耐火材料分类及应用
耐火材料的分类
耐火材料的分类耐火材料是一种能够在高温下保持结构完整性和稳定性的材料，通常用于建筑、冶金、化工等领域。
根据其化学成分和物理性质的不同，耐火材料可以被分为不同的分类。
在本文中，我们将对耐火材料的分类进行详细介绍。
一、按化学成分分类。
1. 氧化物耐火材料。
氧化物耐火材料是指以氧化物为主要成分的耐火材料，如氧化铝、氧化镁、氧化硅等。
这类耐火材料具有优异的耐高温性能和化学稳定性，常用于高温炉窑的内衬和隔热材料。
2. 酸性耐火材料。
酸性耐火材料主要由硅酸盐、石英等酸性物质组成，具有良好的耐酸性和耐高温性能，常用于化工设备和冶金炉的内衬。
3. 碱性耐火材料。
碱性耐火材料主要由氧化钙、氧化镁等碱性物质组成，具有良好的耐碱性和耐高温性能，常用于玻璃窑和水泥窑的内衬。
二、按物理性质分类。
1. 质地密实耐火材料。
质地密实耐火材料具有较高的密度和强度，能够抵抗高温下的热应力和侵蚀，常用于高温炉窑的内衬和隔热材料。
2. 多孔质耐火材料。
多孔质耐火材料具有较高的孔隙率和吸水性能，能够有效隔热和保温，常用于炉窑的隔热层和吸声材料。
3. 纤维耐火材料。
纤维耐火材料由耐火纤维组成，具有优异的耐高温性能和隔热性能，常用于高温设备的隔热和保温。
三、按用途分类。
1. 冶金耐火材料。
冶金耐火材料主要用于冶金炉的内衬和隔热材料，能够承受高温下的侵蚀和热应力。
2. 建筑耐火材料。
建筑耐火材料主要用于建筑物的防火隔离和防火保护，能够有效延缓火灾蔓延。
3. 化工耐火材料。
化工耐火材料主要用于化工设备的内衬和耐腐蚀材料，能够抵抗化学腐蚀和高温侵蚀。
综上所述，耐火材料根据化学成分、物理性质和用途的不同可以被分为多个分类。
不同类型的耐火材料在不同领域具有各自独特的应用特点和优势，为高温工业提供了重要的支撑和保障。
在未来的发展中，随着科技的进步和工艺的改进，耐火材料将会得到更广泛的应用和发展。
耐火材料分类
耐火材料分类1. 介绍耐火材料是一种能够在高温环境下保持稳定性并且抵抗热量、氧化、腐蚀等性能的材料。
耐火材料广泛用于冶金、化工、建材等行业的高温设备中，如高炉、炼钢炉、火炉等。
为了便于研究和应用，耐火材料被分为几个不同的类别，每个类别具有不同的特性和用途。
2. 耐火材料的分类方法耐火材料可以根据材料的成分、化学性质、结构、使用温度等多个方面进行分类。
2.1 成分分类根据耐火材料的成分，可以分为以下几类：2.1.1 硅酸盐类耐火材料硅酸盐类耐火材料以硅酸盐矿石为主要原料制备而成，如硅酸镁、硅酸铝、硅酸锆等。
这种耐火材料具有耐高温、耐冷热循环、抗温差性好等特点，常用于高温炉窑的内衬。
2.1.2 氧化铝类耐火材料氧化铝类耐火材料以氧化铝为主要成分，如高铝砖、碳化铝砖等。
这类耐火材料具有耐高温、抗腐蚀、抗侵蚀等特点，常用于炉窑的内衬和隔热层。
2.1.3 炭化硅类耐火材料炭化硅类耐火材料以炭化硅为主要成分，如炭化硅砖、炭化硅陶瓷等。
这种耐火材料具有耐高温、化学稳定性好等特点，常用于高温腐蚀和磨损环境中。
碳质耐火材料主要就是以石墨为原料进行制备，由于石墨有很好的导热性能和耐高温性能，因此被广泛用于高温设备。
2.2 化学性质分类根据耐火材料的化学性质，可以分为以下几类：2.2.1 酸性耐火材料酸性耐火材料主要由硅酸盐、氧化铝等酸性氧化物组成，具有抗酸性能好的特点，常用于与酸性物质接触的设备。
2.2.2 中性耐火材料中性耐火材料以氧化物、碳化物等化合物为主要成分，具有较好的耐火性能和化学稳定性。
2.2.3 碱性耐火材料碱性耐火材料主要由氧化钙、氧化镁等碱性氧化物组成，具有较好的抗碱性能，适用于与碱性物质接触的设备。
2.3 结构分类根据耐火材料的结构，可以分为以下几类：2.3.1 密实耐火材料密实耐火材料的结构致密，颗粒结合紧密，具有较好的耐火性能和抗渗透性，常用于要求较高的高温设备。
2.3.2 多孔耐火材料多孔耐火材料的结构中有大量的气孔，具有较好的隔热性能和抗热震性能，常用于绝热层、保温层。
耐火材料等级
耐火材料等级耐火材料是指在高温下能够保持一定的强度和稳定性的材料，主要用于各种高温工业设备、建筑物和防火设施中。
耐火材料的等级分类是根据其耐火温度和使用环境来划分的，不同的等级对应着不同的使用范围和性能要求。
一、耐火材料的等级分类。
1. 根据耐火温度分级。
（1）耐火材料分为不同的等级，主要根据其能够承受的最高使用温度来划分。
常见的耐火材料等级包括，1580℃、1770℃、2000℃等级。
这些等级对应着不同的材料成分和生产工艺，以确保在高温下能够保持稳定的性能。
2. 根据使用环境分级。
（1）耐火材料的等级还可以根据其使用环境来划分，比如分为耐火砖、耐火浇注料、耐火纤维制品等等。
不同的使用环境对耐火材料的性能和稳定性提出了不同的要求，因此需要针对不同的使用环境选择合适的耐火材料等级。
二、不同等级耐火材料的特点和应用。
1. 1580℃等级耐火材料。
（1）这种等级的耐火材料主要由高铝砖、硅酸盐砖等材料组成，具有较高的耐火温度和耐磨性能，适用于一些中低温的工业设备和建筑物。
（2）应用范围，1580℃等级的耐火材料主要应用于炼钢炉、炼铁炉、玻璃窑等工业设备的内衬，以及一些建筑物的耐火隔墙和地板等部位。
2. 1770℃等级耐火材料。
（1）这种等级的耐火材料主要由耐火浇注料、耐火砖等材料组成，具有较高的抗渣性和耐火温度，适用于一些高温的工业设备和防火设施。
（2）应用范围，1770℃等级的耐火材料主要应用于炼钢电炉、钢铁冶炼炉、煤气化炉等高温工业设备的内衬，以及一些防火门、防火墙的建造。
3. 2000℃等级耐火材料。
（1）这种等级的耐火材料主要由碳化硅、氧化铝等高温材料组成，具有极高的耐火温度和抗侵蚀性能，适用于一些极高温的工业设备和特殊环境下的防火设施。
（2）应用范围，2000℃等级的耐火材料主要应用于铸造炉、高温炉、石油化工设备等极高温工业设备的内衬，以及一些特殊环境下的防火隔离和防火涂料等。
三、结语。
耐火材料等级的划分是为了满足不同使用环境和耐火温度下的需求，通过选择合适的等级和材料，可以有效保障工业设备和建筑物在高温环境下的安全运行和防火防护。
不定形耐火材料分类及应用
不定形耐火材料分类及应用不定形耐火材料是指那些在高温下能够保持稳定性能且具有较好耐火性能的材料。
不同种类的不定形耐火材料具有不同的化学成分和结构，因此在应用上也有所差异。
下面将对不定形耐火材料的分类和应用进行详细介绍。
一、不定形耐火材料的分类：1. 火炬型耐火材料：主要由氧化铝、三氧化二铝、高铝水泥等主要原料制成。
具有较高的耐火性能和耐热震性能，广泛应用于各种型号的工业窑炉、热处理炉、转炉、电炉等高温设备。
2. 隔热型耐火材料：主要由氧化铝、石墨、高铝水泥等主要原料制成。
具有较好的保温性能和耐高温性能，广泛应用于工业窑炉的保温层、隔热层、烟道、热处理工艺中的保温设备等。
3. 耐化学侵蚀型耐火材料：主要由碳化硅、氮化硅、碳化硅质、碳化硅质等主要原料制成。
具有耐酸碱腐蚀、耐氧化性能好、抗渗透性能强等特点，广泛应用于化工装置、冶金设备、炼油装置等耐腐蚀场合。
4. 耐磨性耐火材料：主要由氧化铝、碳化硅、铝酸盐等主要原料制成。
具有耐磨性、耐热震性和抗冲击性好等特点，广泛应用于冶金、建材、造纸、玻璃等行业中的磨料和耐磨设备。
5. 耐高温隔热型耐火材料：主要由氧化铝、石墨、氮化硅等主要原料制成。
具有较好的抗温性能和隔热性能，广泛应用于高温熔融金属的冶炼、有色金属冶炼等工业领域。
二、不定形耐火材料的应用：1. 铁矿冶炼行业：在高炉、电炉、转炉等炼铁设备中使用火炬型耐火材料和隔热型耐火材料，能够有效地抵御高温和热震的侵蚀，确保设备的正常运行。
2. 石油化工行业：在石化装置、化工设备、炼油装置等场合中使用耐化学侵蚀型耐火材料，能够有效地抵御酸碱等腐蚀介质的侵蚀，延长设备的使用寿命。
3. 冶金行业：在冶金设备、耐磨设备等场合中使用耐磨性耐火材料，能够有效地提高设备的使用寿命和耐磨性能，减少设备的维护和更换次数。
4. 建材行业：在建材生产设备、窑炉等场合中使用隔热型耐火材料，能够提高设备的保温性能，降低能耗，提高生产效率。
耐火材料的分类
耐火材料的分类耐火材料是一种具有高温稳定性和耐火性能的材料，主要用于高温工业设备和建筑物的耐火部件。
根据其化学性质和物理性质的不同，耐火材料可以被分为多种分类，包括无机非金属耐火材料、金属耐火材料和有机耐火材料。
无机非金属耐火材料是指主要由氧化物、硅酸盐、碳化物、氮化物等无机非金属材料构成的耐火材料。
这类材料具有优异的耐火性能和化学稳定性，常用于高温工业设备的内衬、隔热层和耐火材料制品的生产。
常见的无机非金属耐火材料包括氧化铝、硅酸盐、碳化硅、氮化硅等。
氧化铝具有良好的耐火性能和耐腐蚀性能，常用于铝电解槽、钢铁冶炼炉等高温设备的内衬。
硅酸盐材料具有良好的隔热性能和抗震性能，常用于建筑物的隔热材料和耐火材料制品的生产。
金属耐火材料是指主要由金属元素构成的耐火材料。
这类材料具有优异的导热性能和机械性能，常用于高温工业设备的内衬、隔热层和耐火材料制品的生产。
常见的金属耐火材料包括铝合金、镍合金、铬合金等。
铝合金具有良好的耐火性能和导热性能，常用于航空发动机、航天器等高温设备的内衬。
镍合金具有良好的耐腐蚀性能和机械性能，常用于化工设备、核电设备等高温设备的内衬。
铬合金具有良好的耐火性能和抗氧化性能，常用于炼油设备、石化设备等高温设备的内衬。
有机耐火材料是指主要由有机聚合物构成的耐火材料。
这类材料具有良好的耐火性能和机械性能，常用于建筑物的防火材料和耐火材料制品的生产。
常见的有机耐火材料包括阻燃聚合物、耐火涂料、耐火胶粘剂等。
阻燃聚合物具有良好的阻燃性能和耐火性能，常用于建筑物的防火材料和电气设备的防火材料。
耐火涂料具有良好的耐火性能和装饰性能，常用于建筑物的耐火涂料和装饰涂料。
耐火胶粘剂具有良好的耐火性能和粘接性能，常用于建筑物的耐火胶粘剂和结构胶粘剂。
总的来说，耐火材料的分类主要包括无机非金属耐火材料、金属耐火材料和有机耐火材料。
不同类型的耐火材料具有不同的化学性质和物理性质，适用于不同的高温工业设备和建筑物的耐火部件。
耐火材料概论
耐火材料概论耐火材料是指在高温环境下具有一定耐火性能的材料。
它们主要用于冶金、建材、化工和机械等行业中的高温设备和工艺中，起到保护和隔热的作用。
耐火材料的种类繁多，根据不同的应用场景和要求，可以选择不同类型的耐火材料。
一、耐火材料的分类根据耐火材料的化学成分和物理性质，可以将其分为无机非金属耐火材料和有机耐火材料两大类。
1. 无机非金属耐火材料无机非金属耐火材料是指由无机物质制成的耐火材料，包括氧化物、氮化物、碳化物等。
常见的无机非金属耐火材料有氧化铝、氧化镁、二氧化硅等。
这些材料具有高熔点、高耐火度、化学稳定性好等特点，适用于高温环境下的使用。
2. 有机耐火材料有机耐火材料是指由有机物质制成的耐火材料，主要包括有机树脂、有机纤维等。
这些材料具有良好的隔热性能和耐火性能，适用于一些特殊的高温环境。
二、耐火材料的应用耐火材料广泛应用于各个行业的高温设备和工艺中，主要包括以下几个方面：1. 冶金行业在冶金行业中，耐火材料主要用于高炉、转炉、电炉等冶炼设备中。
这些设备在高温条件下工作，需要具备耐火、耐磨、耐腐蚀等性能，以保证设备的正常运行和寿命。
2. 建材行业在建材行业中，耐火材料主要用于窑炉、窑炉衬里等设备中。
这些设备在生产过程中需要承受高温和化学腐蚀的作用，因此需要选择具有良好耐火性能和化学稳定性的材料。
3. 化工行业在化工行业中，耐火材料主要用于反应釜、管道、储罐等设备中。
这些设备在化学反应过程中需要承受高温和腐蚀的作用，因此需要选择具有耐火、耐腐蚀等性能的材料。
4. 机械行业在机械行业中，耐火材料主要用于燃烧室、炉膛、热风炉等设备中。
这些设备在燃烧过程中需要承受高温和热冲击的作用，因此需要选择具有耐火、耐热冲击等性能的材料。
三、耐火材料的性能要求耐火材料在高温环境下需要具备一定的性能要求，主要包括以下几个方面：1. 耐火度耐火度是指耐火材料在高温环境中能够保持稳定的性能和结构的能力。
耐火度越高，材料在高温环境下的使用寿命越长。
《耐火材料基础知识》课件
在铜、铝等有色金属的冶炼和加工过程中，耐火 材料也扮演着重要的角色，对于保护炉衬和提高 产品质量具有重要作用。
核能领域
核能领域对于耐火材料的要求极高，需要具备优 良的高温性能、化学稳定性和抗辐照性能，为核 能技术的发展提供支撑。
耐火材料的发展趋势
高性能化
提高耐火材料的性能指标，以满足高温、高速、 高负荷等苛刻工况的需求。
复合耐火材料
通过将不同材质的耐火材 料进行复合，形成具有多 重性能的复合耐火材料， 以满足复杂工况的需求。
绿色耐火材料
研发低污染、低能耗的绿 色耐火材料，减少对环境 的负面影响，推动耐火材 料行业的可持续发展。
耐火材料的应用前景
1 2 3
钢铁工业
随着钢铁工业的发展，对耐火材料的需求量不断 增加，尤其在高炉、连铸和轧钢等关键部位，需 要高性能的耐火材料。
维护保养
为了延长耐火材料的使用寿命，需要 定期进行维护保养，如检查、修复、 更换等。
环境友好
耐火材料在使用过程中应尽量减少对 环境的污染，符合可持续发展的要求 。
05
耐火材料的发展趋势与展望
新型耐火材料的研发
纳米级耐火材料
利用纳米技术，开发出具 有高性能的纳米级耐火材 料，具有更佳的抗热震性 能和高温强度。
环保化
加强环保意识，研发低污染、低能耗的耐火材料 ，推动行业的可持续发展。
智能化
利用传感器、物联网等先进技术，实现耐火材料 的智能化监控和管理，提高生产效率和安全性。
晶体结构
指耐火材料中的晶体颗粒的大小 、形状、取向及分布情况，对耐 火材料的力学性能和高温性能有
重要影响。
玻璃质结构
指耐火材料中的玻璃质成分的粘度 、流动性及稳定性等，对耐火材料 的抗热震性能和高温性能有一定影 响。
耐火材料产品按用途分类系列
耐火材料按用途分类产品系列一、炼铁用耐材系列二、炼钢用耐材系列三、工业炉用耐材系列四、烟囱、烟道、内衬材料五、水泥窑用耐材系列六、有色冶金耐材系列七、石化系统耐材系列八、电力系统耐材系列九、常规产品系列一、炼铁用耐材系列1、产品名称：SPZ系列纤维绝热浇注料所属分类：炼铁用耐材系列【用途】各种高温气体管道内衬喷涂、浇注、涂抹；高温炉窑及设备保温隔热层：如加热炉、均热炉、热处理炉、退火炉，陶瓷、耐火制品烧成窑、蒸汽锅炉、石油工业管式加热炉、轻柴油、乙烷裂解炉、石油催化裂化装置、水泥窑炉、有色冶金炉窑复合保温结构的保温隔热层；钢包、连铸中间包保温衬；【特性】导热系数低——容重轻，导热系数极低，保温性能好；施工方便——可浇注、可涂抹、可喷涂，施工方便；【用法】按比例加水搅拌成砂浆，振捣浇注、机械喷涂、手工涂抹成型。
2、产品名称：高炉内衬维修RDGN、RDGA喷补料【用途】RDGN喷补料——用于高炉炉身上，中部热态喷涂维修RDGA喷补料——用于高炉炉身下部热态喷涂维修RM1X可塑料——用于高炉出铁口的维修【特性】喷补料强度高，有良好的抗CO和碱金属侵蚀性能；附着性好，回弹率小；可塑料中温强度高、抗剥落性好；粘结力强；【用法】高炉内衬热态或冷态喷补维修，可塑料涂抹、捣打。
3、产品名称：高炉造衬压入泥浆系列【用途】适用于炼铁高炉、热风炉、热力管道等大型冶炼设备的内衬灌浆造衬高铝质压入料RY―65——高炉冷却壁耐火衬剥落后的造衬维修碳化硅－碳质压入料RDT-55——用于高炉风口与冷却板部位的压入维护碳质压入料RYT-1、RYT-2——用于高炉炉缸、铁口等部位的压入维修硬质压入料RAP——用于高炉炉身、炉腰、炉腹等部位的压入造衬维修【特性】良好的施工流动性；良好的粘结性、扩展性；低温早强，从低温到高温强度高；施工体组织密实；具有一定的保存期；【用法】双组分按规定比例充分搅拌均匀后，通过压入机压入灌浆孔，受温度作用迅速硬化造衬。
耐火材料基础知识培训教材
耐火材料基础知识培训教材第一章：耐火材料的定义与分类耐火材料是指具有一定的耐火性能，能够在高温、高压、腐蚀等恶劣条件下保持稳定性和完整性的材料。
根据其化学组成和物理性质的不同，耐火材料可以分为无机非金属耐火材料、金属耐火材料和复合耐火材料三大类。
1.1 无机非金属耐火材料无机非金属耐火材料主要由氧化物、硅酸盐、碳化物等组成，常见的包括氧化铝、氧化镁、氧化硅、硅酸盐砖、耐火砂等。
这类耐火材料具有高耐热性、抗腐蚀性和优异的绝缘性能，广泛应用于冶金、化工、电力等领域。
1.2 金属耐火材料金属耐火材料主要由金属元素和其合金组成，常见的包括铝、镁、铁、铬等。
金属耐火材料具有高强度和高导热性能，适用于高温和高压条件下的工作环境，广泛应用于电炉、烧结炉等领域。
1.3 复合耐火材料复合耐火材料是指将无机非金属耐火材料、金属耐火材料及其他辅助材料经过特殊工艺组合而成的材料。
复合耐火材料综合了各类材料的优点，具有高温强度高、耐冲刷、耐热震、耐腐蚀等特点，广泛应用于高温炉窑、化工炉等领域。
第二章：耐火材料的性能与测试2.1 耐火性能耐火性能是评价耐火材料的关键指标之一，包括耐火度、耐渣渗透性、热稳定性等参数。
常用的测试方法有耐火度试验、失重试验和热震试验等。
2.2 机械性能耐火材料在使用过程中需要承受一定的力学载荷，因此其机械性能是评价其抗压强度、抗折强度、抗冲刷性能等的指标。
常用的测试方法有抗压强度试验、抗折强度试验和冲刷试验等。
2.3 特殊性能耐火材料还具有一些特殊性能，如导热性能、导电性能、绝缘性能等。
这些特殊性能对于具体的应用环境非常重要，需要通过相应的测试方法进行评估。
第三章：耐火材料的应用领域3.1 冶金行业耐火材料在冶金行业广泛应用于高炉、转炉、电炉等设备中，用于耐受高温、腐蚀和冲刷的作用。
同时，在炼铁、炼钢、铝电解等过程中，耐火材料也扮演着重要的角色。
3.2 化工行业耐火材料在化工行业中主要应用于合成氨、乙烯、乙二醇等高温反应设备，用于承受高温和化学腐蚀的环境。
耐火材料浇注料配方
耐火材料浇注料配方耐火材料作为一种特殊的玻璃，可以承受极大的温度。
由于其独特的性能，耐火材料在工业和家用领域中被广泛应用，特别是在电镀、炉窑操作、机械加工、金属熔炼、不锈钢焊接和热处理等工艺中，都需要用到耐火材料。
然而，耐火材料的使用需要有正确的浇注料配方，因为不同的耐火材料的性能不一样，所以需要选择适合的配方。
一、耐火材料的分类耐火材料主要有粘土砖、石英砖、轻质耐火材料、绝热耐火材料、复合耐火材料和半永久性耐火材料等几大类。
1.土砖类：这类耐火材料主要是一些无机矿物组成的，由膨土、粘土、石英以及含有碳的物质组成，具有良好的耐火性能，可以用于熔炼铁矿石和钢铁等金属熔炼生产过程。
2.石英砖类：石英砖是采用石英为主要原料，聚合碳酸钙、硅酸镁、硅灰和膨润土等多种无机矿物精选制成的耐火材料，具有较高的耐火性能。
3.轻质耐火材料：轻质耐火材料是以珍珠岩和泥岩为主要原料，采用搅拌成型方式，具有良好的耐火性能和较轻的体积密度，适用于冶炼合金钢、铸铁和不锈钢等金属加工。
4.绝热耐火材料：采用轻质高温不燃用材料，如珍珠棉和硅藻土制成，具有较高的热绝缘性能，可以用于高温熔炼、热处理等工艺。
5.复合耐火材料：复合耐火材料是将多种耐火材料混合后制成的，它可以满足不同的工艺要求，具有耐火力强、耐腐蚀能力强、密度低等特点，广泛应用于电镀业和汽车制造业。
6.半永久性耐火材料：半永久性耐火材料是指可以在特定温度下维持一定时间的耐火材料，如石灰材料和炉底材料等，具有良好的耐火性能和耐腐蚀性能，适用于高温烘烤和熔炼等领域。
二、耐火材料浇注料的配方1.粘土砖：主要成分：石英、硅酸钠、膨土、粘土、石灰。
辅助材料：碳、铬、钼、钛、钴和镁等。
2.石英砖：主要成分：石英，辅助材料：膨润土、硅酸钙、硅酸镁和碳酸钙等。
3.轻质耐火材料：主要成分：珍珠岩、泥岩等，辅助材料：膨润土、活性粘土、水泥和石灰等。
4.绝热耐火材料：主要成分：珍珠棉、硅藻土等，辅助材料：硅酸镁、硅酸钙、粘土和砂等。
耐火材料分类
耐火材料分类耐火材料是指能够在高温环境下保持较高的强度和稳定性的材料。
根据其不同的化学成分和物理性质，耐火材料可以分为多个不同的分类。
本文将介绍耐火材料的几个主要分类，并对其特点和应用进行详细描述。
一、硅酸盐耐火材料硅酸盐耐火材料是指以硅酸盐为主要成分的耐火材料。
硅酸盐耐火材料具有优异的耐火性能、耐热性能和抗冷热循环性能。
常见的硅酸盐耐火材料包括石英砂、石英粉、石英砖等。
这些材料具有高硬度、高耐磨性和耐高温性，广泛应用于冶金、化工、建材等领域。
二、氧化铝耐火材料氧化铝耐火材料是以氧化铝为主要成分的耐火材料。
氧化铝耐火材料具有良好的耐火性能、耐磨性能和热震稳定性。
常见的氧化铝耐火材料包括氧化铝粉、氧化铝砖、氧化铝陶瓷等。
这些材料具有高熔点、高强度和优异的耐火性能，广泛应用于铝电解槽、玻璃窑炉等高温工业设备。
三、碳化硅耐火材料碳化硅耐火材料是以碳化硅为主要成分的耐火材料。
碳化硅耐火材料具有优异的耐火性能、耐磨性能和耐腐蚀性能。
常见的碳化硅耐火材料包括碳化硅砖、碳化硅陶瓷等。
这些材料具有高硬度、高热导率和优异的耐火性能，广泛应用于冶金、化工、陶瓷等领域。
四、氮化硅耐火材料氮化硅耐火材料是以氮化硅为主要成分的耐火材料。
氮化硅耐火材料具有优异的耐火性能、耐磨性能和耐腐蚀性能。
常见的氮化硅耐火材料包括氮化硅砖、氮化硅陶瓷等。
这些材料具有高硬度、高热导率和优异的耐火性能，广泛应用于电子、光电、化工等领域。
五、合成耐火材料合成耐火材料是指通过化学合成或物理方法制备的耐火材料。
合成耐火材料具有多种化学成分和物理性质，可以根据需要进行定制。
常见的合成耐火材料包括氧化铝-碳化硅复合材料、碳化硅-氮化硅复合材料等。
这些材料具有多种优异的性能，广泛应用于高温工业设备、航空航天等领域。
总结：耐火材料是保障高温工业设备正常运行的重要材料。
根据其化学成分和物理性质的不同，耐火材料可以分为硅酸盐耐火材料、氧化铝耐火材料、碳化硅耐火材料、氮化硅耐火材料和合成耐火材料等几个主要分类。
耐火材料分类及性能
耐火材料分类及性能能承受高温下物理、化学作用而不易损坏或不损坏的确材料，称为耐火材料，是各种工业炉的基础材料之一。
一、耐火材料的分类按材料高低，通常分为普通耐火材料和特种耐火材料；按材料密度，分为重质耐火材料和轻质耐火材料；按耐火的主要化学成分，分为粘土砖、高铝砖、硅砖、氯化铝砖、石墨和碳制品以及碳化硅制品等。
二、普通耐火材料普通耐火材料是用量最多，应用而最广的耐火材料。
主要材料见表1.3.1。
表1.3.1普通耐火材料表名称主要化学主要特点常用温度成分粘土Al2 O330~4 热震稳定性好，<1350℃砖8% 弱酸性高铝Al2 O348~7 抗渣性,热震稳定1400~1650砖5% 性好,中性℃半硅SiO2>65% 高温体积稳定抗<1250℃原创内容侵权必究砖15%<Al2O3酸性渣的侵蚀性<30% 好硅砖SiO2≥93% 荷重软化温度高,<1500℃绝热性较差,酸性MgO≥镁砖87%MgO>80% 镁铝Al2O3砖5%~10% 镁铬MgO>60% 砖Cr2O3~40%MgO35~55 镁橄%榄石SiO2砖30~40% 镁硅MgO>82% 砖SiO25~11%高温MgO35~55烧成%耐火度高,抗碱性渣强,绝热性抗水化性,热震稳定性差,碱性与镁砖相似,热震稳定性较好与镁砖相似,热震稳定性较好荷重软化温度稍高,抗渣性比镁砖原创内容侵权必究差荷重软化温度比镁砖高,热震稳定性差荷重软化温度高,抗渣性好,但抗水1600℃以上1600℃以上1600℃以上1500℃以上1600℃以上1600℃以上原创内容侵权必究白云CrO化性差砖50~60%SiO2+Al2O3+Fe2O3≤4%三、特种耐火材料特种耐火材料，通常具有纯度高、耐高温、抗磨损、抗金属液体或熔渣浸蚀性能优良，常用的材料有工业纯氯化铝机压制品，烧结电熔刚玉制品，烧结电熔刚玉莫来石制品，碳化硅制品，镁砖及镁铝砖，镁铬砖。
耐火材料的基本知识
耐火材料的基本知识目录一、耐火材料的定义与分类 (2)1.1 耐火材料的定义 (3)1.2 耐火材料的分类 (3)1.2.1 根据化学成分分类 (4)1.2.2 根据耐火度分类 (5)1.2.3 根据使用温度分类 (6)1.2.4 根据材质分类 (7)二、耐火材料的物理化学性质 (8)2.1 耐火材料的物理性质 (9)2.2 耐火材料的化学性质 (10)2.2.1 化学稳定性 (11)2.2.2 抗氧化性 (12)2.2.3 耐酸性 (13)三、耐火材料的应用领域 (15)3.1 建筑材料 (16)3.2 陶瓷与玻璃工业 (17)3.3 冶金工业 (18)3.4 耐火材料在环保和节能方面的应用 (20)四、耐火材料的制备与加工 (21)4.1 原料的选择与处理 (22)4.2 炼制过程 (23)4.3 成型方法 (24)4.4 后处理与检验 (26)五、耐火材料的性能评估与测试 (27)5.1 性能评估方法 (28)5.2 主要性能测试方法 (30)5.2.1 化学分析 (31)5.2.3 工艺性能测试 (33)六、耐火材料的选用与优化 (34)6.1 选用原则 (36)6.2 优化策略 (36)七、耐火材料的发展趋势与挑战 (38)7.1 发展趋势 (40)7.2 面临的挑战 (41)一、耐火材料的定义与分类耐火材料是一种在高温环境下能够保持其物理性质和化学性质稳定的材料。
它们广泛应用于冶金、陶瓷、石油化工等领域，为各种高温设备或工艺过程提供必要的结构支撑和保护。
基于其特殊的性质和应用，耐火材料在工业领域中的重要性不言而喻。
粘土质耐火材料：以粘土为主要原料，具有良好的可塑性、耐火度和化学稳定性，广泛应用于高炉、热风炉等冶金设备中。
硅质耐火材料：以硅石为原料，具有优异的耐高温性能、抗渣性和耐腐蚀性，常用于炼钢炉等高温设备的内衬材料。
高铝质耐火材料：以高铝矾土或工业氧化铝为原料，具有优良的抗侵蚀性和高温机械强度，常用于玻璃熔窑等高温设备的结构材料。
耐火材料的基础知识分类和应用
1、什么是耐火材料？耐火材料一般是指耐火度在1580oC以上的无机非金属材料.它包括天然矿石及按照一定的目的要求经过一定的工艺制成的各种产品.具有一定的高温力学性能、良好的体积稳定性，是各种高温设备必需的材料．2、耐火材料的分类耐火材料的分类方法有很多．但主要的有按化学成分划分：可以分为酸性、碱性和中性；按耐火度划分：可以分为普遍耐火材料（1580~1770°C）高级耐火材料(1770~2000°C)特级耐火材料(2000°C以上)和超级耐火材料(大于3000°C)四大类;按加工制造工艺划分:可分为烧成制品、熔铸制品、不烧制品;按用途划分:可分为高炉用、平炉用、转炉用、连铸用、玻璃窑用、水泥窑用耐火材料等;按外观划分:可分为耐火制品、耐火泥、不定形耐火材料;按形状和尺寸划分可分为:标型、普型、异型、特型和超特型制品;按成型工艺划分:可分为天然岩石切锯、泥浆浇注、可塑成型、半干成型和振动、捣达、熔铸成型等制品;按化学－矿物组成划分：可分为硅酸铝质（粘土砖、高铝砖、半硅砖）硅质（硅砖、熔融石英烧制品）镁质（镁砖、镁铝砖、镁铬砖）；碳质(碳砖、石墨砖）白云石质、锆英石质、特殊耐火材料制品（高纯氧化物制品、难熔化合物制品和高温复合材料）．3、经常使用的耐火材料经常使用的普通耐火材料有硅砖、半硅砖、粘土砖、高铝砖、镁砖等.经常使用的特殊材料有AZS砖、刚玉砖、直接结合镁铬砖、碳化硅砖、氮化硅结合碳化硅砖,氮化物、硅化物、硫化物、硼化物、碳化物等非氧化物耐火材料;氧化钙、氧化铬、氧化铝、氧化镁、氧化铍等耐火材料.经常使用的隔热耐火材料有硅藻土制品、石棉制品、绝热板等.经常使用的不定形耐火材料有补炉料、耐火捣打料、耐火浇注料、耐火可塑料、耐火泥、耐火喷补料、耐火投射料、耐火涂料、轻质耐火浇注料、炮泥等.4、耐火制品分几类？1、高铝制品2、莫来石质制品3、粘土制品4、硅质制品5、镁质制品6、含碳制品7、含锆制品8、隔热制品5、耐火材料的物理性能耐火材料的物理性能包括结构性能、热学性能、力学性能、使用性能和作业性能. 耐火材料的结构性能包括气孔率、体积密度、吸水率、透气度、气孔孔径分布等. 耐火材料的热学性能包括热导率、热膨胀系数、比热、热容、导温系数、热发射率耐火材料的力学性能包括耐压强度、抗拉强度、抗折强度、抗扭强度、剪切强度、冲击强度、耐磨性、蠕变性、粘结强度、弹性模量等。
耐火材料及其用途教案
耐火材料及其用途教案耐火材料作为一种特殊材料，具有在高温条件下保持稳定性和抵抗热熔融的特点。
它们广泛应用于工业生产、建筑领域以及火灾防护等方面。
本教案将介绍耐火材料的种类及其在各个领域中的用途。
二、耐火材料分类及其特点1. 耐火砖：耐火砖是一种常用的耐火材料，它由高质量的耐火粘土和矿物质组成。
耐火砖具有耐高温、抗化学侵蚀等特点，广泛应用于冶金、化工、建筑等领域。
2. 耐火浇注料：耐火浇注料是一种以耐火粘土为主要成分，加入适量的耐火矿物和粘合剂制成的材料。
它具有耐高温、粘结性强等特点，广泛应用于铁路、高速公路、桥梁等工程的隧道衬里修复以及高炉、冶炼炉等设备的衬里保护。
3. 耐火纤维：耐火纤维是一种由高纯度耐火纤维制成的材料，具有耐高温、隔热、低热容、化学稳定性等特点。
它广泛应用于航天、电力、冶金、建筑等领域，用于隔热、保温、防火等用途。
4. 耐火涂料：耐火涂料是一种以耐火材料粉末为主要成分，加入粘合剂和溶剂制成的材料。
它具有耐高温、耐磨损、耐化学侵蚀等特点，广泛应用于烟囱、锅炉、炉窑等设备的内壁保护。
三、耐火材料在工业生产中的应用1. 钢铁冶炼：耐火材料在钢铁冶炼过程中广泛应用，例如高炉炉墙、转炉衬里等。
耐火材料的高温稳定性和抗侵蚀性，可以提高设备的使用寿命和生产效率。
2. 炉窑制造：耐火材料在各种炉窑的制造中起到关键作用，例如玻璃窑、陶瓷窑等。
它们能够保持炉窑内部的高温稳定性和抵抗熔融材料的侵蚀，从而保证产品质量。
3. 化工生产：耐火材料在化工生产中起到重要作用，例如反应釜、蒸馏塔等设备的内衬。
它们能够抵抗化学物质的侵蚀，提高设备的使用寿命和安全性。
4. 电力行业：耐火材料在电力行业中广泛应用，例如锅炉、烟囱等设备的内壁保护。
耐火材料的耐高温性和耐磨损性，能够保护设备安全运行。
四、耐火材料在建筑领域中的应用1. 防火墙：耐火材料可以用于建筑物中的防火墙的建造，保证火灾时的安全疏散通道和避免火势蔓延。
钢厂耐火材料
钢厂耐火材料钢厂是一个重要的工业生产基地，而耐火材料在钢厂中扮演着至关重要的角色。
耐火材料是指能够在高温环境下保持一定强度和稳定性的材料，它们在钢铁冶炼过程中起着关键的作用。
本文将介绍钢厂耐火材料的种类、特点以及应用情况。
首先，钢厂耐火材料可以分为不同的种类，包括砖料、浇注料、耐火纤维和耐火涂料等。
砖料是最常见的一种耐火材料，它主要由氧化铝和硅酸盐等材料制成，具有较好的耐高温性能。
浇注料则是一种可浇注的耐火材料，通常由耐火骨料、粘结剂和添加剂等组成，适用于各种形状和尺寸的设备。
耐火纤维是一种新型的耐火材料，具有轻质、隔热、耐腐蚀等特点，适用于高温设备的保温和隔热。
耐火涂料主要用于表面涂覆，能够提高设备的耐火性能和抗氧化性能。
其次，钢厂耐火材料具有一些共同的特点。
首先，它们都具有良好的耐高温性能，能够在高温下保持稳定的物理和化学性能。
其次，耐火材料具有较好的抗热震性能，能够在温度急剧变化的环境下保持稳定。
此外，耐火材料还具有一定的抗侵蚀性能，能够抵抗金属氧化物和化学腐蚀物的侵蚀。
最后，耐火材料还具有较好的耐磨性能，能够在高温高压下保持一定的机械强度。
再次，钢厂耐火材料在钢铁冶炼过程中有着广泛的应用。
砖料常用于炼铁炉、转炉、电炉和炼钢炉等设备的内衬和砌筑。
浇注料则常用于钢包、转炉、电炉和坩埚等设备的维修和更新。
耐火纤维主要用于高温设备的保温和隔热，如炉墙、管道和隔热罩等。
耐火涂料则常用于设备表面的防腐和耐火涂装，能够提高设备的使用寿命和安全性能。
综上所述，钢厂耐火材料在钢铁冶炼过程中扮演着不可或缺的角色。
它们的种类繁多，具有良好的耐高温性能、抗热震性能、抗侵蚀性能和耐磨性能，广泛应用于钢铁冶炼设备的砌筑、维修和更新中。
随着钢铁工业的发展，钢厂耐火材料的需求将会不断增加，其技术和性能也将得到进一步提升。
希望通过本文的介绍，能够更好地了解钢厂耐火材料的重要性和应用情况。
耐火材料分类
耐火材料分类耐火材料是指在高温下能够保持结构完整和稳定性的材料，是一种具有耐高温、抗热震、抗侵蚀等特性的特种材料。
根据其化学成分和物理性能的不同，耐火材料可以分为多种不同的分类。
一、按照化学成分分类。
1. 硅酸盐耐火材料。
硅酸盐耐火材料是指以硅酸盐矿物为主要原料，经过配料、成型、烧结等工艺制成的耐火材料。
硅酸盐耐火材料具有耐高温、抗热震、抗侵蚀等优良性能，在冶金、建材、化工等行业得到广泛应用。
2. 氧化铝耐火材料。
氧化铝耐火材料是以氧化铝为主要原料，经过高温煅烧而成的耐火材料。
氧化铝耐火材料具有耐高温、抗侵蚀、导热系数低等特点，适用于高温工业炉窑的内衬、隔热层等部位。
3. 碳化硅耐火材料。
碳化硅耐火材料是以碳化硅为主要原料，经过高温烧结而成的耐火材料。
碳化硅耐火材料具有耐高温、抗热震、导热系数低等特性，适用于高温炉窑、耐酸侵蚀场合。
二、按照物理性能分类。
1. 质密耐火材料。
质密耐火材料是指其材料的体积密度大于2.0g/cm³的耐火材料。
质密耐火材料具有高强度、耐磨损、抗侵蚀等特点，适用于高温工业炉窑的炉膛、炉顶等部位。
2. 绝热耐火材料。
绝热耐火材料是指其材料具有较低的导热系数和良好的隔热性能的耐火材料。
绝热耐火材料适用于高温工业炉窑的隔热层、保温层等部位，能够有效降低能源消耗，提高设备的热工性能。
3. 耐磨耐火材料。
耐磨耐火材料是指其材料具有良好的耐磨损性能的耐火材料。
耐磨耐火材料适用于高温工业炉窑内炉料的流动部位，能够有效延长设备的使用寿命。
三、按照应用领域分类。
1. 冶金耐火材料。
冶金耐火材料是指在冶金工业中使用的耐火材料，包括炼铁、炼钢、铸造等工艺所需的各种耐火材料，如炉衬、浇注料、炉顶、炉底等。
2. 玻璃耐火材料。
玻璃耐火材料是指在玻璃工业中使用的耐火材料，包括玻璃窑炉的隔热层、炉底、炉顶等部位所需的各种耐火材料。
3. 水泥耐火材料。
水泥耐火材料是指在水泥工业中使用的耐火材料，包括水泥窑炉的内衬、隔热层、炉门、烟道等部位所需的各种耐火材料。
耐火隔热材料
耐火隔热材料
耐火隔热材料是一种能够在高温环境下长时间保持稳定性能的材料，它具有优
异的耐火性能和隔热性能，在工业生产和建筑领域有着广泛的应用。
耐火隔热材料可以有效地阻止火焰和高温传导，保护设备和结构不受热损坏，同时也能够减少能源消耗，提高安全性能。
本文将对耐火隔热材料的种类、特性和应用进行介绍。
首先，耐火隔热材料主要包括无机耐火材料和有机耐火材料两大类。
无机耐火
材料主要由氧化铝、硅酸盐、石墨等无机材料组成，具有优异的耐火性能和耐高温性能，常用于冶金、建筑、化工等行业。
有机耐火材料则是以有机聚合物为基础，通过添加耐火填料和耐火胶粘剂制成，具有良好的柔韧性和隔热性能，常用于航空航天、船舶和汽车等领域。
其次，耐火隔热材料具有一系列优异的特性。
首先，它具有优异的耐火性能，
能够在高温下长时间保持稳定性能，有效阻止火焰传播。
其次，耐火隔热材料具有良好的隔热性能，能够有效地减少热能传导，降低能源消耗。
此外，耐火隔热材料还具有良好的耐腐蚀性能和机械性能，能够在恶劣环境下长期稳定运行。
最后，耐火隔热材料在工业生产和建筑领域有着广泛的应用。
在工业生产中，
耐火隔热材料常用于高温设备的隔热保温，如窑炉、炼铁炉、玻璃窑等，能够有效提高生产效率和产品质量。
在建筑领域，耐火隔热材料常用于建筑结构的防火隔热，如防火墙、防火门等，能够有效提高建筑物的防火安全性能。
综上所述，耐火隔热材料具有优异的耐火性能和隔热性能，能够在高温环境下
长时间保持稳定性能，具有广泛的应用前景。
随着工业技术的不断进步，耐火隔热材料的种类和性能将得到进一步提升，为各行业的发展提供更加可靠的保障。
耐火材料实用手册
耐火材料实用手册摘要：一、耐火材料的定义与分类1.耐火材料的定义2.耐火材料的分类二、耐火材料的主要性能指标1.耐火度2.荷重软化温度3.高温强度4.抗热震性5.化学稳定性三、耐火材料的应用领域1.钢铁行业2.有色金属行业3.玻璃行业4.陶瓷行业5.水泥行业6.石化行业四、耐火材料的制作工艺1.原料的选择与加工2.混合与成型3.干燥与烧结五、耐火材料的现状与发展趋势1.我国耐火材料行业的现状2.耐火材料行业的发展趋势正文：耐火材料实用手册耐火材料是一种特殊的材料，它具有很高的耐火性能，可以在高温环境下保持其物理和化学性质的稳定。
耐火材料被广泛应用于各个高温领域，如钢铁、有色金属、玻璃、陶瓷、水泥和石化等行业。
一、耐火材料的定义与分类耐火材料是指一类能承受高温、不与熔融物发生化学反应，且在高温下保持其物理和化学性质稳定的材料。
根据其成分和性能，耐火材料可分为氧化物、非氧化物、复合和特殊耐火材料等几大类。
二、耐火材料的主要性能指标耐火材料的主要性能指标包括耐火度、荷重软化温度、高温强度、抗热震性和化学稳定性等。
这些性能指标决定了耐火材料在不同高温环境下的使用性能。
三、耐火材料的应用领域耐火材料在钢铁、有色金属、玻璃、陶瓷、水泥和石化等行业有着广泛的应用。
例如，在钢铁行业，耐火材料主要用于炼钢炉、炼铁炉、热风炉等设备；在有色金属行业，主要用于反射炉、熔炼炉等设备；在玻璃行业，主要用于玻璃熔炉、锡槽等设备；在陶瓷行业，主要用于隧道窑、梭式窑等设备；在水泥行业，主要用于回转窑、篦冷机等设备；在石化行业，主要用于裂解炉、重整炉等设备。
四、耐火材料的制作工艺耐火材料的制作工艺包括原料的选择与加工、混合与成型、干燥与烧结等步骤。
原料的选择与加工要求严格，需要考虑原料的耐火度、高温强度、抗热震性等性能指标。
混合与成型是将原料与适量的结合剂混合均匀，并通过成型工艺将其制成所需形状。
干燥与烧结是将成型后的耐火材料进行干燥处理，然后通过高温烧结，使其形成致密的结构。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第八章耐火材料第二节耐火材料产品分类及统计指标结构 (1)一、耐火材料产品统计指标结构 (1)二、有关名词解释 (4)第三节耐火材料产品产量统计 (19)二、耐火材料产品产量 (20)三、耐火材料产品产量的统计范围 (31)第四节耐火材料主要技术经济指标计算方法 (42)一、耐火材料合格率 (43)二、耐火材料原料消耗 (57)三、耐火材料综合能耗 (66)四、耐火材料工序单位能耗 (71)五、烧成耐火制品标煤单耗 (79)六、耐火材料电耗 (86)七、耐火材料工人实物劳动生产率 (94)八、压砖机台班产量 (99)九、烧成窑有效容积利用系数 (107)十、倒焰窑平均周转时间 (115)十一、耐火材料成品率 (122)第二节耐火材料产品分类及统计指标结构一、一、耐火材料产品统计指标结构耐火材料产品统计指标如如图粘土制品高铝制品烧成耐火制品硅质制品镁质制品其它烧成制品不烧高铝质砖不烧耐火制品不烧硅质砖镁碳砖耐火材料刚玉制品氧化铬制品氧化铝制品特种耐火材料氧化镁制品氧化铍制品┋复吹转炉（电炉）用底吹供气元件精炼钢包底吹用透气塞功能耐火材料连铸用滑板连铸用整体塞棒、长口水、浸入式水口熔融石英质水口耐火泥浆料不定形耐火材料捣打料可塑料浇注料二、有关名词解释1)烧成耐火制品。
将粒状、粉末状耐火原料和结合剂经混练、成型、干燥、高温烧成而制得的耐火材料。
2)不烧耐火制品。
采用粒状、粉末耐火原料和合适的结合剂，经成型，但不烧成而直接使用的耐火材料。
3)特种耐火材料。
由高熔点氧化物、难熔非氧化物和碳素中的一种或多种复合，经特殊烧烤工艺制成的具有某种特殊性质的耐火材料。
4)不定形耐火材料（散状耐火材料或耐火混凝土）。
有合理级配的粒状、粉状耐火原料与结合剂及多种外加剂组成的不经高温烧成，而在现场通过混练、成型和烧烤后直接使用的耐火材料。
5）功能耐火材料。
将粒状、粉末耐火原料和结合剂经混练、成型制成一定形状、具有特定冶炼用途的烧成或不烧耐火材料。
6）粘土砖。
AL2O3含量在30％～48％，主要由莫来石、玻璃相、方石英组成的硅酸铝质耐火材料。
用于砌筑高炉、热风炉、玻璃窑、回转窑等，是应用较广泛的一种耐火材料。
7）高铝砖。
AL2O3含量在48％以上，主要由刚玉、莫来石和玻璃相组成的耐火材料。
主要用于冶金工业砌筑高炉、热风炉、电炉顶、盛钢桶及浇注系统的塞头、水口等，也用于玻璃窑的蓄热室及水泥回转窑等。
8〕硅砖。
SiO2含量大于93％。
主要由磷石英、方石英、残存石英和玻璃相组成。
用于砌筑焦炉炭化室和燃烧室的隔墙、平炉蓄热室、热风炉高温承重部位及其它高温窑炉的拱顶等。
9）镁砖。
以烧结镁砂或电熔镁砂为原料，经加压成型，烧结而制得的碱性耐火材料。
主要用于平炉、电炉、混铁炉。
l0）刚玉砖。
氧化铝含量≥90％，以刚玉为主要物相的耐火材料。
主要用于高炉、热风炉、炉外精炼、滑动水口。
11）不定形耐火材料。
由合理级配组成的粒状及粉状物料，加入一定比例的结合剂，不经成型和烧成而直接使用的耐火材料。
12）捣打料。
以强力捣打方式成型的散状物料，由一定粒度组成的耐火材料、结合剂、外加剂组成。
用于构筑各种工业窑炉的整体内衬，如平炉炉底、电炉炉底、感应炉内衬、钢包内衬、出铁槽等。
13）可塑料。
在较长时间内具有较好的可塑性的不定形耐火材料。
由一定颗粒级配的耐火材料、结合剂、增塑剂、水及外加剂组成。
可用于各种加热炉、均热炉、退火炉、烧结炉等。
14）浇注料。
具有较好流动性，适用于浇注成型的散装耐火材料，是由骨料、粉料、结合剂、外加剂等组成的混合料。
大多用于各种工业炉、是应用最广泛的一种不定形耐火材料。
第三节耐火材料产品产量统计二、二、耐火材料产品产量根据耐火材料生产的特点，耐火材料产品产量的计算，除按计算方法总说明中的规定执行外，还作以下补充说明：（1）考虑到：1）耐火材料产品产量检验和办理入库手续时间较长；2）有利于当月产品供货合同完成；3）便于企业内部核算。
企业可规定报告期的出窑截止时间（为了保持同行业可比性，出窑的截止时间规定不得早于当月25日24点，即25日24点前出窑的产品必须在当月办理检验、入库手续），出窑截止时间（应视同法定时间）一旦确定，不得任意变更。
为便于单独计算技术经济指标，倒焰窑生产的产品入库后应按整窑做入库报表或检选报表。
（2）不定形耐火材料产量。
不定形耐火材料制品往往规定“有效期”，在有效期内未能发运给用户的不定形耐火材料制品，由于过期而报废，是不能计算产量的。
因此，不定形耐火材料制品产量不论有无合同，均应按实际销售的合格品量计算产量。
（3）耐火材料产量可按测定单重计算或按实际过磅计算。
1）耐火砖产量一般采用测定单重方法计算；2）不定形耐火材料产量一般采用过磅方法计算；3）特种耐火材料可根据具体情况选用上述两种方法之一计算。
采用测定单重计算的，其测定的方法是：抽取有一定代表性的同一牌号、砖号的耐火砖10块，称其重量（千克以后取两位小数），然后取平均值（千克以后取一位小数）作为单重标准。
测定工作应每半年进行一次，并把两次测定的平均值作为次年的单重标准。
当原料或生产工艺改变时，应重新测定。
三、三、耐火材料产品产量的统计范围计算范围包括：（l）凡符合规定质量标准的耐火材料产品，包括商品量及企业自用量（如通过与销售部门事先签订合同，用于本厂窑炉大中修的耐火材料制品），办了入库手续的都应计算产量。
（2）加工磨制经过检验，符合规定质量标准的，应统计产量。
（3）试验、试制产品，凡符合与用户签订的试验、试制合同的质量标准或技术条件的，应统计产量。
（4）由于某种原因，在生产当月未能判定合格与否而保留下来，在以后月份判定的，可分别计入判定当月的合格品或废品中。
（5）不定形耐火材料同前述规定。
（6）贬价出售的等外品、次品、废品等，不得计算产值和产量。
（7）本厂生产的非耐火材料产品，不得计入耐火材料产品产量中。
（8）已销售的本年内生产的产品，经用户反映，并确定为生产质量问题的废品，应扣除产量并增加废品数，非本年生产的产品不作调整。
（9）未经本厂主要工序加工生产的一切外购耐火材料产品，不论是自用或转销的，均不得计算产量。
第四节耐火材料主要技术经济指标计算方法一、耐火材料合格率耐火材料合格率是指经过物理、化学及外观等方面的检验符合规定标准的合格耐火材料占耐火材料检验总量（包括合格品、废品、欠火品）或装窑量的百分比。
这个指标综合反映了耐火材料生产工作质量、技术操作水平及质量管理工作水平。
其计算公式为：耐火材料合格率（％）=耐火材料检验合格量（吨）×100%耐火材料检验面量（吨）计算说明：（l）耐火材料合格率包括：1）烧成耐火制品合格率（再分别按各种材质列出。
如粘土质制品、高铝质制品、硅质制品、镁质制品及其它烧成耐火制品等）；2）不烧耐火制品合格率（分材质）、特种耐火制品合格率（分材质）、不定形耐火制品合格率（分材质）。
（2）返回重烧的欠烧品，参加第一次合格率计算，但不重烧的欠火品一律视作废品，计入母项（检验总量）中。
（3）大公差等不合格的待修整品，应先按废品计算，经加工磨制后，理化、外观检验合格时，可在重检月相应增加合格品量，同时扣除与合格品量相同的废品数量。
（4）已销售的产品，经用户提出，鉴定为生产单位的质量问题而报废的，应在发现当月调减产量，增加废品量（即减子项，增加母项）。
（5）本报告期内未能判定合格与否的保留品，可不参加合格率的计算，一旦判定时，应在判定当月参加合格率计算。
（6）试验、试制品符合质量标准的，可计算产量，但不参加合格率考核（企业内部为积累资料，可单独计算）。
耐火材料原料消耗是指每生产1吨耐火材料所耗用的原料数量。
其计算公式为：耐火材料原料消耗量（千克／吨） = 原料耗用量（千克）耐火材料合格品生产量（吨）计算说明：（1）耐火材料原料消耗，分别按烧成耐火制品（按不同材质分别计算）、不烧耐火制品（分材质）、特种耐火材料（分材质）、不定形耐火材料（分材质）计算。
（2）耐火砖所耗原料只计算构成产品实体的生料、熟料、废砖，不包括矿化剂、结合剂（如石灰乳、纸浆废液、铁磷、水玻璃、硫酸铝等）。
（3）耐火材料原料消耗应从每一道工序的投入量开始计算（有些企业在破碎后选料，应扣除选出的废料和杂物，外购粉料在中间工序投入，应在投入的工序开始计算）。
（1）（1）计算单耗的产品（其它消耗指标同），只限于正式投产的产品。
试制阶段的新产品、科研产品，应按不可比产品单独计算。
三、耐火材料综合能耗耐火材料综合能耗是指为生产每一吨耐火材料成品综合耗用的能源。
它包括从原料投入到成品入库的整个基本生产及为其服务的辅助生产所消耗的全部能源。
全厂生产燃料消耗+全厂电力等动力消耐火材料综合能耗折标煤量（千克／吨）= 耗-余热回收外供量（千克）某种耐火材料合格生产量（吨）四、耐火材料工序单位能耗耐火材料工序单位能耗是指生产一吨某种耐火材料成品，从原料投入到成品入库的直接生产过程所消耗的燃料和动力等能源及其按某种耐火材料产量比例分摊的机修等辅助生产系统能耗。
其计算公式为：某种耐火材料工序能耗折标煤量（千克/吨）= 生产某种耐火材料耗用的能源量（千克）某种耐火材料合格生产量（吨）计算说明：（1）耐火材料综合能耗及工序能耗的统计范围包括原料破粉碎、混合、成型、干燥、烧成、机修和直接为其生产服务的辅助生产系统所消耗的能源。
（2）计算综合能耗及工序能耗的能源种类包括燃料、水、电力、外购压缩空气和蒸汽等。
各种能源折标煤系数见附录四。
五、烧成耐火制品标煤单耗烧成耐火制品标煤单耗是指每生产一吨烧成耐火制品所耗用的标煤数量。
其计算公式为：烧成耐火制品标煤单耗（干克／吨） =烧成耐火制品耗用标煤量（千克）烧成耐火制品合格生产量（吨）计算说明：（1）烧成耐火制品所耗用的各种燃料，应统一折合成标煤。
计算系数见附录四。
（2 ）烧成耐火制品（按不同材质分别计算）燃料消耗只含烧成窑的耗用量，不包括锅炉及干燥用燃料。
耐火材料电耗是指生产1吨耐火材料制品所消耗的电力。
其计算公式为：耐火材料电耗（千瓦·时／吨）= 耐火材料生产耗电量（千瓦·时）耐火材料合格生产量（吨）计算说明：（1）耐火材料电耗是一个总指标，应分别计算耐火制品（分烧成和不烧）、特种耐火材料的电耗，不定形耐火材料，并要按材质分别计算。
（2）耐火材料电耗包括基本生产和辅助生产车间的耗电量。
分材质计算的产品电耗是指包括产品生产车间（分厂）的用量，而不包括（总厂所属的）辅助生产分厂（车间）的耗电量。
七、耐火材料工人实物劳动生产率耐火材料工人实物劳动生产率是反映每个工人在报告期内为社会生产多少耐火材料合格生产量的指标。
其计算公式为：耐火材料工人实物劳动生产率（吨/人）= 耐火材料合格生产量（吨）耐火材料全厂全部工人及学徒平均人数（人）计算说明：式中的全部工人的范围按劳动统计制度的规定执行。