企业计量器具管理规程(doc 7页)
计量器具的使用、维护、保养管理规程
计量器具的使用、维护、保养管理规程目的：建立计量器具使用、维护、保养的管理规程，延长其使用寿命。
范围：适用于所有计量器具的使用、维护、保养的管理。
责任：设备动力部、质量部、生产技术部对本规程负责实施。
内容：1.计量器具须专人专用（设备上的附件除外），定期保养，做好计量器具的防尘、防震、防霉、防潮、防光照射的日常维护，所有精密、关键计量器具必须有使用记录。
2.无合格标记以及已超过检定期限的计量器具不得使用，使用人有权拒绝使用上述计量器具。
3.计量器具使用人员必须熟悉该器具的正确使用方法和维修保养知识，使用前后均应检查仪器，确保仪器处于正常状态。
4.使用者在计量人不在现场的情况下，严禁擅自拆装、移动计量器具，使用中发现问题应及时向有关人员反映。
5.1 衡器的使用和维护5.1.1 机械秤的使用和维护5.1.1.1称量前应使秤体放置在平坦的地面或工作台上，无悬空现象，秤体不能有倾斜现象。
5.1.1.2游砣移至计量杠杆的零点，计量杠杆在视准器内摆动均匀正常。
5.1.1.3称量物品时，不可猛烈冲击台面。
5.1.1.4每次称量时，不应超过秤的最大秤量值。
5.1.1.5砣挂和增砣不能互换使用。
5.1.1.6秤使用完后，应放置在干燥清洁的地点，严防潮湿，不要与具有腐蚀性物品一起存放。
不要任意拆卸修理。
5.2 电子秤的使用和维护5.2.1电子秤切勿在高温、高湿、粉尘严重和振动严重的环境中放置和使用。
5.2.2称重时应轻拿轻放，避免冲击台面。
5.2.3切勿超载。
5.2.4避免使用有机溶剂涂擦仪表表面。
5.2.5电子秤出现故障应及时请专业人员修理，不得擅自修理。
5.3 天平的使用和维护5.3.1 机械天平5.3.1.1工作环境：天平使用周围不能有明显的气流，不能吹动天平摆动，不能有振动。
5.3.1.2天平应放置在水平的工作台上，底座平稳，不晃动，不偏斜。
5.3.1.3称量时砝码及被称物应放在称盘中心且不要用力过猛。
5.3.1.4天平使用后游码应回零位，两个称盘存放在一端，称盘内不能复压重物。
公司计量器具管理制度
公司计量器具管理制度第一章总则第一条为规范和强化公司计量器具的管理，提高计量器具的使用效率和准确性，保障计量结果的准确性和可靠性，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内所有计量器具的管理工作，包括但不限于实验室的各类仪器设备、生产车间的定量检测设备等。
第三条公司计量器具管理应严格遵循国家有关法律法规和标准，严格执行公司规章制度，确保计量器具的安全、准确和合理使用。
第四条公司计量器具管理应遵循科学管理、规范管理和实用管理原则，建立健全的计量器具管理体系，促进企业生产经营活动的顺利进行。
第二章计量器具管理机构和责任第五条公司设立计量器具管理机构，具体负责公司计量器具的管理工作，包括计量器具的购置、验收、使用、维护、校准、检定、报废等各个环节。
第六条公司计量器具管理机构应由专门的计量器具管理人员组成，负责对公司内所有计量器具进行登记、备案和管理，确保计量器具的安全和准确性。
第七条公司计量器具管理机构应定期对公司内所有计量器具进行检查和维护，确保计量器具的正常运行和准确测量。
第八条公司计量器具管理机构应建立完善的计量器具管理制度和流程，明确各项管理工作的责任人和具体操作步骤，确保计量器具管理工作的有序进行。
第三章计量器具的购置和验收第九条公司计量器具管理机构应根据企业实际需求和测量要求，统一组织计量器具的购置工作，确保计量器具的品质和稳定性。
第十条公司计量器具管理机构应建立计量器具的进货验收制度，对进货的计量器具进行逐一检查和测试，确保计量器具的品质符合要求。
第十一条公司计量器具管理机构应对进货的计量器具进行登记和备案，建立全面的计量器具库存档案，确保计量器具的来源可查。
第四章计量器具的使用和维护第十二条公司计量器具管理机构应根据计量器具的使用场所和用途，合理安排计量器具的使用和保管，避免计量器具的误用和损坏。
第十三条公司计量器具管理机构应建立计量器具的使用规范和操作流程，对计量器具的使用人员进行培训和考核，确保计量器具的正常使用和有效测量。
企业计量器具管理规程
企业计量器具管理规程本规程旨在规范企业计量器具的管理，确保计量器具的准确性和可靠性，保证生产过程和产品质量的稳定性和可靠性。
2. 适用范围本规程适用于企业内所有计量器具的管理，包括但不限于生产过程中的测量仪器、称重装置等。
3. 管理责任（1）企业计量器具管理委员会负责制定和修订计量器具管理制度，监督并对各部门的计量器具管理工作进行检查和评估。
（2）生产部门负责对生产过程中的计量器具进行日常管理和维护，确保其准确性和稳定性。
（3）质量部门负责对计量器具进行定期的检定和校准，并判定其是否符合要求。
（4）设备部门负责购置、维护和保管企业内所有计量器具。
4. 计量器具的管理（1）计量器具应当定期进行检定和校准，且应当在定期检定周期内使用。
（2）计量器具在使用前应经过检定合格，并在使用过程中应当进行定期的校准和维护。
（3）计量器具的使用人员应当经过相应的培训，并且应当按照使用说明书进行正确操作。
（4）计量器具的损坏或退役应当及时报告，并按照相应的程序进行处理。
5. 记录和报告（1）计量器具的检定和校准记录应当详细且完整，包括检定日期、结果、操作人员等信息。
（2）计量器具的损坏和维修记录应当及时报告并进行记录。
（3）计量器具管理委员会应当定期对计量器具的管理情况进行评估和报告，并提出改进建议。
6. 处罚措施对于未按照规程进行计量器具管理的部门或个人，将根据情节轻重给予相应的处罚措施，严重者可能会对其进行相应的追责处理。
7. 附则本规程由企业计量器具管理委员会负责解释，如有需要，可根据实际情况进行修订和补充。
8. 培训和意识提升为了提高员工对计量器具管理的重视和认识，企业应定期组织相关的培训和宣传活动，包括但不限于计量器具使用操作、维护和保养、安全注意事项等方面的知识培训。
通过这些培训和宣传活动，可以提升员工对计量器具管理的意识，确保他们在工作中能够正确使用和保管计量器具。
9. 采购管理在进行计量器具的采购时，应当确保所购买的计量器具具备相应的检定证书和产品质量合格证明。
企业计量器具管理规程
企业计量器具管理规程目的：根据《药品生产质量管理规范》及国家相关计量法规，制定计量器具管理制度，以保证用于生产、检验的仪器、仪表、衡器、量器的量值准确、可靠。
范围：用于生产和检验的仪器、仪表、衡器和量器。
责任：1 工程处主任主管公司的计量器具管理工作。
2 设备管理员具体负责全公司计量器具的管理工作，包括定期检定（校验），档案管理，巡回检查。
3 各部门计量器具的使用人员负责计量器具的操作及维护保养。
内容：1 计量器具的采购管理：1.1 使用部门的主管及设备管理员应认真审核所需采购的计量器具规格、精度等，确保计量器具符合测量要求。
1.2 新购的计量器具使用前，必须送设备管理员处检查验收，必要时应进行检定（校验），合格后方可投入使用，以确保其计量性能。
2 资料管理：2.1 新进计量器具由设备管理员收集合格证、说明书、保修卡等原始资料并建档保存，录入计量管理台帐，并根据类别、性能、使用地点规定其检定周期，列入计量器具校验计划及记录表。
2.2 送检的计量合格证及内部校准记录应保存三年。
3 标识管理：3.1 新进计量器具验收合格后，由设备管理员进行编码，如果出厂编号清淅可辨，以出厂编号为编码，否则按公司内部编码，内部编码前加“＃”号，并标记在计量器具比较明显的地方。
3.2 计量编码或合格证模糊、丢失，设备管理员接到保管人员通知后，应从台帐上查出其计量编码及校验信息，重新贴上标识。
3.3 计量器具报废后，编码可留为备用。
3.4 在用计量器具上必须贴有定期检定/校验合格证并确保计量器具在有效期内，无证不得使用，合格证应能反映出器具类别及有效截止日期。
3.5 合格证应粘贴在明显位置但不能影响器具的使用。
4 使用与维护保养：4.1 对于操作复杂的计量器具，使用部门应根据说明书制订出操作规程（包含操作步骤、注意事项、维护保养等内容）。
4.2 计量器具须专人保管（设备上的附件除外），关键计量器具必须有使用记录。
4.3 各部门的计量器具经检定/校验合格后方可使用，不合格的计量器具、没有合格证书/内校记录的计量器具、合格证/内校记录愈期的计量器具均严禁使用。
计量器具管理规程
目的：保证用于生产和检验的仪器、仪表、衡器符合“计量法”要求，保证量值传递的准确，可靠。
范围：用于生产和检验的仪器、仪表、衡器和量器。
职责：质量管理部经理、生产技术部经理、设备部经理、各车间主任、使用人员、QA监控员。
内容：1计量管理要认真贯彻执行国家计量法和有关的法规、法令。
2工厂计量工作由质量管理部主管。
3工厂质量管理部负责工厂的计量工作，并应具备相应的检测条件。
设备科设计量员，负责生产部门计量器具的管理工作。
4计量人员应具备高中以上文化程度，经技术培训和考核后上岗。
5计量管理的主要工作。
5.1制定计量器具的管理目录，健全各种资料技术档案。
5.2组织负责各环节的计量检测，提供计量保证。
对申购计量器具的计划进行审批，从专业技术上把关，使购置的计量器具从准确度、量程、功能上满足测量参数的要求，不得购置无生产许可证单位的产品。
5.3对计量器具进行入库验收，确保质量符合要求。
对质量不合格及运输过程所致的精度差或损坏应及时处理。
验收合格的计量器具要有入库手续。
5.4计量器具用前要进行检定，确定检定周期，列入周期检定计划，需用人要填写领料单，才能领用出库。
·计量器具要制订抽验计划，按比例抽检并填写记录归档。
·计量器具在使用中要巡回检查，精心维护，如有问题及时解决，记录在案。
·计量器具在使用中出现问题，经检修后精度仍不能达到原标准，但误差在下一级精度内的。
可降级使用，如性能不稳定，主要部件损坏或性能老化的，可作报废处理。
降级和报废的器具要经批准。
5.5计量器具要实行周期检定制度，以保证计量器具在使用中的精度。
·制定计量器具的周期检定计划，并切实执行。
·所有计量器具均应贴有周期检定合格证，无证不得使用。
5.6精密仪器应放置在清洁、干燥的环境中，放置台案应无振动。
企业计量器具管理规程
企业计量器具管理规程目的：根据《药品生产质量管理规范》及国家相关计量法规，制定计量器具管理制度，以保证用于生产、检验的仪器、仪表、衡器、量器的量值准确、可靠。
范围：用于生产和检验的仪器、仪表、衡器和量器。
责任：1 工程处主任主管公司的计量器具管理工作。
2 设备管理员具体负责全公司计量器具的管理工作，包括定期检定（校验），档案管理，巡回检查。
3 各部门计量器具的使用人员负责计量器具的操作及维护保养。
内容：1 计量器具的采购管理：1.1 使用部门的主管及设备管理员应认真审核所需采购的计量器具规格、精度等，确保计量器具符合测量要求。
1.2 新购的计量器具使用前，必须送设备管理员处检查验收，必要时应进行检定（校验），合格后方可投入使用，以确保其计量性能。
2 资料管理：2.1 新进计量器具由设备管理员收集合格证、说明书、保修卡等原始资料并建档保存，录入计量管理台帐，并根据类别、性能、使用地点规定其检定周期，列入计量器具校验计划及记录表。
2.2 送检的计量合格证及内部校准记录应保存三年。
3 标识管理：3.1 新进计量器具验收合格后，由设备管理员进行编码，如果出厂编号清淅可辨，以出厂编号为编码，否则按公司内部编码，内部编码前加“＃”号，并标记在计量器具比较明显的地方。
3.2 计量编码或合格证模糊、丢失，设备管理员接到保管人员通知后，应从台帐上查出其计量编码及校验信息，重新贴上标识。
3.3 计量器具报废后，编码可留为备用。
3.4 在用计量器具上必须贴有定期检定/校验合格证并确保计量器具在有效期内，无证不得使用，合格证应能反映出器具类别及有效截止日期。
3.5 合格证应粘贴在明显位置但不能影响器具的使用。
4 使用与维护保养：4.1 对于操作复杂的计量器具，使用部门应根据说明书制订出操作规程（包含操作步骤、注意事项、维护保养等内容）。
4.2 计量器具须专人保管（设备上的附件除外），关键计量器具必须有使用记录。
4.3 各部门的计量器具经检定/校验合格后方可使用，不合格的计量器具、没有合格证书/内校记录的计量器具、合格证/内校记录愈期的计量器具均严禁使用。
计量器具管理规程
目的：规范计量器具的管理。
范围：阐述了计量工作的内容、计量器具的购买、分类、检定、使用、维护等规则，适用于公司内计量工作的管理。
职责：工程设备部、生产管理部、质量管理部负责此规程的实施。
规程：1．总则根据国家法律，计量管理是一项重要的技术工作。
本规程依照《中华人民共和国计量法》、《中华人民共和国计量管理实施办法》以及本公司的实际情况制定。
2．目的2.1执行《中华人民共和国计量法》及有关的法令、法规和文件，采用国家法定计量单位。
2.2本规程程所指计量器具包括各种量具、衡器、仪器、仪表。
2.3加强计量管理工作以确保产品质量、生产安全、提高经济效益和改善管理。
3．计量器具的采购。
3.1根据需要，每年年初由各部门提出购置计划，各部门领导签字后交工程设备部，工程设备部批准后，统一外购。
3.2《设备选型与购置管理规程》和《设备供应商选择管理规程》进行选型和选择供应商。
3.3各部门如急用计量器具需外购时，可随时向工程设备部提出申请。
4．计量器具的分类：依据计量器具的质量、性能及本公司的实际情况，按照使用地点、使用要求和使用频次，将计量器具分A、B、C三类。
4.1 A类计量器具4.1.1公司最高计量标准，包括标准器及标准物质。
4.1.2用于贸易结算、安全防护、医疗卫生和环境监测方面，并列入强制检定计量器具目录的工作计量器具。
4.1.3用于工艺控制、质量检测、能源及经营管理对于计量数据的准确性有严格要求的关键部位的计量器具。
4.2 B类计量器具4.2.1用于企业内部核算的能源、物资管理用的计量器具。
4.2.2固定安装在连续运转装置或生产线上，计量数据准确度要求较高但平时不允许拆装的计量器具。
4.2.3使用频次低、性能稳定的计量器具。
4.2.4作专用的通用计量器具。
4.3 C类计量器具4.3.1对计量数据无严格准确度要求的指示用计量器具。
4.3.2固定安装与设备配套不可拆卸的计量器具。
4.3.3国家计量行政部门明令允许一次性使用或实行有效期管理的计量器具。
计量管理规程
目的：建立计量管理机构，明确计量工作目的、任务及主要工作。
范围：适用于公司计量工作管理。
职责：质量管理部、工程设备部、公司专（兼）职计量员对本规程实施负责。
规程：1. 计量工作的任务与意义1.1公司各部门、车间都应贯彻执行国家计量法令和有关规定，依照国家计量标准，组织开展计量测试和计量监督，适用于计量器具选型、订货至报废全过程管理之中；对产品质量检测、工艺控制、物资供应、能源消耗、安全环保、经济核算的计量数据进行检测、认证和考核，确保实测数据的可靠，为全公司的生产经营活动提供全面的计量保证。
1.2计量工作是企业生产、经营管理的技术基础工作，是提高企业素质，确保产品质量，保证安全生产，促进技术进步和管理现代化的重要条件，也是企业开展GMP验证的必备条件。
2.计量机构及计量保证体系2.1由工程设备部和质量管理部承担企业的计量管理和计量检定工作，接受技术监督部门的监督和业务指导。
2.2工程设备部统一协调各部门的计量工作，坚持以质量为中心、计量为基础，形成计量保证体系。
2.3由工程设备部和质量管理部负责建立本公司计量管理机构并督促执行。
建立技术档案和使用记录，严格按周期送检，制定和执行维护保养规则，确保计量标准器具随时处于合格正常运行状态。
2.4 公司计量员负责全厂计量器具管理及对相关人员计量知识的培训，制订年度校验计划，负责计量器具外部检定工作的联系。
3.计量器具的监督管理3.1工程设备部和质量管理部负责对计量器具从计划、审批、入库、验收、使用、检修、流转、降级和报废的全过程实行计量监督管理。
3.2各类计量器具，均应建立台帐和技术档案，编制“计量器具明细目录”，对在用计量器具实行A、B、C分类管理。
3.3新购置的计量器具应注有“CMC”标志，严禁购置非法定计量单位和国家已明令淘汰的计量器具以及无“CMC”标志的计量器具。
3.4任何单位和个人均不准在工作岗位上使用无检定合格证或超过检定有效日期及检定不合格的计量器具。
计量器具管理及自校准规程
监视和测量设备管理规程1.目的为规范本厂监视和测量设备管理，制订本规定。
2. 适用范围适用于本公司监视和测量设备。
3. 计量器具的购置3.1 监视和测量设备的购置由技术部归口统一负责，每年根据在用监视和测量设备实际状况和生产、检验过程新的需求制订购置计划，经经理批准后实施。
3.2 购入的监视和测量设备的型号、规格、精度必须符合国家标准要求，必须从国家技术监督部门认定的生产企业选购。
3.3 新购入的监视和测量设备必须按规定建帐。
4. 保管规定4.1 在用的监视和测量设备应分类登记、专人保管和使用。
4.2 使用的监视和测量设备应注明规格、型号、检定时间、使用人。
4.3 使用人员必须熟悉所用器具的使用知识。
4.4 监视和测量设备使用者应经常保持器具的清洁、存放安全。
4.5 器具长期不用应封好、盖严，仪器仪表内部的电池要取出以防泄露腐蚀。
5. 监视和测量设备的校验和追溯5.1 本公司终检使用的监视和测量设备的校验委托国家规定的计量器具鉴定部门进行。
5.2本公司生产过程使用的监视和测量设备的校验按内部校准规程由技术部校准。
5.2 校验周期校验周期按监视和测量设备鉴定部门规定执行,一般为1次/年。
5.4 超过检验周期，而又未经校验合格的监视和测量设备一旦在生产、检验现场使用时，必须立即停止使用并追溯其使用期限，追溯期为校验周期到期前一个月。
5.4.1 在追溯期内，对本厂在产零部件、产品重新进行验证。
5.4.2 在追溯期内，对本厂已交付的产品，调查用户使用情况，出现异常的由本厂重新进行验证，对不符合出厂条件的给予更换。
6. 监视和测量设备具标识6.1 凡经校验合格的监视和测量设备必须标有明显的标识。
6.2 没有校验标识的监视和测量设备不准进入生产检验现场使用。
6.3 未经允许，非登记注册的监视和测量设备使用者，不得使用监视和测量设备。
7. 监视和测量设备的维修和报废7.1 监视和测量设备的维修和报废均按《设备故障请修单》、《设备申请报废单》规定程序进行。
计量器具标准管理规程
目的本文件规定了计量器具的分类、申购、使用、维修、校正、检定等要求，确保生产和检验使用的关键衡器、量具、仪表、记录和控制设备以及仪器经过校准，所得出的数据准确可靠。
范围本规定适用于公司所有计量器具的管理。
职责本文件由工程部负责起草，工程部经理、质量管理部经理、质量受权人审核，总经理批准，各使用部门负责本规程的实施。
内容1.计量器具的申购各车间、部门需要添置计量器具，必须填写《物料采购计划》报工程部办理，工程部设备管理员对申购的计量器具型号、规格、技术性能和精度等级的合理性和适用性进行审核，由工程部制订采购计划，物管部负责购买。
2.计量器具的入库2.1.计量器具到货后，工程部负责检定验收或送检，合格的计量器具，准予办理入库手续；未经检定验收，或检定不合格的计量器具一律不准入库；对于不合格的计量器具，由购置人办理退货手续。
2.2.新购入的计量器具，必须有计量器具制造许可标志CMC和出厂合格证，否则属不合格产品。
公司具备检定测试能力的新购计量器具到货后，计量员检定测试其计量性能，填写检定测试记录；公司不具备检定测试能力的，以计量器具厂家的验证文件与报告，或法定计量部门的检定测试合格证书为计量性能的验收依据，合格后纳入本部门计量器具台账管理。
3.计量器具的领用3.1.计量器具的领用，由各部门负责人批准，工程部经理审核后方可领用，同时由设备管理员统一编号，入帐入卡、编制检定周期，核对合格证的期限，贴上合格标志。
3.2.无计量器具统一编号，无检定合格证和合格标志，及超过检定周期的计量器具，严禁在生产岗位上使用。
4.计量器具流转4.1.所有计量器具列入公司计量管理范围，工程部应会同各职能部门，根据生产、经营的需要，对全公司计量器具进行统一调配。
4.2.属于个人工具的计量器具，当使用人调离岗位时，由其部门经理负责收回，并将变动情况报工程部备案。
5.计量器具的使用5.1.计量器具的使用位置和环境必须符合计量器具的使用要求，分析仪器外壳一律进行保护接地。
计量器具管理规程
1、目的建立计量器具管理规程，确保生产、检验使用的关键的衡器、器具、仪表等经过校准，所得出的数据准确可靠。
2、适用范围适用于公司所有器具的管理。
3、职责3.1各使用部门负责保管、保养与日常维护所使用的计量器具，并按计划安排校验。
3.2质量部负责制定检定/校准计划，并且组织对校验工作的实施。
3.3生产部、质量部负责监督与检查。
4、工作程序4.1计量器具的领用4.1.1计量器具的领用，由各部门负责人批准领用，同时由质量部统一编号。
4.1.2无计量器具统一编号，无检定/校准合格证和合格标志，及超过检定/校准周期的计量器具，严禁在生产、检验岗位上使用。
4.1.3计量器具在使用中出现故障，应由专业人员处理，严禁非专业人员拆装、修理。
4.2计量器具管理所有计量器具列入公司计量管理规范，质量部应会同各职能部门，根据生产、检验的需要，对全公司计量进行统一调配，并有相关《仪器仪表计量台账》及《监测与测量装置台账》。
4.3计量器具封存、降级与保废4.3.1封存凡半年以上不使用，近期内又不需要使用的计量器具应予封存，封存手续由使用部门、质量部协同办理，封存的计量器具不纳入周检计划，禁止投入使用，当重新启用时，须经重新检定/校准使用，签发合格证，贴上合格标志方可投入使用。
4.3.2报废对于因种种原因造成损坏，不可修复的记量器具，可申请报废，按有关规定办理。
报废后的计量器具统一由质量部处理，不得外流或留在生产，检验现场，其帐卡也应一并注销。
4.4计量器具的检定/周期4.4.1计量器具的周期计划质量部根据公司内计量器具的质量，使用频率和国家计量管理部门有关规定，制定本年度周检计划，经管理者代表审批后组织实施。
4.4.2列入周检计划的计量器具应包括自检和送检项目周检计划是保证公司内量值统一的重要手段，所有参加周检的计量器具，必须按照计划执行，需要改变计量器具的须经质量部负责人批准。
4.4.3计量器具检定/校准周期①属于强制检定的计量检定周期按上级有关部门的规定执行；②其他计量器具的检定/校准周期，通过对计量的使用频次、精度、类别等评估，从而确认检定周期；长度 12-24个月热工 12-24个月力学 12-24个月电磁学 12-36个月化学 12-24个月4.5计量器具的检定/校准4.5.1质量部根据周期计划，对到期的计量器具发出周检通知单，各部门按通知单上的日期及时领取备用，安排拆卸送检。
计量器具管理规程
目的:建立计量器具管理规程。
范围:适用于生产、检验用仪器、仪表、衡器和量具等计量器具的管理。
职责:质量管理部及工程设备部计量员负责检查落实，使用人员负责维护保养。
内容:1凡企业内所有使用的计量器具均按照国家计量器具管理标准实行统一管理。
2 必须按照生产工艺的要求配置相应数量的计量器具，不得相互混用，以防止污染。
3 计量器具的检定：3.1 依据国家计量法及实施细则，专（兼）职计量员对在用计量仪器应按检定周期送到上一级计量管理机构检定。
3.2 检定合格后将计量检定合格证贴于仪器上方可使用，否则不准使用。
不得使用有故障的仪器、设备。
4 每一台计量器具都有必须建立台帐，做到帐物相符。
5 计量器具检定按周检率和周检合格率来考核周检率=实际检定数／周期内应受检数×100%周检合格率=一次检定合格数／周期内应受检数×100%均应达到95%以上。
6 质量管理部门用分析仪器、成品、关键工艺控制点用计量器具周检率和周检合格率应达到100%。
7 计量度器具必须按照说明书进行维修、保养。
任何计量器具都要在规定的条件下存放和使用。
7.1 经常涂防护油防止生锈；如磅称。
7.2 玻璃器具要轻拿轻放，碎裂的即要报废。
8 对于高精度的计量器具应有专人保管使用。
9 计量管理员对主要计量器具每半个月巡检 1次，对计量器具使用情况进行监督检查，并填写《计量器具巡检记录》。
巡检信息反馈系统如下：操作人员使用部门设备安全员计量管理员10 对计量器具的检定、修理、说明书等相关资料与原始记录必须归档保存。
11 状态标志管理11.1计量器具必须张贴“合格”、“禁用”、“停用”、“报废”状态标志。
11.2经检定合格的仪器张贴“合格”标记；对于在工艺过程中仅用于测量显示、不易拆卸、结果要求不高的计量器具，经检查确认合格后张贴“合格”标记；损坏的仪器张贴红色“禁用”标记。
12 计量器具的报废和更新必须由质量管理部门签字批准，并在设备档案中注明事由、时间、经手人等。
计量器具的使用、维护和保养管理规程
计量器具的使用、维护和保养管理规程1. 引言计量器具是确保产品或服务质量的重要工具，其准确性直接影响到企业的生产效率和产品质量。
本规程旨在规范计量器具的使用、维护和保养，确保计量器具的准确性和可靠性。
2. 适用范围本规程适用于公司内所有计量器具，包括但不限于：天平、卡尺、量规、压力表、温度计等。
3. 计量器具的分类和标识3.1 分类计量器具根据其用途和精度要求，分为A、B、C三类。
A类：高精度计量器具，用于关键质量控制点。
B类：一般精度计量器具，用于常规测量。
C类：低精度计量器具，用于辅助性测量。
3.2 标识所有计量器具应有清晰的标识，包括但不限于：型号规格校准周期校准状态使用部门4. 计量器具的使用4.1 使用前的准备确认计量器具处于校准状态。
检查计量器具是否有损坏或异常。
4.2 正确使用方法严格按照操作手册使用计量器具。
避免超负荷使用。
4.3 使用记录记录每次使用的时间、操作人员、测量结果等信息。
5. 计量器具的维护5.1 日常维护定期清洁计量器具，保持其干净。
避免在恶劣环境下使用计量器具。
5.2 定期维护根据计量器具的维护手册，定期进行维护。
记录维护的时间、内容和结果。
6. 计量器具的保养6.1 保养周期根据计量器具的类型和使用频率，制定保养周期。
6.2 保养内容检查计量器具的精度和性能。
清洁和润滑计量器具的机械部分。
6.3 保养记录记录保养的时间、操作人员、保养内容和结果。
7. 计量器具的校准7.1 校准周期根据计量器具的精度要求和使用频率，确定校准周期。
7.2 校准程序按照校准手册进行校准。
使用经过认证的标准器进行校准。
7.3 校准记录记录校准的时间、操作人员、校准结果和证书编号。
8. 计量器具的故障处理8.1 故障报告一旦发现计量器具故障，立即停止使用并报告。
8.2 故障分析分析故障原因，确定是否需要专业维修。
8.3 故障维修根据故障情况，进行内部维修或联系专业维修服务。
9. 计量器具的报废9.1 报废标准计量器具精度下降至无法满足使用要求。
计量器具管理规程
欢迎共阅计量器具管理规程1目的确保计量器具能够满足检测任务要求、不确定度已知、贮存和使用过程中处于受控状态。
2适用范围计量器具的采购、贮存、使用、校准和报废等管理。
计量器包括具有检验、测量和试验功能的工具、仪表和仪器。
3职责44.11)21）abc2）3）1）2）3）如需与生产厂进行技术理性谈判，应请作用单位人员参加，就计量器具的性能、质量、交货期、价格、保修、备件、供应培训等项达成协议，报主管领导审批后签订正式合同。
4.2入库前验收1）计量器到货后，采购单位应通知计量部门。
部门派专业人员进行验收，验收合格后入库。
2）自制专用量具及准确度样板必须经计量部门验收合格并提供验收检测记录，由工艺部门签发合格证入库。
3）验收/检定依据：a）有并的计量器检定规程。
b）图样或技术资料。
c）经过审批的验收/检定方法。
4）验收/检定不合格的计量器具不准使用，要办理有关退货、保修等手续。
4.3领用1）计量器的领用单位对没有入库验收合格证的计量器具，须向计量部门报告。
经过计量部门专业人员检定或验证并记帐后，可以使用。
对超过校准周期的计量器具必须重新检定/校准，合格后发放使用。
2）仪器、仪表领用，由使用部门办理领用手续（1000元以上，按固定资产办理手续），经本部门领导和财务部门审核。
34.41Mcp234）5）6）7）4.51234标志。
5）检定校准不合格的计量器具，需办修理、降级或报废手续。
并以“不合格量具通知单”形式，通知检验部门，以便评估所检结果的有效性。
6）对计量器基本和用于贸易结算的计量器，由计量部门送具有高一级基准的上级计量部门定期校准。
凡未经检定/校准或检定不合格的不准使用。
1）对工装检测用的自制计量器（专用量具、精密样板等），各使用部门在使用前15天送计量部门进行校准，合格后方可使用。
2）对易变形、准确度高的专用量具，检定/校准日期为一年。
超出一年者，使用前要进行复检。
3）计量部门根据图样和技术资料编制的关的检定/校准方法，经计量部门领导审批后执行。
计量器具管理办法
1. 目的为了加强计量器具的科学管理，合理地使用人力、物力、财力，结合本公司具体情况，根据计量器具产品的可靠性，进一步统一我厂计量管理制度，健全计量体系，加强计量管理工作，保证计量器具量值统一和正确使用维护保养，配齐，用好和管好计量器具，保证产品质量，加强数据监督和管理，为提高我厂经济效益服务，特采取措施。
2. 适用范围本公司所有的计量器具。
3. 术语A级计量器具范围包括全公司所有的强制管理计量器具1).用量传的最高计量标准2).用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测方面用的计量器具及列于强制检定工作计量器具明细目录中的工作计量器具。
3).本公司工作标准器（如量块、精密压力表等）4).用于本公司产品试验书写报告的主要计量器具5).各种检定器（如百分表检定器、千分表检定器等）B级计量器具范围：1).用于本公司产品质量及产品零件质量一般检验和工具模具制造用的计量器具2).用于本公司产品生产过程中控制工艺参数用的一般计量器具3).用于本公司产品开发、试验、安全、环保等场合，作出数据用的计量器具4).一般使用频繁、量值易变，并有一定精度要求的量具5).用于设备维修及安装用的计量器具C级计量器具范围1).未列入“中华人民共和国依法管理计量器具管理目录”中的工作计量器具2).国家计量行政部门命令允许一次性使用或实行有效期管理的计量器具。
原一次性使用的计量器具按使用功能规定2～3年检定周期。
3).损耗性，消耗性的计量器具。
4).对计量数据准确可靠有一定要求，但计量器具性能很稳定、可靠性较高的计量器具、量值不易改变的计量器具。
5).用于生产和管理过程中非关键部位作监测的计量器具和仅作定性观察或粗略定置判断用的计量器具。
6).与设备配套，固定安装平时不允许拆卸又无严格准确度要求的指示用计量器具。
7).使用环境恶劣，寿命短，低值易耗的计量器具。
8).一般工具类计量器具。
9).用于改制专用检测工装的计量器具。
4. 职责4.1技术质量部实验室是对计量器具的归口管理部门。
计量标准器具管理规程
计量标准器具管理规程一、目的为加强公司计量标准器具管理，保证计量标准器具受检率达到100%，确保量值的统一与传递。
依据国家相关法律、法规特制定本规程。
二、适用范围适用于公司计量标准器具管理。
三、职责计量管理员：负责计量标准器具相关文件的编制和计量标准器具管理工作。
设备管理员：负责建立计量标准器具技术档案及管理技术资料。
设备主管：检查本规程的执行情况。
人力资源部：负责安排对计量管理员进行计量技术培训和考核。
质量管理部：监督本规程的实施，负责计量标准器具监督工作。
设备管理部部长：监督本规程的执行情况。
四、内容1.定义计量标准器具简称计量标准（下同），是指准确度低于计量基准，用于检定其他计量标准或工作计量器具的计量器具。
通常计量标准分为社会公用计量标准、部门计量标准和企事业单位计量标准。
计量标准在量值传递中起着承上启下的作用，即将计量基准所复现的单位量值，通过检定逐级传递到工作计量器具，从而确保工作计量器具量值的准确可靠，确保全国测量活动达到统一。
由国家计量机构或授权的计量单位执行定期检定或校准。
2.前期管理2.1设备管理部负责，质量管理部参与，共同做好计量标准器具的选型、采购与验收工作。
2.2选型时应考虑适度的精度、准确性、重复性、理想的溯源方式、符合法定要求的计量单位、完善的售后服务和零配件供应渠道以及合理的价位，至少比工作计量器具高出一个等级。
2.3新购计量标准器具必须经过计量检定机构检定判定合格后才能投入使用。
2.4计量标准器具的前期管理具体依据《设备的设计、选型与购置管理规程》、《设备采购管理规程》、《备品、配件、五金材料采购管理规程》执行。
3.使用、维护保养管理3.1使用3.1.1新计量标准器具投入使用前，计量管理员应对其进行编码、计量检定，并建立《计量标准器具校准台账》，设备管理员建立其技术档案（包括出厂技术资料、检定证书、制造单位、供应商等文件和资料）。
3.1.1.1标准计量器具的编码应具有唯一性，形式为JB(计量标准) / XX（器具代码） /XX （购置年代）XX（流水号），编码管理具体依据《厂房、设备及计量器具编码操作规程》执行。
计量仪器检定,校准管理规程
1、目的建立公司计量器具检定、校准管理规程，加强规范计量器具的检定、校准有效控制和管理，确保各类计量器具测量数据结果的准确性、可靠性。
2、适用范围适用于公司各部门所有计量器具的管理。
3、职责3.1质量部负责组织协调计量器具的周期性校准工作，并负责监督、检查执行检定校准工作。
3.2使用部门负责人负责本部门计量器具日常监督和管理，并对计量器具使用情况进行信息反馈。
4、工作程序4.1计量器具检定、校准原则：4.1.1全公司在用计量器具必须按规定进行周期性检定；4.1.2公司计量器具应按规定由计量检定机构现场或外送检定（校准）；4.1.3新购的计量器具、维修后的计量器具使用前，须进行检定（校准），合格后才能使用。
4.2计量器具检定、校准计划的实施：4.2.1质量部依据要求，建立《检定（校准）计划表》；全公司在用计量器具必须按规定的周期进行检定（校准）一次，做好《计量器具校准记录》。
4.2.2质量部根据生产、检验情况，妥善安排计量器具的检定（校准）时间，予以实施。
4.3计量检定的周期一般为12个月，具体仪器仪表计量周期按照国家计量标准执行。
4.4校准结束，计量管理人员将校准报告与被校准的设备、仪表的设计参数或允许的最大偏差进行比较，确认校准的不准确度符合要求，然后在该计量器具上贴上合格标志，其目的为了防止使用一些不符合的仪表。
将校准标签张贴在比较显眼的位置，以方便用户比较容易的观察，操作人员和使用者有责任在每次使用前检查标签的状态。
4.5检定（校准）不合格的计量器具如能维修的应进行维修，不能维修的按报废审批要求处置。
4.6严禁使用检定不合格或未经检定（包括超出周期）的计量器具。
4.7采取委托国家授权计量检定机构来公司或送外检定（校准）的证书统一质量部保管，各使用部门如有需要可保留复印件。
5、质量记录5.1《检定（校准）计划表》5.2《计量器具校准记录》。
计量器具周期检定管理规程
目的：进行计量器具周期检定的管理。
范围：适用于计量器具的检定管理。
职责：工程部负责此规程的实施
规程：
1为保证量值传送准确一致，本公司所有计量器具均纳入周期检定计划。
2本公司计量器具和强制检定的工作计量器具由工程部统一组织，按检定周期送政府计量行政部门指定计量检定单位执行强制检定。
3对本公司其它计量器具，应按有关检定规程的规定，并结合本公司实际情况，由工程部作详细的周期检定计划。
本公司建立计量标准的计量器具由使用部门负责拆装，工程部负责检定，没有标准的外送检定。
4各车间应依周期检定计划，积极配合工程部做好送检工作。
如不送检，工程部有权责令其停止使用。
5未经周期检定或经检定不合格的计量器具不得投入使用，使用的车间、班组或个人有权拒绝使用未检定或检定不合格的计量器具。
6周期检定必须按国家规定的规程进行，根据检定结果由工程部分别贴上合格证、准用证、限用证或停用证，使用者按证使用，其它人员不得私自贴用计量器具三色标志。
7经检定合格的计量器具，使用单位和个人如有怀疑，可要求工程部复核。
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企业计量器具管理规程(doc 7页)
企业计量器具管理规程
目的：根据《药品生产质量管理规范》及国家相关计量法规，制定计量器具管理制度，以保证用于生产、检验的仪器、仪表、衡器、量器的量值准确、可靠。
范围：用于生产和检验的仪器、仪表、衡器和量器。
责任：
1 工程处主任主管公司的计量器具管理工作。
2 设备管理员具体负责全公司计量器具的管理工作，包括定期检定（校验），档案管理，巡回检查。
3 各部门计量器具的使用人员负责计量器具的操作及维护保养。
内容：
1 计量器具的采购管理：
1.1 使用部门的主管及设备管理员应认真审核所需采购的计量器具规格、精度等，确保计量器具符合测量要求。
1.2 新购的计量器具使用前，必须送设备管理员处检查验收，必要时应进行检定（校验），合格后方可投入使用，以确保其计量性能。
2 资料管理：
2.1 新进计量器具由设备管理员收集合格证、说明书、保修卡等原始资料并建档保存，录入计量管理台帐，并根据类别、性能、使用地点规定其检定周期，列入计量器具校验计划及记录表。
2.2 送检的计量合格证及内部校准记录应保存三年。
3 标识管理：
3.1 新进计量器具验收合格后，由设备管理员进行编码，如果出厂编号清淅可辨，以出厂编号为编码，否则按公司内部编码，内部编码前加“＃”号，并标记在计量器具比较明显的地方。
3.2 计量编码或合格证模糊、丢失，设备管理员接到保管人员通知后，应从台帐上查出其计量编码及校验信息，重新贴上标识。
3.3 计量器具报废后，编码可留为备用。
3.4 在用计量器具上必须贴有定期检定/校验合格证并确保计量器具在有效期内，无证不得使用，合格证应能反映出器具类别及有效截止日期。
3.5 合格证应粘贴在明显位置但不能影响器具的使用。
4 使用与维护保养：
4.1 对于操作复杂的计量器具，使用部门应根据说明书制订出操作规程（包含操作步骤、注意事项、维护保养等内容）。
4.2 计量器具须专人保管（设备上的附件除外），关键计量器具必须有使用记录。
4.3 各部门的计量器具经检定/校验合格后方可使用，不合格的计量器具、没有合格证书/内校记录的计量器具、合格证/内校记录愈期的计量器具均严禁使用。
验计划及记录中。
6 封存与启用：暂时不用的计量器具应到设备管理员处备案，贴上封存标志，封存的计量器具可不进行周期检定或校验。
重新启用计量器具时必须经重新检定或校验，合格后方可投入使用。
7 降级使用与报废：一般工作计量器具经校验，发现准确度下降，但误差在下一级精度范围内，可降级使用，如果性能不稳定，经相关部门维修后仍不能达到相应的精度，经使用部门主管同意并到时设备管理员处备案后可直接报废，如果属于公司固定资产，按固定资产管理流程办理。
8 数显温度计、数显温控仪的校验：
8.1 环境：温度15-35度，湿度<80%RH。
8.2 条件：经计量检定的比对温度计1只；恒温水浴（室温至95度）。
8.3 校验步骤及合格标准：
8.3.1 外观检查：器具应无破损，引线接触良好，开关或旋钮调节灵活。
8.3.2 示值误差：在被测仪器满量程范围内取最少三个检测点（平均分布），将温度计或温控仪的测温传感及玻璃温度计插入恒温水浴中，缓慢升温。
当温度到达检定点时，读取被测仪器的示值及玻璃温度计的示值，两者之差即为示值误差。
示值允许误差＝正负准确度等级％×满量程，示值误差应小于示值允许误差。
8.3.3 温控仪需测定设定点误差与切换差：与温控仪的示值误差同时测定，将温控器设定值定为检测点的温度值，恒温水浴缓慢升温
过程中，当温控仪切换指示灯变换时，记录玻璃温度计的读数为上切换值，然后缓慢降温，当切换指示灯变换时，记录玻璃温度计的读数为下切换值。
同样方法再读取一次。
两次上切换温度平均值与下切温度平均值的差值的绝对值即为切换差。
两次上切换温度平均值与下切温度平均值与设定点指示温度的最大差值为设定点误差。
数显温控仪的切换差应小于示值允差。
数显温控仪的设定点误差应小于示值允差与分辨力之和。
9 压差计的校验：液位式或指针式压差计可用经计量检定合格的同型号压差计进行比对校验，步聚如下：
9.1 校准零位：分别将比对压差计和被测压差计的“L”端和“H”端短接（或拔出高、低位软管，使“L”与“H”端气压一致）。
液位压差计垂直放置，目测水平检测窗的气泡居中，调节零位调节旋钮，使红色液面指示零位。
指针式压差计应调节零位螺钉使之与零位线重合。
9.2 分别用三通连接比对压差计和被测压差计的“L”端和“H”端,将三通的另一端分别接至高低压侧，在不同的压差环境下测三次，分别记录比对压差计和被测压差计的示值，最大允差应小于正负2pa。
10 温湿度表的校验
10.1 校验环境：常温库、阴凉库、冷库。
10.2 将经过检定的表与被校表放在同一环境中，待指示值稳定后，分别读取并记录标准表和被校仪表的示值。
10.3 对记录数值进行如下处理：
被校表的示值误差=被校表的读数值-标准表的读数值
被校表的最大允许误差=被校表的精度等级％×被校表的测量范围
10.4 根据计算出的被校表的示值误差与被校表的最大允许误差相比较的结果，判断被校仪表是否合格，给出校验结论。
11 电流电压表的校验：
11.1 电压表可在通电状况下用万用表直接并联在电压表的两个输入端进行测量。
电流表可以将万用表选择合适档位，串联在电路中，记录万用表与电流表的示值。
11.2 示值误差不超过被测表允许误差视为合格。
12 常用玻璃器皿的校验：按照容量仪器校正操作规程QAP2.04-53-A。
附表：
计量器具校验计划
计量器具检定记录
计量器具自校记录
计量器具台帐
数显温度计、温控仪自校记录。