轻化工程报告实习

实习报告

序言

皮革生产过程是以动物皮为原料皮，通过化学、物理、和机械加工将皮转化为革的过程。制革工艺学是研究制革生产过程中所涉及的理论和实践的一门应用科学，主要探索各种化学及机械处理对原料皮的组织构造成分、化学组分和纤维结构微观形态的变化及皮革物理力学性能的影响，归纳并总结各种皮革的加工原理、方法和影响因素，以及在制革生产过程中所取得的实际经验。

一、实习说明

(1)实习时间：2011年07月11日至2011年08月01日

(2)实习地点：资环学院一楼实验室

(3)实习性质：生产实习

二、实习目的及任务

生产实习是一项重要的实践性教学环节。在学习部分专业课的基础上，通过生产实习是我们从理论高度上升到实践高度，是我们理论课学习的一个重要的补充，同时通过实践也能够使我们更好的适应社会需求。

1.通过生产实习，使我们树立正确的劳动观点和实践第一的观点，培养我们理论联系实际的优良学风和创新能力，培养我们自觉遵守劳动纪律和一切规章制度的良好习惯。

2.加深、验证和巩固所学的基础专业理论知识，理论联系实际；培养独立工作及独立分析问题、解决问题的能力。

3.使我们对制革的基本生产过程有所认识，熟悉有关制革产品的一般生产工艺过程；

4.了解主要生产设备的作用、性能及操作方式；

5.熟悉制革生产常用化工材料的规格、性能和特点，以及使用方法；

通过以上目的及任务使学生获得实际生产知识和基本操作技能，为进一步学习专业课程打下实践基础。

三、实习要求

1．首先要在思想与行动上高度重视这项重要的实践性教学环节，做好实习前的各项准备工作。

2．按照实习要求所规定的时间，分小组统一到达实习场所，在院内实习，作息时间按正常教学作息要求。

3．实习期间要遵守院内的各种规章制度，积极参加院内生产实习，不得迟到早退。

4．实习期间要听从带队指导老师的安排，对生产的有关设备未经实验室指导教师允许不得擅自开启操作，加强安全生产的思想意识教育，避免发生工伤事故。

5. 在指导教师带队下集体实习。对实习的班级分成若干个小组，在各工序进行循环或独立完成某一产品加工过程的工艺实习或某些基本操作，同时在小组内部及小组之间对有关问题进行专题讨论。

四、实习基本概况

此次实习是在院内进行的，我们皮革专业一百零二人分为两大组进行实习，我是在第二组由任龙芳、强涛涛、孙友昌三位老师以及衍邦国际的几位师兄一同指导我们实习。第二组又分为六小组，我们的加工生产对象为山羊皮和绵羊皮（盐腌法保存），每人分配两张皮，绵羊皮要做到成品，而山羊皮只需要做到蓝湿皮就可以了。做的成品风格主要有绵羊半植鞣包袋及靴筒、绵羊紧实型靴筒、绵羊半植鞣包袋及靴筒、绵羊软靴筒、绵羊服装半植鞣、绵羊服装铬鞣、绵羊服装植鞣，半成品山羊鞋面和山羊服装。

五、总的收获

通过短短三个周的实习，收获却很多，生产实习使得我能够将学习的理论知识运用于实践当中，再从实践中进一步巩固和检验书本上理论的正确性，使得论和实践紧密的联系起来。

同时了解了制革的基本工艺流程以及各个工段所用仪器及化料的作用、性能特点。在分组实习的过程中培养和提高了个人的责任感和团队协作能力。

实习内容

一、鞣前准备工段

要使原料皮成为适合鞣制的裸皮，必须预先经过一系列化学和机械的处理，使防腐或保管的原料皮恢复到鲜皮的水分含量；除去制革无用之物，如毛、表皮组织、皮下组织、脂腺、汗腺以及纤维间质，适当松散胶原纤维结构，为鞣制做好一切必要的准备，这一阶段的所有操作，统称为鞣前准备工段。包括组批、去脚尾、称重、预浸水、去肉、主浸水、去肉、搭马、涂灰碱、堆置、推毛、称重、浸灰碱、水洗、去肉、净面、滚木屑、削颈部、（称重、复灰）几个工序。

加工工艺：

主要工序的加工步骤以及各个工段所产生的作用、用到的材料和设备的性能参数如下：

1 组批

按原料皮路分、状态（指干湿皮、皮板的陈旧）、厚薄、重量、大小及皮张老嫩和伤残等将类似的皮张组成生产批来组织生产的一个操作工序。我们组批时是将绵羊皮和山羊皮分开，再将绵羊皮按路分（河北路和东北路）分开，这是由于不同路分不同种类的羊皮的组织结构不同

山羊皮的特点：

毛刚直，表皮薄，脂肪含量较低，粒面平滑细致；纤维粗壮，编织紧密；颈部特别厚而紧实，腹部薄而松软，臀部居于二者之间。

绵羊皮的特点：

（1）油脂高(高达30%)，集中在网状层的上层和皮下组织内，且臀部背部含量较多，腹部较少，在加工中应加强脱脂。

（2）毛被厚实稠密，表皮薄，乳头层相当原皮的40-70%，这一层毛囊密布，皮脂腺发达，在除去毛根及脂腺之后，显得特别空松，并容易与网状层分离。

在后续的加工工艺就有所差异。

2去脚尾

去除制革加工过程中没有用的部分，用剪刀剪去四肢和头尾，按照师兄的指导头部只剪去一半以防在后续加工过程中伤及皮板。

3. 称重：后续所加化料都是以皮重计

4.预浸水

原料皮一般都经过防腐处理，如淡干皮、盐干皮、盐湿皮等。它们在存贮过程中都不同程度的失去水分，体积缩小，皮蛋白结构也发生变化。纤维间质失去水，把胶原纤维粘结起来，阻碍水与化学试剂进入，因此要浸水，使其尽可能的恢复到接近鲜皮状态。浸水过程是在转鼓中进行的。

浸水的目的：

①使原料皮的纤维结构和含水量恢复到基本接近鲜皮的自然状态，使皮变软，为后工序的顺利进行打下基础。

②除去皮张上的泥沙、血污、盐和防腐剂等无机和有机污物。

③除去皮内部分可溶性非纤维可溶性蛋白如：白蛋白、球蛋白和黏蛋白等球状蛋白质，为以后各工序的材料的渗透和作用打好基础。

影响浸水过程的因素有：（1）原料皮的状态（2）水质和水量（3）细菌的抑制—防腐剂（4）温度（5）浸水助剂 6）机械作用浸水过程控制不好也可能出现如下问题：（1）浸水过度（2）浸水不足（3）溜毛，针孔，水咂面（4）粒面绒化（5）裸皮皱缩或粗皱针对这些情况进行如下工艺控制：

浸水助剂SK303

活性物含量：约32%

pH值：约6.5（10%溶液），阴离子型，无色透明液体