中频炉生产工艺
10吨中频炉筑炉工艺及相关参数的确定
10吨中频炉筑炉工艺及相关参数的确定一、新型绿色10吨中频炉线圈涂抹层的施工相关参数的确定1.中频炉的待抹线圈胶泥的感应线圈须清整掉粘贴在上的浮灰、油漆渣，用钢丝刷清理。
顶圈耐火砖必须用硬物填充紧固，炉盖板紧固螺丝拧紧。
感应圈固定加强（很重要）。
2.混和水应为可饮用水质。
理想的水温在5-25℃之间。
加水量应严格控制在说明书指明的范围15-22升/100公斤料。
可以以16公斤/100公斤料加入。
过量加入水，将导致强度降低，增加凝固时间和收缩而产生裂纹。
3.线圈胶泥在混和时，确保所有的设备和工具是清洁的，决不能在裸露的地面上混料。
在没有搅拌机的现场可用手工搅拌，应保证搅拌均匀。
混和好的料应在混和后30分钟内施工完（在环境5-25℃）。
4.线圈涂层涂抹施工时，应先在中频炉：中心挂一根铅垂线，检查线圈的安装位置是否与炉子同心。
5.线圈涂抹施工时，要注意使涂抹料嵌进线圈的匝间，涂层厚度约为6mm左右。
表面应光滑平整。
当采用推出机构拆除旧中频炉衬时，涂层应作成上大下小的倒锥状光滑平整的内表面。
下部涂层厚度可为10-12mm。
6.尽量减小线圈底部/顶部匝圈与相应的中频炉底部/上部支承结构（如浇注口）之间的间隙或突出物尺寸。
其目的是使线圈涂料层与中频炉底部/上部的支承结构形成一个整体的平滑圆柱面，使炉衬受热膨胀或冷却时可在其光滑的表面上自由伸缩，以防炉衬伸缩时与上述的突出物或间隙之间产生巨大的应力，导致炉衬裂纹的产生。
7.涂抹层完成后，用钢丝刷将涂抹层表面拉毛，以利于干燥。
8.新的线圈抹层或较大面积的线圈涂抹层的修补层至少需经24小时的自然干燥。
小范围的也需经至少6小时的自然干燥期。
自然风干后进行外加热源烘烤，烘烤温度在200-250℃之间。
可用红外线灯作烘干工具，也可用坩埚模放进中频炉炉内作为被加热体，使用小功率将它加热，藉此来均匀烘烤线圈涂抹层。
（炉体水冷不停。
）9.线圈泥至少在打筑新炉衬前2天完成。
10.线圈涂料干料每炉约需500公斤左右。
中频炉打炉烘炉工艺
作业文件中频炉打炉烘炉工艺文件编号：XGG-070（第一版）（受控）2008-03-31 发布2008-04-01实施新兴铸管股份有限公司钢管部发布目录第一节打炉 (3)第二节烘炉 (4)第三节拆炉 (4)第四节附录 (5)中频炉打炉烘炉工艺第一节打炉一、使用范围本工艺适用于中频炉干打碱性炉衬料的打炉操作。
二、打炉前检查、准备1、设备检查、准备检查感应圈是否漏水、绝缘漆有无剥落；检查感应线圈之间的距离，不得太近；检查耐火胶泥永久层有无破损，炉底永久层有无缺陷；若安装透气砖，则检查炉底小孔的位置及氩气安装连接方式；2、物料检查、准备打炉所用物料：坩锅、耐火石棉布、炉衬干打料、玻璃水、透气砖等；根据不同炉型按照附录表1和表2 中的尺寸和数量准备坩锅和其它各种物料；坩锅要求椭圆度符合附录表1 的要求，外表面不得有较大的凸起，应具有大量的透气孔，坩锅应在清理完外表面的铁锈后使用；干打料的包装使用前不得破损，不得受潮；检查干打料中是否存在小铁块等磁性物质、是否含有大量杂质；若有，应及时向领导汇报情况，并在处理后使用或不用，严禁磁性物质及大量夹杂物带入炉衬料中；透气砖安装前检查是否透气，是否存在破损等影响使用的不安全因素，要求透气砖完整无缺陷，透气管采用不锈钢制作；3、工器具准备打炉烘炉应准备的工器具：震动器、盒尺、钢板、铁锹、铝丝等；检查震动器是否完好可用，其它工器具是否准备到位；最好不要使用钢板、铁锹等铁磁性材料，除非没有其它合适的工具；三、打炉操作1、检查耐火料永久层是否有破损，破损处采用玻璃水与耐火材料填补；2、将剪裁好的石棉布整齐摆放在炉底及炉壁，在炉口用铁块将石棉布固定，相互交叠不得有漏缝；3、向炉底均匀添加打炉料，用震动器均匀打结；4、炉底分层打结，每一层打结厚度控制在60伽左右；5、硬度检查合格，刮毛后加入下批打炉料；6、炉底打结完后加入坩锅，将坩锅四周刮毛；7、坩锅外表面应清理干净，不得有铁锈、油渍等影响炉衬质量的杂物；8、坩锅内加入部分废钢料，然后装入炉内；9、将坩锅摆放在炉子的中心位置，用铝丝测量不同位置、相同高度的坩锅外壁与炉体内壁的距离，若厚度均匀，则用木块在炉口将坩锅固定；10、炉衬同样分层打结，炉衬打结一层的高度不得超过100伽，一般控制在50〜60伽左右，层与层之间刮毛后加入下批打炉料；11 、若炉口没有用木块将坩锅固定，每打结一层炉衬，用铝丝测量炉衬厚度是否均匀，尤其在炉衬打结的最底部；12、炉衬最上一层采用玻璃水炉衬料打结，但须注意，熔化造渣位置不得用玻璃水炉衬料打结；13、出钢口做圆滑过渡；14、炉衬与炉嘴连接位置不得有缝隙，防止出钢时漏钢；第二节烘炉一、烘炉前检查1、检查水冷系统是否工作正常，电缆冷却水、感应线圈冷却水、配电柜冷却水的水温、流量、压力；2、检查液压系统是否工作正常、油箱液面高度；3、检查电器是否工作正常；4、热电偶及温度显示仪表工作是否正常；5、其它参见中频炉熔化工艺中的安全检查要求；二、烘炉工艺碱性炉衬中频炉的烘炉曲线为：第三节拆炉一、使用范围本工艺适用于中频炉拆炉操作。
中频炉炉衬筑炉工艺
中频感应熔炼炉筑炉工艺和烘炉工艺筑炉工艺跟炉衬材料和熔炼炉容量及实际操作各有不同。
但是关键的环盯是：材质的正确选择，颗粒配比、添加剂、结合剂的选择与使用数量、打结前的准备工作以及打结操作工艺等。
合理的粒度配比可以使堆塀的气孔率最小，致密性最髙、饶结性好和耐激冷激热性好。
用于制作划祸的耐火材料一般分为粗颗粒、屮颗粒和细颗粒三种。
在选择配比时，要考虑堆塀大小、打结方法及烧结工艺等因素；打结料的颗粒配比、熔炼炉的容量和打结壁厚度见表打结料颗粒配比及其作用熔炼炉的容量和打结壁厚度的关系在打结堆塀时，所使用的耐火材料需要加入添加剂，如硼酸（从BOQ、卤水（MgCb）、水玻璃（AKGO）等。
其目的是改善耐火材料的烧结性能，降低烧结温度，提高烧结质量，有些耐火材料需要提髙抗拉强度，还必须加入微量的不锈钢纤维或者是碳化硅纤维。
镁砂的烧结温度为1750°C,石英砂的烧结温度是1450°C,加入量为打结料的0. 8%-1.5%左右的硼酸后，硼酸加热分解，以形式存在于耐火材料屮。
在温度到达1000〜1300C时EQ与镁砂中的MgO和S/Q等形成低熔点化合物（SiO/BQ,熔点、\200T； MgO•场（厶，熔点1142°C； 2MgO・坊O,熔点1342C：）使镁砂饶结温度降低，改善了烧结条件，提高了烧结质量，硼酸还可以调节堆竭体积的变化率，时炉衬裂纹倾向性减小。
硼酸除了对耐火材料烧结层有良好的效果，对英中烧结层可以起到使川塀和感应线圈之间有一层松软的过渡带，不仅会缓冲体积变化，同时也可以缓解应力，使裂纹引起的漏炉事故减少。
当使用镁铝尖晶石（MgO^AW^料时，加入硼酸，可降低尖晶石形成温度，促进尖晶石形成，因而改善了烧结质量，提髙了划竭的耐压强度，在含氧化镁（MgO） 92%,氧化铝（心）8%的打结料中加入料重1.2%的硼酸后，改善了烧结质量，使圮祸的耐压强度也增加了1〜2倍。
但是硼化物表而活性大，对镁质耐火材料也有不利之处，所以硼酸的加入量不宜过多，要适量调整。
中频炉冶炼钯铑金矿工艺流程
中频炉冶炼钯铑金矿工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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3吨中频炉筑炉工艺
3吨中频炉筑炉工艺
1、按配料单备好各种筑炉材料，
其中：石英砂氧化硅含量大于98%；
颗粒度符合规定，干砂、干粉干燥不潮湿。
2、用吸铁石出去含铁杂物
3、将石英砂、石英粉及硼酸进行干混，再加适量水拌均
匀。
4、靠感应线圈敷石棉布一层，玻璃丝布2层
5、炉底筑炉料厚度为250MM。
要求分四次捣固，捣锤用
力均匀，处处捣紧到位密度一致。
6、炉底捣固好后将坩埚放置炉堂中央，测量四周壁厚，
要求壁厚均匀一致。
在坩埚中放置重物进行定位。
7、炉壁每层加沙厚度为60—80MM，每层不间断捣固约
10分钟。
炉嘴、炉领用水玻璃调制的筑炉沙捣制。
8、筑炉后进行烘炉，烘炉料填装为满炉料的60%并且尽量高
出炉领,按照开炉要求检查各系统，检查无误后将功率调至80—150KV A烘烤10—12小时。
中频炉炼钢
中频炉炼钢1. 介绍中频炉是一种常用于钢铁冶炼的设备，它通过电磁感应加热的方式将钢料加热至熔点，然后进行熔炼和调质处理。
中频炉炼钢比传统的炉型有更多的优势，如能耗低、效率高、操作灵活等。
本文将介绍中频炉炼钢的原理、工艺和应用。
2. 中频炉炼钢的原理中频炉炼钢的原理是利用电磁感应的原理，通过交变磁场的作用将钢料加热至熔点。
中频炉由一个铜线圈和一个磁铁构成，铜线圈通电产生交变磁场，磁铁将磁场集中在一个炉膛内。
当钢料放入炉膛中时，交变磁场会在钢料中产生涡流。
涡流会使钢料内部产生热量，达到加热的目的。
由于中频炉的高频率特性，加热速度非常快，可以在较短的时间内将钢料加热至所需温度。
3. 中频炉炼钢的工艺中频炉炼钢的工艺流程与传统的炉型相似，主要包括预处理、熔炼和调质三个阶段。
3.1 预处理预处理阶段主要是对原料进行预处理，包括去除杂质、调整化学成分等。
通常情况下，原料是由铁矿石、废钢等混合而成的。
3.2 熔炼熔炼阶段是将预处理的原料放入中频炉中进行熔化。
中频炉可以提供高温环境，将原料加热至熔点并熔化。
在熔炼过程中，还需要进行搅拌和控制温度，以保证钢料的质量。
3.3 调质调质阶段是对熔化后的钢液进行调整，以满足不同需求的钢材。
调质通常包括脱氧、清洗、添加合金元素等过程。
这些过程可以改变钢材的性质和组织结构，使其达到特定的标准。
4. 中频炉炼钢的应用中频炉炼钢在钢铁冶炼领域有广泛的应用。
以下是其中一些应用场景：4.1 生产特殊钢材由于中频炉具有灵活、高效的特点，适合用于生产特殊钢材。
特殊钢材通常具有高强度、耐腐蚀等特点，广泛应用于航空航天、汽车、化工等领域。
4.2 废钢回收中频炉还可以用于废钢的回收利用。
废钢是一种重要的资源，通过中频炉可以将废钢重新熔化成钢材，实现资源的循环利用。
4.3 小型钢铁企业由于中频炉具有体积小、操作简单、能耗低的特点，适合用于小型钢铁企业。
相比于传统的大型高炉，中频炉不仅投资成本低，而且更适合小规模生产。
中频炉冶炼不锈钢 造渣工艺
中频炉造渣工艺
1、造渣剂选择
1。
1 石灰:石灰具有脱硫脱磷的能力，是钢液冶炼用量最多的造渣剂。
1。
2萤石:萤石可以加速石灰溶解，改善炉渣流动性.
2、造渣工艺
2。
1中频炉开机前应首先在炉底加入钢液量2%～3%的石灰打底，初始钢液量按中频炉炉容量的2/3计算。
2.2 熔化钢水量达到2.1的要求后，加入硅钙块做沉淀脱氧，加入量按0.5kg/t 钢水量进行计算，5~10分钟后打渣，再加入石灰造新渣覆盖钢液表面.
2.3 造新渣后再次开始加料直至规定钢液量或中频炉满炉为止，打渣，再加入石灰造新渣覆盖。
2。
4 根据取样结果微调成分,待合金熔化，钢液成分均匀后，加入硅钙块再次做沉淀脱氧，加入量按0.5kg/t钢液计算。
2.5 如最后微调成分需要加入Ti、Nb等易氧化元素时，需先用硅钙块做沉淀脱氧后，方可加入该类合金。
2.6 待钢液成分合格，温度合适后，打渣,再加入石灰、萤石造新渣，熔渣厚度保持30～50mm之间，并不时用渣瓢轻打石灰表面,确保石灰充分溶解，再在钢液表面加入硅钙粉做扩散脱氧，最后保证白渣出钢。
2.7 如2。
6最后造渣不是白渣，应重复上述步骤2-3次，直至白渣为止，且控制最后炉渣碱度在1。
6～2.0左右。
注意保证石灰充分溶解，且留够5分钟左右的反应时间后，方可再次打渣，造渣。
2.8 钢液在底吹氩钢包内镇静时间应不低于3分钟，保证夹杂物充分上浮。
2。
9 全程禁止使用铝块做脱氧剂。
中频感应电炉熔炼工艺
中频感应电炉熔炼工艺1、总则1.1、本工艺文件是我公司用中频炉炼钢、炼铁的一般性工艺文件。
1.2、本工艺文件是我公司用5t、3t、1t中频感应炉炼钢、炼铁的过程中指导性文件，是检查、验收的主要依据。
1.3、凡我公司从事炼钢、炼铁、备料人员、主管领导、技术人员、检查人员必须熟练和掌握本守则。
2、炉体、电气、水冷系统的维护2.1、炉体2.1.1开炉之前或停炉都要认真检查炉体的侵蚀情况，如有局部侵蚀过深（炉壳厚＜60~70)则需用补炉糕修补。
如果侵蚀面积较大可考虑整圈补炉，最好是用局部钢圈炉胆干补。
补炉时必须事先清除渗入炉壳的金属及钢渣。
2.1.2炉壳如果上下周围都侵蚀严重，再继续熔炼有漏炉危险时，则应重新打结炉壳。
2.1.3破除旧炉壳时可用风铲、铁钎等工具，但要注意不要碰坏感应圈和耐火胶泥。
首先打掉里面烧结层，外层就很容易清除。
2.1.4如果耐火胶泥或感应圈绝缘局部被破坏要修补好，清理干净残砂。
2.1.5炉胆的准备：炉胆的尺寸和要求如下各图：衬适用于冶炼普通碳素钢和低合金钢；碱性炉衬适用于冶炼高锰钢和合金钢；中性炉衬（天津联矿供料）可熔炼各种牌号的钢。
2.1.7酸性炉衬的材料配比如下表：2.1.8酸性炉衬用硅砂做耐火材料，对化学成分要求为：SiO299~99.5%杂质含量：Fe2O3≤0.5%,CaO≤0.25%,Al2O3≤0.2%,水份≤0.5%。
2.1.9打结炉衬的粘结材料为硼酸，其加入量质量分数为1.7~2.0%。
对硼酸的化学成分要求是：B2O3≥98%；水≤0.5%；粒度要求应小于5mm。
2.1.10炉衬材料的配制：将各种规格石英粉混在一起与硼酸干混均匀，不加湿润剂。
最好是用搅拌机或混砂机混合均匀。
打结炉衬时最好是干法打结炉衬质量好。
炉领用强度较高的材料打结。
一般用10%水玻璃或20%的粘土加少量水玻璃为粘结剂。
2.1.11碱性炉衬用镁砂做耐火材料，镁砂有重烧镁砂和电熔镁砂两种。
所用镁砂须经过磁选，清除其中含铁杂质。
ZG30MnSi中频炉熔炼工艺
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方式 的改变 ，取得 了 良好 的效果 。
Ｋｅ ｒ ｓ： ｍｅ ｉｍ ｒ ｑ ｅ ｃ ｄ ｃｉｎｆ ｍ ａ ｅ ＺＧ３ Ｍ ｎ ；ｎｅ ｎ Ｉ ｔｕ ｔ ｒ ｙｗｏ ｄ ｄｕ ｆｅ ｕ ｎ ｙ ｉ ｕ ｔ ｕ ｃ ； ｎ ｏ ０ Ｓｉｉｔ ｒ ａ ｒ ｃ ｕ ｅ ｓ
Ｚ ３Ｍｎ ｉ Ｇ ０ Ｓ中Ｍｎ 冶 量 较高 ，正火后可 获得较 高 、ｓ
ｒ ｆ ｅ Ｔｈ ａ ｔ ｇ ｈ ｓ ｅ ｃ ｌ ｎ ｅ ｈ ｎｃ Ｉｐ ｏ ｅ ｔ ｓ ｅ ｉ ｄ． ｅ ｃ ｓｉ ａ ｘ ｅｌ ｔｍ ｃ ａ ｉａ ｒ ｐ ｒｉ ．ｗｈｃ ｒ ｅ ｔ ｒｔ ａ ｈ ｓ ｆｎ ｔ ｎ ｌ ｎ ｎ ｅ ｅ ｉｈ ａ ｅ ｂ ｔ ｈ ｎ ｔ ｏ ｅ ｏ ａ ｉ ａ ｅ ｏ ｓａ ｄ ｒ ｓ ｔｎ ａｄ ．
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中频感应电炉
熔炼工艺
五.合金钢的冶炼 感应电炉不氧化法炼钢过程中合金元
素的氧化烧损较少，适宜于熔炼各种合 金钢，但酸性感应电炉不适合熔炼高锰 成分的钢种，是由于熔炼过程中产生大 量的MnO是碱性氧化物，会严重腐蚀酸 性炉衬。碱性感应电炉不氧化法适于炼 各种合金钢。
炉体
在炉料（钢液）的内部，磁通的分布是不 均匀的，越靠近外层（坩埚壁），磁通量密度 越大，越靠近坩埚内部密度越小，因此外部的 感应电动势和电流比内层的大，即“集肤效 应”，使得炉料（钢液）外层的发热量大于里 层。电流频率越高，集肤效应越明显，为此， 应使电流频率与坩埚直径相适应。
泉州市金锦机电设备有限公司 龙先生 13559513933 泉州市鲤城区南环路金龙街道589号三楼
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无芯感应电炉
泉州市金锦机电设备有限公司 龙先生 13559513933 泉州市鲤城区南环路金龙街道589号三楼
无芯感应电炉的构造
无芯感应电炉主要 由两部分构成：炉体部 分和电气部分。
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电气部分
工业用电频率是50HZ，我厂中频炉额定 频率500HZ。
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特点
感应电炉的特点（与电弧炉炼钢相比）。 加热速度快：热量在炉料或钢液内部产生，直接加
热方式，速度较快。 氧化烧损较轻，吸收气体少：没有电弧的超高温作
中频电炉熔炼工艺
中频电炉熔炼工艺1．打结坩埚1．1材料酸性炉衬：用于碳钢熔炼。
石英砂(20/40)40%、石英砂(50/100)60%、硼酸1．5~2% (外加) 、水2% (外加)。
石英砂应磁选，去除铁磁性物质。
碱性炉衬：用于合金钢熔炼。
镁砂(过4×4 mm筛)96%、耐火粘土(过100号筛)2%、硼酸(过40号筛)2%、水3~4% (外加)。
镁砂应磁选，去除铁磁性物质。
炉领材料粒度应较细些，并加入适量水玻璃作粘结剂。
1．2中频电炉炉衬的搪制和烧结准备：检查感应圈不漏水后，在各圈缝隙内填满由石英砂(50/100)50%、石棉粉30%、耐火粘土(过100号筛)20%配制的绝缘材料，自然干燥或低温烘烤。
搪制：在感应圈内壁和底部放置石棉板，将混合好的炉衬材料分批(每批30~40 mm)填入捣实炉底；放置好坩埚胎模，分批填入炉衬材料捣实炉壁，壁厚应一致，紧实度应一致，应无分层现象。
最后制作炉领。
干燥：自然干燥一昼夜后，在200~400℃下烘烤8~10小时。
烧结：在坩埚内装入石墨电极，分级送电加热，高温烘烤3~4小时。
检验如无裂纹，装入金属料，逐渐加大功率，使金属熔化，金属液必须装满坩埚，否则坩埚将因上下温度不均而开裂。
烧结好的坩埚，内层为整体呈釉状的坚硬烧结层；外层没有烧结成实体的缓冲层。
2．炉料2．1金属炉料C Si Mn Cr Ti Al W V Mo Ni酸性炉衬5~100~1030~505~1040~6030~503~5~505~20碱性炉衬30~4020~30 2．2熔剂酸性炉衬用酸性熔剂：碎玻璃、石英砂。
碱性炉衬用碱性熔剂：石灰、镁砂、荧石、三氧化二铝。
2．3中频电炉装料装料前，清除坩埚内残渣残钢，检查炉衬，修补严重侵蚀部分。
在炉底装入占炉料重1%的熔剂；难熔的、大块的料装在靠近炉壁处和下部；大块料的间隙中要填入小块料；小块料装在上部；长棒形料要竖直装入，下紧上松，装料不能超过感应圈上沿，以免架桥；易氧化成分最后加入。
大吨位30吨中频炉的生产与实践
大吨位30吨中频炉的生产与实践在中频炉中由于变频电流通过感应线圈使坩埚中的金属炉料因电磁感应而产生感应电流，利用这种电流转化为热能使炉料加热熔化。
中频炉的常用频率为150～2500Hz，且频率越高，感应电流越大。
中频炉具有熔化效率高、操作工艺简单、环境污染小、更换品种方便等诸多优点，已广泛应用于钢铁行业。
另外，中频炉熔炼较之其他炼钢炉的最大优势是能够回收金属炉料中的贵重金属，有效避免返回钢或合金料熔炼过程的元素烧损，是理想的资源循环利用方式。
中频炉熔炼各元素收得率，见表1。
所以，大型中频炉熔炼工艺越来越受到特殊钢领域的关注。
1某30吨中频炉简介某炼钢厂拥有一台双工位30吨中频炉，始建于2012年，其结构示意图，见图1。
30吨中频炉主要用于熔炼高合金比的工模具钢、不锈钢以及部分铁基、镍基高温合金。
此中频炉的主要技术参数见表2。
2炉体打结中频炉炉衬料的打结尺寸和质量是中频炉熔炼的关键。
此30吨中频炉采用干式打结方式。
炉衬料的捣打分炉底、炉壁和炉口三部分。
炉底捣打厚度为450mm；炉壁捣打厚度为180mm，高度距炉口300mm；炉口部分为炉沿以下300mm。
中频炉整体打结操作需连续作业，保证捣打后炉体料均匀致密，且严禁混入异物。
3兑钢水烤炉工艺炉衬打结完后，即可进行烘烤和烧结，其目的在于充分排除炉衬中的水分，最后在高温下烧结成具有高温强度的密实的陶瓷质表面。
某炼钢厂采用兑钢水烤炉方式。
兑铁水或钢水烤炉的优势包括缩短设备停机率、提高产量、提高炉衬使用寿命等。
烘烤铁料要求干燥、清洁无锈，装料密实，大小料搭配，防止搭桥。
第一炉装满铁料，使整体炉衬从上到下得到充分的均匀烧结。
炉口上加煤气烧嘴，盖上炉盖，有利于温度快速均匀。
给电烤炉以块状金属料通红但不熔化为宜，保温结束撤出热电偶，升温至要求温度向炉中兑人钢水。
兑人的钢水要求脱氧良好，温度吨≥1 560℃，且符合第一炉化学成分的要求。
具体炉衬烘烤曲线如图2所示。
中频感应电炉熔炼的工艺规程
中频感应电炉熔炼的工艺规程范围本规程规定了中频感应电炉的修炉、烘炉及熔炼铸铁的工艺规程. 本规程适用于中频感应电炉. 引用标准下列标准包还的条文,通过在标准中引用而构成为本标准的条文,在标准出版时,所示版本均为有效.所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨,使用下列标准最新版本的可能性. A TL/JB001-010/01-2008铸造用金属原材料; ATL/JB001-011/01-2008铸造用辅助原材料; 修炉3.1修炉准备 3.1.1修炉用原材料的规格按表1选用。
表1 修炉用原材料及规格名称规格用途玻璃丝布δ=0.1mm 铺炉底,炉衬石英砂SO2>99% 炉衬材料硼酸H3BO3>=99.5% 炉衬粘结剂水玻璃M=2.20-2.50 炉领粘结剂钢坩埚模δ=6mm-8mm 打制坩埚石棉布1000mm*1000*3mm 铺炉底,炉衬3.1.2炉衬的材料配比按表2执行. 表2 炉衬的材料配比名称规格加入量% 大修炉小修炉石英砂6/8 20 15 10/20 20 20 40/70 20 20 100/200 20 20 270 20 25 硼酸H3BO3>=99.5% 1.5-1.8最佳1.6 2.0 水玻璃M=2.2-2.5 适量适量水 2.0 3.1.3混制时依次加入石英砂，硼酸，加适量水,手工翻混10分—15分钟. 3.1.4混制炉领用材料时,采用手工方法混制，水玻璃加入量以手攒不沾手,打结不反浆,能紧实,经充分翻搅,保证均匀. 3.1.5混制时各种原材料定量应准确. 3.1.6对熔炉进行全面检查,水管不应堵塞或渗漏,联接部部件不应松动,不正常的部位应修复. 3.1.7整个线圈应进行通电冲击实验. 3.1.8修炉用的各种工具应准备齐全.3.2修炉 3.2.1打炉前先铺一层玻璃丝布,炉底和炉壁都要铺严，同样再铺一层石棉布，然后打炉。
3.2.2打炉时先打炉底,一次加足混好的沙子,厚度为240mm,用捣固机打10分钟，也可用手工舂实,两种方法均要保证舂实后的高度为200mm。
中频炉-LF-VD炉工艺
15吨中频感应炉→LF炉→VD炉工艺阐述随着现代科学技术的发展和市场对钢材质量要求的提高，我厂采用了钢包精炼炉（简称LF炉）、真空脱气炉（简称VD炉）工艺流程。
以达到改善钢材质量，降低能耗，减少耐材、能源和合金消耗的目的。
现就根据炼钢车间实际生产情况，结合有关资料对炼钢车间“15吨中频感应炉→LF炉→VD炉”工艺做以下阐述：一、工艺路线1.根据各台设备能力的不同，对钢材冶炼主要分为三个阶段：中频化料阶段、精炼脱气升温阶段、真空脱气阶段。
2.渣系的选择:（1）中频感应炉：CaO-CaF2，配合一定量的脱氧剂，达到化料，前期脱氧、去除夹杂物的作用。
（2）精炼炉：炉渣的精炼能力决定于炉渣的化学性能和物理性能。
为确保熔渣具有较好的流动性、发泡埋弧作用、脱硫及吸收夹杂物的能力，根据生产实践和研究资料介绍，确定LF精炼目标渣系：CaO–SiO2-Al2O3-CaF2，渣系各目标成份如下表所示：根据含碳量、合金含量不同，对钢种大体进行分类，然后确定每类钢种的工艺标准。
1.碳素钢：按其含碳量不同分为低碳钢（钢中碳质量分数0.08%-0.25%）、中碳钢（钢中碳质量分数0.25%-0.55%）、高碳钢（钢中碳质量分数0.60%-2.20%）2.低合金钢：其钢种合金元素（C、Si、Mn、P、S除外）总质量分数小于5%。
同时考虑到含碳量的不同，又在其基础上分为低碳低合金钢、中碳低合金钢、高碳低合金钢（中合金钢、高合金钢也按此进行分类）。
3.中合金钢：其钢种合金元素（C、Si、Mn、P、S除外）总质量分数5%-10%。
其包括低碳中合金钢、中碳中合金钢、高碳高合金钢。
4.高合金钢：其钢种合金元素（C、Si、Mn、P、S除外）总质量分数10%以上。
其包括低碳高合金钢、中碳高合金钢、高碳高合金钢。
根据上述分类，将钢种大体上分为4大类、12小类，制订冶炼工艺，为生产提供参考。
二、脱氧及造渣材料脱氧及造渣材料根据生产使用情况，冶炼时造高碱度还原渣，有利于脱气、除杂、提高合金回收率等。
中频炉生产工艺
中频炉生产工艺中频炉是一种利用交变电流加热金属材料的炉子，广泛应用于金属热处理和熔炼领域。
中频炉的生产工艺主要包括工艺规划、材料准备、设备安装、炉体组装、电器控制和调试。
首先是工艺规划。
在制定工艺方案前，需要根据生产需求确定加热温度、加热时间、炉型和功率等参数。
根据这些参数，确定合适的中频炉型号和功率，并对电气线路、水路和炉体进行规划。
其次是材料准备。
中频炉的生产需要准备各种材料，包括炉体材料、导热绝缘材料和电器元件。
炉体材料一般选用特殊耐热材料，如耐火砖、陶瓷纤维和耐热钢板等。
导热绝缘材料可选用陶瓷纤维毡、硅胶毡和石棉胶板等。
电器元件包括电容器、继电器和断路器等。
然后是设备安装。
设备安装是指将生产所需的材料和设备安装在工作环境中。
安装中频炉时，首先需要搭建好支架和隔热炉体，然后将导热绝缘材料填充到炉体内部，最后安装电气线路和水路。
接下来是炉体组装。
在炉体组装过程中，需要按照设计要求将炉体内部的零部件组装起来。
炉体内部主要包括电感线圈、炉衬和冷却水道等部分。
电感线圈是用来产生交变磁场的部件，炉衬则是用来保护炉体和加热物料的部件。
然后是电器控制。
电器控制是中频炉生产工艺中的核心环节，它包括了炉体的电气部分和控制部分。
电气部分主要包括控制柜、电容器和电阻器等电路元件，控制部分则是根据生产需要编写相应的程序，实现对加热温度、加热时间和功率的控制。
最后是调试。
调试是对中频炉进行各项性能检查和调整的过程。
在调试过程中，需要测试炉体的加热效果、温度控制精度和电器元件的工作状态等。
如果发现问题，需要及时进行修复和调整，直到达到预期的生产要求。
综上所述，中频炉的生产工艺包括工艺规划、材料准备、设备安装、炉体组装、电器控制和调试等环节。
通过科学合理的生产工艺，可以保证中频炉的正常运行，提高生产效率和产品质量。
中频炉熔炼工艺标准
1.本标准规定了电炉熔炼铸铁所需要的原材料的质量要求，炉料配比，修筑炉和开炉工艺。
2.引用标注GB/T 718 铸造用生铁GB/T 1412 球墨铸铁用生铁GB/T 2272 硅铁GB/T 3795 锰铁GB/T 稀土镁硅铁3.备料3.1电炉熔炼用铸铁所需的废钢、生铁、回炉料、硅铁、锰铁、稀土镁硅铁、增碳剂等愿材料按规定备好放在指定位置。
不得混装。
硅铁、锰铁、稀土镁硅铁、增碳剂需保持干燥。
3.2原材料块度和质量要求3.2.1块度要求A 生铁锭、回炉铁最大直径不大于炉衬直径的二分之一（200mm以下）。
B 废钢形状较杂，对于厚实的废钢，其尺寸不得超过炉衬直径的二分之一，板条状废钢，其宽度不大于250mm，长度不大于1500mm，过于细小的废钢可扎成捆。
C 炉后加入的合金(硅铁，锰铁等)直径应在20mm至80mm，球化孕育用合金（硅铁，稀土镁硅铁等）直径应在5mm至20mm。
3.2.2 原材料质量要求A 废钢为普通碳素钢，严禁使用合金钢（如弹簧钢，刀具钢等），废钢要求无锈或少锈，对于锈蚀严重的废钢应除锈后方可使用。
B 生铁质量应符合GB/T 718及GB/T 1412要求。
C 回炉铁主要是同牌号对应的回炉料。
D硅铁质量应符合GB/T 2272要求。
E稀土镁硅铁质量应符合GB/T 要求。
4.铁水包4.1用工具铲除铁水包表面的残渣、挂铁，刷上泥浆水用耐火材料打紧，然后表面在刷上一层石墨粉涂料。
4.2修完铁水包，要及时烘干，烘透备用。
5.打炉5.1备料筑炉主要用耐火材料YSS-165F7酸性炉衬材料、水玻璃、石棉布等。
酸性炉衬材料须保持干燥。
5.2炉底打结A 按顺序铺设石棉布，石棉布的交接覆盖部分约为100mm，表面尽量光滑平整。
B 一次性加入3.5袋炉衬材料，用振动叉由外向内叉3-4遍，耗时12-15分钟，注意有序、交叉、均匀的原则。
然后用平锤由中心以螺旋形式向外圆振动2遍，耗时3-6分钟，平锤要求第二锤压第一锤1/3，不漏锤。
中频炉冶炼工艺资料
中频炉冶炼工艺资料中频冶炼工艺学习资料一.原材料1.废钢：一就是厂内的回到废料，二就是外来废料例如废模、轧辊等。
（1）对废钢建议：1）废钢表面应清洁少锈；2）废钢中严禁混有铝、锡、砷、锌、铜等有色金属；3）废钢中严禁搭存有密封容器、易燃物、爆炸物和存有毒物；4）废钢化学成分应当明晰，s、p含量不必过低；5）废钢外形尺寸无法过小。
（2）对废钢管理：1）须按来源、化学成分、大小分类堆放，并作相应标记；2）废钢中的密封容器，爆炸物、存有毒物和泥砂等应予以去除和处置；3）对大块可望展开划分处置。
2.合金材料（1）硅铁（si--fe）：用于合金化，以增si，也可作脱氧剂使用。
si―fe多为含si45%和75%的两种。
45%（中硅）si―fe比75%（高硅）si―fe价格低，在满足钢种质量要求的情况下，尽量使用中硅，但研究所常用约75%的高硅铁。
含si在50%--60%左右的si―fe极易粉化，并放出有害气体，一般都禁止使用这种中间成分的si―fe。
硅铁含氢量低，须烤红后采用，蒸煮工艺为500℃蒸煮约4小时，蒸煮回去后将其置于潮湿处留存，少于一周Ource的应再次蒸煮。
（2）锰铁（mn--fe）：用作合金化，也可为脱氧剂。
根据含碳量可以分成低碳、中碳、高碳锰三种，含mn量均在50%--80%之间。
mn―fe含碳量越高，p就越高，价格也就越便宜，因此炼钢时尽量用高碳锰。
锰铁蒸煮工艺si―fe蒸煮工艺。
除通常锰铁外，也存有采用电解锰。
（3）铬铁（cr--fe）：用作合金化，调整合金含量。
根据含碳量多少可以分后高碳cr、低碳cr等。
除金属铬外，cr―fe中cr含量都在50%--65%之间，研究所采用的约为63%。
cr―fe的价格随c含量的减少而急剧增高。
铬铁的烘烤工艺为700―750℃烘烤不少于3小时，烘烤完同样放于干燥处保存。
（4）钨铁（w--fe）：用于合金化。
w―fe含w量在65%以上。
w―fe熔点高，密度大，在还原期补加时应尽早加入。
中频炉冶炼工艺资料
中频炉冶炼工艺资料中频冶炼工艺学习资料我需要原材料1.废钢：一是厂内的返回废料，二是外来废料如废模、轧辊等。
（1）对废钢要求：1）废钢表面应清洁，无锈蚀；2）废钢中不得混有铝、锡、砷、锌、铜等有色金属；3）废钢中不得混有密封容器、易燃物、爆炸物和有毒物；4）废钢化学成分应明确，s、p含量不宜过高；5）废钢外形尺寸不能过大。
（2）对废钢管理：1）必须根据来源、化学成分和尺寸进行堆放，并进行相应标记；2）废钢中的密封容器，爆炸物、有毒物和泥砂等应予以清除和处理；3）对大块料进行分割处理。
2.合金材料（1）硅铁（Si--Fe）：用于合金化以增加Si。
也可用作脱氧剂。
Si-Fe主要由45%和75%的Si组成。
45%（中硅）硅铁的价格低于75%（高硅）硅铁。
在满足钢种质量要求的情况下，应尽可能多地使用中硅，但科研院所普遍使用75%左右的高硅铁。
含硅量约为50%-60%的硅铁极易粉碎并排放有害气体。
通常，禁止将Si-Fe用作中间成分。
硅铁含氢量高，须烤红后使用，烘烤工艺为500℃烘烤约4小时，烘烤完后将其放于干燥处保存，超过一周未用的应重新烘烤。
（2）锰铁（mn--fe）：用于合金化，也可作脱氧剂。
根据含碳量可分为低碳、中碳、高碳锰三种，含mn量均在50%--80%之间。
mn―fe含碳量越低，p就越低，价格也就越贵，因此冶炼时尽量用高碳锰。
锰铁烘烤工艺si―fe烘烤工艺。
除一般锰铁外，也有使用电解锰。
（3）铬铁（cr--fe）：用于合金化，调整合金含量。
根据含碳量多少可分高碳cr、低碳cr等。
除金属铬外，cr―fe中cr含量都在50%--65%之间，研究所使用的约为63%。
cr―fe的价格随c含量的降低而急剧升高。
铬铁的烘烤过程应为700-750℃，烘烤时间不少于3小时。
烘烤后，也应存放在干燥的地方。
（4）钨铁：用于合金化。
钨铁含量在65%以上。
钨铁合金具有高熔点和高密度。
应在减量期内尽快添加。
焙烧后需要使用钨铁，焙烧工艺与Cr-Fe（5）钼铁（Mo--Fe）相同：Mo--Fe中的Mo含量在55%-65%之间。
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中频炉生产工艺
一、工艺流程图
二、工序要求
1、上料
根据生产工艺及安全的要求组织合格的废料，杜绝中空、含锌、黄铜等严重不安全、受污染的废料。
根据炉长和计划单的要
求份量准备好废料。
同时配合做好车间的其他工作。
因上料工造
成生产异常或损失较大的将予以20-100元的罚款。
2、装模
根据生产计划单的要求组装不同规格的钢模，做好前期耐材的干燥工作。
钢模使用前做好预热处理，装配过程中认真细致，慎防漏模、炸材等现象的发生。
生产过程中人为原因造成漏模等异常现象，将予以20-100元的罚款（每月1次以内的漏模不予处罚）。
3、冶炼
严格根据生产计划单的各项要求进行生产操作，生产过程中的配料、投料、造渣、清渣、脱氧、测温、出钢等生产工艺要做到严谨细致、规范安全。
确保化学成分在生产计划要求的范围以内。
生产过程中出现的成分偏差、高温、低温、夹渣、脱氧不清等异常情
况，以及人为造成安全事故都将予以50-200元的罚款（成分偏差现象每月出现2次以内不予追究，但必须检验成品样），情节严重的加重处罚。
4、浇注
根据不同的钢种、钢温的要求，确定镇静时间、浇注速度、把握补缩时机，杜绝异常。
做好钢水包及其他辅助设备（气泵、喷油枪等）的日常维修保养工作。
及时把握好钢水包的交替更换，处理好钢水包配套材料，做到有备无患。
生产过程中人为原因造成钢水包穿钢、漏钢，浇注钢锭过程中出现断层、缩孔等严重异常现象，将予以20-100元的罚款。
5、出模
钢水浇注后给足保温稻壳，给与钢锭适当的冷却时间，切勿过早脱模，杜绝造成不利于后续加工的热应力变化。
钢锭脱出后按炉号堆放整齐，并标明炉号、材质、规格及支数。
造成混钢的，给予20—50元的处罚。
江苏天华不锈钢有限公司生产部
2009-1-1。