新控制系统说明书
控制系统的说明书
控制系统的说明书本说明书提供有关控制系统的概括性信息,以便使用者能够全面了解该系统的工作原理及其应用范围。
阅读本文后,您将更加深入地了解控制系统的功能和特点,从而准确地使用该系统。
1. 简介控制系统是一种自动化系统,它利用多种技术手段来控制和监测机器人,自动化设备或其它系统的运行状况。
该系统通常由传感器,执行器,微处理器和处理器等组成。
它可以将特定的输出信号传送给控制装置,以便为用户提供所需的物理量。
在各种行业领域,如制造业,航空航天业,医疗器械和汽车工业中,控制系统都起着至关重要的作用。
2. 主要部件2.1 传感器传感器是系统中最重要的部分之一,它可以将物理量,如温度,压力,速度等转换成电信号,以便对其进行监测和控制。
各种类型的传感器被广泛应用于控制系统中,包括温度传感器,压力传感器和光传感器等。
2.2 执行机构执行机构可以通过传感器输出的信号控制动作,比如机器的移动或者机器人的手臂执行特定的任务。
执行机构通常包括各种类型的电动,液压和气动驱动器。
2.3 微处理器和控制器微处理器和控制器分别负责系统的数据处理和控制,其作用是将传感器输出的信号转化为有用的控制信号,以实现系统自动化。
3. 应用范围控制系统可以应用于各种领域,包括:3.1 制造业在制造业中,控制系统可以自动控制生产过程,并检测制造过程中出现的错误,为生产过程的优化提供支持。
3.2 航空航天业控制系统在航空航天业中起着关键作用,例如:在飞行器的自动导航和自动降落控制中,控制机构扮演了重要的角色。
3.3 医疗器械控制系统可以用于医疗器械中,例如:将患者信息传送给监护仪或者自动控制药物输送等,从而提高医疗服务和诊断精确度。
4. 总结控制系统可以自动控制和监测机器人、自动化设备或其它系统的运行状况,从而提高生产效率和减少工人的体力劳动。
该系统由传感器,执行器,微处理器和控制器等组成,广泛应用于制造业、航空航天业,医疗器械等各大行业。
在将来,控制系统的应用将继续扩大,从而为各种行业提供更好的生产和服务。
霍德森新风控制器说明书
霍德森新风控制器说明书
1、在封顶之前,打开新风系统,检查各管路是否有异常声音和漏风情况,如有异常声音和漏风,马上检查问题及补救。
如果等到吊顶全部封闭完成后再发现漏风情况,那就无法补救了。
2、新风系统室内侧送、排风口,建议在吊顶封闭及粉刷完成后再进行安装。
3、新风系统安装完成后,装修完成前,建议对末端室内风口进行暂时封堵,以避免室内装修灰尘等异物进入新风系统内部,影响寿命及效果。
4、业主可使用风量仪和风速仪测试风口风量和风速,若风量或风速过大,可通过调节风口旋钮来改变。
5、新风系统确认检修口是否开启方便,确保方便拆卸检修主机本体。
新代数控系统说明书
新代数控系统说明书新代数控系统说明书1. 简介新代数控系统是一种基于计算机技术和数学模型的智能化控制系统,用于控制数控设备进行精确的加工操作。
本说明书将介绍新代数控系统的功能特点、操作流程和使用注意事项。
2. 功能特点2.1 高精度控制新代数控系统采用先进的控制算法和精密的传感器,能够实现对数控设备的高精度控制。
通过精确计算和实时反馈,系统能够准确控制加工过程中的位置、速度和力度,保证加工效果的精度和质量。
2.2 多轴联动新代数控系统支持多轴联动控制,可以同时控制数控设备的多个轴向,实现复杂的运动路径和多维度的加工操作。
通过精密计算和协调控制,系统能够实现良好的轴向同步和协同运动,提高加工效率和精度。
2.3 丰富的指令集新代数控系统提供丰富的指令集,覆盖了常见的加工操作需求。
用户可以通过简单的指令来实现各种加工操作,如直线切割、圆弧切割、孔加工等。
系统还支持用户自定义指令,以满足特殊加工需求。
2.4 友好的用户界面新代数控系统提供简洁直观的用户界面,用户可以通过触摸屏或键盘输入来操作系统。
界面设计符合人体工程学原理,操作简单便捷。
同时,系统还提供多国语言支持,便于全球用户使用。
3. 操作流程3.1 系统启动在系统通电后,按下电源按钮启动系统。
系统会进行自检和初始化操作,确保各个硬件设备正常工作。
启动完成后,系统进入待机状态。
3.2 加工准备用户需要加载加工文件到系统中。
可以通过U盘、局域网或云端等方式将加工文件传输到系统中。
系统支持常见的加工文件格式,如G代码、CAD文件等。
3.3 参数设置在加载加工文件后,用户需要根据加工要求设置相关参数。
系统提供了参数设置界面,用户可以根据实际需求进行参数调整,如切削速度、进给速度、加工深度等。
3.4 效果预览在参数设置完成后,用户可以通过系统提供的效果预览功能,查看加工效果。
系统会根据加载的加工文件和参数设置,模拟加工过程并显示预览效果。
3.5 加工操作当用户确认加工效果无误后,可以开始加工操作。
新KTC102.y使用说明书
目录第一章概述 (3)1.1. KTC102装置简介 (3)1.2. 装置组成及配置图 (3)1.3. 装置功能 (4)第二章装置组成详解 (6)2.1. KTC102.1/-A型控制器: (6)2.2. KTC102.2型矿用隔爆兼本质安全型电源 (7)2.3.KTC102.3-1组合扩音电话 (8)2.4. KTC102.4-1-H组合急停闭锁开关 (15)2.5. KTC102.5多功能终端 (15)2.6. MHYBV-5-XXX型矿用五芯屏蔽拉力电缆及双头插座 (16)2.7. 传感器 (16)2.8. KDG-127/3-4型矿用远程控制箱 (27)第三章KTC102.1/-A控制器 (29)3.1. KTC102.1-A皮带控制器 (29)3.1.1. 皮带控制器显示界面 (29)3.1.2. 皮带控制器参数设置 (32)3.1.3. 皮带控制器键盘定义 (43)3.1.4. 皮带控制器报警 (44)3.1.5. 皮带控制器输入 (44)3.1.6. 皮带控制器输出 (45)3.1.7. 皮带控制器起停要求 (46)3.1.8. 皮带控制系统级联实现联锁及音频耦合 (47)3.2. KTC102.1工作面控制器 (48)3.2.1. 工作面控制器显示界面 (48)3.2.2. 工作面控制器参数设置 (49)3.2.3. 工作面控制器键盘定义 (59)3.2.4. 工作面控制器报警 (60)3.2.5. 工作面控制器输入 (61)3.2.6. 工作面控制器输出 (62)3.2.7. 工作面控制器起停要求 (63)第四章故障维护 (64)4.1. 常见故障维护 (64)4.2. 基本故障处理 (65)第五章其他 (68)5.1. 运输、储存及包装 (68)5.2. 售后服务 (68)第一章概述1.1. KTC102装置简介KTC102型通讯、控制一体化装置是我公司自行设计/制造的一种用于煤矿井下通讯控制装置。
威利普LED-ESC控制系统操作说明书
LED-ECS编辑控制系统V5.2用户手册目录第一章概述 (3)1.1 LED-ECS编辑控制系统介绍 (3)1.2 运行环境 (3)第二章安装卸载 (3)2.1 安装 (3)2.2 卸载 (5)第三章软件介绍 (5)3.1 界面介绍 (5)3.2 操作流程介绍 (13)3.3基本概念介绍 (21)第四章其他功能 (25)4.1区域对齐工具栏 (25)4.2节目对象复制、粘贴 (26)4.3亮度调整 (26)第五章发送 (27)5.1 发送数据 (27)第六章常见问题解决 (28)6.1计算机和控制卡通讯不上 (28)6.2显示屏区域反色或亮度不够 (29)6.3显示屏出现拖尾现象,显示屏的后面出现闪烁不稳定 (29)6.4注意事项 (31)6.5显示屏花屏 (31)6.6错列现象 (32)6.7杂点现象 (32)第一章概述1.1 LED-ECS编辑控制系统介绍LED-ECS编辑控制系统,是一款专门用于LED图文控制卡的配套软件。
其具有功能齐全,界面直观,操作简单、方便等优点。
自发布以来,受到了广大用户的一致好评。
1.2 运行环境操作系统中英文Windows/2000/NT/XP硬件配置CPU: 奔腾600MHz以上内存:128M第二章安装卸载2.1LED-ECS编辑控制系统》软件安装很简单,操作如下:双击“LED-ECS编辑控制系统”安装程序,即可弹出安装界面,如图2-1开始安装。
如图所示图2-1单击“下一步”进入选择安装路径界面,如图2-2,如果对此不了解使用默认安装路径即可图2-2图2-3单击“完成”,完成安装过程。
2.2 软件卸载如图2-2《LED-ECS编辑控制系统 V5.2》提供了自动卸载功能,使您可以方便的删除《LED-ECS编辑控制系统 V5.2》的所有文件、程序组件和快捷方式。
用户可以在“LED-ECS编辑控制系统V5.2”组中选择“卸载 LED-ECS编辑控制系统 V5.2”卸载程序。
S7-1200 可编程控制器 系统手册说明书
通信11 S7-1200 可实现 CPU 与编程设备、HMI 和其它 CPU 之间的多种通信。
警告PROFINETPROFINET 用于使用用户程序通过以太网与其它通信伙伴交换数据:●在 S7-1200 中,PROFINET 支持 16 个最多具有 256 个子模块的 IO设备,PROFIBUS 允许使用 3 个独立的 PROFIBUS DP 主站,每个 DP 主站支持 32个从站,每个 DP 主站最多具有 512 个模块。
●S7 通信●用户数据报协议 (UDP)●ISO on TCP (RFC 1006)●传输控制协议 (TCP)通信PROFINET IO 控制器作为采用 PROFINET IO 的 IO 控制器,CPU 可与本地 PN 网络上或通过 PN/PN耦合器(连接器)连接的最多 PROFIBUS和PROFIBUSPROFIBUS 用于使用用户程序通过 PROFIBUS 网络与其它通信伙伴交换数据:●借助 CM 1242-5,CPU 作为 PROFIBUS DP 从站运行。
●借助 CM 1243-5,CPU 作为 1 类 PROFIBUS DP 主站运行。
●PROFIBUS DP 从站、PROFIBUS DP 主站和 AS-i(左侧 3 个通信模块)以及PROFINET 均采用单独的通信网络,不会相互制约。
AS-i通过 S7-1200 CM 1243-2 AS-i 主站可将 AS-i 网络连接到 S7-1200 CPU。
CPU 至 CPU S7 通信您可以创建与伙伴站的通信连接并使用 GET 和 PUT 指令与 S7 CPU 进行通信。
TeleService 通信在通过 GPRS 的 TeleService 中,安装了 STEP 7 的工程师站通过 GSM 网络 Internet和与具有 CP 1242-7 的 SIMATIC S7-1200 站进行通信。
该连接通过用作中介并连接到Internet 的远程控制服务器运行。
纳博特20.06控制系统操作手册说明书
2020控制系统操作手册20.06纳博特目录第2章安全注意事项 (15)注意事项 (15)第3章产品组装 (16)3.1示教盒安装 (16)3.2控制柜安装 (16)3.2.1线缆要求 (17)3.2.2布线要求 (18)3.2.3接地要求 (18)3.2.4接线注意事项 (19)第4章新机器人配置步骤 (20)第5章机器人的坐标系与轴操作 (26)5.1控制组与坐标系 (26)5.1.1坐标系 (26)坐标系与轴操作 (27)5.1.2关节坐标系 (27)5.1.3直角坐标系 (28)5.1.4工具坐标系 (29)5.1.5用户坐标系 (30)5.2外部轴 (33)第6章示教器按键与界面简介 (34)6.1T20示教器物理按键 (34)6.2T30示教器物理按键 (35)6.3操作系统简介 (37)6.3.1基本说明 (37)6.3.2状态介绍 (37)6.4界面介绍 (38)6.4.1主页 (38)6.4.2用户 (39)6.4.3设置 (41)6.4.4用户坐标标定 (43)6.4.5系统设置 (44)6.4.6远程程序设置 (48)6.4.11Modbus设置 (69)6.4.12后台任务 (71)6.4.13网络设置 (72)6.4.14数据上传 (73)6.4.15程序自启动 (73)6.4.16操作参数 (74)6.4.17工艺 (75)6.4.18变量 (103)6.4.19状态 (105)6.4.20工程 (107)6.4.21程序 (108)6.4.22日志 (109)6.4.23监控 (110)第7章机器人示教与运行 (111)7.1机器人准备 (111)7.1.1开机与安全确认 (111)7.1.2示教器准备 (111)7.2点动操作 (111)7.2.1示教速度调节 (112)7.2.2坐标系说明与切换 (112)7.2.3点动操作 (113)7.3程序编写 (113)7.3.1程序新建/打开/删除/重命名/复制 (113)7.3.2指令操作 (118)7.3.3指令说明(指令规范) (122)7.4程序运行 (142)7.4.1示教模式 (143)7.4.2运行模式 (143)7.4.3远程模式 (143)7.4.4从当前行运行 (145)7.5.4远程IO速度修改方式 (147)第8章工具手与用户坐标 (149)8.1工具手标定 (149)8.1.1工具坐标系 (149)8.1.2TCP:TOOL CENTER POINT,即工具中心点 (149)8.1.3工具坐标系特点 (150)8.1.4工具手参数设置 (151)8.1.57点标定 (152)8.1.612/15点标定 (156)8.1.720点标定 (161)8.1.82点标定 (162)8.2用户坐标系 (163)8.2.1用户坐标系作用 (164)8.2.2用户坐标参数设置 (165)8.2.3用户坐标系标定 (165)第9章数值变量 (167)9.1变量的名称 (167)9.2全局数值变量 (167)9.3全局数值变量使用 (169)9.3.1定义全局数值变量 (169)9.3.2通过计算指令为全局数值变量赋值 (169)9.3.3直接变量赋值 (171)9.3.4使用全局数值变量来计数 (172)9.4局部数值变量 (172)9.5局部变量使用 (173)9.5.1定义局部数值变量 (173)9.5.2使用计算指令为局部变量赋值 (174)9.5.3直接为变量赋值 (174)第10章位置变量 (175)10.1全局位置变量 (175)10.3.4READPOS 指令 (179)10.3.5USERFRAME_SET 指令 (180)10.3.6TOOLFRAME_SET 指令 (180)10.3.7COPYPOS 指令 (180)10.44轴SCARA机器人左右手 (180)10.4.1全局变量设置左右手 (181)第11章条件判断类指令的使用 (183)11.1指令说明 (183)11.1.1CALL (183)11.1.2IF (183)11.1.3ELSE (184)11.1.4ELSEIF (185)11.1.5WHILE (187)11.1.6WAIT (188)11.1.7LABEL (189)11.1.8JUMP (190)11.1.9UNTIL (191)11.1.10CRAFTLINE (192)11.1.11CMDNOTE (192)11.1.12POS_REACHABLE (192)11.1.13CLKSTART (193)11.1.14CLKSTOP (193)11.1.15CLKRESET (193)第12章后台任务 (194)12.1限制 (194)12.2注:运行模式按暂停按钮、远程模式IO暂停只暂停主程序,不暂停后台任务 (194)12.3后台任务编程 (195)12.3.1注意 (195)12.4主程序编程 (195)12.4.1PTHREAD_START(开启线程) (195)12.4.4CONTINUERUN(继续线程) (197)12.4.5STOPRUN (停止运行) (197)12.4.6RESTARTRUN(重新运行) (198)第13章IO、Modbus与远程程序 (199)13.1IO (199)13.1.1输入输出指令 (199)13.1.2I/O功能选择设置 (200)13.1.3IO状态提示设置 (201)13.1.4IO安全设置 (202)13.1.5IO复位 (202)13.1.6IO配置 (203)13.1.7使能IO (204)13.1.8报警消息 (205)13.1.9端口名称 (205)13.1.10远程模式IO预约简要说明 (206)13.2远程程序设置 (208)13.3复位点设置 (208)13.4远程功能的使用(IO) (209)13.4.1远程功能概述 (209)13.4.2远程功能使用步骤 (209)13.4.3编写程序 (209)13.4.4设置远程程序 (209)13.4.5设置IO (210)13.4.6切换到远程模式 (210)13.4.7预约排序 (210)13.4.8运行 (211)13.5Modbus修改地址码 (211)13.6Modbus的使用 (214)13.6.1ModBus功能概述 (214)13.6.2Modbus触摸屏使用流程 (214)第14章多机模式与双机协作 (218)14.1设置机器人 (218)14.2切换机器人 (219)第15章视觉工艺 (222)15.1视觉参数设置 (222)15.2视觉范围设置 (224)15.3 (225)15.4视觉位置参数 (225)15.5位置调试 (226)15.6视觉运作方式 (226)15.7视觉指令 (226)15.7.1VISION_RUN (226)15.7.2VISION_TRG (227)15.7.3VISION_POSNUM (227)15.7.4VISION_POS (227)15.7.5VISION_CLEAR (227)15.7.6VISION_END (227)15.8使用示例 (228)15.8.1抓取应用 (228)第16章传送带跟踪 (229)16.1参数设置 (229)16.1.1基本信息 (229)16.1.2识别参数 (230)16.1.3传送带标定 (230)16.1.4传感器标定 (233)16.1.5位置设置 (235)16.2编写程序 (236)16.2.1CONVEYOR_ON指令 (236)16.2.2CONVEYOR_OFF指令 (237)16.2.3CONVEYOR_CHECKPOS指令 (237)16.2.4CONVEYOR_CHECKEND指令 (237)16.3示例 (237)16.3.1使用传感器、MOVJ走轨迹 (237)16.3.2使用传感器、外部发点功能走轨迹 (238)16.3.3视觉传送带跟踪 (238)第17章外部传输点 (240)17.2通讯方式 (241)17.2.1点位存放的数据 (241)17.2.2示例 (242)17.2.3指令 (242)第18章外部通讯 (243)18.1TCP协议 (243)18.1.1参数设置 (243)18.1.2指令 (243)18.1.3READCOMM (244)18.1.4OPENMSG (245)18.1.5CLOSEMSG (245)18.1.6PRINT (245)18.1.7MSG_CONN_ST (245)第19章数据上传 (246)19.1基本设置 (246)19.2数据格式 (246)19.2.1生成csv文件示例 (247)第20章机器人日志 (249)20.1示教器日志查看 (249)日志说明 (249)操作日志:此类型日志保存用户的基本操作,例如新建程序、重命名程序插入指令等。
圣法瑞特eco控制系统使用说明书
圣法瑞特eco控制系统使用说明书
1.开启ECO模式后,车辆会做出相应的调整。
比如,在踩踏踏板的深度一样时,对应的节气门开度会变得更小。
2.变速箱换挡会升挡更早。
这就是通过合理的挡位控制发动机的转速,减少不必要的燃油消耗。
3.启动ECO模式,需要拨动负仪表盘末端的Drive Mode旋钮,调节直至仪表盘左下角显示蓝色E模式即可。
4.在经济时速(通常多见于每小时60到90公里)行驶时,开启eco可起到节油甚至有些车可以控制空调达到省电的目的;
5.对于主动式eco模式,都有专门的控制按键,由驾驶人在需要时开启使用,一般在车速超过每小时120公里或者停车怠速、在N、P挡以及手动模式下,可以关闭eco模式。
eco的作用是:提示车主在日常驾驶过程中保持良好的驾驶习惯,降低能耗和排放。
快思捷VS-III中央控制系统使用说明
VS-III中央控制系统使用说明书版本:060301-A请在使用前仔细阅读本说名书,并保管此手册以备查阅广州快思捷电子科技有限公司1.1 系统的组成结构本系统由中控一体机、PC应用软件和附件等组成。
(注意:打开机箱时请检查系统配置)。
1.1.1VS-III控制系统:前面板是将中控功能表面化,可方便快捷的实现控制功能。
面板上共有五种功能区:系统控制区、多媒体切换区、声音控制区、投影机控制区和电动幕控制区。
系统控制区系统开启与关闭共用一个按键。
系统开启时,系统电源供电,系统处在初始化状态:媒体初始在台式电脑,音量初始在-2bd。
系统关闭时,电动幕上升、声音关闭、投影机发关机码、DVD关机、VCR关机、各种媒体关机、延时2分钟后系统电源切断。
在系统关闭状态时系统开关按键将锁定,如果用户有需要想再次开启系统请长按“系统开关”3秒,系统将再次进入开启模式多媒体切换区本系统有5项多媒体设备的切换,分别是:台式电脑、手提电脑、数码展台、数码影碟机、模拟视频。
可视音频同步切换。
声音控制区可控制主音量,进行连续无级调音控制。
投影机控制区可控制投影机的开、关和VIDEO、VGA的切换。
代码学习方式可选择红外和232代码。
电动幕控制区可控制电动幕的上升、下降、停止。
前面板还集成了各种接口:VGA、立体声座、USB、NET等接口、IR红外仿真学习窗口。
可方便使用。
VGA接口VGA四路输入(台式电脑、手提电脑、数码展台、数码影碟机),带宽400MHz,-3dB,支持1600X1200、85Hz。
台式电脑环出接本地电脑显示器;投影机口接回投影机VGA输入口,该路VGA有增益补偿功能,使VGA信号经过长线后,不变暗,不拖尾。
视频接口视频3路输入,标准RCA接口,带宽100MHz,-3dB,1路输出。
音频接口线路有4路(台式电脑、手提电脑、数码展台、数码影碟机),1路混音输出。
频响20Hz~20kHz +1/-3dB ,8级调音。
KL、SC系列快速门伺服控制系统使用说明书
工业快速门伺服控制系统使用说明书(210720版)使用产品前请仔细阅读本使用说明书,并妥善保存。
欢迎使用感谢您使用工业快速门伺服控制系统。
请在仔细阅读本使用说明书后再进行相关的操作。
本系统是一套设计精美、操作简单、功能丰富、稳定可靠的伺服控制系统。
系统采用4.3寸触摸屏,触控灵敏,功能丰富,菜单简洁,符合直觉。
系统集成了互锁、部分开门、时间锁、自动测试、防冻、中英文切换等实用功能。
每一个细节都精益求精,将常用操作化繁为简,第一次使用时即可轻松上手。
祝使用愉快!目录一、注意事项 (2)二、安装说明 (3)三、快速操作指南 (4)四、产品尺寸 (12)五、产品选型表 (14)六、系统功能与接口 (20)七、接线定义表 (21)八、接线示意图 (29)九、系统功能介绍 (53)十、日常维护 (59)十一、故障信息说明 (60)保修卡 (62)1一、注意事项以下为特别注意的事项:✠接线前,请确认输入电源已经切断,严禁带电操作。
✠请确认输入电源的电压与本系统的额定电压一致,且确保接线正确,接地良好。
✠控制器内部的电子器件对静电特别敏感,切勿私自拆卸或将异物置入其中。
✠系统通电后,严禁用手直接触摸输入输出端子。
✠严禁将24V电源输出端子短接或与外壳连接。
✠切断输入电源后,触摸屏显示熄灭前,表示系统内部仍有高压,请勿触摸内部电路,以防触电。
2二、安装说明以下为安装时需注意的事项:✠安装调试时,严禁门下站人或者行走。
✠门控系统必须进行可靠接地。
✠操作关闭门帘前,请确保门帘下方无障碍物,若有,请清理干净后操作。
✠非专业安装人员请勿私自进行安装,或在专业安装人员的指导下进行安装操作。
✠本系统支持手动式、地磁感应式、雷达式、指纹式、密码刷卡式、遥控式、拉绳式等多种开关门控制方式,请根据第七章接线定义表,外接所需设备。
34三、 快速操作指南KL 系列1、检查电源线、电机线、编码器线、刹车电源线等线缆是否接好,确认无误后,打开内部伺服控制器的电源开关(拨至“ON ”的位置,指示灯亮)。
Woodward MicroNet Plus控制系统产品说明说明书
MicroNet™ Plus应用MicroNet™ Plus是应用灵活的先进的数字控制系统,设计专用于原动机控制,如:•燃气轮机控制算法、I/O信号修整和滤波等许多特性,以及Woodward公司的长期支持和服务,这些都保证了产品的顺利投用和长期运行。
该控制系统特别适合如下应用要求:•严格的甩负荷性能MicroNet Plus 控制器机箱MicroNet Plus 控制器有两种尺寸规格的机箱,以满足不同的容量需求。
这两种机箱均为冗余电源预留四个插槽,其余插槽用于VME 模块(CPU 和I/O 模块)。
CPU 可以占用一个插槽(单)或两个插槽(冗余)。
•标准尺寸机箱14 VME •窄体机箱8VMEMicroNet Plus 控制器机箱(14 VME插槽)MicroNet Plus 控制器机箱(8VME 插槽)电源模块可用为单个或冗余配置,并且输入电压可以任意组合。
MicroNet Plus 控制器CPU 、操作系统及软件MicroNet Plus 采用了稳健有力的400MHz Motorola*MPC5200微处理器。
该处理器的特点是运行温度范围宽、适合实时运行以及寿命长。
*——CPU 为Freescale 生产,该公司于2004年7月从Motorola 分拆出来。
为满足不同应用需求,MicroNet Plus 有两种CPU 可选,每种CPU 均可单独或冗余使用。
•CPU5200支持多达8个机箱,适用于I/O 密集型应用 支持冗余以太网和CAN 通讯强大的处理能力,适用于计算密集型应用•CPU5200L仅支持单个机箱,适于点数不多的重要I/O 单以太网和CAN 通讯 处理能力较低,适于不很复杂的应用MicroNet Plus 控制系统包括一个与SNTP 版本4兼容的时间服务器,使控制器能被任何其它的外部时钟源同步,精度小于1ms 。
事件顺序记录(SOE )分辨率:开关量I/O 为1ms ,对于模拟量I/O 和软件中间变量为5ms。
西门子 NXGPro+ 控制系统手册_操作手册说明书
3.4
单元通讯的协议 ............................................................................................................ 36
3.5
NXGpro+ 高级安全 .......................................................................................................37
3.2
功率拓扑 ......................................................................................................................34
3.3
控制系统概述 ...............................................................................................................35
NXGPro+ 控制系统手册
NXGPro+ 控制系统手册
操作手册
AC
A5E50491925J
安全性信息
1
安全注意事项
2
控制系统简介
3
NXGPro+ 控制系统简介
4
硬件用户界面说明
5
参数配置/地址
6
运行控制系统
7
高级的操作功能
8
软件用户界面
9
运行软件
10
故障和报警检修
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英格索兰新控制器说明书
英格索兰新控制器说明书一、引言英格索兰新控制器是一种先进的设备,用于控制和监测各种电子系统。
本说明书将详细介绍该控制器的功能、使用方法和注意事项,以帮助用户正确操作和维护设备。
二、控制器特点1. 高效性能:英格索兰新控制器采用先进的技术,具有高效稳定的性能,能够确保系统的准确运行。
2. 多功能:该控制器可用于多种电子系统,如工业自动化、机器人控制、能源管理等领域。
3. 可编程性:用户可以根据自身需求通过编程设置控制器的功能和参数,以实现个性化的控制和监测。
4. 易于操作:英格索兰新控制器采用直观的用户界面和简单的操作方式,使用户能够快速上手并灵活操作。
三、控制器功能1. 信号输入:该控制器可以接收多种输入信号,如数字信号、模拟信号和传感器信号等,用于监测系统状态和环境参数。
2. 信号处理:控制器可以对输入信号进行处理和转换,以满足系统对信号的需求。
3. 逻辑控制:通过编程设置,控制器可以对输入信号进行逻辑判断和控制,实现系统的自动化运行。
4. 数据通信:英格索兰新控制器支持多种通信接口,可与其他设备进行数据交互和通信,实现系统的联网和远程监控。
5. 故障诊断:控制器具有自动故障诊断功能,能够及时发现并报警系统的故障,提高系统的可靠性和稳定性。
四、使用方法1. 硬件连接:首先,将控制器与被控制的设备进行连接,确保电源和信号线路连接正确。
2. 软件设置:通过控制器提供的编程软件,设置控制器的参数和功能,包括输入信号、逻辑控制和通信设置等。
3. 程序调试:编写控制程序,并通过调试功能进行测试和调整,确保控制器的正常运行。
4. 监测和维护:定期监测控制器的运行状态和设备的工作情况,及时处理故障和维护设备,以确保系统的稳定运行。
五、注意事项1. 请仔细阅读本说明书,并按照说明书的要求正确操作和维护设备。
2. 在操作设备前,请确保控制器和设备的电源已经关闭,并断开电源连接。
3. 在进行硬件连接时,请确保电源线和信号线的连接正确,避免接线错误导致设备损坏。
ArubaOS 8 控制器操作系统说明书
ArubaOS 8 控制器操作系统这个更为智能化的操作系统专为当今移动化的办公场所打造。
概述移动设备、物联网(IoT )和关键业务应用程序使移动工作人员能够提高生产力和效率,但这同时提高了他们对网络的需求。
ArubaOS 是所有Aruba 移动控制器、虚拟移动控制器、Mobility Master 和控制器管理的无线接入点的操作系统。
凭借广泛的集成技术和功能,ArubaOS 8提供统一的有线和无线接入、无缝漫游、企业级安全、以及始终在线的网络,交付所需的性能、用户体验和可靠性,以支持高密度环境。
Mobility Master 是Aruba 架构的一个新组件,使客户能够利用要求集中协调的高级功能,以及因移动和IoT 设备需求增加而扩展的网络。
它还可以替代主控制器的先前功能,并且可以部署为VM 或x86硬件设备。
Mobility Master 自动优化RF ,并在不太可能发生的控制器宕机故障中实现无中断故障转移。
Aruba 当前的移动控制器客户可以从ArubaOS 版本6升级到版本8,并立即受益于一些新特性和功能。
对于更高级的功能(例如第三方集成),客户需要在部署中添加Mobility Master 。
有关ArubaOS 8上详细功能的说明,请参阅此处提供的列表说明。
简化操作与在包含全局和本地配置的平面配置模型上操作的ArubaOS6相反,ArubaOS 8新的UI界面使用集中式多层体系结构,清晰地分离了管理、控制和转发功能。
Mobility Master和受管设备的所有配置都在一个集中的地点进行——这能够带来更好的可见性和监控能力,并能够简化配置流程,并最大程度避免重复作业。
ArubaOS 8中的新UI界面具有现代化的外观,采用快速化的工作流程,使用起来更为简单。
ArubaOS 8中的以下功能简化了网络操作:带池的集中许可:IT团队可通过来自Mobility Master或主控制器的集中式许可,在一个集中式位置管理所有许可证。
TCR新系统说明书NEW
TCR 系统控制原理SVC 如图1接入系统中,滤波器FC 提供固定的容性无功Q C ,补偿电抗器提供感性无功。
只要能做到Q N =Q V -Q C +Q TCR =常数(或0),就能实现电网功率因数=常数,电网电压几乎不波动。
式中:Q N 为系统无功,Q V 为负荷无功。
补偿效果好坏的关键是准确控制晶闸管的触发角,得到所需的流过补偿电抗器的电流。
可控硅阀和控制系统能够实现这个功能。
采集电流和电压,求得补偿无功值,计算得触发角大小,通过晶闸管触发装置,使晶闸管流过所需电流。
TCR系统控制母线滤波器FC荷负图1.1 SVC系统组成简图补偿电抗器电纳值与电抗器的导通角有关。
当电抗器额定电感值确定后,控制电抗器的导通角可改变电抗器在工作电路中的等效电纳值。
补偿电抗器电纳值与导通角的关系如下:22sin 2a aBr wLππ-+=其中:α为电抗器触发角 L 为电抗器额定电感值改变电抗器的导通角是用可控硅实现的。
如图2所示,控制可控硅的触发角来改变电抗器的导通角。
当触发角增大时,电抗器的电纳值增大,补偿功率减小。
图 2 中 I 为电抗器电流,它随触发角α的增大而减小。
TCR 控制系统完成如下功能:通过检测系统电压、电流和TCR 的电流,计算出可控硅的触发角,控制电抗器电纳值,达到无功补偿的目的。
对于不对称负荷,应用分相调节。
TCR 分相调节的理论基础为STEINMETZ 理论,此理论的前提是系统电压为平衡对称的。
从这个前提出发,补偿后理论上负荷是纯有功、平衡的。
STEINMETZ 理论给出多种补偿表达形式,本系统采用无功功率平均值表示的补偿电纳公式:()()()2()()()2()()()211()331()3311()33ab r bc a l ca b l ab c l Tbcr ab c l ca b l bc a l T car ab c l bc a l ca b l T B v i v i v i dt T V B v i v i v i dt T V B v i v i v i dt T V =⨯⨯+⨯-⨯=⨯+⨯-⨯=⨯⨯+⨯-⨯⎰⎰⎰其中:Br ab,Br bc,Br ca分别为△形连接的补偿电抗器电纳值V为系统电压有效值Vab,Vbc,Vca为系统线电压瞬时值ia(l),ib(l),ic(l)为负荷电流瞬时值T为采样周期10msTCR的分相调节控制系统能做到补偿后各项指标均达到国家标准,并满足用户要求。
控制系统使用说明书
本使用说明书属于FD77-1500-III风力发电机组电气控制系统的一部分,除此之外还包括人机界面使用说明书,变流器使用说明书和变桨系统使用说明书。
目录1 控制器介绍 (4)1.1 系统功能描述 (5)1.2 FD77-1500-III风机控制器基本参数 (6)2 控制柜上的操作元件 (7)2.1 塔筒柜的操作元件 (8)2.2 塔筒柜的开关器件 (10)2.3 机舱柜的操作元件 (12)2.4 机舱柜的开关器件 (13)2.5 机舱柜主电源开关 (15)3 运行过程 (16)3.1 空转, 起动和发电运行 (16)3.2 监督控制 (17)3.2.1 启动过程 (17)3.2.2 关闭过程 (18)3.2.3 速度范围和触发等级 (19)3.2.4 过功率触发等级 (19)3.2.5 电网故障和电气故障 (19)3.2.6 偏航控制策略和故障触发 (20)3.2.7 变桨系统描述和故障模式 (21)1 控制器介绍1.5MW风力发电机主控系统,其中包括塔筒柜和机舱柜。
由塔筒柜、机舱柜组成的主控系统是整个风力发电机控制系统的心脏,由DCS分布式控制系统设计理念而来。
顾名思义塔筒柜放置于塔筒底部、机舱柜位于机舱之中,每个部分都各司其职同时又相互通讯共同构成了风机各个执行机构的大脑,将主控制器功能分解细化后分别规定其功能,有利于系统控制的高效、实时、稳定、可靠同时也便于系统的调试和维护。
图1 风机各控制部分布置图1塔筒柜2机舱柜3变桨控制柜4 变流器1.1 系统功能描述控制系统的总体功能包括发电控制,风机所需要的力矩和桨距角的实时计算,系统工作状态监视控制,安全系统功能等。
机舱柜功能:采集传感器信号,执行主控系统的I/O功能;包括Bachmann 的PLC,接触器,热继电器,过电压保护,空气断路器,熔断器等。
塔筒柜功能:执行塔底中的一些I/O功能,实时计算风机所需要的力矩和桨距角,与变流器和变桨系统通讯,通过对变流器和变桨系统的指令给定来控制风机的发电运行,同时接收来自机舱柜的PLC传来的传感器的信息,并发送执行命令给机舱柜的PLC,让机舱柜执行相关的动作。
凯视达 KYSTAR 主控系统 使用说明说明书
KYSTAR 主控系统使用说明版本号:V2.1 北京凯视达科技有限公司| 24小时服务热线400-159-0808安全注意事项警告●本设备非防水设备,在潮湿环境下请做好防水处理;●本设备禁止靠近火源或高温环境;●本设备如发出怪异噪音、冒烟或怪味,应立即拔掉电源插头,并与经销商联系;注意1、使用前请仔细阅读本说明书,并妥善保存以备后用;2、在有雷电或长期不用的情况下,请拔掉电源插头;3、本设备不适合非专业人员操作调试,请在专业人员指导下使用;4、不要从本设备通风孔塞入任何物体,以免造成设备损坏或事故;5、不宜将本设备放置于近水或其它潮湿的地方使用;6、不宜将本设备放置于散热片或其它高温地方使用;7、请妥善整理并放置好电源线,以防破损;8、如存在下列情况,应拔掉本设备电源插头,并委托维修:●有液体溅入本设备时●本设备跌落或机箱损坏时●本设备出现明显功能异常或性能明显变差时版本变更记录版本号时间版本变更详情V1.0 2018-1-1 1.完成金卡相关设置V1.1 2018-5-20 1.新增MFC相关设置软件建界面V2.0 2018-10-1 1.删除绿卡相关设置内容:2.新增亮度控制Gamma调节3.调整MF630的界面V2.1 2018-12-12 1、新增高级设置页面内容。
2、新增拼接亮暗线使用方法目录安全注意事项 (1)版本变更记录 (2)1 软件介绍 (5)2 软件安装 (5)3 软件界面介绍 (6)4 屏幕配置 (7)4.1向导调屏 (7)4.1.1 设置向导 (8)4.1.2 确认接收卡数量 (8)4.1.3 选择模组厂家及类型: (9)4.1.4 每张接收卡带载 (15)4.1.5 大屏点数 (17)4.1.6 接收卡串线方式 (18)4.1.7 高级效果设置 (22)4.1.8 固化系统参数 (23)4.2 专家设置 (24)4.2.1 发送设备 (24)4.2.2 接收卡 (25)4.2.3 显示屏连接 (30)4.2.4 固化参数 (33)4.2.5 其他参数处理 (34)5 亮度控制: (37)5.1 亮度设置 (38)5.2 色温调节 (39)5.3 Gamma调节 (39)6 多功能卡 (42)6.1 简介 (42)6.2 电源管理 (43)6.3 监控数据 (46)6.4 亮度调节 (47)7 视频处理 (49)7.1 设置和工具菜单 (49)7.2 模拟显示区 (50)7.3属性参数设置 (50)7.4 控制台操作 (51)8 高级设置 (52)8.1 初始化发送卡参数 (52)8.2 初始化多功能卡参数 (53)8.3 升级金卡程序 (53)8.4 一键修复 (55)8.4.1 修复发送卡 (55)8.4.2 修复接收卡 (56)9 更多功能 (59)9.1 图像测试工具 (64)9.2 更改软件语言 (66)9.3 换肤 (66)9.4 软件信息查看 (67)9.5 软件运行环境监测 (67)9.5 检测新版本 (68)1 软件介绍凯视达控制系统软件是专为凯视达主控系统的调试控制定制的软件,支持凯视达多合一类视频控制设备、发送卡、接收卡、多功能卡的调试。
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新控制系统说明书
目录
1控制器型号及尺寸说明 0
1.1 控制器型号说明及标准规格 0
1.1.1 控制器型号说明 0
1.1.2 控制器标准规格 0
2控制器的接线 (1)
2.1 基本运行配线连接 (1)
2.2 主回路端子的连接 (2)
2.3 控制板端子的连接 (2)
2.3.1 输入控制端子 (2)
2.3.2 输出端子 (3)
3控制器的面板操作及参数说明 (4)
3.1 操作面板说明 (4)
3.2 参数说明 (4)
3.3 调试说明 (11)
3.3.1 行程开关模式 (11)
3.3.2 编码器模式 (11)
3.3.3 绝对值编码器模式 (12)
1 控制器型号及尺寸说明
1.1 控制器型号说明及标准规格
1.1.1 控制器型号说明
图1—1 控制器的型号
1.1.2 控制器标准规格
2 控制器的接线
2.1 基本运行配线连接
AGK20M控制器基本配线图如图2-1所示:
图2-1 AGK20M控制器基本配线图
注意:输入端子默认为常开输入,接线时如有常闭输入开关,请通过参数F-20,把相应的端子设成常闭;上升按钮和下降按钮只能为常开输入;急停默认为常闭输入。
2.2 主回路端子的连接
表2-1 控制器主电路端子名称及功能描述
2.3
控制板端子的连接 2.3.1 输入控制端子
表2-2 输入控制端子端子功能说明
端子接线注意事项
请使用多芯屏蔽电缆或绞合线连接控制端子。
使用屏蔽电缆时,电缆屏蔽层的近端(靠控制器的一端)应连接到控制器的接地端子PE。
布线时控制电缆应充分远离主电路和强电线路(包括电源线、电机线、继电器、接触器连接线等)20cm以上,并避免并行放置,建议采用垂直布线,以防止由于干扰造成控制器误动作。
2.3.2 输出端子
表2-3 CN5 端子功能说明
3 控制器的面板操作及参数说明
3.1 操作面板说明
AGK20M控制器的键盘操作面板,主要由LED数码管、LED指示灯和按键三个部分组成,其外形及各功能区如图3—1所示。
图3—1 操作面板(键盘)示意图
3.2 参数说明
控制器功能参数如表3—2所示
表3—2 控制器功能参数表FA组
F0组
F1组
F2组
F3组
F4组
F5组
F6组
F7组
Fb组多段速控制组
FC组串行通讯组
3.3 调试说明
3.3.1 行程开关模式
将参数FA.00设成0行程开关模式(出厂默认),按照图2-1安装接线正确后即可使用。
通过调整参数FA.01~FA.11 优化开关门过程。
3.3.2 编码器模式
1、将参数FA.00设成1(编码器模式),按照图2-1安装接线,此时X1、X2端子
接编码器A、B信号(编码器未连接时,控制器在运行过会报警,显示“ECdE”)。
2、编码器学习:把参数FA.13设成0(学习),参数F7.06设成7(监视门行程计
数),完成编码器方向,总门高度对应编码器脉冲数的学习。
(1)、编码器方向学习:按上升按钮时,门行程脉冲数值应该增加;相反,按下降按钮时,门行程脉冲数值应该减小;如果相反,可以交换X1、X2端子接线或
设定参数FA.14为1。
(2)、总门高度的学习:按下降按钮,当门下降到下限位置时松开下降按钮,然后按下急停和下降按钮,5秒钟后门行程脉冲数值自动清零,显示“CLr”。
再按上
升按钮,到达上限位置时松开上升按钮,然后按下急停和上升按钮,5秒钟后
控制器自动记录当前门行程计数,显示“End”。
用户也可以手动设定参数FA.15
调整门行程计数。
控制器会按照参数FA.16、FA.17、FA.18的设定值,自动计
算下限位、中限位和上限位。
(3)、上下限位自动智能修正:限位设定完成后,改动参数FA.13=1,变为自动模式。
第一次开关门运行时,可能会未达到设定限位,此时控制器自动识别限位
误差距离,修正上下限位点,当第二次作开关门运行时,自动准确到达设定位
置。
3.3.3 绝对值编码器模式
将参数FA.00设成2(绝对值编码器模式),相比编码器模式,要增加设定绝
对值编码器内部参考点设定的步骤。
在急停状态下,同时按住上升和下降键
5s后,显示set即完成,接下来再进行以下步骤请参考编码器模式的步骤2
和3。