工业工程(IE)七大手法
IE工业工程七大手法
IE工业工程七大手法引言IE工业工程（Industrial Engineering），又称产业工程，是一门关注如何优化和改进系统的学科，它结合了工程学、管理学和数学等多个学科的理论与方法。
通过运用科学的手法，IE工程旨在提高生产效率、优化流程并提升产品质量。
在IE工业工程的实践中，有七种主要的手法被广泛应用。
本文将详细介绍这七大手法，并分析其在实际工程项目中的应用。
1. 价值流图（Value Stream Mapping，VSM）价值流图是一种分析和改进生产流程的工具。
通过绘制物料和信息流的图示，价值流图可以帮助工程师和管理人员发现生产过程中的瓶颈和浪费，进而提出改进措施。
通过使用价值流图，工程师可以优化生产流程，减少生产周期，降低生产成本，并提高产品质量。
2. 五大S（5S）整理、整顿、清扫、清洁、素养五大S是一套用于组织和管理工作环境的方法。
这五个S分别是整理（Sort）、整顿（Set in Order）、清扫（Shine）、清洁（Standardize）和素养（Sustain）。
通过使用五大S，可以使工作场所更加整洁、高效，并且减少了寻找工具和材料的时间，提高了工作效率。
3. 时态图（Gantt Chart）时态图是一种项目管理的工具，用于展示项目的时间计划和进度。
通过绘制时态图，工程师和管理人员可以清晰地了解项目的各个任务和它们之间的依赖关系。
时态图也可以帮助工程师进行项目进度的跟踪和控制，确保项目按时交付。
4. 魔鬼六法（Six Sigma）魔鬼六法是一种专注于减少过程变异性和提高产品质量的方法。
它通过使用统计工具和质量管理技术，帮助工程师和管理人员减少产品产生的缺陷，并提高生产过程的稳定性。
魔鬼六法的核心概念是DMAIC（Define、Measure、Analyze、Improve、Control），它提供了一个系统化的框架来解决质量问题。
5. 工序分析（Workplace Analysis）工序分析是一种对工作站点和工作流程进行分析与优化的方法。
IE工业工程改善七大手法
IE工业工程改善七大手法概述IE工业工程是指以科学方法为基础，运用系统工程理论和方法，在生产过程中对人、机、料、法、环境进行综合优化的一门工程学科。
IE工业工程改善七大手法是指在IE工业工程领域中常用的七种改善方法，本文将详细介绍这七大手法。
1. 横向流程优化横向流程优化是指通过对生产过程中不同环节进行分析，找出其中存在的瓶颈和浪费，并采取相应的措施来优化流程。
这种方法可以提高生产效率，减少物料和资源浪费，同时还能提升产品质量。
横向流程优化通常包括以下几个步骤： - 流程分析：对生产流程进行细致的分析，了解每个环节的具体操作和所需资源。
- 瓶颈分析：找出流程中的瓶颈环节，即造成生产效率降低和浪费的主要原因。
- 流程改善：通过重新设计流程或引入新的技术和设备，解决瓶颈环节问题，从而提升整体流程效率。
2. 垂直流程优化垂直流程优化是指在生产过程中，对整个生产线上下游环节进行优化，以实现生产过程的高效协同。
垂直流程优化的关键是实现信息的及时传递和合理协调，以确保每个环节对上下游环节的要求和交接点的协调。
垂直流程优化通常包括以下几个方面： - 信息流优化：通过引入信息化系统或升级现有系统，实现信息的实时传递和共享，从而提高生产过程中的响应速度和准确性。
- 协调改善：通过改善沟通和协作机制，减少生产过程中的延误和误解，提高协同效率。
- 质量管理：在生产过程中引入全面质量管理的理念和方法，强调各个环节的质量控制和持续改进。
3. 设备改善设备改善是指通过技术改进和设备优化来提高生产效率和产品质量。
设备改善可以通过以下方式实现： - 技术创新：引入新的生产技术和设备，提高生产过程中的效率和自动化程度。
- 设备维护：建立定期维护和保养计划，保证设备的正常运行和延长使用寿命。
- 能源节约：优化设备的能源使用，减少能源消耗和环境污染。
4. 物料管理物料管理是指对生产过程中的原材料和半成品进行有效的控制和管理，以确保生产过程的顺利进行。
IE七大手法动作经济原则
IE七大手法动作经济原则引言：在工业工程领域中，IE即工业工程（Industrial Engineering）是对人、机、料、法、环境等各种因素进行有机整合和协调的综合学科。
IE的目标是通过优化和改进工作流程，最大程度地提高生产效率和降低成本。
在IE的实践中，七大动作经济原则被认为是提高生产效率的关键手法，下面将一一介绍这七大手法。
1. 分析法（Analysis）：分析法是IE中最基本且最重要的手法之一。
它的核心是对生产过程进行细致的分析和评估，找出生产过程中存在的问题，以及可能的改进空间。
通过对各个环节的时间、成本、资源等方面的评估，可以确定优化工作流程的具体目标和方向。
而且，在实施改进时，也可以通过细致的分析来评估改进效果。
2. 节点操作法（Node Operation）：节点操作法是IE中常用的一种手法，它是通过对工作流程的节点进行操作和优化来提高生产效率。
节点操作法可以包括改变工作的顺序、增加操作的并行性、减少操作的重复性等。
通过精确的节点操作，可以降低时间成本和资源消耗，提高工作效率。
3. 平衡法（Balancing）：平衡法是一种通过合理分配工作负荷，使得生产线上的各个工作站之间相对平衡的手法。
通过平衡法，可以避免工作线上出现过载或者闲置的情况，最大程度地提高资源利用率和生产效率。
平衡法在制造业中有着广泛的应用，特别是流水线生产模式中。
4. 运输法（Transport）：运输法是指通过优化和改进物品的运输方式和流转路径，最大限度地减少运输时间和成本，提高物流效率。
运输法可以包括物品的集中存储、优化路径规划、减少运输环节等。
在现代物流领域，运输法被广泛应用于物流运输系统的设计和优化中。
5. 查找法（Find）：查找法是指通过对生产数据和信息进行查找和分析，发现问题所在，进而采取措施进行改进。
查找法可以通过对生产数据进行系统的管理和分析来发现生产过程中的异常情况或者不规范操作。
通过及时的查找和发现，可以避免生产过程中的问题进一步扩大，提高工作效率和生产质量。
工业工程的定义及七大手法
工业工程的定义及七大手法一、工业工程的定义工业工程（Industrial Engineering，简称IE），是一门综合运用数学、物流学、管理学和工程学等知识，以优化现代工业生产系统的效率和效益为目标的学科。
它主要研究如何优化人力、物力、财力和信息资源的利用，提高生产流程的效率和品质，降低生产成本，最大程度地满足客户需求。
二、七大手法1. 工时分析工时分析是工业工程中的一种重要方法，通过研究工作的性质和要求，准确测定完成该项工作所需的时间。
通过工时分析，可以定量评估和改进工作效率，合理安排生产计划，提高生产线的运作效率。
2. 布局设计布局设计是指在给定的场地内合理安排设备、工作区域和物料流动的过程。
通过科学合理的布局设计，可以最大程度地减少物料运输距离和时间，提高物料处理效率。
同时，合理的布局还可以优化工作环境，提高员工的工作舒适度和工作效率。
3. 作业标准化作业标准化是指建立和执行统一的工作程序和规范，确保工作过程的稳定和一致性。
通过作业标准化，可以提高员工的工作效率，降低错误率，减少不必要的浪费，实现生产线的高效运转。
4. 设备维护管理设备维护管理是确保生产设备正常运作和延长设备寿命的关键手段。
通过科学合理的设备维护管理，可以减少设备故障率，减少停机时间，提高生产效率。
同时，设备维护管理还可以保证生产质量的稳定和一致性。
5. 生产计划与控制生产计划与控制是协调生产资源，确保按时交付产品的管理过程。
通过科学的生产计划和控制，可以合理安排生产任务，避免生产过程中的瓶颈和延误，降低生产成本，提高客户满意度。
6. 管理信息系统管理信息系统是指采用计算机和通信设备等技术手段，对企业内部和外部的信息进行收集、整理、存储、处理和传递的系统。
通过建立有效的管理信息系统，可以及时获得准确的信息，提高管理决策的科学性和准确性，实现生产活动的高效管理。
7. 质量管理质量管理是通过采用一系列的管理方法和工具来保证产品和服务的质量。
如何做好IE工作之IE七大手法
如何做好IE工作之IE七大手法在现代工业生产中，IE（工业工程）是一个非常重要的部门，它致力于提高生产效率、优化生产流程以及降低成本。
作为一名IE工程师，如何才能做好自己的工作呢？下面将介绍IE工作中的七大手法，希望对广大IE工程师有所帮助。
一、数据分析与测量数据是IE工作的基础，只有通过准确的数据分析和测量，才能找出问题所在，并采取相应的改进措施。
IE工程师需要熟练掌握各种数据分析方法和测量工具，如流程图、时间研究、工时测量等，以便对生产过程进行全面准确的评估。
二、流程优化与改进IE工程师的任务之一是优化生产流程，提高生产效率。
通过观察和分析生产线上的每个环节，找出不合理之处，并采取相应的改进措施，如减少不必要的等待时间、减少运输环节、优化工作布局等。
流程优化需要IE工程师具备良好的观察力和创新思维。
三、工作标准化与规范化IE工程师需要制定工作标准和操作规范，确保每一项工作按照标准进行，从而提高工作效率和产品质量。
标准化有助于降低生产过程中的偶然性和不确定性，保证产品质量的稳定性和可控性。
四、人员培训与指导IE工程师需要与生产线上的操作人员进行密切合作，提供培训和指导，确保每个操作人员都能胜任自己的工作。
培训内容包括操作流程、工时规范、安全措施等。
通过提升操作人员的技能水平，可以进一步提高生产效率。
五、设备维护与更新设备是生产过程中的重要环节，IE工程师需要定期检查和维护设备，确保其正常运行。
同时，IE工程师还需要关注新的技术和设备，在有必要的时候进行更新和升级，提高生产效率和产品质量。
六、质量控制与改进质量控制是IE工程师的重要职责之一。
通过制定质量标准和检测方法，IE工程师可以对产品质量进行监控，并在发现问题时采取相应的改进措施。
IE工程师还需要与质量部门进行密切合作，共同提高产品质量。
七、沟通与协调IE工程师需要与各个部门进行良好的沟通和协调，确保生产流程的顺利进行。
IE工程师需要了解各个部门的需求和目标，并提供相应的支持和帮助。
工业工程(IE)七大手法(完整版)课件
03
逐渐发展成为一个独立的工程学
工业工程在制造业中应用广泛 ，涉及生产计划、生产线设计
、质量控制等方面。
物流业
工业工程在物流业中的应用包 括运输规划、仓储管理、配送 优化等。
服务行业
工业工程在服务行业中的应用 包括业务流程优化、服务系统 设计等。
公共部门
工业工程在公共部门中的应用 包括城市规划、交通管理、卫
在实际应用中，企业可以根据具体问题和需求选择合适的手法进行改进和优化，以达到最佳效果。
03
七大手法详解
5W1H法
总结词
5W1H法是一种常用的思考方法，用于分析问题的根本原因和提出解决方案。
详细描述
5W1H法的五个W包括“What（什么）”、“Why（为什么）”、“When（何时）”、“Where（在哪里） ”、“Who（谁）”，一个H是“How（如何）”。通过这六个方面对问题进行深入分析，有助于全面了解问题 并找到解决方案。
的竞争力和盈利能力。
时间研究
要点一
总结词
时间研究是一种测量和改进工作时间的方法，通过合理安 排工作时间，提高工作效率。
要点二
详细描述
时间研究通过对工作时间进行测量和分析，找出时间浪费 的环节，进而制定合理的作业计划和时间表，以提高工作 效率。这种方法广泛应用于企业管理和生产过程中，有助 于提高企业的生产效率和盈利能力。
ECRS分析法
总结词
ECRS分析法是一种改进生产流程的方法，通过消除（Eliminate）、合并（ Combine）、重排（Rearrange）、简化（Simplify）四个步骤来提高生产效 率和降低成本。
详细描述
ECRS分析法的四个步骤分别针对生产流程中的冗余、重复、不必要的环节进行 优化，通过消除、合并、重排、简化来提高生产效率和降低成本，提升企业的 竞争力。
工业工程的七大手法教学教材
IE七大手法之一 — 防错法
✓ 4>. 异常检出: 虽然已经有不良或错误现象,但在下一制程 中,能将之检出,
✓
以减少或剔除其危害性.
✓ 5>. 缓和影响: 作业失败的影响在其波及的过程中,用方法 使其缓和或吸收.
✓ 6.应用原理
✓ 1>. 断根原理: 将会造成错误的原因从根本上排除掉,使绝 不发生错误.
✓ 2>. 保险原理: 采用二个以上的动作必需共同或依序执行 才能完成工作.
IE七大手法之一 —防错法
✓ 3>. 自动原理: 以各种光学、电学、力学、机构学、化学 等原理来限制某些动作的执行或不执行,以避免错误之发 生.目前这些自动开关非常普遍,非常简易的 “自动化”之 应用.
✓ 4>. 相符原理: 藉用检核是否相符合的动作,来防止错误的 发生.
IE七大手法之一 —防错法
✓ 在进行”防错法”时,有以下四原则可供参考: ✓ 1>. 使作业的动作轻松 ✓ 2>. 使作业不要技能与直觉 ✓ 3>. 使作业不会有危险 ✓ 4>. 使作业不依赖感官 ✓ 5.基本原理 ✓ 1>. 排除化: 剔除会造成错误的原因. ✓ 2>. 替代化: 利用更确实的方法来代替. ✓ 3>. 容易化: 使作业变得更容易、更合适、更独特,或共同
工业工程的七大手法
其他说法： 1、IE七大手法为：作业分析、程序分析（运用ECRS技 巧）、动作分析（动作经济原则）、时间分析、稼动分析、 布置搬动分析、生产线平衡
2、IE七大手法 ：流程分析法、动作分析法、动作经济原则 、 时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法
3、IE七大手法：动作改善法（动改法）、防止错误法（防 错法）、5*5W1H法（五五法）、双手操作法（双手法）、 人机配合法（人机法）、流程程序法（流程法）、工作抽 样法（抽样法）
IE工业工程师的七大手法
IE工业工程师的七大手法工业, 工程师, 手法本帖最后由niuniu 于2010-5-28 15:38 编辑IE工业工程师的七大手法:1)工程分析法;2)搬运工程分析法;3)稼动分析法(工作抽查法);4)生产线平衡法;5)动作分析法;6)动作经济原则;7)工场布置改善;生产线平衡--依照流动生产线的工程顺序,从生产目标算出作业周期时间,将作业分割或结合,使各个工位的工作负荷达到均匀,提高生产效率的技法;在解决现场问题时,会使用到‘5W2H’管理方法WHO ----------何人WHAT ---------何事WHEN --------何时WHERE -------何处HOW ----------如何WHY ----------为何HOW MUCH—多少钱一般在什幺情况下必须进行现场改善?1), 生产系统发生变更时;2), 因技术的进步变化时;3), 设计变更时;4), 现状的工场布置效率低时;5), 生产量常有增减时;6), 现场必须移动时;7), 新产品投入时;作为一名IE工程师应具备哪些条件?-----------------问题的创造能力,问题的解决能力,抽象化能力,综合能力,创造能力,经济性价值判断能力,理解人际关系能力,表现能力,推销自己的能力等;最早提出科学管理的人是美国,泰勒IE是INDUSTRIAL ENGINEERING两英文单词的缩写标准时间由作业时间,宽放时间组成;生产的四要素指的是人员,机械设备,原材料和方法生产效率指的是在单位时间内实际生产的合格品数量与标准产能的比值作业周期指的是加工对象从投入至产出所需要的总时间○--- (加工) ◇---- (品质检查)□--- (数量检查) ▽----- (储存)通常作业的基本动作有:伸手,搬运,抓取,放手,拆卸,安置,旋转,加压等影响生产品质的因素有(人员,机器,设备,方法,环境及材料等)ISO是国际化标准,INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION/ INTERNATIONAL ORGANIZATION STANDARDIZATION品质管制七大手法中的特性要因图右称之_鱼骨图/因果图,通过先提出问题,然后分析问题造成的原因;ISO-2000版体系文件包括品质手册/QM,程序文件/QP,作业指导书/OP,窗体/WI四阶文件组成标准时间的宽放时间---现场宽放作业宽放方便宽放疲劳宽放;TS16949国际标准化组织（ISO）于2002年3月公布了一项行业性的质量体系要求，它的全名是“质量管理体系—汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001：2000的特殊要求”，英文为ISO/TS16949。
精选IE工业工程七大手法介绍lov
機構—提高工作 管理上 情緒 收獲 個人—聰明才智 有發展機會
提高工作效率
IE七大手法之一 — 防錯法 7
IE七大手法之一 — 防錯法 9
6.應用原理1>. 斷根原理: 將會造成錯誤的原因從根本上排除掉,使絕不發生錯誤.2>. 保險原理: 采用二個以上的動作必需共同或依序執行才能完成工作.3>. 自動原理: 以各種光學、電學、力學、機構學、化學等原理來限制某些動作的執行 或不執行,以避免錯誤之發生.目前這些自動開關非常普遍,非常簡易的 “自動化”之應用.4>. 相符原理: 藉用檢核是否相符合的動作,來防止錯誤的發生.5>. 順序原理: 避免工作之順序或流程前后倒置,可依編號順序排列,可以減少或避免錯 誤的發生.6>. 隔離原理: 藉分隔不同區域的方式,來達到保護某些地區,使不能造成危險或錯誤的 現象發生.隔離原理亦稱保護原理.7>. 復制原理: 同一件工作,如需做二次以上,最好采用“復制”方式來達成,省時又 不錯誤.8>. 層別原理: 為避免將不同工作做錯,而設法加以區別出來.
IE七大手法之三 — 流程法 15
現場作業改善方法:
IE七大手法之三 — 流程法 16
現場作業改善方法:(接上一頁)
IE七大手法之四 — 五五法 17
1.手法名稱: 5 * 5W 1H法;又稱5 * 5何法;又稱質疑創意法;簡稱五五法.2.目的:學習本手法的目的是在: 熟悉有系統的質問的技巧,以協助吾人發掘出問題的真正 根源所在以及可能的創造改善途徑.3.名詞釋義3.1 基本觀念 ＊ 頭腦就像降落傘,○○○只有在開放的情況下才工作○○○. ＊ 工作改善最大的阻礙,並不在於技術不足,而是在於一個人的想法~當他覺得是以最好的方 法在工作著,並且以為滿足. ＊ 當您認為工作已無法改善了,那就代表您已落伍了,雖然您是專家,擁有高深的學識. ＊ 一個雖沒有多大學識的人,只要他認為工作仍有改善的可能,那麼他就比您更 適合這工作.
IE七大手法工业工程课件
IE七大手法工业工程课件
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擋板
NG 點膠前和點膠後未清楚區別
OK
點膠前和點膠後清楚區別
IE七大手法工业工程课件
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– 藉“不对称的形状”来达 成
IE七大手法工业工程课件
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IE七大手法工业工程课件
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• 2.保险原理：藉用二个以上的动作必需共同或依序执行才 能完成工作，藉“共同”动作必须同时执行来完成。
例：“先进先出”架用来以正确的测试顺序分派 产品。当一盒产品拿出使用时，另一盒产品滑下 ，保证正确的次序。
IE七大手法工业工程课件
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防错十大原理
• 6.隔离原理：藉分隔不同区域的方式，来达到保 获某些地区，使其不能造成危险或错误的现象发 生。隔离原理亦称保获原理。
– 例：家庭中危险的物品放入专门之柜子中加锁并置于 高处，预防无知的小孩取用而造成危险。
IE七大手法工业工程课件
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檢查PCB治具
PCB背面零件過多，背檢無法檢查完全， 套上套板可以避免漏檢查
IE七大手法工业工程课件
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DPS-200PB-138 A
---- 出 貨 段
之前 量線 材
客戶反饋卡 鉤變形
之后 量線 材
卡鉤防止變
形并防呆
IE七大手法工业工程课件
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防错十大原理
• 5.顺序原理：避免工作之顺序或流程前后倒置， 可依编号顺序排列，可以减少或避免错误的发生。
对某一产品所需的部件预先清点 出来交给工人。如果产品批装配 完成后仍有部件剩余或者是部件 不够，马上就知道有异常发生。 这种检查方法可防止产品在缺件 的情况下流入市场。
IE七大手法工业工程课件
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IE七大手法工业工程课件
IE七大手法
人体运用 “八”原则
尽可能以最低级动作工作 尽可能利用物体动能
连续式曲线运用比方向突变的直线运动好 弹导式运动更轻快 动作宜轻松有节奏
陕西汽车集团有限责任公司
工具物料应放置在固定场所
工具物料装置应依工作顺序就近排列
工作场所 “六”原则
利用重力“喂”料，越近越好
利用重力坠送
适当的照明 工作台椅高度要舒适适当
如何做（How）
为何需要此人做
为何需要这样做
有无其他更合适的人
有无其他更合适的方法与工具
陕西汽车集团有限责任公司
“ECRS四大原则”
原则
取消
（Eliminate）
目标
是否可以不做 如果不做将会怎样 2个及以上的工序内容是否可 以合并起来 是否可以调换顺序 是否可以更简单
实例
省略检查 通过变换布局省略搬运 同时进行2个及以上的加工作业 同时进行加工和检查作业 更换加工顺序提高作业效率 进行流程优化 实现机械化或自动化
陕西汽车集团有限责任公司
1.选择研究对象。
2.现场调查、记录实况。
3.分析研究和开发新方法。 4.建立和评价最优方案。 5.实施新方案。
6.制定标准方法。
7.维持。 陕西汽车集团有限责任公司
符号
名称
加工
分析内容
操作分析
例如
车削、磨削、炼钢、搅拌、打字等都属于加工 对照图样检验产品的加工尺寸、查看仪器盘、价差设备的正常运 转情况 物料的运输、操作工人的移动 等待被加工、被运输、被检验都属于等待
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保 持
休 息
Hold (H)
(Rest) (R)
手握物保持静止状态 , 对 磁石吸住 C 物体的形 称拿住。保持目的物的 状 动作。
IE七大手法手册
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IE七大手法-动作分析法
为减轻作业疲劳、提高工作效率而找出动作存在问题。
探讨最适当的动作顺序、方法及人体各部位动作的同时实施。
探讨最适合动作的工、夹具和作业范围内工件、材料、工夹 具的位置布置。
用记号和图表一目了然地说明动作的顺序和方法。
改善动作的顺序和方法，制定最适当的标准作业方法。 比较顺序、方法改善前后的情况，预测和确认改善的效果。
P 5 (注意)
模特法基本动作的示意图
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IE七大手法-预定时间标准法
建立标准时间：
通过预先决定的动作标准时间，制定作业的时间标准，由 于其客观且准确，也可为时间研究所制定的标准时间提供 验证依据。
为生产的事先评估提供依据：
作业测定一般都在方法研究确定后才开始，而预定时间标 准可与方法研究同时进行，并为方法研究提供评价依据， 省时省力。
7
IE七大手法-操作分析法
维持 实施 建立
坚持规范、维持标准运行 实施新方法并评估效果
建立最经济最合理的新方法
针对空闲和等待进行分析、改进 观察记录一个作业周期的各部分操作
分析
记录
选择
选择所需研究的工作
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IE七大手法-动作分析法
动作分析是在对程序决定后，研究分析人在进行各种操作的细微动 作，删除无效动作，使操作简便有效，以提高工作效率。常用的是 “动素分析”。
2
3 4
部门1 部门2 E U A U
1
6
物料运量图
部门3 部门4
部门5 部门6
I
A U O A U E O
O
I U
5
作业相关图
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IE七大手法-设施规划与设计
使物料搬运成本最小化
IE及七大手法
所謂5×5WIH
• 5W是指：WHERE何處，在什麼地方，～空間 •WHEN何時，在什麼時候～時間 •WHAT 何者，是什麼東西／事～生產對象 •WHO 何人，是什麼人做／生產主體 •WHY 為何，為什麼如此 • 這五個字母之開頭都是由“W”開始，所以稱之為“5W”。 •1H是指HOW如何，怎麼做的。 • 這個英文字母是由“H”開頭，所以稱之為“1H”。 • 5×是5次。表示對問題的質疑不要只問一次而要多問幾次， 不是剛好只問5次，可多亦可少。 • 5W1H是一個探討問題的技巧，“5X”是告訴我們同樣的 “5W1H”最好要“多問幾次”才好，才能將問題的癥結所
IE及七大手法
一、IE的定义:(Industrial Engineering)
IE即工业工程，是指对人员、物料、 设备、能源及信息所组成的集成系统进 行设计,改善和设置的一门学科。它綜 合運用數學、物理學和社會科學方面的 專門知識和技術，以及工程分析和設計 的原理與方法對該系統所取得的成果進 行確定、評價和預測。 1.IE是一门应用科学，来源于实践。 2.IE的核心目的是提高品质与效率，减少 浪费，降低成本，使企业获得更大效益.
四、改善(IE)七大手法与品管(QC)七大手法之差别
• “品管(QC)七手法”较着 重于对问题的分析与重点的选 择，但对如何加以改善则较少 可应用。 • “改善(IE)七手法”较着 重于客观详尽了解问题之现象， 以及改善方法的应用，以期达 到改善的目标。 • 有了“改善(IE)七手法” 正可弥补品管(QC)手法的缺陷 而达到相辅相成之效果，使得 改善的效果更为落实也更容易 实现。同时最重要的是改善 (IE)七手法亦可单独使用，因 其本身具有分析、发掘问题的 技巧之故。
防呆法十大原理
• • • • • • • • • • 断根原理 保险原理 自动原理 相符原理 顺序原理 隔离原理 复制原理 层别原理 警告原理 缓和原理
工业工程七大手法
以“压力”控制的方式来完成
例：厨房内之快锅内压力过大时，则“泄压阀”就开启，使锅内 之压力外泄以免造成爆炸之危机。
4 相符原理
藉用检核是否相符合的动 作，来防止错误的发生。
4 相符原理
依“形状”的不同来达成
例：个人电脑与监视器或印表机之连结线用不同之形状设 计，使能正确连接起来。
依“符号”指示来达成
To Next Process 下一过程
错误
*
8
错误有各种不同的类别
几乎所有的缺陷有人的错误而产生。 人至少有十种错误
健忘 误解产生的错误 识别错误 新手错误 故意的错误 疏忽的错误 迟钝的错误 缺少标准的错误 意外的错误 蓄意的错误
错误的类型有几种
几乎所有的缺陷都由人类的错误产生。但至少有10 种人因错误 1. 遗忘：有时当我们不集中精神时我们会忘记事情。 例如，站长忘记放下交叉门。 安全措施：预先警告操作者或定期检查。 2. 误解产生的错误：有时在我们熟悉情况前得出错 误结论时会出错。例如，当不熟悉自动变换器的人 踏在刹车上时会认为是离合器。 安全措施：训练，预先检查，标准化工作程序。
4 相符原理
以“声音”方式来检核
例：附有音乐之计算机，当接键力道不够时，音乐不响表示 数字没有键入，必须重新再键入。
以“数量“方式来检核
例：开刀手术前后必须点核数量有否符合，以免有工具遗留 在人体内，忘了拿出来。
以“发音“方式来检核
在电话中 老王：“老李！这是第5号投票所，现在向你报告我们这开票 的结果：张大伟先生是4票” 老李：“什么，请再说一遍，是10票吗？” 老王：“不是， 不是10票，是4票。”
IE七大手法简介
(1)防错法 如何避免做错事情,使工作第一次就做好的精神 能够具体实现 (2)动改法 改善人体动作的方式,减少疲劳使工作更为舒适, 更有效率,不要蛮干. (3)流程法 研究探讨牵涉到几个不同工作或地点之流动关系, 以发掘也可资改善的地方. (4)五五法 藉着质问的技巧来发掘出改善的构想
IE七大手法
一、IE是什么
IE是英文Industrial Engineering的简称，直译为工业工程， 是以人、物料、设备、能源和信息组成的集成系统为主要研究 对象，综合应用工程技术、管理科学和社会科学的理论与方法 等知识，对其进行规划、设计、管理、改进和创新等活动，使 其达到降低成本，提高质量和效益的目的的一项活动。简单的 说，IE是改善效率、成本、品质的方法。
IE人员误区
IE人员误区
--END--
3.流程法
3.流程法
3.流程法
3.流程法
3.流程法
4.人机法
4.人机法
4.人机法
4.人机法
4.人机法
5.五五法
5W1H的概念
5.五五法
5W1H的提问技巧
5.五五法
五五法的发问案例
6.双手法
6.双手法
6.双手法
6.双手法
7.抽查法
7.抽查法
改善方向
三、哪些工作需要改善？
·成本 金钱，工作时间以及机器使用上花费最多的工作 ·工作量 工作量最多的工作 ·持续性 需要持续很久的工作 ·人数 有很多员工从事的工作 ·熟练度 共需要高熟练度的人担任的工作，改由低熟练度的 ·进度 未能按预定的进行而需要加班的工作 ·工作品质 未能达到品质要求的工作 ·浪费 劳力或时间浪费较多的工作 ·危险性 发生很多灾害的工作，或者是容易发生灾害的工作 ·疲劳 肉体上或者精神上很容易疲劳的工作 ·环境 在在灰尘、噪音、恶臭、气温等恶劣环境下的工作
0.6
空闲等待
78.57%
7.14%
2.动改法
2.应用改善后
弹簧垫片 垫片 螺丝 垫片
螺帽
弹簧垫片 螺帽
纸箱 （放在桌下）
工业工程的七大手法
① 工序平衡，分担作业 ① 使用夹具，解放双手 ② 使用导向装置，工件自动规整
IE七大手法之七— 工作抽查法
1.定义
26
工作抽查法系指应用统计学上的抽样原理来研究工作中人员与机器设备之活动 情形,它是一个了解事实最有效的工具之一.它可在最短的时间和最低的成本之下获得有 关人与设备之间的有用信息.
2.常用的三种主要用途:
工业工程的七大手法
工业工程10-1班
王伟波
IE七大手法有哪些?
1.防错法 体实现. 2.动改法 改善人体动作的方式,减少疲劳使工作更为舒适、更有 如何避免做错事情,使工作第一次就做好的,精神能够具
效率,不要蛮干. 3.流程法 研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系,藉
以发掘出可资改善的地方.
R（Reach）
1 移动 M（Move）
移动物料或工具或运实
2
3 4 5 6 7
抓取
放手 组装 抓正 使用 拆卸 精神 作用 等待 保持
Gr（Grasp）
Rl（Release） Asy（Assemble） PP（PrePosition） Use Dsy（DisAssmble） MP（MentalProcess ） W（Wait） H（Hold）
台湾公司教材里面的 七大手法
1、工程分析。 2、搬运工程分析 3、运动分析（工作抽查[work sampling]） 4、生产线平衡 5、动作分析 6、动作经济原则 7、工厂布置改善。
七大手法之一—
1.意义
防错法
防错法又称防愚法,其义为防止愚笨的人做错事.也就 是说,连愚笨的人也不会做错事 如何设计一个东西(一套方法),使错误绝不会发
的发生,但是可以降低其损害的程度.
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IE七大手法之一 — 防呆法
9>. 警告原理: 如有不正常的現象發生,能以聲光或其他方式顯示出各種“警 告”的訊號,以避免錯誤即將發生.
10>. 緩和原理: 以藉各種方法來減少錯誤發生后所造成的損害,雖然不能完 全排除錯誤的發生,但 是可以降低其損害的程度.
EXL:
1.主板包装时加保利龍或紙板以減少產品在搬運中之碰傷.(緩和原理) 2.設立多層之檢查方法,考試后檢查一次看看,有沒有犯錯的地方.(保險原理) 3.自動消防洒水系統,火災發生了開始自動洒水滅火.(警告原理) 4.汽車之安全帶,騎機車戴安全帽.(保險原理) 5.筆放在桌上老是給別人不經意中拿走,怎麼辦呢?貼上姓名條或加條繩子固定 在桌上.(隔離原理、警告原理、緩和原理) 6.在工廠使用SFC自動控制系統(自動原理、警告原理)
2>. 具有外行人來做也不會做錯的構造
—不需要經驗與直覺.
3>. 具有不管是誰或在何時工作能不出差錯的構造 —不需要專門知識與高度 的技能.
2.應用範圍
任何工作無論是在機械操作、產品使用上,以及文書處理等皆可應用到.
工业工程(IE)七大手法
IE七大手法之一 — 防呆法
3.基本原則 在進行”防呆法”時,有以下四原則可供參考:
工业工程(IE)七大手法
2020/11/11
工业工程(IE)七大手法
前言
質量代表了一個國家的科學技術、生產水平、管理水平和文 化水平.
產品質量的提高,意味著經濟效益的提高.當今世界經濟的發 展正經歷著由數量型增長向質量型增長的轉變,市場竟爭也由人格 竟爭為主轉向質量竟爭為主.
而所有企業的目的均系希望以最小的投入(INPUT)得到最大的 產出(OUTPUT),以致獨得最大的效益.那麼如何在品質保證的基礎 上,使企業獨得最大的效益呢?只有降低成本和提高企業的生產力, 把這些“投入”做最有效的組合,以達到品質穩定、效率高、交期 準、浪費少、成本低.這就是近代工業界工業工程(IE)所要做
工业工程(IE)七大手法
IE七大手法之二 — 動改法
5.動素分析之應用
F 锡焊作业
F 要素作业 (1)用双手取工件(左手同时拿着焊丝)； (2)右手用电烙铁锡焊工件(两锡焊点)； (3)放下电烙铁把工件放回成品堆放处。
工业工程(IE)七大手法
IE七大手法之二 — 動改法
6.動作經濟原則
▪ 吉尔布雷斯首创，后经过多位学者研究改进，美国巴恩斯将此原则
材料進廠﹑入庫﹑領料﹑加工、装配﹑檢驗﹑成品存庫﹑出貨）﹐从第一个工 作地到最后一个工作地全面研究，分析有无多佘或重复作业，程序是否合理， 搬运是否太多，等待是否太长等﹐進一步改善工作程序和工作方法。 分析手法包括:1>. 工藝程序分析; 2>.流程程序分析; 3>.線路圖分析. 2..應用范圍
作業類型
4.IE的主要範圍?
＊ 工程分析 ＊ 價值分析(V.A) ＊ 動作研究 ＊ 工作標準
＊ 時間研究 ＊ 時間標準
＊ 工廠布置 ＊ 運搬設計
5.為甚麼要有改善(IE)七大手法?
＊ 以不教而戰,謂之殺.
＊ 徒然要求改善而不講求方法、技巧,於事無補.
＊ 給人一條魚吃,不如教他捕魚的技術.
＊ 要求捕更多的魚,首先必須講求捕魚技術的傳授與使用.
分为22条， 這里归纳为三大类/十大原則： 1>. 关于人体的运用; 2>. 关于工作地的布置; 3>. 关于工具设备 第一条原则：双手的动作应同时而对称 。 第二条原则：人体的动作应以尽量应用最低级而能得到满意结果为妥。 。
工业工程(IE)七大手法
IE七大手法之二 — 動改法
6.動作經濟原則 第三条原则：尽可能利用物体的动能，曲线运动较方向突变的直线运动为佳， 弹道式运动较受控制的运动轻快，动作尽可能使之有轻松的节奏。 第四条原则：工具、物料应置于固定处所及工作者前面近处，并依最佳的工 作顺序排列。 第五条原则：零件、物料应尽量利用其重量坠送至工作者前面近处。 第六条原则：应有适当的照明设备，工作台及座椅式样和高度应使工作者保 持良好的姿势及坐立适宜。 所謂合適的照明,其意義應包括: 1>.必須有合適其工作的充足光度. 2>.必須有合適顏色的光線,且應避免閃光. 3>.必須有合適的投射方向.
工业工程(IE)七大手法
IE七大手法之二 — 動改法
7.動作經濟原則之應用
应有适当的照明设备，工作台及坐椅式样及高度应使工作者保持良好的姿势及坐立适宜。 适当的照明可改善精细工作的视力疲劳
工业工程(IE)七大手法
IE七大手法之三 — 流程法
1.意義 流程法是:以整个生产过程为研究对象，研究分析一个完整的工艺程序（原
整個制造過程
工場平面布置﹕ 物料的移動
工場平面布置﹕ 工人的移動
物料搬運
例子
從原材料投產到任務調度的產品生產 ﹐包括﹕准備到檢查﹐產品接收﹑包 裝和發運
某零件經過全部加工工序的移動 某零件在某工序間的移動
給某種機械或設備供應某零件的工人
記錄技朮
工藝程序圖 流程程序圖 流程圖解(線路圖﹑線圖)
工藝程序圖 流程圖解﹐線路圖﹐線圖(物料型) 流程程序圖(人型線路圖)
工业工程(IE)七大手法
IE七大手法之一 — 防呆法
3>. 自動原理: 以各種光學、電學、力學、機構學、化學等原理來限制某些 動作的執行或不執行,以避免錯誤之發生.目前這些自動開關 非常普遍,非常簡易的“自動化”之應用.
4>. 相符原理: 藉用檢核是否相符合的動作,來防止錯誤的發生. 5>. 順序原理: 避免工作之順序或流程前后倒置,可依編號順序排列,可以減
＊ IE七大手法(IE 7 Tools)就是協助我們改善我們工作的技術.
工业工程(IE)七大手法
IE七大手法簡介
改善(IE)七大手法有哪些?
名稱
目
的
1.防呆法 如何避免做錯事情,使工作第一次就做好的,精神能夠具體實現.
2.動改法 改善人體動作的方式,減少疲勞使工作更為舒適、更有效率,不
要蠻干.
3.流程法 研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關係,藉以發掘
1>. 使作業的動作輕鬆 2>. 使作業不要技能與直覺 3>. 使作業不會有危險 4>. 使作業不依賴感官 EXL: 在連續幾個測試站間加檔板,防止未測品流至下一站. 4.應用原理 1>. 斷根原理: 將會造成錯誤的原因從根本上排除掉,使絕不發生錯誤. 2>. 保險原理: 采用二個以上的動作必需共同或依序執行才能完成工作.
1>. 目视动作分析：即以目视观测的方法寻求改进动作方法 2>. 动素分析：将工作中所用的各个动素逐项分析以谋求改进 3>. 影片分析：
工业工程(IE)七大手法
IE七大手法之二 — 動改法
3.動素分析的圖形符號
4.動素同心圓
❖ 第1圈：中心圈,为核心动素（装配、拆卸、使用） ❖ 第2圈：常用动素,是改善的对象（伸手,握取,移物,放手） ❖ 第3圈：辅助性动素,越少越好(寻找,选择,检查,持住,定位,预定位) ❖ 第4圈：外圈,消耗性动素,尽可能予以取消（休息、故延、延迟、计划）
工业工程(IΒιβλιοθήκη )七大手法IE七大手法之二 — 動改法
6.動作經濟原則 第七条原则：尽量解除手的工作，而以夹具或足踏工具代替。 第八条原则：可能时应将两种或两种以上工具合并为一。 第九条原则：手指分别工作时，各指负荷应按其本能予以分配。手柄的 设计应尽可能与手接触面大；机器上的杠杆、手轮的位置应尽可能使 工作者少变动其姿势。
出可資改善的地方.
4.五五法 藉著質問的技巧來發掘出改善的構想.
5.人機法 研究操作人員與機器工作的過程,藉以發掘出可資改善的地方.
6.雙手法 研究人體雙手在工作時的過程,藉以發掘出可資改善之地方.
7.抽查法 藉著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象.
工业工程(IE)七大手法
IE七大手法之一 — 防呆法
應用科學及社會學的知識,以合理化、舒適化的途徑來改善我們工作的品 質及效率以達到提高生產力增進公司之利潤進而使公司能長期的生存發展下去, 個人的前途也有寄托之所在.因此,簡單地說,IE的目的就是充分利用工廠的人 力、設備、材料,以最經濟有效的工作方法,使企業獨得最大的效益.
工业工程(IE)七大手法
IE簡介
物料進出倉庫﹐成品裝車
流程程序圖﹐線路圖
工业工程(IE)七大手法
IE七大手法之三 — 流程法
3.流程程序图的符号
為了清楚地表示任何工作的程序﹐美國機械工程師學會(ASME)制定出5 種符號﹐1997年由美國制定為國家標准(ANSly 15.3 M-1979),以便精確地以 標准格式記錄詳細信息。
操作 搬運
3.基本觀念 ＊ 工作改善最大的阻礙,並不在於技術不足,而是在於一個人的想法~當他 覺得是以最好的方法在工作著,並且以為滿足. ＊ 當您認為工作已無法改善了,那就代表您已落伍了,雖然您是專家,擁有 高深的學識. ＊ 一個雖沒有多大學識的人,只要他認為工作仍有改善的可能,那麼他就 比您更適合這工作.
第十条原则：工具及物料应尽可能事前定位。
工业工程(IE)七大手法
IE七大手法之二 — 動改法
7.動作經濟原則之應用 双手的动作应同时而对称 F 插销子的动作
❖ 用一只手：插完30只销子需30S
❖ 用双手：插完30只销子只需23S，节约时间29%
工业工程(IE)七大手法
IE七大手法之二 — 動改法
少或避免錯誤的發生. 6>. 隔離原理: 藉分隔不同區域的方式,來達到保護某些地區,使不能造成危
險或錯誤的現象發生.隔離原理亦稱保護原理. 7>. 復制原理: 同一件工作,如需做二次以上,最好采用“復制”方式來達成,