环氧地坪_技术要求
环氧地坪—技术要求
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环氧地坪—技术要求环氧地坪是一种非常常见的地面装饰材料,具有优良的耐磨、耐腐蚀、耐压、美观易清洁等特点,广泛应用于工业厂房、商业场所、公共场馆等地方。
为了确保环氧地坪的质量和使用寿命,有一些技术要求需要遵守。
首先是环氧地坪施工前的准备工作。
在施工前,需要对地面进行打磨和清洁,以确保地面的平整度和清洁度。
如果地面有裂缝和凹陷,需要进行修补和填平。
此外,还需要检查地面的含水率,如果含水率过高,需要进行干燥处理。
其次是环氧地坪的材料要求。
环氧地坪的主要材料有环氧树脂、固化剂和填料。
这些材料需要符合相关的标准和要求,确保其质量和稳定性。
环氧树脂要选择高品质的环氧树脂,以确保地坪的耐磨性和耐腐蚀性。
固化剂的选择也很重要,不同的固化剂有不同的反应时间和硬化速度,要根据具体需求选择合适的固化剂。
填料的选择要考虑到地坪的要求,一般情况下可以选择耐磨性好的填料。
再次是环氧地坪的施工要求。
施工时需要保持施工环境的清洁和干燥,避免灰尘和水分对地坪的影响。
施工人员需要熟悉环氧地坪的施工工艺和操作规范,严格按照施工工艺进行施工。
在施工过程中,需要注意控制施工厚度和防止气泡和裂纹的产生。
施工完成后,需要进行养护,一般情况下,养护时间为7-14天,确保地坪的养护完全。
此外,环氧地坪还需要定期进行维护和保养。
维护包括定期清洁和修补工作,清洁可以使用湿拖布或者专用地坪清洁剂,修补可以针对地坪的磨损或者损坏部位进行修补。
保养包括定期检查地坪的状态和性能,及时发现并解决问题。
总之,环氧地坪的技术要求包括施工前的准备工作、材料的选择和施工要求、施工后的养护和维护等方面。
只有按照相关标准和要求进行施工和维护,才能确保环氧地坪的质量和使用寿命。
环氧地坪 技术要求
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一、技术要求以及其他需要说明的事项1 地坪涂料应符合国标GB/T 22374-2008《地坪涂装材料》的性能要求1.1地坪涂装材料底涂应符合下表的技术要求1.2 地坪涂装材料中层涂料(环氧砂浆/ 环氧腻子)的基本性能应符合下表的技术要求(参照无溶剂面漆标准,耐磨性和防滑性不做要求)1.3 地坪涂装材料面涂的基本性能应符合下表的技术要求1.4 应用于室内环境的地坪涂装材料应符合国标GB/T22374-2008《地坪涂装材料》的有害物质限量要求。
2 环氧树脂地坪材料需满足《环氧树脂地面涂层材料》(JC/T 1015-2006)的要求2.1环氧树脂底层涂料产品的要求应符合如下规定:2.2 自流平环氧树脂地面涂层材料产品的要求:2.3 薄涂型环氧树脂地面涂层材料要求3 环氧树脂自流平涂料制成品的试验方法应符合下列规定:3.1 环氧树脂自流平涂料制成品附着力的测定,应按现行国家标准《色漆和清漆拉开法附着力试验》GB/T 521的有关规定执行。
3.2 环氧树脂自流平涂料制成品抗压强度的测定,应按现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB 50212的有关规定执行。
3.3 环氧树脂自流平涂料制成品硬度的测定,应按现行国家标准《塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度(邵氏硬度)》GB/T 2411或《色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度》GB/T 6739的有关规定执行。
3.4 环氧树脂自流平涂料制成品耐磨耗量的测定,应按现行国家标准《色漆和清漆耐磨性的测定旋转香蕉砂轮法》GB/T 1768的有关规定执行。
3.5 环氧树脂自流平涂料制成品抗冲击性能的测定,应符合下列规定:用1kg的钢球做高度为1m、2m的自然落体冲击,观察其表面是否存在裂纹、起壳、剥落现象。
3.6 环氧树脂自流平涂料制成品耐化学品性能的测定,应按国家标准《色漆和清漆耐液体截止的测定》GB/T 9274的规定执行。
环氧地坪工程技术要求
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环氧地坪工程技术要求环氧地坪是一种高性能、耐磨、防腐蚀、美观的地面涂装材料,广泛应用于工业厂房、商业场所、医疗机构等场所。
为了确保环氧地坪工程的质量,需满足一些技术要求,下面将详细介绍。
一、基础处理:1.基础地面必须平整、牢固,无起砂、起皮等现象。
地面破损处要修补妥当,没有油渍和灰尘。
2.对于混凝土地面,要清理掉泥土、油渍等杂物,并用刷子刷洗干净。
如果地面较干燥,需要浇水湿润后在2小时内施工。
3.对于金属地面,要处理除锈、除油等工作。
除锈后应立即施工。
二、环氧地坪漆施工:1.底漆施工:底漆的选择要考虑基础地面的特性和使用环境的要求。
底漆施工时要均匀涂刷,厚度不宜过厚,以免影响后续涂层的附着力。
2.防静电处理:对于对静电敏感的场所,需要进行防静电处理。
处理要求必须按要求刷涂防静电底漆,再涂防静电面漆。
3.中涂施工:中涂一般采用环氧腻子。
腻子施工时,要求均匀涂刷,厚度适中,不得有空鼓、断层等现象。
4.面漆施工:面漆选择要根据使用环境的要求,如耐酸碱、耐磨性等。
涂刷时要均匀、一致,避免滴漏、起皮等现象。
5.漆膜干燥和固化:漆膜的干燥和固化时间要根据环境温度和湿度,按照产品说明书的要求进行。
三、环氧地坪工程验收:1.施工质量检查:验收前必须进行施工质量检查,包括检查底漆、腻子和面漆的涂刷质量,是否存在空鼓、杂质等问题。
2.光泽度检查:用光泽度检测仪对环氧地坪进行检测,要求符合所规定的光泽度要求。
3.清洁度检查:检查地面是否干净无尘,无划痕等。
4.是否满足使用要求:验收前需确定环氧地坪的使用要求,如耐酸碱性、防滑性等,是否满足要求。
总结:环氧地坪工程的技术要求包括基础处理、漆膜施工和验收等方面。
基础处理要求地面平整、干净,漆膜施工要求涂刷均匀、厚度适中。
验收包括施工质量检查、光泽度检查、清洁度检查和使用要求检查。
只有满足这些技术要求,才能保证环氧地坪工程的质量。
叉车环氧地坪漆技术要求
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叉车环氧地坪漆技术要求一、基础地面要求。
1. 平整度。
叉车跑来跑去的,地面要是坑坑洼洼的可不行。
地面得比较平整,误差最好别超过3毫米。
就像你走在路上,要是到处是大坑小洼的,叉车走起来就跟喝醉了似的,摇摇晃晃的,容易出事故。
2. 干燥度。
3. 清洁度。
地面得打扫得干干净净的,不能有灰尘、油污啥的。
要是有灰尘,就好比在蛋糕上撒了沙子,漆涂上去就不平整。
有油污的话,那漆根本就粘不住,就像油和水一样,怎么也混不到一起。
二、环氧地坪漆性能要求。
1. 硬度。
2. 耐磨性。
这可是很重要的一点哦。
叉车整天在上面跑来跑去的,地坪漆要是不耐磨,很快就会被磨得不成样子。
耐磨性能得按照相关标准,在经过一定次数的耐磨测试后,磨损量不能太大。
比如说,像那种质量好的皮鞋,鞋底耐磨,走很多路都没事,环氧地坪漆也要有这样的耐磨性。
3. 耐化学性。
叉车工作的地方可能会有各种化学物质,像润滑油、清洁剂之类的。
环氧地坪漆得能扛得住这些化学物质的侵蚀。
要是不耐化学腐蚀,就像纸遇到水一样,一沾就烂了。
它得在接触这些化学物质后,不会变色、变软或者剥落。
4. 防滑性。
叉车虽然是机器在操作,但也得保证安全。
地坪漆要有一定的防滑性,特别是在有油渍或者有水渍的情况下。
不能像溜冰场一样,叉车一刹车就滑出去老远。
表面的摩擦系数要合适,这样叉车才能稳稳地停住或者转弯。
三、施工要求。
1. 施工环境。
施工的时候,环境温度和湿度都很关键。
温度最好在5 35摄氏度之间,就像人感觉比较舒服的温度一样。
湿度呢,不能超过85%。
要是温度太低,漆干得慢,而且可能会有质量问题;温度太高,漆可能还没涂匀就干了,就像烤蛋糕火太大,外面焦了里面还没熟。
湿度大了,漆也容易出毛病,像起雾、发白之类的。
2. 施工工艺。
施工得按照标准的工艺来。
先得把底漆涂好,底漆就像给地面打基础的粉底一样,要涂得均匀,不能有漏涂的地方。
然后是中涂,中涂可以增加地坪的厚度和强度。
最后是面漆,面漆就像给地坪穿上漂亮的外衣,不仅要美观,还要能起到保护的作用。
环氧地坪施工工艺要求
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环氧地坪施工工艺要求哎呀,今天咱们聊聊环氧地坪的施工工艺,这玩意儿可不是简单的摊摊地面就完事儿的。
要知道,环氧地坪可是一门技术活,搞不好可就成了“坑坑洼洼”的水泥地,走上去可是容易摔跤的哦!所以,咱们得好好琢磨琢磨这其中的门道,毕竟环氧地坪可是工厂、车间、甚至家里的“地板大咖”,漂亮又耐磨。
接下来,我就带你们走进环氧地坪的施工世界,听我慢慢道来。
1. 准备工作1.1 材料的选择首先,准备工作可得走过场,不能马虎。
选材料可不能随便,像我买菜一样,只挑最好的。
环氧树脂、固化剂、溶剂,这些可是关键材料,选错了,结果就像是用白菜心做了火锅底料,味道差得要命。
而且还得考虑气候因素,天气热的时候可得注意,快干的材料太快,容易搞出一团糟;反之,天气冷的时候,又得小心慢干的材料会让施工周期变长。
1.2 工具的准备说完材料,咱们再聊聊工具。
别小看这些家伙,它们可是施工的好帮手。
电动搅拌机、刮刀、滚筒、地面打磨机等等,全得备齐。
就像去厨房做饭,刀叉齐全,做出来的才好吃。
要是缺个搅拌机,那混合材料的效果可就差了,别说上地面了,连打个浆都不成。
2. 施工步骤2.1 地面处理准备好了材料和工具,接下来的步骤就是地面处理。
首先,咱们得把地面打磨得光滑如新,这样环氧树脂才能更好地粘合。
打磨的过程就像在给地面做美容,去掉那些瑕疵,让它焕然一新。
记得用吸尘器把灰尘清理干净,别让小毛病留下尾巴。
2.2 涂刷环氧底漆地面搞定后,就可以开始涂刷环氧底漆了。
这一步可得仔细,底漆像是环氧地坪的护肤霜,打好底子才能后续好看。
涂刷的时候要均匀,别贪心一层厚厚的,最终可能会像涂了口红的嘴巴,显得不自然。
刷完底漆后,耐心等它干透,这可是关键一步,别急哦!3. 上环氧面漆3.1 面漆的选择与施工底漆干了之后,就轮到面漆上场了。
选择颜色的时候,大家可以随心所欲,想要亮眼的红、干练的灰,甚至是温柔的蓝,随你挑。
面漆的施工同样要细致,要用滚筒均匀地涂抹,像在给地面上色,慢慢来,别急躁。
环氧树脂地坪施工工艺及技术要求
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环氧树脂地坪施工工艺及技术要求在我们日常生活中,地坪的质量可谓是重中之重。
尤其是那些需要承受重压或者经常被人流走动的地方,选择一款合适的地坪材料可是个大事儿。
而环氧树脂地坪,嘿,就是这样一种既耐磨又美观的材料,今天就让我们聊聊它的施工工艺和技术要求。
1. 环氧树脂地坪的基本概念1.1 什么是环氧树脂地坪?首先,我们得弄清楚什么是环氧树脂地坪。
简单来说,它是一种由环氧树脂、固化剂和各种添加剂调配而成的地面材料,铺在地面上以后,干了就像给地板穿了一层“铠甲”,强度高、耐磨损,真的是个好东西。
用在工业、商业甚至家居环境中,效果都是杠杠的,轻松hold住各种压力和磨损。
1.2 为啥选择环氧树脂地坪?说到选择环氧树脂地坪,理由可多了。
首先,它的外观真的是好看得不要不要的,颜色多样,图案花哨,可以根据不同场合来定制。
其次,它的清洁也很方便,平时只要简单拖一拖就行,谁还不想省点力气呢?再者,环氧树脂的耐化学腐蚀性也很强,特别适合那些易洒溶剂的地方,比如化工厂,简直是“化工界的网红”。
2. 环氧树脂地坪的施工工艺2.1 前期准备在施工前,我们可得准备好一切,不能马虎。
首先,要确保地面干燥平整,任何裂缝或者凹坑都得处理好,否则就算是好的材料,铺上去也不一定好看。
接下来,清理现场,灰尘、油污都得清除,确保环氧树脂能和地面“亲密接触”。
有的朋友可能会问,是否需要打磨?没错,打磨是必须的,就像给地面做个“面膜”,这样能增加附着力,让环氧树脂更牢靠。
2.2 施工步骤好了,准备工作都做完了,接下来就是大展身手的时候。
首先,按照比例调配好环氧树脂和固化剂,一般这个比例得听生产厂家说的,别自己瞎来。
然后用刷子或者滚筒,均匀涂抹第一层,这可是关键的第一步,得小心翼翼,确保没有漏涂的地方。
待第一层干透后,再进行第二层的施工,重复这个过程,通常要涂两到三层,具体看地坪的要求。
施工过程中,温度和湿度也是很重要的,最好在20℃左右进行,这样干得快,效果也好。
环氧地坪技术标准与要求
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环氧地坪技术标准与要求环氧地坪啊,那可是个挺有意思的玩意儿!咱先来说说这技术标准。
就好比盖房子,你得有个结实的根基吧,环氧地坪也一样,得有严格的标准来保障它的质量。
你想想看,要是这标准松松垮垮的,那做出来的地坪能好到哪儿去?就像做饭,调料放得不对,那味道能好吃吗?这环氧地坪的技术标准就像是精确的菜谱,每一项要求都得认真对待。
比如说,对地面的平整度就有很高的要求。
要是地面坑坑洼洼的,那环氧地坪铺上去不也跟着不平整了嘛,走在上面就像走在波浪上一样,多别扭啊!还有啊,对材料的选择也很关键呢。
就像你挑衣服,得选质量好的面料吧,这环氧地坪的材料也得是优质的,不然用不了多久就出问题啦。
再说说这要求。
那可真是细致入微啊!从施工环境到具体的操作步骤,每一个环节都不能马虎。
施工环境得干净、干燥,要是脏兮兮湿漉漉的,那地坪能粘得牢吗?这就好比你贴手机膜,要是屏幕不干净,膜能贴得平整吗?操作步骤呢,更是得小心翼翼。
搅拌材料得均匀吧,不能有的地方稀有的地方稠;涂刷的时候得均匀用力吧,不能这边厚那边薄。
这就像画画,得一笔一笔精心描绘,才能画出一幅美丽的作品。
而且啊,这环氧地坪做好了之后,还得注意保养呢!不能随随便便就用尖锐的东西去划它,也不能让酸碱等腐蚀性的东西洒在上面。
就像你的宝贝车子,你得好好爱护它,给它定期保养,它才能跑得更久更远呀!咱可不能小看这环氧地坪技术标准与要求,它可是关系到整个地坪的质量和使用寿命呢。
要是不按照标准和要求来,那最后吃亏的不还是自己嘛。
你说是不是?所以啊,不管是施工人员还是使用者,都得把这些标准和要求牢记在心,严格遵守。
你想想,如果在一个工厂里,地面到处是裂缝,起尘起砂,那工人工作起来能舒服吗?机器设备在上面运行能稳定吗?这可不行啊!而一个符合标准和要求的环氧地坪,就能给大家提供一个良好的工作环境,让一切都顺顺利利的。
总之呢,环氧地坪技术标准与要求可不是闹着玩的,这是实实在在关系到我们生活和工作的重要事情。
环氧地坪工程技术要求
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银锂新能源1#厂房环氧地面及乙烯基防腐技术要求一、工作内容报价范围:银锂新能源1#厂房环氧地面及乙烯基防腐(因厂房面积较大,辅房面积及功能区划分较冗杂,为确保施工有序进行,避免出现错误,本文先做概述。
本次招标内容为1.2mm环氧地面、二布四油防腐玻璃钢)二、工期要求:工期应满足甲方要求:(除不可抗力外)年月日完成全部工作内容。
每延迟一天按总造价的1%罚款,以此类推。
三、施工单位在投标阶段上报施工组织设计,该施工组织设计应针对工程实际情况、施工总平面布置及进度计划的要求,对设备、人员和质量保证体系进行合理的配置。
设备、施工人员配置作为施工现场检查的重点,如发现与施工组织设计不符,督促其限期进行整改,直至进行经济处罚(合同中约定)。
四、施工单位资质要求1、营业执照(一份)2、组织机构代码证(一份)3、税务登记证(一份)4、要求施工单位提供施工过的合同原件(要求单项合同100万一份,乙烯基防腐合同一份)四、技术规范及材料要求:1、材料要求:环氧地坪及乙烯基防腐材料要求:根据甲方要求品牌进行购买,应提供产品合格证及购买发票。
(使用双组份环氧地坪涂料,原材料厂家为ISO9001企业,具有质量及环保认证、安全生产许可证、材料固含量不得低于75%,施工单位提供检测报告(质量和环保),甲方随时抽样送检,合格后方可投入使用)2、严格按环氧地坪涂装施工工艺要求施工:(做法必须满足图纸要求及国家规范施工)(1)素地处理:严格要求使用打磨机,磨平处理砼地面,确保施工前地坪平整、光洁、夯实无浮浆;(保证地面不起灰,使用水磨)(2)由于长时间交叉施工、材料转运、设备安装等因素,现砼表面破打严重,要求施工前使用环氧砂浆修补地面坑洞至平整;环氧地坪要求:1、渗透底漆(滚涂);80目);2、满劈刮、修补环氧地坪涂料砂浆层一遍(要求在石英砂40~3、满劈刮、修补环氧地坪涂料砂浆层二遍(要求在石英砂100-120目);4、满劈刮、修补环氧地坪涂料腻子三遍;5、机械打磨腻子层,确保表面光洁平整;6、刮涂环氧面漆;7、滚涂环氧面漆;乙烯基防腐要求:1乙烯基防腐(滚涂);2乙烯基防腐中涂铺玻纤布(三道);3乙烯基防腐中涂砂浆层二遍(要求在石英砂100-120目);4乙烯基防腐中涂腻子三遍;5机械打磨腻子层,确保表面光洁平整;6、乙烯基防腐面漆二道(滚涂)3、每道工序完工后,应进行严格验收,作好验收记录,并请甲方及监理签字确认后方可转入下道工序施工。
环氧地坪技术要求
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环氧地坪技术要求环氧地坪是一种适用于工业、商业和民用建筑的地坪材料,具有耐磨、耐腐蚀、防尘、易清洁等特点,被广泛应用于各种场合。
然而,要想保证环氧地坪的品质和使用寿命,对其施工的技术要求是非常重要的。
首先,环氧地坪施工前需要进行地面的准备工作。
地面需要经过粉刷、清洁、打磨等处理,以确保地面的平整、洁净,并且能够提供良好的附着力。
若地面存在裂纹、凹凸不平等问题,需事先进行修补和填充。
其次,环氧地坪的施工需要选择合适的环氧地坪涂料。
不同的场合和用途需要选择不同种类的环氧地坪涂料,以满足不同的要求。
常用的环氧地坪涂料有水性环氧地坪涂料、溶剂型环氧地坪涂料、自流平环氧地坪涂料等。
在选择涂料时,需要考虑到环境因素、使用要求、施工条件等诸多因素。
第三,环氧地坪施工时,需要注意施工操作的细节。
施工前需要对地面进行底涂,保证涂料与地面的粘结力。
施工过程中,要注意控制施涂料的厚度和均匀性,以免出现涂层的厚薄不均或者漏涂的情况。
此外,还需要注意涂层中的气泡、裂纹等问题,及时予以处理。
最后,环氧地坪施工后需要进行养护。
环氧地坪在施工后的一段时间内需要进行养护,以确保涂层的完整性和强度。
一般来说,需要避免涂层受到重物碰撞、大面积水渍浸泡、强酸碱腐蚀等情况。
同时,也需要注意定期进行清洁和保养,以延长地坪的使用寿命。
综上所述,环氧地坪的技术要求包括地面准备、环氧地坪涂料的选择、施工操作的细节和施工后的养护等方面。
只有在严格按照技术要求进行施工和养护,才能保证环氧地坪的质量和使用寿命,提升环境质量和工作效率。
因此,合理的技术要求对于环氧地坪的施工过程至关重要。
环氧地坪漆施工技术要求和要点
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环氧地坪漆施工技术要求和要点
1. 环氧地坪漆施工前,基层处理可太重要啦!这就好比建房子得先把地基打好啊。
你想想,要是基层没处理好,那后面还能做好吗?比如说地面有裂缝、油污啥的,不清理干净怎么行?!
2. 材料的配比一定要准确无误呀!这就像是做饭,盐放多放少味道可就差很多啦。
难道不对比例,就随便搅拌了去施工吗?那肯定不行呀!
3. 施工环境也得注意呀!温度湿度都有要求的呢,这可不是能随便敷衍的。
总不能在恶劣的环境里还强行施工吧,那不是自找麻烦嘛!
4. 施工的手法也有讲究哦!要均匀地涂刷,不能这里厚那里薄的。
就跟涂指甲油一样,得涂得平整漂亮吧!
5. 每一层的固化时间可得等够呀!急不得的,这跟等面包发酵是一个道理呀,没到时间就乱来,能做出好东西吗?
6. 工具的选择也不能马虎呀!就像战士上战场得有好武器一样。
劣质的工具怎么能做出好的环氧地坪呢?
7. 施工过程中要随时检查呀!难道做完了才发现问题吗?那可就晚啦,要边做边看有没有问题及时调整才行。
8. 完工后的养护也很关键呢!就像人需要休息恢复一样。
不好好养护,之前的努力不就白费啦?
我的观点结论:环氧地坪漆施工真的处处都要小心注意,每个环节都不能马虎,只有这样才能做出高质量的环氧地坪!。
环氧地坪漆施工质量控制要点
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环氧地坪施工质量控制要点环氧地坪是一种高强度、耐磨损、美观的地板,具有无接缝、质地坚实、耐药品性佳、防腐、防尘、保养方便、维护费用低廉等优点。
一、环氧地坪分类(1)环氧平涂地坪(普通车间防尘、对环境要求不高的场所)。
(2)环氧自流平地坪(无尘车间、对厂房净化要求比较高工业生产区域)。
(3)环氧防静电地坪(对抗静电有要求的电子行业制造车间)。
(4)环氧砂浆耐磨地坪(工厂有重负荷运行的车间、仓库、通道、地下停车场等区域)。
二、施工操作要点1、基面技术要求(1)基础表面必须坚固、密实,混凝土强度不低于C20,无起砂、脱壳、活动裂缝等。
(2)基础混凝土表面平整。
采用直尺检查,平整度应符合高差要求。
若不符要求,则视现场情况预先进行拉线标高、磨除、回填等找平处理。
2、基面处理(1)混凝土表面如有裂缝情况,需要先进行灌浆处理。
对于渗水裂缝,则需要灌浆止水后打磨处理;对于非渗水裂缝,可采用环氧结构胶无压灌浆的方式灌注饱满后打磨处理。
(2)采用无尘研磨机等进行打磨,将基础表面上的水泥净浆、薄弱层、油污等清除干净,直至外露完好、坚硬、密实的表面。
根据混凝土基面施工面积及环境条件的不同情况,可采用电动角磨机直接进行打磨处理,也可采用中型无尘研磨机进行研磨。
(3)打磨完后再用吸尘器将混凝土表面上的灰尘清除干净,验收合格(周边密实,表面干燥,无松动颗粒、粉尘、薄弱层及其他污染物等)后,施工人员离场,并封闭施工现场,防止外界灰尘污染已经处理的基面。
3、底层材料施工(1)按给定的配比与配制方法称量与拌和底层材料。
底层材料拌制应现拌现用,以免因时间过长而影响涂刷质量,造成材料浪费和粘结质量降低。
(2)底层材料拌制后,用辊筒或刮板均匀地刮涂在基面上,刮涂时应尽可能薄而均匀、不流淌、不漏刮,并且使其在混凝土内充分渗透,从而达到封闭混凝土表面气孔的目的。
(3)底层涂料施工完后,应封闭施工现场进行养护,养护时间在36~48h之间。
4、中层材料施工(1)按给定的配比与配制方法称量与拌和中层材料。
环氧树脂地坪技术要求
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环氧树脂地坪技术要求工程名称:成品库包装车间地坪工程工程概况:此包装车间为c30混凝土地坪,室内地坪规则平整,面积约2200平方米左右。
工程要求:基底为绿色用不同颜色划分功能区域。
线条美观,颜色纯正光亮。
环氧树脂选用国家认可市场常用品种。
涂料厂家自行施工者优先考虑。
可选做法:1、0.3--0.5mm环氧薄涂地坪2、0.6--0.8mm环氧厚涂地坪3、1-5mm厚的环氧自流平地面无论选用哪种做法均要求达到以下要求:一、机械性能要求:1. 耐磨性:地坪在使用时会有叉车(5T)来回运行;2. 耐压性:地坪在使用时会承受大面积货物的压力;3. 耐冲击性:局部会有冲击力;二、化学性能要求:1. 耐酸碱性:弱酸性。
2. 耐溶剂性:无。
三、防潮要求:根据地坪位置,无需要防潮处理,若工艺要求可以增加。
四、基面状况:1. 基层强度:抗压强度≥20Mpa2. 平整度:场地平整度优良五、美观要求:1. 颜色要求:基调为绿色需要黄色线条划分区域2. 亮度要求:选择亮光3. 平整度要求:不能存在涂抹不均匀现象六、施工工艺:1、基面处理;2、涂刷封闭底漆;3、批刮腻子;4、打磨、吸尘;5、涂刷色漆;七、技术指标:干燥时间表干≤4 h实干≤24 h铅笔硬度≥2H耐冲击性 50通过柔韧性 1㎜通过耐磨性(750g/500R,失重g)≤0.03耐水性 48小时无变化耐30%硫酸 7天无变化耐40%氢氧化钠 7天无变化耐汽油 120# 7天无变化耐润滑油 7天无变化。
地面环氧地坪施工方案及技术措施
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地面环氧地坪施工方案及技术措施一、施工方案:1.地面准备:(1)清理:首先清理地面,将杂物、灰尘、油污等清理干净,确保地面干净平整。
(2)修复:对于地面上的龟裂、破损等进行修复,确保地面表面平整。
(3)碱洗:使用碱洗剂对地面进行碱洗处理,去除地面上的残留污渍和油污。
2.底涂处理:(1)底涂:在地面上涂布底涂,使其能够与地面粘结,并能够填充地面的微小孔洞,提高地面的附着力。
(2)砂浆层:在底涂干燥后,涂布一层砂浆,以增加地面的平整度和耐磨能力。
3.中涂处理:(1)中涂:在底涂干燥后,涂布一层中涂,用于填充地面的微小孔洞,加强地面的平整度和耐磨能力。
4.面涂处理:(1)面涂:在中涂干燥后,涂布一层面涂,用于保护地面,增加地面的耐磨性和美观性。
(2)施工工艺:根据地面的要求选择滚涂、刮涂、喷涂等不同的施工工艺。
5.密封处理:(1)密封:在面涂干燥后,涂布一层密封层,用于密封地面,增加地面的耐磨性和抗污性。
6.检验验收:(1)检验:对施工完成的地面进行检验,检查地面的平整度、耐磨性等指标是否符合要求。
(2)验收:验收合格后,可适当通风进行入住或使用。
二、技术措施:1.材料选择:选择优质的环氧地坪涂料,确保施工质量。
2.环境控制:施工期间控制施工环境的湿度、温度,保持合适的施工条件。
3.施工工艺:根据地面的情况选择适当的施工工艺,确保施工效果。
4.涂布均匀:在施工过程中要保证涂布均匀,避免出现涂层厚薄不均的情况。
5.施工顺序:按照施工方案的要求,依次进行底涂、中涂、面涂和密封等工序。
6.施工周期:根据施工环境和涂料特性合理安排施工周期,确保涂料的干燥和固化。
综上所述,地面环氧地坪施工方案及技术措施主要包括地面准备、底涂处理、中涂处理、面涂处理、密封处理和检验验收等步骤。
通过选择优质材料、控制施工环境、保证施工工艺的正确执行等措施,可以确保地面环氧地坪的施工质量和使用效果。
环氧树脂地坪漆施工技术要求
![环氧树脂地坪漆施工技术要求](https://img.taocdn.com/s3/m/9b701bdddc88d0d233d4b14e852458fb770b38b5.png)
环氧树脂地坪漆施工技术要求1.材料准备:1.1环氧树脂地坪漆的材料应选用质量可靠、配比准确的产品,按照生产厂家的要求进行搅拌和调配。
1.2应保证环氧树脂地坪漆的成分和类型与施工工艺要求相符。
2.基面处理:2.1施工前应对基面进行仔细检查,如有裂缝、松动、起砂等问题应及时修复。
2.2基面应进行打磨、清洁和去尘处理,确保表面平整、无污物和油污。
2.3如果基面存在较大的裂缝或凹陷,应采取修补措施,如填补、打磨等。
3.底涂施工:3.1底涂用于提高地坪漆的附着力,应按照生产厂家的建议进行施工。
3.2底涂应均匀涂布在地面上,并避免出现刷痕、流挂等缺陷。
3.3底涂的施工厚度和涂布次数应符合设计要求。
4.色漆施工:4.1环氧树脂地坪漆应在底涂完全干燥后施工,通常为24小时以上的时间,避免底涂与色漆互相溶解或反应。
4.2施工前应将漆桶搅拌均匀,避免出现色差。
4.3施工时应使用无气喷涂、滚涂或刮涂等方法,确保涂布均匀,避免出现漏涂、起泡等缺陷。
4.4 涂装厚度应根据设计要求进行控制,通常为0.2-0.3mm,涂布次数根据需要选择。
5.表面涂层处理:5.1施工完毕后,应在涂膜干燥硬化前进行表面涂层处理,以提高地坪的耐磨性和光泽度。
5.2表面涂层可以选择光面、亚光或磨砂等处理方式,根据需要选择合适的涂料。
5.3表面涂层施工应均匀、一致,避免出现色差、流挂等缺陷。
6.养护:6.1施工完毕后,应对地坪进行养护,以确保涂膜的完全硬化和耐用性。
6.2在涂膜硬化前,应避免重物、化学品等对地坪的损伤。
6.3养护期间,应避免水或溶剂的浸泡和机械刮擦。
6.4养护期间,应注意保持清洁,避免污染和油污。
以上是环氧树脂地坪漆施工技术的要求,通过合理的材料准备、基面处理、底涂施工、色漆施工、表面涂层处理和养护措施,可以确保环氧树脂地坪漆的施工质量和使用寿命。
环氧地坪漆施工技术要求(环氧地坪漆施工工艺介绍)
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环氧地坪漆施工技术要求(环氧地坪漆施工工艺介绍)范本一:一、环氧地坪漆施工技术要求1. 概述环氧地坪漆施工技术要求是指在进行环氧地坪漆施工时,所需遵循的技术要求和施工工艺。
本章节将介绍环氧地坪漆施工的一般要求和基本原则。
2. 材料准备2.1 环氧地坪漆材料的选择要符合设计要求和使用环境的特点,同时要符合相关标准和规定。
2.2 材料的储存、搬运和使用要遵循安全操作规程。
3. 基面处理3.1 基面处理包括清洁、修补、磨砂处理等,旨在保证基面的平整、干燥和清洁。
3.2 基面处理应根据基面的状况和环境要求进行。
4. 施工工艺4.1 环氧地坪漆施工应按照分层施工的原则进行,各层之间应有足够的干燥时间。
4.2 环氧地坪漆施工工艺一般包括底涂层、中涂层和面涂层的施工过程。
5. 质量控制5.1 施工中应注意环氧地坪漆材料的露珠、麻粒等缺陷,及时予以修复。
5.2 环氧地坪漆施工完成后,要进行质量检验,确保其达到设计要求。
附件:环氧地坪漆施工图纸、环氧地坪漆施工过程记录法律名词及注释:1.《建筑工程质量管理条例》:规定了建筑工程施工质量管理的基本要求。
2.《建筑施工工艺规范》:规定了建筑施工工艺的内容和要求。
范本二:一、环氧地坪漆施工工艺介绍1. 施工前准备1.1 环氧地坪漆施工前要对施工现场进行清理,确保没有灰尘、杂物等。
1.2 需要提前准备好所需的环氧地坪漆材料及施工工具。
2. 基础处理2.1 需要对基础进行清理、修补和处理,确保其平整、干燥和无油污。
2.2 底涂层前的处理工作包括打磨、除尘和清洁。
3. 底涂层施工3.1 底涂层使用底涂剂进行涂覆,涂覆时要均匀、细致。
3.2 底涂层施工完成后,需要进行充分的干燥,确保其固化成型。
4. 中涂层施工4.1 中涂层使用中涂剂进行涂覆,施工时要注意均匀、细致。
4.2 中涂层施工完成后,同样需要进行充分的干燥,确保其固化成型。
5. 面涂层施工5.1 面涂层使用面涂剂进行涂覆,施工时要注意均匀、细致。
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环氧地坪技术要求及说明
1 地坪涂料应符合国标GB/T 22374-2008《地坪涂装材料》的性能要求
1.1地坪涂装材料底涂应符合下表的技术要求
1.2 地坪涂装材料中层涂料(环氧砂浆/ 环氧腻子)的基本性能应符合下表的技术要求(参照无溶剂面漆标准,耐磨性和防滑性不做要求)
1.3 地坪涂装材料面涂的基本性能应符合下表的技术要求
1.4 应用于室内环境的地坪涂装材料应符合国标GB/T22374-2008《地坪涂装材料》的有害物质限量要求。
2 环氧树脂地坪材料需满足《环氧树脂地面涂层材料》(JC/T 1015-2006)的要求2.1环氧树脂底层涂料产品的要求应符合如下规定:
2.2 自流平环氧树脂地面涂层材料产品的要求:
2.3 薄涂型环氧树脂地面涂层材料要求
3 环氧树脂自流平涂料制成品的试验方法应符合下列规定:
3.1 环氧树脂自流平涂料制成品附着力的测定,应按现行国家标准《色漆和清漆拉开法附着力试验》GB/T 521的有关规定执行。
3.2 环氧树脂自流平涂料制成品抗压强度的测定,应按现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB 50212的有关规定执行。
3.3 环氧树脂自流平涂料制成品硬度的测定,应按现行国家标准《塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度(邵氏硬度)》GB/T 2411或《色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度》GB/T 6739的有关规定执行。
3.4 环氧树脂自流平涂料制成品耐磨耗量的测定,应按现行国家标准《色漆和清漆耐磨性的测定旋转香蕉砂轮法》GB/T 1768的有关规定执行。
3.5 环氧树脂自流平涂料制成品抗冲击性能的测定,应符合下列规定:
用1kg的钢球做高度为1m、2m的自然落体冲击,观察其表面是否存在裂纹、起壳、剥落现象。
3.6 环氧树脂自流平涂料制成品耐化学品性能的测定,应按国家标准《色漆和清漆耐液体截止的测定》GB/T 9274的规定执行。
一、技术要求以及其他需要说明的事项
(一)停车位
1、停车位薄涂型环氧地坪:厚度0.5mm
2、停车位环氧砂浆地坪:
(1)平涂:厚度1.0mm
(2)纹理面:厚度1.0mm
一、行车道
行车道环氧砂浆地坪:
(1)平涂:厚度1.0mm、1.5mm
(2)纹理面:厚度1.0 mm、1.5mm、2.0 mm ◆行车道环氧砂浆1.0㎜地坪结构图
◆行车道环氧砂浆1.5㎜地坪结构图
◆ 行车道环氧砂浆2.0㎜地坪结构图
三、坡道
坡道环氧撒砂防滑地坪:厚度2.0mm 、2.5 mm 、3mm 。
◆ 坡道环氧撒纱防滑2.0㎜地坪结构图
面涂层两遍
面撒石英砂防滑处理
◆ 坡道环氧撒纱防滑2.5㎜地坪结构图
面撒石英砂防滑处理
◆ 坡道环氧撒纱防滑3.0㎜地坪结构图
四、踢脚线:薄涂型0.5mm 厚
踢脚线高度分150mm ,200mm 两种尺寸,工艺做法同停车位。
踢脚线的截面图如下:
以上各体系的方案颜色根据甲方设计部门提供样色(需配合甲方设计人员做调色处理,
序号 工艺 施工遍数 厚度mm
(由投标单位填写)
备注
1 基面处理 — 金刚砂地面要求喷砂处理;混凝土基面要求磨平处理
2 涂刷底漆 1遍 无色
3 中涂料砂浆层 2遍 要求60目的石英砂2遍,80目的石英砂1遍
4 中涂腻子层 2遍 要求300目的石英粉一遍
5 撒砂粘结层 1遍 环氧砂浆漆
6 撒砂 厚薄均匀、黏结牢固
面撒金刚玉石英砂,石英砂颗粒粗细为20目,砂的颗粒粗细要求均匀。
7 涂刷面漆
2遍
室外要求做防紫外线面漆,可做哑光面
撒砂粘结层 中涂腻子层
中涂料砂浆层两遍 基层
底涂层 面撒石英砂防滑处理 面涂层三遍;防紫外线面层(哑光)面层)
以签字认可为准)。
五、具体施工要求
施工环境温度宜为10℃以上,相对湿度不宜大于80%。
施工环境温度低于10℃时,应采取加热保温措施,但不得用明火或蒸汽直接加热。
施工及养护期间,现场应清洁、干燥、通风良好,严禁使用明火,并应防水、防火、防爆晒。
(1)基层处理
施工前应将基层表面的积水、水泥渣、油脂、疏松基层等进行清理干净,并处理疏松、起皮、脱落的水泥地面,用专业打磨机适度打磨车库原水泥地面,使水泥基层形成开放毛孔的吸收性底层,同时用工业吸尘器吸尽灰尘,将找平层分隔缝(伸缩缝)内的灰土掏出并清理干净,再用环氧弹性涂料填充,凹凸不平或高凸部分的地面采用地面削刨机进行削平,使地面坚硬、平整。
固化后打磨平整,整体吸尘清洁。
(2)底涂层施工
施工前需保持干燥干净,如有杂物粘附需清除。
将环氧树脂底涂单一甲组份均匀涂刷于素地一遍,与素地渗透并完全粘接成全树脂底层,使之封闭水泥中的毛细孔,达到地面更加坚固、防潮、增强漆膜附着力的作用。
底漆均匀成膜,全地面覆盖,有一定亮度。
(3)中涂层施工
经过24小时养护,待环氧底涂完全固化、干燥并已渗透到水泥基面后,第一遍将环氧树脂中涂甲、乙组份加入石英砂搅拌均匀后作为砂浆中涂层粗找平满刮;第二遍再细找平满刮,起到增加厚度,提高平整度、高抗压作用。
固化后用打磨机打磨平整,整体吸尘清洁,表面应坚硬无松动且具有一定光泽度。
(4)腻子层施工
经过24小时待环氧树脂中砂层完全固化、干燥后,将配比好的环氧树脂甲、乙材料加石英粉采用平刮刀满刮环氧腻子第一遍,提高地板强度、进一步填满毛细孔使整个地面变得更平实。
待第一道环氧腻子层完全固化后,视涂层面平整度决定打磨多或少,要求打磨后的中涂层面平实、无突出,打磨完毕后的污尘清扫,微尘使用工业吸尘器清理干净。
地坪面处理无尘、平实后,将配比好的环氧树脂甲、乙组份加石英粉采用平刮刀满刮第二遍环氧腻子,进一步提高地板强度,进一步将打磨后出现的毛细孔填满,使整个地面变得更平实。
待第二道环氧腻子层完全固化、经干燥后采用打磨机细磨光滑,使地面无毛细孔、坚实平整后,清扫灰尘,然后用吸尘器清除微尘。
(5)环氧撒砂层(坡道施工工序)
中涂未干时进行环氧撒砂铺设,撒石英砂时要求厚薄均匀、黏结牢固,无遗漏,应以整个面层呈现石英砂的白色为准,待8~12小时固化后,将表面未粘住的石英砂清除干净。
(5)面涂层
经过打磨、清除微尘后,地面应无污染、无明显凹凸不平及毛孔现象。
将配比好的环氧树脂甲、乙组份面层材料滚涂或喷涂,施工中多注重边角、施工缝等位置,要求整体厚度、平整度、色泽基本一致,最终形成坚固、抗压、耐磨、防渗、隔潮、洁净、美观的面层。
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