木材切削基本理论共104页

切削加工的基本理论

（1-2）
Lch LD
图1-9 切屑与切削层尺寸
1.1.2 切屑类型与变形系数
相对滑移系数
cos 0 S y sin cos( 0 )
γ0
（1-3）
当γ0 = 0～30°，Λh ≥1.5时， Λh与ε相近 ε主要反映第Ⅰ变形区的变形，Λh 还包含了第 Ⅱ变形区的影响。
Dn
1000
（1-2）
式中 n —— 主运动转速（r/s）； d —— 刀具或工件的最大直径（mm）。
若主运动为往复运动时，其平均速度为：
vc 2 l nr 1000
（1-3）
式中 nr —— 主运动每秒钟往复次数（str/s）； l —— 往复运动行程长度（mm）。
进给量：工件或刀具每转一周时(或主运动一循环时)，两者沿进给方向上相对移动的距离，单位为mm/r。
（1-10）
1.2.3 影响切削力因素
工件材料
强度高加工硬化倾向大切削力大
切削用量
◆切削深度与切削力近似成正比； ◆进给量增加，切削力增加，但不成正比； ◆切削速度对切削力影响复杂（图1-16 ）
主切削力Fc（N）
981 784 588 5 19 28 35 55 100 切削速度 v（m/min） 130
Ⅱ
Ⅰ
Ⅲ
第Ⅱ变形区：靠近前刀面处图1-5 切削部位三个变形区，切屑排出时受前刀面挤压与摩擦。此变形区的变形是造成前刀面磨损和产生积屑瘤的主要原因。第Ⅲ变形区：已加工面受到后刀面挤压与摩擦，产生变形。此区变形是造成已加工面加工硬化和残余应力的主要原因。
1.1.2 切屑类型与变形系数
（1-6）
式中
CFc , CFp , CFf —— 与工件、刀具材料有关系数；

木材切削复习

第一章基本理论1.木材切削:刀具沿着预定的工件表面,切开木材,获得要求的尺寸、形状和粗糙度制品的工艺过程，称为木材切削。

2.切削运动是指刀具切削木材过程中刀具和工件之间的相对运动，可分为主运动和进给运动。

3.主运动速度的计算公式：V=ΠD.n/(6x10^4) m/s4.进给速度U、每转进给量Un、每齿进给量Uz5.进给速度与每转或每齿进给量的关系：U=Un.n/1000=Uz.Zn/1000 m/min6. 切削用量三要素：切削速度(v)；进给速度(u)；背吃刀量(a)切削用量的选择：1)、考虑机床动力和加工系统刚性的许可下选取apmax，减少走刀2)、在保证加工精度和表面粗糙度要求下选取umax；3)、保证刀具一定耐用度前提下选取vmax，以提高生产效率。

7. 刀具角度：前角、后角、偏角和倾角。

8. 刀具标注角度：为刀具角度静止参考系，它是刀具设计时标注、刃磨和测量的基准，用此定义的刀具角度称为刀具标注角度；刀具的工作角度：为刀具角度工作参考系，它是确定刀具切削工作时角度的基准，用此定义的刀具角度称为刀具的工作角度。

9. 切削平面：通过切削刃上某一选定点，切于工件加工表面的平面，即合成切削速度向量与切削刃的切线组成的平面。

基面：通过切削刃上某一选定点，垂直于切削速度的平面。

基面与切削平面垂直。

法剖面（PN）——垂直于切削刃的平面主剖面（PO）——垂直于切削刃在基面投影的法向剖面10.前角：前刀面与基面的夹角主要影响切屑的变形；后角α：后刀面与切削平面的夹角，主要影响刀具后面与工件的摩擦；切削角δ；前刀面与切削平面的夹角（作用与前角一样）；楔角β：前刀面与后刀面的夹角，反映刀具切削部分的锋利程度和强度。

11. 切削层的几何参数：切削厚度、切削宽度、切削深度、切削面积切屑厚度：主运动为直线运动时，切削厚度为切削刀刃相邻两个位置间的垂直距离，亦为相邻两个加工表面之间的垂直距离，为常数。

回转运动时的切削厚度在切削过程中是变化的，a=Uz sinθ切削宽度b：刀刃的工件长度在基面上得投影。

家具生产设备第二章木材切削基本理论

绿色环保
发展环保型切削液和干式切削技术，减少环境污染和资源浪费。
06
案例分析与实践应用
典型家具生产设备的切削性能分析
典型案例
对具有代表性的家具生产设备进行切削性能分析，如锯床、铣床、刨床等。
性能评估
评估设备的切削速度、切削深度、切削精度等关键参数，以及切削过程中的热量、切削力等物理量的变化。
数据分析
对实验结果进行数据分析，找出最优切削参数组合，提高加工效率和工件质量。
实践应用
将优化后的切削参数应用于实际加工中，验证其可行性和有效性。
智能切削加工技术的前景展望
技术发展趋势
随着人工智能、机器学习等技术的发展，智能切削加工技术将更加成熟和普及。
自动化与智能化
通过集成传感器、机器视觉等技术，实现切削过程的自动化和智能化控制，提高加工精度和效率。
新技术在木材切削中的应用与效果
1 2
新技术介绍
介ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ近年来在木材切削中应用的新技术，如激光切割、水射流切割、高压气体切割等。
应用实例
提供新技术在木材切削中的实际应用案例，并分析其效果和优势。
3
发展趋势
探讨新技术的未来发展趋势，以及在木材加工行业中的潜在应用前景。
THANKS
感谢观看
03
木材切削的刀具与刀具材料
刀具的种类与结构
刀具的种类
锯、刨、铣、钻、车等，每种刀具都有其特定的应用场景和优缺点。
刀具的结构
刀具由刀头、刀柄、刀刃等部分组成，其中刀头是直接与木材接触的部分，需要具备高硬度和耐磨性。
刀具材料的选择
刀具材料必须具备高硬度、高耐磨性、高耐热性等特点，常用的刀具材料有高速钢、硬质合金、陶瓷等。

木材切削1

第一章1、切削定义（要素：使用刀具；按一定轨迹运动；工件要达到要求的尺寸、形状、精度和表面质量）2、切削运动（要点：切削运动是主运动和进给运动的合成；主运动速度的数量级一般比进给运动大得多；主运动速度计算，常用单位；进给运动速度三种表示方式：进给速度、每转进给量、每齿进给量以及它们的常用单位和换算关系。

）3、刀具角度：一刃四角（前角、后角、刃倾角、刃偏角）的定义（包括坐标平面和测量平面）；它们对切削现象（切削力、屑片变形、刀具磨损、切削质量等）的影响。

4、切削层的几何参数：切削厚度、宽度、深度、面积的定义；当一种切削方式切削厚度变化时（如平面铣削）如何计算最大、最小和平均切削厚度？5、切削用量：切削速度、进给速度和切削深度合称为切削用量；了解它们与切削现象的关系。

6、切削方向：木材切削三个基本切削方向定义；过渡方向；它们与切削现象的关系。

简单与复杂切削或开式与闭式切削的定义。

第二章1、刀具的切削作用：理想切刀与实际切刀刃部几何形态的不同；刀具切削时前刀面、后刀面和刃尖三部分各起什么作用？2、切削力的力学模型：主切削力、法向力（径向力）和轴向力的定义；他们间的大致比例关系；什么情况下三个力都有，什么情况下只有两个力？3、影响切削力的主要因素：切削宽度、切削厚度、切削方向、刀具变钝程度、刀具角度、材料种类、温度、木材含水率切削速度如何影响切削力？4、切削力与切削功率的通用计算公式及应用：单位切削力的定义及单位；单位切削功的定义及单位；切削力与切削功率的通用计算公式，公式中各符号的意义、常用单位；要求在给定条件时会计算。

第三章1、不同方向切削时屑片的生成与加工质量的关系？2、纵向切削：纵向切削可形成3种类型的屑片，它们的特点、生成条件，对切削质量的影响。

3、横向切削：生成屑片的特点，对加工质量的影响。

4、端向切削：生成屑片的特点，对加工质量的影响。

第四章1、铣削特点；铣削有哪些机床？铣削分类——直齿圆柱平面铣削、螺旋齿圆柱平面铣削、成型铣削、锥形铣削、端面铣削、开式铣削、闭式铣削、半开式铣削、顺铣、逆铣。

木材切削与刀具

木材切削的方式：锯切、铣削、磨削、钻削。

主动运动速度的计算公式： V=)/(6104s m Dn⨯π 进给速度与每转或毎齿进给量之间的关系:U=min)/(10001000m znu u z n =z u u zn ⨯= n z u u z ⨯=1000 n u u n 1000= 每分钟进给量U ：即进给速度单位时间内工件或刀具沿进给方向上的进给量（m/min ）。

每转进给量u n ：刀具或工件每转一周两者沿进给方向上的相对位移（mm/r ）。

每齿进给量u z ：刀具每转一个刀齿，刀具与工件沿进给方向上的相对位移（mm/z ）。

待加工表面：即将切去切屑的表面。

已加工表面：已经切去切屑而形成的表面。

加工表面：刀刃正在切削的表面。

前刀面：对被切木材层直接作用，使切屑沿其排出的刀具表面。

后刀面：面向已加工表面并与其相互作用的刀具表面。

侧刀面：前刀面和后刀面相夹的两个侧表面切削刃：前刀面与后刀面相交的部分。

侧刃：前刀面和侧刀面的交线。

前角γ：前刀面与基面之间的夹角。

后角α：后刀面与切削平面之间的夹角。

楔角β：前刀面与后刀面的夹角。

切削角δ：前刀面与切削平面之间的夹角。

α+β+γ=90° δ=α+β=90°-γ 纵向切削：刀刃与木材纤维方向垂直，切削速度平行于木材纤维方向的切削（90-0）横向切削：刀刃与木材纤维方向平行，切削速度垂直于木材纤维方向的切削（0-90）端向切削：刀刃与切削速度均与木材纤维方向垂直的切削。

（90-90）棕刚玉磨料：有铝矾土、无烟煤在电炉内冶炼成的，含三氧化二铝95%以上，韧性好、硬度高、抗弯强度大、价格便宜。

白刚玉：以工业铝粉为主要原料在电炉内炼成的。

含三氧化二铝98.5%以上，白色。

铲齿量（齿背曲线下降量）它是指齿背曲线在一个刀齿中心角（ε=2π/Z ）,距离外圆周的下降量。

切削力：是金属切削过程中重要的物理现象之一，他直接影响着工件质量、刀具寿命、机床动力消耗。

木材切削的基本理论

回转运动切削：a=Uzsin ——运动遇角(U^V)
● 切削宽度 b 刀刃工作长度在
基面上的投影
● 切削面积 A=ab
16:11
a
第2章木材切削的基本理论
木工机械
§2.2 切削区木材的变形 1.纵向切削(//)
刀刃垂直于纤维，刀具在纤维平面内平行于纤维长度方向运动的切削为纵向切削。
过程：刀具切入后，在Fy 的作用下，也发生轻微超前开裂。切削层沿底面剪切破坏时，会带动切削层以下木材形成“滚动剪切”破坏(早材先于晚材破坏) 。屑片长度较纵I型短。
（1）纵Ⅰ型屑片：多角形
条件：木材抗劈性比较差，含水率较低；刀具前角较大；切削层较厚。
过程：刀具靠刀尖切入木材，继而前刀面推挤切削层，使其底面顺纹受剪，切削力的垂直分力Fy使切削层劈裂；而后刀面压挤切削层以下木材。继续切入，劈裂加大并超前于刃口。分离的屑片由于较厚在前刀面作用下发生弯曲变形，并有可能折断。
● 切屑切屑
制品
● 制品
第2章木材切削的基本理论
刀具制品
制品
多数，去掉者为切屑，留下者为制品，如刨、铣、磨、锯、钻；
少数，切屑就是制品，如旋切单板，刨切单板；
个别，被切掉的留下的都是制品：如削片制材。
16:11
木工机械
§2.1 基本概念
二、切削运动 ◆ 主运动主运动速度V(m/min) ◆ 进给运动进给速度U(m/min）
一般V>>U时, αm<1o, 工程中用α 代替αw ，当U较大时，则需考虑工作角度的减少问题。
16:11
木工机械
§2.1 基本概念
基面
五、切削层尺寸参数
◆ 切削层刀具相对工件沿进给方向移动一个进给量(Uz, Ustr)后，一个刀齿正在切削的木材层。

木材切削原理与刀具

• “夹锯现象”消除的措施
• 为了消除夹锯现象，必须使锯路宽度大于锯身厚度与两侧锯路壁木材的弹性恢复量之和。
• 常用的方法有两种：
• 一种是相邻两齿左右拨开，使相邻两齿切出的锯路宽度大于锯身厚度及锯路两侧木材弹性恢复量，采用这种方法的锯齿称拨料齿；
• 另一种是主刃增长，使主刃的长度大于锯身长度与锯路侧壁的木材弹性恢复量，采用这种方法的锯齿称压料齿。
外径Ｄ由最大切削高度和锯机结构参数而定，一般以锯机说明
书规定的圆锯片直径为依据。常用圆锯片的直径为100-500mm。
• 锯身厚度S 同一直径的圆锯片中，有几种不同的厚度规格。在满足切削要求前提下，尽量选用厚度小的圆锯片，以减少锯路损失。常用的锯片厚度S为0.9～4.2mm。当锯厚小于1.1mm时，每隔0.1mm进一级；大于1.1mm时，每隔0.2mm进一级。
4、新型铣刀
• （1）在刀刃部分焊接硬质合金等高耐磨刀具材料，以提高刀刃的耐磨性，延长刀刃的使用时间，提高机床利用率及工件的加工质量。
• （2）广泛应用不重磨刀片。这些刀片的刃口部分多用硬质合金制造。不重磨刀片的广泛应用不仅省掉了刃磨工时、提高了机床利用率，更重要的是刀片靠机械定位，能保证所有刀尖在同一切削圆上，从而大大提高了刀具的装配精度和加工质量。
木材切削及其刀具
1、木材切削的基本概念
•木材切削：借助木工刀具按预定表面切开木材以获得需要的尺寸、形状和表面粗糙度的切削过程称为木材切削。
•实现木材切削的三个基本要素是：切削运动、刀和工件。
2、切削运动在木材的切削过程中，刀具或工件按一定
的规律作相对运动，才能从工件上切下木材，这个相对运动就是切削运动。
• 角度参数圆锯片的后角α=5°-10°。前角的选择依

木材学第一章

五、剪切型切屑
产生条件：纤维倾斜角比较大的顺纹切削特点：切削力变化较小，加工质量比较好
六、撕裂型切屑
产生条件：端向切削或逆纹切削，钝切削刃，切削角和切削深度比较大特点：切削力变化很大，加工质量差
七、复合型切屑
产生于横向切削当切削角和切削用量都较小时，接近为流线型切屑，加工质量较好（刨切单板）；切削用量增加，切屑在前刀面发生压缩变形并产生裂纹，为折断型切屑特点：表面质量比较差为获得较好的单板应采用小切削角、小楔角、刃口上加压紧装置（压尺）、对木材进行水热处理等
① 前角γ ：前刀面与基面的夹角——对切屑的挤压； ② 后角α ：后刀面与切削平面的夹角——加工表面质量和后刀面磨损； ③ 楔角β ：前、后刀面的夹角——利钝； ④ 切削角δ ：前刀面与切削平面的夹角——派生角度
基面上的角度：主偏角、副偏角等
γ +β +α = 90°
δ =β +α = 90°-γ
2 Ln v 6 104
(m / s )
L ——最大行程；
n ——每分钟往复次数
2、进给运动：使多余切削层连续或逐步被切削的运动
U
U
Un Uz
Un n U z z n 1000 1000 (m / min)
注意单位
3、辅助运动：机床的调整、让刀运动等 4、运动的合成：主运动和进给运动的合成
3、保证刀具一定耐用度前提下选取vmax，以提高生产效率。
注：精加工时由于加工余量小，背吃刀量不会太大，进给量受表面粗糙度限制也很小，v 应尽可能大。
二、刀具与工件的各组成部分：
1、工件：
① 待加工表面 ② 加工表面 ③ 已加工表面
2、刀具：

木材切削原理与刀具之旋切及旋刀

《木材切削原理与刀具》课件
18
.旋切过程旋刀角度的自然变化
由于旋切曲线不是圆弧曲线，所以旋刀的工作
后角（即运动后角）和其静止状态的后角即装
刀后角并不相等。旋切过程随着木段直径的减
小，旋刀的工作后角是否变化，如何变化，主
要视装刀高度和刀架类型而定。
•
1、当装刀高度h=0时：
G Z B
式中：αG—工作后角；αz--装刀后角：αB--补充角。
2020/5/10
《木材切削原理与刀具》课件
29
4.旋切过程旋刀角度的自然变化
在AB=L,ε,μ,和装刀高度h及旋刀楔角β都一定的情况下，装刀后角从木段R变到R1时的变化量可表示为：
Δαz=Δδz-β
( sin z
R 2 h2 R12 h2 ) sin L sin(c )
旋刀工作后角的计算仍如前述。有些工艺手册上有带辅助滑道刀架（第二类刀架）璇玑的工作后角随木段直径变化的图表可供选择。
• 当装刀高度h＝0时： R2＝a2Ф2 即： R＝aФ 旋切曲线是阿基米德螺旋线
• 当装刀高度h<0或h>0时：旋切曲线是圆的广义渐开线。 • 当装刀高度h＝∓a时：旋切曲线是圆的渐开线。 • 说明：当h＝0时， R＝aФ，
∆R＝S＝a(Ф2-Ф1) ＝a 2π(常数)
2020/5/10
《木材切削原理与刀具》课件
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第二节、旋切过程中的主要角度参数及其变化：
一、旋切过程中的主要角度参数：
（一）楔角β
楔角俗称研磨角，它是旋刀前面与后面间的夹角，以β 表示。
楔角的大小，主要是根据旋刀的材料、单板的厚度、树种、含水率及其温度等参数来确定。在胶合板生产中，为了能旋切出优质单板，在保证旋刀强度足够的前提下，应尽可能地减小β角的数值，通常 β=18°～23°。当其它条件相同时，旋切硬质木材和厚单板时，β值应取较大值。

木材切削基本概念

刀具的标注角度
③楔角β：前刀面跟后刀面间的夹角。
它反映了刀具切削部分的利钝、强弱。
刀具的标注角度
④切削角δ：前刀面跟切削平面之间的夹角。
表示前刀面相对切削平面的倾斜度。在切削过程中，切削角的作用和前角相同，而它是用相反的数量概念来表达跟前角一致的作用的。幻灯片 33
刀具的标注角度与工作角度
切削运动的组成
切削运动的基本运动单元是直线运动和回转运动。任何切削加工方式，不管它多么复杂，从切削运动观点来看，都是由基本运动单元按照不同数量和方式组合而成的。
常见的运动和运动组合有：
一个直线运动，如刨削，刮削；二个直线运动，如带锯锯切，排锯锯切；一个回转运动和一个直线运动，如铣削，钻削，圆锯锯切；刨削、铣削的原理图两个回转运动，如仿形铣削。
研究木材切削需要具备的基本知识
研究木材切削过程，首先需要建立以下三方面的基本知识
切削运动刀具和工件的各组成部分刀具的角度和切削层参数等基本概念。
木材切削的实质过程
木材切削的过程，实质上是木材在刀具的作用下切削区发生变形的过程。因此，对于切削区木材变形的研究，是木材切削研究的基本问题。至于在切削过程中产生的一些物理现象，如切削力，刀具磨损等，也都需要在切削过程的研究中一一加以阐明。
铣削:仅仅依靠刀具的回转，只能切下一片木材，要切掉一层木材，必须在刀具回转的同时，使工件作直线运动。
从分析可知，要完成切削过程，通常需要两个运动：主运动和进给运动。
（一）主运动

从工件上切除切屑，从而形成新表面所需要的最基本运动，称之为主运动。主运动和进给运动相比，一般速度高，消耗功率大。主运动用切削速度（V）表示，通常主运动由刀具完成。主运动可以是直线运动（如刨削），也可以是回转运动（如铣削）。

切削基本知识

切削基本知识产品的制造, 需经各种加工过程. 加工的切削方式有多种, 刀具切削, 熔化切削, 放电加工, 线切割, 磨削以及雷射, 电子束, 超声波等等方法, 但最主要的是利用有锋刀口的切削刀具, 它可以从原料上除去不要部分, 而使工作物成为所需形状与尺寸.一.切削原理刀具是利用尖劈作用作成的, 如斧头, 钳子, 錾子, 刀子, 因此尖劈是切削最基本的作用, 而金属切削加工是利用基硬度比工作物材料高, 但具有适当尖劈作用之锋利刀具, 借着切削力使刀具与工作物产生相对运动, 以达到切除工件表面材料的一种动作.一般切削方式可分为三种, 一. 刀具不动而工作物运动. 二. 工件不动而刀具运动. 三. 是工件与刀具同时运动. 总之是使二者能产生相对运动为目的.产生运动有旋转运动, 如车床, 钻床, 锯床有直线运动, 如刨床, 扦床, 拉床等.二.切削刀具的基本角度r为刀具后斜角, 前角α为刀具与工件之间隙角, 后角β为刀尖角δ为切削角其中r的角度对切削阴力, 光洁度和切削量有很大的影响, 一般原则, 材料强度, 硬度较小时可取较大的斜角, 反之斜角可取小些, 甚至其斜角可为0.影响切削速度因素, 1. 工件切削性质, 硬度, 强度, 刀具材料, 刀具切削角度, 冷却剂, 进刀量, 机床精度及加工精度要求. 在决定切削速度时应注意几以下几点:1.工件材料, 硬度大的比硬度小易产生高温高热, 因此, 在切削硬度大的材料时选用较低切削速度.2.刀具材料, 合金刀具比高速钢刀具耐热性好, 可采用较高速度切削.3.切削加工量, 加工量大, 阻力大, 产生热量大,切削速度固小,加工量小可采用较高切削速度.4.冷却剂: 使用冷却剂时, 切削速度可加大.5.机床性能, 重型机械相对徽型机械可选用较大的切削速度, 机械精度高, 刚性好也可采用较高的切削速度.除此之外, 工件的形状及精度要求必须考虑.三、切削速度切削速度是指单位时间内刀具所移劝的距离, 也就是刀具与工作物相对的线速度, 也就是每分钟所排出切屑的长度. 切削速度快则加工生产速度快, 但因刀具与材料磨擦所产生的热量多, 形成高温会使刀具钝化, 造成刀具寿命短.切削速度计算公式 (米): (旋转式)V=πＤＮ１０００公尺/分钟 V. 切削速度N. 为刀具或工件的转速D. 在车床上为工件之直径在车床上为钻头直径在铣床上为铣刀直径在磨床上为砂轮直径往复式V=(L*N) / 1000３５L. 行程长度N. 每分钟往复次数3/5有效行程四、切削润滑剂及冷却剂冷却润滑之目的是带走由切削产生之热量及减少刀具与工件之间的磨擦阻力并清洁工件.在粗加工时, 主要起降温作用, 在精加工时, 切削热量小, 主要起润滑作用,还可以清除铁屑以免产生积屑.润滑冷却剂的功用:1. 减小切屑, 刀具及工件之磨擦阻力2. 降低刀具及工件的温度3. 清除切屑4. 增加工件表面光洁度5. 减少切削动的消耗6. 避免积屑形成7. 增加刀具使用寿命润滑冷却剂须具备之条件 1. 良好热传导性 2. 对机器正常润滑无损害 3. 经久耐用, 不易蒸发 4. 易于准备及使用 5. 不影响工作人员身体健康 6. 不腐蚀机床 7.价格不贵润滑冷却剂种类一. 水剂, 为水与油混剂, 称乳化油二. 油剂, 一般用柴油, 煤油, 但高温下产生湮雾三. 气体, 为高压空气, 但热导性不良, 细徽切屑飞扬, 造成环境污染, 故不如水, 油剂. 五、刀具1.高碳工具钢, 这种钢价较便宜,淬火方法简单,又容易得到较高硬度, 但有许多缺点, 如硬化深度浅, 对回火的软化扺抗力小, 红硬性差, 切削耐久性差, 目前已逐渐淘汰.2.高速度钢, 又称锋钢, 因其含有铬, 钨, 钒, 钴, 钼等元素, 具有良好硬化性, 在高速切削时所产生高温(约550℃)状况下仍保持原有硬度及锐利刀锋高速钢有下列三种:一. 钨系高速钢因其含钨量高18%左右, 二. 钴系高速钢. 三. 钼系高速钢3.碳化物刀具, 又称合金刀具,其主要成份是钨, 其余为碳, 钴, 钛, 钽等, 铁成份基本没有, 其制造方法为粉未治金. 它是有很高的硬度, 但有很好的红硬性, 在1200度高温下仍能维持其锐利刀锋, 但其脆性大, 不能承受冲击力.4.钻石, 为目前刀具中最硬之材料, 适宜于高硬度高速切削, 因其硬, 脆, 故夹持必须坚固,常作修整砂轮及加工特硬的金属材料, 钻石分二种:一, 为人造金钢石, 价格较便宜.二天然钻石, 其质量好, 但稀少, 价贵特贵, 所以较少使用于切削刀具.。

木材切削基本理论

根据锯木类型，纵截：前刃-截断切削侧刃-横向切削横截：前刃-横向切削侧刃-截断切削
锯口宽度：当利用薄锯板工作时，在锯齿前刃的后面，后角大于零。但在锯齿侧面，侧刃后角等于0。此时锯齿的侧面与锯口壁发生摩擦，这种现象称为家具现象。为了减少摩擦，必须使锯口宽度大于锯板厚度，

锯木所使用的工具是锯，它由锯板和锯齿组成。按锯木类型的不同，锯有两种：横截锯,是用于横向锯木的锯；纵截锯,是用于纵向锯木的锯；锯按其形状和运动方式分类：圆锯、刀锯、框锯、带锯、链锯。
[1]
二、锯齿的组成
锯齿是一个窄的复杂切刀。锯齿有前面(或称前爬棱)AOO’A’、后面(或称后爬棱)BOO’B’。这两个面组成前切削刃OO’。侧面(或称侧爬棱)AOB和A’O’B’ 与前面的交线是侧切削刃AO和 A’O’。齿间凹处称为齿仓。 h0称为齿锯齿形状和大小根据锯木条件和高。t称为齿距。切削特点来选择。齿仓的作用是临时储存锯屑。 [2]
切削方式不同kb的变化趋势相反二送料力和送料阻力?木材切削时切刀后面对加工表面有一个压力这引起木纤维的弹性压缩因此当切刀在加工表面法向移动时它遇到压缩阻力即送料阻力
木材切削基本理论
第一节锯木
一、锯木的定义、类型和锯锯木的定义：锯木是顺木纹或横木纹把木材锯开的过程。锯口：为了把木材锯开, 或把一部分木材锯掉, 要在其上锯出一个窄的缝隙,叫锯口。
横截时前切削刃是一个斜的刃，称为斜磨刃，它进行横向切削，刨下刨片。它的工作条件很不好。为了改善这种状况，采用了具有混合锯齿的横截锯。这种横截锯的锯齿有两种：一种是专门进行截断切削的切齿。另外是每隔数个切齿，中间加一个刨齿，它起刨的作用。

木工刀具与切削原理第五章锯切与锯

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合金刀头的种类、基体的材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等一系列参数组合成硬合金锯片的整体，要合理选择和搭配才能更好地发挥它的优势。
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圆锯专题
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(三) 直径的选择锯片直径与所用的锯切设备以及锯切工件的厚度有关。锯片直径小，切削速度相对比较低；锯片直径大对锯片和锯切设备要求就要高，同时锯切效率也高。锯片的外径根据不同的圆锯机机型选择使用直径相符的锯片。
标准件的直径有：110MM(4寸)、
150MM(6寸)、180MM(7寸)、200MM(8寸)、
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五、常见质量问题
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6. 圆锯片的适张处理
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切削基本理论的应用

选高耐热、耐磨和高强度的刀具，取大前角，负刃倾角
低速大背吃刀量。
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3.高锰钢属于切削性能很差类型材料，高强度和高塑性，高硬度，加工硬化现象严重，切削力大，断屑难。应适当加大前角和后角，减小主偏角，中速切削。
4.钛合金高强度和高硬度，导热性差，亲和力强，
塑性变形小；选用亲和力小，导热性好，强度高的硬质合金材料，小前角，大后角，较大刀尖圆弧半径锋利的刀具
进给量越小，残留面积高度Rmax越小，鳞刺与积屑瘤等就不容易产生，外表质量就越高，但进给量不能太小，太小能造成严重的加工硬化，不能获得该精度外表。同时进给量小生产率就比较低，因而一般不采用减小进给量的方法来获得外表加工质量，而是通过提高切削速度和选用较小的副偏角和磨出倒角刀尖或者修正刀尖来获得。
切塑性材料：
↓γ0 ↓v ↑ac
带状切屑
↑γ0↑v↓ac
↓γ0 ↓v ↑ac
节状切屑
↑γ0↑v↓ac
粒状切屑
切削平稳，力波动小
滑移量较大，局部切削不平稳，力波动大
加工面光洁，断屑难
剪应力达断裂强度
加工表面粗糙少见
切脆性材料：崩碎切屑
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不平稳,外表粗糙度↑γ0↑v↓ac
由于它的切削过程很不平稳，容易破坏刀具，也有损于机床，已加工外表又粗糙，因此在生产中应力求防止。
Kr仅反映不同材料对刀具使用寿命的影响程度，并未反映表
面粗糙度和断屑问题，仅对选择切削速度有指导意义。假设以
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工件材料的物理力学性能对加工性的影响
例 45钢 1Cr18Ni9Ti
二、常用金属材料的切削加工性