机械设备检测管理制度标准范本

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机械设备管理制度范本（5篇）

机械设备管理制度范本1、管段内禁止使用国家、行业或地方明文淘汰的施工机械设备。

施工单位机械主管人员应对所有进场的机械设备进行验收验证并实行动态管理。

进场机械清单报监理单位总监办备案。

2、大型和特种机械设备(如大中型起重机械、架桥机、施工电梯、打桩机、混凝土拌合站、锅炉压力容器等)应当具有法定检验检测合格证明及以下资料：1)产品的生产许可证和出厂产品质量合格证;2)产品的有关技术、标准、规范和有关安全操作的说明;3)产品的有关图纸及技术资料;4)产品的技术性能、安全防护装置的说明等。

3、用于施工现场的起重机械设备，其____，拆卸必须有施工方案及安全技术措施审批手续，由有____，拆卸资质和从业人员资格的队伍进行。

严禁不具备相应资质的单位或不具备相应资质的人员从事特种机械设备的____、拆卸工作。

也不得将施工起重机械的拆装工作分解给两个或两个以上的队伍进行。

4、施工现场新____或者停工____个月以上又重新使用的塔式起重机、龙门架、井字架、整体提升脚手架、滑模爬模、架桥机等自行式架设设施，使用前应当报请当地技术监督部门进行验收，或委托具有相应资质的检验检测机构进行检测验收。

经检测合格，取得合格证书后方可使用。

并于验收合格后____日内向当地交通主管部门登记。

5、带计量装置的机械设备(如沥青拌合站、水泥混凝土拌合站、水稳拌合站等)在使用前，要仔细对计量装置进行检定或校准(经当地技术监督部门检定)后方可使用。

6、安全使用机械设备6.1施工单位在使用机械设备时应建立安全操作制度，健全安全管理制度和岗位安全责任制，定人定机，并落实专人管理，制定要求、职责和权限，确定监督检查，考核的办法，施工中机械操作人员必须持证上岗。

劳动防护用品应佩戴齐全。

6.2施工单位应确定责任人对施工使用的机械设备进行定期检查，发现隐患或者不符合要求的，应当立即采取措施解决。

7、监理单位驻地办应对施工单位进场的机械设备清单、合格证、人员上岗证等进行核对和监督，对特种设备____、拆卸队伍及检测单位的资质进行审核。

机械设备管理制度范本（三篇）

机械设备管理制度范本第一章总则第一条为了规范和科学管理机械设备，保证机械设备的安全可靠运行，提高机械设备的利用率和工作效率，制定本制度。

第二条本制度适用范围为本单位所有机械设备的管理。

第三条机械设备是指本单位用于生产、工程施工或其他经营活动的任何机械设备、仪器仪表、工具等。

第四条本单位应组织建立机械设备档案，对机械设备进行统一编号、登记、备案和管理。

第五条本单位机械设备的购置、调拨、更新、报废等管理活动应以科学合理为原则，以经济效益为中心，并遵循国家和地方的相关规定。

第六条机械设备管理要坚持“预防为主，综合治理”的方针，开展机械设备的日常维护、保养和定期检查，确保机械设备的安全和可靠运行。

第七条本单位机械设备管理实行负责到人，安全第一的原则，具体责任人要履行好机械设备管理职责，并承担相应的责任。

第八条机械设备管理要注重宣传教育，提高机械设备操作人员的安全意识和技术素质，强化安全生产责任制，遵守相关的操作规程和制度。

第二章购置与调拨第九条机械设备的购置、调拨应按照国家和地方的相关规定执行，购置和调拨程序要规范，要有相应的批准文件和备案手续。

第十条机械设备的购买要选择符合技术规范和质量要求的产品，保证设备的安全可靠性和使用寿命，严禁购买假冒伪劣产品。

第十一条机械设备的调拨要根据实际需要和工作任务，确保资源的合理利用和设备的有效调配，严禁擅自调拨设备。

第十二条购置和调拨的设备应进行验收，验收程序要规范，验收结果要以书面形式记录并报告相关部门。

第三章使用和维护第十三条机械设备的使用要符合国家和地方的相关安全规定，严禁超负荷使用、违章操作和未经授权的人员操作。

第十四条机械设备的操作人员要具备相应的技术资质和操作证书，严禁无证操作，要定期接受技术培训和考核。

第十五条机械设备的日常维护、保养和定期检查要按照厂家和运行规程的要求执行，确保设备的安全和可靠运行。

第十六条机械设备的维护和保养要有专人负责，要建立相应的维护记录和保养计划，定期清洗、保养和更换易损件。

检测设备管理制度范本（3篇）

检测设备管理制度范本一、目的1、为了加强设备维护保养，延长设备使用寿命，对公司内所有计量检测设备进行规范化管理，保证检测质量与安全，保护公司的利益，特制订本制度。

二、范围适用于公司内所有检测仪器设备的管理。

三、职责1、检测用仪器设备由检测部统一管理，由设备管理员具体管理、操作和维护保养。

2、检测部负责指定专人进行使用、维护管理，建立设备台账、设备资料明细表、校检记录、校检计划等。

3、设备使用人员在使用之前必须经过培训学习，并经考试合格后才能上岗检测，并爱护设备，正确使用设备，精心维护设备。

4、必须做到“四懂”“三会”即。

懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障。

四、设备管理流程(一)设备购置当在用设备不适用或由于检测项目的需要，需增添时，由检测部提出《设备购置申请》，报主管部门经理复核，经总经理审批后指定专人进行采购。

同时需收集供货方的相关资质备案。

(二)、设备验收检测设备的验收工作主要由检测部进行完成，设备管理员负责具体实施。

1、仪器设备验收前准备熟悉技术资料。

对于使用复杂或较贵重的仪器设备，在签订仪器设备购置合同后，检测部应预先安排或培训专职检测技术人员，熟悉厂商提供的技术资料，根据使用需求提出验收重点。

2、接收仪器：①.检查仪器设备内外包装是否完好，有无破损、碰伤、浸湿、受潮、变形等情况，并拍照留证据。

②.检查仪器设备及附件外表有无残损、锈蚀、碰伤等，并拍照留证据。

③.确认所验收货物件数与装箱单据填写的件数一致。

3、实物及数量验收：①.以装箱单为依据，检查主机、附件的规格、型号、配置及数量，并逐件清查核对。

②.认真检查随机资料是否齐全，如仪器说明书、操作规程、检修手册、产品检验合格证书等。

③.填写《设备验收单》，写明仪器名称、型号规格、生产厂家、出厂日期、应到和实到备件等数量。

④.核对供货合同(订单)与装箱单是否一致。

4、质量验收：①.要严格按照合同条款、仪器使用说明书、操作手册的规定和程序进行安装、试机。

机械设备检查规定范文（3篇）

机械设备检查规定范文1. 引言本检查规定旨在确保机械设备的正常运行和安全使用。

本规定适用于所有使用机械设备的部门和人员。

通过定期检查机械设备，可以发现潜在问题并及时采取措施以防止意外发生。

2. 检查频率机械设备的检查应按照以下频率进行：- 日常检查：每天使用前进行简要检查，确保设备基本运转正常。

- 周期检查：每周进行一次细致的检查，包括设备的各个部件和功能。

- 定期检查：根据设备的特性和使用情况，制定相应的定期检查计划，例如每个月或每季度进行一次全面检查。

3. 检查内容3.1 机械设备外观检查设备的外观是否完好无损，包括机身、控制面板、连接接头等部分。

如果发现任何损坏或磨损，应及时修复或更换。

3.2 电源和电气系统检查设备的电源线是否正常，插头是否松动。

检查电气系统的保护装置是否正常工作，并检查连接线路的绝缘是否完好。

3.3 运动部件和传动系统检查设备的运动部件，例如传动带、轴承等，是否存在异常磨损或损坏。

检查传动系统的润滑情况，确保正常运转并及时添加润滑油。

3.4 控制系统和安全装置检查设备的控制系统是否正常工作，包括启动、停止、速度调节等功能。

检查安全装置的可靠性，确保在发生意外情况时能及时停止设备。

3.5 清洁和卫生检查设备的清洁情况，清理设备上的灰尘、污渍等杂物。

确保设备的工作环境干净整洁，防止灰尘进入设备并影响正常运行。

3.6 使用记录和日志检查设备的使用记录和日志，确保设备的使用情况有记录。

记录包括设备的使用时间、维护人员的签字等信息。

4. 检查报告和处理措施每次检查完成后，应填写检查报告，并标明发现的问题和处理措施。

如发现设备存在严重安全隐患或无法修复的故障，应立即停用设备，并通知有关部门进行修复或更换。

5. 培训和交流定期组织培训和交流会议，提高操作人员对机械设备的使用和维护意识。

分享经验和教训，加强对设备的了解和掌握。

6. 督导和检查设立专门的监督机构对机械设备的检查进行监督和抽查。

机械设备检查管理制度范文(3篇)

机械设备检查管理制度范文1.1机械设备检查是促进机械管理，提高机械完好率、利用率，确保安全生产，改进服务态度的有效措施。

1.2机械检查的主要内容：检查机械技术状况、附件、备品工具、资料、记录、保养、操作、消耗、质量等情况，并对机械使用人员进行技术考核。

1.2.1检查机械使用单位对于机械管理工作的认识，是否重视机械管理工作，并纳入议事日程；1.2.2检查规章制度的建立、健全和贯彻执行情况；1.2.3检查管理机构和机务人员配备情况；1.2.4检查技术培训及各级机务人员素质情况；1.2.5检查机械技术状况及完好率、利用率情况；1.2.6检查机械使用、维修、保养、管理情况；1.2.7检查机械使用维修的运行效果。

1.3机械检查的组织实施1.3.1 每季度综合管理部组织由各机械使用单位参加的机械大检查，对检查中发现的问题，以书面形式通报有关部门，定人定质限期解决。

1.3.2 机械设备使用单位凡不按规定要求组织机械检查或检查不细，存在问题未解决，发生机械事故的，对有关人员按失职追究责任。

____起重机械专项检查____起重机械使用单位应按制度经常检查起重机械的技术性能和安全状况，包括年度检查、季度检查、月度检查、每周检查和每日检查。

2.2每年对在用的起重机械至少进行一次全面检查，其中载荷试验可以结合吊运相当于额定起重量的重物进行，并按额定速度进行起升、回转、变幅、行走等机构安全性能检查。

2.3每季度进行的检查至少应包括下列项目：2.3.1安全装置、制动器、离合器等有无异常情况；2.3.2吊钩有无损伤；2.3.3钢丝绳、滑轮组、索具等有无损伤；2.3.4配电线路、集电装置、配电盘、开关、控制器等有无异常情况；2.3.5液压保护装置、管道连接是否正常；2.3.6顶升机构，主要受力部件有无异常和损伤；2.3.7轨道的安全状况；道轨的接地情况是否符合技术要求2.3.8 钢结构、传动机构的检查；2.3.9 行走电缆的绝缘及损坏情况；2.3.10大型起重机械的防风、防倾覆措施的落实情况；____起重机械的安装、拆除、维修资料是否齐全、规范。

特种机械设备检查检测制度范本

特种机械设备检查检测制度范本一、目的和适用范围本制度的目的是为了保障特种机械设备（以下简称设备）的正常运行和安全使用，提高设备的可靠性和安全性。

适用于公司所使用的特种机械设备。

二、定义1. 特种机械设备：指公司所使用的特种机械设备，包括但不限于起重机械、电梯、压力容器等。

2. 检查检测人员：指经过培训合格的从业人员，负责对特种机械设备进行定期检查检测。

3. 检查检测记录：指对特种机械设备检查检测结果进行书面记录。

三、检查检测内容根据特种机械设备的不同类型和特点，进行相应的检查检测工作。

具体内容包括但不限于：1. 维护情况检查：检查设备的日常维护情况，包括润滑、清洁、紧固件状况等。

2. 强度检查：检查设备的结构强度，确保设备在正常工作条件下不会发生损坏。

3. 安全装置检查：检查设备的安全装置是否完好有效，包括限位器、安全阀等。

4. 电气设备检查：检查设备的电气设备，确保线路接地、绝缘电阻等符合安全要求。

5. 指示标志检查：检查设备上的指示标志是否清晰可见，确保操作人员能够正确理解操作要点。

6. 操作试验：进行设备的操作试验，验证设备的正常工作状态。

四、检查检测周期根据设备的不同类型和使用频率，确定不同的检查检测周期。

一般建议进行定期检查检测，周期为每年一次。

五、检查检测要求1. 检查检测人员应具备相关从业资格证书，熟悉设备的运行原理和维护保养方法。

2. 检查检测应按照相关的国家标准和技术规范进行，并确保检测结果准确可靠。

3. 检查检测记录应当详细、清晰，包括设备的基本信息、检测内容和结果等。

六、检查检测报告1. 检查检测人员应当根据检测结果编制检查检测报告，并及时将报告提交给设备负责人。

2. 检查检测报告应包括设备的检查检测结果、存在的问题和改进措施等。

七、问题处理1. 对于发现的设备问题，设备负责人应及时整改，并书面记录整改情况。

2. 对于无法及时整改的重大问题，应立即停止使用该设备，并报告上级主管部门。

机械质量检测管理制度范本

机械质量检测管理制度范本一、总则第一条为了加强机械质量检测管理，确保检测数据的准确性和可靠性，提高产品质量，根据国家有关法律法规和标准，制定本制度。

第二条本制度适用于公司内部所有的机械设备质量检测活动，包括采购、生产、维修、销售等环节。

第三条质量检测应遵循科学、严谨、公正、高效的原则，确保检测结果真实反映产品质量和性能。

第四条公司应建立健全质量检测管理制度，明确责任分工，加强检测设备和方法的研究与改进，提高检测水平。

二、检测机构与人员第五条公司应设立独立的质量检测机构，负责机械产品的质量检测工作。

第六条检测机构应具备相应的专业技术人员和必要的检测设备，确保检测能力与检测任务相适应。

第七条检测人员应具备相应的专业知识和技能，经培训、考核合格后方可从事检测工作。

第八条检测人员应保持客观、公正的态度，不得泄露检测过程中获取的商业秘密和技术秘密。

三、检测设备与方法第九条检测设备应符合国家有关标准和行业规定，确保检测数据的准确性和可靠性。

第十条检测设备应定期进行校准和维护，确保设备处于良好状态。

第十一条检测方法应符合国家、行业标准和公司内部规定，确保检测过程的科学性和严谨性。

第十二条公司应不断研究、引进先进的检测技术和管理方法，提高检测水平和效率。

四、检测流程与要求第十三条检测工作应按照检测计划和检测任务进行，确保检测项目全面、准确。

第十四条检测过程中应做好记录，包括检测数据、检测结果、检测时间、检测人员等信息，确保记录的真实性和完整性。

第十五条检测报告应客观、真实地反映产品质量和性能，不得篡改、隐瞒检测数据。

第十六条检测报告应经过检测人员、部门负责人审核，加盖检测机构公章后方可生效。

第十七条对检测结果有异议的，可以进行复检或委托第三方检测机构进行检测。

五、检测结果与处理第十八条检测结果应作为产品质量评价的重要依据，对不合格产品应采取相应的处理措施。

第十九条对检测中发现的问题，应及时反馈给相关部门和人员，督促其整改和改进。

机械设备检查规定模板

机械设备检查规定模板1. 前言本规定旨在规范企业机械设备的日常检查工作，确保设备的正常运行、安全稳定，提高生产效率和工作质量。

全部部门和员工必需严格执行本规定并乐观参加机械设备的检查工作。

2. 检查周期机械设备的检查工作应依照以下周期进行：2.1 日常检查每日对设备进行简要检查。

包含但不限于：—检查设备是否正常运转；—检查设备的润滑油及润滑系统的工作情况；—检查设备是否有异响、异味等异常情况；—检查设备的传动系统、电气系统和掌控系统是否正常。

2.2 定期检查每周对设备进行定期检查。

包含但不限于：—清洁设备，并检查设备外观是否有损坏；—检查设备的紧固件是否松动；—检查设备的传动系统和传动部件的磨损情况；—检查设备的冷却系统和供电系统是否正常。

2.3 年度检查每年对设备进行全面检查和维护。

包含但不限于：—拆卸设备部件进行清洁和检查；—对设备的传动系统进行润滑和更换润滑油；—检查设备的电气系统和掌控系统，并进行必需的更换和修理；—对设备的液压系统和气动系统进行检查和维护。

3. 检查标准和程序3.1 检查标准对于不同类型的机械设备，应依据设备的技术要求和使用情况，订立相应的检查标准。

检查标准应包含但不限于以下内容：—设备的基本参数和技术指标；—设备的工作原理和工作流程；—设备的故障推断和解决方法；—设备的安全操作规程。

3.2 检查程序机械设备的检查程序应包含以下步骤： 1. 检查设备的外观和四周环境是否符合要求。

2. 依照检查标准对设备的各个部位进行逐一检查。

3. 记录检查结果和发现的问题，并及时报告相关部门。

4. 对于发现的问题，依据情况及时进行维护和修理和更换，确保设备的正常运行。

4. 检查记录和报告4.1 检查记录每次机械设备的检查都应记录检查结果和发现的问题。

检查记录应包含但不限于以下内容：—检查日期、时间和人员；—设备的基本信息和运行情况；—发现的问题和处理方法；—维护和修理和更换的部件和料子。

特种机械设备检查检测制度范本(3篇)

特种机械设备检查检测制度范本一、概述特种机械设备是指在特定工作条件下使用的具有特殊用途的机械设备。

为了确保特种机械设备的安全可靠运行，减少事故发生的风险，本单位制定了本特种机械设备检查检测制度。

本制度旨在规范特种机械设备的检查检测程序和要求，确保特种机械设备的正常运行。

二、适用范围本制度适用于本单位所有特种机械设备的检查检测工作。

三、检查检测机构1. 本单位设立特种机械设备检查检测部门，负责特种机械设备的日常检查检测工作。

2. 检查检测部门的人员必须具备相关的专业知识和技能，并通过相关资格认证。

四、检查检测内容特种机械设备的检查检测内容包括但不限于以下几个方面：1. 设备外观检查：检查设备是否有明显的损坏、变形或磨损等情况。

2. 设备操作性能检查：检查设备的驱动系统、传动系统、控制系统等是否正常运行。

3. 设备安全保护装置检查：检查设备的安全保护装置是否完好，并进行功能测试。

4. 设备关键部件检查：检查设备的关键部件的磨损情况，确保其不会影响设备的正常运行。

5. 设备润滑和维护检查：检查设备的润滑情况和维护记录，确保设备在正常使用过程中充分润滑和保养。

五、检查检测流程特种机械设备的检查检测流程包括以下几个步骤：1. 提交申请：设备使用单位在设备需要检查检测时，向检查检测部门提交申请。

2. 检查检测准备：检查检测部门根据申请进行准备工作，包括查阅设备的技术资料、准备相关检测设备和工具等。

3. 开展检查检测：检查检测部门按照设备的检查检测内容进行检查检测工作。

4. 检查检测记录：检查检测部门将检查检测结果记录在相关文件中，包括设备的检查检测情况、存在的问题及建议的解决方案。

5. 反馈和改进：检查检测部门将检查检测结果反馈给设备使用单位，提出改进意见，并跟踪解决问题的进展情况。

六、检查检测频率特种机械设备的检查检测频率根据设备的使用情况和特点来确定，一般以每年至少进行一次为原则。

对于使用频率较高、工作环境较为恶劣的设备，可以适当增加检查检测的频率。

机械设备检查制度范文（3篇）

机械设备检查制度范文1. 引言本制度是为了保障机械设备的正常运行和安全使用，减少事故发生的概率，确保生产过程的顺利进行而制定的。

本制度适用于公司内部所有使用机械设备的部门和人员。

所有部门和人员必须遵守本制度的规定，严格执行机械设备的检查工作。

2. 目的机械设备检查的目的是确保设备的正常运行和安全使用。

通过定期检查，及时发现和排除机械设备存在的问题和隐患，提高设备的可靠性和使用寿命，减少设备故障和事故的发生，保障生产工作的连续性和稳定性。

3. 检查内容3.1 设备外观检查3.1.1 检查设备外壳是否有严重变形、破损或腐蚀等情况；3.1.2 检查设备外表是否有明显的油污或灰尘积累；3.1.3 检查设备外部的标识是否清晰、完整。

3.2 设备电气系统检查3.2.1 检查设备电源线是否整齐、完好，是否存在损坏或破损情况；3.2.2 检查设备电源插头和插座是否紧固可靠，是否存在松动或接触不良问题；3.2.3 检查设备电路开关、保险丝和接线端子是否正常。

3.3 设备润滑系统检查3.3.1 检查设备润滑油位是否正常，是否存在漏油现象；3.3.2 检查设备润滑系统的管路是否完整，是否存在破损或老化现象；3.3.3 检查设备润滑系统的润滑点是否畅通，是否存在堵塞情况。

3.4 设备安全防护检查3.4.1 检查设备的安全防护装置是否完好，是否存在缺失或失效情况；3.4.2 检查设备操作区域的安全标识是否齐全清晰，是否存在模糊不清或缺失的情况；3.4.3 检查设备周围的安全通道是否畅通，是否存在堆放杂物或阻挡通道的情况。

4. 检查频率4.1 日检查：设备的日常巡检工作，主要检查设备的外观和功能是否正常，是否存在明显故障和问题。

4.2 周检查：对设备进行一次周全的检查，主要检查设备的润滑系统、电气系统和安全防护系统，及时发现和处理隐患。

4.3 月检查：对设备进行彻底的检查，包括设备的机械结构、传动装置以及关键部位的检查，确保设备处于良好的工作状态。

检测设备管理制度范本(4篇)

检测设备管理制度范本1、目的为规范质检中心仪器设备管理，使质量化验工作处于良好状态，保证其量值准确，更好地发挥作用，制定本制度。

2、使用范围质检中心登记备案的所有仪器设备。

2.3细则1）根据计量法实施细则，对质检中心所有仪器设备建立档案，并在《检测设备台帐》上登记。

2）要求量值准确的计量检测设备要定期检定和校验，并具有有效期内的检定合格证或测试报告。

3）对生产中要求计量准确的检测点要配备量值准确的计量器具，要求每六个月检定一次，其它一年检定校验一次，并存检定证书备查。

4）仪器设备要有专职管理人员，注意防尘、防潮、防震，按照操作规程操作，定期维护保养，确保仪器处于完好状态。

使用过程中如果发现不准确，要立即停止使用，待恢复正常再使用。

5）使用仪器设备，必须严格遵守操作规程及实验室有关管理规章制度，使用贵重仪器必须进行技术培训后方可上机操作。

6）仪器设备备品备件如有损坏，需更换，应及时报告供销部。

由供销部到有资质的仪器生产厂家购买。

7）制定计量检定周期检定计划表，按照检定周期定期检定校验。

8）所有玻璃仪器均由员工负责定期清洗、维护、保养。

检测设备管理制度范本（二）1、目的为规范质检中心仪器设备管理，使质量化验工作处于良好状态，保证其量值准确，更好地发挥作用，制定本制度。

2、使用范围质检中心登记备案的所有仪器设备。

2.3细则1）根据计量法实施细则，对质检中心所有仪器设备建立档案，并在《检测设备台帐》上登记。

2）要求量值准确的计量检测设备要定期检定和校验，并具有有效期内的检定合格证或测试报告。

3）对生产中要求计量准确的检测点要配备量值准确的计量器具，要求每六个月检定一次，其它一年检定校验一次，并存检定证书备查。

4）仪器设备要有专职管理人员，注意防尘、防潮、防震，按照操作规程操作，定期维护保养，确保仪器处于完好状态。

使用过程中如果发现不准确，要立即停止使用，待恢复正常再使用。

5）使用仪器设备，必须严格遵守操作规程及实验室有关管理规章制度，使用贵重仪器必须进行技术培训后方可上机操作。

机械设备检查管理制度范文

机械设备检查管理制度范文第一章总则第一条为规范机械设备的检查管理工作，提高机械设备的安全运行水平，保障人员和财产的安全，制定本制度。

第二条适用范围：本制度适用于本单位的各类机械设备的检查管理工作。

第三条本制度的宗旨：安全、稳定、高效。

第二章组织机构第四条本单位成立机械设备管理委员会，负责机械设备的检查管理工作。

第五条机械设备管理委员会的职责：（一）制定机械设备的检查管理制度，并定期进行修订和完善；（二）安排机械设备的定期检查和维护工作，并组织相关人员进行培训；（三）协调处理机械设备的故障和事故处理工作；（四）建立机械设备档案，做好设备的档案管理工作。

第六条机械设备管理委员会由部门经理、技术负责人、安全负责人等组成，委员会成员由主管领导任命。

第三章设备检查与维护第七条机械设备的检查和维护工作，应按照国家和本单位相关规定进行。

第八条机械设备的定期检查工作，由专职维修人员负责，具体内容和频次由设备管理委员会确定。

第九条机械设备的日常检查工作，由设备使用人员负责，包括但不限于以下工作：（一）检查设备的外观是否完好，有无明显的破损或损坏；（二）检查设备的控制系统是否正常运行，有无异常的声音或震动；（三）检查设备的润滑系统是否正常，润滑油是否充足；（四）检查设备的电气系统是否正常，电线是否磨损或老化。

第十条机械设备的维护工作，必须由专职维修人员或合格的外部维修单位进行，使用人员不得自行拆卸或维修设备。

第四章设备故障和事故处理第十一条机械设备出现故障时，应及时报告设备管理委员会，并采取相应的措施排除故障。

第十二条发生机械设备事故时，应立即停机，并采取安全措施，保护现场，保证人员的安全。

第十三条机械设备故障和事故的处理，由设备管理委员会负责，根据实际情况采取相应的措施，并在事后进行归因分析，查找原因，并防止类似事故的再次发生。

第五章设备档案管理第十四条建立机械设备的档案，包括设备的产品资料、安装调试记录、定期检查记录、维修记录等。

机械设备检查制度范本

机械设备检查制度范本第一章总则第一条为了确保机械设备的正常运行，保障生产安全和员工的身体健康，制定本制度。

第二条本制度适用于本单位所有机械设备的日常检查、定期检查和特殊检查。

第三条机械设备日常检查是指设备操作人员日常工作中对设备的简单检查。

定期检查是指由专业维修人员按照一定的周期对机械设备进行彻底检查。

特殊检查是指对机械设备发生故障或异常情况时进行的检查。

第四条本制度的内容包括机械设备的检查方法、检查频次、检查责任人等。

第二章机械设备的日常检查第五条机械设备的操作人员应按照以下要求进行日常检查：（一）设备操作人员应熟悉本设备的结构、性能和操作方法，掌握日常检查的基本知识。

（二）启动设备前应进行目视检查，确认设备外观无明显损坏。

（三）检查设备工作零件是否存在松动、脱落等现象。

（四）检查设备润滑油、冷却水等供给情况，必要时及时添加。

（五）定期清洁设备内部和外部，确保设备在干净的环境下运行。

（六）设备停机后应及时切断电源，清理现场。

第六条设备操作人员应按照特定时间和频次进行设备的日常检查。

（一）每班次启动设备前和停机后进行设备的简单检查。

（二）每天对设备的润滑油和冷却水进行检查，必要时补充。

（三）每周对设备的零部件进行检查，发现问题及时上报。

（四）每月对设备进行全面检查，确保设备运行正常。

第七条设备操作人员发现设备存在问题或异常情况时，应及时上报。

第三章机械设备的定期检查第八条本单位设备管理人员应制定具体的机械设备定期检查计划，并按计划组织检查工作。

第九条定期检查应由专业维修人员进行。

第十条定期检查主要包括以下内容：（一）检查设备的基本性能参数，如压力、转速、电流等。

（二）对设备的关键零部件进行全面检查，如轴承、齿轮、密封件等。

（三）检查设备的润滑系统、冷却系统、电气系统等部分。

（四）对设备进行清洁和润滑。

（五）对设备进行必要的调整和维修。

第十一条设备管理人员应确保定期检查计划的执行。

第四章机械设备的特殊检查第十二条特殊检查是指对机械设备发生故障或异常情况时进行的检查。

机械设备安全检查管理制度（4篇）

机械设备安全检查管理制度第一章总则第一条为了加强对机械设备的安全管理，确保生产过程中机械设备的正常运行，防止事故的发生和损害的发生，制定本制度。

第二条机械设备安全检查管理制度是适用于本企业内所有机械设备的安全管理的规范性文件，旨在规范机械设备安全检查的工作程序、要求以及责任制。

第三条本制度的适用范围包括本企业内所有机械设备的安全检查，所属部门及工作人员都必须按照本制度的规定执行。

第二章安全检查的内容和周期第四条安全检查的内容包括机械设备的基本状况、运行状态、安全防护装置、使用人员的操作规程等方面。

第五条安全检查的周期为每年一次，对于大型机械设备、高风险设备，可以根据实际情况增加检查频率。

第三章安全检查的程序第六条安全检查的程序包括计划制定、任务分配、检查执行、问题整改、记录归档等环节。

第七条安全检查计划由安全管理部门负责制定，包括检查的机械设备名称、检查时间、检查人员、检查内容等。

第八条检查任务由安全管理部门根据安全检查计划进行分配，明确每个责任人的具体职责和检查范围。

第九条安全检查执行由各责任人完成，需按照检查要求进行检查、记录，并在检查过程中及时发现并整改问题。

第十条安全检查整改由责任人在检查后及时整理汇总检查中发现的问题，并制定整改措施，限期完成整改。

第十一条安全检查记录由安全管理部门负责归档，记录包括检查的机械设备名称、检查时间、检查人员、检查内容、存在的问题、整改措施、整改结果等。

第四章安全检查的要求第十二条安全检查必须按照相关法规和标准执行，做到专业、全面、细致。

第十三条安全检查要求责任人具备相应的专业知识和经验，并严格按照检查程序进行操作。

第十四条安全检查要求责任人对机械设备的基本状况进行检查，包括设备是否存在严重磨损、漏油、松动等问题。

第十五条安全检查要求责任人对机械设备的运行状态进行检查，确认设备运行是否正常、操作是否灵活。

第十六条安全检查要求责任人对机械设备的安全防护装置进行检查，确保装置完好无损、使用良好。

特种机械设备检查检测制度范文(4篇)

特种机械设备检查检测制度范文第一章总则第一条为了规范特种机械设备的检查检测工作，保障特种机械设备的安全、可靠运行，提高工作效率，减少事故隐患，特制定本制度。

第二条本制度适用于企业内所有特种机械设备的检查检测工作。

第三条特种机械设备检查检测应遵循“安全第一、预防为主、综合治理、全员参与”的原则。

第四条特种机械设备检查检测应依法合规，严格按照国家有关法律法规、标准规范、技术要求执行。

第五条特种机械设备检查检测工作由安全管理部门负责组织实施，技术部门提供技术支持。

第六条本制度的内容包括：设备检查检测范围、工作程序、检查检测内容、责任分工、检查记录、事故调查、纠正措施等。

第二章设备检查检测范围第七条特种机械设备检查检测范围包括但不限于以下内容：起重机械、井架式起重机、塔式起重机、吊车、电梯、锅炉、压力容器、压力管道、气瓶等。

第八条各类特种机械设备应按照设备的特性和工作环境的要求确定检查检测周期，确保设备能够安全可靠运行。

第九条特种机械设备的检查检测应包括：设备的外观检查、技术性能检测、安全保护装置的检测、润滑系统的检查、电气系统的检查等。

第十条特种机械设备的检查检测工作应按照制定的检查检测计划进行，确保全面、系统地检查设备的各项指标。

第三章工作程序第十一条特种机械设备的检查检测工作应按照以下程序进行：（一）制定检查检测计划。

根据设备的特性和工作环境的要求，制定每个设备的检查检测周期，并确定具体的检查检测内容。

（二）组织实施检查检测。

安全管理部门根据检查检测计划，组织设备检查检测工作，确保各项检查检测工作按时、按要求完成。

（三）检查检测记录。

每次检查检测过程应有相应的检查检测记录，记录包括设备的基本信息、检查检测过程中的发现问题、处理情况等。

（四）事故调查。

发生特种机械设备事故后，应及时进行调查，查明事故原因，并采取相应的纠正措施。

（五）纠正措施。

对于检查检测过程中发现的问题，安全管理部门应及时采取纠正措施，确保问题得到解决。

机械设备检查管理制度模版

机械设备检查管理制度模版一、引言本制度是为了保证机械设备的正常运转和安全使用，提高机械设备的工作效率和寿命，确保生产工作的正常进行，减少事故发生和产生的经济损失，做出以下规定。

二、适用范围本制度适用于公司内所有机械设备的检查和管理工作。

三、职责与义务1. 设备管理人员负责监督机械设备的使用情况，并进行定期检查。

2. 设备使用人员必须按照规定正确使用机械设备，并及时报告设备故障。

3. 维修人员负责机械设备的维修和保养工作，确保设备处于良好的工作状态。

4. 公司管理部门负责监督和落实机械设备的检查和管理制度。

四、机械设备检查1. 机械设备的定期检查应按照安全检查表进行，包括但不限于以下内容：a.设备外观是否完好，是否有损坏或孔洞；b.设备连接件是否松动，是否需要加固；c.设备电源是否正常，插座是否松动；d.设备的工作润滑部位是否充足；e.设备的防护装置是否完好；f.设备开关是否灵活可用；g.设备传动部分的皮带、齿轮是否损坏或磨损；h.设备的反应速度是否正常，是否有异常声响。

2. 机械设备的特殊性检查，应根据设备的特性和使用要求进行检查。

3. 机械设备的异常情况应及时报告管理人员，并停止使用设备。

五、机械设备保养1. 机械设备保养应按照设备使用手册和保养要求进行，包括但不限于以下内容：a.设备的润滑部位是否需要加油或更换润滑剂；b.设备的过滤装置是否需要清洗或更换；c.设备的电气部件是否需要检修或更换；d.设备的传动部位是否需要紧固或更换；e.设备的防护装置是否需要调整或更换；f.设备的运转部位是否需要清洗或调整。

2. 机械设备保养应定期进行，确保设备的正常工作。

3. 机械设备保养的记录应详细记录保养日期、保养内容和保养人员。

六、机械设备维修1. 机械设备出现故障或需要修理时，应及时报告管理人员，并由维修人员进行维修。

2. 机械设备维修应按照设备维修手册和维修要求进行，确保维修质量。

3. 机械设备维修完成后，应进行测试和试运行，确保设备恢复正常工作。

机械设备安全检查管理制度范文(4篇)

机械设备安全检查管理制度范文是为了确保机械设备在使用过程中安全可靠，减少事故风险和损失而制定的一系列规章制度和管理措施。

下面是一个机械设备安全检查管理制度的示例：1. 目的和范围1.1 目的：确保机械设备的安全运行，预防事故发生。

1.2 范围：适用于所有使用机械设备的部门和人员。

2. 责任与义务2.1 设备管理部门负责制定和实施机械设备安全检查管理制度，并监督执行情况。

2.2 各部门负责落实安全检查制度，保证设备的安全运行。

2.3 所有使用机械设备的员工有义务参与安全检查，并及时报告发现的问题。

3. 安全检查内容3.1 定期检查：按照规定的时间进行机械设备的定期检查，包括设备的机械状态、电气系统、液压系统等。

3.2 异常检查：对于发生意外停机、故障或其他异常情况的设备，及时进行检查，确定并消除问题。

3.3 事故检查：对于发生事故的设备，进行详细的调查和检查，确定事故原因并采取措施防止再次发生。

4. 检查流程4.1 部门负责人组织安排设备检查，确定检查时间和人员。

4.2 检查人员按照规定的检查内容进行检查，将检查结果进行记录和汇报。

4.3 针对发现的问题，及时采取措施进行修复和维护，确保设备的安全运行。

5. 故障处理5.1 对于检查中发现的故障或问题，设备管理部门应及时修复或更换设备，确保设备的安全性能正常。

5.2 对于严重故障或不能修复的设备，需立即停用并采取安全措施，及时通知上级部门进行处置。

6. 文件记录6.1 检查记录：每次安全检查都需进行记录，包括检查时间、检查内容、问题描述、处理措施等。

6.2 故障记录：对于发生的故障，记录故障发生时间、设备状态、故障原因、处理措施等。

6.3 存档管理：将检查记录和故障记录进行归档管理，便于日后参考和追溯。

以上是一个机械设备安全检查管理制度的简要示例，具体制度的制定需根据实际情况进行调整和完善。

此外，还应根据法律法规和公司要求，确保制度的严格执行，以确保机械设备的安全使用。

机械设备检查管理制度范文

机械设备检查管理制度范文机械设备检查管理制度一、目的与内容为了保障机械设备的正常运行与安全性，提高设备的使用效率和寿命，减少因机械故障引起的生产线停工时间和安全事故的发生，特制定本检查管理制度。

本制度的内容包括机械设备检查的范围、频次、方法与要求，以及检查记录的管理与分析等。

二、机械设备检查的范围1. 包括生产线上的所有机械设备：如起重机、输送带、搅拌机、电机等。

2. 包括辅助设备：如润滑系统、冷却系统、气动系统等。

三、机械设备检查的频次1. 日常检查：每班次开始前进行简单的视觉检查，确保设备的正常运行。

2. 定期检查：根据设备的重要性和使用频率，制定定期检查计划，包括每月、每季度、每半年、每年的检查项目与时间。

3. 特殊检查：在设备发生故障、维修后和重大节假日结束后，进行特殊检查。

四、机械设备检查的方法与要求1. 视觉检查：检查设备外观是否有异常，如有生锈、变形、裂纹等。

2. 听觉检查：用耳朵听设备运行时是否有异常声音，如有异响、噪音等。

3. 操作检查：根据设备的操作要求，检查设备的操作是否顺畅，是否有卡顿、颤动等情况。

4. 效能检查：对设备的效能进行检查，如输出功率、能耗等。

5. 温度检查：使用温度计检查设备各部位的温度是否正常，如有过热的部位需要立即停机检修。

6. 润滑检查：检查设备的润滑系统是否正常运转，是否需要补充润滑油。

7. 电气检查：检查设备的电气设备是否正常，如有松动、损坏等需要及时修理。

五、机械设备检查记录的管理与分析1. 检查记录：对每次机械设备检查情况进行记录，包括日期、设备名称、检查项目、检查结果等。

2. 检查结果的分析：对检查记录进行统计与分析，找出经常出现故障的设备和部位，并对故障的原因进行分析。

根据分析结果，制定相应的改进措施，提高设备的可靠性和维修效率。

六、机械设备检查的责任与监管1. 设备操作员负责日常检查和操作检查，并确保设备的正常运行。

2. 设备维修人员负责定期检查和特殊检查，并进行必要的维修和更换工作。

机械设备安全检查管理制度模版

机械设备安全检查管理制度模版第一章总则第一条为了保障机械设备的安全运行，防止事故发生，依法规范机械设备安全检查工作，制定本制度。

第二条本制度适用于本单位所有机械设备的安全检查管理工作。

第三条机械设备安全检查管理工作应当遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。

第四条机械设备安全检查管理工作实行专责负责制，相关部门、人员要按照职责分工，积极履行职责。

第五条本制度的相关术语定义如下：1. 机械设备：指本单位使用的各类机械设备，包括但不限于起重机械、升降机械等。

2. 安全检查：指对机械设备进行的定期、不定期的检查，包括设备状态检查、隐患排查等内容。

第二章机械设备安全检查责任与义务第六条本单位应当设立机械设备安全检查责任人，负责机械设备安全检查的组织、实施和协调等工作。

第七条机械设备安全检查责任人的主要职责如下：1. 组织制定机械设备安全检查计划，并监督落实。

2. 组织开展机械设备安全检查，及时发现问题并采取相应措施。

3. 协调相关部门，共同解决机械设备安全检查中的问题。

4. 定期向上级报告机械设备安全检查工作的情况。

第八条机械设备安全检查责任部门应当按照工作职责，完成机械设备安全检查工作，包括但不限于：1. 制定安全检查细则和工作规范。

2. 开展机械设备安全检查，并及时处置发现的问题。

3. 组织开展机械设备安全培训，提高员工的安全意识。

第九条机械设备安全检查责任部门负责人应当具备以下条件：1. 具备相应的机械设备安全检查经验和专业知识。

2. 熟悉国家机械设备安全相关法律法规。

3. 具备较强的组织协调和应急处理能力。

第三章机械设备安全检查内容与方式第十条机械设备安全检查内容应包括但不限于以下方面：1. 设备状态检查：检查机械设备的运行状态是否正常，如有异常及时处理。

2. 设备保养检查：检查机械设备的保养情况，如有不合格及时整改。

3. 隐患排查：排查机械设备使用中存在的安全隐患，制定整改措施，并跟踪整改情况。

机械设备检查管理制度[1]

机械设备检查管理制度1. 背景和目的为了确保公司的机械设备的正常运行和员工的安全，订立本规章制度。

本制度的目的是规范机械设备的检查管理流程，明确管理标准和考核标准，提高设备的使用效率和延长设备的使用寿命。

2. 适用范围本制度适用于公司全部机械设备的检查管理工作，包括但不限于生产设备、办公设备等。

3. 管理标准3.1 机械设备清单公司应编制机械设备清单，包括设备名称、型号、序列号、购置日期、位置等信息，并进行适时更新。

3.2 设备检查周期依据设备的特点和厂商要求，订立设备检查周期的实在规定。

设备检查的周期分为日检、周检、月检、季检和年检，实在如下： - 日检：对设备进行日常巡检，包括检查设备的运行状态、润滑油、电源接线等。

- 周检：对设备进行周度检查，包括清洁设备、紧固螺丝、检查设备磨损情况等。

- 月检：对设备进行月度检查，包括检查传感器、开关、电气接线等。

- 季检：对设备进行季度检查，包括检查设备的定位、设备的性能参数等。

- 年检：对设备进行年度检查，包括设备的外观、维护记录、设备的安全性能等。

3.3 设备检查责任人公司应指定专人负责设备检查工作。

设备检查责任人应具备肯定的专业学问和技能，能够娴熟操作设备、识别设备故障，并适时实行相应的措施进行修复或报修。

3.4 设备检查记录设备检查责任人应适时填写设备检查记录表，包括检查时间、检查内容、设备状态、处理情况等。

检查记录应保存至少一年，以备查阅。

3.5 设备维护和修理标准设备检查责任人应依据设备的维护和修理标准进行维护和修理。

设备维护和修理应在保证员工安全的前提下，确保设备的正常运行。

3.6 设备巡检和保养设备巡检和保养应依照设备使用手册的要求进行，并严格依照规定的周期进行。

巡检和保养工作应包括设备的清洁、润滑、紧固、调整、更换等。

4. 考核标准4.1 设备检查合格率设备检查合格率是评价设备检查工作的紧要指标。

合格率的计算公式如下：设备检查合格率 = 合格设备数量 / 检查设备总数4.2 设备故障率设备故障率是评价设备维护和修理工作的紧要指标。