含水量的变化也会引起纸张卷曲的问题

含水量的变化也会引起纸张卷曲的问题
当纸张纤维吸水膨胀时，纤维横截面方向的尺寸变化很大，而长度方向则几乎没有变化。

因此，印刷过程中纸张丝缕横向上的伸缩率较纵向大。

由于纸张存放过程中边缘与空气接触较多，中部接触较
少，当环境湿度低于纸张湿度时，纸张吸湿产生荷叶边现象;当环境湿度低于纸张湿度时，纸张放湿产生紧边现象。

如果纸张在印刷前已有荷叶边或紧边现象，印刷时纸张承受压力产生不同的受压形变，会造成印刷图文套印不准的问题，严重时纸张易产生印刷折皱。

产生单铜卷曲的问题
含水量的变化也会引起纸张卷曲的问题。

由于单面铜版纸一面是涂料，另一面为吸水性很强的纤维，涂料基本不伸缩，而纤维伸缩程度较大，所以单面铜版纸的卷曲问题相对双面铜版纸而言较为突出。

在湿度相对较高的环境中单铜纸吸湿容易向
涂布面卷曲;在湿度相对较低的环境中单铜纸放湿容易向纤维面卷曲。

同时，单铜纸在印刷过程中，如果含水量发生了变化(过度干燥或过度润湿)，纤维和涂料的水分平衡被破坏，失去水分就会向未涂布面卷曲，吸收水分就会向涂布面卷曲。

如果纸张在印刷前就存在卷曲问题，会影响印刷的顺畅性和印刷效率;如果纸张在印刷过程中或印刷后出现卷曲问题，将对后序的加工、包装等作业产生严重影
响。

水性覆膜的工艺流程为：给纸部给纸输纸台输纸薄膜涂黏合剂印刷品覆膜收卷悬挂干燥分切平放定型。

用于水性覆膜的塑料薄膜，基本与传统的油性覆膜相同，主要为聚丙烯薄膜，也可用聚氯乙烯薄膜、聚乙烯薄膜、聚酯薄膜等。

对薄膜的电晕处理要求程度较低.覆膜后存放时间长，油性、
热压预涂(干性)覆膜对薄膜的电晕处理要求较高。

黏合剂也被称为水性胶.主要原料配比约为：醋酸乙烯乙烯聚合乳液(VAE)75% 85%、松香3% 5%、乳化剂3% 5%、水5% 10%、其它添加剂1% 2%。

水性覆膜不需要经过加热干燥，直接收卷，速度达到70 80米/分钟,是其它覆膜方式生产的2～3倍。

水性覆膜工艺使用水性环保胶水，不需加热干燥装置，高速节能且光泽度高,因其特性也存在一些不足之处，在一些产品上要慎用。

不适合大面积图文产品的覆膜水性覆膜的胶水含有一定的水分，在用于大面积(特别是大实地覆膜)的图文产品时，在图文表面呈现较大面积的雪花状斑点，影响产品的外观质量，加大施胶量也改观不多，只能采用油性
或热压预涂膜工艺代替施工。

因客户要求有的产品需要双面覆膜，如果用水性覆膜工艺生产，其胶水内含水量多,导致印品覆膜后水分难以短期挥发，使印品发软，达不到客户的要求，出现质量事故问题。

覆膜后3 5天内不易进
行凹凸加工由于水性覆膜的水性胶里有水，有时覆膜后3 5天里难以完全干燥，如对其产品进行压凹凸加工会在其接触面产生粘贴不牢固、起泡等问题，在铜版纸上表现最为突出。

例如一些手提袋，用水性覆膜后的压痕杠线不是很平直的，有时会发白、起泡，影响产品外观。

后续加工等待，准备时间过长水性覆膜的产品经大张分割后24 48小时的平放定型，有时还经35～40℃的烘烤才能流入下
道工序施工，目的是将其胶水的水分挥发，稳定粘贴强度及覆膜产品的挺度，才能进行后续加工，有时还要采取一些特殊手段才能满足要求。

本文出处:，转载请注明出处。