含水量的变化也会引起纸张卷曲的问题
烟用包装纸卷曲变形原因浅析
科技论坛烟用包装纸卷曲变形原因浅析齐清美刘月霞杨静孙李娟石大松山东中烟工业有限责任公司技术中心，山东济南250100摘要：通过不同温湿度环境中纸张含水率实验，分析研究纸张平整度变化，解决包装纸在使用过程中由于卷曲变形，造成包装机不能正常给纸，吸纸装置无法正常工作的问题，提高机台包装质量和生产效率。
关键词：卷曲变形；含水率；环境温湿度中图分类号：TS4文献标识码：B文章编号：1006-8465（2016）02-0411-01随着包装机的运行速度越来越快和印刷工艺的不断提高，商标纸在包装加工过程中极易产生卷曲变形，造成包装机不能正常给纸，包装过程中发生折叠、撕裂或吸不住纸，造成小盒飞包、破损和包装不周正等质量缺陷，严重影响包装质量和机台生产效率。
包装用纸张具有很强的亲水性，在潮湿或者干燥的环境中极易吸水脱水。
纸张含水量的不均衡造成了纸张伸缩变化，从而造成商标纸翘边或伸缩性卷曲，纸张含水量过多造成纸张膨胀，整个纸张的机械强度就会下降；纸张含水量过少，整张纸就会僵硬发脆，在包装过程中有压痕的纸张部位就容易出现爆裂现象。
为解决包装纸使用过程中的卷曲变形问题，通过不同温湿度环境中纸张含水率实验，分析研究纸张平整度变化。
我们把6个商标纸分别存放于不同的存放和使用环境中，分别测其含水率（进货检验时，印刷厂S1、卷烟纸品库S2、卷包车间S3）：含水率％温度℃/湿度% A B C D E F 进货-- 5.7 6.3 6.0 4.0 4.2 4.4 S1 13/63 6.3 6.4 6.5 4.6 4.7 4.9 S2 26/55 6.2 6.4 6.2 4.3 4.4 4.8 S3 22/50 6.2 6.4 6.1 4.1 4.3 4.6利用L9（34）正交表设计以温湿度为影响因素的正交试验，最后得出试验结果：试验X 因素(温度℃) Y 因素(湿度%) 卷曲情况A B C D E F1 15 50 12 2 2 2 22 25 30 4 4 4 4 4 33 25 40 3 2 2 2 5 24 15 30 2 3 2 3 5 15 35 40 4 2 3 3 5 26 35 50 3 3 2 3 5 27 25 50 2 1 1 2 5 28 15 40 1 3 2 2 5 29 35 30 5 5 5 4（反卷）4（反卷） 2A B C D E F A B C D E FT1 4 8 6 7 12 5 11 12 11 11 13 6T2 9 7 7 8 14 7 8 7 7 7 15 6T3 12 10 10 10 14 6 6 6 5 7 12 6 温湿度水平设置：1水平（15℃，30%），2水平（25 t1 1.33 2.67 2.00 2.33 4.00 1.67 3.67 4.00 3.67 3.67 4.33 2.00 ℃，40%），3水平（35℃，50%）；卷曲情况：1-特别t2 3.00 2.33 2.33 2.67 4.67 2.33 2.67 2.33 2.33 2.33 5.00 2.00 卷曲，2-卷曲，3-稍卷曲，4-稍平整，5-平整。
浅谈纸张特性对印刷质量的影响
浅谈纸张特性对印刷质量的影响纸张是印刷行业所使用的重要的基本原料，纸张质量的优劣直接影响印刷品的质量。
由于所用纸张特性的不同，其印刷适性也有明显的区别。
在印刷过程中，纸张特性对印刷品的质量起着至关重要的作用，它主要包括纸张的平滑度、白度、含水量、油墨的吸收性等等。
下面谈一谈这些特性对印刷质量的影响。
纸张的平滑度是一个很重要的印刷适性，对印刷品的质量有着直接的影响，它决定着在压印瞬间，纸张表面与印版或橡皮布表面的接触程度，是影响油墨转移是否全面、图文是否清晰的重要因素。
平滑度高的纸张，在墨层厚度稍有变化时，仍能保持较高、较稳定的油墨转移率，并能在纸面上很快形成均匀平滑的干燥墨膜，具有良好的光泽性，颜色层次丰富、鲜艳、明快；反之，平滑度低的纸张，由于表面凹凸不平，有孔隙，油墨渗透较多，墨层光泽性差，小网点会落到纸面凹处而印不上，印品层次不分明，严重时会造成印刷品印不实、色相偏差等，直接影响到印刷品的印刷效果，尤其是对于印刷要求较高的烟标，更应选择平滑度高的纸张进行生产印刷。
纸张的白度是指纸张受光照射后全面反射的能力，也是纸张光亮的程度。
一般来说，纸张白度越高，被吸收损失的色度分量越小，复制效果越佳，印刷图像表现的色彩明朗，阶调层次反差也显得强烈，立体感强；反之，印刷图像所表现的色彩和阶调层次就会灰暗，反差不足缺乏立体感。
但是，并不是纸张的白度越高就越好，不适宜的高白度因反射的光能过强，增强了对视觉神经的刺激，易于引起视觉疲劳，从人的生理特征和印刷品使用性能角度综合考虑，印刷纸张应以具备适宜的白度为佳，不同用途的印刷纸白度值不尽相同。
任何白纸都有偏色现象，不是绝对中性白。
因此，无论如何，同一批供应的纸张必须白度一致、色调均匀、色差基本一致，否则印刷品就会有明显的色调分层、色相不匀现象。
纸张的含水量是指纸张中所含水分的重量占该纸张重量的百分比，纸张的纤维具有吸湿性，周围环境的温湿度决定了纸张的含水量，这一特性给印刷品的质量带来了很大的影响，纸张含水量过大时，纸中纤维、填料与胶料之间的结合力就容易降低，由此将降低纸张的硬度和挺度，影响纸张表面强度，导致印刷产品出现脱墨、分层等不良情况发生，还易增加纸张塑性、产生变形、造成印品套印不准、延长印迹干燥时间、印品背面粘脏；如果纸张含水量过低的话，导致纸张弹性差，纸发脆，降低撕裂度，印刷时易产生静电。
烟包印刷用纸张卷曲原因分析
在烟包印刷生产中包装贸易，纸张卷曲会给印后加工和使用带来严重问题。
例如：印张卷曲后会使后道横切、烫印、模切加工时的定位误差加大，走纸不畅进而造成机器堵纸停机，严重影响后道加工的效率和质量；印张加工成单个成品烟包后发生卷曲，将给糊盒机、自动包装机的走纸带来困难。
通常，低定量纸张（如铜版纸）比高定量纸张（白板纸）更易发生卷曲。
如何保障烟包印刷用纸张在加工流程和储存使用过程中的平整度是我们必须认真对待的问题。
纸张特性与卷曲的关系1.纸张的挺度与卷曲的关系相同定量纸张的挺度取决于造纸时使用的纸浆纤维的粗细和长短中国印刷企业强，粗、长纤维纸张的挺度一定好于短、细纤维纸张的挺度。
另外，挺度还取决于造纸方式和纸张结构。
例如“三明治”结构的三层纸张的挺度要强于“整体”结构的纸张。
网络出版外力对纸张的强制卷绕造成的卷曲在纸张舒展过程中很难平整复原。
特别是在用小卷芯收卷时，越靠近纸芯的纸张卷曲得越厉害。
由卷绕造成的纸张卷曲的特征是纸张在纤维方向上发生卷曲，这为判别产品是否为这类卷曲提供了一个很好的鉴别方法。
2.纸张的含水量与卷曲的关系一般而言，刚从造纸机下线的纸张标准含水量为7%士2%教育，但是纸张在储存、印刷加工过程中的含水量会发生变化，这也是造成纸张卷曲的一个主要原因，90%以上的纸张卷曲都缘于此。
厂商信息厂商信息网走向（纸张的纵向）基本一致。
而纸张的水分主要储存在纸张纤维之间。
所以，水分的增加和流失将导致纸张纤维之间距离的增加或收缩，这主要表现在纸张横向尺寸的变化上。
当纸张含水量均匀变化时海德堡，仅会引起纸张横向尺寸的变化，这是在印刷套准中需要避免发生的问题，但是这并不会造成纸张的卷曲。
产生卷曲是由纸张各处含水量不均衡变化所致。
纸张含水量的不均衡变化大致有两种情况。
（1）纸张边缘与纸张中心部分吸收或失去水分不均衡。
例如堆放的单张纸或卷筒纸，如果没有缠绕膜等隔离包装时，纸边很容易吸湿而发生“荷叶边”现象爱普生，或是纸边失去水分而发生“紧边”现象。
纸张的丝缕
纸张丝缕对装订的影响纸张是书刊本册制作的主体材料，纸张也是装订加工的对象。
纸张的物理、机械和化学性能对书刊本册装订效果影响重大，了解纸张的特性、适性是为了获取理想的加工效果，避免出现次品或废品，造成不必要损失。
纸张适性是指纸张与装订条件相匹配，适合于装订作业的性能，主要有纸张的丝缕、抗张强度、表面强度、伸缩性等，而纸张的丝缕方向对装订质量会产生一系列直接影响，如纸张起哄、折封爆口、扫衬起皱、封面翘曲等弊病。
可见，正确认识纸张的丝缕十分重要。
一. 纸张丝缕的形成纸张丝缕是指纸张纤维组织的纹理，通俗的讲就是纸张中大多数纤维排列的方向。
纸张的主要成分是植物纤维和辅料。
植物纤维是指纤维素，半纤维素，辅料是指填料、胶料和染料。
造纸的原理就是从悬浮的纸浆中排出水分，使余下的造纸纤维交结在一起，形成纸张的过程。
造纸工艺过程可分为制浆→打浆→抄纸→整饰，其中抄纸程序是将以制好的纸浆加入大量的水，使纸浆中的纤维产生水化作用，当纤维随着水流分布在金属网时，由于纸浆水流的动能和高速运行的筛网的共同作用，使得纸张的纤维大致有规则地形成纵向纤维方向性，其后进入造纸机，使纤维紧粘着造纸毛毡上，以减去大部分水分，并经过成型、压榨、干燥及压光等程序而形成可用的纸张。
纸张是一种非均质材料，纸卷在抄造时，造纸机运转方向（纸的前进方向）称为纸张的纵丝缕也叫长丝缕、直丝缕，与造纸机运转方向垂直的方向称为纸张的横丝缕，即短丝缕方向。
众所周知如果将一把小竹片或竹筷，放入湍急的河流中，竹筷在顺流而下时，竹筷长度方向与水流运行方向必定一致的，竹筷绝不可能垂直水流运行方向而横走，竹筷就好比纸浆中的长纤维，在造纸过程中处于机器运行方向，也就是直丝缕方向。
从中也可以得出结论，在折叠处于直丝缕方向的竹片，弯曲时有反弹倔强性，而折叠处于横丝缕方向的竹片（实际上是折叠竹片相互之间的空隙），并无反弹倔强性。
手工造纸则是通过一个筛网，采用手工抖动的办法渗漏掉纸浆中的大部分水分，同时也使纸张纤维在筛网的范围内能均匀地分布。
纸张含水量对印刷质量影响
纸张含水量对印刷效果的影响及其控制纸张是印刷中使用最多的承印材料,纸张的特性在很大程度上影响着印刷品的质量,而含水量是其重要的性质之一,含水量的大小与印刷产品有着直接的关系。
所以正确分析纸张的含水量及其对印刷的影响尤为重要。
1影响纸张含水量的因素影响纸张含水量的因素主要有以下三项:1.1纸张组成成分的亲水性质纸张的主要成分是植物纤维和其它主要用作填料的亲水物质,如粘土、高岭土、石膏粉等,它们的物理化学性质都使纸张具有吸水性能。
纸张不但会从润版液中吸水,在干燥箱中放水(脱水),而且能从潮湿的空气中吸取水分,或者向干燥的空气中散发水分。
1.2相对湿度纸张与周围的空气接触,就会和环境湿度保持平衡,因此同一纸张在不同的湿度下,具有不同的含水量,而且不同的纸张在同一湿度条件下的含水量也不尽相同。
不同纸张在不同空气相对湿度下的含水量。
任何纸张的含水量都随空气相对湿度的提高而增加,随湿度的降低而减小。
空气相对湿度每变化10%,纸张含水量变化1%。
1.3温度实验证明,在空气相对湿度一定的条件下,纸张含水量和温度的变化成反比。
随温度的升高纸张含水量减少,温度降低纸张含水量增加。
在相对湿度为45%的前提下,温度每变化±5%,纸张含水量的变化平均为±0.17%。
在多色套印过程中,纸张的含水量变化不能超过±0.1%,否则会影响套印准确,所以车间的温度变化要控制在±3℃以内。
2 纸张含水量对印刷效果的影响纸张是由纤维和填料,按造纸机的抄造方向制成的。
而不同纤维的膨胀情况不同,通常纤维膨胀时,其直径增大30%,而长度方向仅增大1～2%,因此印刷过程中顺丝绺的纵向伸缩量较小,为横向的1/2～1/3左右,对套印精度影响不大。
横向的伸缩量较大,最大可达0.3cm以上,极大地影响了印刷质量。
同时,纸张含水量的不均衡会使套印不准确。
大量纸在存放过程中,只有四边能与空气接触,中部接触较少。
因此随着周围环境温、湿度的变化,引起纸张含水量的不均衡,出现“荷叶边”或“紧边”现象。
纸张翘曲Microsoft Word 文档
纸张的翘曲与起拱其产生原因翘曲是指纸张两边或四角翘起，中间凹下的状态。
起拱是指纸张中部或中间的局部较大面积拱起，两边或四周呈下凹的状态。
其产生原因是:①纸张的定量和厚度不均匀，其纤维组织和紧度及水分含量不一致。
②纸页在干燥过程中，纤维发生收缩，纸页的横向收缩在整个纸机宽度上也不一致，一般是两边收缩大，中间收缩小。
特别是浆料打浆度高、毛毯脏、脱水困难，烘缸温度高时，烘缸两边擦油过多，纸页容易出现卷边。
③压榨辊、压光辊辊面不平或平行度、高度不适当，纸页所受压力不一致，导致纸页紧度不均匀。
④纸和纸板在烘缸上需干燥的两面温度相差大，特别在烘缸温度高，对厚纸页进行强干燥，易出现纸页两面水分不一致，下纸卷后如不进行水分平衡处理容易切纸，就会出现翘曲。
⑤成卷时处在筒芯位置的纸发生惯性卷曲。
⑥纸张两面性的差异，网面粗纤维多，纸张表面粗糙;非网面细纤维多电脑纸，表面细腻、平滑。
如果成纸水分大于周围空气中纸的平衡水分，纸页在空气中继续干燥，并向收缩性快的正面卷曲;如成纸水分小于周围空气中纸的平衡水分，纸页在空气中吸湿，就向变形小的反面卷曲。
⑦长网造纸机流浆箱挡板调整不当，或圆网造纸机流浆箱上浆口木板高低不平，上浆量两边大中间小或两边小中间大。
纸张翘曲的原因及其控制措施二：翘曲所产生的影响首先在切纸时，给切纸、选纸带来困难，而且影响打包，再是在印刷过程中，自动吸纸器不能正常工作，易产生折子；墨头不清；若纸张用来套印，则由于翘曲造成收缩不一而使套印不准，影响印刷质量。
甚至造成废品。
三，翘曲的主要原因及其控制措施虽然造成纸张翘曲的原因是多方面的，但是以下几点特别值得注意。
1．叩解度高，保水值大打浆度高，保水值高。
纤维润胀弯曲较好，在烘缸干燥时，纤维收缩变形也较大。
抄成的纸张翘曲的可能性就大。
根据浆料自身的性质，草浆纤维短，水化度高，纤维收缩变形大，棉浆、木浆次之，故配用草浆或全用草浆的品种，在匀度纤维结合力等较好的情况下，尽量降低打浆度。
纸张水分含量对印刷影响很大水分太低纸质发脆(精)
WST-5型红外水分仪在各类纸张检测的应用江门市化工仪表厂张工2010-11-1纸张水分含量对印刷影响很大，水分太低，纸质发脆，印刷中易产生静电；含量过高，将会使油墨难以干燥。
水分变化对纸的各种特性影响也很大，随着水分的变化，其定量、抗张强度、柔韧性、耐折度等都将发生变化，纸张尺寸也会发生伸缩，甚至发生卷曲、翘边、起皱、荷叶边等现象。
各种纸张都有一个最佳水分含量值，在此值下，纸张的各种性能都处于较好状态，铸涂纸、铸涂白纸板最佳水分含量为7%±2%，白卡纸为4%-7%，单面涂布白纸板为8%±2%。
这是纸张出厂时的最皆水分含量。
ＷST－5型水分仪是智能化红外水分检测仪，它广泛应用于造纸、涂布、无碳复写纸等在线水分的非接触式的连续测量，为造纸企业生产过程的自动化提供重要条件。
水分仪的控制核心采用PLC，面板采用触摸屏的操作方式，在应用中比以前的更加可靠，操作简单易用。
在屏幕上能直接显示出水分值、含水率、水分的趋势曲线图等现场操作必须掌握的数据。
水分仪可单独使用，完成上述测量功能，也可与ＷDＴ－5型β射线定量仪配套使用（它们的外型及安装尺寸基本相同），组成造纸行业中广泛应用的定量水份仪，简称B／M计。
在现场使用时，本仪器的传感器安装在“O型”扫描架（特别是宽纸幅的情况）或“C型”扫描架（纸幅小于2．5米时）上进行横向扫描测量、寻点测量或定点测量。
主要技术指标1、测量范围：纸页定量: 20-120 g／m2纸页含水率：1-20 ％2、精度Q:定量≤100 g/m2时，含水率≤ 8％时，Q ≤±0.5％定量>100g/m2时，含水率≤ 8％时，Q ≤±1％3、稳定性：连续工作8小时，漂移不超过精度Q.4、时间常数：t≤1秒。
5、工作条件：电源： AC 220±10%；50±1Hz；环境温度：传感器5一50℃，主机5一40℃；探头水冷：冷却水温度低于30℃，流量不少于0．5升／分；或用经过滤的干净气体，压力0.2-0.4 MPa接地：传感器外壳与电网地线可靠连接，主机电路地线必须配备专用地桩，不得与其他仪表地串、并联后接地。
纸张含水量变化导致的纸张变形及其控制
２
纸 张 含 水 量 的 变 化
２） 环 境 温 度 和 相 对 湿 度
纸 张 是 印 刷 中 使 用 最 多 的 承 印 材 料 ， 除 了 在 其
纸 张 与 周 围 的 空 气 接 触 ，就 会 和 环 境 湿 度 保 持
４ １
维普资讯
面 。
１）制 浆 段 ：原 料 选 择 一 蒸 煮 分 离 纤 维 一 洗 涤 一
漂 白一 洗 涤 筛 选 一 浓 缩 或 抄 成 浆 片 一 储 存 备 用 ； ２）抄 纸 段 ： 散 浆 一 除 杂 质 一 精 浆 一 打 浆 一 配 制 各 种 添 加 剂 一 纸 料 的 混 合 一 纸 料 的 流 送 一 头 箱 一 网
在 印 刷 过 程 中 ， 由 于 是 有 水 胶 印 ，纸 张 含 水 量 的 变化 显然 还 会 受润 版 液 的影 Ⅱ 向。 如 果 纸 张 含 水 量 低 ，一 旦 与 润 版 液 “ 面 ” 接 触 ， 就 会 迅 速 吸 收 水 全 分 而 明显 伸 长 。这 尤 其 发生 在 四 色 印刷 的第 一机 组 上 。 对 此 ， 实 际 印 刷 前 要 将 其 预 置 于 印 刷 车 间 环 境 条 件 下 或 进 行 调 湿 处 理 ，使 其 含 水 量 与 印 刷 车 间 环 境 温 湿 度 平 衡 。 这 样 ， 印 刷 时 纸 张 含 水 量 就 能 保 持 相 对 平 衡 ， 降 低 了 纸 张 含 水 量 对 环 境 温 湿 度 的 敏 感
部 一 压 榨部 一 干燥 部 一 表 面施 胶 一 干燥 一 压 光一 卷
取 成纸 ：
３）涂 布 段 ：涂 布 原 纸 一 涂 布 机 涂 布 一 干 燥 一 卷
纸张吸水变形的原因
①进行调湿处理，视具体情况进行热干燥或加湿处理，这样荷叶边会挥发水分，紧边会缓缓吸湿，使纸张含水量趋于平衡，荷叶边或紧边也渐渐消失，然后再将温湿度陈到印刷车间的温湿度。
②用红外线辐射来消除荷叶边。
③纸张吸湿、释放水分是非常迅速的，一般在20分钟之内就会完成吸湿、释放过程，因此调湿好的纸张应及时裁切及时印刷。
2．紧边。当纸张长期存放在温度较高且相对湿度较低的纸库或印刷车间中，纸张四边的含水量小于中间部分时，则纸张四边缩短翘起，这种紧边的纸张在受到滚筒挤压时向前展开，如果这种展开不能完全被吸收时，就会发生皱折或纸张尾部横向图文缩短。它的持征是皱折不会波及到纸张的边缘，而只发生在中间部位，其皱折的始端在叼口附近，末端达不到纸张尾部。
印刷纸张是一种极易吸湿的材料，空气中水分多时，纸张就吸湿；空气干燥时，纸张中的水分就向空气中挥发。在吸湿与挥发过程中，纸张随之膨胀或收缩，于是发生变形。纸张吸湿膨胀即产生荷叶边（波浪形卷曲），纸张挥发水分即产生紧边。
1．荷叶边。纸张本身含水量较小，但纸库或印刷车间相对湿度很高，使纸张四周吸湿伸长，纸张中间部分仍然保持原状。当纸张四边含水量大于中间部分时，则出现荷叶边，即顺纸张纤维纵向的两边隆起成波浪状。这种纸张当受到滚筒挤压时，如波浪严重则产生皱折，波浪轻微将会使纸张尾部横向图文伸长。此皱折特征往往是在纸张尾部且在两边居多。
④采用人工打活折增加纸张强度的方法解决。
⑤皱折不严重时，把橡皮布衬垫纸的层部用剪刀剪些小口也可收效（但不能剪掉太多，不然会影响印迹）。
⑥处理好的纸张及半成品，应用防潮布盖好并压上木板，以避免纸边因受空气相对湿度变化的影响而发生变化。
⑦印刷车间温度应尽量控制在18℃～24℃，相对湿度应保持在60%～65%，纸张的含水量应为5.5%～6%，杜绝印刷车间门窗大开。 二、压力、橡皮布、包衬
单面铜版纸卷曲问题的原因及避免措施
单面铜版纸卷曲问题的原因及避免措施由于单面铜版纸的生产工艺的不同，纸张存在比较严重的两面性能差别，致使对外界相对湿度十分敏感，容易发生卷曲问题，对印刷和后续的使用造成比较大的影响。
本文针对这个问题，通过与全国多家印刷厂技术人员的技术交流，做了比较详细的总结。
<广告>1、单铜出现卷曲问题的原因：由于单铜纸品的特殊要求，它两面的涂布量是不同的：正面涂20克左右(简称涂布面)，而反面只涂1克(俗称未涂布面)，可以说单铜纸的一面是涂料，另一面是纸纤维，而纤维和涂料对于水的膨胀系数不同：纤维的膨胀率大，而涂料的膨胀率小。
同时两者的吸水性也存在比较大的差别，纤维吸水快，涂料吸水慢。
纸张生产出来的时候，因为它的水分含量稳定，纤维和涂料的状态相对平衡，纸幅表面很平整。
当外界环境相对湿度发生变化(即环境湿度与纸张的含水量不匹配)，纸张就会发生卷曲问题：环境湿度高于纸张相对湿度时(如天气的变化：下雨或下雪，环境湿度会加大)，纸张会吸收水分，就向涂布面卷曲；环境湿度低于纸张相对湿度，纸张会失去水分，就向未涂布面卷曲。
但是如果环境相对湿度与纸张相对湿度的偏差在±5％之间，一般不会有太明显的卷曲问题发生。
同时，在印刷过程中，如果纸张的水分含量发生了变化(如凹印和柔印中纸张被过度干燥)，纤维和涂料的平衡被破坏，也会发生相应的变化：失去水分，纸张就会向未涂布面卷曲；吸收水分，就会向涂布面卷曲。
2、印刷中单铜产生卷曲的主要影响因素：由于印刷方式的不同，单铜在印后产生卷曲的影响因素也不尽相同。
在胶印中，产生卷曲的主要因素为环境温湿度与纸张相对湿度不匹配，而对于凹印和柔印，除了环境温湿度与纸张相对湿度不匹配以外，过分干燥也是主要原因之一。
胶印是通过油水不相溶原理实现图文的转移，虽然在印刷当中有上水过程，但是涂布面的吸水能力很低，基本上不会影响到纸张的含水量，故一般不会发生卷曲问题。
如果环境温湿度与纸张相对湿度相匹配，则基本不会造成卷曲问题。
标签印刷中常见问题及解决方法
收藏贴| 标签印刷中常见问题及解决方法一篇尽览标签印刷我们平时在标签印刷的时候会遇到很多问题，只有发现问题的关键，找到解决的方法，才能让标签印刷得到不断的提升。
今天来就给大家介绍一些标签印刷中常见的问题和解决方法。
制版问题1、套印不准拼版时，如果图文或规矩线之间的位置配合不当，印刷时要想实现套印准确就很困难，因而要最大限度地提高拼版精度，特别要求拼版时使用高倍放大镜。
晒版次数较多，容易造成套印不良。
一般只晒一次的时候很少出现套印不准，而多次晒版时则不然。
如果不得不进行多次晒版，则必须用晒版台纸进行分区曝光。
2、虚版PS版与胶片感光层贴合不紧密就会造成虚版（虚网），而且晒出的印版可能会发生重影、模糊不清等问题。
遇到这种情况，可以把ＰＳ版转个角度，再在其下面垫几张纸，并延长曝光时间。
3、网点缩小一般是因为曝光过量、显影液浓度过高、显影时间过长、显影温度过高造成的，采取相应的处理方法即可。
小网点丢失，实地密度欠佳一般是由于胶片图文密度不够、曝光过度等造成的。
相应的处理方法为重新拷贝胶片、缩短曝光时间。
4、印刷品粘脏一般是因为曝光不足、显影不足或过度、显影液失效、胶片泛黄或有灰雾造成的。
相应的处理方法为增加曝光时间，选择合适的显影条件，更换新的显影液或重新拷贝胶片。
油墨问题1、飞墨油墨从墨辊之间呈雾状飞散出来。
产生原因：油墨的黏性太大：墨丝太长、太软；油墨蓄存静电，与干燥空气中的异性电荷发生吸引。
解决方法：降低油墨的黏性，加入适量的撤黏剂；减小油墨的流动性；降低印刷速度：在印刷机上安装静电消除器，减小静电影响。
2、粘脏印刷品的背面被下一张印刷品的正面油墨所粘脏，或是压印滚筒上的油墨转印到另一张印刷品的背面上。
产生原因：油墨的渗透干燥性较差，或固化太慢；油墨用量过大；纸张表面吸附性差。
解决方法：提高油墨的渗透干燥性及凝固性：适当减少油墨的用量；选用吸收性强的纸张。
3、纸张拉毛印刷中，纸张在离开橡皮布时纸面起毛。
纸张翘曲的原因及解决方法
纸张翘曲的原因及解决方法
纸张翘曲的原因主要有两个：潮湿和干燥。
潮湿是指纸张吸收了过多的水分，使得纤维松弛，纸张变得柔软，容易变形。
在潮湿的环境下储存或使用纸张，容易导致纸张翘曲。
干燥则是指纸张失去了一部分水分，纸张变得硬而脆，容易翘曲。
在干燥的环境下储存或使用纸张，同样也容易导致纸张的翘曲。
解决纸张翘曲问题的方法一般有以下几种：
1. 粘贴法：将翘曲的纸张压扁，再用透明胶水涂抹在翘曲的部分，然后用压平的工具将纸张压平并晾干。
2. 夹在书中：将翘曲的纸张夹在书的中间，让它保持平稳的状态，保持一段时间后就可以修复。
3. 湿润法：用水湿润纸巾后包裹纸张，放置一段时间，待纸张变湿后，用平板压平晾干，纸张表面即可恢复平整。
4. 另存储：将纸张从潮湿或干燥的环境转移到适宜储存的环境，比如温度适宜、湿度适中的地方。
以上是常见的几种方法，但也要视情况而定，尽量避免让纸张暴露在潮湿或干燥的环境下。
胶印纸张产生皱褶的原因
胶印纸张产生皱褶的原因胶印纸张出现皱折是经常发生的一种故障，其故障不仅使印刷机不能正常运转，延误工期，同时也严重影响印刷质量，甚至造成废品。
现对胶印纸张产生皱折的原因作如下分析，供同行参考。
一．纸张变形引起皱折印刷纸张是一种极易吸湿的材料，空气中水分多时，纸张就吸湿；空气干燥时，纸张中的水分就向空气中挥发。
在吸湿与挥发过程中，纸张随之膨胀或收缩，于是发生变形。
纸张吸湿膨胀即产生荷叶边（波浪形卷曲），纸张挥发水分即产生紧边。
1．荷叶边。
纸张本身含水量较小，但纸库或印刷车间相对湿度很高，使纸张四周吸湿伸长，纸张中间部分仍然保持原状。
当纸张四边含水量大于中间部分时，则出现荷叶边，即顺纸张纤维纵向的两边隆起成波浪状。
这种纸张当受到滚筒挤压时，如波浪严重则产生皱折，波浪轻微将会使纸张尾部横向图文伸长。
此皱折特征往往是在纸张尾部且在两边居多。
2．紧边。
当纸张长期存放在温度较高且相对湿度较低的纸库或印刷车间中，纸张四边的含水量小于中间部分时，则纸张四边缩短翘起，这种紧边的纸张在受到滚筒挤压时向前展开，如果这种展开不能完全被吸收时，就会发生皱折或纸张尾部横向图文缩短。
它的持征是皱折不会波及到纸张的边缘，而只发生在中间部位，其皱折的始端在叼口附近，末端达不到纸张尾部。
因纸张紧边与荷叶边而产生的皱折应在印刷前进行很好的预防，其方法有：①进行调湿处理，视具体情况进行热干燥或加湿处理，这样荷叶边会挥发水分，紧边会缓缓吸湿，使纸张含水量趋于平衡，荷叶边或紧边也渐渐消失，然后再将温湿度陈到印刷车间的温湿度。
②用红外线辐射来消除荷叶边。
③纸张吸湿、释放水分是非常迅速的，一般在20分钟之内就会完成吸湿、释放过程，因此调湿好的纸张应及时裁切及时印刷。
④采用人工打活折增加纸张强度的方法解决。
⑤皱折不严重时，把橡皮布衬垫纸的层部用剪刀剪些小口也可收效（但不能剪掉太多，不然会影响印迹）。
⑥处理好的纸张及半成品，应用防潮布盖好并压上木板，以避免纸边因受空气相对湿度变化的影响而发生变化。
瓦楞纸板常见的几种翘曲
本文摘自再生资源回收-变宝网（）瓦楞纸板常见的几种翘曲随着市场竞争的日趋激烈，纸板企业对控制纸板翘曲的技术提出了更高的要求；此外，纸箱后道加工机械化程度也在不断提高，为保证企业产量，保证印刷质量，也要求瓦楞纸板平整。
所以，瓦楞纸板的平整度已成为衡量瓦楞纸板质量的一项重要指标。
国际上衡量纸板翘曲程度，通常以美国或日本标准为参考依据。
美国标准如下：（以一米长瓦楞纸板翘曲的孤度的弦高计）非常轻微的--小于5mm；轻微的--10mm；中度的--15mm；严重的--20mm；非常严重的--30mm。
日本标准如下（同上计算方法）：它们是对纸板分区间要求的，一般对600mm以下以6mm的翘曲为最大容许限度；对幅宽为1000mm以10-15mm的翘曲为容许极限，对1.2m宽以上纸板最大容许20mm的翘曲。
我国国家标准规定为一米长瓦楞纸板翘曲的弦高为不超过20mm。
相比而言，应以日本标准最为合理。
瓦楞纸板的翘曲可用专用的翘曲规测量，也可将纸板置于一平台上测量纸板翘曲面侧弧的弦高。
一般来说，纸板刚出双面机时因压力及水分还未达到平衡，纸板一般都比较平整，随着存放时间的延长，纸板翘曲就会显现出来。
要判断瓦楞纸板是否翘曲，可将刚生产的单张纸板置于空气中三分钟看是否翘曲，再根据具体情况检测纸板成品及生产线各阶级半成品的水分及温度，分析其原因并找出解决办法。
纸板翘曲的种类（1）横向翘曲横向向上翘曲横向向下翘曲（2）纵向翘曲纵向向上翘曲纵向向下翘曲（3）S型翘曲（4）双向翘曲纸板翘曲的原因引起瓦楞纸板翘曲的最根本原因是因为瓦楞纸板的面、里纸尺寸变化的差异引起的。
这种尺寸的变化是因为纸板的面里纸含水量不同，瓦楞纸板出双面机后为达到水分平衡，含水量高的纸放出水分引起这一面纸张收缩，含水量低的纸吸收水分引起这一面纸张伸长从而引起尺寸差造成纸板翘曲。
下面，将详细分析引起纸板翘曲的几种原因：（1）面里纸的含水率、性质、种类一般来说，如果里纸比面纸含水量高3%里，92%的纸板为上翘曲；如果面纸比里纸高3%水分时，75%的纸板为下翘曲。
纸张性能对印刷的影响
纸张平整性对印刷的影响
纸张平整性：纸张的平整性，是指单张纸水平放置在光滑的平板上，其表面呈 纸张平整性 现平面还是凹凸鼓包或翘曲不平以及其凹凸翘曲的程度。平整性不好的纸 张，纸面上有凸起的小包，呈“泡泡纱”状。这样的纸叠放在一起有虚而不实 之感，印刷后容易产生细微皱指，局部字迹 和空白部不干净整洁，甚至字迹 轮廓不清，有模糊虚晕的现象（俗称打花）；纸张平整性差的另一种表现，是 其两边或四角翘起甚至卷曲。这时 输纸装置不能顺利地把纸送入印刷机构， 使印刷作业难以正常进行。即使勉强输纸，叼牙和套色装置也不能正常工作， 使印刷质量明显下降。
纸张抗拉强度、伸长率、撕裂度对印刷的影响
抗张强度： 抗张强度：抗张强度是指纸或纸板所承受的张力。通常以绝对抗张力表示：即 一定宽度的试样的抗张力(牛顿)；或以裂断长表示：即一定宽度的纸条在本身 重力作用下将纸拉 断时所需的纸张长度(米)；或与横向切面的抗张力表示； 即以试样单位横截面的抗张力(牛顿/米2)表示。强度越高，纸张越不容易被拉 坏。 伸长率： 伸长率：伸长率是指纸或纸板受到一定的张力后，至裂断时的伸长对原试样长 度的百分率。伸长率是衡量纸张强韧性的一项重要指标。伸长率是与抗张强度 相关的。伸长率越高，纸张的柔韧性就越强，纸张也不容易被拉断。 撕裂度： 撕裂度：撕裂度是指撕裂预先切口的试样至一定长度时所需的力，以毫牛(顿) 表示。纸的断裂度就是纸与纸板抗衡裂的能力。 对印刷的影响： 对印刷的影响：卷筒纸张在分切或者印刷过程中受张力作用，如上述项目不 合格，会产生断纸、套印不准等
表面强度对印刷的影响
1、纸张表面强度过低时易掉纸粉、纸毛，由于油墨粘度的作用，印刷中纸粉 会堆积在橡皮布上，影响印品的美观以及印刷效率，严重情况会硌坏橡皮布 2、镀铝纸掉铝与此问题类似
水分对纸张印刷的危害及处理方案
一、水分对印刷中纸张的影响：1、水分对纸张的影响，水分太低纸质发脆，印刷中易产生静电；含量过高，将会使油墨难以干燥。
水分变化对纸的各种特性影响也很大，随着水分的变化，其定量、抗张强度、柔韧性、耐折度等都将发生变化连线加工，纸张尺寸也会发生伸缩，甚至发生卷曲、翘边、起皱、荷叶边等现象。
各种纸张都有一个最佳水分含量值，在此值下，纸张的各种性能都处于较好状态，铸涂纸、铸涂白纸板最佳水分含量为7%±2%软件，白卡纸为4%-7%，单面涂布白纸板为8%±2%。
这是纸张出厂时的水分含量。
2、在印刷厂储存期间，纸张作为一种吸湿材料，它能从空气中吸收水分，吸收速率取决于空气相对湿度和温度；也能把水分传到空气中而失去水分包装物流，速率取决于纸张的水分含量及环境温湿度。
当吸湿速率和失水速率相同时，贴纸张和空气处于平衡，纸张中含水量不变，这种情况下纸张所含水分叫平衡水分。
3、所谓相对湿度，是指某一温度下空气中水分含量与该温度下空气达到饱和所能容纳的水分含量之比。
同一种纸张在不同相对湿度下平衡水分不同。
上光此外现状及趋势，平衡水分的变化还有如下特点：①受纸张性质影响。
同一相对湿度下，越是富于亲水性的纸，其平衡水分越高；反之，则越低。
未施加辅料的纸张平衡水分较高，而加入填料、施胶、涂布的个性贴纸张套印，平衡水分较低。
同一品种、其厚制品比薄制品平衡水分要高，这是因为厚制品中富于吸水性的原纸比率高。
②受温度影响。
同一相对湿度下，温度变化15℃左右，贴纸张平衡水分变化最大约为0.5%。
但印刷中套印对纸张含水量变化，要求控制在±0.1%其他，否则将影响套印的准确性，因此，彩色印刷车间在控制相对湿度的同时，要把温度的变化控制在±3℃。
③受达到平衡的行程--吸湿还是脱湿影响。
纸张在一定相对湿度下，由低水分吸湿而达到平衡时的水分含量软包装，比在同样相对湿度下由高水分脱湿而达到平衡时的水分含量要低，这就是纸张的吸湿滞后效应。
卷曲收缩率
卷曲收缩率一、什么是卷曲收缩率？卷曲收缩率是指纸张在湿度变化的情况下，由于纤维结构的变化而引起的长度和宽度的变化。
通俗地说，就是纸张在潮湿环境下会膨胀，而在干燥环境下会收缩。
二、卷曲收缩率的影响因素有哪些？1. 纸张的种类：不同种类的纸张因为纤维结构和含水量等方面的差异，其卷曲收缩率也不同。
2. 湿度：湿度是影响卷曲收缩率最重要的因素之一。
当湿度上升时，纸张中含水量增加，导致纤维膨胀，从而使得纸张长度和宽度增加；反之，当湿度降低时，纤维收缩，导致纸张长度和宽度减小。
3. 纸张的厚度：一般来说，厚度较大的纸张其卷曲收缩率也比较大。
4. 纤维方向：在同一种类的纸张中，如果将其分别沿横向和竖向进行测试，则会发现其卷曲收缩率也不同。
这是因为纸张的纤维方向不同，导致其在潮湿环境下的收缩率也不同。
三、卷曲收缩率的测试方法有哪些？1. 湿度箱法：将纸张样品放入湿度箱中，通过调整湿度和温度来模拟不同的环境条件，观察纸张的长度和宽度变化情况，从而计算出其卷曲收缩率。
2. 湿度条法：将一小条纸样放入一个密闭容器中，并加入一定量的水分，然后观察纸样长度和宽度变化情况，计算出其卷曲收缩率。
3. 烘箱法：将纸张样品放入烘箱中，在一定温度下烘干后再进行测量，从而计算出其卷曲收缩率。
四、卷曲收缩率对于纸张使用有什么影响？1. 印刷质量：如果在高湿环境下使用具有较大卷曲收缩率的纸张进行印刷，则会导致印刷质量下降，如图像模糊、颜色失真等问题。
2. 纸张尺寸变化：由于纸张在潮湿环境下会膨胀，在干燥环境下会收缩，因此在制作一些精度要求较高的产品时，如书籍、画册等，需要考虑纸张的卷曲收缩率对于尺寸的影响。
3. 纸张变形：由于纸张在潮湿环境下容易膨胀，因此在潮湿环境中存放时间过长后，纸张容易出现变形、波浪等问题。
五、如何减小卷曲收缩率对于纸张使用的影响？1. 控制湿度：保持纸张存放环境的相对湿度稳定，可以减小纸张的卷曲收缩率。
2. 选择合适的纸张：选择具有较小卷曲收缩率的纸张可以减少在不同环境条件下出现的问题。
安全含水量
安全含水量简介安全含水量（safe moisture content）是指物体中所含水分的最高限度，超过该限度会导致物体的稳定性和性能受损。
对于一些物体来说，如食品、木材、纸张等，安全含水量的控制至关重要，以确保其质量和使用寿命。
在食品和农产品行业中，安全含水量的控制非常关键。
如果食物中的水分过多或过少，都会引起质量问题和风险。
过多的水分会导致食品腐烂和细菌滋生，而过少的水分则会导致食品干燥和丧失风味。
因此，通过精确控制食品的含水量，可以延长其保质期，确保产品质量和安全。
在木材和纸张等材料的生产和加工过程中，安全含水量的控制也非常重要。
过高的含水量会导致木材腐烂和纸张变形，而过低的含水量则会使木材变脆和纸张易碎。
通过控制材料的含水量，可以提高产品的质量和使用寿命。
安全含水量的测定方法测定物体的安全含水量是非常关键的，因为只有准确控制了含水量，才能确保物体的安全性和稳定性。
以下是一些常用的安全含水量测定方法：1.重量法：这是最常用的方法之一。
它通过测定物体在不同含水量下的重量，来确定其安全含水量。
首先，需要测定物体的初始重量，然后将其置于一定温度和湿度的环境中，在一定时间后再次测定其重量。
通过比较不同时间点的重量变化，可以计算出物体的含水量。
2.烘干法：这是比较简单和常用的方法之一。
它通过将物体放入烘干箱中，在一定温度和时间下烘干，然后再测量其重量。
通过比较烘干前后的重量差异，可以计算出物体中水分的含量。
3.电子称重法：这是一种比较精确和快速的测定方法。
它利用电子秤测量物体在不同含水量下的重量，然后通过计算和分析数据，确定物体的安全含水量。
除了上述方法，还有一些其他的测定方法，如使用红外线传感器、导电传感器等。
这些方法具有高效、准确和非破坏性的特点，可以满足各种实际需求。
安全含水量的控制与应用安全含水量的控制对于不同行业和领域都有重要意义。
以下是一些常见的应用场景：1.食品加工：在食品加工过程中，控制食品的含水量可以保证其质量和风味。
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含水量的变化也会引起纸张卷曲的问题
当纸张纤维吸水膨胀时，纤维横截面方向的尺寸变化很大，而长度方向则几乎没有变化。
因此，印刷过程中纸张丝缕横向上的伸缩率较纵向大。
由于纸张存放过程中边缘与空气接触较多，中部接触较
少，当环境湿度低于纸张湿度时，纸张吸湿产生荷叶边现象;当环境湿度低于纸张湿度时，纸张放湿产生紧边现象。
如果纸张在印刷前已有荷叶边或紧边现象，印刷时纸张承受压力产生不同的受压形变，会造成印刷图文套印不准的问题，严重时纸张易产生印刷折皱。
产生单铜卷曲的问题
含水量的变化也会引起纸张卷曲的问题。
由于单面铜版纸一面是涂料，另一面为吸水性很强的纤维，涂料基本不伸缩，而纤维伸缩程度较大，所以单面铜版纸的卷曲问题相对双面铜版纸而言较为突出。
在湿度相对较高的环境中单铜纸吸湿容易向
涂布面卷曲;在湿度相对较低的环境中单铜纸放湿容易向纤维面卷曲。
同时，单铜纸在印刷过程中，如果含水量发生了变化(过度干燥或过度润湿)，纤维和涂料的水分平衡被破坏，失去水分就会向未涂布面卷曲，吸收水分就会向涂布面卷曲。
如果纸张在印刷前就存在卷曲问题，会影响印刷的顺畅性和印刷效率;如果纸张在印刷过程中或印刷后出现卷曲问题，将对后序的加工、包装等作业产生严重影
响。
水性覆膜的工艺流程为：给纸部给纸输纸台输纸薄膜涂黏合剂印刷品覆膜收卷悬挂干燥分切平放定型。
用于水性覆膜的塑料薄膜，基本与传统的油性覆膜相同，主要为聚丙烯薄膜，也可用聚氯乙烯薄膜、聚乙烯薄膜、聚酯薄膜等。
对薄膜的电晕处理要求程度较低.覆膜后存放时间长，油性、
热压预涂(干性)覆膜对薄膜的电晕处理要求较高。
黏合剂也被称为水性胶.主要原料配比约为：醋酸乙烯乙烯聚合乳液(VAE)75% 85%、松香3% 5%、乳化剂3% 5%、水5% 10%、其它添加剂1% 2%。
水性覆膜不需要经过加热干燥，直接收卷，速度达到70 80米/分钟,是其它覆膜方式生产的2～3倍。
水性覆膜工艺使用水性环保胶水，不需加热干燥装置，高速节能且光泽度高,因其特性也存在一些不足之处，在一些产品上要慎用。
不适合大面积图文产品的覆膜水性覆膜的胶水含有一定的水分，在用于大面积(特别是大实地覆膜)的图文产品时，在图文表面呈现较大面积的雪花状斑点，影响产品的外观质量，加大施胶量也改观不多，只能采用油性
或热压预涂膜工艺代替施工。
因客户要求有的产品需要双面覆膜，如果用水性覆膜工艺生产，其胶水内含水量多,导致印品覆膜后水分难以短期挥发，使印品发软，达不到客户的要求，出现质量事故问题。
覆膜后3 5天内不易进
行凹凸加工由于水性覆膜的水性胶里有水，有时覆膜后3 5天里难以完全干燥，如对其产品进行压凹凸加工会在其接触面产生粘贴不牢固、起泡等问题，在铜版纸上表现最为突出。
例如一些手提袋，用水性覆膜后的压痕杠线不是很平直的，有时会发白、起泡，影响产品外观。
后续加工等待，准备时间过长水性覆膜的产品经大张分割后24 48小时的平放定型，有时还经35～40℃的烘烤才能流入下
道工序施工，目的是将其胶水的水分挥发，稳定粘贴强度及覆膜产品的挺度，才能进行后续加工，有时还要采取一些特殊手段才能满足要求。
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