陶粒性质对陶粒混凝土性能的影响
掺加陶粒的玻化微珠保温混凝土试验研究
表 ｌ Ｌ （ｘ ６正交试验配合 比及试验结果 ２３ ）
１ 试 验结 果分析 与讨 论 ． ５
低， 混凝土的抗压强度呈增长趋势， 混凝土抗压强度提高明 著。试验结果表明， 陶粒的掺加对玻化微珠陶粒保温混凝土 的抗压强度及导热系数影响都较大， 这是由陶粒的物理性质 决定的， 陶粒的导热系数为 ０ ３０ ０ （ Ｋ ， ． ． ｍ・）而石子的导 ２ ５ Ｗ／
ｅｐｒ ｅｔ ｎ ｈ ａ ｆ ｃ ｏ ｍ ｘ ｇａ ｏ ｎ ｏ ｇ ｚ ｏ ｏ ｅ ，ｅ ｓｙ ｏ ｇ ｚ ｏ ｏ ｅｄ ａ ｏｎ ｏ ｈ ｙｉ ， ｒ ｇ ｆ ｘｅ ｍ ｎ， ｄｔｅｌ ｅ ｅ ｆ ｉ ｎ ｍ ｕ ｔ ｆ ｌ ｅ ｈ ｌ ｗ ｂ ａ ｄ ｎｉ ｆ ｌ ｅ ｈｌ ｗ ｂ ａ ， ｕｔ ｆ ａｄ ｅｓ ｅ ｔ ｏ ｉ ａ ｗ ｆｔ ｉ ａ ｄ ｌ ｄ ｔ ａ ｄ ｌ ｍ ｔ ｔｎｈ
ｃ ｎ ｕ ｔ ｉｙ ｏ ｄ ｃｉ ｔ ｖ
０ 前
言
１ 玻化微珠陶粒保温混凝土正交试验设计
（ 玻化微珠： １ ） 一种无机玻璃质矿物材料， 由火山岩碎成
随着玻化微珠保温混凝土试验的不断深入， 玻化微珠保 １１ 原材 料 ． 温混凝土性能优化， 尤其在抗压强度提高及导热系数降低的
问题上成为一个重要的课题， 因此， 寻求新方法解决这 ２ 矿砂，经过特殊膨化烧法加工而成，产品呈不规则球状体颗 个问
ａ ａｙ ｅ ｎ ｌ ｚ ｄ．Ｔ ｅ ｅ ｕ ｔ ｓ ｏ ｔ ａ ｔ ｓ ｆ ａ ｉ ｌ ｔ ｃ ｍｐ ｓ ｌｚ ｄ ｈ ｌ ｗ ｅ ｄ ｎ ｈ ｙ ｉｅ ｏ ｃ ｅ ｅ ｙ ｈ ｒ ｓ ｌ ｈ ｗｓ ｈ ｔ ｉ ｅ ｓ ｂ ｅ ｏ ｏ ｏ ｅ ｇ ａ ｅ ｏ ｌ ｂ ａ ａ ｄ ａ ｄ ｔ ｃ ｎ ｒ ｔ ｂ ｍｉ ｉ ｇ ａ ｄ ｔ ｉ ｔ ｔ ｅ ａ ｉ ｏ ｘ ｎ ｈ ｙ ｉｅ ｎ ｏ ｈ ｒ ｌ ｍ
陶粒取代混凝土中的碎石和卵石
集而出。用高铝支撑材料随同高压溶液进入地层 充填在岩层裂隙中，起到支撑裂隙不因应力释放 而闭合的作用，从而保持高导流能力，使油气畅 通，增加产量。实践证明，使用高铝支
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撑剂压裂的油井可提高产量30－50%，还能延长油 气井服务年限，是石油、天然气低渗透油气井开 采、施工的关键材料。产品应用于深井压裂施工 时，将其填充到低渗透矿床的岩
材这一传统范围，不断扩大它的应用新领域。现 在陶粒在建材方面的应用，已经由100%下降到 80%，在其他方面的应用，已占20%。随着陶粒新 用途的不断开发，它在其他方
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面的比例将会逐渐增大。
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有优异的性能，如密度低、筒压强度高、孔隙率 高，软化系数高、抗冻性良好、抗碱集料反应性 优异等。特别由于陶粒密度小，内部多孔，形态、 成分较均一，且具一定强度和坚固性
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，因而具有质轻，耐腐蚀，抗冻，抗震和良好的 隔绝性等多功能特点。利用陶粒这些优异的性能， 可以将它广泛应用与石油压裂支撑剂、建材、耐 火、保温材料、净水、园艺、食品饮
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它能够取代重质砂石的பைடு நூலகம்要原因。陶粒的内部结 构特征呈细密蜂窝状微孔。这些微孔都是封闭型 的，而不是连通型的。它是由于气体被包裹进壳 内而形成的，这是陶粒质轻的主要原因
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。陶粒之所以在全世界得到快速发展，是因为它 具有其他材料所不具备的许多优异性能，这一优 异性能，这一优异性能使它具有了其他材料无法 取代的作用。这些优异性能有以下几个
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方面：密度小、质轻；保温、隔热；耐火性优异； 抗震性能好；吸水率低，抗冻性能和耐久性能好； 石油压裂支撑效果极好；净水效果好；抗渗性优 异；抗碱集料反应能力优异；适应
陶粒混凝土配方
陶粒混凝土配方1. 介绍陶粒混凝土是一种利用陶粒作为骨料的特殊混凝土材料。
由于陶粒具有轻质、多孔、高强度和良好的保温性能等特点，使得陶粒混凝土成为一种理想的建筑材料。
本文将详细介绍陶粒混凝土配方的相关要点，包括骨料比例、水泥用量和配合比等。
2. 骨料配比陶粒是陶瓷行业的副产品，由于其重量轻、成本低廉，因此广泛用于混凝土制品中。
在陶粒混凝土的配方中，骨料的选择和配比是非常重要的一步。
一般来说，骨料的比例应该控制在总体积的50%至70%之间。
骨料可以分为细骨料和粗骨料两类，其比例可根据具体需要进行调整。
为了保证混凝土的强度和稳定性，粗骨料的比例应该相对较高。
3. 水泥用量水泥是混凝土中起着胶结作用的主要材料。
在陶粒混凝土的配方中，水泥用量的选择需要考虑到混凝土的强度要求、使用环境和工程造价等因素。
一般来说，水泥用量应该控制在总重量的10%至15%之间。
对于一些强度要求较高的工程，可以适量增加水泥用量。
4. 配合比配合比是指将水泥、骨料、水和外加剂等按一定比例配合成混凝土的方法。
陶粒混凝土的配合比应该根据具体要求来确定。
一般来说，配合比的选择需要综合考虑混凝土的强度、耐久性、可施工性和经济性等因素。
4.1 龙头水泥配合比龙头水泥是一种常用的水泥品牌，适用于陶粒混凝土的配方。
下面是一个典型的龙头水泥配合比：•水泥用量：300 kg•超细矿渣粉：100 kg•陶粒骨料：1000 kg•砂浆骨料：700 kg•水水泥比：0.4•外加剂：适量4.2 配合比调整根据实际需要，可以根据上述配合比进行调整。
例如，如果需要提高混凝土的强度，可以增加水泥用量。
如果需要改善混凝土的可施工性，可以增加水水泥比和外加剂的用量。
同时，还可以根据工程实际情况进行局部配合比的调整。
5. 施工工艺陶粒混凝土的施工工艺和普通混凝土相似，以下是一个典型的施工流程：1.准备工作：清理工作面、准备模板等。
2.搅拌：将水泥、骨料和外加剂按照配合比放入搅拌机中进行搅拌，直至均匀。
陶粒混凝土抗压强度 -回复
陶粒混凝土是一种以陶粒为骨料的轻质混凝土，具有较低的密度和良好的保温性能。
其抗压强度是评价其力学性能的重要指标之一。
陶粒混凝土的抗压强度受多种因素影响，包括陶粒骨料的性质、水灰比、水胶比、水泥用量、掺合料的类型和用量等。
一般而言，陶粒混凝土的抗压强度通常在10 MPa（兆帕）到40 MPa之间。
具体的抗压强度取决于具体的配比设计和施工工艺。
以下是一些常见的陶粒混凝土抗压强度等级：
轻度：10 MPa - 20 MPa
中度：20 MPa - 30 MPa
高度：30 MPa - 40 MPa
需要注意的是，陶粒混凝土的抗压强度相对较低，但其轻质、保温性能好的特点使其在一些特定的应用领域中得到广泛应用，比如建筑隔热墙体、屋面保温层、地板填充层等。
在具体工程中，应根据设计要求和施工标准进行配比设计和施工控制，确保陶粒混凝土的抗压强度满足工程需求。
陶粒的筒压强度
陶粒的筒压强度
陶粒的筒压强度是指在垂直于陶粒表面的方向上，陶粒能够承受的最大压力。
陶粒的筒压强度取决于陶粒的材料性质和制备工艺。
一般来说，陶粒的筒压强度与其密度、孔隙率、颗粒尺寸和结构等因素有关。
陶粒的筒压强度可以通过实验测定得到。
一种常用的方法是将陶粒置于一个筒状容器中，施加垂直于陶粒表面的压力，直到陶粒发生破裂。
记录下此时施加的压力，即为陶粒的筒压强度。
陶粒的筒压强度对于陶粒的应用具有重要意义。
在建筑材料中，陶粒的筒压强度决定了其在混凝土中的承载能力和抗压性能。
在过滤材料和填料中，陶粒的筒压强度决定了其在工程中的使用寿命和稳定性。
总之，陶粒的筒压强度是评价陶粒抗压能力的重要指标，通过实验测定可以得到。
预湿陶粒对混凝土力学性能和自收缩的影响
调整之 后要立 即用 液体石蜡 密封 ， 养护 温度为 ２ ３Ｃ， ０± ￣ 混 凝土 内部相 对湿度测试设备具有 ０ １ ． ％相对 湿度 的精 确度 ，
（ ） １ ％取 代率 的再生粗骨 料混凝土 相对 动弹模 略 ２ ０ ０
高于天然粗骨 料混凝 土 ， 它取 旗率 的再生 粗 骨料混 凝 土 其 相对 动弹模 均低于天 然粗 骨料混 凝土 ， 中 ３ ％ 取代率 的 其 ０ 最低 ， 其相对动弹 模 随着再 生 粗 骨料 取代 率 的增加 而 呈 且
一
水泥 ： 东水泥厂 的盾 石牌 Ｐ・ ２ ５强 度等级水 泥 ； 冀 Ｏ４ ．
粉煤灰 ： 阿城热 电厂的 Ⅱ级粉 煤灰 ， 比表 面积 为 ３ ０ ｋ ； ８ ｍ ／ ｇ 硅灰 ： 汉钢铁公 司的比表 面积为 ２０ ０ ｋ 武 ０ ０ ｍ ／ ｇ的硅灰 ； 粗骨
个设备 可以精确到 ０ ０ ｍ 的仪器来测试 自收缩 ， ．１ ｍ 自收缩
料： 为沈阳康家 山碎 石 ， 最大 粒径 ２ ｒｍ， ５ ａ 连续 级配 ； 骨料 轻 采用粒径 为 ５～１ ｍ 抗 压强 度为 ７８ ａ粘土质 陶粒 ； ６ ｍ， ． ＭＰ 细 集料 ： 径不大于 ５ ｍ 的 中砂 ， 度模 数 为 ２ ８ 含泥 量小 粒 ｍ 细 ．，
于 ｌ ％。减水剂 ： 系高效减水剂 。水 ： 萘 饮用水 。 ２ 试验方法 ２ １ 测试混凝土内部相对湿度 的方法 ． 试块 的尺寸为 １０ ０ ５ ｍ 采用 一个直径 ５ ｍｍ ｘ１ ｍｍ ｘ１０ ｍ， ５ 为 ３ ｍ 的塑料管插入混凝 土的预留测试孔 中 。 ０ｍ 调整插入 的
陶粒混凝土的组成及应用
陶粒混凝土的组成及应用陶粒混凝土是一种以陶粒为骨料的一种新型轻质混凝土。
它由水泥、水、骨料（陶粒）和掺合料等组成。
陶粒是一种轻质多孔的陶土制品，具有质轻、疏松、良好的孔隙率和良好的保温隔热性能的特点。
陶粒可以分为红陶粒和白陶粒两种类型，红陶粒是由黄壤坯经高温焙烧而成，白陶粒是由高岭土经高温焙烧而成。
陶粒的粒径一般在2-20毫米之间，形状为球形或多棱形，表面光滑。
陶粒的容重一般在300-500千克/立方米之间。
陶粒混凝土的制备需要一定的技术要求，包括骨料的选用、水泥的配合比和掺合料的使用等。
陶粒混凝土的应用非常广泛，特别适用于建筑物的墙体、地板、屋面等部位的保温隔热。
由于陶粒的轻质和多孔性，使得陶粒混凝土具有较低的导热系数和较好的保温隔热性能。
在夏季，它可以有效地防止外界热量的传入，减轻建筑物内部的空调负荷；在冬季，它可以有效地减少室内热量的散失，提高建筑物的保温性能。
此外，由于陶粒混凝土的轻质和良好的吸音性能，还可以作为声屏障、隔墙、吸音板等材料使用，提供良好的室内声学环境。
与传统的混凝土相比，陶粒混凝土具有一定的优点和特点：1. 轻质：由于陶粒的轻质和多孔性，陶粒混凝土的重量较轻，并且容重稳定，可以降低建筑物自重，减少结构负荷。
2. 保温隔热：陶粒混凝土具有较低的导热系数和良好的保温隔热性能，可以节能降耗，提高室内环境的舒适性。
3. 吸水性能：陶粒混凝土的多孔结构使其具有良好的吸水性能，可以增加建筑物的湿度调节能力，提高室内的居住舒适性。
4. 施工性能好：陶粒混凝土的施工性能好，可以采用常规的施工工艺进行施工，无需额外的专用设备和技术。
5. 环保性：陶粒混凝土采用可再生资源——陶粒作为骨料，减少了对天然骨料的需求，有利于资源的保护和可持续发展。
总之，陶粒混凝土作为一种新型轻质混凝土，具有较低的导热系数、良好的保温隔热性能和吸音性能等优点，适用于建筑物的保温隔热、声学环境改善等方面。
它的广泛应用有利于降低能耗、改善室内环境和推动建筑行业可持续发展。
混凝土路面中陶粒的应用探讨
混凝土路面中陶粒的应用探讨一、引言混凝土路面是一种常见的道路建设材料，它具有结构合理、使用寿命长、维护成本低等优点。
然而，由于混凝土的自重较大，容易出现开裂、变形等问题。
为了解决这些问题，人们开始研究添加不同材料来改善混凝土路面的性能。
其中，陶粒作为一种新型材料，具有重量轻、强度高、防水、隔音等优点，逐渐被应用于混凝土路面中。
本文将探讨陶粒在混凝土路面中的应用。
二、陶粒的性能特点1. 轻量化陶粒是一种轻质骨料，其密度约为普通混凝土骨料的1/3，因此可以减轻混凝土的自重，降低路面的应力和变形。
2. 高强度陶粒经过高温烧结后，其内部结构致密，强度较高，可以提高混凝土的强度和耐久性。
3. 防水性能陶粒具有良好的防水性能，可以防止混凝土路面因受潮而产生的开裂和变形。
4. 隔音性能陶粒具有良好的隔音性能，可以降低路面行驶车辆产生的噪音。
三、陶粒在混凝土路面中的应用1. 替代部分骨料在混凝土路面中添加适量的陶粒可以替代部分骨料，减轻混凝土的自重，提高路面的承载能力和耐久性。
同时，陶粒还可以填充混凝土中的孔隙，增加混凝土的密实性，提高路面的耐水性和防滑性。
2. 作为混凝土路面的表层骨料在混凝土路面表层添加一层陶粒，可以形成一种类似于人造石材的表面，具有良好的抗压强度和防滑性能。
这种表面不仅美观，而且能够有效减少路面行驶车辆产生的噪音。
3. 作为混凝土路面的隔离层在混凝土路面中添加适量的陶粒，可以形成一种隔离层，防止混凝土路面受到水的侵蚀和冻融损坏。
同时，陶粒还可以吸收路面行驶车辆产生的震动，保护路面结构不受到损坏。
四、陶粒在混凝土路面中的应用案例1. 广州市岭南高速公路广州市岭南高速公路采用了陶粒混凝土路面技术，采用了轻骨料混凝土，路面结构紧密，可减少污染物的滞留和水的渗透。
路面表面平整光滑，噪音小，行驶舒适。
2. 北京市顺义区机场路北京市顺义区机场路采用了陶粒混凝土路面技术，路面表面覆盖了一层陶粒，具有良好的防滑性能和隔音性能，同时还可以有效减少水的渗透和路面的开裂。
陶粒及陶粒混凝土
高抗裂性：在同样的约束条件和温差作用下，陶粒混凝土的开裂趋势较小。且它能利用 轻骨料内部所含水分进行养护,抑制自身收缩和干缩。对日本东京高速公路33万平方米 陶粒混凝土桥面板进行的专业试验发现，其开裂程度仅为普通混凝土的1/3。
700
3.0
800
4.0
900
EPS
5.0
陶粒
高强陶粒
不同密度等级的高强陶粒筒压强度和强度标号要求
高强陶粒的筒压强度与强度标号
轻粗集料种类
密度等级
筒压强度/ MPa
强度标号
600
4.0
25
700
5.0
30
人造轻集料
800
6.0
35
900
6.5
40
高强陶粒用途：
1、高强陶粒可适用于高强轻砼。与普通混凝土相比，高强陶粒混凝土密度更低，保温隔
综合经济性好：尽管高强陶粒混凝土单方造价比同强度等级的普通密度混凝土高，但由 于其减轻了建筑物的自重、降低基础处理费用、缩小结构断面和增加使用面积，可降低 工程造价5━ 10％。
陶粒混凝土特点-道路、桥梁、水利工程
轻质高强：用于建造桥梁时，将带来显著的技术经济效益，可使桥梁的跨度增大，减少 桥墩的数量，减少上部结构预应力钢筋的用量，降低基础处理的费用。用于道路、水利 工程时便于运输，降低原材料和构件运输和安装费用。
应用于高层建筑
采用轻骨料混凝土后建筑自重减轻， 在荷载不变的情况下可以增加修建层数， 提高土地使用率或者节约基础的造价，尤 其是在软土地基处理方面更具优势。
另外，轻骨料混凝土在抗震、耐火 方面的优良性能也是其应用于高层建筑的 优势。
陶粒泡沫混凝土的力学性能及吸能特性
建筑材料学报JOURNAL OF BUILDING MATERIALS第！4卷第1期2021 2Vol. 24,No. 1Feb. .2021文章编号:1007-9629(2021)01-0207-09陶粒泡沫混凝土的力学性能及吸能特性王小娟，刘路，贾昆程，周宏元(北京工业大学城市与工程安全减灾教育部重点实验室，北京100124)摘要：以快硬硫铝酸盐水泥为结合剂，与陶粒、预制泡沫混合制备得到陶粒泡沫混凝土.探讨了泡沫混凝土密度与陶粒粒径匹配关系对陶粒泡沫混凝土在静态单轴压缩下的破坏模式、抗压强度、 压实应变和能量吸收的影响.结果表明：随着泡沫混凝土密度的提高或陶粒粒径的增大，陶粒泡沫 混凝土发生非界面破坏的现象逐渐显著，由此确定出与3种粒径陶粒相匹配的泡沫混凝土的密度范围；随着泡沫混凝土密度的提高，陶粒泡沫混凝土的抗压强度和能量吸收能力均显著提高，压实 应变随之减小；随着陶粒粒径的增大，陶粒泡沫混凝土的抗压强度先增后减，压实应变先减后增， 能量 能 逐渐 .关键词：陶粒泡沫混凝土；强度匹配；破坏模式；抗压强度；压实应变；能量吸收中图分类号:TU528 2文献标志码:A doi ：10. 3969/j. issn. 1007-9629. 2021. 01. 027Mechanical Properties and Energy Absorption Characteristics ofCeramsite Foam ConcreteWANG Xiaojuan* LIULu, JIAKuncheng,ZHOU Hongyuan(KeyLaboratoryofUrbanSecurityandDisasterEngineeringofMinistryofEducation,Beijing Universityof Technology, Beijing 100124, China)Abstract : Ceramsite foam concrete was produced by mixing fast-hardening sulphoaluminate cement with precastIoamandceramsite.Thee I ectsoIIoamconcretedensityandceramsiteparticlesizeontheIailure mode, compressive strength(peak stress), densiIication strain and energy absorption oIceramsiteIoamconcretesubjectedtostaticuniaxialcompressionwasinvestigated.Theexperimentresultsindicatethatre- markable non-interIacialIailure is observed with higher density oIIoam concrete and larger particle size oIceramsite , from which the density range of foam concrete with matched strength of the three correspondingceramsite is determined.With increasing density of foam concrete, the compressive strength and energy absorption of ceramsite foam concrete are remarkably improved, while the densification strain decreases.In addition, with increasing ceramsite particle size, the densification strain decreases first then increases, thecompressivestrengthincreasesfirstthendecreases,andtheenergyabsorptioncapacitygradua l yincreases. Key words: ceramsite foam concrete ; strength match ; failure mode ; compressive strength ; densificationstrain ； energy absorption收稿日期：2019-08-14 "修订日期：2019-09-19基金项目：国家自然科学基金资助项目(51808017,51778028)；北京市自然科学基金资助项目(8184063)；北京市教委科技计划项目 (KM201810005019)第一作者：王小娟(1982-),女，湖南常德人，北京工业大学副教授，硕士生导师，博士.主要从事建筑材料力学性能研究• E-mail :xiaojuan- wang@bjut. edu. cn通讯作者：周宏元(1981-),男，河北香河人，北京工业大学教授，博士生导师，博士.主要从事结构抗爆抗冲击研究• E-mail :hzhou @08建筑材料学报第24卷全球能源消耗日益严重，节能问题逐渐成为 人类关注的焦点.建筑产业是一种高耗能的产业,在建材生产和使用过程中均会大量消耗能源.泡 沫混凝土作为建筑保温材料之一，近年来对它的研究与应用*T 进展迅速，然而其在工程应用中存 在强度较低、易收缩开裂等问题，因此在一定程度限制了使用范围.鉴于普通泡沫混凝土的不足，复 合材料陶粒泡沫混凝土近年来受到广泛关注与研究/陶粒泡沫混凝土是以水泥基胶凝材料、水、泡 沫和陶粒为主要组分，按一定配合比混合，搅拌、 浇筑、养护而成的轻质多孔混凝土，具有轻质高 强、耐火性好、环保性能好和保温隔热等优势.国 内外关于陶粒泡沫混凝土的研究已取得一定成果，主要集中在其配合比「67+、收缩性⑷、力学性 能*9+、热力学性能*10+、导热系数*11+、陶粒预处理机 制［12］和纤维增强对其性能的影响［13］.近年来，泡沫混凝土的抗压性能和能量吸收性能已应用于如 飞机拦阻［14］和爆炸防护*15+等工程中.性能更优的陶粒泡沫混凝土相关性能的研究变得愈发迫切， 但未见相关报道.鉴于此，本文采用3种粒径的陶粒与4种密度的泡沫混凝土组合制备陶粒泡沫混凝土，研究了泡 混凝土 度和陶粒粒径 陶粒 混凝土单轴压缩下的破坏模式、抗压强度、压实应变和能量吸收的影响，并就破坏模式进一步对陶粒粒径与泡表3Table3 陶粒泡沫混凝土的配合比Mix proportion of ceramsite foam concrete沫混凝土强度的匹配问题进行了讨论.1试验1. 1原材料水泥为山东泗水产中联牌快硬硫铝酸盐水泥R. SAC 42. 5,其28 d 抗压强度为42. 5 MPa,基本参数见表1;3种陶粒均为安徽恒运节能科技有限 公司提供的页岩陶粒，粒径分别为0〜10、10〜20、20〜30 mm,主要性能指标见表2；发泡液采用动物型蛋白质类泡沫混凝土用发泡剂，与水按体积 比1 ： 40稀释后得到.陶粒泡沫混凝土的配合比 见表3.表1水泥的基本参数Table 1 Basic parameters of cementBrand modelSpecificsurface area/(m ： • kg 1%MaincomponentFinalse t ingtime /minR.SAC42.5325Sulphoaluminate28表2陶粒的主要性能指标Table2 Mainpropertiesofceramsite SpecificationParticlesize / mmCylindrical compressive strength /MPa Apparentdensity / (kg - m 3Bulk density / (kg - m 310 — 10 1.2700540210-201.2700480320-30 1.2700421Note : The particle size of ceramsite mixed in series I ，series ) and series * is 0-10, 10-20 and 20 - 30 mm respectively.SeriesNo.Sample No.Targetapparent densityoffoam concrete/(kg • m 3)Mix proportion/(kg • m 3)!(foam)/%Cement Water Waterreducer CeramsiteI -1400233.000116.0000.699210.00053.6II -2600327.000163.0000.981210.00045.3I -3800420.000210.000 1.260210.00037.0I -41000513.000257.000 1.539210.00028.8n-1400233.000116.0000.699210.00053.6)2600327.000163.0000.981210.00045.3)3800420.000210.000 1.260210.00037.0n-41000513.000257.000 1.539210.00028.8*-1400233.000116.0000.699210.00053.6**-2600327.000163.0000.981210.00045.3*-3800420.000210.000 1.260210.00037.0*-41000513.000257.0001.539210.00028.8第1期王小娟，等：陶粒泡沫混凝土的力学性能及吸能特性2091.2陶粒泡沫混凝土试件的制备本研究采用预制泡沫的方法进行陶粒泡沫混凝土试件的制备.具体制备工艺如下:(1)先将水泥和减水剂放在刻度桶中干拌1min,再加水搅拌2min；(2)搅拌浆料的同时，先用发泡机将按比例混合的水和发泡剂制成泡沫，再将泡沫通入搅拌均匀的浆料中，继续搅拌，待泡沫混凝土的体积达到通过目标干密度预估的体积时,停止通入泡沫；(3)将已称量、预湿并晾干至饱和面干状态的陶粒倒入泡沫混凝土浆体中搅拌均匀，即可获得陶粒泡沫混凝土；(4)将陶粒泡沫混凝土浇注到试模中，并用抹子刮平表面，在室内静置3h,脱模，再将其置于(20士3)°C，相对湿度大于90%的养护箱中养护3d.1.3测试方法将制备的尺寸为100mm X100mm X100mm 的陶粒泡沫混凝土立方体试件用于单轴压缩试验，每组3个.该单轴压缩试验在北京工业大学结构实验室的MTS Exceed E45万能试验机(300kN)上进行.为提高试件在压缩过程中的受力均匀性，在试件上下两端分别放置2块平整且尺寸稍大于试件尺寸的钢板.压缩过程中，试件下端被下金属压盘限制竖向位移，上端由上压盘施加速率为5mm/min(名义应变率为0.00083s k1)的竖向压缩，直至位移为70mm时停止加载.1.4统计方法由于在相同应变率情况下，重复性测试获得的试件应力-应变曲线具有一定离散性，使用平均曲线不合理[16]，因此本研究在每组测量的3个曲线中，选取具有中间抗压强度值的应力-应变曲线来统计试件的抗压强度、压实应变和能量吸收.Mltz等提出用能量吸收效率码来评价泡沫材料的吸能特性.能量吸收效率的表达式为：E f(*a)=丄[a ff(£)ds，.*a.1(1)(a丿0式中是描述泡沫材料在受压状态下的应力-应变函数关系*a为任意应变;(a为与*a相对应的应九材料的最佳吸能工作状态是指能量吸能效率达大值时，吸率大值应应变即为压实应变£d[18].通常各试件能量吸能效率的极大值会有2个或2个以上，需结合其应力-应变曲线的走势来综合判断其无.本文采用比能量吸收3(J/cm3)来评价陶粒泡沫混凝土试件的吸能特性. 3是指单位体积陶粒泡沫混凝土的能量吸收能力，计算公式为：3=[D((s)dg(2)2结果与讨论2.1破坏模式2.1.1模陶粒混凝土单轴压有2模式：界面破坏和非界面破坏.其中，界面破坏模式是陶粒混凝土压过程混凝土压，而被泡沫混凝土包裹的陶粒不发生破坏，裂缝存在于泡沫混凝土内部或者陶粒与泡沫混凝土的交界区域;非界面破坏是指陶粒和泡沫混凝土两者均被压坏，裂缝存在于泡沫混凝土和陶粒两者内部.2.1.2分析与讨论当泡沫混凝土密度较低时，泡沫混凝土与陶粒间的机械啮合力较小，压缩过程中，被泡沫混凝土包裹的陶粒不发生破坏，只有部分泡沫混凝土被压碎，无法充分发挥陶粒的强度效用；当泡沫混凝土密度较高时，泡沫混凝土与陶粒间的机械啮合力足够高，压缩过程中，虽然陶粒和泡沫混凝土均被压碎，但因泡沫混凝土的强度远高于陶粒，陶粒只相当于在泡沫混凝土中引入了初始缺陷.以上2种情况均被认为是陶粒与泡沫混凝土的强度不匹配所造成的.当陶粒混凝土压时，理当混凝土密度提高到某一临界值时，恰好使陶粒泡沫混凝土界，界一模，用2材料压度目，以实现两者间的强度匹配.考虑到泡沫混凝土的密度很难精确控制，通过试验找出这一临界值不现实，本研究将泡沫混凝土密度临界值所处范围作为与陶粒强度匹配的密度范围，以此来保证试验得到的泡沫混凝土密度范围与实际密度临界值在一定误差范围之内.图1为粒径为0〜10mm陶粒与4种密度泡沫混凝土制陶粒混凝土.图1可见：当泡沫混凝土密度为400,600kg/m3时，陶粒混凝土均界；当混凝土度为800kg/m3时，陶粒泡沫混凝土既有界面破坏，又有界；当混凝土度1000kg/m3时，陶粒泡沫混凝土仅发生非界面破坏.由此说明，粒径0〜10mm陶粒度相匹配混凝土密度范围为800〜1000kg/m3.图2为粒径为10〜20mm陶粒与4种密度泡沫混凝土组合而成的陶粒泡沫混凝土的破坏情况.由图2可见：当泡沫混凝土密度为400kg/m3时，陶粒泡沫混凝土仅发生界面破坏；当泡沫混凝土密度600kg/m3时，陶粒混凝土既有界，10建筑材料学报第24卷(a)1-1(b)1-2(c)1-3(d)1-4图1I组陶粒泡沫混凝土的破坏模式Fig.1Failure modes of series I ceramsite foam concrete也有非界面破坏;当泡沫混凝土密度为800)000kg/m3时，陶粒混凝土界•由此说明，与粒径为10〜20mm的陶粒强度相匹配的泡沫混凝土密度范围为600〜800k g/m s.图S为粒径为20〜S0mm陶粒与4种密度泡沫混凝土组合陶粒泡沫混凝土由图S可知:当泡沫混凝土密度为400kg/m s时,陶粒泡沫混凝土既存在界面破坏，又存在非界面破坏；当泡沫混凝土的密度为600,800)000kg/m s时,陶粒混凝土生非界面破坏•由此说明，与粒径20〜S0mm的陶粒强度相匹配的泡沫混凝土密度范围为400〜600k g/m s.2.2密试件抗压强度、压实应变、能量吸收的影响2.2.1泡沫混凝土密度对试件抗压强度的影响图4为陶粒泡沫混凝土抗压强度混凝土密度系•由图4可见，当陶粒粒径范围一定时,陶粒混凝土压度混凝土度加而逐渐增长•当陶粒混凝土的制作工艺和配合比一定时，泡沫混凝土抗压强度度因素，密度越高，泡沫混凝土强度越高「19+・泡沫混凝土作陶粒混凝土组，压载承担者，泡沫混凝土度越大，即混凝土度高，陶粒混凝土压度高.2.2.2泡沫混凝土密度对试件压实应变的影响图5为陶粒泡沫混凝土压实应变混凝土密度系•由图5可见，混凝土密度的提高，种陶粒粒径范围的陶粒泡沫混凝土的压实应变均呈下降趋势.陶粒混凝土被压过程实质内，压破碎、叠合i 实的过程•混凝土度大，陶粒:混凝土内度逐渐减小，孑开始压到完全挤压应变也会减小•第1期王小娟，等：陶粒泡沫混凝土的力学性能及吸能特性11(a)n-1(b)n-2(c)n-3(d)n-4图2)组陶粒泡沫混凝土的破坏模式Fig.2Failure modes of series)ceramsite foam concrete2.2.3泡沫混凝土密度对试件比能量吸收的影响图6为陶粒泡沫混凝土比吸收混凝土密度系•由图6可见，当陶粒的粒径范围一定时,混凝土密度的提高，陶粒混凝土在单轴压缩下吸收之提高•在此载下，陶粒混凝土本质是内裂缝产生、发展和聚集过程，进混凝土内部形个宏观裂缝和缺陷，致使内碎，最终导陶粒混凝土被压溃•加载板传递给试件1依靠陶粒混凝土内裂缝的产生、发展裂来耗散，进吸收能量的果•泡沫混凝土是陶粒混凝土组(，试件吸收的大通过混凝土内部产生并发展微裂缝来耗散•混凝土密度的提高，一，:度，内*0+，内部产生和发展微裂缝散大,且压缩过程中裂缝数目逐渐，导致比吸收逐渐提高；另一，当混凝土度&时，陶粒泡沫混凝土在静态压缩过程中发生界面破$裂缝产生展混凝土内$不透到陶粒内部•混凝土密度的提高，陶粒混凝土压过程逐渐生界裂缝的产生和发展陶粒内比例逐渐提高$内陶粒散逐渐大$陶粒混凝土吸收因之一.2.3陶粒粒径对试件抗压强度、压实应变、能量吸收的2.3.1陶粒粒径对试件抗压强度的影响图7为陶粒混凝土抗压强度与陶粒粒径的关系•由图7可见，当混凝土度一定时，随陶粒粒径大，陶粒混凝土压强度呈后降趋势•泡沫混凝土与陶粒接触区J泡混凝土通常不水化，强度偏低，导混凝土与陶粒触界弱面.当掺入的陶粒一定时，陶粒粒径越小，比大，陶粒与2 12建筑材料学报第24卷(a) m-1 (b) m-2(c) m-3 (d) m-4图3 *组陶粒泡沫混凝土的破坏模式Fig. 3 Failure modes of series * ceramsite foam concrtet8.5o.o.o.o.o.6 4 2 05 5 5 50.489400600 8001 000Density/(kg*m -3)I n ms s s e e e r i .n .n e e e s s s 7 6 5 4 3 2 1E d w m u uCD B sU A F S H d u I O O0400600 800 1 000Density/(kg«m -3)图4陶粒混凝土抗压强度 混凝土密度的关系Fig. 4 Relationship between compressive strength of ceramsitefoamconcreteandfoamconcretedensity泡沫混凝土的接触区域就越大，也就是陶粒泡沫混 凝土内弱 ，会 陶粒泡沫混凝土 压强度•当陶粒粒径较大时，陶粒内〔图5陶粒 混凝土压实应变 混凝土密度的关系Fig. 5 Relationship between densification strain of ceramsitefoamconcreteandfoamconcretedenEity在缺陷的概率也就越大，如陶粒内部的裂缝和有害会 ，受力时容易造成应，从而导 ：压强度 •此外，当陶粒粒径较大时，混凝第1期王小娟，等：陶粒泡沫混凝土的力学性能及吸能特性13(§・I )^o g B o s q E昌Q U Q o so Q d s1.41.21.00.80.60.4400I n mss sne ne ne e e es s s 600 800Density/(kg-m _J )1000图6陶粒混凝土比能量吸收 混凝土密度 系Fig.6 Relationshipbetweenspecificenergyabsorptionofceramsitefoamconcreteandfoamconcretedensity400 kg/m 3 600 kg/m 3800 kg/m 3 皿皿 1 000 kg/m 3过程中，裂缝沿薄弱开展，溃散程度较为严重.当陶粒粒径较大时，陶粒上浮或下沉现彖重，在试件上下两端分布极不均匀，因此陶粒 混 凝土试件的一端初始缺陷，在压缩作用下，此端容 应 ，所以试件破圻有初始缺一端开始，然后逐渐扩展 一端，溃散程度也相对比 重.当陶粒粒径较小或较大时， 压实应变都会偏大.0.580.560.540.520.500.480.46图8陶粒泡沫混凝土的压实应变与陶粒粒径的关系Fig.8 Relationshipbetweendensificationstrainofceramsitefoamconcreteandceramsiteparticlesize2. 3. 3陶粒粒径对试件比能量吸收的影响图9为陶粒 混凝土比 吸收与陶粒粒径系.Series I Series U Series HIef•n e s 86 42u o b svAISSaldluooo图7陶粒混凝土抗压强度与陶粒粒径系Fig.7 Relationshipbetweencompressivestrengthofceramsitefoamconcreteandceramsiteparticlesize土制备和搅拌成型的过程中，由于泡沫混凝土和陶粒之间度差 ，通常会 和下沉2，造成陶粒 混凝土内部陶粒颗粒 亍不均匀，恶化 ，也会造成陶粒混凝土 压 度下 .2. 3. 2陶粒粒径对试件压实应变的影响图8给岀了陶粒 混凝土压实应变与陶粒粒 径 系.由图8可以，当泡沫混凝土度一时，随着陶粒粒径 大，陶粒 混凝土的压实应变呈减小后增大的变化趋势• 轴向压缩过程中，陶粒 混凝土试件中间 逐渐被压实，而外围 混凝土向四周溃散.因此，陶粒混凝土的压实应变混凝土密度、压缩过程溃散程度有关.当 混凝土度一定时,陶粒 混凝土 压实应变 压 过程溃散程度有关，溃散程度重，中间压实区 :小，压实应变越大，反之，压实应变越小.当陶粒 ： 一定时，粒径越小，陶粒混凝土 触 I 越大，陶粒混凝土内部会 弱面，在压4.2①.8.64111A 1A(UIO・f)/uog&osqEB u s o y p v d ses 图9陶粒 混凝土的比能量吸收与陶粒粒径 系Fig.9 Relationshipbetweenspecificenergyabsorptionofceramsitefoamconcreteandceramsiteparticlesize由图9可见，当泡沫混凝土密度一定时，随着陶粒粒径 大，陶粒混凝土在轴向压缩作用下吸收 逐渐 .陶粒 混凝土进行能散2个：一是通过 混凝土中裂缝的产生和发展进行 散，二是通过 【裹陶粒内部产生和发展的裂缝来耗散 .从陶粒混凝土模 以 ，随着陶粒粒径的增大，陶粒泡沫混凝土发生界面破坏过渡到非界面界混凝土密度逐渐， 混凝土 度一定时，随着陶粒粒径 大，陶粒 混14建筑材料学报第24卷凝土发生非界面破坏的比例上升.在以上4种泡沫混凝土中，掺入较大粒径陶粒的陶粒泡沫混凝土发生非界面破坏的比例要高于陶粒粒径较小的陶粒泡沫混凝土，大粒径陶粒泡沫混凝土中裂缝在陶粒内部产生和发展所耗散的能量要远远高于小粒径陶粒泡沫混凝土.因此，当泡沫混凝土密度一定时，随陶粒粒径的增大，陶粒泡沫混凝土的比能量吸收逐渐提高•当泡沫混凝土密度一定时，与粒径为0〜10)0〜20mm陶粒泡沫混凝土相比，粒径为20〜30mm的陶粒泡沫混凝土抗压强度较低，而且能量吸收能力较强，单轴压缩下的应力-应变曲线形状更接近于泡沫金属，意味着此材料在较低的应力下就可以进入屈服吸能状态，并具有较高的耗散能,更适用于吸能防护领域.另外，与泡沫金属类吸能材料相比，陶粒泡沫混凝土造价很低且可以现浇，因此其在经济性和可模性方面具有突出优势.3结论(1)随着泡沫混凝土密度的提高或陶粒粒径的增大，陶粒泡沫混凝土出现非界面破坏的现象逐渐显著，与粒径为0〜10)0〜20、20〜30mm的陶粒相匹配的泡沫混凝土密度范围分别为800-1000、600〜800)00〜600kg/m3.(2)随着泡沫混凝土密度的提高，陶粒粒径为0〜10)0〜20)0〜30mm的3种陶粒泡沫混凝土的抗压强度和能量吸收均有显著提高，而压实应变随之减小.(3)当泡沫混凝土密度一定时，随着陶粒粒径的增大，陶粒泡沫混凝土的抗压强度先增后减，压实应变先减后增，而能量吸收能力逐渐提高.粒径为20" 30mm陶粒混凝土用吸护.参考文献：m陈兵，刘睫.纤维增强泡沫混凝土性能试验研究口丁建筑材料学报,2010,13(3):286-290.CHEN Bing,LIU Jie.Experimental research on properties offoamed concrete reinforced wth polypropylene fibers[J]・JournaloIBuilding Materials,2010,13(3):286-290.(in Chinese)：2：竺万发，张业红，苏英，等.我国泡沫混凝土的研究进展及工程应用[J]・材料导报，2013,27(增刊1):317-320.ZHU Wanfa,ZHANG Yehong,SU Ying,et al Study progressand engineering 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陶粒混凝土配合比设计及施工
陶粒混凝土配合比设计及施工摘要：陶粒混凝土具有自重轻，隔热保温等性能，在桥梁、工业与民用建筑中应用越来越广泛。
本文对陶粒混凝土的配合比进行设计，分析陶粒混凝土与普通混凝土的不同施工工艺，研究陶粒混凝土的工作性能和施工注意事项。
关键词：混凝土；陶粒；轻集料；配合比0 引言随着科学技术和生产的不断发展，一些重大的混凝土结构工程对建筑要求不断增高，混凝土的各项性能也有了更严格的要求，普通混凝土的容重在2000Kg/m3～2400 Kg/m3，它自重大，隔热性差等缺点限制了其在某些工程中的应用。
陶粒，作为一种轻骨料，因为本身的质地轻，保温隔热效果好而用于各种建筑工程。
在电力建设工程中，陶粒还因为具有耐热、抗冻、耐酸碱、防腐及热膨胀系数低等性能被广泛应用。
1 陶粒混凝土应用及发展现状轻骨料混凝土在《轻骨料混凝土技术规程》（JGJ51-2002）中定义是：用轻粗骨料、轻砂（或普通砂）、水泥和水配制成的干表观密度不大于1950Kg/m3的混凝土。
人造轻粗骨料又称为陶粒。
陶粒混凝土是由粘土陶粒、粉煤灰陶粒等轻容重粗骨料以及常用的砂、水泥、水等材料制作而成，属于轻骨料混凝土类型之一。
它是一种比较理想的建筑材料，具有轻质、保温、隔热等诸多优点，并且变形性能良好，弹性模量较低。
陶粒据原料的不同可分为粘土陶粒、页岩陶粒、煤矸石陶粒和粉煤灰陶粒。
按容重可分为一般容重陶粒、超轻容重陶粒、特轻容重陶粒。
按颗粒大小可分为陶粒（粒径>5mm）和陶砂（粒径<5mm）。
目前陶粒混凝土已广泛应用于桥梁以及各种工业民用建筑上，陶粒与普通石料相比，具有比重轻，保温，隔热等功效，能够减轻混凝土自身的荷载，这些特点在各种建筑物上具有显著的实效意义，其次陶粒表面具有较粗的纹理，增大集料的表面摩擦系数，可以阻止混合料颗粒之间的移动，提高混合料的强度。
2 陶粒混凝土的配合比设计在内蒙古西乌金山电厂工程中，汽轮发电机屋面顶板采用C30陶粒混凝土，取代普通混凝土和岩棉的传统设计模式，做到既能达到结构性能，又起到保温效果。
陶粒混凝土
陶粒混凝土陶粒混凝土作为一种新型的建筑材料已经在近年来得到了广泛的应用。
作为一种由陶粒、水泥、石灰和沙子等材料混合而成的混凝土，它在建筑领域中的优势越来越明显。
在本文中，我们将围绕着陶粒混凝土这个话题进行讨论，重点介绍它的应用范围、制作方法及其在建筑领域中的优点和劣势等方面。
一、陶粒混凝土的应用范围陶粒混凝土的应用范围非常广泛，可以适用于不同种类的建筑结构，例如楼板、梁、柱、地基、墙体等。
它不仅可以用于住宅建筑，也可以用于商业和工业建筑。
此外，由于它的柔韧性和抗震性能，陶粒混凝土也特别适用于地区地震多发的地区。
因此，它是一个非常有前途的建筑材料，在许多不同的应用场景下都可以发挥其特点。
二、陶粒混凝土的制作方法陶粒混凝土的制作方法非常简单，原材料的比例和混合的过程确定了混凝土的性能。
通常情况下，陶粒混凝土的制作过程可以被分为以下几个步骤：1.准备好所需的原料。
这些原料包括陶粒、水泥、石灰和砂子等。
2.测量不同原料的比例。
准确的测量数值会直接影响到混凝土的质量。
通常情况下，陶粒混凝土的比例为水泥：砂子：陶粒，按重量比例为1：1：4。
3.混合原材料。
将需要用到的各种原材料通过机器或者手动的方式混合在一起，直到它们完全融合。
4.将混合好的原料倒入预制的模具中，并且在模具内进行振动，使混凝土转化为紧实的凝固体。
最后，我们需要将混凝土放到一个适当的环境中，让它在适宜的温度和湿度下进行固化。
三、陶粒混凝土的优点陶粒混凝土在建筑领域中有着许多的优点，它们广泛应用于不同的建筑结构和场合。
以下是陶粒混凝土的几个主要优点：1. 防火性：由于陶粒的特殊性质，陶粒混凝土被认为是一种耐火的建筑材料。
它可以承受高温，不会燃烧，因此可以使建筑物在火灾中保持结构完整性。
2. 疏水性：陶粒混凝土的表面具有较好的疏水性，这使其在不同天气条件下具有更长的使用寿命。
3. 抗震性：作为一种具有良好柔韧性的建筑材料，陶粒混凝土在受到地震的情况下有更好的表现，能够承受更大的力量和扭曲。
预湿陶粒对混凝土渗透性能的影响
护混凝土氯离子扩散系数的影响 ， 利用电导率 仪测算 出不同龄期 自养护混凝土的氯离子扩散系数 的变化规律 。 【 关键词 】 预湿陶粒 ； 比； 水灰 抗裂防水剂 ； 粉煤灰 ； ； 矿粉 氯离子扩散系数 【 中图分 类号 】 Ｔ ５８０ Ｕ ２． 【 文献标 识码 】 Ｂ 【 文章编号 】 １ １ ６６ ｛０２０ ０１ — ３ ０ — ８４ ２１ ） ０ ４— ０６ ０
Ｏ
ｃ一 ｌ 扩散 系数 增 大 。混 凝 土 中掺 入 预湿 陶粒 会 造 成 ｃ一 ｌ 扩散系数增 大 ， 是 由于陶粒 内部 所含 的水 要 向 这 外部扩散以平衡混凝土 内部湿度 的变化 ， 水分 的迁移 造成造成混凝土内部连通 孔 的增 多 ， 另外 陶粒本 身具 有 多孔结构 ， 然预湿 陶粒会改 善过渡 区 ， 也会致 虽 但 使 ｃ一 ｌ 扩散系数增 大。 由直观 图可 以看 出， 陶粒掺 量 在 ２ ％ 之后 ， ｌ扩散 系数值 趋于稳 定 ， ０ ｃ一 这是 由于预 湿 陶粒 随着掺量 的增 加 ， 蓄水 池作用 不断增 大 ， 效 其 有 的改善过渡 区 ， 一定程 度上 弥补了其强度 低和多孑 结 Ｌ 构的缺点。虽然 陶粒对 ｃ 一 ｌ 扩散 系数影响程度排在 ５
减水剂 ： 萘系； 抗裂防水剂 ： Ｍ。 Ｂ
配 比
高长海 ： 预湿陶粒对混凝土渗透性能的影响
ｌ ７
１ ２ 实 验方 法 ．
表４
２ ｄ极 差 分 析 及 方 差 分 析 表 ８
本试验选取 Ｌ５５ ） ２（ 正交表 ， 陶粒饱水 ２ ｈ后对 碎 ４ 石进 行等 体积取 代 ， 粉煤 灰和矿 粉均采 取 内掺法 ， 氯 离子 扩 散 系 数 试 件 尺 寸 采 取 １０ ｍ Ｘ １０ ｍ Ｘ ０ ｍ ０ ｒ ａ １０ ｍ， ０ ｒ 采用 干 空 养 护 （ ０－３Ｃ， 对 湿 度 ４ ％ ～ ａ ２ Ｉ￣ 相 － ０
陶粒混凝土体积比
陶粒混凝土体积比【原创版】目录1.陶粒混凝土的定义和特点2.陶粒混凝土的体积比对其性能的影响3.如何选择合适的陶粒混凝土体积比4.陶粒混凝土体积比的发展前景正文1.陶粒混凝土的定义和特点陶粒混凝土，顾名思义，是一种由陶粒和混凝土组成的新型建筑材料。
其中，陶粒是一种经过高温烧结的陶瓷颗粒，具有密度小、强度高、耐腐蚀、抗压性好等特点。
而混凝土是我们常见的一种建筑材料，主要由水泥、砂、石子等组成。
当陶粒与混凝土结合在一起时，便形成了具有独特性能的陶粒混凝土。
2.陶粒混凝土的体积比对其性能的影响陶粒混凝土的体积比是指陶粒在混凝土中的体积占比。
不同的体积比会对陶粒混凝土的性能产生不同的影响。
（1）体积比对密度的影响：体积比越大，陶粒在混凝土中的占比越高，从而使得陶粒混凝土的密度降低。
（2）体积比对强度的影响：在一定范围内，陶粒混凝土的强度随着体积比的增加而增加，但当体积比超过一定值时，强度会开始下降。
（3）体积比对耐久性的影响：体积比越大，陶粒混凝土的孔隙越多，抗渗性、抗冻性等耐久性指标相应提高。
3.如何选择合适的陶粒混凝土体积比在选择陶粒混凝土体积比时，需要根据实际工程需求综合考虑以下几个方面：（1）工程性质：不同类型的建筑工程对陶粒混凝土的性能要求不同，因此需要根据工程性质选择合适的体积比。
（2）施工条件：施工条件对陶粒混凝土的体积比也有一定影响，例如施工现场的温度、湿度等。
（3）成本预算：陶粒混凝土的体积比对其成本也有影响，因此在选择体积比时还需要考虑成本预算。
4.陶粒混凝土体积比的发展前景随着我国建筑行业的不断发展，对建筑材料的要求也越来越高。
陶粒混凝土作为一种新型绿色建筑材料，具有很好的发展前景。
影响陶粒混凝土强度的几个因素
00号矿渣水泥陶粒混凝土的7天强度可达28天强度
的55～65%。_天津市第四建筑构件厂生产陶粒混
凝土（用400号矿渣水泥）四孔板，蒸养12小时后
的出坑强度（接近于7天强度），可达28天强度的 7o%。据
测定，500号硅酸盐水泥陶粒混凝土的7天强度可
达28天强度的70～80%。因此，陶粒混凝土的早期
强度高于同类普通混凝土。
广州陶粒厂,广东陶粒厂 编 辑:xhy
陶粒混凝土强度降低。因为水灰比大，混凝土中 自由水较多，当水分蒸发后，
使砂浆内部形成许多细小的气孔，从而降低了砂
浆密实度和与陶粒之间的粘结强度，混凝土强度
也随之下降．这一规律与普通混凝土相同。（三）
水泥用量从图31看出，陶粒混凝士强度随水泥用 量增加而增长。在一定范围内，
若加水量一定，则陶粒混凝土强度与水泥用量成
直线关系。因为在一定用砂量和用水量条件下，
增加水泥用量即相应地降低了水灰比，从而提高
砂浆强度，陶粒混凝土强度也随之增加。试验证 明，当水灰比保持不变时，水泥用量
增加，虽然和易性改善，但对混凝土强度影响并
不大。为便于施工现场确定水泥用量时参考，天
津市建筑科学研究所根据试验积累资料，提出粉
煤灰陶粒混凝土水泥用量与同标号普通混凝土水 泥用量对比如下。（四）养护龄期4
影响陶粒混凝土强度有以下几个因素（一）砂浆
强度从图28和图29看出0，陶粒强度增加，混凝土
强度虽然也有所提高，但很缓慢，而砂浆强度提
高，则混凝土强度显著增加，在一定范围内，几 乎等量递增。因此，在一般情
Hale Waihona Puke 情况下，可以用改变T浆强度的方法来控制陶粒混
凝土的强度.（二）水灰比从图30看出，水灰比和
怎么区分陶粒的质量好坏和性能
大孔、全轻、超轻钢筋或预应力混凝土；可以预
制成各种类型的墙体制品和建筑构件，也可用于
填充，现浇，滑模等施工作业。对于各种建筑体
系，如框架填充或自承重砌块建筑、一模三板、 全装配大板、内浇外挂、全线浇滑模
建筑等都能适用。任何建筑物中的墙体（砌块、
外墙板、内隔墙条板），楼板、屋面板、梁柱和
部分基础等，都可用陶粒混凝土来制作，这是其
腐蚀和抗冻性能优于普通混凝土。250号粉煤灰陶
粒混凝土，15次冻融循环的强度损失不大于2%。
1976年有关部门对全国自1985年以来所建的陶粒 混凝土工程进行了
实测，结果表明，无论是预制的还是现浇的，室
内的与室外的，所含钢筋均未锈蚀，测的碳化深
度一般不大于30㎜，后期强度还可以继续增长。
由此可见，陶粒混凝土是一种优良的建筑材料， 应大力推广使用。6、优异的抗渗
土热导率一般为0.3～0.8W/（m?k），比普通混凝
土低1～2倍。所以，陶粒建筑都有良好的热环境。
3、耐火性好，陶粒具有优异的耐火性。普通粉煤 灰陶粒混凝土或
粉煤灰陶粒砌块集保温、抗震、抗冻、耐火等性
能于一体，特别是耐火性是普通混凝土的4倍多。
对相同的耐火周期，陶粒混凝土的板材厚度比普
通混凝土薄20%。此外，粉煤灰陶粒还可以配制耐 火度1200℃以下的耐火混
然与建筑结构体系有关，但是陶粒混凝土具有优 良的抗震性能也是一个重要原因
。1976年意大利费留利地区发生9级的强烈地震，
统计资料表明，砖混建筑物损坏率达40%～60%，
框架结构黏土空心砖建筑损坏率为33%，而陶粒混
凝土建筑损坏率只有5%。陶粒的抗震性能由此可 见。5、吸水率
陶粒混凝土规范
陶粒混凝土规范陶粒混凝土是一种利用陶粒作为骨料的混凝土材料。
其主要特点是重量轻、导热系数低、抗冻性好、吸水率低等。
因此，在工程实践中广泛应用于建筑、道路、管道等领域。
陶粒混凝土的规范主要包括以下几个方面：1. 材料要求：规定了陶粒的物理性能指标，如体积密度、吸水率、烧失量等必须符合国家标准。
同时，还规定了使用的水泥、砂子、掺合料等材料的要求。
2. 配合比设计：根据工程的具体要求，通过试验确定陶粒混凝土的水灰比、骨料用量、混合时间等参数。
同时，还应考虑到陶粒对混凝土性能的影响，合理设计配合比。
3. 施工工艺：规定了陶粒混凝土的施工方法和技术要求。
包括搅拌、运输、浇筑、振捣等各个施工环节的操作规范。
此外，还要求对施工设备和施工现场进行检验和验收。
4. 质量控制：规定了陶粒混凝土的质量控制要求。
包括原材料的检测和验收、施工现场的质量检查、试验和检测要求等。
还规定了对成品混凝土进行抗压强度、抗冻性、温度变形等性能指标的检测方法。
5. 使用与维护：规范了陶粒混凝土的使用与维护要求。
指导用户正确使用和维护陶粒混凝土，延长其使用寿命。
同时，还对其应注意的事项提出了要求，如防止结冰裂缝、避免强震等。
在实际工程中，陶粒混凝土的应用与规范有着密切的关系。
规范的制定有助于确保陶粒混凝土的施工质量，提高工程的安全性和可靠性。
同时，规范的实施也促进了陶粒混凝土技术的发展和推广。
总之，陶粒混凝土的规范对于工程质量和安全起到了重要的指导作用。
通过合理的配合比设计和施工工艺控制，可保证陶粒混凝土的性能和使用寿命。
同时，规范的制定和实施也为相关技术的进一步研究和推广提供了基础。
陶粒混凝土体积比
陶粒混凝土体积比摘要：一、陶粒混凝土的定义和特点二、陶粒混凝土体积比的计算方法三、陶粒混凝土体积比对性能的影响四、如何选择合适的陶粒混凝土体积比正文：陶粒混凝土是一种具有良好保温性能、高强度和低吸水性的建筑材料。
在现代建筑行业中，陶粒混凝土被广泛应用于墙体、楼板、屋面等构件的施工。
为了确保陶粒混凝土的性能满足工程需求，选择合适的体积比是至关重要的。
本文将详细介绍陶粒混凝土体积比的计算方法及其对性能的影响。
一、陶粒混凝土的定义和特点陶粒混凝土是由水泥、陶粒、砂、石子、水等组成的复合材料。
其中，陶粒是主要的轻质骨料，具有良好的隔热性能。
陶粒混凝土的体积比是指陶粒在混凝土总体积中所占的比例。
二、陶粒混凝土体积比的计算方法陶粒混凝土体积比的计算公式为：体积比= 陶粒体积/ （陶粒体积+ 水泥体积+ 砂体积+ 石子体积）其中，陶粒体积、水泥体积、砂体积和石子体积可以通过实际测量得到。
根据计算得到的体积比，可以调整混凝土的配合比，以满足工程性能要求。
三、陶粒混凝土体积比对性能的影响1.密度：陶粒混凝土的密度随着体积比的增加而降低。
适当的体积比可以提高陶粒混凝土的保温性能，降低建筑物的能耗。
2.强度：陶粒混凝土的抗压强度随着体积比的增加而先增加后降低。
在一定范围内，体积比越大，陶粒混凝土的强度越高。
但当体积比超过一定值时，强度会因为陶粒过多而降低。
3.吸水性：陶粒混凝土的吸水性随着体积比的增加而降低。
适当的体积比有利于提高陶粒混凝土的抗渗性能和抗冻性能。
4.抗渗性：陶粒混凝土的抗渗性能随着体积比的增加而提高。
这是因为陶粒具有优异的抗渗性能，适当的体积比有利于提高陶粒混凝土的整体抗渗性能。
四、如何选择合适的陶粒混凝土体积比在选择陶粒混凝土体积比时，需要综合考虑建筑物的使用要求、工程所在地的气候条件以及陶粒混凝土的成本等因素。
通常情况下，民用建筑的陶粒混凝土体积比可选择在40%-60% 之间，工业建筑的陶粒混凝土体积比可选择在50%-70% 之间。
陶粒混凝土配方
陶粒混凝土配方一、引言陶粒混凝土是一种新型的建筑材料，由于其具有轻质、高强度、隔热保温等优点，被广泛应用于建筑领域。
其制备过程中的配方是影响其性能的关键因素之一。
本文将介绍陶粒混凝土配方的制备方法及其影响因素。
二、陶粒混凝土配方的组成1.水泥水泥是陶粒混凝土中最重要的成分之一，它可以使陶粒与其他成分紧密结合在一起，形成坚固的材料。
常用的水泥有硅酸盐水泥、普通硬化速度水泥和高性能混凝土用水泥等。
2.砂子砂子是混凝土中占比较大的部分，它主要作为填充物使用，可以填充空隙，增加混凝土强度和稳定性。
常用砂子有河沙、山石等。
3.陶粒陶粒是陶粒混凝土中最重要的轻质骨料，具有轻质、高强度等特点。
根据不同需求可以选择不同规格的陶粒，其中粗糙的陶粒可以增加混凝土的强度和稳定性。
4.水水是混凝土中必不可少的成分之一，它可以使混凝土流动性好，便于施工。
但是过多的水会导致混凝土强度下降。
5.掺合料掺合料是指在混凝土中添加的非水泥材料，如矿物掺合料、化学掺合料等。
它们可以改善混凝土性能，提高其强度、耐久性等。
三、陶粒混凝土配方设计1.确定配比比例根据实际需求确定各组分的比例。
一般来说，水泥占总重量的10%~15%，砂子占总重量的40%~50%，陶粒占总重量的30%~40%，水占总重量的10%左右。
2.选择材料根据所需强度和密度选择适当规格和品质的材料。
例如：选用高强度硅酸盐水泥、细沙、经过筛选后大小均匀且表面光滑无裂缝或磨损等缺陷且无污染物的陶粒。
3.掺合料的选择根据实际需求选择适当的掺合料。
例如：选用硅灰石粉、矿渣粉等。
4.混合方式将所有配料按比例放入混凝土搅拌机中，先将水泥和砂子搅拌均匀，再加入陶粒和水，继续搅拌至均匀。
最后加入掺合料并再次搅拌均匀。
四、影响陶粒混凝土性能的因素1.水泥品种和用量不同品种的水泥对混凝土强度和耐久性有不同影响，同时过多或过少的用量也会影响混凝土性能。
2.砂子品种和用量不同品种的砂子对混凝土强度和稳定性有不同影响，同时过多或过少的用量也会影响混凝土性能。
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第 37 卷 第 7 期
建筑结构
2007 年 7 月
工程简讯
轻质空心砌块填充密肋楼盖设计实例
贵阳市 武岳 新村 有一 种户 型采 用砖 混 结构, 共 8 层。各层平面的厨房、卫生间采用现浇 平板, 卧室采用 预制的预应力空心板。应建设方要求, 要把客厅做大, 达到 6 0m ! 6 6m。结构采用密肋楼板, 网格 为1 200 ! 1 230, 密肋梁之间的板厚为 50m, 混凝土强度等级 C25。 为了避免模壳施 工较 难( 密 肋楼板 的模 板) , 模 板制作 费工费料, 立模、拆模难, 模板易于损坏, 重复利用次数 少, 模板消耗大等缺陷, 在 50m 厚的板底用预制轻质空 心砌块填充( 图 1 中 A A, B B 剖面) , 作为 永久模 板不 拆除。空心砌块底面与密肋梁底平齐, 这样板底平整, 立模方便, 保 温及隔 音效 果大为 改善。方 案的比 较情 况见表 1。
42 5 普通硅酸盐水 泥: 级粉煤 灰: 区级配 中粗砂:
陶粒: 水: 高效 减 水剂 = 284 92 732 612 170 4 08; 水
灰比为 0 47; 砂率为 0 39% ; 坍落度为 170mm。
试验所用陶粒的性能
表1
高强陶粒
碎石形 短柱状 圆球型 废渣型
表观密度 ( kg m3)
1 550 1 535 1 390 1 400
注: 括号内数值表示其他楼板用量和现浇平板用量之比。
的一块, 密肋板底用空心砌 块砌筑。砌块底 面抹 10 厚 混合砂浆, 使之与密肋梁底平齐, 同时又加 强了砌块之 间的粘结与平整。由于密肋梁网格的划分 事先考虑了 砌块尺寸 模数, 故每 15 块砌块就 砌筑形成了一个密肋 膜壳。6 0m ! 6 6m 的 房 间共 有 25 个 膜 壳, 然 后 在密 肋梁部位绑扎梁钢筋, 在砌块顶部绑扎密 肋板钢筋, 最 后浇筑梁、板混凝土。浇筑过程中, 混凝土 浆液渗透到 轻质空心砌块的灰缝中, 使之胶结更加紧密。
用钢量 ( kg m2) 25 4( 1) 15 8( 0 62) 15 8( 0 62)
平均板厚 模板用量 立模、保温、隔
( mm)
( m2 ) 拆模 音效果
140( 1) 39 6( 1) 容易 中
96( 0 68) 58 7( 1 48) 困难 差
96( 0 68) 39 6( 1) 容易 好
11 9
工程建筑层高 3m, 密肋楼板为了 与空心砌 块的高 度统一, 实际厚度 240, 客厅 部分每 层净空 2 76m, 满足 使用要求。底模拆除后, 板底光滑平整, 易于装修。
密肋梁网格的划分可结合房间的大小 与轻质空心 砌块的尺寸综合考虑。楼板厚度 240, 受预制空心砌块 尺寸的限制, 若 砌块的 厚度 减小, 则 楼板 还可以 减薄。 轻质空心砌块作为填充材料是相当经济 的。原来曾担 心空心砌块是否会脱落掉下, 实践证明, 砌 块间由于混 凝土浆液的凝固作用, 胶结很牢固, 根本不会脱落。
( 3) 用不同形 状的陶 粒配制 出的 陶粒混 凝土 的应 力 应变全曲线形状与普通混凝土的 基本一致, 曲线下 降段的陡缓只随 混凝 土的强 度不 同而改 变, 与 所组成 的陶粒形状无关。
参考文献 [ 1] 刘巽伯. 轻集料强度和强度标号[ J] . 房材与应用, 1999( 1) . [ 2] ALMUSALLAM T H, ALSAYED S H. Stress strain relationship of
图 1 密肋楼板布置图
轻质空心砌 块在当 地预 制厂可 采购, 一块的 尺寸 为 365( 长) ! 190 ( 宽 ) ! 180 ( 高 ) 。 密 肋 梁 在 板 底 高 190, 砌块高 180, 刚好相差 10mm。施工中, 底模为平整
方案的计算结果与比较
表1
类型
现浇平板 普通密肋楼板 改进密肋楼板
( 2) 如表 1 所 示, 在 试验 配比 范围 内, 比 较四 种陶 粒的筒压强度与 混凝 土强度 发现, 陶粒的 筒压 强度与 混凝土强度之间没有直接的联系, 文[ 1] 认 为这是由筒 压强度测试 方法的 局限 性决定 的。由试 验结果 发现, 陶粒的形状与混凝土强度的关系密切。碎 石型陶粒混 凝土的强 度最 高, 而圆 球 型陶 粒 混凝 土 的强 度 最低。 圆球型陶粒表面光滑, 吸水率低, 不利于与 水泥石形成
1h 吸水率 (%)
30 65 29 53
筒压强度 ( MPa)
82 75 11 5 11 0
强度 ( MPa)
67 2 64 1 53 6 58 8
试件混凝土搅拌投料顺序为陶粒+ 砂+ 水泥及掺 合料, 搅拌约 30s, 然后加水和外加剂, 再搅拌约 2 5min 后出料, 人 工成 型, 尺 寸为 100 ! 100 ! 100。 所有 试件 成形后 24h 拆模, 标准 养护 到试 验龄 期后 测试立 方体 强度及应力、应变。 2 试验结果与分析 2 1 陶粒的表观密度与混凝土强度的关系
normal, high strength and lightweight concrete [ J ] . M agazine of Concrete Research, 1995, 47( 70) : 39 44. [ 3] 过镇海. 张秀琴等. 混凝土应 力 应变 全曲线的 实验研究 [ J] . 建 筑结构学报, 1982, 3( 1) : 1 12.
陶粒混凝土的强度最低, 曲线最缓, 说明 陶粒混凝土应 力 应变全曲线下降段的陡缓与陶粒形状无关。
3 结论 ( 1) 陶粒混凝土强度随陶粒表观密度增大而提高。 ( 2) 对于同一种 陶粒, 当其形 状不 同时, 配制 出混
凝土的强度 也不同。其 中, 碎 石型陶 粒配制 出的 混凝 土强度最高, 短柱型次之, 废渣型第三, 圆球型最低。
( 贵州大学土建学院 肖良锦, 孙继志, 王新杰 贵阳 550003)
( 上接第 120 页) 良好的界面粘结; 轻集料混凝土破坏时, 通常表现为轻 集料被劈裂破坏, 但考虑到轻集料自身 的粒型, 圆球型
陶粒更有利于 裂缝沿 球型 界面扩 展, 当 裂缝扩 展至和 集料颗粒相遇 时, 其扩 展形 式多为 裂缝 沿集料 界面破 坏, 降低了混凝土的强度。
[ 关键词] 轻集料混凝土 陶粒 组分 表观密度
1 试验材料与配合比
选用四种高 强陶粒 凝土性能与组分进行试验 研究。试验中四
种高强陶粒 ( 表 1) 采用 相同的 配合 比, 可以 清楚 地比
较出陶 粒 的 形 状 和 表观 密 度 对 混 凝 土 性 能 的 影响。
第 37 卷 第 7 期
建筑结构
2007 年 7 月
技术通讯
陶粒性质对陶粒混凝土性能的影响
甄精莲 段仲源
( 南华大学建筑工程与资源环境学院 衡阳 421001)
[ 提要] 选用四种高强陶粒为粗骨料, 在相同的配合比条件下, 对陶粒混凝土性能进行试验研究。试验表明, 陶粒混凝土强度随着陶粒表观密度的增大而提高, 陶粒的形状对陶粒混凝土的强度也有影响, 陶粒混凝土的 应力 应变全曲线形状与普通混凝土的基本一致。
达到试验龄期后试件的 测试结 果见图 1。 针对试 验结果做如下分析。
( 1) 不同陶粒的表观密度不同, 其对 应混凝土的表
1 20
图 1 四种陶粒混凝土的应力 应变全曲线
观密度也会有一 定的 差别, 从 而引 起混凝 土的 强度产 生一定的偏差。陶粒混凝土的强度随着陶 粒表观密度 的增大而提高。
又因为陶粒的 强度 有限, 所 以陶粒 的强 度和 砂浆 的强度均为 影响陶 粒混 凝土强 度的因 素。不同 形状、 不同表观密度、不同强 度的陶 粒配 制出的 混凝 土强度 分别有一个上限值, 当混凝土强度接近上 限值时, 陶粒 的强度起到决定 性的 作用, 但 当混 凝土强 度低 于强度 上限时, 砂浆的强度成为影响混凝土强度 的主要因素, 要提高砂浆的强 度必 须增加 水泥 用量, 但 此法 却是一 种非常不经 济的做 法。由此 可见, 用 某种陶 粒配 制混 凝土时, 要配制 出高强 度、高 密度的 陶粒 混凝土, 必须 开发出高强度和高密度的高性能陶粒。
( 3) 轻集料混凝土的应 力 应变全 曲线的 典型特点 是强度越高, 线 性越显 著, 下 降段越 陡[ 2, 3] 。强 度低的 陶粒混凝土应力 应变全曲线的下降 段比较 平缓, 相对
来说有较好的 延性, 而 强度 高的陶 粒混 凝土达 到最大 峰值应变后, 曲线骤然下跌, 表现出很 大的脆性。而且 强度越高, 下跌越陡。当考虑陶粒的 形状时, 由图 1 可 见, 碎石型陶粒混凝 土的强 度最 高, 曲线 最陡; 圆 球型