维修基本理念与方法ppt课件
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设备维护检修培训课件ppt

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智能化技术应用:随着人工智能技术的发展, 设备维护检修将更加智能化,提高检修效率 和准确性。
添加 标题
数据分析与预测:通过对设备运行数据的分 析,可以预测设备可能出现的故障,提前进 行维护检修,避免设备停机。
添加 标题
绿色环保理念:未来设备维护检修将更加注 重环保,采用环保材料和工艺,减少对环境 的影响。
设备维护检修的工具和材料
材料:润滑油、清洗剂、密 封胶等
注意事项:选择合适的工具 和材料,确保安全使用
工具:螺丝刀、扳手、锤子、 钳子等
实践操作:正确使用工具和 材料,按照操作规程进行设
备维护检修
设备维护检修的操作规范和安全注意事项
操作前准备:检查工具、设备状态等 单击此处输入你的正文,请阐述观点
设备维护检修的流程
设备维修计划制定:根据设 备故障情况制定相应的维修 计划
设备故障诊断:通过各种检 测手段确定故障部位和原因
设备维修实施:按照维修计 划对设备进行维修和更换部
件
设备维修验收:对维修后的 设备进行验收,确保设备恢
复正常运行
设备维护保养:定期对设备 进行维护保养,延长设备使
用寿命
设备维护检修的实践操作
设备维护检修的重要性及其 意义
设备维护检修的基本知识
设备维护检修的基本概念
设备维护检修的定义
设备维护检修的重要性
设备维护检修的基本内容
设备维护检修的基本流程
设备维护检修的类型
事后维修:设备发生故障后进行的维修 预防性维修:定期对设备进行检查、维护和保养 预测性维修:利用监测技术对设备的运行状态进行监测,提前发现故障隐患并及时进行维修 主动性维修:对设备进行深入分析,找出故障的根本原因并采取相应的维修措施
设备维修培训课件PPT14)精品模板分享(带动画)

进行的活动
包括检查、修 理、更换部件
等步骤
设备维修的目 的是为了提高 设备效率和延 长设备使用寿
命
它是企业生产 中不可或缺的 一项重要工作。
保障设备正常运行,减少故障率
设备维修的重要性
确保生产安全,避免事故发生
添加标题
添加标题
提高设备使用寿命,降低成本
添加标题
添加标题
促进企业稳定发展,提高经济效益
结论:设备故障排查需要了解各部件的工作原理和常见故障原因,掌握排查和处理方法,确保设 备的正常运行。
设备维修人员的培训与 认证
设备维修人员的培训目标与内容
掌握设备维修的基本技能 熟悉设备维修的流程和方法 了解设备维修人员的职责和要求 掌握设备维修的常见问题及解决方法
设备维修人员的培训方式与安排
添加副标题
设备维修培训课件PPT14
汇报人:
目录
CONTENTS
01 设备维修基本概念 及意义
02 设备维修管理体系
03 设备日常保养与维 护
04 设备故障排查与处 理
05 设备维修人员的培 训与认证
06 设备维修管理的实 际应用案例
设备维修基本概念及意 义
设备维修的定义
设备维修是一 种为了保持设 备良好状态而
减少维修成本:通过日常保养与维 护,可以减少设备维修的频率和成 本,提高企业的经济效益。
添加标题
பைடு நூலகம்添加标题
添加标题
添加标题
提高设备效率:定期对设备进行保养 和维护,可以让设备始终处于良好的 工作状态,提高设备的工作效率。
保障员工安全:设备的故障可能会导 致安全事故的发生,而日常保养与维 护可以有效地预防设备故障,保障员 工的安全。
包括检查、修 理、更换部件
等步骤
设备维修的目 的是为了提高 设备效率和延 长设备使用寿
命
它是企业生产 中不可或缺的 一项重要工作。
保障设备正常运行,减少故障率
设备维修的重要性
确保生产安全,避免事故发生
添加标题
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提高设备使用寿命,降低成本
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促进企业稳定发展,提高经济效益
结论:设备故障排查需要了解各部件的工作原理和常见故障原因,掌握排查和处理方法,确保设 备的正常运行。
设备维修人员的培训与 认证
设备维修人员的培训目标与内容
掌握设备维修的基本技能 熟悉设备维修的流程和方法 了解设备维修人员的职责和要求 掌握设备维修的常见问题及解决方法
设备维修人员的培训方式与安排
添加副标题
设备维修培训课件PPT14
汇报人:
目录
CONTENTS
01 设备维修基本概念 及意义
02 设备维修管理体系
03 设备日常保养与维 护
04 设备故障排查与处 理
05 设备维修人员的培 训与认证
06 设备维修管理的实 际应用案例
设备维修基本概念及意 义
设备维修的定义
设备维修是一 种为了保持设 备良好状态而
减少维修成本:通过日常保养与维 护,可以减少设备维修的频率和成 本,提高企业的经济效益。
添加标题
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提高设备效率:定期对设备进行保养 和维护,可以让设备始终处于良好的 工作状态,提高设备的工作效率。
保障员工安全:设备的故障可能会导 致安全事故的发生,而日常保养与维 护可以有效地预防设备故障,保障员 工的安全。
汽车维修技术基础模块1汽车维修概述ppt课件
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1.维修资料的种类
精选ppt
54
七、维修资料的使用
2.维修手册的使用方法 (1)实体书维修手册
精选p电子版维修手册的使用方法
精选ppt
56
七、维修资料的使用
(3)电子信息浏览器模式维修资料的使用方法
精选ppt
57
七、维修资料的使用
3.维修配件管理系统的使用方法
精选ppt
42
五、5S 工作理念
(5)自律
(SHITSUKE)
自律也是学习
规章制度方面的
培训。通过这个
培训,促使新员
工成为一个遵守
企业规章制度的
员工。
精选ppt
43
五、5S 工作理念
2.推行5S 目的
(1)改善和提高企业形象
(2)促进效率提高
(3)改善零件在库周转率
(4)减少直至消除故障,确保服务品质
37
精选ppt
38
五、5S 工作理念
(1)整理(SEIRI) 此过程将确定某
种项目是否需要。区 分必需品和非必需品 ,现场不放置非必需 品。其目的是腾出空 间,防止误用。
精选ppt
39
五、5S 工作理念
(2)整顿(SEITON)
这是一个整顿工
具和零件的过程,合
理布局,将必需物品
放于任何人都能立即
精选ppt
61
七、维修资料的使用
Mitchell 数据库特点: (1)内容丰富准确 (2)完整统一的电路图 (3)详细准确的电气元件位置图 (4)详尽的零件分解图和技术参数 (5)技术服务公报
精选ppt
62
七、维修资料的使用
Mitchell 汽车维修数据库系统的主要内容: ①车型查询(一般查询与17 位VIN 码查询) ②零件分解图和参数查询 ③某车型电路图查询 ④电气元件位置图查询 ⑤技术公报查询
精选ppt
54
七、维修资料的使用
2.维修手册的使用方法 (1)实体书维修手册
精选p电子版维修手册的使用方法
精选ppt
56
七、维修资料的使用
(3)电子信息浏览器模式维修资料的使用方法
精选ppt
57
七、维修资料的使用
3.维修配件管理系统的使用方法
精选ppt
42
五、5S 工作理念
(5)自律
(SHITSUKE)
自律也是学习
规章制度方面的
培训。通过这个
培训,促使新员
工成为一个遵守
企业规章制度的
员工。
精选ppt
43
五、5S 工作理念
2.推行5S 目的
(1)改善和提高企业形象
(2)促进效率提高
(3)改善零件在库周转率
(4)减少直至消除故障,确保服务品质
37
精选ppt
38
五、5S 工作理念
(1)整理(SEIRI) 此过程将确定某
种项目是否需要。区 分必需品和非必需品 ,现场不放置非必需 品。其目的是腾出空 间,防止误用。
精选ppt
39
五、5S 工作理念
(2)整顿(SEITON)
这是一个整顿工
具和零件的过程,合
理布局,将必需物品
放于任何人都能立即
精选ppt
61
七、维修资料的使用
Mitchell 数据库特点: (1)内容丰富准确 (2)完整统一的电路图 (3)详细准确的电气元件位置图 (4)详尽的零件分解图和技术参数 (5)技术服务公报
精选ppt
62
七、维修资料的使用
Mitchell 汽车维修数据库系统的主要内容: ①车型查询(一般查询与17 位VIN 码查询) ②零件分解图和参数查询 ③某车型电路图查询 ④电气元件位置图查询 ⑤技术公报查询
设备维修技术PPT课件
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电动机或风动机作动力,带动各种除锈工具,清除锈
层,如磨光、刷光、抛光和滚光等。磨光轮可用砂轮,
刷光轮一般用钢丝、黄铜丝、青铜丝制成,抛光轮可
用棉布或其他纤维织品制成。滚光是把零件装入滚筒
内,利用零件与滚筒中磨料之间的摩擦作用除锈。磨
料可用砂、碎玻璃等。 .
23
第二节 零件的拆卸清洗与检验
2.除锈 2)化学除锈
.
28
2.除锈
3)电化学除锈
电化学除锈又称电解腐蚀或电解侵蚀,有阳极除锈 法和阴极除锈法两种。
阳极除锈是将锈蚀件当阳极,用镍、铅作阴极,置
于硫酸溶液中,通电后,依靠阳极金属的溶解和阳极
表面析出氧气的搅动作用而除锈。容易侵蚀过度,只
适应于外形简单的零件。 阴极除锈,是把零件作阴
极,铅或铅锑合金作阳极。通电后,主要靠大量析出
.
24
第二节 零件的拆卸清洗与检验
2.除锈 2)化学除锈
工艺过程是:脱脂→水冲洗→除锈 →水冲洗→中和→水冲洗→去氢。
.
25
第二节 零件的拆卸清洗与检验
2.除锈
①盐酸除锈
除锈能力强,浓度为10%~15%盐酸溶液, 室温下即可除锈,30~40°佳,去锈后对金属 腐蚀大,见到有大量气泡生成,及时取出工件。
产物主要是金属氧化物、水合物和碳酸盐等。
Fe2O3及其水合物是铁锈的主要成分。除锈 时根据具体情况,可采用机械方法、化学方法
或电化学方法。
.
22
2.除锈 1)机械法除锈
它是利用机械的摩擦、切削等作用去清除锈层。
常用的方法有刷、磨、抛光、喷砂等,可依靠人力用
钢丝刷、刮刀、砂布等刷、刮或打磨锈蚀层,也可用
学习难点:1、磨损零件的修理
设备维修方案 ppt课件

小修:消除设备缺陷、进水装置检查、 滤料层检查,测量滤料层高度。
大修:包含小修项目,设备内部平整度检 查、防腐层修补、水帽更换、滤料更换。
PPT课件
5
主要参数
设备名称:机械过滤器 设备型号:φ3400 产品编号:20061119 生产厂家:杭州萧山华宇焊接电气设备厂 介质:水 规格:φ3400mm×1800mm(直径×直边高度) 过滤罐材质:碳钢内衬3毫米橡胶防腐层 设计产水量:90.0 m3/h 设计运行压力:≤0.4Mpa
(2) 过滤器进行反洗
气动阀打不开
进气压力不足 (1)检查空气储罐压力 减压阀破损 (2)出停运设备,联系仪表更换
PPT课件
14
水帽更换检修方案
实施步骤:
1
检修前准备
2
滤料卸出
3
滤水帽更换
4
设备内部平整度检查
5
进水装置检查
6
滤料装入
7
验收PPT标课件准
15
检修前准备
一、材料 1、提前报备所需材料,到货后专人对材料进行验收,确保材料规格与 实际相符。
检查有无振动
否有异常振动 原因, 及时采
取解决措施
每月一次
校验流量
检查流量显示值 如流量显示不正
是否属于正常流 常,及时查明原
量
因,排除故障
PPT课件
13
常见故障及处理
现象
原因
处理方法
多介质过滤器出水 发浑
(1) 汇报班长查明原因,并根据 进水水质发浑 水箱池液位情况决定运行方式 出水浊度超标 。并及时调整絮凝剂加药量。
检查周期检查项目检查方法或检查备注每班一次检查有无漏水设备的各密封部位及附属阀门等各处是否漏水如有漏水找出漏水位置及原因及时消漏检查有无振动阀门开关时是否有异常振动如有震动查明原因及时采取解决措施每月一次校验流量检查流量显示值是否属于正常流如流量显示不正常及时查明原因排除故障14处理方法多介质过滤器出水进水水质发浑出水浊度超标汇报班长查明原因并根据水箱池液位情况决定运行方式
大修:包含小修项目,设备内部平整度检 查、防腐层修补、水帽更换、滤料更换。
PPT课件
5
主要参数
设备名称:机械过滤器 设备型号:φ3400 产品编号:20061119 生产厂家:杭州萧山华宇焊接电气设备厂 介质:水 规格:φ3400mm×1800mm(直径×直边高度) 过滤罐材质:碳钢内衬3毫米橡胶防腐层 设计产水量:90.0 m3/h 设计运行压力:≤0.4Mpa
(2) 过滤器进行反洗
气动阀打不开
进气压力不足 (1)检查空气储罐压力 减压阀破损 (2)出停运设备,联系仪表更换
PPT课件
14
水帽更换检修方案
实施步骤:
1
检修前准备
2
滤料卸出
3
滤水帽更换
4
设备内部平整度检查
5
进水装置检查
6
滤料装入
7
验收PPT标课件准
15
检修前准备
一、材料 1、提前报备所需材料,到货后专人对材料进行验收,确保材料规格与 实际相符。
检查有无振动
否有异常振动 原因, 及时采
取解决措施
每月一次
校验流量
检查流量显示值 如流量显示不正
是否属于正常流 常,及时查明原
量
因,排除故障
PPT课件
13
常见故障及处理
现象
原因
处理方法
多介质过滤器出水 发浑
(1) 汇报班长查明原因,并根据 进水水质发浑 水箱池液位情况决定运行方式 出水浊度超标 。并及时调整絮凝剂加药量。
检查周期检查项目检查方法或检查备注每班一次检查有无漏水设备的各密封部位及附属阀门等各处是否漏水如有漏水找出漏水位置及原因及时消漏检查有无振动阀门开关时是否有异常振动如有震动查明原因及时采取解决措施每月一次校验流量检查流量显示值是否属于正常流如流量显示不正常及时查明原因排除故障14处理方法多介质过滤器出水进水水质发浑出水浊度超标汇报班长查明原因并根据水箱池液位情况决定运行方式
维修工培训资料课件
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解决方法:更换制动液
设备事故案例
案例一
设备短路事故
事故经过
设备电线老化,短路起火烧毁设备
事故原因
电线未及时更换
设备事故案例
预防措施
定期检查设备电线,及时更换老化电线
案例二
设备操作不当事故
பைடு நூலகம்事故经过
操作员违规操作,导致设备损坏
设备事故案例
事故原因
操作员未经过培训,不了解设备 操作规程
预防措施
加强操作员培训,确保掌握设备 操作规程
损坏。
拆装技巧
掌握正确的拆装技巧,使用合适 的工具和力量,确保设备拆装过
程中的安全与准确。
调试方法
了解设备调试的基本步骤和方法 ,确保设备正常运行,提高维修
效率。
故障诊断与排除
故障识别
通过观察、听诊、触诊等方法,快速准确地识别 设备故障部位和原因。
诊断流程
遵循故障诊断流程,从简单到复杂,逐步排查故 障,避免漏检和误判。
安全防范措施:严禁使用易燃清洗剂,保持作业场所通 风良好,并配备灭火器材。
维修工进阶课程
05
高级维修技术
总结词
掌握先进的维修工具和设备,具备解 决复杂问题的能力。
详细描述
维修工需要不断学习和掌握新的维修 技术,包括使用先进的工具和设备, 了解最新的维修方法和流程,以及解 决各种复杂问题的技巧。
高级维修技术
总结词
具备独立解决问题的能力。
详细描述
维修工需要具备独立思考和解决问题的能力,能够独立分析故障原因,制定维 修方案并实施,同时具备对维修结果进行评估和优化的能力。
高级维修技术
总结词
了解多种设备的维修技巧。
详细描述
设备事故案例
案例一
设备短路事故
事故经过
设备电线老化,短路起火烧毁设备
事故原因
电线未及时更换
设备事故案例
预防措施
定期检查设备电线,及时更换老化电线
案例二
设备操作不当事故
பைடு நூலகம்事故经过
操作员违规操作,导致设备损坏
设备事故案例
事故原因
操作员未经过培训,不了解设备 操作规程
预防措施
加强操作员培训,确保掌握设备 操作规程
损坏。
拆装技巧
掌握正确的拆装技巧,使用合适 的工具和力量,确保设备拆装过
程中的安全与准确。
调试方法
了解设备调试的基本步骤和方法 ,确保设备正常运行,提高维修
效率。
故障诊断与排除
故障识别
通过观察、听诊、触诊等方法,快速准确地识别 设备故障部位和原因。
诊断流程
遵循故障诊断流程,从简单到复杂,逐步排查故 障,避免漏检和误判。
安全防范措施:严禁使用易燃清洗剂,保持作业场所通 风良好,并配备灭火器材。
维修工进阶课程
05
高级维修技术
总结词
掌握先进的维修工具和设备,具备解 决复杂问题的能力。
详细描述
维修工需要不断学习和掌握新的维修 技术,包括使用先进的工具和设备, 了解最新的维修方法和流程,以及解 决各种复杂问题的技巧。
高级维修技术
总结词
具备独立解决问题的能力。
详细描述
维修工需要具备独立思考和解决问题的能力,能够独立分析故障原因,制定维 修方案并实施,同时具备对维修结果进行评估和优化的能力。
高级维修技术
总结词
了解多种设备的维修技巧。
详细描述
设备维修基础知识ppt

以维修为主
当设备出现故障时,应及时进行维 修,以保证设备的正常运行。
以更换为主
对于一些易损件,当其损坏后,应 进行更换,而不是进行修复。
以专业为主
设备维修应由专业人员进行,以确 保维修的质量和效果。
02
设备维修的分类
定期维修
定义
适用范围
定期维修是一种预防性维修方式,主要是根 据设备磨损规律或经验,按规定的时间间隔 进行维修。
满足设备维修的需求。
维修计划可行性
评估维修计划是否可行,是否 考虑到设备实际情况和维修人
员的技术水平等因素。
维修计划经济性
评估维修计划的费用和效益, 确保维修成本合理,符合经济
效益。
设备维修过程的质量控制
01
02
03
维修过程规范性
确保维修过程符合设备维 修规范和工艺要求,防止 出现违规操作和错误维修 。
维修过程安全性
确保维修过程的安全性, 采取必要的安全措施,防 止设备损坏和人员伤亡。
维修过程效率性
提高维修过程的效率,尽 可能缩短维修时间和降低 维修成本。
设备维修质量的检验与验证
维修质量检验
对完成的维修项目进行检 验,确保维修质量符合要 求。
维修质量验证
通过一定的方法对维修质 量进行验证,确保设备性 能得到恢复和提升。
故障诊断
能够准确判断故障原因,并采取有效的措 施进行修复。
设备知识
需要对设备的结构、Байду номын сангаас成、功能、性能以 及应用等方面的知识有深入的了解。
设备维修工具的选择和使用
总结词
工具类型、使用技巧、设备校准、工 具保养
02
工具类型
维修工具需要根据不同的设备类型和 故障类型进行选择,包括手动工具、 电动工具、气动工具等。
维修工培训课件

详细描述
2. 熟悉各类零部件的安装顺序和 技巧,如轴承、齿轮、皮带、链 条等。
总结词:熟练掌握各种拆卸和装 配工具的使用,了解零部件的安 装顺序和技巧,能够准确、快速 地完成拆卸和装配工作。
1. 熟练掌握各种拆卸和装配工具 的使用方法,如螺丝刀、扳手、 钳子等。
3. 能够准确、快速地完成各类机 械设备的拆卸和装配工作,保证 维修效率和质量。
操作流程不规范
学员在实际操作中可能会省略某些步骤,导致设备无法正 常运行。解决方案是加强操作流程的培训,确保学员能够 按照规范进行操作。
安全意识不足
学员在实际操作中可能会忽视安全规定,导致人身伤害或 设备损坏。解决方案是加强安全意识的培训,确保学员能 够严格遵守相关规定。
THANKS
感谢观看
2. 元件名称与功能:介绍常见液压与气动元件的名称、 功能及参数,如液压泵、液压缸、气动机等。
3. 系统组成:介绍液压与气动系统的基本组成,包括动 力元件、控制元件、执行元件等。
4. 故障诊断方法:介绍常见液压与气动故障的症状、原 因及诊断方法,如泄漏、压力异常、动作异常等。
03
维修技能培训
拆卸与装配技能
电工学基础知识
总结词:掌握电学的基本概念和单位换算,熟悉常见的 电气元件及其作用,了解电路的基本组成和基本定律。
1. 电学概念:介绍电学的基本概念,如电压、电流、电 阻等。
3. 电气元件:介绍常见的电气元件及其作用,如开关、 继电器、接触器等。
详细描述
2. 单位换算:介绍电学中的常用单位及其换算关系。
维修工的职业发展与前景
前景展望
智能化、自动化设备的普及对维修工的技能要求不断提 高,促使维修行业向专业化、高端化发展。
2. 熟悉各类零部件的安装顺序和 技巧,如轴承、齿轮、皮带、链 条等。
总结词:熟练掌握各种拆卸和装 配工具的使用,了解零部件的安 装顺序和技巧,能够准确、快速 地完成拆卸和装配工作。
1. 熟练掌握各种拆卸和装配工具 的使用方法,如螺丝刀、扳手、 钳子等。
3. 能够准确、快速地完成各类机 械设备的拆卸和装配工作,保证 维修效率和质量。
操作流程不规范
学员在实际操作中可能会省略某些步骤,导致设备无法正 常运行。解决方案是加强操作流程的培训,确保学员能够 按照规范进行操作。
安全意识不足
学员在实际操作中可能会忽视安全规定,导致人身伤害或 设备损坏。解决方案是加强安全意识的培训,确保学员能 够严格遵守相关规定。
THANKS
感谢观看
2. 元件名称与功能:介绍常见液压与气动元件的名称、 功能及参数,如液压泵、液压缸、气动机等。
3. 系统组成:介绍液压与气动系统的基本组成,包括动 力元件、控制元件、执行元件等。
4. 故障诊断方法:介绍常见液压与气动故障的症状、原 因及诊断方法,如泄漏、压力异常、动作异常等。
03
维修技能培训
拆卸与装配技能
电工学基础知识
总结词:掌握电学的基本概念和单位换算,熟悉常见的 电气元件及其作用,了解电路的基本组成和基本定律。
1. 电学概念:介绍电学的基本概念,如电压、电流、电 阻等。
3. 电气元件:介绍常见的电气元件及其作用,如开关、 继电器、接触器等。
详细描述
2. 单位换算:介绍电学中的常用单位及其换算关系。
维修工的职业发展与前景
前景展望
智能化、自动化设备的普及对维修工的技能要求不断提 高,促使维修行业向专业化、高端化发展。
设备维修完整ppt课件

绳子断在细处,事故出在松精出品。
18
设备维修
• 维修费用低、能及时配合生产需要、避免过剩 维修等特点。对于大型设备、组合机床、流水 线或单一关键设备,可根据日常检查、监测中 发现的问题,利用生产间隙时间(节假)安排 项修,从而保证生产的正常进行。
•`
检查走马观花,事故遍地开精花品。
19
设备维修
• 3、小修
永磁体
精品
30
2 磁力泵的基本构造
2.2隔离套
隔离套
在采用金属隔离套时, 隔离套处于一个正弦
交变的磁场中,在垂
直于磁力线方向的截 面上感应出涡电流并
转化成热量。选用高
电阻率、高强度的非 金属材料制作隔离套
,在降低涡流方面效
果十分明显
精品
31
2 磁力泵的基本构造
2.3滑动轴承
磁力泵滑动轴承的材料有 浸渍石墨、填充聚四氟乙烯、 工程陶瓷等。由于工程陶瓷 具有很好的耐热、耐腐蚀、 耐摩擦性能,所以磁力泵的 滑动轴承多采用工程陶瓷制 作。由于工程陶瓷很脆且膨 胀系数小,所以轴承间隙不 得过小,以免发生抱轴事故。 由于磁力泵的滑动轴承以所 输送的介质进行润滑,所以 应根据不同的介质及使用工 况,选用不同的材质制作轴 承。
• 2、人为原因:主要有操作错误,机械、仪电维 护失误等。
• 3、仪电原因:主要有电源跳脱、定位开关失效、 信号不稳定等。
• 4、其他原因:主要包括旋转轨迹异物侵入、旋 转台基础崩塌等。
安全是生命之本,违章是精事品故之源。
11
设备维修
• 二、设备维修原则
• 1、通过维修消除设备修前存在的缺陷,恢复设 备规定的功能和精度,提高设备的可靠性,并 充分利用零部件的有效寿命。
维修工培训课件

维修工培训课件
汇报人: 2023-12-19
目录
• 维修工基础知识 • 维修工技能培训 • 维修工实战案例分析 • 维修工职业发展与提升 • 维修工常见问题及解决方案
01
维修工基础知识
维修工的定义及工作内容
定义
维修工是指从事设备、机器、电 路等维护、修理、调试的专业人 员。
工作内容
对设备进行日常检查、保养、维 修;对机器进行调试、更换零部 件;对电路进行检查、维修等。
03
维修工实战案例分析
电器设备故障诊断及维修实例
01
故障现象
电视机无法正常开机,电源指 示灯不亮
02
故障原因
电源电路故障
03
04
维修步骤
检查电源插头、插座、电源线 等是否正常,更换故障元件,
重新开机测试
经验总结
熟悉电器设备的工作原理和常 见故障现象,掌握基本的维修
技能和工具使用方法
机械设备故障诊断及维修实例
维修工具及使用方法
常用工具
介绍常用的维修工具,如螺丝刀 、钳子、锤子、扳手等,以及其
使用方法和注意事项。
专用工具
介绍针对特定维修任务的专用工具 ,如示波器、信号发生器、万用表 等,以及其使用方法和注意事项。
安全防护
强调维修过程中的安全防护措施, 包括佩戴防护眼镜、手套、工作服 等,以及遵守安全操作规程。
维修工的工作职责及重要性
工作职责
确保设备正常运行,提高设备使用寿 命;及时处理设备故障,保障生产顺 利进行;对设备进行预防性维护,降 低故障率。
重要性
维修工是保障企业生产顺利进行的重 要力量,其工作直接影响到企业的生 产效率和产品质量。
维修工的工作要求及技能
汇报人: 2023-12-19
目录
• 维修工基础知识 • 维修工技能培训 • 维修工实战案例分析 • 维修工职业发展与提升 • 维修工常见问题及解决方案
01
维修工基础知识
维修工的定义及工作内容
定义
维修工是指从事设备、机器、电 路等维护、修理、调试的专业人 员。
工作内容
对设备进行日常检查、保养、维 修;对机器进行调试、更换零部 件;对电路进行检查、维修等。
03
维修工实战案例分析
电器设备故障诊断及维修实例
01
故障现象
电视机无法正常开机,电源指 示灯不亮
02
故障原因
电源电路故障
03
04
维修步骤
检查电源插头、插座、电源线 等是否正常,更换故障元件,
重新开机测试
经验总结
熟悉电器设备的工作原理和常 见故障现象,掌握基本的维修
技能和工具使用方法
机械设备故障诊断及维修实例
维修工具及使用方法
常用工具
介绍常用的维修工具,如螺丝刀 、钳子、锤子、扳手等,以及其
使用方法和注意事项。
专用工具
介绍针对特定维修任务的专用工具 ,如示波器、信号发生器、万用表 等,以及其使用方法和注意事项。
安全防护
强调维修过程中的安全防护措施, 包括佩戴防护眼镜、手套、工作服 等,以及遵守安全操作规程。
维修工的工作职责及重要性
工作职责
确保设备正常运行,提高设备使用寿 命;及时处理设备故障,保障生产顺 利进行;对设备进行预防性维护,降 低故障率。
重要性
维修工是保障企业生产顺利进行的重 要力量,其工作直接影响到企业的生 产效率和产品质量。
维修工的工作要求及技能
设备维修培训课件PPT14)

CHAPTER 05
设备维修人员素质要求
设备维修人员基本素质
1 2
良好的职业道德
遵守企业规章制度,诚实守信,尽职尽责。
团队合作精神
积极参与团队合作,与其他维修人员有效沟通, 共同完成任务。
3
安全意识
严格遵守安全操作规程,确保维修过程中的安全 。
设备维修人员技能要求
专业知识
具备相关设备的机械、 电气、液压等专业知识 。
修水平。
CHAPTER 03
常见设备故障及排除方法
电机故障及排除方法
电机无法启动
电机振动过大
检查电源是否正常,电机是否有机械 卡阻,电机内部是否损坏等。
检查电机安装基础是否稳固,电机转 子是否平衡,电机轴承是否损坏等。
电机过热
检查电机冷却系统是否正常,电机负 载是否过大,电机内部是否有短路等 。
01
设备维修前应先了解设 备的结构、性能和工作 原理,遵循安全操作规 程。
02
在设备维修过程中,应 使用合适的工具和仪器 ,按照规定的操作步骤 进行。
03
维修时应保持设备及周 围环境的整洁,禁止随 意拆卸和改动设备部件 。
04
维修后应对设备进行全 面检查,确保设备正常 工作并符合安全标准。
设备维修安全防护措施
液压系统故障及排除方法
液压油温过高
检查液压系统散热是否良好,液 压油是否过少或过多,液压油是
否清洁等。
液压油泄漏
检查液压元件密封是否良好,液 压管道是否有损伤或老化等。
液压系统噪声过大
检查液压泵和液压马达是否正常 ,液压油是否清洁等。
气动系统故障及排除方法
气源压力不足
检查气源压力是否正常,气源管道是否有堵塞或 损伤。
汽车维修基本知识 ppt课件
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(2)磁力探伤 :
《汽车维修理论》
(3)渗透探伤:
(4)超声波探伤: (5)浸油敲击法:
《汽车维修理论》
分析讨论:
• 汽车常见零件失效后采用何种方法检 测?
《汽车维修理论》
四、零件常用的修复方法 机械加工修复法、焊修法、粘结修复法、矫正修复法、
零件表面强化
1.机械加工修复法 (1)修理尺寸法:在修复零件的配合副时,在零件结
《汽车维修理论》
缸套的拆装 (1)拆除旧缸套。 可轻轻敲击缸套底部,用手或拉具取出。 清除缸体上的铁锈,用细砂布擦至露出光泽。
(2)装新橡胶密封圈,用 专用工具压紧;
《汽车维修理论》
2 .焊修修复法:
补焊 堆焊
喷焊
钎焊
3 .粘接修: 1.定义:采用粘结剂把断裂或两个独立零件进行粘补或连 接的一种工艺方法。
四、穴蚀:也称气蚀,当零件与液体有相对运动,并伴 有相当冲击时,零件表面常出现的一种损伤现象。比如 水泵、油泵、缸套等处。
《汽车维修理论》
五、变形:零件在受力的作用下使其尺寸或形状发生变化的现象。分 为:弹性:外力去除后仍能恢复 塑性:外力去除后不能完全恢复 如:汽车零件的弯曲、扭曲、平行度、垂直度等。
管理措施。 • 1.维修:维护与修理。 • 2.维护:预防性维修。保持汽车基本技术状况完好。 • 例如:出车时的清洁作业、车用一定期后紧固作业等。 • 3.修理:事后维修。是指汽车发生故障后,恢复汽车技术
状况良好 • 恢复汽车技术良好。 • 例如:发动机烧瓦、车架的变形、汽缸的磨损等之后所进
行的作业。
《汽车维修理论》
五、变形:零件在受力的作用下使其尺寸或形状发生变化的现象。分 为:弹性:外力去除后仍能恢复 塑性:外力去除后不能完全恢复 如:汽车零件的弯曲、扭曲、平行度、垂直度等。
维修方法ppt课件

Part
03
维修步骤和注意事项
检查故障
总结词
确定问题所在
详细描述
通过观察、听诊、触摸等方式,初步判断设备 故障的原因和部位。
总结词
记录故障现象
详细描述
详细记录设备出现的异常现象,如声音异常、温度 异常、动作异常等,以便后续分析。
检查设备使用情况
总结词
详细描述
了解设备的使用历史、工作环境和使用频率,以便更好 地分析故障原因。
安全操作注意事项
总结词
遵守安全操作规程
01
总结词
注意用电安全
03
总结词
防止机械伤害
05
02
详细描述
在维修过程中,应严格遵守安全操作规程, 确保自身和他人的安全。
04
详细描述
在涉及电气设备维修时,应注意用电 安全,遵循“断电、验电、短路”等 操作步骤。
06
详细描述
在维修过程中,应防止机械伤害,如切伤、夹 伤、砸伤等。
及时维修可避免设备故障,减少生产损失,延长设备使用寿 命。
意义
提高维修技能有助于降低维修成本,提高工作效率,增强企 业竞争力。
Part
02
常见维修方法介绍
替换法
总结词
替换法是一种常见的维修方法,通过更换损坏的部件来修复设备。
详细描述
在设备出现故障时,首先检查并确定故障的原因,然后使用完好的备件替换损 坏的部件,使设备恢复正常工作状态。这种方法适用于损坏的部件难以修复或 修复成本较高的情况。
在设备出现故障时,首先检查并确定 故障的原因,然后对相关参数或设置 进行调整,使设备恢复正常工作状态 。这种方法适用于设备参数或设置不 当导致的故障。
焊接法
设备维护检修培训课件ppt

使用工具安全
正确使用工具,避免使用不合 适的工具或方法导致意外伤害 。
遵守安全规定
遵守国家和企业制定的安全规 定,确保检修过程中的安全。
断电操作
在检修前确保设备电源已经关 闭,并挂上“禁止合闸”的标 识牌。
防止机械伤害
在拆卸和安装过程中,注意防 止机械伤害,如夹手、割伤等 。
04
常见设备维护检修案 例分析
记录与总结
在发现故障后,进行故障诊断,找出故障 原因,并进行修复。对于无法修复的设备 或部件,应及时更换。
对每次维护检修的过程和结果进行详细记 录,并对记录进行整理和分析,总结经验 教训,不断提高维护检修水平。
02
设备维护基本知识
设备维护的类型
预防性维护
定期对设备进行检查、 清洁、润滑、紧固等, 以预防设备故障的发生
及时获取最新知识。
输入 加强标实题践操
作训练
为了进一步提高学员的实际操作能力,未来将加大实 践操作的比重,增加模拟故障排除等环节,使学员更 好地掌握实际操作技能。
持续优化课 程内容
拓展培训形 式
为了提供更高水平的培训服务,未来将进一步加强师 资队伍建设,吸引更多业内专家和优秀工程师加入授
课团队,提升培训品质。
大。
周检
每周对设备进行全面检查,包 括润滑、紧固等。
月检
每月对设备进行深度检查,包 括更换磨损件、清洗设备等。
年检
每年对设备进行全面检修,包 括检查设备的整体性能、更换
关键零部件等。
设备维护的记录与报告
01
02
03
维护记录
每次维护后都要详细记录 设备的检查情况、发现的 问题、采取的措施等。
故障报告
设备维修方法ppt课件

备 ➢4、先机械后电气
维 ➢5、先静态后动态
修 ➢6、先检查电源后检查设备
方 ➢7、先普遍后特殊
法
Page 13
精选课件
机 械 设 备 维 修 方 法
Page 14
精选课件
充分了解故障现象之后再动手
机
①
③
械
操作者
动手
设
备
询问、了解
维
故障的经过 及现象
修
②
方
不太熟悉的设备
法
找相关资料 详细了解
④
做好记号
重复使用。
Page 8
精选课件
常见电器元件(续)
二、接触器
机
械
接触器分为交流接触器(电压AC)和直流接触 器(电压DC),它应用于电力、配电与用电。
设
接触器广义上是指工业电中利用线圈流过电流产 生磁场,使触头闭合,以达到控制负载的电器。
备
作用:
维
因为可快速切断交流与直流主回路和可频繁地接通与大电流控制(某些 型别可达800安培)电路的装置,所以经常运用于电动机做为控制对象﹐
法
故障的前提下,再查找其他方面的故障。
Page 20
精选课件
先普遍后特殊
机 检查电气故障应先从常见、简单、普遍开始, 械 遵循从易到难的原则。如接线是否松动、虚接 设 、脱焊、变色。后特殊,再进行深入的检查, 备 以找出原因。 维 修 方 法
Page 21
精选课件
第二节:维修方法及具体操作
机 械
方 是否已经损坏。如果确定了原电气元件是因为自身
法 的原因造成损害之后,才可以换上新的电气元件,
以免损耗新的电气元件,浪费维修成本。
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15
設備維修理念
6﹑另一方面需要指出的是,傳統的故障觀念僅認爲設 備某一零(元)件失效是故障的根源,或者說故障完全 是由損壞的零/部件所致。這種看法固然不錯,但只適 於由動力、傳動和工作三大部分組成的傳統簡單機械。
而現代機械增加了控制部分(即資訊及其執行系 統),形成了“人-機整體”,不少時候,機器的零/ 部件完好無損,但也發生了故障。這是因爲現代的故障 觀念也從微觀發展到宏觀。宏觀故障觀念認爲,現代設 備的“故障源”至少有6大因素:a.零(元)件缺陷;b.零 (元)件間的配合不協調;c.資訊指令故障;d.人員誤操作; e.輸入異常(原材料、能源、電、汽、品質不合格等); f.工作環境惡化。
5
設備TPM&目標
目標: 改善人的素質;
1.操作人員 : 自主點檢保養維修能力。 2.維修人員: 設備電子/機械維修能力。 3.生技人員: 設計方便/不需要維修的設備
規劃能力。
6
設備TPM&目標
目標: 改善設備的素質:
1.通過改善現有設備的素質(性能.速度. 控制.自動化程度.防呆等)提高效率。
3
設備TPM&目標
造成生產損失三大因素:
1.人 2. 設備 3. 原物料
生產八大損失:
1.故障損失
2. 換模換線損失
3.刀具交換損失 4. 暖機損失
5.短停空轉損失 6. 速度降低損失
7.不良修補損失 8. SD損失(定期點檢)
4
設備TPM&目標
目標:
通過改善人和設備的素質 適應自動化時代要求 ———關鍵在於人員培訓.
1﹑狀態維修模式要求對設備進行相關參數測 量,及時反映設備故障産生前的實際狀態。測 量的參數可以在足夠的提前期間發出警報,以 便採取適當的維修措施。這種預防維修方式的 維修作業一般沒有固定的間隔期,維修技術人 員根據監測資料的變化趨勢作出判斷,再確定 設備的維修計劃。這樣,對設備故障規律的認 識和故障診斷技術的掌握、應用就顯得十分重 要了。
9
設備維修理念
2﹑ 何謂設備故障?簡單地說是一台裝 置(或其零/部件)喪失了它應達到的功 能。隨著時間的變化,任何設備從投入 使用到退役,其故障發生的變化過程大 致分三個階段:
a.早期故障期, b.偶發故障期, c.耗損故障期.
10
設備維修理念
a. 早期故障期: 亦稱磨合期,該時期的故障率 通常是由於設計、製造及裝配等問題引起的。隨 運行時間的增加,各機件逐漸進入最佳配合狀態, 故障率也逐漸降至最低。
17
設備維護保養的目的
1.對設備實施有效的保養‚ 以保証設備精度。
2.延長設備使用壽命‚減少 故障損失。
3.維護操作員工安全。
18
設備維護保養的四種表現
1.事後維修 (BM) :對一些生產效率不大.有了故
障能替代而又易於維修的設備,考慮經濟性, 安排到有故障才維修。
2.預防維修(PM):對一些生產上的關鍵設備,
內部訓練教材
設備維修 基本理念與方法
1
目錄
設備TPM & 目標 設備維修理念 設備維護保養的目的 設備維護保養的四種表現 設備的使用 設備使用維護基本要求 使用設備崗位責任制 設備三級保養要求 設備點檢
2
設備TPM&目標
觀念:TPM---全員生產保養
T: TOTAL 全員 P: PRODUCTIVE 生產 M: MAINTENANCE 保養
2.新設備的壽命周期費用設計與明顯的 改善(探索一些電控元件.易損零件的 壽命周期的預知保養)。
7
設備TPM&目標
目標:全員生產保養特色
建立“自主保養/維修體制” 融合操作與維修人員設備保養/維修觀念&意識 實行“由設備使用者本人保養與
設修維護相結合” 8
設備維修理念
設備故障——從周期計劃維修到狀態維修
確定哪個磨損零件在什麼時候需要更換.在意外 故障發生前.有計劃地安排設備停機,預以更換 維修,使生產停機最少,損失最小。
機能極限(磨合期)
之換最 判時佳 定 期更
圖4.1劣化模式與診斷之概念
故障
時間
14
設備維修理念
5. 上圖是表示機器的一般性劣化模式。一般而言, 設備診斷是進行劣化的趨勢管理,具體方法如下﹕ a. 透過此一手段,不僅能夠判斷設備的剩餘壽 命,而且也可以真正做到計劃性的保養,甚至 有時候視情況還可以實現不須備品的管理。 b. 保養之最終使命,是根據各分類的檢查,判 定診斷部位、零件的剩餘壽命,以進行最經濟 的保養,換言之,亦既是與最低成本的保養密 切相關。
12
設備維修理念
4﹑預防維修是將設備的劣化 狀態,透過簡易診斷的趨 勢管理,並利用其資訊進 行精密診斷做定量性的掌 握,再根據資料進行修理 的一種保養方式,亦可以 稱爲狀態准保養。其概念 如圖4.1所示。
13
理
檢修期 精密診斷
檢測極限(正常使 用期)
16
設備維修理念
7﹑鑒於至少是這些故障源因素,有時設備的實際故障尤 其是疑難故障,往往程度不同地帶有隱蔽性,隨機性和 多發性,給診斷帶來困難。然而一般故障由發展變化期 到故障發生,並不是諸方面的全部因素同時表現出來, 而只是單一因素或一兩個因素起主要作用。從設備單位 開展狀態維修多年所總結的經驗看,據估計,單因素故 障源占80%-90%左右,只要診斷準確排除及時,不會導 致多發性故障。因此,故障的起因、特徵是可認識和掌 握的。從這個層面來說,故障起因、故障診斷的研究涵 蓋和綜合了衆多學科的技術知識,從自然學科到思維邏 輯等社會學科,充滿了辯證唯物思想論和方法論。
b.偶發故障期: 由於使用不當、操作疏忽、潤滑 不良、維護欠佳、材料隱患、工藝缺陷等偶然原 因所致,因而故障是隨機的, 稱之突發性故障。
c.耗損故障期: 機械長期使用後,零部件因磨 損、疲勞,其強度和配合質量迅速下降而引起的, 其損壞屬於老化性質。
11
設備維修理念
3﹑設備故障率的三個階段,真實地反映出設備 從磨合、調試、正常工作到大修或報廢故障率變 化的規律。如準確地找出關鍵點,可延長偶發故 障期,避免過剩修理。設備故障還可以分爲可預 防和不可預防兩大類,若可預防的設備故障多, 則說明設備的預防維修工作沒有到位,若不可預 防的設備故障多,說明設備本身的可靠性差,技 術檔次不高。我們控制和降低設備的故障,主要 從提高預防維修能力和設計製造設備必須注意到 其可靠性等兩方面同時入手。
設備維修理念
6﹑另一方面需要指出的是,傳統的故障觀念僅認爲設 備某一零(元)件失效是故障的根源,或者說故障完全 是由損壞的零/部件所致。這種看法固然不錯,但只適 於由動力、傳動和工作三大部分組成的傳統簡單機械。
而現代機械增加了控制部分(即資訊及其執行系 統),形成了“人-機整體”,不少時候,機器的零/ 部件完好無損,但也發生了故障。這是因爲現代的故障 觀念也從微觀發展到宏觀。宏觀故障觀念認爲,現代設 備的“故障源”至少有6大因素:a.零(元)件缺陷;b.零 (元)件間的配合不協調;c.資訊指令故障;d.人員誤操作; e.輸入異常(原材料、能源、電、汽、品質不合格等); f.工作環境惡化。
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設備TPM&目標
目標: 改善人的素質;
1.操作人員 : 自主點檢保養維修能力。 2.維修人員: 設備電子/機械維修能力。 3.生技人員: 設計方便/不需要維修的設備
規劃能力。
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設備TPM&目標
目標: 改善設備的素質:
1.通過改善現有設備的素質(性能.速度. 控制.自動化程度.防呆等)提高效率。
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設備TPM&目標
造成生產損失三大因素:
1.人 2. 設備 3. 原物料
生產八大損失:
1.故障損失
2. 換模換線損失
3.刀具交換損失 4. 暖機損失
5.短停空轉損失 6. 速度降低損失
7.不良修補損失 8. SD損失(定期點檢)
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設備TPM&目標
目標:
通過改善人和設備的素質 適應自動化時代要求 ———關鍵在於人員培訓.
1﹑狀態維修模式要求對設備進行相關參數測 量,及時反映設備故障産生前的實際狀態。測 量的參數可以在足夠的提前期間發出警報,以 便採取適當的維修措施。這種預防維修方式的 維修作業一般沒有固定的間隔期,維修技術人 員根據監測資料的變化趨勢作出判斷,再確定 設備的維修計劃。這樣,對設備故障規律的認 識和故障診斷技術的掌握、應用就顯得十分重 要了。
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設備維修理念
2﹑ 何謂設備故障?簡單地說是一台裝 置(或其零/部件)喪失了它應達到的功 能。隨著時間的變化,任何設備從投入 使用到退役,其故障發生的變化過程大 致分三個階段:
a.早期故障期, b.偶發故障期, c.耗損故障期.
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設備維修理念
a. 早期故障期: 亦稱磨合期,該時期的故障率 通常是由於設計、製造及裝配等問題引起的。隨 運行時間的增加,各機件逐漸進入最佳配合狀態, 故障率也逐漸降至最低。
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設備維護保養的目的
1.對設備實施有效的保養‚ 以保証設備精度。
2.延長設備使用壽命‚減少 故障損失。
3.維護操作員工安全。
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設備維護保養的四種表現
1.事後維修 (BM) :對一些生產效率不大.有了故
障能替代而又易於維修的設備,考慮經濟性, 安排到有故障才維修。
2.預防維修(PM):對一些生產上的關鍵設備,
內部訓練教材
設備維修 基本理念與方法
1
目錄
設備TPM & 目標 設備維修理念 設備維護保養的目的 設備維護保養的四種表現 設備的使用 設備使用維護基本要求 使用設備崗位責任制 設備三級保養要求 設備點檢
2
設備TPM&目標
觀念:TPM---全員生產保養
T: TOTAL 全員 P: PRODUCTIVE 生產 M: MAINTENANCE 保養
2.新設備的壽命周期費用設計與明顯的 改善(探索一些電控元件.易損零件的 壽命周期的預知保養)。
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設備TPM&目標
目標:全員生產保養特色
建立“自主保養/維修體制” 融合操作與維修人員設備保養/維修觀念&意識 實行“由設備使用者本人保養與
設修維護相結合” 8
設備維修理念
設備故障——從周期計劃維修到狀態維修
確定哪個磨損零件在什麼時候需要更換.在意外 故障發生前.有計劃地安排設備停機,預以更換 維修,使生產停機最少,損失最小。
機能極限(磨合期)
之換最 判時佳 定 期更
圖4.1劣化模式與診斷之概念
故障
時間
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設備維修理念
5. 上圖是表示機器的一般性劣化模式。一般而言, 設備診斷是進行劣化的趨勢管理,具體方法如下﹕ a. 透過此一手段,不僅能夠判斷設備的剩餘壽 命,而且也可以真正做到計劃性的保養,甚至 有時候視情況還可以實現不須備品的管理。 b. 保養之最終使命,是根據各分類的檢查,判 定診斷部位、零件的剩餘壽命,以進行最經濟 的保養,換言之,亦既是與最低成本的保養密 切相關。
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設備維修理念
4﹑預防維修是將設備的劣化 狀態,透過簡易診斷的趨 勢管理,並利用其資訊進 行精密診斷做定量性的掌 握,再根據資料進行修理 的一種保養方式,亦可以 稱爲狀態准保養。其概念 如圖4.1所示。
13
理
檢修期 精密診斷
檢測極限(正常使 用期)
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設備維修理念
7﹑鑒於至少是這些故障源因素,有時設備的實際故障尤 其是疑難故障,往往程度不同地帶有隱蔽性,隨機性和 多發性,給診斷帶來困難。然而一般故障由發展變化期 到故障發生,並不是諸方面的全部因素同時表現出來, 而只是單一因素或一兩個因素起主要作用。從設備單位 開展狀態維修多年所總結的經驗看,據估計,單因素故 障源占80%-90%左右,只要診斷準確排除及時,不會導 致多發性故障。因此,故障的起因、特徵是可認識和掌 握的。從這個層面來說,故障起因、故障診斷的研究涵 蓋和綜合了衆多學科的技術知識,從自然學科到思維邏 輯等社會學科,充滿了辯證唯物思想論和方法論。
b.偶發故障期: 由於使用不當、操作疏忽、潤滑 不良、維護欠佳、材料隱患、工藝缺陷等偶然原 因所致,因而故障是隨機的, 稱之突發性故障。
c.耗損故障期: 機械長期使用後,零部件因磨 損、疲勞,其強度和配合質量迅速下降而引起的, 其損壞屬於老化性質。
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設備維修理念
3﹑設備故障率的三個階段,真實地反映出設備 從磨合、調試、正常工作到大修或報廢故障率變 化的規律。如準確地找出關鍵點,可延長偶發故 障期,避免過剩修理。設備故障還可以分爲可預 防和不可預防兩大類,若可預防的設備故障多, 則說明設備的預防維修工作沒有到位,若不可預 防的設備故障多,說明設備本身的可靠性差,技 術檔次不高。我們控制和降低設備的故障,主要 從提高預防維修能力和設計製造設備必須注意到 其可靠性等兩方面同時入手。