设备定期检查,定期维修保养制度

合集下载

设备及安全装置的定期检查、维修、保养制度范文(3篇)

设备及安全装置的定期检查、维修、保养制度范文为使设备正常运转，防止和减少事故，保障设备操作人员的人身安全，特制订本办管理制度：一、设备及安全装置定期检查制度：◆机械设备定期检查是促进机械管理，提高机械完好率、利用率，确保安全生产有效措施。

◆定期检查的内容：☆检查规章制度的建立、健全和贯彻执行情况；☆检查管理机构和机务人员配备情况；☆检查技术培训及各级人员素质情况；☆检查机械技术状况及完好率、利用率情况；☆检查机械使用、维修、保养、管理情况；☆检查机械使用维修的经济效果。

◆定期检查的组织实施☆生产部每半年组织一次设备检查，组织有经验的技术人员和操作维修人员参加，明确检查重点和部位、检查方式，科学地组织分工，做到各负其责。

☆对检查中发现的问题，以安全检查记录表的形式通报该部门主管，定人定质限期解决。

☆各部门对检查中发现的问题须及时整改，并将整改后情况提报整改监督人确认。

☆设备使用部门每月组织一次设备检查，重点检查使用、保养及安全设施情况，对发现的问题及时整改并报整改监督人确认。

☆各部门设备管理员必须经常巡视设备使用现场，监督检查设备使用保养情况，并做好记录和总结，发现问题采取措施限期整改。

二、设备及安全装置定期维修制度：◆设备修理应贯彻计划修理与视情修理相结合的原则，通过定期检测，掌握机械设备的技术状况，避免机械设备带病运行、不坏不修、乱拆乱换或过度修理现象。

◆生产设备由生产部根据设备的实际运行时间和设备的动力性等要求，编制设备定期维修计划，并报总经理批准。

◆设备的定期维修由生产部根据定期维修计划及生产情况分批进行。

◆在进行定期维修时必须坚持“质量第一”的原则，保证设备维修后有稳定的技术性能状况，达到规定的质量标准和各项技术经济指标。

◆管理部修理人员严格按安全技术措施和有关技术规范进行作业。

◆修理过程中控制好质量和进度、质量和成本的关系，加强维修工艺的管理，确保维修质量。

◆设备修理必须严格执行修理前、修理中、修理后的“三检制度”，严把修理过程控制关，质量不合格的材料、配件不准使用，质量不合格的总成不得装配，修理不合格的设备不能投入使用。

设备巡检及维护保养制度(3篇)

设备巡检及维护保养制度一、总则设备是企业正常运营的重要保障，为了保证设备的正常运转和延长设备的使用寿命，制定设备巡检及维护保养制度是必要的。

本制度适用于企业的全部设备，旨在规范设备的巡检和维护保养工作。

二、巡检工作1. 巡检周期根据设备的使用情况和要求，确定巡检周期。

一般情况下，设备主要分为日常巡检和定期巡检两种周期。

2. 日常巡检（1）责任部门设备的责任部门是每部门的操作人员，负责日常设备的巡检工作。

（2）巡检的内容设备的日常巡检主要包括以下几方面：- 检查设备是否正常运转，有无异常声音、异味等；- 检查设备的外观是否有损坏；- 清洁设备，保持设备的整洁；- 检查设备的仪表指示是否正常；- 检查设备的电源线，防止电线老化、松动等情况发生；（3）巡检频率设备的日常巡检要根据实际情况确定，一般建议每日进行巡检，及时排查设备的问题，并进行处理。

3. 定期巡检（1）责任部门设备的责任部门是设备维护保养部门，负责定期巡检设备。

（2）巡检的内容定期巡检主要包括以下几方面：- 仪表、指示器的校验和校准；- 设备各部位的润滑和检查；- 设备的传动系统的检查，包括皮带、链条、齿轮等；- 检查设备的密封部位是否有漏气、漏油现象；- 检查设备的故障信号和保护装置；- 检查设备的电气部分和接线是否正常；- 检查设备的冷却系统（如风冷、水冷等）是否正常；- 检查设备的加热和冷却装置是否正常。

（3）巡检频率设备的定期巡检要根据设备的特点和使用情况来确定，一般建议每季度进行一次定期巡检。

三、维护保养工作1. 维护保养计划设备维护保养部门应根据设备的使用情况，编制维护保养计划，并定期执行。

2. 维护保养内容维护保养工作主要包括以下几方面：- 设备的清洁工作；- 设备的润滑和加油；- 设备的紧固件检查和更换；- 设备的磨损零部件更换；- 设备的泄漏点检查和处理；- 设备的电气配件的检查和更换；- 设备的冷却系统的清洗和维护；- 设备的加热和冷却装置的清洗和维护。

设备及安全装置的定期检查、维修、保养制度

设备及安全装置的定期检查、维修、保养制度是为了确保设备的正常运行和安全性能，预防设备故障和事故的发生。

以下是设备及安全装置的定期检查、维修、保养制度的一般步骤：
1. 制定维护计划：根据设备的使用频率、使用环境和厂家的要求，制定设备的定期维护计划，明确维护的内容和周期。

2. 定期检查：按照维护计划，定期对设备进行检查，包括设备的外观、连接、电气线路、润滑部件、传动部件等的检查，发现问题及时排除。

3. 维修保养：对于检查中发现的问题，进行及时的维修和保养。

维修包括更换零部件、修复损坏的部件等，保养包括清洁、润滑、调整等。

4. 记录维护信息：每次维护都应进行详细记录，包括维护日期、维护内容、维护人员等信息，便于跟踪设备状况和维护记录。

5. 定期检验：定期对设备进行全面的检验，包括性能测试、安全装置的检查等，确保设备的正常运行和安全性能达到要求。

6. 更新和改进：根据设备的使用情况和维护记录，进行设备的更新和改进，例如更换老化的设备部件，改进设备的安全性能等。

以上是设备及安全装置的定期检查、维修、保养制度的一般步骤，具体的实施方法需要根据设备的具体情况和厂家的要求进
行制定。

另外，还需要根据相关法律法规和标准要求，确保设备的安全性能符合规定。

设备及安全装置的定期检查、维修、保养制度范文（4篇）

设备及安全装置的定期检查、维修、保养制度范文一、引言设备及安全装置是企业正常运转的重要保障，定期检查、维修、保养制度的建立和落实，对于保障设备正常运行、提高设备安全性能至关重要。

本文将介绍设备及安全装置的定期检查、维修、保养制度的目的、内容、流程以及注意事项，旨在帮助企业建立完善的设备管理制度，确保设备正常、安全运行。

二、目的1. 确保设备正常运行，提高生产效率；2. 预防设备故障和事故的发生，保障职工的人身安全；3. 延长设备寿命，降低维修成本；4. 保证环境安全，防止环境污染和资源浪费。

三、内容设备及安全装置的定期检查、维修、保养制度应包括以下内容：1. 任务分工：明确各级主管部门、工作人员的职责和任务，并建立责任追究制度，确保每个环节的责任落实。

2. 检查计划编制：根据设备的类型、特点和重要程度，制定详细的定期检查计划，确定检查的内容、频次和方法。

3. 检查流程：设备定期检查的流程包括：设备停机、检查准备、检查记录、异常情况处理、检查结果汇总。

4. 维修计划编制：根据设备的使用情况和维修需要，制定维修计划，确定维修的内容、方法和时间节点。

5. 维修流程：设备维修的流程包括：故障报修、维修准备、维修记录、维修措施执行、维修结果汇总。

6. 保养计划编制：根据设备的使用情况和保养需要，制定保养计划，确定保养的内容、方法和时间间隔。

7. 保养流程：设备保养的流程包括：保养准备、保养记录、保养措施执行、保养结果汇总。

8. 安全装置检查：定期对现有的安全装置进行检查，确保其正常运行。

同时，根据实际情况，制定安全装置更新和改造计划。

9. 设备报废处理：定期评估设备的使用寿命，准确判断设备的维修和更新需求，并及时处理报废设备，确保不安全设备不再使用。

四、流程1. 设备及安全装置定期检查流程：- 设备停机：在设备的停机维护期间，进行定期检查；- 检查准备：准备相关检查工具和记录表格；- 检查记录：按照检查计划，逐项检查设备的各项指标，记录检查结果；- 异常情况处理：对于发现的异常情况，及时采取措施进行处理；- 检查结果汇总：总结、分析检查结果，并制定改进措施。

设备检查维护保养制度（4篇）

设备检查维护保养制度第一章总则第一条为了保障设备的长期使用和正常运行，提高设备工作效率和生产质量，制定本制度。

第二条本制度适用于本单位所有设备的检查、维护和保养工作。

第三条所有参与设备检查、维护和保养的人员必须遵守本制度的规定。

第四条设备检查、维护和保养必须按照相关法律法规的要求进行。

第五条设备检查、维护和保养的具体内容和方式根据设备的特点、生产需求以及相关要求确定。

第六条设备检查、维护和保养的责任主体包括设备管理部门、班组、设备操作人员及其他相关人员。

第七条设备检查、维护和保养应当建立相应的档案，记录设备的检查、维护和保养情况。

第二章设备检查第八条设备检查的内容包括但不限于以下几个方面：（一）设备的外观检查，包括设备的表面有无锈蚀、损坏等情况；（二）设备的电气检查，包括电线是否有损坏、接线是否稳固等；（三）设备的润滑检查，包括设备的润滑点是否正常、润滑油是否充足等；（四）设备的传动部件检查，包括皮带、链条、轴承等是否松动、磨损等；（五）设备的控制系统检查，包括开关、按钮等是否正常工作。

第九条设备检查应当定期进行，具体的检查间隔根据设备的使用频率和要求确定。

第十条设备检查需要按照设备的使用说明书进行操作，不得随意拆卸设备。

第十一条发现设备存在安全隐患或需要维修的情况，应当及时向设备管理部门报告，并采取措施以确保安全。

第三章设备维护第十二条设备维护的内容包括但不限于以下几个方面：（一）设备的清洁保养，包括设备表面、内部的清洁工作；（二）设备的润滑维护，包括润滑剂的更换、润滑点的润滑等；（三）设备的传动部件的维护，包括轴承的润滑、链条的加油等；（四）设备的检修工作，包括设备的部分或全部拆卸维修。

第十三条设备维护应当按照设备的维护手册和相关要求进行，不得随意更换设备零部件。

第十四条设备维护工作要定期进行，具体的维护周期根据设备的使用频率和要求确定。

第十五条设备维护需要停机时，应当向设备操作人员提前通知，并制定详细的维护计划。

设备巡检及维护保养制度范文（4篇）

设备巡检及维护保养制度范文一、引言设备巡检及维护保养是公司正常运营和生产的重要环节，通过定期巡检和维护保养，可以及时发现设备的故障或潜在问题，并采取相应的措施进行修复，从而保障设备的正常运行，提高设备的可靠性和稳定性。

为此，制定本制度，明确设备巡检和维护保养的责任及要求，确保设备的安全和稳定运行。

二、适用范围本制度适用于公司的所有设备，包括生产设备、办公设备、通讯设备等。

三、设备巡检1. 巡检周期根据设备的不同类型和使用频率，确定巡检的周期，并在设备巡检计划中明确。

2. 巡检内容设备的巡检内容根据设备的不同特点和生产工艺进行调整，包括但不限于以下内容：（1）设备的运行状态、运行参数是否正常；（2）设备的外观是否有异常、损坏等；（3）设备的电气连接是否稳定，线路是否老化、短路等；（4）设备的传动部件、润滑部件是否需要更换或添加润滑油；（5）设备的安全保护措施是否完善，如安全开关、紧急停机按钮等是否正常；（6）设备的附件、附属设备是否齐全，如工作台、送料装置等是否正常；（7）设备的噪声、震动是否正常，是否存在异常情况；（8）设备的维护记录是否齐全，是否按照要求进行维护保养。

3. 巡检记录每次巡检都要做好巡检记录，记录巡检时间、巡检人员和巡检内容，并对发现的问题进行描述和处理措施。

巡检记录应存档保存，方便以后查阅和总结。

四、设备维护保养1. 维护保养周期根据设备的使用情况和厂商的建议，确定设备的维护保养周期，并在维护计划中明确。

2. 维护保养内容设备的维护保养内容根据设备的不同特点和生产工艺进行调整，包括但不限于以下内容：（1）设备的清洁和除尘，保持设备的干净整洁；（2）设备的润滑和更换润滑油，保证设备的正常运转和传动的顺畅；（3）设备的紧固件检查，如螺丝、螺母、传动带等是否松动；（4）设备的零部件更换，如磨损严重的轴承、密封件等；（5）设备的电气部件检查，如线路、开关、保险丝等是否正常；（6）设备的安全保护装置检查，如安全开关、紧急停机按钮等是否正常；（7）设备的噪声、震动检查，如是否出现异常情况；（8）设备的外观检查，如是否有损坏、腐蚀等；（9）设备的附件和附属设备检查，如工作台、送料装置等是否正常；（10）设备的维护记录是否齐全，是否按照要求进行维护保养。

设备及安全装置的定期检查、维修、保养制度（4篇）

设备及安全装置的定期检查、维修、保养制度在现代社会，各种设备及安全装置的使用广泛存在。

为了确保设备的正常运行和使用的安全性，定期的检查、维修和保养显得尤为重要。

因此，建立一套完善的定期检查、维修、保养制度是必不可少的。

首先，定期的检查是设备维护的基础。

通过定期检查，可以及时发现设备存在的问题，并采取相应的维修措施，以确保设备的正常运行。

定期检查通常包括对设备的外观、内部结构、传动部位等进行细致的观察和检测。

如果发现设备存在异常情况，应立即进行维修，以防止问题进一步扩大。

其次，维修是设备保养的重要环节。

维修主要包括故障修复和零部件更换等工作。

对于设备出现的故障问题，应及时进行维修，并采取相应的修复措施，以恢复设备的正常运行。

同时，设备的零部件也需要定期更换，以确保设备的正常使用。

维修工作需要由专业的技术人员进行，并按照相关的操作要求进行。

另外，保养是设备维护的重要手段。

保养包括定期的清洁、润滑和检查等工作。

设备使用一段时间后，表面可能会积聚一些灰尘和杂质，影响设备的正常使用。

因此，定期进行清洁工作是必要的。

同时，设备的润滑也是很重要的，定期给设备加注润滑油以减少设备的摩擦，从而延长设备的使用寿命。

在保养过程中，也要定期检查设备的各项指标，以确保设备的正常运行。

总之，设备及安全装置的定期检查、维修、保养制度是确保设备正常运行和使用安全的重要措施。

通过定期检查，可以及时发现设备存在的问题，并采取相应的维修措施。

维修工作主要包括故障修复和零部件更换等工作。

保养工作包括定期的清洁、润滑和检查等。

通过建立一套完善的制度，可以提高设备的使用效率和使用寿命，确保设备的安全运行。

设备及安全装置的定期检查、维修、保养制度（二）一、概述本制度旨在规范设备及安全装置的定期检查、维修、保养工作，提高设备的使用寿命，保障工作场所的安全，确保生产运营的顺利进行。

二、适用范围本制度适用于公司/工厂/单位的所有设备及相关安全装置的定期检查、维修、保养工作。

设备及安全装置的定期检查、维修、保养制度

设备及安全装置的定期检查、维护和修理、保养制度1. 目的本制度旨在确保企业设备及安全装置的正常运行，保障员工的生产安全，降低设备故障率，提高生产效率和产品质量。

2. 适用范围本制度适用于企业全部设备及安全装置的定期检查、维护和修理和保养工作。

3. 责任部门3.1 设备管理部门负责订立设备的定期检查、维护和修理、保养计划，并组织实施。

3.2 生产部门负责设备的日常维护和保养，并帮助设备管理部门进行定期检查。

4. 检查频率4.1 设备定期检查：依据设备类型和使用情况，设备管理部门订立相应的定期检查计划。

4.2 安全装置定期检查：安全装置每月进行一次定期检查，并记录检查结果。

5. 检查内容5.1 设备定期检查内容包含但不限于：—设备外观是否完好，有无损坏、变形等情况；—电源及电气系统是否正常运行；—传动装置是否敏捷、无卡顿、无异响；—液压、气动系统是否正常；—传感器、掌控装置是否灵敏准确；—管道、管路是否有渗漏、堵塞等情况。

5.2 安全装置定期检查内容包含但不限于：—保护罩是否完好，有无缺损、松动等情况；—安全防护装置是否异常；—紧急停车装置是否灵敏可靠；—报警器、警示灯是否正常运行。

6. 检查记录和报告6.1 设备定期检查记录：设备管理部门应建立设备定期检查记录，记录每次设备定期检查的时间、检查内容、检查结果，以及后续处理情况。

6.2 安全装置定期检查记录：设备管理部门应建立安全装置定期检查记录，记录每次安全装置定期检查的时间、检查内容、检查结果，以及后续处理情况。

6.3 检查报告：设备管理部门应每季度向企业领导层提交设备定期检查报告和安全装置定期检查报告，报告应包含检查记录、故障处理情况、维护和修理保养措施和改进建议等。

7. 故障处理与维护和修理7.1 设备故障处理：一旦发现设备故障或异常情况，相关人员应立刻上报设备管理部门，设备管理部门应依据故障情况进行及时处理，并及时通知生产部门进行停机维护和修理。

设备定期检查、维护、维修、检验制度

设备定期检查、维护、维修、检验制度1、设备保养是指在设备使用过程中，定期对设备进行维护、清洁、润滑、调整等操作，使设备保持良好的技术状态，保证设备的正常运转和延长设备的使用寿命。

2、设备保养应按照设备保养手册的规定进行，保养人员应具备相应的技能和经验，并严格遵守安全操作规程。

3、设备保养应分级别进行，重要设备应加强保养，确保设备的安全可靠性。

4、设备保养应定期进行，保养周期应根据设备的使用情况、工作环境和保养要求等因素确定。

5、设备保养应注重记录和总结，对保养中发现的问题及时整改，并做好保养记录和报告。

6、设备保养应加强对安全装置的检查和保养，确保安全装置的完好性和可靠性。

7、设备保养应加强对易损、易耗零件的检查和更换，建立零件更换清单和库存管理制度，确保设备的正常运转和延长设备的使用寿命。

8、设备保养应加强对设备使用人员的培训和指导，提高设备使用人员的技能和安全意识，降低设备事故的发生率。

四、设备及安全装置定期检验制度：1、设备检验是指对设备进行全面、系统的检查和测试，以确定设备的技术状况和可靠性，为保障设备的正常运转和安全生产提供依据。

2、设备检验应按照国家和行业标准进行，检验人员应具备相应的资质和经验，并严格遵守安全操作规程。

3、设备检验应分级别进行，重要设备应加强检验，确保设备的安全可靠性。

4、设备检验应定期进行，检验周期应根据设备的使用情况、工作环境和检验要求等因素确定。

5、设备检验应注重记录和总结，对检验中发现的问题及时整改，并做好检验记录和报告。

6、设备检验应加强对安全装置的检查和测试，确保安全装置的完好性和可靠性。

7、设备检验应加强对易损、易耗零件的检查和更换，建立零件更换清单和库存管理制度，确保设备的正常运转和延长设备的使用寿命。

8、设备检验应加强对设备使用人员的培训和指导，提高设备使用人员的技能和安全意识，降低设备事故的发生率。

为了保证机械设备能够随时投入运行，减少故障停机日，提高机械的完好率和利用率，降低设备运行和维修成本，延长设备的使用寿命，以及确保安全生产，我们必须强化对机械设备的维护保养工作。

特种设备维护保养和定期自行检查制度模版(三篇)

特种设备维护保养和定期自行检查制度模版特种设备是指执行特定工作任务、具有特殊用途的设备，如锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械等。

由于特种设备的操作和使用具有一定的风险性和危险性，为了保证特种设备的正常运行和安全使用，需要进行定期的维护保养和自行检查。

下面是特种设备维护保养和定期自行检查制度的模板。

一、维护保养制度1. 维护保养目的特种设备维护保养的目的是确保设备的正常运行，提高设备的安全性能，预防事故的发生，延长设备的使用寿命。

2. 维护保养内容2.1 定期检查和维护设备的主要部件和关键装置，包括但不限于锅炉水位、燃烧系统、电气控制系统等。

2.2 清洁设备的内外表面，清除积尘、油污等杂物。

2.3 检查和调整设备的各项参数和工作状态，确保设备工作稳定可靠。

2.4 检修设备的磨损部件，修复或更换损坏的零部件。

2.5 检查设备的安全保护装置，确保其正常运行和可靠性。

3. 维护保养周期特种设备的维护保养周期应根据设备的使用频率和运行状态决定，通常设置为每季度、半年度或年度。

4. 维护保养记录每次维护保养都应有详细的记录，包括维护的内容、维护的时间、维护的人员等信息。

记录应妥善保存，并及时上报相关部门。

二、定期自行检查制度1. 自行检查目的定期自行检查的目的是及时发现设备的故障和问题，进行及时处理和维修，确保设备的安全运行。

2. 自行检查内容2.1 检查设备的外观和运行状态，如是否有异常声音、异常振动等现象。

2.2 检查设备的水位、压力、温度等参数是否正常。

2.3 检查设备的润滑系统和制冷系统是否正常运行。

2.4 检查设备的安全保护装置是否完好，是否正常启动和关闭。

2.5 检查设备的电气控制系统是否正常工作，如开关、电缆接头等是否松动。

2.6 检查设备的仪表和监控系统是否正常，如显示、报警等是否准确。

3. 自行检查周期定期自行检查的周期应根据设备的使用频率和运行状态决定，通常设置为每月、季度或半年度。

设备使用、维护保养、检维修制度（5篇）

设备使用、维护保养、检维修制度产品的质量、成本、产量等很大程度上依赖于设备的能力和精度，因此必须摆正设备在企业生产中的地位，加强设备管理。

为使设备保持良好的工作环境和工作条件，本制度要求凡参与生产过程的生产、设备员工，必须切实做到文明操作、正确使用、精心维护、严格管理设备。

一、职责1、设安处是设备管理的职能部门，负责设备的档案管理以及日常检查工作；设备管理制度的制定及执行；编制设备的有关报表，做好相应的统计分析工作等。

2、动力车间是设备的管理、维护部门，负责设备的维修、安装、日常巡视等工作，并对公司备用设备尽心维护、保养，并做好统计工作等。

3、技术研发中心负责设备运行记录的监察，对生产工艺进行督察等。

4、调度室负责设备的调配，组织协调设备维修、保养等。

5、供销处负责设备及相关配件的购置，并对产品质量负责；与厂家协调生产技术问题；负责备用设备的管理等。

6、操作人员：按操作规程操作、日常维护、检查维修，设备问题汇报等。

7、维修人员：对设备进行正确的维护、修理、保养等。

二、工作内容1、大检修计划需由各车间负责人上报设安处，设安处进行整理后，报生产经理、企划经理、董事长审批。

2、设备的日常检修由各车间内部自行处理，但如有动火、动焊等特种作业，必须编制相关安全措施，并报调度室、设安处，由调度室协调各部门进行安全确认、现场监督，确保施工安全。

3、各车间负责人对设备检修负主管责任，车间内所有设备维修工作必须经车间负责人确认后方可施工，车间负责人必须亲自或制定专人担任检修负责人。

4、设安处是设备检修的监察部门，对设备进行检维修时必须上报设安处，由设安处安全管理人员进行现场监督。

5、设备检维修相关作业人员对整个作业过程负责，并对安全、施工质量负责。

三、设备安全检查1、定期检查：⑴由动力车间负责制定实施方案，定期对设备进行安全检查，做到有计划、有目的、有内容。

在操作人员参与下，定期由专职维修工执行，全面准确地掌握零件磨损的实际情况，以便确定是否有进行修理的必要。

机电设备定期检修和运行保养制度(5篇)

机电设备定期检修和运行保养制度1、坚持执行设备的维护保养与预防检修相结合的检修制度。

2、机电设备运行过程中，使用人员每班对设备进行维护保养，班前____分钟巡回检查，认真检查设备完好状况，发现问题及时处理并上报。

3、班中严格执行岗位责任制，随时注意设备运转，油标、油位、仪表压力、指示信号，保险装置等是否正常。

4、认真记好交接班各种记录，及时擦洗设备，搞好清洁卫生工作。

5、机车、矿车、平巷人车每天由维修班长组织日常检修，每月中修机车____台；____吨矿车____台；____吨矿车____台；每半年大修机车____台；每年大修____吨矿车____台，____吨矿车____台；每旬检查，维修平巷人车____台。

6、地面翻矸设备及主井卸载站设施每旬检修一次，每季度中修一次，每年大修一次。

7、小型机电设备每月检修一次，每半年中修一次，每年大修一次。

机电设备定期检修和运行保养制度（2）是指针对企业或机构内的机电设备，制定的一套规范化的管理制度，旨在保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

下面是一个常见的机电设备定期检修和运行保养制度的要点：1. 设备分类和编号：对企业内的机电设备进行分类和编号，以便于管理和追踪设备的使用情况。

2. 设备档案和维护记录：建立设备档案，包括设备的基本信息、购置日期、维护记录等，记录设备的故障和维修情况，为设备的维修提供依据。

3. 检修和保养计划：根据设备的使用情况和生产要求，制定设备的检修和保养计划，明确检修和保养的周期和内容。

4. 检修和保养流程：明确设备的检修和保养流程，包括设备停机、安全措施、检查和维修的步骤和方法等，确保检修和保养的操作规范化和安全可靠。

5. 检修和保养人员培训：对进行设备检修和保养的人员进行培训，提高其操作技能和安全意识，确保人员的安全和设备的正常运行。

6. 设备维修和更换：根据设备的使用寿命和维修记录，及时进行设备的维修和更换，在设备发生故障时，及时处理，确保设备能够及时恢复正常运行。

机电设备检查、维修、保养制度（3篇）

机电设备检查、维修、保养制度引言：机电设备是生产过程中必不可少的重要设备，对其进行定期检查、维修和保养是确保其正常运行的关键。

本文将详细介绍一套完善的机电设备检查、维修、保养制度，旨在提高设备的可靠性和使用寿命，确保生产过程的顺利进行。

一、检查制度1. 设备日常检查：1.1 每天在班组进行设备巡检，检查设备是否存在异响或异常震动等现象；1.2 检查设备是否存在漏油、漏电、漏水等情况，并及时处理；1.3 检查设备各部位是否存在锈蚀、松动、磨损等现象；1.4 检查设备周围环境是否存在危险因素，如油渍、积水等，并及时清理。

2. 定期设备检查：2.1 制定设备定期检查计划，包括月度、季度和年度计划；2.2 由专业维修人员对设备进行全面检查，包括设备的机械部分、电气部分、液压部分等；2.3 检查结果的记录和分析，及时发现设备存在的问题，并制定相应的处理方案；2.4 对检查结果进行归档，以备日后参考和追踪。

二、维修制度1. 设备故障处理：1.1 当设备出现故障时，操作员应及时停机并向班组长报告；1.2 班组长对故障进行初步判断，如果能够快速修复，则进行维修，否则需要报告给维修部门；1.3 维修部门及时派遣维修人员，进行故障的排查和修复；1.4 维修人员修复后，进行测试和试运行，确保设备正常运行。

2. 维修预防：2.1 根据设备的使用情况和维修历史，制定维修保养计划，对设备进行定期的预防性维修；2.2 维修保养计划包括更换易损件、清洁设备、润滑设备、校准设备等；2.3 维修保养计划的执行由专业的维修人员负责，并及时记录维修保养的情况；2.4 对于经常出现故障的设备，进行深入分析，找出故障的原因并进行改进，以减少故障的发生。

三、保养制度1. 设备清洁保养：1.1 设备使用完毕后，及时清洁设备的各个部位，保持设备的清洁；1.2 清洁设备时，注意不要使用水直接冲洗电气设备，以免造成短路；1.3 定期进行设备的大扫除，包括废料清理、管道清理、灰尘清理等。

设备检查维护保养制度(5篇)

设备检查维护保养制度为了加强机械设备管理，正确使用机械设备，延长机械设备的使用寿命，减少人为的机械事故，保证机械设备的完好率，对机械设备的检查维修保养特作如下规定。

一、教育机械设备操作人员爱护自己所开的机械设备，保证机械设备经常处于完好状态。

二、项目部所有施工用机械设备必须按照机械设备使用说明书进行检查维修保养。

三、所有机械设备在出车前，运行中，收车后都必须认真进行检查，进行必要的紧固润滑，特别是转向系统、制动系统、行走系统，发现问题及时处理。

四、所有的机械设备都必须定期更换柴油滤芯、空气滤芯、机油转子等，确保其正常工作。

五、施工用机械设备必须定期进行二级保养。

六、项目部要适时安排机械设备进行车辆大修。

七、机械设备交接班时上班要对下班讲清机械设备运行情况以及该处理的问题所在。

八、严禁带故障出车。

机械设备在作业过程中若发现异常，应立即停止作业，待查明原因排除故障后再行作业。

设备检查维护保养制度（2）是组织和管理设备维护保养工作的一套规范和流程，旨在确保设备的正常运行和保值，延长设备的使用寿命和提高工作效率。

以下是设备检查维护保养制度的一般内容：1. 制度目的：明确设备检查维护保养的目标和重要性，确保设备始终处于良好的工作状态。

2. 责任与权限：明确设备维护保养的责任主体和相关人员的权限范围。

3. 维护保养计划：制定设备维护保养计划，包括维护保养周期、内容、方法和工作责任人等。

4. 设备检查：制定设备检查的具体要求和标准，确保设备在运行过程中及时发现问题和隐患。

5. 故障处理：明确设备故障的处理流程和责任分工，包括故障报告、评估、修复和记录等。

6. 预防性维护：制定预防性维护措施，包括定期更换易损件、润滑、清洗和校准等工作。

7. 维护保养记录：建立维护保养记录和档案，详细记录设备的维护保养工作，包括故障信息、维修记录、维护工作量等。

8. 绩效评估：制定设备维护保养工作的绩效评估指标和评价体系，及时发现问题并进行改进。

特种设备日常维护保养、定期检查、定期检验制度

操作工根据运行参数判断设备运行状况，发现异常立即汇报并处理。
423操作工每周一对特种设备进行全面检查、维护，并做好记录。
特种设备定期检验严格按照国家规定（组织）对特种设备（包括装卸软管）进行定期检验，填写相应档案并妥善保管检验报告。
5.考核
充装站站长每周一对各岗位的设备点检情况进行检查考核。发现少点检或提前点检一次（未按点检标准进行点检），扣罚当班责任人20元/1次。
填写要求 a）记录的填写要做到真实、准确、清晰、规范； b）记录填写有误时,在错误处划双横线并更改正确，更改人要签字或盖章；
C）记录要用圆珠笔或钢笔填写，需复写的要用圆珠笔填写。记录的收集和标识
资料管理员/化验工分别将充装记录（台帐）、用户档案和介质成分检测报告单每月进行一次整理分类装订成册，加上封皮标识清楚，标识内容包括：记录名称、编号、记录的截止日期、保存期限。
1.目的为保证充装资料的完整齐全，便于管理和控制，做好充装和服务工作，特制定本制度。 2范围适用于充装资料的管理。 3.职责资料管理员负责除介质成分检测报告单以外充装资料的收集和管理。化验工负责介质成分检测报告单的收集和管理。 4管理内容管理范围文件包括作业文件（各类规程、标准及支持性文件）和外来文件（主要指法律法规、国际、国家、行业和地方标准以及顾客提供的资料）。记录包括充装记录、台帐、用户档案、介质成分检测报告单。文件的管理 421文件的编制、审核、批准、发布作业文件由技术员（有该岗位吗？）组织编写，充装站站长审核，公司分管领导批准后发布。
发现每班出现两次少点检或提前点检，扣罚当班责任人50元。（是否去掉该条款）
点检人未按检查频次及分配的检查点进行检查，当月累计10次以上的责任人直接进入末位淘汰。
不如实填写点检记录、弄虚作假、乱涂乱画者，考核责任人20元/1次。5.5特种设备存在隐患未检查出来，考核充装工20元/1次。

设备设施的检修、维护、保养管理制度(4篇)

设备设施的检修、维护、保养管理制度第一章绪论第一条目的和依据为了保证设备设施的正常运行，延长设备设施的使用寿命，提高设备设施的运行效率和安全性，制定本制度。

本制度依据《设备设施管理条例》、《设备设施检修规程》等相关法律、法规制定。

第二条适用范围本制度适用于企业内所有设备设施的检修、维护、保养工作。

第三条基本要求设备设施的检修、维护、保养工作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理、全员参与”的原则。

第二章检修管理第四条检修类型设备设施的检修可以分为日常检修、定期检修和大修三种类型。

第五条检修计划企业应制定年度检修计划，并及时安排检修工作的具体时间和内容。

第六条检修方案每次检修都应制定详细的检修方案，包括检修范围、方法、步骤、所需材料和时间等，并经相关部门批准后执行。

第七条检修人员检修人员应具备相应的专业知识和技能，并定期培训，持证上岗。

每次检修都应选派有经验的检修人员进行。

第八条检修记录每次检修都应做好详细的检修记录，包括检修内容、结果、耗时和材料使用情况等，存档备查。

第三章维护管理第九条维护计划企业应制定设备设施的定期维护计划，并在计划执行前进行必要的准备工作。

第十条维护内容维护工作包括设备设施的日常清洁、润滑、调整和故障排除等。

第十一条维护标准维护应按照设备设施的规定标准和要求进行。

第十二条维护方法维护工作应根据设备设施的不同特点和要求进行，灵活运用各种维护方法。

第十三条维护记录维护工作应做好详细的记录，包括维护内容、时间和人员等信息。

第四章保养管理第十四条保养计划企业应制定设备设施的保养计划，并将其纳入日常工作中。

第十五条保养内容保养工作包括设备设施的定期保洁、保养和消毒等。

第十六条保养标准保养应按照设备设施的规定标准和要求进行，确保设备设施的整洁和卫生。

第十七条保养频次保养工作的频次应根据设备设施的实际情况和使用频率进行调整。

第十八条保养记录保养工作应做好详细的记录，包括保养内容、时间和人员等信息。

设备设施的检修、维护、保养管理制度(5篇)

设备设施的检修、维护、保养管理制度1、目的为加强设备的管理，安全合理有效的发挥设备的功效，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好的工作状态，以保证设备的安全稳定运转，特制定本制度。

2、适用范围本制度适用公司职工、临时工、外来人员、实习人员等。

3、职责3.1操作人员(1)培训后上岗，严格按操作规程进行设备的运行。

(2)设备执行“定人定机”的专机负责制，认真填写运行记录。

(3)认真做好设备润滑、维护保养工作。

(4)严格执行交接班制度。

(5)保持设备整洁，及时消除设备的跑冒滴漏等现象。

3.2维修人员(1)定时定点检查维护，并主动向操作工了解设备运行情况。

(2)发现故障及时消除，不能立即消除的故障，要详细记录，及时上报，并结合设备检修计划予以消除。

(3)认真做好设备维护保养工作。

3.3车间领导、设备管理人员(1)对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查。

(2)总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。

4、主要内容4.1设备的使用4.1.1为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，提高工人的操作技能，防止设备的非正常损坏，提高生产效率，必须实行定人定机和培训上岗的规定。

a.严格实行定人定机原则，由车间提出设备操作人员名单，经生产部同意执行。

b.设备操作人员应保持相对稳定，专人专机负责，并严格执行各工种安全操作规程，详见《设备安全操作规程》。

c.设备操作人员必须进行三级安全生产教育培训后，才可上岗工作。

d.设备的使用同时也要遵守《设备管理制度》.4.2设备的三级维护保养管理4.2.1三级维护保养的内容：a.日常维护保养：班前班后由操作工人认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全，(安全生产详见《安全生产管理制度》)及时消除各种泄漏现象，班中设备发生故障，应及时排除，并认真做好交班记录。

b.一级维护保养：以操作工人为主，维修工人辅导。

按计划对设备进行局部拆卸和检查，清洗零件，疏通管路，更换磨损的零件，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备各个部件。

设备及安全装置的定期检查、维修、保养制度(三篇)

设备及安全装置的定期检查、维修、保养制度为了确保设备的安全性、可靠性和稳定性，在设备运行过程中，必须进行定期检查、维修和保养。

以下是设备及安全装置的定期检查、维修、保养制度，包括检查、维修和保养的步骤和频率，以及相关的安全措施。

一、检查制度1. 检查目的：定期检查设备的工作状态和运行情况，发现问题及时处理，确保设备的安全运行。

2. 检查内容：包括设备的外观、部件、设备连接、电气设备、液压系统、气动系统、传动系统等方面的检查。

3. 检查步骤：a) 外观检查：检查设备的外观是否完好，是否有损坏或变形等情况。

b) 部件检查：检查设备的各个部件是否运转正常，有无松动、磨损或腐蚀等情况。

c) 设备连接检查：检查设备的连接部分是否牢固，有无松动或变形等情况。

d) 电气设备检查：检查设备的电气设备是否工作正常，有无漏电、短路或电线老化等情况。

e) 液压系统检查：检查设备的液压系统是否工作正常，有无漏油、压力异常或管路老化等情况。

f) 气动系统检查：检查设备的气动系统是否工作正常，有无漏气、压力异常或管路老化等情况。

g) 传动系统检查：检查设备的传动系统是否工作正常，有无松动、磨损或轴承故障等情况。

4. 检查频率：根据设备的运行情况和使用频率，一般每季度进行一次全面检查，每月进行一次简单检查。

5. 安全措施：在进行设备检查时，必须确保设备处于停止状态，并采取必要的安全措施，如切断电源、防止误操作、佩戴个人防护装备等。

二、维修制度1. 维修目的：对发现问题的设备进行维修，修复设备的故障，保证设备的正常运行。

2. 维修内容：根据设备检查的结果，对设备的不正常部位进行修复或更换相关零部件。

3. 维修步骤：a) 故障诊断：根据设备的故障现象和检查结果，确定设备的故障原因。

b) 维修方案制定：根据故障原因，制定相应的维修方案，包括人员、工具、材料等准备工作。

c) 维修实施：按照维修方案进行设备的修复或更换相关零部件。

d) 维修记录：对维修过程中的关键环节和问题进行记录，以备后续参考。

设备定期检查维护维修检验制度

汇报人：
,a click to unlimited possibilities
汇报人：
目录
定期检查的时间和频率
定期检查的时间：根据设备类型和使用情况，确定检查周期，如每日、每周、每月等
定期检查的频率：根据设备的重要性和使用频率，确定检查的频次，如对关键设备进行高频次检查，对一般设备进行低频次检查
定期检查的内容：包括设备的外观、功能、性能等方面的检查，以及安全防护措施的检查
设备维修的注意事项
维修前应确保设备处于安全状态，断开电源，避免设备损坏或人员伤亡。维修人员应具备相应的技能和经验，熟悉设备的结构和原理，确保维修质量。维修过程中应注意保护设备，避免对设备造成二次损坏或污染。维修完成后应对设备进行测试和检查，确保设备恢复正常运行状态。
设备检验的流程和规范
设备检验的流程：明确检验目的、制定检验计划、实施检验操作、记
定期检查的记录：每次检查都应做好记录，包括检查时间、检查内容、检查结果等，以便后续跟踪和追溯
定期检查的内容和范围
检查内容：设备外观、性能、功能、安全等方面的检查检查范围：所有设备，包括生产设备、办公设备、辅助设备等检查周期：根据设备的重要性和使用频率确定检查周期检查人员：设备操作人员、设备管理人员、专业维修人员等
制度制定需要考虑的因素
设备类型和特点
定期检查维护维修检验的频次和内容
执行人员和职责分工
监督和考核机制
制度更新和改进的机制
制度的执行和监督
明确责任分工：明确设备定期检查维护维修检验的责任部门和人员，确保制度的有效执行。
制定执行计划：根据制度要求，制定具体的执行计划，包括检查周期、维护维修内容、检验标准等。
录检验结果