修养的含义整理整顿清洁三大步骤

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整理整顿清理清扫素养安全6S推行手册有限公司5S推委会我们的宣言：整理现空间整顿省时间清扫来改善清洁去乱源素养成习惯安全有保障节约省成本一、5S的定义1、问：何谓5S答：整理、整顿、清扫、清洁、素养2、问：5S的定义答：☆整理：区分“要”与“不要”的东西,对“不要”的东西进行处理；☆整顿：要的东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标识；☆清扫：清除工作场所的脏污,设备异常马上修理,并防止污染的发生；☆清洁将上面3S的实施制度化、规范化,并维持效果；☆素养：人人依规定行事,养成好习惯;3、问：整理、整顿、清扫、清洁、素养各自的目的答：整理的目的：腾出空间,提高生产效率；整顿的目的：排除寻找的浪费；清扫的目的：使不足、缺点明显化,是品质的基础；清洁的目的：通过制度化来维持成果,并显现“异常”之所在；素养的目的：提升“人的品质”,养成对任何工作都持认真态度的人;二、5S小常识1、问：5S的起源答：5S起源于日本,指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理,是日式企业独特的一种管理方法;2、问：5S的适用范围答：生产一线、仓库、办公室、公共场所等;3、问：推行5S的目的答：1、改善和提高企业形象；2、促成效率的提高；3、改善零件在库周转率；4、减少直至消除故障,保障品质；5、保障企业安全生产；6、降低生产成本；7、改善员工精神面貌,使组织活力化；8、缩短作业周期,确保交货期;4、问：推行5S能够达到的效果答：1投资者满意；2客户满意；3雇员满意；4社会满意;5、问：推行5S分为那几个阶段答：准备期、建立期、维护期6、问：推进方针及目标答：全员参与5S活动,持续不断改善,消除浪费,实现“零”库存7、问：5S推进八大要诀答：要诀1：全员参与其乐无穷；要诀2：培养5S大气候；要诀3：领导挂帅；要诀4：彻底理解5S精神；要诀5：立竿见影的方法；要诀6：领导巡视现场；要诀7：上下一心,彻底推进；要诀8：以5S为改善的桥梁；8、问：推行5S的常用工具答：a、红牌作战；b、摄影作战；c、目视管理；d、广告牌管理；e、定置管理；f、颜色管理；g、检查表9、问：整理推行的要领答：对你的工作场所进行全面检查；制定“要”与“不要”的判别基准；清除不需要物品；制定废弃物处理方法；调查需要物品的使用频度,决定日常用量；每日自我检查因为不整理而发生的浪费;10、问：推进整理的步骤答：第一步：现场检查；第二步：区分必需品和非必需品；第三步：清理非必需品；第四步：每天循环整理现场;11、问：整顿的推行要领答：彻底地进行整理；确定物品放置场所、方法并标识；划线定位；确保每个人都能知道什么东西放在什么位置;12、问：推行整顿的步骤答：第一步：分析现状；第二步：物品分类；第三步：定置管理；第四步：实施;13、问：清扫的推行要领答：建立清扫责任区;执行例行扫除,清理脏污；把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来；调查污染源,予以杜绝；建立清扫基准,作为规范；14、问：推进清扫的步骤答：第一步从工作岗位开始扫除一切垃圾、灰尘；：第二步：清扫点检机器设备；第三步：整修在清扫中发现有问题的地方；第四步：查明污垢的发生源,从根本上解决问题；第五步：实施区域责任制；第六步：制定相关清扫基准;15、问：清洁的推行要领答：落实前面的3S工作；目视管理与制订5S实施办法；制订奖惩制度,加强执行；公司及部门领导带头巡察,带动全员重视5S活动;16、问：推进清洁的步骤答：第一步：对推进组织进行教育；第二步整理——区分工作区的必需品和非必需品,调查它们的使用周期,并记录下来；第三步：向作业者进行确认说明；第四步：撤走各岗位的非必需品；第五步：整顿——规定必需品的摆放场所；第六步：进行标识；第七步：将放置方法和识别方法对作业者进行说明；第八步：清扫并在地板上划出区域线,明确各责任区和责任人;17、问：素养的推行要领答：制订服装、工作帽等识别标准；制订共同遵守的有关规则、规定；制订礼仪守则如员工手册；教育培训新员工加强；推行各种精神提升活动如班前会、礼貌运动等;18、问：推进修养的步骤答：第一步：按标准规定要求作业；第二步：培养良好的个人修养和职业道德;19、问：什么是5S标准答：5S标准是对各类环境在现有资源下所能达到的完美状态作为参照设立;20、问：5S标准设立后需要不断的维护更新吗答：需要,要对每一阶段的执行情况进行检讨、修正,不断提升5S标准;21、问：怎样局部推行5S答：A、选定样板区;对公司整个现场进行诊断,选定一个样板区；B、实施改善;集中精锐力量,对样板区进行现场改善,对改善前后的状况摄影；C、效果确认,经验交流;总结经验,克服缺点,让其它部门进行参观并推广;22、问：推行全面5S可以采用那些方式答：红牌作战；目视管理及目视板作战；识别管理；开展大扫除,将工厂的每个角落都彻底清扫；改善及标准化;23、问：员工在5S活动中的职责答：配合工作安排,主动对自己的工作环境进行整理、整顿和清扫,物品、工具及文件等放置整齐有序,保持工作区域内的清洁和畅通,养成随时随地拾起地面上的纸屑、布屑、材料屑、零件的良好习惯；24、问：推行5S的最终目的是什么答：提高员工素质,降低成本、提高效率推动企业发展;25、问：什么是目视管理答：目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种能看得见得信息来组织现场生产活动,以提高劳动生产率的一种管理手段；26、问：目视管理的目的是答：他的目的是把工厂潜在的大多数异常视觉化,变成谁都一看就明白的事实；27、问：目视管理作用答：作用是能够迅速快捷传递信息；形象直观将潜在问题和浪费显现出来；客观、公正、透明化,有利于统一认识,提高士气；促进企业文化建设;28、问：目视管理的类别有哪些答：目视管理的类别有红牌又称红牌作战；广告牌；信号灯；操作流程图；反面教材；提醒板；区域线；警示线；告示板；生产管理板;29、问：红牌作战的步骤答：第一步：红牌方案出台；第二步：决定挂红牌的对象；第三步：明确判定标准；第四步：红牌的发行；第五步：挂红牌；第六步：红牌的对策与评价;30、问：广告牌作战的作用答：广告牌管理的作用：1传递情报,统一认识；2帮助管理,防微杜渐3绩效考核更公正、公开、透明化,促进公平竞争；4加强客户印象,提升企业形象;31、问：广告牌作战的“三定原则”是答：定位：放置场所明确；定物：种类名称明确；定量：数量多少明确;32、问：识别管理的类别答：人员识别；工种识别；职务识别；熟练度识别；机器设备识别；产品识别；作业识别；环境识别;三、5S的应用1、问：如何判别“要”与“不要”答：“要”：每小时均用到的,放工作台上或随身携带；每天用到的现场存放工作台附近；每周要用的现场存放;“不要”分为可用、未定、不可用三种,可用的但使用频率在一月至两年之间的仓库或指定地点存储并定期检查;未定的分为需要与不需要的,需要的存放仓库定期检查,不需要用的变卖或废弃;不可用的则变卖或废弃;答：定期检查,保持清洁、状态完好;1M区域内无杂物,通道严禁堵塞;4、问：垃圾处理、存放标识要求答：生产现场的垃圾桶体上标注“不可回收”和“可回收”字样;垃圾桶定点存放,定时清运,不得外溢和积压;答：有A、B、C重点管理清单,物品定箱、定量、定位摆放整齐;7、问：作业识别工序卡、指导书、印记、标识牌等的内容答：识别内容：作业状态作业开始、作业中断、作业结束、检验状态待检、待判、不合格返工返修,报废、合格、作业类别冲压、焊接、表面处理、组装等识别;8、问：机器设备识别、产品识别、环境识别的内容答：A：机器设备识别内容：名称、型号、产地、管理编号、管理责任人、使用人员、警示、状态等；B:产品识别产品说明书等内容:识别内容：名称、类别、型号、数量、状态良品、不良品、返修品、试制品等；C:环境识别的内容：通道：人流通道、物流通道、消防信道及特别信道等；区域：办公区、作业区、检查区、不良区、吸烟点等；设施：电路、水管、气管、油管、消防设施等;9、问：在制品定置要求答：用规定的器具存放,并定量、定位整齐,摆放不落地,达到过目知数;10、问：现场维护要求答：拆卸的零件要摆放整齐,完工后及时清理场地,达到工完料净,场地清,保持现场原貌;11、问：工作场所定置图要求答：工作场所定置图要规划和显示出生产场地或班组区域位置、信道、在制品周转地、垃圾存放点等;各区域零件、半成品、设备、垃圾箱、消防设施、易燃易爆的危险品等均用鲜明直观的色彩或信息牌显示出来;12：问：生产现场定置图要求答：生产现场定置图要标注各主要工序、工位、机台、信息管理点、休息区、物品摆放定位等; 13：问：工具箱定置图要求答：工具箱定置图标注工具摆放;定置图及工具卡片要贴在工具箱上,工具箱的摆放位置要标准化、规范化和统一化；14、问：工作或生产现场内,凡定置图中未注名的设施和物品应怎么处理答：应予以清除;做到图物相符;15、问：门窗清洁的标准是什么答：每块玻璃有责任人,责任人标签可贴在统一部位如窗玻璃的左下方；玻璃、窗台及四周无蜘蛛网、灰尘、污点、黑斑等；玻璃上除粘贴责任人标签和提示标识外,没有粘贴其它物品；车间里面的窗户不能悬挂窗帘或其它障碍物;16、问：班组休息区管理标准是什么答：班组休息区有明确的定置与标识；桌椅摆放整齐,在桌椅上无乱写乱画；休息区内干净、整洁,设施无破损；工具柜按定置要求摆放且标识；晨会有定置线；在休息区无大声喧哗、吃零食、打磕睡等不良行为;17、问：5S白板设计应包括那些部分答：应包括区域责任图、点检表、标准照片、宣传栏四个部分;。

5S管理定义(整理、整顿、清扫、清洁、素养)

5S管理定义（整理、整顿、清扫、清洁、素养）企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。

5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。

一、什么是5S管理5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。

5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。

再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。

员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。

改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。

5S管理与其它管理活动的关系1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。

2、5S管理能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。

有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。

3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。

如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。

整理--整顿--清理--清扫--素养-安全

整理--整顿--清理--清扫--素养-安全整理整顿清理清扫素养安全6S推行手册*****有限公司5S推委会我们的宣言：整理现空间整顿省时间3/49清扫来改善清洁去乱源素养成习惯安全有保障节约省成本一、5S的定义1、问：何谓5S？答：整理、整顿、清扫、清洁、素养4/492、问：5S的定义？答：☆整理：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理；☆整顿：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识；☆清扫：清除工作场所的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的5/49发生；☆清洁将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果；☆素养：人人依规定行事，养成好习惯。

3、问：整理、整顿、清扫、清洁、素养各自的目的？答：整理的目的：腾出空间，提高生产效6/49率；整顿的目的：排除寻找的浪费；清扫的目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础；清洁的目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在；素养的目的：提升“人的品质”，养成对任何7/49工作都持认真态度的人。

二、5S小常识1、问：5S的起源？答：5S起源于日本，指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。

8/492、问：5S的适用范围？答：生产一线、仓库、办公室、公共场所等。

3、问：推行5S的目的？答：（1）、改善和提高企业形象；（2）、促成效率的提高；（3）、改善零件在库周转率；9/49（4）、减少直至消除故障，保障品质；（5）、保障企业安全生产；（6）、降低生产成本；（7）、改善员工精神面貌，使组织活力化；（8）、缩短作业周期，确保交货期。

4、问：推行5S能够达到的效果？答：(1)投资者满10/49意；(2)客户满意；(3)雇员满意；(4)社会满意。

5、问：推行5S分为那几个阶段？答：准备期、建立期、维护期6、问：推进方针及目标？答：全员参与5S 活动，持续不断改善，消除浪费，实现“零”库存7、问：5S推进八大要诀？答：要诀1：全员参与其乐无穷；要诀2：培养5S大气候；要诀3：领导挂帅；要诀4：彻底理解5S精神；要诀5：立竿见影的方法；要诀6：领导巡视现场；要诀7：上下一心，彻底推进；要诀8：以5S为改善的桥梁；8、问：推行5S的常用工具？答：a、红牌作战；b、摄影作战；c、目视管理；d、广告牌管理；e、定置管理；f、颜色管理；g、检查表9、问：整理推行的要领？答：对你的工作场所进行全面检查；制定“要”与“不要”的判别基准；清除不需要物品；制定废弃物处理方法；调查需要物品的使用频度，决定日常用量；每日自我检查因为不整理而发生的浪费。

5S就是整理-整顿-清扫-清洁-素养

5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头，简称为5S。

（一）5S定义1．整理（SEIRI）将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来，其它的都清除掉。

目的：·腾出空间，空间活用。

·防止误用、误送。

·塑造清爽的工作场所。

注意：要有决心，不必要的物品应断然的加以处置，这是5S的第一步。

2．整顿（SEITON）把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。

目的：·工作场所一目了然。

·消除找寻物品的时间。

·整整齐齐的工作环境。

·消除过多的积压物品。

注意：这是提升效率的基础。

3．清扫（SEISO）将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：·稳定品质。

·减少工业停害。

4．清洁（SEIKETSU）维持上面3S的成果5．素养（SHITSUKE）每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。

培养主动积极的精神。

目的：·培养好习惯，遵守规则的员工。

·营造团队精神※以上的「5S」为日语英文拼音的第一个字母。

（二）实施的要决1、整理如保区分要与不要的物品，大致可用如下的方法来区分。

①不能用②不再使用→不用→废弃处理③可能会再使用（一年内）④6个月到一年左右用一次→很少用→放储存室⑤1个月到3个月左右用一次→少使用→放储存室⑥每天到每周一次→经常用→放工作场所边以上的第①②应即时清出工作场所，作废弃处理；第③④⑤应即时清出工作场所，改放储存室第⑥项留在工作场所的近处。

〈事例〉：①办公区及料仓的物品。

②办公桌、文件柜、置物架之物品。

③过期的表单、文件、资料。

④私人物品。

⑤生产现场之物品。

2、整顿把不用的清理掉，留下的有限物品在加以定点定位放置。

5S资料

5S资料一、5S的目的是使车间更加干净，具体有以下几个方面：1、可以明确判断正常或异常。

2、养成保持正常状态的习惯，进行修养管教。

3、将推进5S的做法应用在品质改善，生产量管理，成本改善上，掌握其改善的方法。

4、养成改善的习惯。

二、所谓的5S是指：整理，整顿，清扫，清洁，修养。

是改善企业的手段。

1、整理：收拾车间杂乱状态，使其干净且井然有序。

(1)区分必要或不必要的东西。

(2)扔掉不必要的东西。

(3)必要的东西要摆放整齐。

2、整顿：改善车间的散乱状态，其目标是使车间达到在必要时马上取出需要的东西的状态。

(1)可以马上取出。

(2)可以马上使用。

(3)可以马上收拾起来。

3、清扫：清除垃圾，污点，异物等，把车间打扫干净。

对象：(1)地板，天井，墙壁，窗户，保管器具内，桌子上面、中间等地方。

(2)机械设备及其周边，工具及其保管场所，测量器具及其保管场所等。

4、清洁：即去除污点保持车间干净的状态。

5、修养：所有员工正确遵守有关规定，并且养成习惯三、5S的推进程序程序1：情报收集(1)事例调查。

(2)调查其它公司的实施情况(3)召开研修会等会议(4),针断的实施程序2：方针的明确化目的目标期限程序3：制作推进小组：(1)运营(全员参加)(2)组织(委员会/项目小组)(3)建立竞争体质程序4：标准的作成(1)审查标准和评价标准。

(2)5S审查标准。

程序5：教育启蒙宣传(1)5S的目的，意义，及进行方法(2)宣传画，早会，5S会议，标语等程序6：实施(1)一起大扫除(2)一起大整理(3)改善车间放置，改善项目列表(4)改善的实施程序7：评价表彰(1)目的(2)评价者(3)日程(4)评价标准及对评价者的培训(5)评价单位(6)优点，缺点及改善的方向程序8：标准化(1)推进组织，评价标准，表彰等(2)工具的放置，清扫工具的种类，台车的摆放，机械异常声音的检出，材料的放置，废料处理方法，SPEC保管场所，方法，垃圾箱的大小，拉圾箱的形式等。

修养的含义整理整顿清洁三大步骤

修养的含义整理整顿清洁三大步骤摘要本文将介绍修养的含义以及整理整顿清洁的三大步骤，帮助读者了解何为修养，以及如何进行整理整顿清洁工作。

修养不仅仅指个人素质和修养，还包括环境的整理整顿清洁，它们相辅相成。

三大步骤包括清理、整理和整顿，通过这些步骤，我们可以保持良好的精神状态和整洁的环境。

1. 含义1.1 个人修养个人修养指一个人的素质和修养水平。

它不仅包括外在的仪表仪态和待人接物的礼貌，还包括内在的品德修养和思想境界。

修养的提升需要个人不断的自我反省和自我修正，涵养心态，培养积极向上的人生态度。

1.2 环境整理整顿清洁环境整理整顿清洁是指对一个区域、房间或者工作场所进行清理和整顿，使其变得整洁有序。

经过整理整顿清洁，可以提高工作效率，改善生活环境，营造一个舒适的氛围。

2. 整理整顿清洁的三大步骤2.1 清理清理是整理整顿清洁的第一步，它是指去除杂乱的物品和垃圾。

在清理过程中，我们需要分类物品，将不需要的物品扔掉或捐赠。

清理的过程中，可以进行彻底的清洁，擦拭表面和清理灰尘。

2.2 整理整理是整理整顿清洁的第二步，它是指将物品归类整理，使其有序排列。

在整理过程中，我们可以使用一些整理工具，如文件夹、箱子或者收纳盒，将物品分类并进行标记。

通过整理，可以提高物品的可找性和使用效率。

2.3 整顿整顿是整理整顿清洁的第三步，它是指对整理好的物品进行合理摆放和布置。

通过整顿，可以使物品更加美观整齐，并且方便日常使用。

在整顿过程中，我们可以根据需要进行布局调整，使空间更加宽敞和舒适。

3. 修养与整理整顿清洁的关系修养和整理整顿清洁是相辅相成的。

个人修养可以体现在对环境整理整顿清洁的要求和行动上。

一个具有高修养的人会注重环境的整洁和有序，同时也会将这种修养通过自己的行动示范给他人。

而通过整理整顿清洁，也可以提高个人的修养，让自己处于一个整洁有序的环境中，保持良好的精神状态。

4. 结论修养的含义涵盖个人修养和环境整理整顿清洁。

浅谈5S整理、整顿、清扫、清洁及教养纪律

浅谈5S整理、整顿、清扫、清洁及教养纪律一、何谓5S1.整理（SEIRI）：将物品区分两类，一类为厂内必需品，另一为厂内不需要的。

将要与不要的物品分开，再依使用频率区分储藏位置或丢弃。

2.整顿（SEITON）：把必要用的物品井然有序的放置在容易取得的位置。

必须做到固定摆放位置、摆放方式及清楚的标示。

3.清扫（SEISO）：将灰尘、油污清除干净（含办公室及现场作业区）。

藉助经常打扫，应用五官（看闻舔听摸）来察觉周围环境（人机料条件）是否正常。

4.清洁（SEIKETSU）：环境的清洁必须经常维护，应将整理、整顿、清扫三样工作彻底实施，并根绝其污染来源，达到真正改善。

5.教养/纪律（SHITSUKE）：养成遵守规定与纪律的习惯，5S就是希望员工把整理、整顿、清扫、清洁等行动养成习惯，建立可信赖的工作环境。

二、为什么要导入5S•提升质量、降低成本、缩短交期已成为市场竞争的基本课题。

•组织最重要的资源就是「人」，影响人的质量就是「环境」。

•提升环境的效率，对于资源应用效率化也有直接帮助。

三、5S的效用1）5S是最优秀的推销员（Sales）•可从客户处得到整洁工厂美誉之赞赏。

•会有很多人来参观工厂。

•洁净的工厂，将能引起顾客订货之意愿。

•舒服的工作环境中，想必大家都愿意辛勤工作。

2）5S是节俭家（Saving）•5S的工作场所是节约的工作场所。

•举凡消耗品或使用工具到生产准备时间、作业时间等种种都能节省。

3）5S是守时者•生产的总耗时间也能节省，因此不会有交货延迟之现象。

4）5S具有安全的工作环境（Safety）•5S的工厂是宽广、明亮、视野良好的工作场所。

•物料、产品流向一目了然。

•工作场所走道明确标示，保持走道净空。

•员工身着工作服及安全帽等保护用具整整齐齐。

5）5S是标准化的推动者（standardization）•每位员工都在正确地执行所决定的事情。

•任何员工到任一工作场所都能立即展开作业。

•质量、成本稳定，随时朝100%良品率目标前进。

“5S”基础知识

“5S”基础知识“5S”基础知识1、5S是指什么?5S是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。

2、什么是5S?5S是日文整理、整顿、清扫、清洁、修养这五个单词,因为五个单词前面发音都是“S”,所以统称为“5S”。

3、5S的典型意思是什么?就是到掉垃圾和仓库长期不要的东西。

4、那一年5S的著作开始问世?是1986年。

5、为什么说5S是现代企业管理的关键和基础?一个企业通过推进5S活动可以有效地将品质、成本、交期、服务、技术、管理等六大要素都达到最佳的状态,最终能实现企业的竞争方针和目标。

6、5S的性能是什么?5S很像是一种广谱抗菌药,能彻底消除各种问题的隐患,强壮企业的“体魄”,提高企业的免疫能力。

7、5S的主要功用是什么?(1)让客户留下深刻的印象;(2)节约成本,实施了5S的场所就是节约的场所;(3)缩短交货期;(4)可以使我们的工作场所的安全系数十分有效地增大;(5)可以推进标准化的建立;(6)通过5S可以极大地提高全体员工的士气。

8、推行5S的目的是什么?(1)改善和提高企业形象;(2)促成效率的提高;(3)改善零件在库周转率;(4)减少直至消除故障,保障品质;(5)保障企业安全生产;(6)降低生产成本;(7)改善员工的精神面貌,使组织活力化;(8)缩短作业周期,确保交货。

9、推行5S的八个作用是什么?推行5S的八个作用:亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零。

10、为什么说5S是最佳的推销员?推行5S的企业至少在行业内被称之为最干净和整洁的代表,没有缺陷,没有所谓的不良,配合度非常好的声誉,口碑在客户之间相传,企业知名度会提高,人们会挣相购买这家工厂的产品,整理、整顿、清扫、清洁和修养维持的很好,相应地就会形成一种习惯,以整洁作为追求目标之一的工厂具有更大的发展空间。

11、“5S”活动的核心是什么?是提高人的素质,是以人为本,提升人的品质的管理。

5S管理定义(整理、整顿、清扫、清洁、素养)(精)

5S管理定义（整理、整顿、清扫、清洁、素养）企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。

5S 管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。

员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。

改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。

5S管理与其它管理活动的关系1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。

2、5S管理能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。

有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。

3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。

如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。

5S清洁与修养的推行要领

5S清洁与修养的推行要领5S是一种管理工具，用于提高工作效率和工作环境的整洁程度。

它包括整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个步骤。

推行5S可以帮助组织提高效率、降低浪费、改善工作环境、增强员工的纪律性和自觉性。

下面是推行5S清洁与修养的要领：首先，制定明确的目标和计划。

确定推行5S的目标，并制定实现这些目标的详细计划。

将目标和计划与组织的整体战略和目标相衔接，确保推行5S与组织的业务一致。

其次，提供必要的资源和支持。

为推行5S提供必要的资源，包括人员、物资和培训等。

培训员工，使其了解5S的目标、原则和操作方法，并提供必要的支持和指导。

第三，建立清洁与修养的标准。

制定适用于组织的5S标准，明确工作环境的整洁程度和要求。

这些标准可以包括清洁的频率、方法和具体细节，如工作桌面的整齐度、文件的归类和整理等。

标准应该具体明确，可以被理解和执行。

第四，进行培训和教育。

培训员工，使其了解5S的目的、原则和操作方法。

教育员工，使他们理解清洁与修养的重要性，并激发他们的意愿和积极性去改变工作习惯和工作环境。

第五，激励和奖励员工的参与和贡献。

通过激励和奖励员工的参与和贡献，增强他们的积极性和主动性。

可以设立奖励机制，如评选“清洁之星”或组织清洁比赛等，激励员工去推行5S。

第六，持续改进和监控。

推行5S不仅仅是一次性的工作，而是一个持续改进的过程。

持续改进包括及时发现问题、分析问题的原因、制定改进措施和跟踪改进效果。

监控推行5S的效果，通过定期的检查和评估，确保5S的目标能够持续达到。

第七，营造积极的工作氛围。

营造积极的工作氛围，使员工更加愿意参与和推行5S。

可以通过组织座谈会、分享交流会等形式，让员工分享他们的经验和意见，增强他们的归属感和责任感。

第八，建立长期机制和文化。

将5S推行纳入组织的长期机制和文化中。

建立5S的常态化和常规化管理，使5S成为员工的习惯和工作方式，而不仅仅是一种临时的行为。

总之，推行5S清洁与修养需要明确的目标和计划、必要的资源和支持、清洁与修养的标准、培训和教育、激励和奖励、持续改进和监控、积极的工作氛围、长期机制和文化。

5S就是整理-整顿-清扫-清洁-素养

5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头，简称为5S。

（一）5S定义1．整理（SEIRI）将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来，其它的都清除掉。

目的：·腾出空间，空间活用。

·防止误用、误送。

·塑造清爽的工作场所。

注意：要有决心，不必要的物品应断然的加以处置，这是5S的第一步。

2．整顿（SEITON）把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。

目的：·工作场所一目了然。

·消除找寻物品的时间。

·整整齐齐的工作环境。

·消除过多的积压物品。

注意：这是提升效率的基础。

3．清扫（SEISO）将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：·稳定品质。

·减少工业停害。

4．清洁（SEIKETSU）维持上面3S的成果5．素养（SHITSUKE）每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。

培养主动积极的精神。

目的：·培养好习惯，遵守规则的员工。

·营造团队精神※以上的「5S」为日语英文拼音的第一个字母。

（二）实施的要决1、整理如保区分要与不要的物品，大致可用如下的方法来区分。

〈事例〉：①办公区及料仓的物品。

②办公桌、文件柜、置物架之物品。

③过期的表单、文件、资料。

④私人物品。

⑤生产现场之物品。

2、整顿把不用的清理掉，留下的有限物品在加以定点定位放置。

5S标准

文件柜3
邹小琴周彬同上
文件柜6
袁璐王叶钊同上
文件柜7
马秀青李卉青同上
文件柜2
李蓉梅罗鸿宇同上
衣物架
杨翠陈蓓蓓衣物是否按标签摆放整齐
备注：负责5s区的人员每天进行维护，下班前10分钟开始
清洁的推进重点
含义
含义将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。
特别说明
目的
成为惯例和制度是标准化的基础企业文化开始形成
题第六步：实施区域责任制第七步：制定相关清扫基准
9200
1500.0 mm x 0.8 m
4300.0 mm x 1800.0 mm
休息区
3800.0 mm x 1300.0 mm
3800.0 mm x 1300.0 mm
3800.0 mm x 1300.0 mm 3800.0 mm x 1300.0 mm
减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量消除混料差错；有利于减少库存，节约资金；使员工心情舒畅，工作热情高涨。
推行要领
马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待；
即使是必需品，也要适量；将必需品的数量降到最低程度；
在哪儿都有可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！
值日检查内容
办公桌区域自己负责休息区及地面值日生
桌面无灰尘，东西放置整齐，办公用品和个人生活用品分开；地面干净，无纸屑及其他废物；椅子摆放整齐。
地面无杂物，桌椅摆放整齐，桌面及物品上无灰尘。
文件柜1
谢磊刘进文件柜内是否保持干净，柜内物品是否摆放整齐
文件柜4
叶枫师庆科同上
文件柜5
李建余秀君同上

10S管理定义

10S管理10S”是因为这10个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“10S'.营销“5S”管理包括市场5S管理、客户5S管理、产品5S管理、营销代表5S管理。

一、10s现场管理的内容10s现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养、节约、安全、效率、服务、坚持、十方面的内容，包括基本内容、实施步骤、方法和技巧。

具体包括：1Ｓ、整理（SEIRI)：整理就是将必需物品与非必需晶区分开，必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品.这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。

其要点如下：①对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗?②要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的。

③即便是必需品，也要适量;将必需品的数量要降低到最低程度。

④在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵,也应坚决处理掉，决不手软！⑤非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是完全无用的意思，应寻找它合适的位置。

⑥当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽绰.目的：把“空间”腾出来活用。

2Ｓ、整顿（SEITON）：除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西,均应受到现场管理干部(小组长、车间主任等)的责任追究。

这种整顿对每个部门都同样重要，它其实也是研究提高效率方面的科学,它研究怎样才可以立即取得物品,以及如何能立即放回原位。

任意存放物品并不会让你的工作速度加快,反而使你的寻找时间加倍，你必须思考分析怎样拿取物品更快,并让大家都能理解这套系统，遵照执行。

这样：①将寻找的时间减少为零.②有异常(如丢失、损坏）能马上发现。

③其他人员也能明白要求和做法,即其他人员也能迅速找到物品并能放回原处。

④不同的人去做，结果是一样的(已经标准化)。

6S管理细则(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)

6S管理细则（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）一、6S的定义及目的6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”,这里我们又添加了另一个S――安全（SAFE）,统称6S。

1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。

目的：腾出空间，提高生产效率。

2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。

目的：排除寻找的浪费。

3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。

目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。

4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。

目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。

6S——素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。

目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。

6S——安全（SAFE）保证工作现场安全及产品质量安全。

目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。

记住﹕现场无不安全因素，即整理、整顿取得了成果﹗二、6s推行步骤步骤一：建立6S推行机构，成立推行小组1、公司生产经理及总经办主任是6.S推进小组负责人。

2、总经办是归口管理部门，主持日常工作。

3、公司各部门（或车间）必须指派一位员工为现场管理（联络）员。

4、各部门领导是本部门6.S推进的第一责任人。

步骤二：推进方针、目标及口号6s方针：规范、保持、自律、提高6s目标：对内：营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境对外：树立良好的企业形象、成为让客户感动的公司6s口号：全员参与、全情投入、精益求精、持续改进步骤三：1、选定样板区。

对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。

2、实施改善。

集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况对比。

3、效果确认，经验交流。

总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观学习。

5s简介

22
23
5
什么是5S? 什么是5S?
6
整理 Seiri
1.定义: 区分要与不要的东西, 1.定义: 区分要与不要的东西, 定义不要的东西丢弃, 不要的东西丢弃,并把要用的东西要归定位。的东西要归定位。注意: 注意:把物品堆好或排好是整列,不是整理。整列,不是整理。整理能够提高效率。整理能够提高效率。 2.分类人员整理,委外整理。分类: 2.分类:人员整理,委外整理。
不良品废弃物处理--废弃物处理废弃物处理--废弃物处理 -红牌库存不要品) (不要品) 废弃品呆滞品盘盈品移往红牌物放置判断要与不要不要的加以处理 9
招牌广告牌作战
所谓招牌，广告牌作战--就是把要的东西，所谓招牌，广告牌作战--就是把要的东西，明确的标识放在 --就是把要的东西何处，有哪些东西，各有多少数量。即做一个招牌，广告牌，何处，有哪些东西，各有多少数量。即做一个招牌，广告牌，必须清楚明确的标识，必须清楚明确的标识，让每一位新进人员都能知道什么东西在何处且数量有多少。在何处且数量有多少。
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所谓的清扫,就是经常所谓的清扫就是经常打扫,常保清洁打扫常保清洁
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清洁 Seikety
1.定义：无论在卫生或公害方面都保持清洁。定义：无论在卫生或公害方面都保持清洁。定义 2 .注意事项：注意事项：注意事项 a.清洁是整理整顿,清扫等3S的成果。清洁是整理, 3S的成果 a.清洁是整理,整顿,清扫等3S的成果。 b.清洁就是乾净无污秽清洁就是乾净无污秽， b.清洁就是乾净无污秽，把霉菌及污秽除去的乾净状态。 c.清洁与作业是不同性质的东西它是一种状态，清洁与作业是不同性质的东西， c.清洁与作业是不同性质的东西，它是一种状态，一种现象，因此在清洁后才能体会出清洁的感觉，一种现象，因此在清洁后才能体会出清洁的感觉，这样两者才能密不可分。两者才能密不可分。 d.安全是清洁的第一步常保现场无垃圾, 安全是清洁的第一步; d.安全是清洁的第一步;常保现场无垃圾,无污染是安全的第一步。第一步。工作环净清洁，是我们改善品质的重要关键之一。工作环净清洁，是我们改善品质的重要关键之一。三要原则:要常用，要乾净，要整齐。三要原则:要常用，要乾净，要整齐。

ISO9001整理整顿清扫清洁修养

评分标准：选①为0分；选②为1分；选③
为2分；选④为3分；选⑤为4分。统计你得的分数，并计算总和。
说明：15-20分为较好，12-15分表现一般，
12分以下，黄牌警告。对表现较好的部门，可通报表扬，或给予一定的奖励，对表现不佳或较次的部门，提出批评或采取适当的处置措施。
清洁的步骤流程
第一步：对我们推进组织进行教育第二步：整理—区分工作区的必需品和非必需品第三步：向作业者进行确认说明第四步：撤走各岗位的非必需品第五步：整顿——规定必需品的摆放场所第六步：规定摆放方法第七步：进行标识第八步：将放置及识别方法对作业者进行说明第九步：清扫并在地板上划出区域线，明确各责任区
1）复印不清晰，难以辨认 2）随意涂改，没有理由和负责人 3）文件破损、脏污 4）文件柜、文件夹等污迹明显 5）没有防潮、防虫、防火等措施
(7) 公共场所
表7-7 检查内容
项目整理
整顿
内容
1）空间用来堆放杂物 2）洗涤物品与食品混放 3）消防通道堵塞 4）排水、换气、调温、照明等设施不全 5）洗手间男女不分，时常弄出令人十分尴尬的场面
1）现场办公台的设置位置主次不分 2）办公台用作其它用途 3）台面办公文具、电话等没有进行定位 4）公共物品也放在个人抽屉里 5）抽屉上锁，其他人拿不到物品
1）台面脏污，物品摆放杂乱无章，并且积有灰尘 2）办公文具、电话等物品污迹明显 3）台上办公垃圾多日未倾倒
(6) 文件资料
表7-6 检查内容
项目整理
1）区域、场所无标识 3）物品无定位、定置 5）布局不合理，工作效率低
2）无整体规划图 4）逃生路线不明确
清扫
1）玻璃破损，不能挡风遮雨 2）门、窗、墙被乱涂乱画 3）墙发黑，地面污水横流 4）采光不好，视线不佳 5）外层污迹明显，无人擦洗 6）无人定期进行必要的清洁、消毒