最新压力容器通用制造工艺规程(第二版)教学内容

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上海氯碱机械有限公司
压力容器制造通用工艺规程
2.4.1 、板料卷制前应对可能产生直边的部位进行予弯，用弧长不小于 300mm的样板检 验并校正。 2.4.2 、筒节采用卷板机卷制成形，卷时应多次下压来回滚动，缓慢构成筒节，使各点 弧度一致。 2.4.3 、对直径较大的筒节，应考虑分段卷制，并做好临时支撑以防变形。 2.4.4 、筒节纵缝组对时的错边量应控制 b≤25%δ，且 b≤3mm，具体如下：
本规程根据 GB150-1998《钢制压力容器》、 GB151-1999《管壳式换热器》、 HG20584-199《8 钢制化工容器制造技术要求》 、《压力容器安全技术监察规程》 （ 1999） 的有关规定，并结合我公司几年来压力容器、 换热器制造经验和现有装备能力而制订。 对于制造较复杂的、大型的、有特殊要求的容器设备，应由公司技术总负责人、技术 管理部门、 技术人员及有经验的工人师傅一起讨论研究， 制订出具体可行的施工方案 进行施工。
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压力容器制造 通用工艺规程
（第二版）
发布日期： 2009-04-15
编写：褚宾峰
审核：陈锡祥
实施日期： 2009-05-01 批准：曹稼斌
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压力容器制造通用工艺规程
编写说明
本规程适用于我公司一、二类压力容器、类外压力容器（正文中简称容器）及 管壳式换热器（正文中简称换热器）的制造。常压容器的制造及容器、换热器的修理 可参照执行。
钢板厚度 mm
1.2 、 制造容器、换热器用材料必须符合相应国家标准、行业标准规定。材料采购时 应从材料生产单位获取符合相应标准的材料质量合格证（原件）；如果从非材
料生产单位获得压力容器用材料时， 应取wk.baidu.com材料质量证明书原件或加盖供材单
位检验章和经办人章的有效复印件 （有效指复印件上盖有供材单位红色印泥检 验章）。对有复验或特殊检验要求的材料，须经复验或检验合格才能使用。
封头，膨胀节等部件时，按图样中相应筒体标注内径尺寸展开。展开公式为：
式中： di ：筒体内径； t ：筒体壁厚
L=π (d i +t)
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b) 换热器壳程筒体内径不得小于理论标注内径，其展开周长允差为 0～+5mm。
c) 其它筒节外周长允许偏差值按下表规定：
钢板厚度 mm
6
纵缝错边量 mm 1.5
8
10
12
≥14
2
2.5
3
3
2.4.5 、筒节两端面的不平度应不大于 2mm。
2.4.6 、筒节焊接成型后，必须进行复轧圆，以控制棱角度和椭圆度。
a) 焊接接头环向形成的棱角，用弦长等于 1/6Di 且≥ 300mm的内样板或外样板检查，
其值 E ≤ δ/10+2mm，且 E≤ 5mm。具体如下：
施工人员在施工过程中，应严格按图纸和工艺卡要求进行施工，如因图纸错误 或加工制作误差等原因影响到零部件组装， 应及时与工艺人员取得联系， 以求问题解 决。
在制造过程中，要树立质量第一的思想，严把质量关，制造出高质量的产品。
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1、 总则
1.1 、 容器、换热器应按图纸、工艺卡、本规程及有关国家、行业标准和法规的要求 进行制造。并严格按我公司压力容器质量保证体系的要求运行。
2.1 、下料前的准备工作：
2.1.1 、认真熟悉图纸及工艺卡，核对工艺卡上的尺寸、材料等是否与零部件及总图尺 寸相符，如发现问题及时与工艺编制人员联系，以便及时纠正。
2.1.2 、核对现场板料的材质标识、规格等是否与工艺卡相符，不符合不得下料。 圆筒中含有封头、膨胀节等部件，应事先测量封头、膨胀节等的周长尺寸，作为筒节
公称直径 DN <800 壁厚 S
800～ 1200
1300～ 1700～ 1600 2400
2600～ 3000
3200～ 4000
5～10 12～16
±4
±4
±4
±5
±5
±6
±4
±5
±5
±7
±7
±8
18～20
±4
±6
±6
±8
±8
±10
d) 筒节端面倾斜度小于 2mm。 e) 筒节展开后的对角线允差应不大于 3mm。 f) 当相邻两节筒体（或封头）壁厚不一致时，应保持内径一致。 2.2.4 、筒节板料正确画线后，应在料线上打上洋冲印子，以检查剪切后材料尺寸是否 正确。对不锈钢及有特殊要求的钢种，应用使用色笔画线做印记。 2.2.5 、钢板上划线后，应在钢板上进行材料标记移植，并做好工作令号、零件号等相 关标记。 2.2.6 、划好线的板料尺寸须经检验人员复验，确认无误后方可下料。 a) 对碳钢 S≤14mm或不锈钢 S≤ 12mm，可剪切（按实际剪切能力而定）。 b) 对碳钢 S>14mm可用气割，不锈钢 S≥12mm，可用等离子切割。 2.3 、筒节坡口加工： 2.3.1 、圆筒纵、环对接缝坡口应优先考虑采用内坡口，当容器内施焊有困难时，应采 用外坡口。通常 DN<600的筒体采用外坡口， DN≥600 的筒体采用内坡口，封闭焊道采 用外坡口。 2.3.2 、当两板厚度不等时，则当薄板厚度≤ 10 mm且两板厚度差超过 3 mm时；或当薄 板厚度 >10mm且两板厚度差超过薄板厚度 30%或超过 5mm时，应作削薄处理，由工艺人 员确定。 2.3.3 、在条件具备时，坡口加工应在刨边机上进行；若采用碳弧气刨等非机械方法加 工坡口，应将影响组对和焊接的凹凸不平处修磨干净，打磨出金属光泽。 2.4 、筒节成型
落料依据。 2.2 、筒节的下料：
2.2.1 、下料时应根据板材规格大小，合理安排进行套裁，以节省原材料、降低成本。 2.2.2 、若圆筒由若干筒节拼接，则单节筒身长度不得小于 300mm。
2.2.3 、筒节下料的尺寸要求： a) 当圆筒含有封头、膨胀节等部件时，按封头、膨胀节实际内径展开；当壳体不含有
1.3 、 容器、换热器的焊接应按焊接工艺及我公司的 《通用焊接工艺规程》 要求进行。 1.4 、 对我公司无能加工的零部件， 如封头、 膨胀节等要严格按有关标准进行验收把
关，确保外协件质量。 1.5 、 要通过装备能力的不断提升， 工艺手段的不断完善， 实现产品质量的持续提高。
2、 筒节、封头的下料及成型