五金连续冲压模具基础知识精品PPT课件
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22
8.半剪:用冲子挤入工程料片一面,迫使材料 流入对面凹坑以形成凸起的一种冲压工序
23
9.打压线:强行局部排挤材料,在工程料片上 面挤出一条沟槽,以利于折弯﹑成形确保工 程料片精度的一种冲压工序.
24
10.打预断线：强行局部排挤材料,在工程料 片上面挤出一条沟槽,用于减弱工程料片与 连接系带的连接强度。
≤0.05
≤0.08
≤0.10
≤0.13
≤0.15
试模时
≤0.015
≤0.02
≤0.03
≤0.04
≤0.05
6
气动冲床
放料校平一体机
NC送料器
7
放料架
三元导柱冲床
滚轮送料器
8
放料架
夹式送料器
龙门冲床
9
冲床简介
开式可倾斜冲床
特点：构造简单，价格低廉，精度低 且无安全防护措施。 适用：单冲模
10
14
废料
产品
15
2.冲孔:将废料沿封闭轮廓从材料或工程料 片上分离的一种冲压工序,在材料或工程料 片上获得所需要的孔
产品
废料
16
3.切舌（切口）:将材料沿敞开轮廓局部而 不是完全分离的一种冲压工序﹒被局部分 离的材料,具有工件所要求的一定位置,不再 位于分离前所处的平面上
17
4.切断:将材料沿敞开轮廓分离的一种冲压 工序,被分离的材料成为工件或工程料片.
25
11.压毛边:强行局部排挤材料,从而使工程 料片冲裁毛刺去除的一种冲压工序
26
12.抽牙:沿内孔周围将材料翻成侧立凸起的 一种冲压工序 .
27
13.抽凸（打凸包）:强行局部材料参与变 形,而其他材料不产生明显的塑性流动,从 而成形出低浅（抽凸高度H≤1.5T）的凸 包的一种冲压工序.
18
5. 切边:利用冲模修切工程料片的边缘,使之 具有一定直径﹑一定高度或一定外形尺寸 的一种冲压工序.
19
6.折弯:利用压力迫使材料产生塑性变形,从 而被弯成有一定曲率,一定角度形状的一种 冲压工序
20
21
7. 压平（拍平）:利用压力迫使材料产生塑性变形 ,从而使折弯的竖边反方向打平到折弯前的平行平 面上,形成双层材料从而去除了锐边.
（4） 冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不 需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲
压件的成本较低。
4
3.冲压加工精度
冲裁金属工件所能达到的精度
公称尺寸/mm
材料厚度t/mm
≤3
>3~6
>6~10
精度等级
≤1
IT11~13
>1~2
IT14
IT11~13
>2~3
IT12~14
28
14.拉伸 :拉深是把平直毛料或工序件变为空 心件或者把空心件进一步改变形状和尺寸 的一种冲压工序.
29
14. 铆合:使两部分材料结合成一个整体 的一种冲压工序(它包括工件自铆和多个 工件对铆)
30
15.压印:强行局部排挤材料,在工序件表面 形成浅凹花纹﹑图案﹑文字或符号等的一 种冲压工序,被压印表面的背面并无对应浅 凹和凸起.
>3~5
——
IT12~14
>10~18
>18~500
IT10~11 IT10~11
IT11~13 IT11~13
整修工序，不同材料所能达到的表面粗糙度Ra值：
黄铜
Ra=0.4μm
钢（Wc=0.08%~0.2%)
Ra=0.4~0.8μm
钢（Wc=0.5%~0.6%)
Ra=0.8~1.6μm
一般冲裁件剪裂断面表面粗糙度
3
2.冲压加工的优点
（1） 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械 化与自动化。
（2） 冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且 一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所 以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。
（3） 冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如 小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时 材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高(炜霖 产品)。
钢架冲床
特点：床架采用钢板焊接，刚性一般， 电器设备较多可加装多种人身安全防护措施 及模具安全防护措施。
运行速度：0-180冲次/分钟 适用：单冲模及连续模
11
导轨冲床
特点：床架采用整体铸造刚性较好，精度较高， 电器设备较多可加装多种人身安全防护 措施及模具安全防护措施。
运行速度：100-300冲次/分钟 适用：连续模
31
16.整形:依靠材料流动,少量改变(工序件)形 状和尺寸,以保证工件精度的一种冲压工序.
32
17.回压:把前工程抽凸压到产品所需要的 尺寸,以消除工序件的内应力,提高工序件 的平整度,从而达到产品要求的一种冲压工 序.
33
34
冲裁模
刚性卸料板结构
弹性卸料板结构
35
36
折弯模
37
12
三元导柱
特点：床架采用整体铸造刚性较好，精度较 导轨冲床高，电器设备较多可加装多种 人身安全防护措施及模具安全防护措施。
运行速度：150-800冲次/分钟 适用：连续模
13
龙门冲床
特点：床架采用整体铸造刚性较好，精度较 三元导柱冲床高，电器设备较多可加装多种 人身安全防护措施及模具安全防护措施。 运行速度：200-1000冲次/分钟 适用：连续模
44
2.复合落料冲孔（倒装）
V型折弯模
38
U型折弯模
39
精密V折模
40
精密U折模
41
拉伸
正装拉伸模
42
倒装拉伸模
43
2.复合模具
定义：只有一个工位,并在冲床的一次行程中,同时完成两 道或两道以上的冲压工序的沖模。 特点： 1.冲件精度较高, 內外形相对位置各件一致.
2.可以充分利用短料和边角余料.
复合落料冲孔(正装)
冲压模具基础知识
1
一.冲压的工艺特点 二.冲压常用设备 三.冲压的基本工序 四.冷冲模具的分类 五.模具的典型加工工艺 六.模具成本分析 七. 冲压产品工艺流程
2
1.冲压加工定义：冲压是通过模具对板材，带
材或型材施加压力或拉力,使板材塑性成形,有时对 板材施加剪切力而使板材分离,从而获得一定尺寸 ﹑形状和性能的一种零件加工方法.
材料厚度t/mm
≤1
>1~2
>2~3
>3~4
>4~5
Ra/μm
3.2
6.3
12.5
25
50Fra Baidu bibliotek
5
a
c c
c 冲裁断面示意图 d 普通冲裁毛刺允许的高度
b C
d ab
a.圆角带 b.光亮带 c.断裂带 d.毛刺
料厚t/mm
≈0.3
>0.3~0.5 >0.5~1.0 >1.0~1.5 >1.5~2.0
生产时
8.半剪:用冲子挤入工程料片一面,迫使材料 流入对面凹坑以形成凸起的一种冲压工序
23
9.打压线:强行局部排挤材料,在工程料片上 面挤出一条沟槽,以利于折弯﹑成形确保工 程料片精度的一种冲压工序.
24
10.打预断线：强行局部排挤材料,在工程料 片上面挤出一条沟槽,用于减弱工程料片与 连接系带的连接强度。
≤0.05
≤0.08
≤0.10
≤0.13
≤0.15
试模时
≤0.015
≤0.02
≤0.03
≤0.04
≤0.05
6
气动冲床
放料校平一体机
NC送料器
7
放料架
三元导柱冲床
滚轮送料器
8
放料架
夹式送料器
龙门冲床
9
冲床简介
开式可倾斜冲床
特点：构造简单，价格低廉，精度低 且无安全防护措施。 适用：单冲模
10
14
废料
产品
15
2.冲孔:将废料沿封闭轮廓从材料或工程料 片上分离的一种冲压工序,在材料或工程料 片上获得所需要的孔
产品
废料
16
3.切舌（切口）:将材料沿敞开轮廓局部而 不是完全分离的一种冲压工序﹒被局部分 离的材料,具有工件所要求的一定位置,不再 位于分离前所处的平面上
17
4.切断:将材料沿敞开轮廓分离的一种冲压 工序,被分离的材料成为工件或工程料片.
25
11.压毛边:强行局部排挤材料,从而使工程 料片冲裁毛刺去除的一种冲压工序
26
12.抽牙:沿内孔周围将材料翻成侧立凸起的 一种冲压工序 .
27
13.抽凸（打凸包）:强行局部材料参与变 形,而其他材料不产生明显的塑性流动,从 而成形出低浅（抽凸高度H≤1.5T）的凸 包的一种冲压工序.
18
5. 切边:利用冲模修切工程料片的边缘,使之 具有一定直径﹑一定高度或一定外形尺寸 的一种冲压工序.
19
6.折弯:利用压力迫使材料产生塑性变形,从 而被弯成有一定曲率,一定角度形状的一种 冲压工序
20
21
7. 压平（拍平）:利用压力迫使材料产生塑性变形 ,从而使折弯的竖边反方向打平到折弯前的平行平 面上,形成双层材料从而去除了锐边.
（4） 冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不 需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲
压件的成本较低。
4
3.冲压加工精度
冲裁金属工件所能达到的精度
公称尺寸/mm
材料厚度t/mm
≤3
>3~6
>6~10
精度等级
≤1
IT11~13
>1~2
IT14
IT11~13
>2~3
IT12~14
28
14.拉伸 :拉深是把平直毛料或工序件变为空 心件或者把空心件进一步改变形状和尺寸 的一种冲压工序.
29
14. 铆合:使两部分材料结合成一个整体 的一种冲压工序(它包括工件自铆和多个 工件对铆)
30
15.压印:强行局部排挤材料,在工序件表面 形成浅凹花纹﹑图案﹑文字或符号等的一 种冲压工序,被压印表面的背面并无对应浅 凹和凸起.
>3~5
——
IT12~14
>10~18
>18~500
IT10~11 IT10~11
IT11~13 IT11~13
整修工序，不同材料所能达到的表面粗糙度Ra值：
黄铜
Ra=0.4μm
钢（Wc=0.08%~0.2%)
Ra=0.4~0.8μm
钢（Wc=0.5%~0.6%)
Ra=0.8~1.6μm
一般冲裁件剪裂断面表面粗糙度
3
2.冲压加工的优点
（1） 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械 化与自动化。
（2） 冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且 一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所 以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。
（3） 冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如 小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时 材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高(炜霖 产品)。
钢架冲床
特点：床架采用钢板焊接，刚性一般， 电器设备较多可加装多种人身安全防护措施 及模具安全防护措施。
运行速度：0-180冲次/分钟 适用：单冲模及连续模
11
导轨冲床
特点：床架采用整体铸造刚性较好，精度较高， 电器设备较多可加装多种人身安全防护 措施及模具安全防护措施。
运行速度：100-300冲次/分钟 适用：连续模
31
16.整形:依靠材料流动,少量改变(工序件)形 状和尺寸,以保证工件精度的一种冲压工序.
32
17.回压:把前工程抽凸压到产品所需要的 尺寸,以消除工序件的内应力,提高工序件 的平整度,从而达到产品要求的一种冲压工 序.
33
34
冲裁模
刚性卸料板结构
弹性卸料板结构
35
36
折弯模
37
12
三元导柱
特点：床架采用整体铸造刚性较好，精度较 导轨冲床高，电器设备较多可加装多种 人身安全防护措施及模具安全防护措施。
运行速度：150-800冲次/分钟 适用：连续模
13
龙门冲床
特点：床架采用整体铸造刚性较好，精度较 三元导柱冲床高，电器设备较多可加装多种 人身安全防护措施及模具安全防护措施。 运行速度：200-1000冲次/分钟 适用：连续模
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2.复合落料冲孔（倒装）
V型折弯模
38
U型折弯模
39
精密V折模
40
精密U折模
41
拉伸
正装拉伸模
42
倒装拉伸模
43
2.复合模具
定义：只有一个工位,并在冲床的一次行程中,同时完成两 道或两道以上的冲压工序的沖模。 特点： 1.冲件精度较高, 內外形相对位置各件一致.
2.可以充分利用短料和边角余料.
复合落料冲孔(正装)
冲压模具基础知识
1
一.冲压的工艺特点 二.冲压常用设备 三.冲压的基本工序 四.冷冲模具的分类 五.模具的典型加工工艺 六.模具成本分析 七. 冲压产品工艺流程
2
1.冲压加工定义：冲压是通过模具对板材，带
材或型材施加压力或拉力,使板材塑性成形,有时对 板材施加剪切力而使板材分离,从而获得一定尺寸 ﹑形状和性能的一种零件加工方法.
材料厚度t/mm
≤1
>1~2
>2~3
>3~4
>4~5
Ra/μm
3.2
6.3
12.5
25
50Fra Baidu bibliotek
5
a
c c
c 冲裁断面示意图 d 普通冲裁毛刺允许的高度
b C
d ab
a.圆角带 b.光亮带 c.断裂带 d.毛刺
料厚t/mm
≈0.3
>0.3~0.5 >0.5~1.0 >1.0~1.5 >1.5~2.0
生产时