第12章作业排序组织
《生产与运作管理》课程笔记
《生产与运作管理》课程笔记第一章绪论1.生产与运作管理概述生产与运作管理是指在一定的时间内，通过有效地组织人力、物力和财力等资源，按照市场需求和企业经营目标，进行产品或服务的生产活动。
它是企业经营管理的重要组成部分，直接关系到企业的经营效果和市场竞争力。
内容：包括生产运作系统的设计、运行和改进，具体涵盖产品和服务的选择、生产运作系统布局、质量管控、成本控制以及生产过程的规划与控制。
目标：提高生产效率、降低成本、保证产品质量、满足市场需求、提升客户满意度和实现可持续发展。
2.生产与运作管理的发展历程生产与运作管理的发展经历了从手工作坊到工业革命，再到现代生产方式的转变，逐步形成了科学管理体系。
产生背景：随着生产力的发展和市场需求的变化，传统的生产方式无法满足现代社会的需求，促进了生产运作管理理论的发展。
发展过程：从泰勒的科学管理理论，到福特的流水线生产模式，再到丰田的精益生产和敏捷制造，生产与运作管理不断适应时代变化，推动生产效率的提升。
现代特征：现代生产运作管理强调利用信息技术，优化资源配置，实施精细化管理和绿色生产，以适应全球化竞争和可持续发展的要求。
3.生产运作的分类根据产品形态和生产组织方式的不同，生产运作可以分为制造性生产和服务性生产。
制造性生产：指通过物理或化学作用，将原材料转化为新产品的过程，如汽车制造、电子产品组装等。
服务性生产：指不通过物质产品的转化，直接为顾客提供所需服务的过程，如餐饮服务、金融服务等。
4.生产过程组织生产过程组织是生产与运作管理的基础，涉及生产过程的空间组织和时间组织两个方面。
空间组织：主要解决生产设施的布局问题，包括工厂布局、设备布置、工作站设置等，目的是实现高效、安全和舒适的工作环境。
时间组织：主要解决生产活动的时序安排问题，包括作业计划、流程控制、交货期管理等，目的是确保生产的及时性和连续性。
第二章企业战略和生产与运作战略1.企业战略和战略管理概述基本概念：企业战略是企业为了实现其长期目标，通过对外部环境和内部条件的分析，制定的一系列行动计划。
运营管理第6版习题与参考答案_第12章
习题与参考答案_第12章一、名词解释1、作业计划答案：把企业的作业任务分解为短期的具体任务，规定每个环节（如车间、工段、生产线和工作站）、每个单位时间（周、日、班或小时）的具体任务，并组织计划的实施。
答案解析：略。
难易程度：易。
知识点：作业计划。
2、排序答案：确定各个作业在加工中心的处理顺序。
答案解析：略。
难易程度：易。
知识点：排序。
3、先到先服务准则（FCFS）答案：优先选择最早进入可排序列的作业，也就是按照作业到达的先后顺序进行加工。
答案解析：略。
难易程度：中。
知识点：先到先服务准则（FCFS）。
4、最短作业时间准则（SPT）答案：优先选择作业时间最短的作业。
答案解析：略。
难易程度：中。
知识点：最短作业时间准则（SPT）。
5、最早交货期准则（EDD）答案：优先选择完工期限最紧的作业。
答案解析：略。
难易程度：中。
知识点：最早交货期准则（EDD）。
6、最短松驰时间准则（SST）答案：优先选择松弛时间最短的作业。
答案解析：略。
难易程度：中。
知识点：最短松驰时间准则（SST）。
7、最长剩余作业时间准则（MWKR）答案：优先选择余下作业时间最长的作业。
答案解析：略。
难易程度：中。
知识点：最长剩余作业时间准则（MWKR）。
8、最短剩余作业时间准则（LWKR）答案：优先选择余下作业时间最短的作业。
答案解析：略。
难易程度：中。
知识点：最短剩余作业时间准则（LWKR）。
9、最多剩余作业数准则（MOPNR）答案：优先选择余下作业数最多的工件。
答案解析：略。
难易程度：中。
知识点：最多剩余作业数准则（MOPNR）。
10、最小临界比准则（SCR）答案：优先选择临界比最小的作业。
答案解析：略。
难易程度：中。
知识点：最小临界比准则（SCR）。
11、随机准则（Random）答案：随机地挑选出一项作业。
答案解析：略。
难易程度：中。
知识点：随机准则（Random）。
12、生产调度答案：生产调度部门，行使调度权力，协助各级行政领导指挥生产，协调各部门工作，处理生产中出现的问题。
第12讲 作业计划
骤
B B B B
加工顺序
A A A A A
C
E E
D D D
表4 零件加工时间表
零 件 机器1 机器2 B 3/3 6/9 C 7/10 5/15 E 6/16 4/20 D 4/20 3/23 A 5/25 2/27
课堂练习
已经有6个工件需要在两台设备上加工的流水作业，单件 加工时间矩阵如表所示。应用Johnson算法确定最优解。 加工时间矩阵
作业 磨 床
4
5 A
6
7 B A
8
9 C B
10
11
12
13
14
C
抛 光
注明
计划使用时间
实际工作进度
设备空闲时间
机械制造工厂作业机器甘特图
（二）排序的优先规则
(1) FCFS(first come first serve，先到先服务)： 按订单送到的先后顺序进行加工。 (2) SPT(smallest processing time，最短作业时 间)：加工时间最短的作业首先进行，然后是加工 时间第二短的，以此类推。 (3) EDD(earliest due date，最早交货期)——最 早交货期最早加工。将交货期最早的作业放在第 一个进行。
【范例2】 有5个工件在2台设备上加工，加工 顺序相同，先在设备1上加工，再在设备2上加 工，工时列于表1中，用约翰逊法排序。 表2 加工工时表
零 件 (i) A B C D E 作业时间tix 机器1(j) 机器2(k) 5 2 3 6 7 5 4 3 6 4
表3 零件加工顺序表
步
1 2 3 4 5
劳动力排序──确定人员工作开始与结束时间
生产作业排序──工件加工顺序或人员工作分配
生产管理课件 11作业排序
加工周期为46
课堂作业：求Fmax.
表3顺序S下的加工时间矩阵
i P i1 P i2 P i3 P i4
1 2 3 4 56
3
3
3 6 4 10 212 113 316
25 511 415 318 725 631
510 415 520 727 532 436
111 217 323 229 335 137
2、关键工件法
（1）计算每个工件的总加工时间，找出加工时间最长 的工件C，将其作为关键工件；
（2）对于余下的工件若Pi1≤Pim，则按Pi1不减的顺序排 成一个序列Sa，若Pi1＞Pim，则按Pim不增的顺序排列成 一个序列Sb。 （3）顺序（ Sa，C，Sb）即为所求顺序。
关键工件法求近优解举例
参数表示法:
n /m /P / Fmax所有零件在每台机器上的 加工顺序相同。如在M1上都是第一道工 序，M2上都是第二道工序。
n /m /F / Fmax不同零件在每台机器上的 加工顺序不同。如零件1在M1上不加工， 在M2上才是第一道工序；而零件2在M1上 是第一道工序。
第二节 流水作业排序问题
Johnson法则只是一个充分条件，不是必 要条件。不符合这个法则的加工顺序， 也可能是最优顺序。如对例11-2顺序(2 ，5，6，4，1，3)不符合Johnson法则， 但它也是一个最优顺序
对于3台机器的流水车间排序问题，只有 几种特殊类型的问题找到了有效算法。
对于一般的流水车间排列排序问题，可 以用分支定界法。
③ 若所有零件都已排序，停止。否则， 转步骤①。
例题：求表11-3所示的6/2/F/Fmax问题的最优解。
表11-3加工时间矩阵
作业排序管理教材
12.1.3前向排序和后向排序
另一个区别作业排序系统特征的是看作业排序使 用的是前向排序还是后向排序。
前向排序（Forward scheduling）是指系统接 受某个订单后，立即对该订单所需的作业按从前 向后的顺序进行排序。前向排序系统能够显示出 完成某项订单的最早时间。
后向排序是指从未来的某个时期开始，按照从后向 前的顺序进行排序。后向排序可以显示在某个日 期前完成的订单的最晚开工时间。
E
10
1
表12-13 某设备生产信息
解：第一步：列出每个作业在两台机器上的加工时间； 第二步：
（1）操作时间最短的工作是生产产品E，它在第二台设备上生产， 因此将其安排在最后，并从要安排的工作中划掉它；
E
（2）产品C的操作时间是第二短的，其在第一台设备上生产，因而 放在第一位，并删掉它；
C
E
（3）产品B的操作时间是第三短的，其在第二台设备上生产，因而放 在倒数第二位；
分配方法的匈牙利法请运用匈牙利分配方法给出将任务分
配至相应机器上的最佳分配方案。计算模板（续）
表12-1
表12-2
表12-3
表12-4
表12-5
表12-6
12.3 制造业作业排序
12.3.1 n/1作业排序
n/1作业排序就是n种工件在单台设备上加工的排序。这 是一种简单的排序问题。排序问题在理论方面的难度 是随着机器设备数量的增加而提高，而不是随着加工 工件数量的增加而提高。因此对n的惟一约束条件就 是它必须是确定的有限的数字。
（4）选择CR规则，根据公式B的关键比率为4/5=0.8，则排序结 果为B---D---C---A---E。其排序结果如12-11所示。
加工顺序 （天）
运营管理1-7章
成 本 制 造 柔 性
包括生产成本、制造成本、流通成本和使用成本等 诸项之和
指企业面临市场机遇时在组织和生产方面体现出来的快速而又 低成本地适应市场需求，反映了企业生产运作系统对外部环境 做出反应的能力
2.4ห้องสมุดไป่ตู้生产率测定 2.4.1 生产率
生产率是对一个企业使用其资源（或生产要素）的效率的 一种衡量标准。我国在企业经济的效益指标体系中，通常 采用以下几个主要的生产率指标：
第10章 供应链管理
第11章 项目管理 第12章 作业排序管理
本课程的内容架构（续）
第4篇 运营系统维护与修正 第13章 质量管理 第14章硬件维护与软件维护管理 第15章 业务流程再造
第一篇
运营管理绪论
第一章 基本概念
1
了解什么是运营管理
2 3
学 习 目 标
理解运营系统的类型 认识运营管理的发展历程
⒉动态生产率指数 动态生产率指数(Dynamic productivity Indexes)是指一个时期 (测量期)的静态生产率被以前某个时期(基准期)静态生产率相除所 得的商，它反映了不同时期生产率的变化。指数大于1就表明生产率 提高了。
.
3.服务业生产率测定的困难性 （为什么说服务企业生产率的测量比生产企业生产率 的测量更加困难？） 服务业对生产率的精确度量和提高提出了特殊挑战。 这是因为服务业的如下特点： （1）属于典型的劳动密集型企业（例如咨询服务和 教育）； （2）需要频繁的个性化处理（例如投资顾问）； （3）常常需要专业技术（例如医疗诊断）； （4）常常很难实现机械化和自动化（例如理发）； （5）常常很难评价质量（例如法律事务所的服务质 量）。
接着请问：这 5.5% 的贡献主要来自生产率 变量的哪些要素？
生产与运作管理 生产作业排序 资料
2020/7/12
一、作业排序的概念 作业排序就是确定工件在设备上的加工顺序，
使预定的目标得以实现的过程。 二、作业排序的目标
1、总流程时间最短 流程时间=加工时间+等待时间+运输时间
2、平均流程时间最短 3、平均在制品占用量最小 4、最大延迟时间最短 5、平均延迟时间最短 6、延迟工件最少
4、重复上述过程（步骤2和3），直到所有的人员需求得到 满足。
【例6-4】邮局一周内每天的员工需求如表6-1所示 。工会要求每名员工连续工作五天，然后连续休 息两天。试制定排班计划。
表6-1 一周内每天的员工需求量
日期 周一 周二 周三 周四 周五 周六 周日
员工 3
6
5
6
5
5
5
需求
量
解： 表6-2 每周员工安排表（循环排序法）
2020/7/12
仪器
工序1 工序2
Y1 Y2 Y3 Y4 Y5
12 4 5 15 10 22 5 3 16 8
仪器 工序1 工序2
•
2020/7/12
解： Y1 Y2 Y3 Y4 Y5
12 4 5 15 10 22 5 3 16 8
原则： 1.找min，前道工序--最前
后道工序--最后 2.若多个min,任选。
2020/7/12
以上这些规则各有其特点，不同的规则适用于不同的 目标。例如，FCFS规则比较公平；SPT规则可使平均流 程时间最短，从而减少在制品数量；EDD规则可使工件的 最大延迟时间最小、平均延误时间最小；Moore法则可使 延迟的工件数最少等。
2020/7/12
FCFS、SPT、EDD优先规则的应用
第十一章 作业排序
22
44
22
总数
115
118
3
36
平均数
23.0
0.6 7.2
平均在制品库存=115/44=2.61个
平均总库存=118/44=2.68个
假设：顾客不会提前取货，如果加工延迟，顾客将在加工完成后马上去走。
平均在制品库存=各工件流程时间之和/全部完工时间 平均总库存=全部在制品库存+完成品库存（等待顾客取货） 各工件的实际取货时间=等待加工时间+加工时间+等待取货时间 平均总库存=各工件实际取货时间之和/全部完工时间 排序结果比较 SPT规则排序，平均流程时间更短，在制品库存更少。 EDD规则排序，为顾客提供更好的服务，总库存水平低。
五、局部与整体优先规则及其事例
优先调度规则可以分为局部优先规则和整体优先规则两类，局 部优先规则决定工作的优先分配顺序仅以在单个工作地队列中的工 作所代表的信息为依据。例如，EDD，FCFS和SPT都是局部优先规则。 相比之下，整体优先规则决定工作地优先分配顺序不仅根据正在排 序的工作地，而且还要考虑到其他工作地的信息。SCR、MWKR、LWKR 以及MOPNR都是整体优先规则。整体优先规则可以看作是更好的选择， 但由于需要较多的信息，而信息的获取也是要付出成本的，因此在 某些情况下不一定能够提供足够的优势。
第十一章 作业排序
作业排序的基本概念 制造业中的生产作业排序 服务业中的服务作业排序
第一节 作业排序的基本概念
一、作业计划与排序
排序：只是确定工件在机器上的加工顺序。 作业计划：不仅包括确定工件的加工顺序，还包括确定机器加工每个 工件的开始时间和完成时间 工件等待：一个工件的某道工序完成之后，执行它下一道工序的机器 还在加工其他工件，这时，工件要等待一段时间才能开始加工。 机器空闲：一台机器已经完成对某个工件的加工，但随后要加工的工 件还未到达。 提供服务者：指“工作地”、“机器”、“人员”等。 接受服务者：指“工作”、“工件”、“顾客”等。 排程难点：按时间来分配特定的工作，但许多工作同时为同一资源而 竞争。
生产运营管理(上海工程技术大学第11章-现场管理和作业排序
(2) 人与物的结合成本
（p226）
物的原来价值(V0)=物的存在价值(V)+人与物的结合 成本(g) 或：V=V0-g 定置管理经济原则，就是要尽可能地降低g值，提高
例如，某企业冲压车间加工某零件，需要到模具 库取用模具，假设该模具原来价值V0=1000元，取用定 额工时为24分钟，该车间工时费用为10元，据此可计 算该模具存在价值。 24 V 1000 10 996元 60 即人与物的结合成本为4元。
8
(3)
实现场所与物的结合，要根据物流运动的 规律性，科学地确定物品在场所内的位置， 即定置方法有两种基本形式，一是固定位 置，一是自由位置。 a. 固定位置。即场所的固定、物品存放位 置固定、物品的信息媒介物固定，这种 “三固定”的方法； b. 自由位置。即相对地固定一个存放物品 的区域。 （p227）
15
11.2.3 目视管理 1.
(1) 目视管理是利用形象直观、色彩适宜的 各种视觉感知信息来组织现场生产活动， 达到提高生产效率的一种管理手段，也是 利用人的视觉，及时调整行动、方式、方 法来进行现场管理。 （p232）
16
(2) 目视管理的特点
（p232）
① 以视觉信号显示为基本手段，生产现场
“定置”是研究物品进行整理和整顿方式的专业 用语。 定置管理，就是以生产现场物品的定置进行设计、 组织实施、调整、协调与控制的全部过程的管理。 它的核心是以生产现场为研究对象，研究生产要 素中人、物、场所的状况，以及三者在生产活动 中的相互关系。 定置管理的实质就是，从改善工作质量来保证产 品质量和提高生产效率。 （p224～225）
第11章 现场管理和作业排序
1
第11章现场管理和作业排序DOC20
第11章现场管理和作业排序DOC2011.1 现场管理概述11.1.1 现场管理的含义现场，是直接从事消费、运营、任务、实验的作业场所。
企业现场是指企业停止消费运营作业活动的特定场所，包括消费现场、运营现场、办公现场、生活现场等。
企业现场依照与消费活动的关系又可分为消费现场和非消费现场。
其中消费现场按分工关系又可分为基本消费现场和辅佐消费现场。
如机械加工、纺织等从事产品消费活动的作业场所为基本消费现场；维修、动力等从事辅佐消费活动的作业场所为辅佐消费现场。
消费现场是企业各种消费要素无机组合的活动场所，包括休息者、休息手腕、休息对象、消费方法、消费环境、消费信息等消费要素，简称〝人、机、料、法、环、信〞。
在产品制造的运动进程中，构成的人流、物流、信息流都要在消费现场有序、平衡、协调地依照预定的目的停止活动。
其中人流作为现场的指挥和中心，操纵着另外两类现场活动：一类是物质的转换进程，从输入原资料和燃料动力，到加工输入半成品或成品，构成物流。
二类是随同着物流发生的信息流，它规划和调理着物流的方向、数量、速度、目的，使物流有序、平衡运动，这两类运动在消费现场的无机结合构成企业产品的制造进程。
产品的质量、物质消耗、经济效益和平安消费的好坏都取决于消费现场。
消费现场是企业的执行层，从原资料投入前的预备到产品产出的全进程，每时每刻都要依照企业的运营决策和方案来运转，对人员、设备、资料、工艺规程、场地、信息等组成的消费系统停止操作和控制，使人与物、技术与管理之间无机结合，以最低的本钱消费出具有特定质量水平的产品。
现场管理，就是运用迷信的管理制度、规范、方法和手腕，对现场的各种消费要素停止合理地、有效中央案、组织、协调、控制，使它们处于良好的结合形状，以到达优质、低耗、高效、平衡、平安、文明消费的目的。
现场管理可分为狭义现场管理和狭义现场管理。
狭义现场管理是指企业一切现场作业活动的管理，包括消费现场管理、运营现场管理、办公现场管理、生活现场管理等。
生产和运作管理(生产作业排序)资料公开课获奖课件省赛课一等奖课件
（3）单班次问题旳解析法 (Brownell and Lowerre,1976)
求解下列问题旳单班次人员安排问题： 1、确保每人每七天休息两天 2、确保每人每七天连休两天 3、确保每人每七天休息两天 ，隔一周在周末休息 4、确保每人每七天连休两天，隔一周在周末休息
1、确保每人每七天休息两天
■设某单位每七天工作7天，每天一班，日常日需要N人，周 末需要n人。 W表达所需劳动力下限。
2023/12/10
以上这些规则各有其特点，不同旳规则合用于不同旳 目旳。例如，FCFS规则比较公平；SPT规则可使平均流 程时间最短，从而降低在制品数量；EDD规则可使工件旳 最大延迟时间最小、平均延误时间最小；Moore法则可使 延迟旳工件数至少等。
2023/12/10
FCFS、SPT、EDD优先规则旳应用
第六章 生产作业排序
2023/12/10
一、作业排序旳概念 作业排序就是拟定工件在设备上旳加工顺序，
使预定旳目旳得以实现旳过程。 二、作业排序旳目旳
1、总流程时间最短 流程时间=加工时间+等待时间+运送时间
2、平均流程时间最短 3、平均在制品占用量最小 4、最大延迟时间最短 5、平均延迟时间最短 6、延迟工件至少
仪器
Y1 Y2 Y3 Y4 Y5
工序1 工序2
12 4 22 5
5 15 10 3 16 8
Y2-Y1--Y4--Y5-Y3
作业排序成果旳图示：
04
16
31 41 46
机器空闲
工序1 Y2 Y1
Y4 Y5 Y3
工序2
Y2
Y1
Y4 Y5 Y3
0 4 9 16
38
54 62 65
江苏：自学考试生产与运作管理教材大纲
南京⼤学编（⾼纲号 0513） Ⅰ、课程的性质、设置⽬的与特点 《⽣产与运作管理》是⾼等教育⾃学考试⼯商管理专业的必修课之⼀，是为培养和检验⾃学应考者的⽣产与运作管理基本知识和基本技能⽽设置的⼀门基础性课程。
《⽣产与运作管理》设置⽬的是，⽣产与运作管理是企业管理的基本职能之⼀，⽣产与运作管理是企业管理的基本职能之⼀，⽣产与运作管理绩效的好坏对于企业有⾮常重要的意义。
这主要体现在：第⼀，在⼀个企业内的各项活动中，⽣产与运作活动是其创造价值、服务社会和获取利润的主要环节。
第⼆，在绝⼤多数的企业组织中，⽣产与运作职能往往占⽤了组织的绝⼤部分财⼒、设备和⼈⼒资源，因此，⽣产与运作管理绩效的好坏对⼀个组织资源的有效使⽤率，从⽽对其经济效益具有⾄为关键的影响。
正因如此，⽣产与运作管理在企业经营中，具有⾄关重要的地位和作⽤。
特别是近⼆、三⼗年，现代企业的⽣产经营规模不断扩⼤，产品本⾝的技术和知识密集程度不断提⾼，产品的⽣产过程和服务运作过程⽇益复杂，市场需求⽇益多样化、多变化，世界范围内的竞争⽇益激烈，这些因素使⽣产与运作管理本⾝也在不断地变化。
再加上近⼗年来信息技术和络技术突飞猛进的发展，更为⽣产与运作管理增添了新的有⼒⼿段，使其内容更加丰富，范围更加扩⼤，体系更加完整。
因此，⽣产与运作管理是现代⼯商管理学科中最活跃的⼀个分⽀，是近年来新思想、新理论⼤量涌现的⼀个分⽀。
本书系统地介绍了⽣产与运作管理的理论与⽅法，较全⾯地反映了这⼀学科的新进展，并采⽤了⼀种全新的体系，其特点是，从以下三个层次的决策问题展开：⽣产运作战略决策、⽣产运作系统设计决策以及⽣产运作系统运⾏决策。
最后还介绍了⼀些新型的⽣产经营管理模式。
Ⅱ、课程的考核的知识点和考核要求 第⼀章绪论 ⼀、考核知识点 （⼀）⽣产与运作管理的基本概念 （⼆）⽣产与运作管理的范围与内容 （三）⽣产与运作管理的作⽤与意义 （四）⽣产与运作管理的新特征 ⼆、考核要点 （⼀）⽣产与运作管理的基本概念 1、识记： （1）⽣产与运作活动； （2）运作过程； （3）⽣产运作系统。
《运营管理》教学大纲#(精选.)
《运营管理》教学大纲编制单位：金审学院编写人（执笔人）：李卫东审核人：李卫东编制时间：2013年2月课程说明部分一、课程概述：（一）课程介绍本课程是经管类各专业的主要专业课程，也是工程类各专业的选修课程之一。
本课程的教学目的在于使学生掌握生产与运作管理的基本概念，原理和方法。
要求学生在牢固掌握传统的生产与运作基本理论与方法基础上，进一步了解生产与运作管理学科的最新发展，了解本课程最新理论和方法。
结合课程设计和企业实习，使学生具备灵活利用本课程知识分析和解决现代制造和服务企业生产运作系统问题的实际操作能力。
（二）教学目标通过对该课程的学习，掌握运营管理的基本理论、知识体系、方法，并能灵活运用于各类组织的运营管理实践，解决组织中的运营问题，为各类组织提高运营管理水平、提高经济效益、实现组织的可持续发展服务。
为各类组织培养需要的运营管理人才服务。
（三）课程性质《运营管理》是企业管理专业的专业主干课程，是工商管理专业的必修课。
学生掌握该课程的理论知识与方法对完善工商管理专业的知识结构体系，有效学习其它各门专业课有重要的作用。
（四）适用对象2011级金审物流管理专业（五）预修课程《管理学》、《运筹学》、《统计学基础》二、课时分配：（一）课时分配说明2011级金审物流管理两个班级的课时要求相同，均为54学时。
（二）课时分配正文部分第一章基本概念【本章教学目的和要求】：通过学习，使学生掌握生产运作系统的基本概念，生产运作管理在企业管理系统中的地位，重点是生产运作系统的结构和运行原理，生产运作系统的分类及其特点，生产运作管理原则和要求，生产运作管理的对象和内容结构体系，生产运作系统的运行环境，现代生产运作理论的发展。
【本章重点、难点】本章重点：生产运作系统结构机运行原理，生产与运作系统的类型及特点。
本章难点：生产运作管理概念，生产与运作管理原则与要求。
第一节运营管理的定义【教学内容】一、生产的含义二、运营管理决策的目标三、运营管理决策的范围第二节运营系统类型【教学内容】一、生产运营系统二、服务运营系统第三节运营管理理论的发展【教学内容】一、运营管理的发展历程二、运营管理理论的发展第四节运营管理的新趋向【教学内容】一、范围更宽二、运作管理与经营管理联系更紧密三、计算机技术在生产与运作管理中得到广泛运用四、运作主流发生改变【实践教学内容】观摩《生产线上》【本章教学建议】注意师生互动第二章运营策略与竞争【本章教学目的和要求】：通过学习，使学生了解现代企业的生存和发展环境及其对企业运作系统的影响，企业战略和战略管理理论，生产运作战略的内容，生产与运作战略决策方法。
生产与运作管理第三版课后习题含答案版
精心整理第一章绪论判断题：1．制造业的本质是从自然界直接提取所需的物品。
X2．服务业不仅制造产品，而且往往还要消耗产品，因此服务业不创造价值。
×3．服务业的兴起是社会生产力发展的必然结果。
√4．有什么样的原材料就制造什么样的产品，是输入决定了输出。
×5．生产运作、营销和财务三大职能在大多数的组织中都互不相干地运作。
×6．运作管理包括系统设计，系统运作和系统改进三大部分。
√7．生产运作管理包括对生产运作活动进行计划、组织和控制。
√8．运作经理不对运作系统设计负责。
×9．加工装配式生产是离散性生产。
√10．按照物流的特征，炼油厂属于V型企业。
√11．订货型生产的生产效率较低。
对12．订货型生产可能消除成品库存。
√13．中文教科书说的“提前期”与英文leadtime含义相同。
X14．服务业生产率的测量要比制造业容易。
×15．纯服务业不能通过库存调节。
√16．准时性是组织生产过程的基本要求。
√17．资源集成是将尽可能多的不同质的资源有机地组织到一起。
√18．企业的产出物是产品，不包括废物。
×选择题：1．大多数企业中存在的三项主要职能是：BA）制造、生产和运作B）运作、营销和财务C）运作、人事和营销D）运作、制造和财务E）以上都不是2．下列哪项不属于大量生产运作？AA）飞机制造B）汽车制造C）快餐D）中小学教育E）学生入学体检3．下列哪项不是生产运作管理的目标？EA）高效B）灵活C）准时D）清洁E）以上都不是4．相对于流程式生产，加工装配式生产的特点是：AA）品种数较多B）资本密集C）有较多标准产品D）设备柔性较低E）只能停产检修5．按照物流特征，飞机制造企业属于：选CA）A型企业B）V型企业C）T型企业D）以上都是E）以上都不是6．按照生产要素密集程度和与顾客接触程度划分，医院是：CA）大量资本密集服务B）大量劳动密集服务C）专业资本密集服务D）专业劳动密集服务E）以上都不是7．以下哪项不是服务运作的特点？CA）生产率难以确定B）质量标准难以建立C）服务过程可以与消费过程分离D）纯服务不能通过库存调节E）与顾客接触8．当供不应求时，会出现下述情况：DA）供方之间竞争激化B）价格下跌C）出现回扣现象D）质量和服务水平下降E）产量减少第二章企业战略和运作策略判断题：1．当价格是影响需求的主要因素时，就出现了基于成本的竞争。
运营管理第12章作业计划
运营管理
-38-
12.5 服务业的作业计划
影响服务作业计划的因素
➢ 服务的易逝性 ➢ 顾客参与服务过程
运营管理
-39-
服务运营策略
➢ 服务模块化 ➢ 将部分作业与顾客分离
运营管理
-40-
服务作业计划的方法
➢ 安排顾客需求
✓预约 ✓预定 ✓排队等待
➢ 安排服务人员
运营管理
-41-
服务业作业安排：以双休日人员安排为例
➢ 经济生产批量的确定 ➢ 模块化设计与制造 ➢ 离线备料
运营管理
-6-
单件小批生产系统的作业计划
➢ 任务指派 ➢ 作业排序
运营管理
-7-
任务指派
➢ 有限能力载荷 ➢ 无限能力载荷
作业中心 1 2 3 4
星期一 作业3
作业1 作业8
星期二 作业3
星期三 星期四 作业4
作业7 作业6
星期五 作业7
➢ 每个作业过程只在一个加工中心完成
➢ 作业数、作业中心数和加工时间已知，加工时间与加 工顺序无关
➢ 每个加工中心在同一时间只能加工一项作业
运营管理
-11-
排序问题的数学表示
➢n / m / A / B
作业数 作业中心数 车间类型 目标函数
运营管理
-12-
一般条件的排序问题
➢ 问题：把n个作业安排到m个作业中心 ➢ 可能的方案：有(n!)m种! ➢ 解决办法：采用启发式算法寻求次优解
运营管理
解答
J1 J2 J3 J4 J5 J6
518534 722474
J2
J2
J3
J2 J5
J3
J2 J5
J4 J3
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❖ 3）连续流水线和间断流水线 ❖ 4）强制节拍流水线和自由节拍流水线 ❖ 5）无专用运输设备流水线和有专用运输设备流水
线
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第12章作业排序组织
❖ 专用传送带分为：分配式传送带和工作式 传送带
❖ 6）手工流水线，机械流水线，自动化流水 线
标；不利于部门间交流和协 作；对外界变化反应较慢；
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2、事业部式结构
•总裁
•事业部A •职能部门
•事业部B
•事业部C •职能部门
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•工
•工
•工
厂
厂
厂
A
B
C
第12章作业排序组织
事业部式结构
•
优点
•各事业部全面负责相关 的产品和服务，有利于全 面提高部门绩效；在变化 环境下作出快速反应；公 司高层摆脱日常运营事务
•
缺点
•失去了职能部门内的规 模经济；各产品线的协调
和整合变得困难；失去了 深度竞争和技术专门化
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•3、混合式结构（Mix tructure)
• 总裁
❖
•战略规划部 •人力资源部
•财务部
•研究总部
• • • •
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燃
化
料
学
产
制
品
品
部
部
润
设
滑
备
剂
部
产
品
部
战略对组织结构的影响
组织结构必须与战略紧密配合，而且结构应服从于战
略
•
•
90年代，丰田公司在首席执行官与工人之间有7个
层次，GM公司则有21个层次，福特公司有17个层次,又如
IBM，随规模改变其组织层次。
领先战略
低成本战略
跟随战略
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第12章作业排序组织
技术对组织结构的影响
•
技术是一个组织将投入转化为产出的方法、手段
以团队结构取代层级结构；按过程或顾客而不是
按职能进行组织。
90年代，丰田公司在首席执行官与工人之间
有7个层次，GM 公司则有21个层次，福特公司
有17个层次,又如IBM，随规模改变其组织层次。
一般来说，规模越大，越专门化，标准化，规章
制度越多，分权程度越高，越正规。
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第12章作业排序组织
混合式结构
•
优点
•在核心职能部门内实现 效率；获得产品线内和产
品线之间的协调；协调公 司和事业部之间的目标
•
缺点
•存在过多管理费用的可能 ；导致事业部和公司部门间 的冲突
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•4、矩阵式结构（Mix
structure)
❖
•总经理
•生产
•销售
•技术
•宇宙神 •武器系统 •规划主任
•电子产品 •规划主任
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矩阵结构的优缺点和适用场合
❖ 优点：
加强职能部门的横向联系 对外界压力反映灵活 集中调动资源完成任务
❖ 缺点：
双重领导使下属无所适从 领导责任不清 决策延误
• 适用场合
• 环境：高度不确定性 • 技术：非例行，较高的相互
依存 • 规模：中等，少量产品线 • 战略：产品创新和技术专门
化
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作业组织结构的主要类型
❖
•车间主任
•工段 •工段 •工段 •工
•生产大
段
班
•生产大 班
•生产大 班
•生产大 班
•工段 •工段 •工段
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二、流水生产组织
❖ 1、流水生产的基本特征 ❖ 流水生产：加工对象按照一定的工艺路线，
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组织与组织结构
❖ 组织＝人＋目标＋结构 ❖ 组织结构是组织对工作任务进行分工、
归类和协调 的正式框架体系。
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机械式组织与有机式组织
机械式组织 有机式组织
--严格的层级关系 --合作关系
--固定的职责 --高度规范化 --正式的沟通渠道 --集权决策
•A产品小组
•B项目小组
•C产品小组
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案例：美国通用动力公司航天分公司组织结构
•律师
•总经理
•常务副经理
•企业关 系•基地部 署源自•联络•研究 •合同
•调
•可靠 •辅助 •检验
•物
•阿波罗
及
管
•度
性
•产品
•师
•资
•规划主任 •工程 •理系
•管理
技术
统
•人马座
•规划主任
顺序通过各个工位，并按照一定的速度完 成作业的连续重复生产的生产组织形式。 ❖ 1）品种固定 ❖ 2）工作地专业化程度高 ❖ 3）按节拍生产 ❖ 4）各工作地的生产能力平衡，成比例 ❖ 5）工艺过程封闭
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❖ 2、流水线的分类 ❖ 1）固定流水线和移动流水线（生产对象移动方式） ❖ 2）单一流水线和多对象流水线
--不断调整的职责 --低规范化 -－非正式的沟通渠道 -－分权决策
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组织规模对组织结构的影响
组织的规模对其结构有明显的影响，但是这种影
响不是线性的。
一般说来随着组织规模的扩大，规模对结
构的影响强度逐渐下降。90年代“明星”企业的
共同结构特征是精干、快速和灵活，相对扁平、
第12章作业排序组织
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2020/11/25
第12章作业排序组织
一、车间作业组织 一）什么是组织？
1、作动词，组织就是把多个人联系在一 起，做一个人无法作的事。
2、作名词，组织包括与它要做的事相关 的人和资源，及其相互关系。
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第12章作业排序组织
Theme
❖拧成一股绳的力量
最有效，有机式组织则与动态的、不确定性强的
环境最匹配。
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第12章作业排序组织
二）企业组织结构的主要类型： 1、职能式结构
•总经理
•生产
•销售
•财务
•供应
•
优点
•部门内规模经济；促进 深层次技能提高；适用一 种或少数产品；
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•
缺点
•高层的管理负荷；只注重 部门目标，忽视公司整体目
和过程。在这一过程中，组织的资源（人、财、物等）
以一定的方式被组合到一定类型的活动中。一般，随着
技术复杂性的提高，组织的层次会增加。
•
•
技术越常规，结构就愈是机械式；而越
是非常规技术，结构就愈是有机式的。
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环境对组织结构的影响
•
从本质上说，机械式组织在稳定的环境中
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第12章作业排序组织
3、装配线的平衡
❖ 1）问题的描述：对于特定的产品，给定流 水线节拍，求出使装配线工位或者工人数 量最少的配置方案。
❖ 2）基本方法：将整个作业分为许多任务， 然后以适当的方式，将相邻任务合并成工 序，并使这些工序的单件作业时间接近于 节拍或节拍的倍数。