电缆桥架安装细部做法ppt课件
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两孔
四孔
刷完两次铁红防锈漆防锈漆
刷完灰色面漆
11
立柱安装
1、立柱焊 接在垫板 上。焊接 前要根据 土建所给 标高确定 安装高度 及立柱长 度。
根据土建所给标高 确定立柱及桥架安 装高度
12
立柱安装
2、将制作好的垫 板按桥架走向确 定好安装位置， 安装时同一排垫 板的偏差尽量缩 小，防止确定好 立柱安装位置后 不能焊接在垫板 内。
水平尺 测量
21
托臂安装
4、托臂要两侧焊接，焊 缝均匀饱满，焊接牢固。 如图纸无说明可两侧满焊 或两侧上下部分焊接，焊 接长度根据桥架重量及电 缆数量、粗细确定。 托臂焊接完后，进行防锈 处理。
内侧
外侧
22
各托臂间上下偏差不应大于5mm
托臂安装
各托臂间左右偏差不应大于5mm
23
托臂安装
内侧
外侧
3、垫板的固定方 式根据桥架的大 小、层数（即重 量）确定，一般 为四角固定。当 桥架较轻时也可 两点固定，但必 须达到足够的强 度。
垫板
垫板
垫板
13
立柱安装
局部图
4、根据土建所给标高， 确定两端立柱焊接位置， 立柱焊接在垫板上，焊接 前使用水平尺进行检测以 保证立柱垂直度。 5、在两端立柱上下各拉 一根细线，用于确定中间 立柱焊接位置。
托臂两侧焊接
24
托臂安装
两条水平线
焊接完的托臂及立柱
焊接时水 平尺检测
25
桥架安装
1、桥架内外连接板齐 全，螺栓固定无遗漏， 螺母位于桥架外侧。
内 侧
外 侧
26
桥架安装
2、桥架弯头 制作时，使 用切割机加 工，严禁使 用电气焊加 工。
27
桥架安装
3、桥架之间、桥 架与托臂之间， 以及托臂与立柱 之间的固定不宜 使用电气焊，但 一般仍采用点焊。 桥架在托臂上应 固定牢固、平直， 不得有明显的扭 曲或倾斜，同一 直线段上的电缆 桥架中心线左右 偏差不得大于正 负10mm，高低偏 差不得大于正负 5mm。
2、立柱的安装不得有明显的倾斜， 其垂直偏差不得大于其长度的2‰.
3、当设计无要求时，电缆桥架水 平安装支架间距为1.5-3米，垂直 安装的支架间距不大于2m，且在 同一区域内支架的间距应保持一 致，其偏差不得大于100mm。
4、遇下列情况增加立柱：1）水 平转弯之前、后约300 ～ 50mm 处及其转弯的中间。
2）标高有明显变化之处的前、后 约300mm。
3）过伸缩缝的前、后约300mm 处。
间距
1.53m
垂直偏差不得 大于其长度的
2Leabharlann Baidu.
16
立柱安装
立柱两侧焊接，焊缝饱满。
17
立柱安装
前
后
中间
未施工
水平转弯前后
完
300m处及转弯
的中间增加立柱
18
立柱安装
过伸缩缝前、后 约300mm处增 加立柱
前
伸缩缝 处接地 线做伸 缩节
后
约300mm
约300mm
19
托臂安装
1、托臂焊接在 立柱上。焊接托 臂前首先确定两 端托臂在立柱上 的高度，上下层 托臂间距符合设 计图纸，两端确 定好后进行焊接。
2、两端托臂焊 接完后，在两端 托臂上拉两条水 平线，用于确定 中间托臂高度， 拉线要拉紧防止 中间下垂。
水平线
20
托臂安装
3、托臂焊接 前使用水平尺 检查托臂的水 平度。
3. 镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2 个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
2
立柱加工制作
1、根据现场 需要尺寸 对立柱或 槽钢等进 行加工。
2、对槽钢进 行加工时， 首先校直， 去除表面 铁锈，然 后测量尺 寸、画线， 切割。
普通槽钢作 为立柱时， 确定好尺寸 后画线，使 用气焊或无 齿锯加工
左右偏差不大于正负10mm
上 下 偏 差 不 大 于 正 负
10#槽钢或工字 钢焊接在垫板 上时，一般将 垫板加工成 200*150mm 垫 板 厚 度 为 810mm。
普通钢板画好 线后使用气焊 切割
8
垫板加工制作
2、 垫板切割完 毕后，去除 表面残余焊 渣及铁锈。
注： 当桥架吊装 或在水泥墙 侧面安装时， 为保证强度， 垫板一般开 四个孔，四 角固定。
当桥架安装在 砖墙上时， 使用穿墙螺 栓将垫板固 定在墙体上， 垫板一般加 工成两孔。
去除铁锈 及焊渣
9
垫板加工制作
刷完防锈漆后刷 面漆
3、垫板内外两侧及边缘刷防锈漆两层，面漆一层。 固定在墙体或顶板上的垫板可只在贴近墙体侧刷防锈漆及面漆，外侧（立柱接触面）待焊10 接完毕
制作完的垫板
长条形孔洞容易找正位置并 可避开墙体中钢筋等物体
注：正确配置 油漆与稀料 的比例，防 止油漆过稠 堆积不容易 晾干或者过 稀防腐效果 差。
稀料与油漆的 配置参见产 品说明书。
防锈漆及面 漆刷油要均 匀
6
制作完的立柱
刷完两次铁红色防锈漆
刷完灰色面漆 7
垫板加工制作
1、垫板的尺寸根据 桥架的大小及 安装方式确定。
垫板切割时边 缘尽量平直， 孔洞大小均匀。 孔洞宜加工成 长条形，便于 安装时找正位 置。
14
立柱安装
6、中间立柱焊 接前，用水平 尺对相邻的两 个侧面进行检 测，防止左右 及前后倾斜。
7、立柱与垫板 焊接时，要对 立柱的内外两 侧施焊，焊缝 均匀饱满。焊 接时一般外侧 满焊，内侧分 段焊接，槽钢 拐角处，两侧 各留10mm不 焊接。
15
立柱安装
注：1、电缆桥架的立柱或支架与 预埋件或钢结构焊接固定时，应 对固定点两侧焊接，焊缝饱满， 在焊缝处做防腐处理；采用膨胀 螺栓固定时，选用的螺栓要适配， 连接紧固，防松零件齐全，禁止 电缆桥架的立柱采用膨胀螺栓固 定在砖墙上。
3
立柱加工制作
镀锌槽钢用 够无齿锯切 割
3、镀锌槽钢采 用无齿锯切割， 严禁使用电气 焊切割。
4
立柱加工制作
4、立柱切割完 后除锈并进 行防锈防腐 处理，刷两 道铁红色防 锈漆。
5、第一道防锈 漆晾干后再 刷第二道防 锈漆，以免 影响防腐质 量。
刷第一层防锈 漆
5
立柱加工制作
6、第二道防锈 漆晾干后， 刷灰色面漆 一层。
电缆桥架安装细部做法
1
桥架安装主控项目
金属电缆 桥架及支架和引入或引出的金属电缆导管 必须接地（PE)或接零（PEN)可靠，而必须符合下列规定：
1. 金属电缆桥架及其支架全长不应小于2处与接地（PE)或接零（PEN) 干线相连接。
2. 非镀锌金属电缆桥架间连接板的两端应跨接铜芯接地线，接地线最小 允许截面积不小于4mm2.
四孔
刷完两次铁红防锈漆防锈漆
刷完灰色面漆
11
立柱安装
1、立柱焊 接在垫板 上。焊接 前要根据 土建所给 标高确定 安装高度 及立柱长 度。
根据土建所给标高 确定立柱及桥架安 装高度
12
立柱安装
2、将制作好的垫 板按桥架走向确 定好安装位置， 安装时同一排垫 板的偏差尽量缩 小，防止确定好 立柱安装位置后 不能焊接在垫板 内。
水平尺 测量
21
托臂安装
4、托臂要两侧焊接，焊 缝均匀饱满，焊接牢固。 如图纸无说明可两侧满焊 或两侧上下部分焊接，焊 接长度根据桥架重量及电 缆数量、粗细确定。 托臂焊接完后，进行防锈 处理。
内侧
外侧
22
各托臂间上下偏差不应大于5mm
托臂安装
各托臂间左右偏差不应大于5mm
23
托臂安装
内侧
外侧
3、垫板的固定方 式根据桥架的大 小、层数（即重 量）确定，一般 为四角固定。当 桥架较轻时也可 两点固定，但必 须达到足够的强 度。
垫板
垫板
垫板
13
立柱安装
局部图
4、根据土建所给标高， 确定两端立柱焊接位置， 立柱焊接在垫板上，焊接 前使用水平尺进行检测以 保证立柱垂直度。 5、在两端立柱上下各拉 一根细线，用于确定中间 立柱焊接位置。
托臂两侧焊接
24
托臂安装
两条水平线
焊接完的托臂及立柱
焊接时水 平尺检测
25
桥架安装
1、桥架内外连接板齐 全，螺栓固定无遗漏， 螺母位于桥架外侧。
内 侧
外 侧
26
桥架安装
2、桥架弯头 制作时，使 用切割机加 工，严禁使 用电气焊加 工。
27
桥架安装
3、桥架之间、桥 架与托臂之间， 以及托臂与立柱 之间的固定不宜 使用电气焊，但 一般仍采用点焊。 桥架在托臂上应 固定牢固、平直， 不得有明显的扭 曲或倾斜，同一 直线段上的电缆 桥架中心线左右 偏差不得大于正 负10mm，高低偏 差不得大于正负 5mm。
2、立柱的安装不得有明显的倾斜， 其垂直偏差不得大于其长度的2‰.
3、当设计无要求时，电缆桥架水 平安装支架间距为1.5-3米，垂直 安装的支架间距不大于2m，且在 同一区域内支架的间距应保持一 致，其偏差不得大于100mm。
4、遇下列情况增加立柱：1）水 平转弯之前、后约300 ～ 50mm 处及其转弯的中间。
2）标高有明显变化之处的前、后 约300mm。
3）过伸缩缝的前、后约300mm 处。
间距
1.53m
垂直偏差不得 大于其长度的
2Leabharlann Baidu.
16
立柱安装
立柱两侧焊接，焊缝饱满。
17
立柱安装
前
后
中间
未施工
水平转弯前后
完
300m处及转弯
的中间增加立柱
18
立柱安装
过伸缩缝前、后 约300mm处增 加立柱
前
伸缩缝 处接地 线做伸 缩节
后
约300mm
约300mm
19
托臂安装
1、托臂焊接在 立柱上。焊接托 臂前首先确定两 端托臂在立柱上 的高度，上下层 托臂间距符合设 计图纸，两端确 定好后进行焊接。
2、两端托臂焊 接完后，在两端 托臂上拉两条水 平线，用于确定 中间托臂高度， 拉线要拉紧防止 中间下垂。
水平线
20
托臂安装
3、托臂焊接 前使用水平尺 检查托臂的水 平度。
3. 镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2 个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
2
立柱加工制作
1、根据现场 需要尺寸 对立柱或 槽钢等进 行加工。
2、对槽钢进 行加工时， 首先校直， 去除表面 铁锈，然 后测量尺 寸、画线， 切割。
普通槽钢作 为立柱时， 确定好尺寸 后画线，使 用气焊或无 齿锯加工
左右偏差不大于正负10mm
上 下 偏 差 不 大 于 正 负
10#槽钢或工字 钢焊接在垫板 上时，一般将 垫板加工成 200*150mm 垫 板 厚 度 为 810mm。
普通钢板画好 线后使用气焊 切割
8
垫板加工制作
2、 垫板切割完 毕后，去除 表面残余焊 渣及铁锈。
注： 当桥架吊装 或在水泥墙 侧面安装时， 为保证强度， 垫板一般开 四个孔，四 角固定。
当桥架安装在 砖墙上时， 使用穿墙螺 栓将垫板固 定在墙体上， 垫板一般加 工成两孔。
去除铁锈 及焊渣
9
垫板加工制作
刷完防锈漆后刷 面漆
3、垫板内外两侧及边缘刷防锈漆两层，面漆一层。 固定在墙体或顶板上的垫板可只在贴近墙体侧刷防锈漆及面漆，外侧（立柱接触面）待焊10 接完毕
制作完的垫板
长条形孔洞容易找正位置并 可避开墙体中钢筋等物体
注：正确配置 油漆与稀料 的比例，防 止油漆过稠 堆积不容易 晾干或者过 稀防腐效果 差。
稀料与油漆的 配置参见产 品说明书。
防锈漆及面 漆刷油要均 匀
6
制作完的立柱
刷完两次铁红色防锈漆
刷完灰色面漆 7
垫板加工制作
1、垫板的尺寸根据 桥架的大小及 安装方式确定。
垫板切割时边 缘尽量平直， 孔洞大小均匀。 孔洞宜加工成 长条形，便于 安装时找正位 置。
14
立柱安装
6、中间立柱焊 接前，用水平 尺对相邻的两 个侧面进行检 测，防止左右 及前后倾斜。
7、立柱与垫板 焊接时，要对 立柱的内外两 侧施焊，焊缝 均匀饱满。焊 接时一般外侧 满焊，内侧分 段焊接，槽钢 拐角处，两侧 各留10mm不 焊接。
15
立柱安装
注：1、电缆桥架的立柱或支架与 预埋件或钢结构焊接固定时，应 对固定点两侧焊接，焊缝饱满， 在焊缝处做防腐处理；采用膨胀 螺栓固定时，选用的螺栓要适配， 连接紧固，防松零件齐全，禁止 电缆桥架的立柱采用膨胀螺栓固 定在砖墙上。
3
立柱加工制作
镀锌槽钢用 够无齿锯切 割
3、镀锌槽钢采 用无齿锯切割， 严禁使用电气 焊切割。
4
立柱加工制作
4、立柱切割完 后除锈并进 行防锈防腐 处理，刷两 道铁红色防 锈漆。
5、第一道防锈 漆晾干后再 刷第二道防 锈漆，以免 影响防腐质 量。
刷第一层防锈 漆
5
立柱加工制作
6、第二道防锈 漆晾干后， 刷灰色面漆 一层。
电缆桥架安装细部做法
1
桥架安装主控项目
金属电缆 桥架及支架和引入或引出的金属电缆导管 必须接地（PE)或接零（PEN)可靠，而必须符合下列规定：
1. 金属电缆桥架及其支架全长不应小于2处与接地（PE)或接零（PEN) 干线相连接。
2. 非镀锌金属电缆桥架间连接板的两端应跨接铜芯接地线，接地线最小 允许截面积不小于4mm2.