双辊破碎机维护检修规程

双辊破碎机维护检修规程

1 范围

1.1 本规程规定了双辊破碎机的检修周期、检修内容、检修方法、质量标准、试车与验收、维护及常见故障处理等内容。

1.2 本规程适用于化工厂900×900双辊齿牙式破碎机的维护和检修。

2 规范性引用文件

3 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

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5 设备型号规格主要技术性能

5.1 设备型号规格

900×900双辊齿牙式破碎机

5.2 技术性能

辊子尺寸：900×900mm

6 最大时料粒度：8－400mm

7 出料粒度：0－100mm

8 生产量：125T/H

9 辊子转速：37.5转/分

10 检修周期及检修内容

10.1 检修周期

检修类别小修（月）中修（月）大修（月）

检修周期（月） 2 12 36

10.2 检修内容

10.2.1 小修

a)检查左右轴承、弹簧及连接件情况。

b)检查移动轧固定轧辊间隙和应磨损情况。

c)检查万向节及对轮连接情况，更换零件。

d)检查油路及润滑系统。

10.2.2 中修

a)包括小修项目。

b)检查更换万向节及对轮等零件。

c)检查或括研轴瓦。

d)检查或更换破碎板。

e)进行油漆。

10.2.3 大修

a)包括中修项目。

b)全面解体清洗检查，更换已损件（包括减速机件）。

c)调整轧辊间隙检查啮合情况。

d)调整万向节，检查减速机，调整与找正。

e)检查轧辊轴的弯曲、磨损，进行修复或更换。

f)检查修补或更换破碎机外壳及溜槽。

g)检查底架及地脚。

h)设备油漆及设备换油。

11 检修方法及质量标准

11.1 减速器按《齿轮减速机维护检修规程》进行检修。

11.2 机体

a)装配破碎机时，一个轧辊上的齿尖须在另一轧辊的个子尖之间。

b)传动轴与轧辊轴装好后须与地面平行。

c)轴承内轴瓦与轴颈之间隙不得超过轴颈直径的1/1000。

d)两轴不得有裂纹、沟痕等缺陷。

e)弹簧不得有裂纹。

f)左移动轴承座（0206－0100－5）在底架导轨内应能自由移动，装配时将导轨试擦干净，并涂以润滑油。

g)弹簧装配时应力求弹簧受力均衡。

h)固定或移动轧辊部分

1)破碎板在装配时须注意重偏差过大时分别安装，以避免显著的不平衡现象。

2)破碎板与辊毂应没有倾斜，其接触面须紧密贴合，其上的螺钉要拧紧勿使松动。

3)密封盖中心应与轴的中心线重合，孔与轴之间的最小间隙为0.3cm。

4)密封圈应塞紧于密封盖的槽内，以求密封良好。

5)图纸序号18号打入斜键应紧密配合，其工作面上的接触面积不能小于60％。

6)破碎机与辊轮毂之间若有间隙，可用垫片垫平。

12 试车与验收

12.1 试车前的准备

a)试车前应先清理机体内外的杂物。

b)开车前先用手盘车，应无卡孔、磨擦、撞击等现象。

12.2 试车

a)空车运转时间为1h。

b)空车运转应平稳，无强烈震动、无杂音、无松动。

c)负荷试车时：1）轧辊与活动轧辊等工作部件应运行平稳。2）轧辊表面无糊死现象。

12.3 验收

检修质量符合本规程要求，记录齐全准确，试车合格，办理验收手续，移交生产。

13 维护及常见故障处理

13.1 维护

a)经常检查各紧固件有否松动，转动部位有无杂音。

b)按润滑规定加工润滑油。

c)每次停车后、开车前应先用手盘车，检查有无杂音。

d)做好设备的清洁工作，保持机体整洁，无油污。

e)减速机与万向节运转灵活可靠。

13.2 日常维修处理

故障现象原因排除方法

1、振动大1）轧辊或移动轧辊失去平衡。

2）地脚螺栓松动。

3）有杂物掉入机内。1）重找平衡修复。

2）紧固螺母。

3）立即停车检查，查看机内情况并排除杂物。

2、磨擦或撞击声1）两辊之间相碰

2）有异物掉入机内1）停车调整间隙。

2）立即停车检查，查看机内情况并排除杂物。