几种立磨简介
立磨的型号有哪些？
立式辊磨机，简称立磨，立磨的型号很多，生产厂家也很多，可广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业，并专注于非金属矿、煤粉和矿渣三大领域。
立式辊磨机主要应用于非金属矿制粉行业。
煤粉立式磨（中速磨煤机）主要应用于煤粉锅炉、高炉喷吹、煤化工、石灰窑、回转窑、冶金、电力、水泥等行业。
矿渣立式磨主要应用于煤粉制备。
立式辊磨机的特点：
一体化设计，一机多用
立式辊磨机集破碎、干燥、粉磨、分级和输送于一体，布局紧凑，占地面积小；主攻非金属矿、煤粉和矿渣三大领域，工艺成熟，既可适用于生料和熟料的磨制，也可作为预粉磨设备使后续磨机大幅度增产节能。
多举措节约运行成本
磨辊在磨盘上直接碾压磨碎物料，减少能耗；热风在磨内直接接触物料，烘干能力强，节省一台烘干机；采用磨辊套避免磨辊与磨盘直接接触，减少磨损；磨辊辊套可反面使用，使用寿命延长一倍。
效率与精度双高
通过液压增压的方式可以增大碾磨力的大小，从而增大产量，提高磨粉效率；根据成品不同的粒度要求，选粉机分别采用笼式选粉机和锥形转子选粉机，选粉精度高。
粉尘与噪音污染小
整机在密封且负压下工作，无粉尘外溢；具有限位装置，避免破坏性冲击和振动噪音；传动系统采用行星齿轮减速机，噪音低。
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传统矿渣立磨简介
传统矿渣立磨简介
传统矿渣立磨一般采用主辊+辅辊的模式，主辊负责研磨，辅辊负责摊平物料、准备料床。
辅辊由液压泵站和液压缸驱动，可以上下摆动。
辅辊必须控制在合适的高度才能保证摊铺效果，其控制方式主要有以下几种。
(1) 转速控制早期的辅辊控制模式主要是转速控制。
磨辊转速低时，表示磨辊距离衬板太高，没有与物料充分接触，料床偏高，摊铺效果不好。
此时，启动液压泵使磨辊落下，与物料充分接触，摊平料床。
磨辊转速高时，表示磨辊距离衬板太低，磨辊对物料压紧力太大，料层会偏低。
此时，启动液压泵使磨辊抬起，与压紧物料的作用减小，稳定料床。
但是，由于辅辊转速的设定范围不可能很大，且辅辊转速变化很快，导致辅辊液压泵启停频繁，易损坏，物料摊铺效果不佳。
(2) 位移控制有的现场采用辅辊位置控制的模式，对辅辊设定一个位移范围。
磨辊位移量大时，表示磨辊距离衬板太高，没有与物料充分接触，料床偏高，摊铺效果不好。
此时，启动液压泵使磨辊落下，与物料充分接触，摊平料床。
磨辊位移量小时，表示磨辊距离衬板太低，对物料压紧力太大，料层会偏低。
此时，启动液压泵使磨辊抬起，与压紧物料的作用减小，稳定料床。
但是，由于辅辊位移的设定范围不可能很大，也会导致液压泵频繁启停而损坏，摊铺效果同样不佳。
(3) 位置仅低位控制有的现场采用仅限定辅辊低位的方式进行控制。
利用机械限位装置，限定辅辊的低位，辅辊靠限位装置支撑，
高位不做控制。
这样做的弊端是当料层高时，辅辊位移会随料层增大，容易造成料层的扰动，物料摊铺效果不佳。
立磨介绍
一、概述随着水泥生产技术的不断发展和水泥工业的日益大型化，辊式磨被广泛运用于水泥行业已成为趋势，辊式磨之所以被人们普遍认可，主要是因为它在工作原理、研磨机理，设备结构，系统工艺性能等方面都有其独特的优点：它的工艺系统简单，便于控制，可以大量利用预热器窑的窑尾废气，而且节省能耗，粉磨效率高，与球磨系统相比，具有占地面积小、工艺系统简单、基建投资省、能耗低，金属消耗小，噪音低，无论是系统还是单机设备重量均小，可节省大量的金属材料。
近年来辊式磨在国内、外的水泥生产中已被广泛应用，目前国内已有许多厂家都采用辊式磨来粉磨水泥生料、原煤、水泥熟料以及矿渣等物料，并得到充分的肯定。
二、原理及结构1.原理辊式磨用于水泥原料粉磨，其工作原理是：原料通过三道锁风阀、下料管落到磨盘中央，恒速旋转着的磨盘借助于离心力的作用将原料向外均匀分散、铺平，使其形成一定厚度的料床。
在此过程中物料同时又受到磨盘上多个磨辊的碾压，并在压力辊子的作用下被粉碎。
在离心力的连续驱使下物料不断向磨盘外缘运动，离开磨盘的物料遇到通过风环进入磨内的热气体并随之上升经磨机中部壳体进入到分离器中，在此过程中物料与热气体进行了充分的热交换，水分迅速被蒸发。
分离器控制着辊磨出口的成品粒度，大于规定尺寸的颗粒被分离，并送回至磨盘，只允许满足要求的颗粒通过。
2、结构辊磨主要由电动机、行星齿轮减速机组成的传动以及磨盘、磨辊、摇臂装置、机架、中壳体、分离器、喷水装置、加压装置、干油润滑装置、摇臂密封装置等部件组成。
2.1传动辊磨的传动装置主要由位于机架通道中的电动机、膜片联轴节、行星齿轮减速机组成。
行星齿轮减速机是一个垂直输出的减速装置，输出端采用法兰与磨盘相连。
运行时垂直向下的粉磨力由设在减速机上的液压推力轴承支撑。
2. 2磨盘装置磨盘安装在辊磨内，由减速机支撑，通过螺栓与减速机的法兰相接。
磨盘下端装有两个圆柱形拱键与减速机相配来传递扭矩。
在盘的底端还设有一个中心孔以便安装液压缸千斤顶，在必要时升起或降低磨盘。
丹麦史密斯(ATOX)立磨介绍.
传统的继承与现代科技丹麦史密斯ATOX50立磨介绍关键词：史密斯立磨，立磨磨辊磨损，立磨轮毂磨损，立磨衬板裂纹一、立磨结构传统的继承与现代科技二、磨辊构造1－固定卡铁（A）；2－双头螺杆；3－弧形衬板；4－固定卡铁（B）；5－轮毂；6－外圈定位环；7－内圈定位环；8－转轴；9－帐套；10－空气密封圈；11－轴承；12－锁紧螺栓；13－圆柱滚子轴承；14－螺钉；15－中心架法兰；16－螺栓；三、磨辊磨损和衬板（辊套）、夹板裂纹分析1、运行环境磨辊是一个圆柱体，直径（带衬板）3000mm，在磨盘带动下旋转，转动时磨辊上各点线速度相同。
因此，在磨盘和磨辊的接触线上，磨盘与磨辊之间在O点是纯滚动，而内外都有速度差，存在相对滑动。
在内侧，磨盘线速度小于磨辊线速度，磨盘对磨辊的静摩擦力和磨盘转向相反；在外侧，磨盘线速度大于磨辊线速度，磨盘对磨辊的静摩擦力和磨盘转向相同。
这两个力方向相反，使磨辊衬板对角受力增大。
加之磨辊衬板两侧有夹板压紧，内外侧处理静摩擦力外还有螺栓的预紧力。
因此磨辊衬板两端受力较大，衬板定位销易出现磨损或断裂，导致衬板在磨盘静摩擦力作用下与轮毂产生相对运动，致使轮毂表面磨损，尤其两侧边缘部位磨损较大，衬板和轮毂接触不实，受力不平衡导致衬板裂纹。
2、制造工艺衬板受铸造工艺和加工工艺限制，衬板成品很难达到与轮毂理论配合精度，造成配合面存在一定的间隙。
虽然依据衬板按照要求，衬板与轮毂之间允许存在0.1mm的间隙，但因环境影响，热风携带颗粒物料不断冲刷衬板与磨辊的配合面，间隙进一步增大，轮毂磨损的同时导致衬板、夹板出现裂纹。
传统的继承与现代科技3、检修环境正常运行情况下，衬板使用6-8个月正常掉面，掉面过程中受检修环境影响（粉尘浓度大），配合面因粉尘附着，也会产生间隙并导致轮毂冲刷磨损。
综上原因，根据统计水泥原料立磨通常情况下一般使用4年后，轮毂磨损，衬板、夹板裂纹现象会比较明显。
四、磨辊轮毂磨损后的危害1、导致衬板两侧压板变形，无法达到紧固要求或丧失紧固能力，严重者衬板脱落，造成磨盘损坏，甚至造成立磨底部减速机损坏。
立磨基本知识简介
立磨基本知识简介目录一、立磨概述 (2)1.1 立磨的定义 (3)1.2 立磨的发展历程 (4)1.3 立磨的优势与特点 (5)二、立磨的工作原理 (6)2.1 立磨的主要组成部分 (7)2.2 立磨的工作流程 (8)2.3 立磨的工艺参数 (9)三、立磨的工业应用 (10)3.1 立磨在水泥行业的应用 (11)3.2 立磨在电力行业的应用 (12)3.3 立磨在冶金行业的应用 (13)3.4 立磨在其他行业的应用 (14)四、立磨的选购与维护 (15)4.1 立磨的选购原则 (16)4.2 立磨的维护保养 (17)4.3 立磨常见故障及处理方法 (18)五、立磨的发展趋势与展望 (19)5.1 立磨的技术创新 (20)5.2 立磨的环保发展 (21)5.3 立磨的未来发展方向 (22)一、立磨概述立磨作为一种重要的粉碎设备，具有独特的结构特点和工作原理。
它通过高速旋转的磨盘和磨辊对物料进行碾压和剪切，从而达到粉碎和研磨的目的。
与传统的球磨机相比，立磨具有更高的工作效率和更低的能耗。
立磨在操作过程中产生的噪音较小，对环境的污染也相对较低。
立磨的应用范围广泛，适用于多种物料的加工处理。
在矿业领域，立磨主要用于矿石的粉碎和研磨，为后续的选矿和冶炼过程提供合适的物料粒度。
在化工领域，立磨用于研磨各种化学原料，以获取所需的细度和质量。
在建材行业，立磨则用于生产水泥、石灰等建筑材料的生产过程中。
随着工业技术的不断发展，立磨的技术水平也在不断提高。
现代立磨采用了先进的控制系统和智能化技术，能够实现自动化操作和远程控制。
这提高了立磨的工作效率，降低了操作难度，并提高了生产过程的可靠性和安全性。
新型立磨还注重环保性能的提升，如采用封闭式结构和除尘系统，减少粉尘的排放，降低对环境的污染。
立磨作为一种重要的工业粉碎设备，在现代工业生产中发挥着重要作用。
它具有独特的结构特点和工作原理，广泛的应用范围以及先进的技术水平。
atox50与ck450区别
atox50简介
atox50简介
atox50简介
• Atox 辊磨基本概念
1.水平磨盘，有可调的挡料 圈、喷环和导向锥； 2. 3个圆柱型磨辊由液压拉 杆、中心架和横向拉杆连 为一个整体； 3.在磨盘回转时，3个横向 拉杆使整体磨辊处于中心 位置；
atox50简介
ck450和aotox区别
ck450简介
ck450简介
ck450简介
ck450结构
特点 1. 经济运行(与管磨相比) 原料磨节省35-40%
2. 产量高
3. 振动小 4. 操作稳定 5. 易于检修
ckx50简介
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ATOX50磨是丹麦史密斯(FLS)公司研制开发 的立式辊磨，集烘干、粉磨、选粉、提升于一体, 特别适用于水泥原料的烘干 粉磨。具有土建投资 少、配套设备省、粉磨电耗低等优点。与其他类 型的立磨相比有以下特 点：(1)柱辊、平盘、碾磨 压力和反作用力只用于垂直方向，耐磨衬磨损均 匀。(2)三辊一体 的磨辊系统，重量轻，惯性小， 运转平稳。(3)块状耐磨衬可采用尽可能耐磨的材 质，同时 便于拆装,可根据需要掉头或加厚。(4) 双作用液压拉杆，既施加碾磨压力，又可在开车 前将 磨辊顶起，无需辅助传动。(5)改进型的选粉 机，使整个粉磨系统更易于增产降耗。因此,广 泛 应用于5000t/d及以上熟料生产线的原料粉磨。
ck450简介
• CK450立磨是海螺集团在引进、消化的基 础上自主研发制造的产品，所配套的辅机 设备均已实现100%国产化。CK450立磨具 有先进的设计理念、工艺流程简洁、操作 维护简单、安全联锁可靠、能耗比同类型 磨机低。特别是机械设计和磨损件磨损（ 寿命）问题进行了较大改进，大大提高了 CK450磨机的可靠性和经济性。
《中材立磨交流》
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2.磨 辊
a. 辊轴 b. 锥套 c. 密封架 d. 密封套 e. 轴承 f. 轮毂 g. 辊套 h. 压圈 i. 螺栓
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3. 磨 盘
a. 磨盘体 b. 衬板 c. 隔板 d. 挡料圈 e. 压板 f. 风环 g. 导风环 h. 刮料板
MPS立磨 碗盘-胎辊 不方便
框架定位 非凡公司、北方重工等
MVR立磨 平盘-柱辊
RM立式辊磨
双凹槽盘双胎辊
ATOX立磨 平盘-柱辊
方便 不方便 不方便
摇臂定位 框架定位 框架定位
非凡公司 伯力鸠斯 丹麦史密斯
OK磨
浅盆盘-带 凹槽辊
CK（HRM） 碗盘-胎辊 磨
方便 方便
摇臂定位 神户制钢、丹麦史密斯
f) 采用多个功率较小的电机带动 特殊的减速机，电机载荷通过 变频器控制，这样磨盘转速可 以在使用时进行优化。
g) 在一组磨辊或电机故障时，仍 然能够继续使用，满足生产。
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四辊MVR立磨
六辊MVR立磨
独特的驱动-粉磨部件图示
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RM 立磨特点
RM 立磨
a) 生产厂家为伯力鸠斯； b) 适用于水泥生料和熟料粉磨； c) 双磨辊磨盘装有双凹槽的磨辊轨道，形
(2) 立磨主要供货商 国外： 莱歇, 非凡，伯力鸠斯 ，史密斯 ，宇部，川崎 等； 国内：天津仕名，合肥中亚，北方重工等。
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二、立磨结构
立磨的形式不同，但其结构和工作原理基本相同。主要区别在磨辊与磨 盘的结构组合不同。磨辊沿水平圆形轨迹在磨盘上运动，通过外部施加 在磨辊上的垂直压力，使磨盘上物料受到挤压和剪切作用，得以粉碎。 主要的几种立式辊磨碾辊、磨盘形状如图：
立磨
立磨(立磨生料粉磨工艺)一、立磨的工作原理及立磨的类型1.立式磨的工作原理主要工作部分为磨盘及磨辊。
电动机通过减速器带动磨盘转动，磨辊在磨盘上绕自身轴心滚动。
物料通过锁风喂料装置经下料溜管落到磨盘中央，由于离心力的作用形成环形料床，并被钳入磨辊与磨盘之间，受到挤压作用而被粉碎，并由于相对滑动产生剪切力，使物料被磨细。
立磨上部带有选粉设备，从下部侧面通入热空气，对物料进行烘干。
在磨盘的惯性离心力作用下,被粉磨的物料从磨盘边缘溢出,被高速气流扬起到分离器进行分级,粗粉返回磨盘再次受到粉磨（称为内循环）,细粉则被气流带到磨外。
没有被热空气带起的粗颗粒物料，溢出磨盘后被斗式提升机重新喂入选粉机，再次挤压粉磨（称为外循环）。
理解挤压粉磨、悬浮烘干，选粉分级三位一体的工作过程。
2.立磨的分类按磨辊、磨盘的几何形状分为：(1)莱歇磨(锥辊--平盘式)(2) MPS磨(鼓辊--碗式)(3)雷蒙磨(锥辊--碗式)(4)伯力鸠斯磨(双鼓辊--碗式)(5)彼得斯磨，又称E型磨(球--环式)(6)A TOX磨(圆柱辊--平盘式)二、立磨的构造1.磨盘：包括导向环、风环、挡料圈、衬板、盘体、刮料板和提升装置等。
2.磨辊：辊套为易磨损件，要求有足够的韧性和良好的耐磨性能。
3.选粉机，可分为静态、动态和高效组合式选粉机三大类。
a.静态选粉机工作原理类似于旋风筒，结构简单，无可动部件，不易出故障。
但调整不灵活，分离效率不高。
b.动态选粉机这是一个高速旋转的笼子，含尘气体穿过笼子时，细颗粒由空气摩擦带入，粗颗粒直接被叶片碰撞拦下，转子的速度可以根据要求来调节，转速高时，出料细度就越细，与离心式选粉机的分级原理是一样的。
它有较高的分级精度，细度控制也很方便。
c.高效组合式选粉机将动态选粉机（旋转笼子）和静态选粉机（导风叶）结合在一起，即圆柱形的笼子作为转子，在它的四周均布了导风叶片，使气流上下均匀地进入选粉机区，粗细粉分离清晰，选粉效率高。
立式磨机
立式磨机第一节立式磨简介立式磨又称辊磨机、环辊磨、中速磨以及用制造厂命名的磨机如莱歇磨、伯力鸠斯立磨等。
立式磨属于细磨设备，在建材工业中用于细磨硬的、中等硬度或软质物料，尤其在水泥工业、陶瓷工业、电力部门等用得较多，如水泥熟料、石灰石、粘土、瓷土、石膏、长石、重晶石及煤等。
立式磨目前已成为水泥工业中生料粉磨的首选设备，估计已有600多台套投产。
大型立式磨能力已达600t/h，传动功率5000KW。
９０年代初立式磨在水泥粉磨方面又有新进展，有不少大型磨投产。
立式磨的基本流程是终粉磨，但是为了和辊压机预粉磨相抗衡，适应管球磨系统改造的需要，日本从１９８７年开始，开发出了立式磨预粉磨系统，并逐步得到发展。
立磨的粉磨系统流程见图1－1立磨机１中的气流通过旋风筒２，其中生料得到分离，然后进入排风机３。
在排风机的正压侧，有一部分风量返回到立磨机内，以保证向上的气流有一定的风速，其余风量通过收尘器４进入排气筒5。
图1-1 立磨的粉磨系统流程1-立磨机 2-旋风筒 3-排风机4-收尘器 5-排气筒 6-燃烧装置第二节立式磨机的工作原理和粉磨特性立式磨的粉碎原理是利用２～４个磨辊紧贴在磨盘上，作中速旋转把物料磨细。
基本上属料层粉碎。
物料在磨中主要是受到磨辊的碾压作用而粉碎的，同时由于磨辊和磨盘转动之间存在着速度差，所以还具有剪切研磨作用。
喂入磨盘中心的物料由于回转磨盘离心力的作用，向磨盘周边移动进入磨辊和磨盘之间的辊道内。
磨辊在液压装置和加压机构的作用下，向辊道内的物料施加粉磨压力。
物料受到碾压粉碎作用后继续向磨盘边缘移动，从磨盘边缘的挡料圈溢出。
同时热风从磨盘周围的环形喷咀中高速向上喷出，把粗颗粒物料吹回磨盘重新粉碎，并对物料进行悬浮烘干。
细粉随热风进入上部选粉机进行分离，达到一定颗粒直径的合格细粉随气流从立磨上部溢出并收集，粗粉返回磨盘与喂入的物料一起重新粉磨。
从上述立式磨的工作原理可知：（一）立式磨必须保持磨辊与磨盘对物料层产生足够大的粉磨压力，使物料受到碾压而粉碎。
立磨机的分类
立磨机的分类立式磨机（）目前国内外主要有莱歇磨(Loesche磨)、法伊尔磨(PfeifferMPS磨)、奥托克斯磨(ATOX磨)、伯力鸠斯立磨(Polysius磨)、雷蒙磨(Raymod磨，又分为VR和RP 型)和E型磨(又称伯布考克磨，Babcock磨，即滚球磨)等几种类型。
其中以前三种在水泥行业中使用最为广泛。
(一)莱歇磨(ＬＭ型立磨)图3－1Φ１６００／１３８０平盘－弹簧压力式立磨德国莱歇公司、日本宇部公司、美国福勒公司生产的立磨和中国的ＴＲＭ型立磨都属于这种类型。
我国ＴＲＭ系列立磨的技术性能见表3-1。
按照对物料施加压力方法的不同，又可分为两种，一种是平盘－弹簧压力式立磨，它主要用于小型磨或较软物料。
另一种是平盘－液压式立磨，主要用于大中型磨和中等硬度以上物料。
工程界又将莱歇磨称为平盘磨。
１、平盘一弹簧压力式立磨它是磨盘旋转，磨辊受到弹簧作用，紧压在平盘上，除了由于摩擦力作用使磨辊绕其小轴作自转外，它并不沿机器的几何中心作任何回转运动，物料是处在磨盘和磨辊之间受到压碎和研磨的联合作用而被磨细的。
图3－1是国产Φ１６００／１３８０平盘一弹簧压力式立磨的构造图。
传动装置６使磨盘５转动，弹簧装置３把一对磨辊４紧压在磨盘上。
在磨盘周围设置的风环８，由３００倾斜叶片组成。
由磨盘下方热风风道７进入气流与水平方向成３０ｏ的角度旋转向上，气流在风环喉部的速度达５０ｍ／ｓ时，有效地阻止了煤粒的下落。
在正常情况下，磨机可抛出少量铁件和硬质石块，这些杂质收集在四个煤渣箱内，定期进行清除。
料层挡环９的作用是确定磨盘内料层的高度，研磨时，煤层厚度随物料的种类和性质而不相同，例如硬质物料料层应该薄些，而软质物料料层可以厚些。
磨辊由辊套及辊体等组成，辊套借连接螺栓固定在辊体上，装于摇臂顶部的调整螺钉１０，可用来改变磨辊与磨盘的间隙，该间隙应调整在３～５ｍｍ左右，由于空载时，研磨部件互不接触，所以磨机的启动和空载特性很好，启动时间短，空载电流小。
立式磨的构造及工作原理
球面环
紧定环
立磨的工作原理
立磨主要技术参数
生料磨
水泥磨
型号： HXCLM3600
型号： HXCLM4300
粉磨物料 ：生料
磨盘直径 ：3600 mm 磨辊数量 ：3个 磨辊直径 ：2150 mm 磨盘转速 ：28.7 r/min
径向空气通道，气流由此循环。导风锥装在支架上，强制气流
流过磨盘上方 热风经由两根热风管道进入磨机内部由磨机底板和磨盘下部组 成的空腔。气流被强制由此经环形喷嘴和挡料圈形成的管道上 升。
档料圈 磨盘 导风锥
导风板
环形 喷嘴
空气密封及轴承润滑管道结构图
防护帽 衬套 球面 轴承 防护管 紧定环 紧定环 过渡弯头 锁紧板 紧定环 球面 轴承 密封空气管 衬套 中心架 球面环 紧定环 耐磨 衬套 耐磨 衬套
塞杆直接连接。在液压缸的拉力、液压拉力杆、中心轭和
磨辊的重量的共同作用下便产生了研磨压力。另外，液压
拉力装置还可以用于提升磨辊。
中心架
液压拉力机构
磨辊 扭力杆
关节轴承
缓冲块 拉力杆 蓄能器
液压缸
液压拉力系统剖面图
液压拉 力杆
球面 轴承
锥套 液压拉 力杆头
液压拉力 杆密封环
液压拉力 杆锁风套
扭力杆
辊皮 夹板 磨辊
磨辊剖面图
回油 管道 密封气 进入管 进油 管道 密封气 出口
密封气 出口
磨辊 衬皮
空气密封环
密封空气穿过辊磨壳体经活动的密封空气管进入中心 轭。密封空气由此经内部管道至3个磨辊的空气密封。这些 密封由圆环构成，并与磨辊密封形成空腔。腔内气压高于 外部，物料不能进入磨辊密封，相应地磨辊密封免遭破坏。
矿粉立磨有哪些
矿粉立磨有哪些矿粉立磨是矿山领域中常用、普遍的一类设备，主要功能就是实现物料的磨粉工作，在行业内起着举足轻重的作用，以下列举一些常见的矿粉立磨，分别有高压立磨、高强立磨和超细立磨，根据它们各自的特点、优势、性能进行详细解说。
1、高压立磨高压立磨是一种典型的矿粉立磨，随着矿石加工力度的进一步扩大，该设备也逐步的走向了人类的视线，渐渐的成为了一种较为流行的设备。
高压立磨的构思理念主要是针对环境气压千变万化的特点来综合考虑设计的，在变化莫测的环境变化中，该设备可以有效的发挥它的独特优势，在生产效率方面也可以满足客户的实际需求。
该设备的电动机非常先进，不仅体积小，性能也具有非常的优势，这从很大程度上降低设备的体积、提高整体设备的运行性能提供了可靠性的硬件基础，为发挥大的生产效率做了充足的准备。
随着市场经济进一步规范化，该设备的价格也越来越容易被人接受，现在的高压立磨的成本价格在不断地降低（性能在不断地完善和提高），所以该设备的整体价格目前呈现回落趋势，因此这是一款性价比非常高的矿粉立磨。
2、高强立磨高强立磨和高压立磨的设计理念和构思方案都是一样的，都是针对环境的差异而设计出来的专业立磨。
一般在高山地区，气压的压强偏高或者偏低，压强非常不均匀或者压强差非常的大，这种恶劣的环境中，一般的矿粉立磨并不能满足矿石加工的实际需求，而高强立磨的诞生恰恰的解决了这一大难题。
该设备对于在恶劣环境中的矿石加工工作，不仅可以有效的完成任务量，而且加工出的矿石粉非常细腻，杂质含量非常低，客户的满意度非常高。
近几年，随着客户对该设备的重视程度，该设备的核心部件——电子传感器的应用范围也大幅度的提升，尤其是在压强差比较大的地带，该部件在设备的运行过程中可以发挥决定性的作用，它可以把极限的压强数值进行合理、有效的转化，形成设备所适宜的标准值，达到了设备所需的生产条件，这样就很完整的解决了设计初的根本问题。
3、超细立磨超细立磨是所有矿粉立磨中出料均匀、细腻的一种设备，随着客户对磨粉粒度质量有更高层次的需求，传统的矿粉立磨已然不能达到客户的实际标准，而超细立磨的成功研制恰好迎合了客户对出料细度的严格要求，该设备的出粉粒度非常的精细，这也源于它独特的设计，该设备出料口的滤网面采用纳米技术、高密度的材料精心制作而成，每一个圆孔的直径、大小和圆孔之间的间距都是高度的一致，该滤网的主要作用就是对设备的出粉情况进行合理的筛选，提高物料的精细化程度；与此同时，对于不达标的物料和杂质进行过滤，此刻把这两种物质用设备特有的分离装置进行合理的分开，把不合格的物料进行二次加工实现循环利用，提高物料的整体利用率；再者就是把杂质进行过滤筛除，此举也提高了物料整体的纯净度。
主要立磨分类
几种主要立磨的对比立磨有机壳和机座、磨辊与磨盘、加压装置、分级装置、传动装置和润滑系统六大部分组成，立磨的结构差异，主要以磨辊和磨盘的形状不同而区分。
莱歇磨（LM型）及国产中、小型立磨机采用锥台形磨辊和平行磨盘，磨辊轴线与水平面成15°夹角。
这种磨辊能够翻出机外，方便检修。
辊套磨损不均匀，不能翻面使用，辊套和磨盘衬板磨损后对磨机产量较大，但可以调整辊压进行弥补。
伯力鸠斯磨（RM型）采用轮胎形磨辊和环沟槽型磨盘，每台磨机均有两对较窄的磨辊，每对磨辊装在同一根轴上，能以不同的速度转动，与磨盘间的相对滑动速度较小，磨损后也能保持良好的辗磨作用，磨机产量也不会因辊套磨损而下降。
磨辊在磨盘槽内碾压物料，磨损后可以翻面使用。
J - ruurtc nf zr rrti r lflr mifi非凡磨（MPS型）和我国沈阳重型机器厂生产的大型立式磨，采用轮胎形磨辊和环槽形磨盘，盘面物料流动平稳。
三个磨辊装在同一辊架上，磨辊与水平面成12°角，辊套为对称形状，辊与盘可以保持良好的接触表面。
辊套磨损均匀，磨损后可以翻面使用。
史密斯磨（Atox型）采用圆柱形磨辊和平行磨盘，每套磨机上安装三个磨辊。
磨盘上物料流动阻力小，磨辊磨损后可调整辊压弥补其对产量下降的影响。
史密斯磨（Atox型）采用圆柱形磨辊和平行磨盘，每套磨机上安装三个磨辊。
磨盘上物料流动阻力小，磨辊磨损后可调整辊压弥补其对产量下降的影响。
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ATOX立磨专业资料
1.简介ATOX50磨是丹麦史密斯(FLS)公司研制开发的立式辊磨，集烘干、粉磨、选粉、提升于一体,特别适用于水泥原料的烘干粉磨。
具有土建投资少、配套设备省、粉磨电耗低等优点。
与其他类型的立磨相比有以下特点：(1)柱辊、平盘、碾磨压力和反作用力只用于垂直方向，耐磨衬磨损均匀。
(2)三辊一体的磨辊系统，重量轻，惯性小，运转平稳。
(3)块状耐磨衬可采用尽可能耐磨的材质，同时便于拆装,可根据需要掉头或加厚。
(4)双作用液压拉杆，既施加碾磨压力，又可在开车前将磨辊顶起，无需辅助传动。
(5)改进型的选粉机，使整个粉磨系统更易于增产降耗。
因此,广泛应用于5000t/d及以上熟料生产线的原料粉磨。
目前,由于生产线的上马速度快及相关专业技术培训的不足，导致设计、安装、使用、检修失误较多，造成不必要的经济损失。
故将ＡＴOＸ５０磨在设计、安装、使用、检修中的失误及整改方案详细说明，供广大水泥专业人员借鉴。
2.设计安装1）设计原则各设计院的设计应考虑社会资源及投资要求，生产线已经普遍向占地少、设备省、投资低的方向发展。
为了防止原料区域国内设计图与外方设计相冲突，以外方图纸为基准，国内图纸为样图。
这样可以避免设计失误，同时保证部分引进关键设备的良好的工作环境以便于维护检修。
2）安装要领(1)立磨基础施工时一定要认真负责。
基础的好坏直接关系到立磨的安全长期运行，所以基础打桩、灌浆、打基础，都必须有案可查，有人监管，严格遵守图纸要求和施工规范。
(2)基础找正划线必须使用准确良好的量具进行测量、检测，并留下原始记录做永久性的存档。
(3)螺栓必须使用扭矩扳手紧到要求的力矩，一圈螺栓必须对角线轮流紧固。
同时对螺栓的型号和强度给予记录在案，并与图纸要求对应确认。
(4)部件焊接施工时，必须注意焊接件的接线和接地，焊接电流不可以经过轴承或绞点，否则会伤害轴承或绞点。
(5)立磨筒体及选粉机壳体上的任何一个孔必须是圆孔或角为止裂孔，这样可以避免日后外壳开裂。
立磨机学习
影响磨机产质量的主要因素
物料的易磨性 物料的含水量 操作参数的控制 系统漏风
谢谢大家
人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。
立磨的特点及工作原理
与其他类型粉磨设备相比，立磨具有以下特点： 1、粉磨效率高、电耗低：采用料床挤压粉碎原理，物 料在磨粉机内受碾压、剪切、冲击作用。磨内气流可将 磨细物料及时带出，避免过粉磨，物料在磨内停留时间 一般为2—4min，粉磨效率为球磨机的165％，电耗可降 低30％左右。 2、烘干效率高：热风从环形缝喷入，风速高，磨内通 风截面大，阻力小，利用窑尾预热器废气可烘干含水8 ％的物料，若有热风炉可烘干含水15％一20％的物料。
立磨的特点
5、工艺流程简单、布置紧凑，日常维护费用低。 6、整体密闭性能好、扬尘小、噪声低，环境优越。 7、成品质量控制快捷，调整产品灵活，便于实现操作 智能化、自动化。 8、立磨的缺点：在于不适于粉磨硬质和磨蚀性大的物 料，磨损件比球磨机的贵，但与其所取代的球磨机、提 升机、选粉机等设备的总维修量相比，仍显得维修简单、 容易和工作量小。 9、对操作技术水平要求较高。
立磨的基本工作原理
传动 喂料及料层形成 粉磨机理：挤压、剪切、研磨 磨内通风 选粉
立磨运行中主要的参数控制
喂料量 出、入口风温、风压 出入口压差 主机负荷 排渣量 研磨压力 振动值
立磨震动产生的原因
入磨物料性质变化引起的震动 设备故障引起的震动 料层变化引起的震动 系统风变化引起的震动 操作控制不当学习
立磨的类型
立磨的类型
立磨的类型
各型立磨在结构上的差异最突出的是在磨盘的结构和磨辊的形状及数目上。
另一方面，不同类型的立磨在选粉装置上均作了较大改进，现在已经把高效选粉机移植到立磨之中，以取代原来的静态惯性选粉装置，提高了选粉效率，也能更方便地调节成品细度。
还有对磨辊的加压方式也各有不同等。
因此，功能效果上各有千秋。
现将常用的几种立磨主要结构功能与特点分述如下：MPS 型立磨：
MPS型立磨为西德普费佛（Pfeiffer）公司技术，也称非凡磨。
（沈重基于普费佛公司技术开发制造的MLS型磨也属此类）。
该磨采用鼓形磨辊和带圆弧凹槽形的碗形磨盘，粉磨效率较高，磨辊3个，相对于磨盘倾斜安装，相互120°排列。
辊皮为拼装组合式。
ATOX型立磨
该磨为丹麦史密斯（F.L.Smidth）公司设计并制造。
采用圆柱形磨辊和平面轨道磨盘，磨辊辊皮为拼装组合式，便于更换辊皮。
RM型立磨
该磨为西德伯力鸠斯（Polysius）公司技术并制造。
大约于1965年开始生产以来，主要销售欧洲。
RM磨经历了三代技术改造，目前的结构和功能与其它类型立磨有较多的区别。
LM型立磨
该磨为西德莱歇（Loesche）公司技术并制造。
国内引进使
用的莱歇磨分两类：一类是由日本宇部（UBE）公司和西德莱歇公司通过技术合作而制造的宇部－莱歇磨，即UBE公司制造的LM型系列；另一类是由美国福勒（Fuller）公司与西德莱歇公司订合同，获准生产的莱歇磨，即Fuller公司制造的LM型系列，。
立磨的类型
立磨的类型很多，结构和功能各有特色，但基本结构大同小异，它们都具有传动装置、磨盘、磨辊、喷口环、液压拉伸装置、选粉装置、润滑系统、机壳等，其主要工作原理也基本相同。
2.1立磨主要工作原理由传动装置带动机壳内磨盘旋转，磨辊在磨盘的磨擦作用下围绕磨辊轴自转，物料通过锁风喂料装置和进料口落入磨盘中央，受到离心力的作用向磨盘边移动。
经过碾磨轨道时，被啮入磨辊与磨盘间碾压粉碎。
磨辊相对物料及磨盘的粉碎压力是由液压拉伸装置提供（适宜的粉碎压力可根据不同物料的硬度进行调整）。
物料在粉碎过程中，同时受到磨辊的压力和磨盘与磨辊间相对运动产生的剪切力作用。
物料被挤压后，在磨盘轨道上形成料床（料床厚度由磨盘挡料环高度决定），而料床物料颗粒之间的相互挤压和磨擦又引起棱角和边缘的剥落，起到了进一步粉碎的作用。
粉磨后的物料继续向盘边运动，直至溢出盘外。
磨盘周边设有喷口环，热气流由喷口环自下而上高速带起溢出的物料上升，其中大颗粒最先降落到磨盘上，较小颗粒在上升气流作用下带入选粉装置进行粗细分级，粗粉重新返回到磨盘再粉磨，符合细度要求的细粉作为成品，随气流带向机壳上部出口进入收尘器被收集下来。
喷口环处上升的气流也允许物料中比重较大的物质落入喷口环下面，从机壳下部的吐渣口排出，由于喷口环处的气流速度高，因此热传递速率快，小颗粒被瞬时得到烘干。
据估算进入立磨的每一颗粒在成为成品之前，平均在磨辊下和上升气流中往复内循环运动达几十次，存在多级粉碎的事实。
从上述可以看出，立磨工作时对物料发挥的是综合功能。
它包括在磨辊与磨盘间的粉磨作用；由气流携带上升到选粉装置的气力提升作用；以及在选粉装置中进行的粗细分级作用；还有与热气流进行热传递的烘干作用，对于大型立磨而言（指入磨粒度在100mm左右），实际上还兼有中碎作用，故大型立磨实际具有五种功能。
上述吐渣口的功能在大型立磨上也发生了变化，利用吐渣口与外部机械提升机配合，将大比例的物料经吐渣口进入外部机械提升机重新喂入磨内粉磨，以减轻磨内气力提升物料所需风机负荷，有利于降低系统阻力和电耗，因为机械提升电耗显著地低于气力提升出现的较高电耗，这种方法称为物料的外循环。
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POLYSIUS立磨介绍1、工作原理及类型立磨有许多不同的形式，但其工作原理基本相同。
所有这些形式的机械都带有磨辊（或相当于磨辊的粉磨部件），磨辊沿水平圆形轨迹在磨盘上运动，通过外部施加在磨辊上的垂直压力，使磨盘上物料受到挤压和剪切的共同作用，并得以粉碎。
物料的粉磨过程是：电动机通过减速机带动磨盘转动，物料从下料口落到磨盘中央，在离心力的作用下向磨盘边缘移动并受到磨辊的碾压，粉碎后的物料离开磨盘，被高速向上的气流带至与立磨一体的分离器，粗粉经分离器后返回到磨盘上，重新粉磨；细粉则随气流出磨，在系统的收尘装置中收集下来，即为产品。
在立磨内物料通过气力输送，需要较大的空气流速，这就可以使用废热气体，同时进行烘干粉磨作业。
在水泥生产中使用的立磨其粉磨部件形式多种多样，有圆柱体、锥台型、球型等，磨辊面也有平面、弧形、凸圆面等。
施加在磨辊上使磨辊沿粉磨轨迹与物料床紧密接触的力有弹簧加压、液压等等。
２、结构下图为立磨的结构示意图，它由分离器、磨辊、磨盘、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成。
图中Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ表示五磨的主要结构尺寸。
分离器是保证产品细度的重要部件，它由传动系统、转子、导风叶、壳体、粗粉落料锥斗、出风口等组成。
磨辊是对物料进行碾压粉碎的主要部件，它由辊套、辊心、轴、轴承及辊子支架等组成。
每台摩有２～４只磨辊。
磨盘固定在减速机的立轴上，由减速机带动磨盘转动。
不同型式立磨的磨盘形状各有不同，磨盘由盘座、衬板、挡料环等组成。
加压装置是提供碾磨压力的重要部件，它由高压油站、液压缸、拉杆、蓄能器等组成，能向磨辊施加足够的压力使物料粉碎。
加压装置也可是弹簧。
减速机既要起到减速和传递功率、带动磨盘转动的作用，又要承受磨盘、物料的重量以及碾磨压力。
3、POLYSIUS型立磨（Polysius）立磨结构如上图所示。
它有两对磨辊，每对磨辊由两个窄辊组成，装载在同一轴上，并能以不同的速度转动。
磨盘上有两条环形槽，磨辊为轮胎形，工作时压在槽内。
磨辊与磨盘间的相对滑动速度较小，而且磨辊可以摆动，即使磨辊套和磨盘衬板磨损后仍可保证有良好的研磨作用，不会影响粉磨效果。
辊套为对称结构，一面磨损后还可翻面使用。
物料的粉磨过程为：磨辊通过液压气动装置把压力施加到物料上使物料粉碎，已粉碎的物料被移向磨盘的边缘，由从磨盘周围的喷嘴环喷出的气流把这些物料提升到分离器中。
粗粉经分离后被集中返回磨盘，细粉则在收尘器中被收集卸出。
在气流量较小时，粗粉不可能被上升气流提升，它们经过喷嘴环就落下卸出磨外，被斗式提升机输送到立磨喂料装置，并被喂人磨内再次粉磨。
这种循环方式的特点有：①通过调节风环阀，可改变产品细度，并可使得磨内料床负荷均匀、稳定，提高了粉磨效率；②粗颗粒的外部循环，有助于降低风机的动力消耗及整个系统的电耗。
ＡｔoＸ型立磨ＡｔoＸ型立磨是一紧密、坚固设计的垂直风扫磨，立磨上部装有高效旋转式气体分离器，其结构如下图所示。
ＡｔoＸ型立磨有三个磨辊，它们受到液压，并将压力施加到磨盘上的物料。
磨盘为平面，以使冲击和粉磨力经支承齿轮装置垂直传递给基础，从而使磨机震动降为最低。
磨辊沿水平轴转动，水平轴固定在一轻质中心框架上。
磨辊带有加大的轴承，由循环油润滑，并具有良好的密封结构。
粉磨力经三个拉杆直接施加在磨辊轴上，拉杆与往复式液压缸相连，可使立磨在启动时将磨辊抬起。
三个水平扭臂通过橡胶减震器与机亮相连，以平衡扭力并将磨辊单元保持在原有位置上。
结构中的轻型磨辊悬挂系统也有助于限制慢性力及其他任何形式的震动。
磨损部件具有宽裕的厚度，并且是分块结构，因此可以用坚硬材料制造，部件各段块可倒过来使用。
烘干和选粉气流经由一圆形喷嘴环进入粉磨室，喷嘴环可进行调整以获得最佳的气流分布和最小的压力损失。
经喷嘴环落下的物料颗粒由随磨盘运动的刮板收集，并被送到带有气封门的斜槽，并可经输送返回到立磨喂料入口。
立磨上部的旋转气体分离器包括有一转子及转子周围可调式百叶环。
转子由安装在立磨分离室顶部的变速装置驱动。
ＡｔＯＸ型立磨的显著优点是：①结构紧凑，占用空间小；无噪音，可户外安装或在敞开式建筑结构中安装；②产量及产品细度都可经粉磨压力、气体流量及分离器转速在较大范围内进行调节；③喂料粒度可达１００～１５０ｍｍ，喂料水分最大含量可达２０％，即立磨具有较大的破碎比和较强的烘干能力。
④立磨及风机的能耗低。
MPS型立式煤磨系统在水泥生产中的应用1 MPS型立式煤磨结构特点1.1 结构改进MPS型立式煤磨结构见图1。
图1MPS型中速煤磨结构示意MPS型立式煤磨是一种辊盘式中速煤磨。
原由德国Pfeiffer 公司研制用于石料磨碎，后由德国Babcock公司引进专利设计制造用于燃煤火力发电厂磨制煤粉。
由于粉磨物料的不同，在原有基础上作了如下改进：1)采用中间给料。
煤的粘着性较强，采用侧给料容易发生堵煤现象，而采用中间给料则较好地避免了这种现象的发生；2)采用动静态旋转分离器；3)采用防爆耐压技术。
在煤磨运行及启停时采取了必要的防爆措施，防止系统着火、爆炸，保证系统安全运行。
动静态分离器是既靠调节静态叶片的角度又靠调整动态叶片转速来实现调整煤粉细度的。
煤粉先经静态叶片得到初次分离，而后再经动态叶片得到第二次分离，煤粉细度的调节仍靠改变动态叶片转速来实现。
采用这种分离器，煤粉细度调节范围宽，且调节灵敏，循环负荷率大大降低，从而可以获得最佳煤粉细度(R80可达8％)，即煤粉细而均匀，同时使煤磨的碾磨能力提高10％以上。
1.2 SLS动静态旋转分离器SLS型动静态旋转分离器与过去在MPS磨或RP磨上应用的动态分离器不同。
过去的动态分离器为单层壳体，壳体中只有动态叶片(叶轮)，这种分离器在国内一些工厂应用情况不够理想。
例如，太原某热电厂从波兰进口RP磨采用了叶轮式动态分离器，运行一段时间后，煤中的起炮线、树根等纤维物质挂在叶片上，叶轮失去平衡，产生振摆，将分离叶轮的支承损坏，无法正常运行，后被迫全部拆除，改用静态分离器。
SLS型动静态旋转分离器的静态叶片在先，与水平方向成30°夹角安装，动态叶片(轮)在后，起炮线等纤维状物质只能挂在静态叶片上，不损坏叶片及支承，因此，运行安全可靠。
沈阳重型机械设计研究所于1986年第1次引进德国Babcock公司MPS煤磨技术，型号为MPS190、225、255，所生产的煤磨性能完全符合德国公司标准。
1.3 特点1)磨煤电耗低(约7～8kWh/t)、效率高；2)磨辊直径大且碾磨面窄，辊轮与磨盘间是紧密接触，再加上辊轮支点处有圆柱销使辊轮可以左右摆动，因此辊轮磨损比较均匀，且可翻面使用，其辊轮有效碾磨金属量约为62kg/t，金属利用率达50％，相同碾磨能力下与其它磨型相比，碾磨件寿命较高；3)分离效率高。
MPS煤磨采用动静态结合分离器，实现了煤粉的二次分离，出磨煤粉细度均匀，分离效率显著提高，可达90％。
煤粉RRSB曲线的均匀性指数n值由1.0～1.1提高到1.3～1.35，因此煤粉均匀性大大改善；4)产量稳定。
MPS煤磨产量稳定，在碾磨件磨损后期碾磨能力仅下降不到5％；5)煤磨可空载启停。
通过调整液压系统，3个磨辊可同步自由升降，加载力调整方便，因此可实现煤磨的空载启停，避免加载启动时对电网以及传动机构的冲击。
2 应用效果在立式磨选型之前，应做原煤的试验，用此作为工艺选型的依据。
试验是在沈阳重型机械设计研究院实验室中进行的，在Babcock公司授权许可的MPS32型辊盘式中速煤磨的干燥磨碎试验系统和金属磨蚀特性试验机上开展的系列试验，其主要内容包括：1)哈氏可磨碎特性(HGI值)；2)磨损特性(Y G P值)；3)使用MPS32型配SDS350型动静调速旋转分离器的辊盘中速煤磨进行设计煤种选型试验；4)磨煤单位电耗值；5)其它化学及元素分析等项目。
通过试验，该厂混烟煤为中等偏差磨蚀性煤种，其基本产量为 340kg/h，HGI值为76(范围为50～130，大部分约在60左右)，Y G P值为38，轴功率为9 45kWh/t，混烟煤中的收到基石英含量为18 06％(偏高)，干燥基灰分为32 75％(偏高)，试验表明该混烟煤适宜作为MPS型辊盘中速煤磨的可选设计煤种。
哈尔滨水泥厂为年产30万t煤粉制备工艺，供应全厂8个用煤点。
无余热可利用，烘干热源取自立式热风炉。
本系统的工艺流程见图2。
图2 煤粉制备系统工艺流程粒度小于40mm的原煤经胶带输送机送至磨头仓中储存。
磨头仓下设有锁风防爆型称重式给料机，将碎煤定量喂入磨内。
原煤在磨内进行烘干与粉磨。
煤粉经动静态分离器分离，合格成品随气流排出，经袋除尘器处理，处理后的废气经风机排入大气，袋除尘器收集的煤粉经螺旋输送机送至带荷重传感器的煤粉仓内。
烘干热源由立式热风炉提供，同时还备有燃油辅助热风炉，供燃煤立式热风炉检修时立磨用热源。
煤粉制备系统主要设备规格及性能参数见表1。
表1 主要设备规格及性能参数该项目于2000年7月动工，2001年7月交付生产，现在台时能力已达到33t/h，产品水分小于1.0％，煤粉筛余小于1 2％，系统电耗(包括破碎、原煤输送、热风炉及成品输送)为32kWh/t(较原有系统下降10kWh/t)，除尘器出口浓度为60mg/m3(标况)，达到了预期的效果。
菜歇磨莱歇（Ｌｏｅｓｃｈｅ）磨是立磨的～种基本形式，其结构如下图所示。
磨辊是圆锥型，表面带有辊套。
磨辊轴线与水平夹角为１５”角，可通过摇臂向外翻转进行维护和修理。
磨盘上沿磨辊运动轨迹铺有耐磨村极。
传动装置安装在磨盘下面，具有承受磨辊加载的能力。
小型荣歇磨由弹簧加压，大中型莱歇磨则采用液压系统。
物料由上部机壳侧面的进料Ｄ均匀加入，落在磨盘上，在离心力的作用下物料向磨盘边缘运动，受磨辊的挤压和研磨而粉碎。
在磨盘的边缘有一挡料环，它可调整物料料床的厚度。
被挤压研磨后的物料由挡料圈上溢出，由人磨盘上方通过磨盘与机壳之间一圈通道旋回上升的气流将溢出磨盘外的物料带起进入上部的粉磨、选粉室。
由于上部空间截面较大，导致气流速度下降，粗大颗粒首先就会回落到磨盘上。
被气流带起的物料再经分离器的分离，较粗颗粒会落到磨盘上被进一步粉磨，较细的颗粒作为成品被带出磨机。
安装在立磨上部的叶轮式分离器有可调转速，叶片在垂直轴上进行转动，它的旋转运动导致带着物料的空气流产生离心运动，使较粗的颗粒脱离气流被甩向机体内壁，并滑落到磨内。
由气流带出的细粉细度可达０．２ｍｍ筛余为ｌ％，０．０ｍｍ筛余为１２％，或更小。
考虑到磨内粉尘浓度和温度的影响，安装磨辊的轴承安放在机壳外部。
取决于物料的易磨性和气流速率，在立磨内就会产生一个物料循环。
立磨中物料的循环负荷为实际喂料量的８～１０倍，这就需要较高的气流运动速率，因而可以采用热气体进行烘干作业。