的设备。
它是通过钻杆将钻头送入地下进行挖掘和钻孔。
钻杆通过旋转作业和大力推进杆的方式完成钻孔。
旋挖钻机广泛应用于建筑工程，地质勘探，矿物勘察以及油田开发等领域。
二、工作原理旋挖钻机通过转动钻杆驱动钻头进行钻孔作业。
驾驶员在机舱内通过操纵油门，控制机器的前进和后退速度。
钻机在钻杆的推进下向下行进，钻头在对岩石地层进行不断的冲击和挖掘，形成钻孔。
当钻孔到达预期深度后，钻机停止工作，钻杆则被迅速取出。
三、旋挖钻机的分类根据使用目的不同，旋挖钻机可以分为土方钻机和岩土钻机两种类型。
土方钻机主要用于挖掘沙土，泥土和松软的岩石地层。
岩土钻机则广泛应用于钻探硬岩和其他坚硬地层的钻孔作业。
旋挖钻机还可以根据旋挖方式进一步分类，常见的有悬臂式旋挖钻机和全旋挖式旋挖钻机。
悬臂式旋挖钻机具有结构简单，自重小，施工灵活等特点，在市政建设和桥梁建设中应用较广泛。
全旋挖钻机则具有转动半径小，动力强大等特点，主要用于狭窄、高空、交通繁忙的地下施工。
四、操作注意事项1.在使用旋挖钻机之前，必须检查设备的各项安全装置是否完好，如防护罩是否完整，重要部位是否锁好等。
2.操作旋挖钻机时必须穿戴好个人防护装备，如安全带，安全帽等。
3.钻孔前应认真检查地质情况，合理选择钻头，确保钻孔工作顺利。
4.在钻孔过程中，应及时对设备进行检查，如机器声音是否正常，耗油量是否过大，防止设备出现故障。
5.钻孔完成后应及时停止旋挖钻机的工作，切断电源，将钻杆拆下，并彻底清理钻孔口周围的杂物。
五、维护保养1.日常保养时，应对旋挖钻机进行全面清洗，尤其是地面摆臂，支腿，链轮等部件应清洗干净，以免沙土和泥土沾附损伤设备。
2.定期对旋挖钻机进行维护，如检查钻杆的磨损程度，检查钻头的制动电磁阀是否正常，检查接头和密封件的状况。
3.在结构部件接合面和螺栓部位处要涂刷防锈漆。
4.对机器电气系统进行定期检查，以确保电线是否损坏，电路是否通畅等等。
旋挖钻机培训资料
旋挖钻机培训资料旋挖钻机是一种常用的建筑机械设备，广泛应用于各种土木工程、基础施工等领域。
为了保证钻机操作人员的安全和提高工作效率，进行旋挖钻机培训是必不可少的。
本文将介绍旋挖钻机培训资料，帮助操作人员更好地了解和掌握旋挖钻机的使用方法和操作技巧。
一、旋挖钻机基本知识1. 旋挖钻机的定义和作用旋挖钻机是一种装有旋转钻杆的挖掘设备，主要用于土方开挖、桩基础施工、钻孔取样等工作。
它能够通过旋转钻杆将孔壁土壤或岩石打碎并提升至地面，实现快速、高效的施工。
2. 旋挖钻机的组成部分旋挖钻机主要由底盘、回转机构、钻杆系统、主机系统、液压系统等几大部分组成。
其中底盘提供机器的行走和稳定功能，回转机构实现机器的旋转，钻杆系统用于钻孔作业，主机系统提供动力，液压系统控制机器的各项功能。
二、旋挖钻机操作技术1. 安全操作规程在进行旋挖钻机操作之前，操作人员必须熟悉并遵守安全操作规程。
这包括穿戴安全防护装备、熟悉机器的各项功能和操作方式、保持机器和周围环境的清洁整洁等。
2. 钻孔施工技巧钻孔是旋挖钻机的主要工作内容之一。
操作人员需要根据不同的地质条件选择合适的钻杆和钻头，并掌握正确的钻孔技巧。
例如，要保持稳定的进给速度，避免过快或过慢导致钻杆卡钻或钻进不顺畅。
3. 钻孔取样操作钻孔取样是进行工程勘察的重要环节。
在进行钻孔取样操作时，操作人员需要选择合适的取样工具，准确掌握取样深度和取样位置，并及时记录和标注好取样编号和地层信息。
4. 桩基础施工技巧旋挖钻机广泛应用于桩基础施工领域。
在进行桩基础施工时，操作人员需要根据工程要求选择合适的桩材和施工方法，并保持稳定的施工速度和施工质量。
5. 机器维护保养定期维护保养旋挖钻机是保证其正常运转和延长使用寿命的重要措施。
操作人员需要按照维护保养手册进行定期的润滑、清洁和检查，及时处理机器故障和异常情况。
三、旋挖钻机培训课程安排1. 理论培训理论培训是旋挖钻机培训的基础，包括旋挖钻机的工作原理、构造和操作规程等内容。
旋挖钻机使用说明
旋挖钻机使用说明一、旋挖钻机简介旋挖钻机是一种用于钻孔的专用设备。
它通过旋转钻杆和悬挂的钻具来实现钻孔的作业。
旋挖钻机广泛应用于建筑、地质勘探、水泥工程、桥梁修复等领域。
下面，我将详细介绍旋挖钻机的使用方法。
二、旋挖钻机的准备工作1.环境检查：事先检查施工现场是否存在特殊危险，如高压电线、地下管道等，确保安全施工。
2.设备检查：检查旋挖钻机的各项部件是否完好，并确保润滑油和冷却液充足。
3.基础检查：确保钻机的基础坚实平整，避免钻机在作业过程中晃动。
三、旋挖钻机的操作步骤1.将旋挖钻机移至施工现场，将其稳定固定。
确保钻机的支腿牢固地支撑在地面上。
2.启动钻机，打开液压系统，检查工作状态是否正常。
3.调整钻机的姿势，将钻杆定位在需要钻孔的位置。
使用液压系统控制钻机的姿势，确保钻杆垂直于地面。
4.将钻杆插入孔洞中，并以慢速旋转的方式开始钻孔。
钻杆不应受到过大的侧向力，否则会导致钻杆弯曲或折断。
5.钻至一定深度后，停止钻孔，将钻杆缓慢抽出，以排除废渣和泥浆。
6.钻孔完毕后，使用清洗装置冲洗孔洞，以确保孔洞内干净无杂质。
7.钻孔结束后，关闭液压系统，停止钻机的运转。
8.最后，及时对旋挖钻机进行清洗和维护，以保证下次使用时的正常运行。
四、旋挖钻机的安全注意事项1.操作人员必须严格按照使用手册进行操作，不得盲目操作。
2.在作业过程中，严禁站在旋挖钻机附近，以防止发生意外伤害。
3.在操作液压系统时，注意保持液压系统的工作压力稳定。
4.如果钻杆被卡住或遇到其他异常情况，不要强行操作，应及时停止作业，排除故障后再继续作业。
5.在移动钻机时，应注意保持稳定，避免发生侧翻或滑动等事故。
6.使用旋挖钻机时，穿戴安全装备，如安全帽、防护服、防护鞋等。
7.在作业结束后，及时对旋挖钻机进行清洗，以防止泥浆固化对设备造成损坏。
8.遇到特殊情况时，如恶劣天气或自然灾害等，应立即停止作业，确保人员安全。
五、旋挖钻机的维护保养1.每次使用结束后，对旋挖钻机进行清洗，以防止泥浆固化对设备造成损坏。
旋挖钻机使用说明
旋挖钻机使用说明一、简介：旋挖钻机是一种用于地下工程施工的机械设备，主要使用于钻孔、挖土、搅拌等作业。
它具有结构简单、操作方便、效率高等优点，广泛应用于建筑、市政工程、桩基工程等领域。
二、使用前准备：1.确保旋挖钻机所需的动力源正常运转，供应充足。
2.检查机械部分的各个连接部位，确保无松动、磨损和漏油现象。
3.对旋挖钻机进行润滑，保证各润滑点充油充脂。
4.检查保护罩、护板等安全设施的完好性，必要时进行修复或更换。
三、操作步骤：1.启动旋挖钻机：按下控制台上的启动按钮，待主机设备启动完毕后，检查旋挖钻机的各项指示灯是否正常。
2.进行基础准备：检查井口的平整度和承重能力，准备好钻具和液压抓斗等工具。
3.进行钻孔：根据需要的孔径和深度，选择合适的钻具，安装在机械臂下的钻孔装置上。
将钻孔装置下降至预定位置后，按下控制台上的启动钻孔按钮，控制旋挖钻头开始旋转，同时控制井斗下降，实施钻孔操作。
注意，钻挖过程中应根据地质情况进行钻进速度和加压，以保证施工的安全与效率。
4.进行挖土：在完成钻孔后，将钻孔装置升至井口位置，更换为挖斗或液压抓斗，按下控制台上的启动挖土按钮，控制挖土装置开始旋转，同时控制井斗下降，实施挖土操作。
挖松土壤时，可适当加水湿润，以便提高挖掘效果。
5.进行搅拌：在挖土完成后，更换为搅拌器具或桩机器具，按下控制台上的启动搅拌或桩机按钮，进行相应的作业。
6.关机与保养：-结束工作后，将旋挖钻机移至平整地面，卸下钻具和装置，关闭控制台上的电源开关。
-进行日常保养和维护，包括清洁机械表面、检查润滑系统、调整松紧带、检查电气部件等。
-定期更换润滑油、液压油和过滤器，以保证设备的正常运行。
四、安全注意事项：1.在操作旋挖钻机之前，必须戴好安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等个人防护装备。
2.在施工现场，应设置明显的安全警示标志和警戒线，确保工人和设备的安全。
3.操作员应熟悉旋挖钻机的结构和工作原理，并熟练掌握各项操作技巧。
山推SER22旋挖钻机36p培训讲学
主要内容
• 一、旋挖钻机简介 • 二、国内主要厂家介绍 • 三、技术参数和指标 • 四、国内同类机型参数对比 • 五、开发方案
一、旋挖钻机简介
1.旋挖钻机的历史
旋挖钻机早在二战以前首先在美国卡尔维尔特公司问世，二战以后在 欧洲得到了迅速地发展，1948年意大利迈特公司在充分研究了该工法的特 点与发展前景后开始研制旋挖钻机，后来德国宝俄公司也进行研制，到 70～80年代在日本得到了快速的发展，在这一时期该工法在路桥、高层建 筑、大型发电厂的施工中运用相当普及。我国在80年代初从日本引进过工 作装置，配装在KH-125型履带起重机上。1984年，天津探矿机械厂引进美 国RDI公司的旋挖钻机并进行消化吸收。1987年在北京展览馆首次展出了意 大利土力公司（SOILMEC）产品，1988年北京城建机械厂根据土力公司的 样机开发了φ1.5m的履带起重机附着式旋挖钻机。1992年宝峨公司在中国北 京设立了代表处，开始了对华业务．并于1995年在天津成立了独资子公司 宝峨天津机械工程有限公司，组装适合中国市场的宝峨BG20型旋挖钻机。 1998年，徐工集团开始自主开发研制RD18旋挖钻机，于99年试制成功并投 入批量生产，最近几年我国旋挖钻机取得了快速发展。后来，北京经纬巨 力、三一重机等也纷纷涉足旋挖钻机的生产，目前国内外生产旋挖钻孔机 厂商有近二十家。
800
• 履带轨距(mm)
3600(伸出)/2700(缩回)
三、 技术参数和指标
• 旋挖钻机型号： SER22
• 动力头最大输出转矩kN·m 220
• 动力头额定工作转速r/min 7-22
• 动力头摔土速度r/min
110-120
• 加压油缸 加压力kN 180
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旋挖钻机基本知识一、施工准备1、资料准备（1）开工前应具备场地工程地质资料和必要的水文地质资料，桩基工程施工图及图纸会审纪要。
（2）场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、精密仪器车间等的调查资料。
（3）主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验，对所需的材料必需作材料的物理性能试验，并委托有资历的试验室根据所用的原材料作好混凝土的配合比试验。
（4）具有有效的桩基工程的施工组织设计或施工方案，有关载荷、施工工艺的试验参考资料。
会审图纸作好详细的安全技术交底，施工前充分发扬民主，调动职工的积极性、创造性，使参与施工的全体职工参加对施工方案的讨论，提高对安全生产质量保证的重视，并对各部门进行考评。
2、施工机械与设备用的测量仪器，如、经纬仪、水准仪、钢卷尺、旋挖钻孔机、电焊机等机械设备须有出厂合格证。
施工所需要的设备建议参见表1：3、中小型机具的要求（1）搅拌机机体安装坚实平稳、搭有防雨操作棚；各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全、可靠有效；操作手应持证上岗；必须有良好的单独接地。
（2）手持电动工具必须单独安装漏电保护器；防护罩安全有效；外壳必须有接地或接零；橡皮线不准破损。
（3）电焊机有可靠的防雨措施；有良好的接地或接零保护；一、二次线接线处应有齐全的防护罩；二次线应使用线鼻子；配线不许乱搭、乱拉，焊把绝缘良好；焊工持证上岗。
（4）气瓶各类气瓶有明显的色标和防震圈，不准在露天曝晒；乙炔气和氧气瓶距离应大于5m；乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器；皮管应用夹头紧固；操作人员必须持证上岗。
4、安装钻具钻具具有一定的刚度，在钻进中或其他操作时，不产生移动和摇晃，钻具的安装应符合生产厂家的标准。
施工时可配用短螺旋钻头、回转斗，岩心钻头，岩心回转钻头等各种规格的钻头。
施工时，根据不同的土壤、地质条件按下列规定选择不同的旋挖钻孔机的钻头：短螺旋钻具，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、填土，中等密实以上的砂土，风化岩层。
螺旋回转头，采用泥浆护壁，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩层。
岩心螺旋钻头，适用于碎石土、中等硬度的岩石及风化岩层。
岩心钻头，适用于风化岩层及有裂纹的岩石。
钻头规格由用户据实际工程的情况选购选配。
5、常用清水施工工艺钻孔机的旋挖钻进成孔工艺：旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻头内，然后再由钻孔机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。
对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。
而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。
以下仅对旋挖干取土成孔法施工工艺进行探讨。
（1）清水施工工艺的成孔工艺流程：在成孔过程中不需泥浆护壁，而是钻头在慢速旋挖过程中自造的泥浆对孔壁起到一定稳定作用，在旋挖钻进过程中，钻头往返于孔底与地表之间，所形成的孔壁比较粗糙。
旋挖钻孔灌注桩的桩土之间的咬合作用较强，能较好地反映出混凝土桩体与黄土及粉质粘土之间的相互作用效应。
工艺流程见图1。
（2）场地布置原则根据设计要求合理布置施工场地，先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。
在进行场地整平后，组织有资格的测量放样人员，将所有桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并记录放样数据备案；规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离；以免影响孔壁稳定；施工场地为旱地而且在施工期间地下水位在原地面以下时，将场地平整夯实，清除杂物；场地位于浅水时，采用筑岛后在顶面安装钻孔机，筑岛顶面高出施工水位1．0m左右；钻孔机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷；钻孔机的安放位置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。
（3）桩位放样桩位放样，按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样，进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核。
采用全站仪准确放样各桩点的位置，使其误差在规范要求内。
（4）钻孔机就位钻孔机就位时，要事先检查钻孔机的性能状态是否良好。
保证钻孔机工作正常。
（5）埋设钢护筒（6）在准确放样的前提下埋设护筒，埋设护筒的方法和要求，应符合JTJ041－89（以下简称《规范》）的规定。
如果钻孔是在陆地上进行的，则一般采用挖坑法，比较简单易行。
（7）钢护筒埋设工作是旋挖钻孔机施工的开端，钢护筒平面位置与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。
（8）埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样，把钻孔机钻孔的位置标于坑底。
再把钢护筒吊放进坑内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻孔机钻孔中心位置重合。
同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒坚直。
此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，达到最佳密实度。
以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落，如果护筒底土层不是粘性土，应挖深或换土，在坑底回填夯实300－500mm厚度的粘土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方，夯填时要防止钢护筒偏斜。
护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。
（9）钢护筒的制作及埋设的原则长度4m以内的钢护筒，采用厚4—6mm的钢板制作，长度大于4m的钢护筒，采用厚6～8mm钢板制作；钢护筒埋置较深时，采用多节钢护筒连接使用，连接形式采用焊接，焊接时保证接头圆顺，同时满足刚度、强度及防漏的要求；钢护筒的内径应大于钻头直径，具体尺寸按设计要求选用；钢护筒埋设深度应满足设计及有关规范要求。
若桩孔在河流中，应将钢护筒埋置至较坚硬密实的土层中深0．5m以上；钢护筒顶高出施工水位或地下水位1．5－2．0m，并高出施工地面0．3m；钢护筒埋设前，先准确测量放样，保证钢护筒顶面位置偏差不大于5cm，埋设中保证钢护筒斜度不大于1％；埋设钢护筒前，采用较大口径的钻头先预钻至护筒底的标高位置后，提出钻斗且用钻斗将钢护筒压入到预定位置。
用粗颗粒土回填护筒外侧周围，回填密实。
（10）钻孔施工钻孔机成孔一般为清水施工工艺，无需泥浆护壁；若有地下水分布，且孔壁不稳定，可向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。
以下是旋挖钻机钻孔施工的基本操作：清水施工时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面，按任意键进入工作画面。
先进行旋挖钻机的钻桅起立桅及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示桅杆工作画面。
从桅杆工作画面中可实时观察到桅杆的x轴、Y轴方向的偏移。
操作旋挖钻机的电气手柄将桅杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立桅控制。
实现桅杆平稳同步起立桅。
同时采集限位开关信号，对起立桅过程中钻桅左右倾斜角度进行保护。
在钻孔作业之前需要对桅杆进行定位设置，一般情况下，做直孔作业，所以需要对桅杆进行调垂。
调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。
在桅杆相对零位±5°范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业；而桅杆超出相对零位±5°范围时，只能通过显示器上的点动按钮或左操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。
在调垂过程中，操作人员可通过显示器的桅杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使桅杆最终达到作业成孔的设定位置。
在施工过程中，有时也需要斜孔作业。
操作人员需要通过显示器上的自动定位按钮进行自设定零位，然后再进行相同的调垂操作。
清水施工钻孔时通过显示器按钮直接进入主工作界面，然后进行钻孔作业。
钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。
在作业过程中，操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示一一动力头压力，加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。
旋转开孔，以钻头自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度，长条形柱动态显示钻头的运动位置，孔深的数字显示此孔的总深度。
当钻斗被旋转挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使机器转到弃渣车的位置，将钻渣装入弃渣车，完毕后，通过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置，或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。
此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视。
旋转开孔后，以钻头自重并加压作为钻进动力。
当钻斗被旋转挤压充满钻渣后，将其提出地表，装入弃渣车，同时观察监视并记录钻孔地质状况。
（11）地质情况记录地质情况记录按相应的地质的相关的表记录；旋挖钻孔机钻进施工时及时填写《钻孔记录表》，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度，及孔底标高；《钻孔记录表》由专人负责填写，交接班时应有交接记录；根据旋挖钻孔机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，绘制孔桩地质剖面图，每处孔桩必须备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间；旋挖钻孔机孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位确定是否进行变更设计；钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，用测量孔深及虚土厚度（虚土厚度等于钻深与孔深的差值）。
（12）成孔检查成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度等进行检查，不合格时采取措施处理。
成孔检查方法根据孔径的情况来定，当钻孔为干孔时，可用重锤将孔内的虚土夯实，采用直接用测绳及测孔器测，若孔内存在地下水，可采用泵吸反循环抽浆的方法清孔，则采用水下灌注混凝土施工的方法进行钻孔的测孔工作，清孔时合理控制泥浆的粘度与含砂率；经质量检查合格的桩孔，及时灌注混凝土。
（13）清孔清孔是孔桩施工，保证成桩质量的重要一环，通过清孔确保桩孔的质量指标、孔底沉渣厚度、循环液中含钻渣量和孔壁泥垢等符合桩孔质量要求，采用正循环回转钻进技术的清孔方法为：桩孔终孔后，将钻具提高20～50cm，采用大泵量泵入性能指标符合要求的新泥浆，并维持正循环30min以上，直到清除孔底沉渣且使孔壁泥质、泥浆含砂量小于4％为止。
工程桩孔因有较厚的松散易坍土层，清孔后不能立即终孔，而在孔内下入钢筋笼，安装好灌浆导管后施行二次清孔作业，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保证砼成柱质量。