钢质热力管道施工-安全技术交底[全面]

1.10 钢质热力管道施工

1.10.1 适用范围

适用于混凝土及砖混热力沟内供热钢质管道安装施工,其工作参数限定为：

(1)工作压力P≤1.6米Pa,介质温度 T≤350℃的蒸汽管道;

(2)工作压力P≤2.5米Pa,介质温度 T≤200℃的热力管道.

不适用于直埋蒸汽管道工程.

1.10.2 施工准备

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2.1 技术准备

1. 编制管道安装施工方案 ,确定焊接工艺,并已经审批.

2. 焊工应按国家现行标准规定进行培训和考试,取得合格证书.

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2.2 材料要求

1. 按设计要求加工或购置供热管道管材、管道附件、阀门、标准件等.

2. 焊接材料应有制造厂的质量合格证及材料质量复验报告;焊接材料应按设计规定选用;设计无规定时应选用焊缝金属性能、化学成分与母材相应且工艺性能良好的焊接材料;母材、焊接材料的化学成分和机械性能应符合有关国家现行标准规定.

焊接材料的材质和焊接工艺,应符合《城镇供热管网工程施工及验收规范》(CJJ 28-2004)和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB 50236)的规定.

3. 管材及管件外观检查

(1) 原材表面应光滑,无氧化皮、过烧、疤痕等.

(2) 不得有深度大于公称壁厚的 5%且不大于0.8米米的结疤、折叠、轧折、离层、发纹.

(3) 不得有深度大于公称壁厚的 12%且不大于1.6米米的机械划痕和凹坑.

(4) 管材及管件尺寸允许偏差见表1-61.

(5) 管件防腐漆膜应均匀,无气泡、皱褶和起皮,管件的焊接坡口处不得涂防腐漆,管件内部不得涂防腐漆.

(6) 热力管道工程所用的管道设备、补偿器、阀门等必须有制造厂家的产品合格证书及质量检测报告.

(7) 固定支架、导向支架、滑动支架材料符合设计要求.

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2.3 机具设备

1. 设备：吊车、运输拖车、电焊机、切割设备等.

2. 小型工具：倒链、运管车、手锤、电动磨光机、吊装带、电动钢丝刷、钢丝刷、换气扇等.

3. 测量检测设备：无损探伤设备、经纬仪、水准仪、水平尺、塞尺、焊缝尺、钢尺等.

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2.4 作业条件

1. 土建结构已施工完毕并经验收合格.

2. 结构内的障碍物已清理完毕.

3. 工作面照明符合作业要求,通风条件良好.

1.10.3 施工工艺

1.10.3.1 工艺流程

安装准备→吊装下管→钢管对口→管道支架安装→钢管焊接→放气阀等安装→补偿器安装

→管道试压→管道清洗→试运行

1.10.3.2 操作工艺

1. 安装准备

(1) 滑动支架(座)、固定支架卡板(环)、导向支架导向板按设计图纸加工预制完毕.

(2) 测设管道中心线、高程线.

(3) 吊环、临时支墩安装完毕,符合吊装要求.

2. 吊装下管

(1) 采用吊车下管,吊装绳索采用足够强度的吊装带,以防破坏防腐.

(2) 吊装下管时宜采取两点吊,吊装时缓慢下放,以避免与井室墙壁、固定支架碰撞.

(3) 管沟内钢管的水平运输采取运管车进行,管体过重时,底板上应铺型钢为临时导轨.

3. 钢管对口

(1) 对口时纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：

1) 纵向焊缝应放在管道中心线上半圆的 45°左右处.

2) 纵向焊缝应错开,当管径小于600米米时,错开的间距不得小于100米米,当管径大于或等于600米米时,错开的间距不得小于300米米.

3) 有加固环的钢管,加固环的对焊焊缝与管带纵向焊缝错开,其间距不应小于100米米;加固环距管节的环向焊缝不应小于50米米.

(2) 环向焊缝距支架净距不应小于100米米.

(3) 直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于300米米.

(4) 不同壁厚的管节对口时,管壁厚度相差不宜大于3米米.不同管径的管节相连时,当两管管径大于小管管径的 15％时,可用渐变管连接.渐缩管的长度不应小于两管径差值的 2倍,且不小于200米米.

(5) 外径、壁厚相同的管子和管件对口,应与外壁平齐,对口错边量应小于表1-62的规定.

(6) 对口间隙和坡口形式应符合设计或《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB 50235)附录B中的有关规定.

4. 管道支架安装

(1) 管道支架的位置应正确、平整、牢固,坡度符合设计规定.

(2) 管道滑托、吊架的吊杆中心应处于与管道热位移方向相反的一侧.偏移量符合设计图纸要求.

(3) 导向支架的导向接合面应洁净、平整、接触良好,不得有歪斜和卡涩现象.

(4) 固定支架应严格按设计图纸施工.有补偿器装置的管道,在补偿器安装前,管道和固定支架不得进行固定连接.卡板和支架结构接触面应洁净、平整、贴实.

5. 钢管焊接

(1) 焊件组对时的定位焊应符合下列规定：

1) 焊接定位焊缝时,应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺,并由合格焊工施焊.

2) 在焊接前,应对定位焊缝进行检查,当发现缺陷时应处理后方可焊接.

3) 在焊件纵向焊缝的端部(包括螺旋管焊缝)不得进行定位焊.

4) 定位焊的焊缝长度、厚度及点数应保证焊缝在正式焊接过程中不开裂.可参照表1-63.

(2) 手工电弧焊焊接有坡口的钢管及管件时,焊接层数不得少于两层.管道接口应考虑焊接顺序和方法,防止受热集中而产生附加应力.

(3) 多层焊接时,第一层焊缝根部应均匀焊透,不得烧穿.各层接头应错开,每层焊缝的厚度为焊条直径的 0.8～1.2倍,不允许在焊件的非焊接表面引弧.

(4) 每层焊完后,应清除熔渣、飞溅物等并进行外观检查,发现缺陷,必须铲除重焊.

(5) 钢管公称直径大于或等于400米米的受压焊件,焊缝根部应进行封底焊接.封底焊接宜采用氩气保护焊.

6. 放气阀、除污器、泄水阀、截止阀安装

(1) 放气阀、除污器、泄水阀安装应在无损探伤、强度试验前完成;截止阀门安装应在严密性试验前完成.

(2) 放气阀、泄水阀安装应朝向井壁,不得朝向通道.

(3) 除污器泄水阀门出水口要指向集水坑,不允许垂直向下安装.

(4) 泄水管不宜小于DN80.

(5) 所有阀门手轮高于地面1.6米的需加设操作平台.

(6) 截止阀安装后不宜频繁开启.