办公室海尔6S管理的内容及要求
什么是海尔6S管理
什么是海尔6S管理公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]《什么是5S管理》5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以" S"开头而简称5S管理。
5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯。
5S管理的定义、目的、实施要领★1S----整理定义：◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◇不必要的东西要尽快处理掉。
正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。
目的：●腾出空间，空间活用●防止误用、误送●塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
·增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
·物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。
注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领：⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的⑵、制定「要」和「不要」的判别基准⑶、将不要物品清除出工作场所⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置⑸、制订废弃物处理方法⑹、每日自我检查★2S----整顿定义：◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
◇明确数量，有效标识。
目的：●工作场所一目了然●整整齐齐的工作环境●消除找寻物品的时间●消除过多的积压物品注意点：这是提高效率的基础。
海尔6S管理规定试行
轧钢厂生产现场6S管理办法试行一、目的根据公司6S工作要求,为了规范我厂的现场管理,改善生产现场的生产秩序、卫生条件,提高现场的工作效率,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,提升品质,特制订此6S现场管理办法;二、适用范围本制度适用于各生产车间及相关部室所属区域的现场管理;三、现场管理内容1.整理：区分要用的和不用的物品,不用的物品彻底清除掉;2.整顿：需用物品依照规定定位、定量摆放整齐、并标识清楚;3.清扫：清除责任区域的杂物、脏污、并防止污染的发生;4.清洁：创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作;5.素养：努力提高人员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风;6.安全：通过开展安全活动,以制度化的形式提高安全管理水平,加强员工安全技能和安全意识;四、机构设置生产现场6S管理小组组长：王锦宏副组长：肖元忠督导员：谢仕挺组员：任元保张保昌夏贤坤孙复年陶昌荣五、职责1.组长负责将6S管理思想应用到我厂安全生产、生产现场的管理工作中,不断提升我厂现场的管理工作规范化水平;2.副组长及督导员协助组长开展各项工作;3.车间主任负责在本车间各项工作中贯彻、落实6s管理要求,应用6s管理方法,不断提高基础管理水平涉及范围：办公现场、会议室、更衣室、作业现场和仓库的6s管理;4.安全生产科科长负责将6S管理思想应用到我厂质量管理工作中,不断提升我厂质量管理水平及作业现场合格品、不合格品、废品的规范管理;5.机动科科长负责将6S管理思想应用到我厂设备、设施的管理工作中,不断提升设备、设施的管理水平;六、现场管理执行标准1.整理区分：把要与不要的物品分开;对生产现场摆放的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的,掌握所需要物品的使用数量及使用周期,制定标识牌,并建立相关台账;撤走：将不需要的物品加以处理;对于现场不需要的物品,进行转移、废弃等处理,车间内仅留下有用的物品;对于车间里各个工段或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物;撤走无用之物,有效利用场地,相对扩大使用面积,减少库存和避免资源浪费;整理工作实施要领1.3.1自己的工作场所范围要全面检查,包括看得到和看不到的;1.3.2制定“要”和“不要”的判别基准;1.3.3将不要的物品清除出工作场所;1.3.4对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置;1.3.5每日自我检查;2.整顿物品分类2.1.1把需要的物品按使用频率分类经常使用的在线1周内的产品,包括坯料、成品中的待检品和待处理品,或1周内使用的工装、工具、工检量具及材料为A类物品;表现为人与物处于能够立即结合并发挥效能的状态;2.1.1.2使用频率较低的在线1周以上的合格品、待处理品及1周内不使用的工装、工具、备件为B类物品,表现为人与物处于寻找状态或尚不能很好发挥效能的状态;2.1.1.3人与物没有联系,每班要及时清除的生产现场中存在的已报废的备件、工具,生产中产生的垃圾、废品、用剩的材料、工人的个人生活用品等为C类物品;2.1.2把需要的物品按物品种类分类1、坯料；2、待检品、待处理品、合格品、废品；3、设备、设施；4、工具、工检量具；5、备件；6、工具箱;区域划分2.2.1按存放物品的使用频率分类1、存放A类物品的区域为A类区域；2、存放B类物品的区域为B类区域；3、存放C类物品的区域为C类区域;2.2.2按存放物品品种分类1、坯料；2、待检品、待处理品、合格品、废品；3、设备、设施；4、工具、工检量具；5、备件；6、工具箱；7、安全通道；8、仓库;定位2.3.1定置图设计2.3.1.1定置图绘制的原则：现场中的所有物品均应绘制在图上；定置图绘制以简明、扼要、完整为原则,物形为大概轮廓、尺寸按比例,相对位置要准确,区域划分清晰鲜明；生产现场暂时没有,但已定置并决定制作的物品,也应在图上表示出来,准备清理的无用之物不得在图上出现；定置物可用标准信息符号或自定信息符号标注,均在图上加以说明；定置图应按定置管理标准的要求绘制,但应随着定置关系的变化而进行修改;2.3.1.2定置图放置位置1车间定置图放在所在区域明显位置,图纸下沿距地面2米;2工具箱定置图粘贴在工具箱左侧门内壁上半部中央位置;2.3.2把需要的物品分区定位摆放,按定置图实施定置各车间、部门都应按照定置图的要求,将生产现场、器具等物品进行分类、搬、转、调整并予定位;定置的物品要与图相符,位置要正确,摆放要整齐,贮存要有器具;可移动物,如推车、三轮车等也要定置到适当位置;2.3.2.2仓库定置：物料摆放采用“四号定位”和“五五摆放”;2.3.2.“四号定位法”的概念：就是用仓库号、货架号、货架层次号和货位号表明物体储存的位置,以便查找和定位;位置管理由4位数字表示,比如3242中第一位数字3--表示仓库号,即3号库；第二位数字2--表示货架号,即3号库的2号货架；第三位数字4--表示货架层次号,即3号库中的2号货架的4层货架；第四位数字2--表示货位号,即3号库中的2号货架的4层货架的2号货位;2.3.2.“五五摆放”的概念：是指物资以“五”为基本计数单位进行摆放的一种管理方法;物资按不同品种、规格、形状以五为基数进行堆垛;要求做到五五成方、五五成行、五五成包、五五成箱等;2.3.3定置率定置率＝实际定置的物品个数种数/定置图规定的定置物品个数种数×100％.定置率要达到95%以上;标识2.4.1信息媒介物设计包括信息符号设计、标牌设计;在推行定置管理时进行工艺研究、各类物品停放布置、场所区域划分等都需要运用各种信息符号表示,以便人们形象地、直观地分析问题和实现目视管理,各个单位应根据实际情况设计和应用有关信息符号,并纳入定置管理标准;在信息符号设计时,如有国家规定的如安全、环保、消防、等应直接采用国家标准;其他符号应根据行业特点、产品特点、生产特点进行设计;设计符号应简明、形象、美观;1、设备、设施：按国家标准及安全色要求着色;2、安全通道：首选使用明黄色线条,线条中间区域为绿色;3、区域界线：1水泥地面用黄漆划出区域界线；2土地面用白灰划出界线；3或可用带有安全色的栏杆作区域界线;2.4.2定置标牌2.4.2.1它是定置图的反映,是指示定置物所处状态、标志区域、指示定置类型的标志,包括货架、货柜标牌,原材料、备件标牌等,它们都是实现目视管理的手段;各生产现场、仓库、办公室及其它场所都应设置标牌;2.4.2.2标牌的设计2.4.2.使用国家标准标牌：如安全通道;2.4.2.设备标牌：包括单独使用的配电箱、柜、工具箱,在统一位置粘贴或印刷80×120mm的标志牌,上为编号,下为责任人,字色为白色;2.4.2.厂区应设下列６种标志1厂区标志：厂房、货场等按编号设置醒目标志；2库区标志：按照库房号、货架号、货架层次号、货位号朝阳编号,并有明显标志；3服务标志：厂区大门内设厂区平面布局示意图,通往车间、仓库和生活设施地点,设路牌或告示牌,办公楼设分布图等；4安全标志：厂区、作业区、工作区根据不同作业要求设置各类安全标志,如：严禁火种标志、安全操作标志、消防检查标志等；各类标志的设置、位置要合理,标牌要规范醒目;库内各种道路及仓间内通道安全畅通,符合规定;整齐2.5.1畅通保持车间通道及设备之间畅通;这样不仅能加快物流、整洁车间,也利于安全;2.5.2靠边将物品尽可能靠墙、靠窗、靠柱、靠角、靠暂时不使用的设备放置,以充分利用工作场地的使用面积,避免零乱,操作的设备0.5米内不准放物品;2.5.3上架将模具、零件、工件、量具、卡尺等放在专用的架子上,或是多层的搁板、小车上;这样,可扩大使用面积,增大库容量;2.5.4装入将零件、材料、废料、垃圾等装入箱内或盒中;工件也尽可能不直接着地,放在托板上,零星工具等分类装入工具箱;化学危险品、油漆等放入专用箱内,并盖好;避免散乱、便于清扫、利于装运,可保证环境卫生;2.5.5围上扫帚等摆放不易整齐而容易显得零乱的工具或物品,用夹板等将它们围起来,以利于场地的整洁;2.5.6挡住对施工现场及旧设备等不易打扫干净的部位,可用挡板等将其挡住;在挡板上也可以刷上标语,使其有生气;这样有利于场地整洁美观;2.5.7放正将工件、操作台、小车、架子、铁框等的相对位置平行或垂直于车间摆放,以利于车间的整洁;2.5.8对直将复数的工件、操作台、小车、架子、铁框等要对直放置,即摆放成一条直线,以利于车间的整洁;2.5.9叠齐工件、模架、平板等上下对齐摆放,视觉感良好,物品摆放稳固,确保安全; 置平工件、平板、料桶等尽量呈水平状态放置,防止坠落、滚动及流淌,既利于视角感的平衡和美观,也利于安全;整顿工作的实施要领2.6.1前一步骤整理的工作要落实;2.6.2流程布置,确定放置场所;2.6.3规定放置方法、明确数量;2.6.4划线定位;2.6.5场所、物品标识;整顿的“4定”原则：定点、定容、定量、定人2.7.1定点：放在哪里合适;2.7.2定容：用什么容器、颜色;2.7.3定量：规定合适的数量;2.7.4定人：明确区域责任人;3.清扫生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、垃圾等,从而使现场变脏,会使设备精度降低,故障多发,影响产品质量,安全事故多发；影响人们的工作情绪,使人不愿久留;因此,必须通过清扫活动来清除那些脏物,创建一个明快、舒畅的工作环境;随时清扫随时扫除地面上的积尘,清除废布、油腻等杂物,将杂物收放在规定的位置,每班清扫设备和工件上旁的废弃物等至指定位置,保持车间清洁和改善工作环境,以利于职工的健康和安全;自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,不要依赖他人,不增加专门的清扫工；对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养;清扫设备要同设备的点检结合起来,清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作,清扫也是保养；清扫也是为了改善;当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时,要查明原因,并采取措施加以改进;定期清扫每周定期对各点各处进行必要的搬拆之后的清扫;要防止将废弃物堆至隐蔽处或不得已才予以扫除,也不许将油布、垃圾等混放或堆在通道上;清扫工作的实施要领：3.3.1建立清扫责任区室内外;3.3.2执行例行扫除,清理脏污;3.3.3调查污染源,予以杜绝或隔离;3.3.4清扫基准,作为规范;4.清洁车间环境整齐,清洁卫生,物品清洁4.1.1盛积对于易泄漏的化学品,如润滑油,防锈漆等,用浅的托盘盛积起来,避免污染地面、便于清除;4.1.2盖罩将仪器、设备用塑料袋罩起来,将标牌的正面用透明薄膜覆盖起来,以免灰尘侵入;4.1.3清洗对有些物品可用洗涤的方法,使其清洁;员工的工作服要经常清洗,仪表要整洁,及时理发、刮须、修指甲、洗澡等,穿着整齐,始终保持良好的精神面貌;4.1.4擦拭擦去设备、门窗、玻璃等上的灰尘、污迹,以保养设备、窗明几净、清洁环境;工人形体清洁及精神上的“清洁”4.2.1装饰对使用已久的设备、护栏、工具箱等,用刷油漆的方法进行装饰,对泛黄、脏污的墙壁用涂料粉刷,以起到旧貌换新、清洁卫生的效果;4.2.2美化宣传广告设置合理,各种横幅、标语、图表、黑板、告示等固定在适当位置,保持长期性、完好性、适时性;使环境不受污染4.3.1环保对油脂、油漆等化学品和废油、电池等危险废物要规定摆放场所,对其实行控制和有效管理;废纸、包装袋、废纸箱、木材等物,要尽可能回收,以减少固体废弃物的发生量及其对环境的影响,最大限度地节省资源、能源;4.3.2技改对车间设备、用具可用技术改造的方法,杜绝脏源、防止泄漏、减少废物,从根本上改善作业环境;清洁工作的实施要领：4.4.1前面3S工作必须落实;4.4.2制定考评方法;4.4.3制定奖惩制度,加强执行;4.4.4主管经常带头巡查,以表重视;5.素养制度：将“6S”活动纳入岗位责任制,使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准,建立检查、整改、考评制度;标准：将各种要求和规定标准化,例如规定清扫的手段、扫除的周期、检查的方法等等;通过标准化,进一步明确职责,提高文明生产的水平;教育：利用黑板报、报纸、班前会、安全活动日、培训班等多种形式宣传“6S”管理,学习公司的规章制度,理解规章制度,每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养主动积极的精神;检查、评比和考核：要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作;厂部检查每月不少于一次,各车间自行检查每月不少于两次,班组检查每月不少于四次;PDCA循环：要坚持PDCA循环,不断提高现场的“6S”水平,即要通过检查,不断发现问题,不断解决问题;因此,在检查考核后,还必须针对问题提出改进的措施和计划;1PPlan—计划,包括方针和目标的确定以及活动计划的制定；2DDO—执行,执行就是具体运作,实现计划中的内容；3CCheck—检查,就是要总结执行计划的结果,分清哪些对了,哪些错了,明确效果,找出问题；4AAction—行动,对检查的结果进行处理,认可或否定;成功的经验要加以肯定,或者模式化或者标准化以适当推广；失败的教训要加以总结,；这一轮未解决的问题放到下一个PDCA循环;6.安全通过开展安全活动,以制度化的形式提高安全管理水平,加强员工安全技能和安全意识,创造安全、健康的工作环境,保障员工安全,使其更好地投入工作,减少或避免安全事故,保证生产顺利进行,避免伤害;人的安全在生产作业过程中,保证员工的安全和健康,是安全管理的首要工作,也是推行安全活动的最终目的;人是生产和安全管理的主体,是安全管理的根本;人的安全标志为安全、健康和卫生;在开展安全活动的过程中,应将安全措施和要求落实到最基层的群体——生产班组,再由各班长贯彻到每个员工,真正做到零事故发生;物的安全物的安全能够保证作业人员的安全和健康,它是安全管理的主要工作;要防止从坯料到成品的生产过程中的实物对人造成伤害;生产过程中,生产作业人员使用的实物设备、设施、工具不会对其安全和健康造成危害,对于存在操作危险的机械设备,应做好安全标识,以起到提醒作用;环境安全在易对员工造成安全和健康危害之处,做好明显的安全标识,以保证员工安全;采取措施排除作业过程中产生尘埃、噪音和污染,避免对作业人员造成危害;安全工作的实施要领6.4.1采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全;6.4.2系统的建立防伤病、防污、防火、等保安措施;七、考核办法1.整理考核由主管科室组织牵头,各车间、班组、岗位将现场物品进行区分,并将不需要的物品加以处理;没有掌握物品使用周期及建立相关台账的每项扣50元;现场存有不需要物品,发现一处扣50元;2.整顿考核由生产科牵头组织,各车间、班组将现场物品进行分类、划分区域、设计定位图、制定标示牌及物品摆放整齐;定置图不合要求,或没有按图定置摆放的,1处扣50元;没有对存放物品按使用频率及存放物品品种分类的,1处扣50元;没有按要求设置标识牌、没有设置标识的或标示牌不清楚,1处50元;物品随地乱放,无上架,或占用通道,1处扣50元;3.清扫考核：各班组负责所属区域内场地清扫和岗位设备维护保养;现场卫生没有清扫或清扫不及时的,1处扣50元;4．清洁考核：由生产科进行监督,机动科参与,岗位工进行清洁,共同维护车间环境卫生;设备、门窗、玻璃等上有灰尘、污迹的,1处扣50元;对车间设备、用具可用技术改造的方法,杜绝脏源、减少废物,而没有改进措施的,扣50元;5.素养考核：没有人员素质的提高,各项工作就不能顺利开展,所以我们要着眼于提高人的素质;每个车间都要建立一套集检查、整改、考评为一体的制度,没有制度的扣50元;将各种要求和规定标准化,标准不健全的扣50元;利用板报、班前会等多种形式宣传“6S”管理,每月至少一次,没有宣传的扣50元;各车间要做到每个月进行检查、评比和考核,没有进行的扣50元;由各车间自行组织建档备案;6.安全考核：各车间通过开展多样的安全活动,加强员工安全技能和安全意识;未开展安全教育培训的,1人次扣50元;职工未掌握安全操作规程或未按安全操作规程进行操作的,1人次扣50元; 各岗位未进行互保确认的,1人次扣50元;八、附加说明本规定由厂部办公室起草并负责解释,自下发之日起执行;。
公司海尔海尔s管理规定
公司海尔海尔6S管理规定Document number【980KGB-6898YT-769T8CB-246UT-18GG08】公司6S管理制度1. 目的：为了进一步提升公司全体员工的工作质量和工作效率，营造舒适、有序、高效的生产和办公管理环境，有效促进企业标准化、规范化、严格化的6S管理模式，特制定本制度。
2. 适用范围：本制度适用于公司办公楼各部门、生产车间、仓库和厂房区域，各驻外办公区请参照执行。
3. 定义：3.1“6S”即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清洁（SEIKETSU）、清扫（SEISO）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目。
4.1 6S管理工作推行领导小组，负责6S管理工作的整体推行规划,组织制定、落实公司6S管理推行工作任务和目标。
组长：总经理组员：各部门负责人4.2 6S执行小组，6S执行小组，负责在公司范围内推行6S管理活动，并对执行过程进行监督和控制。
组长：人力行政经理组员：人力行政部6S专员、各部门兼职信息员4.3 各部门长负责本部门6S活动宣传、教育及督导本部门责任区域内6S整改，并分析和改善6S问题点，督促部门人员清扫点检及安全巡查。
5. 内容：5.1 着装及形象：5.1.1公司各级员工应本着互助互爱，和睦相处的原则文明办公，禁止出现口角、打架等现象。
5.1.2办公室人员必须注意个人整洁，穿戴大方，待人接物彬彬有礼，时刻注意维护公司形象。
着装及个人形象统一要求如下：5.2 办公区6S规范：5.2.1 公司各办公区域物品必须做到摆放有序、整洁干净。
5.2.2资料柜标示：要求明确所有资料柜责任人和资料柜内物品。
5.2.3桌面资料整理：桌面要求干净、整洁。
要求将资料分门别类进行整理，所有文件夹须标示类别名称，并用放置架加以区分。
所有重要资料必须放入带锁资料柜。
5.2.4 行为规范5.2.4.1上班时间，员工工作时必须遵守办公管理办法，专心工作，严禁串岗、闲聊、干私活，严禁看与工作无关的书籍、报刊，严禁上网聊天、玩电脑游戏、炒股。
海尔6S管理规定
海尔6S管理规定 The pony was revised in January 2021重庆力豪彩呈有限公司6S管理制度汇编批准：审核：编制：2014年XX月X日颁布 2014年XX月X日实施第一章总则为提升公司形象，创造良好的企业办公氛围，减少浪费，保证质量，提高效率，特制定本规章制度。
本制度适用于公司所有部门，由行政部负责执行。
第二章内容6S 管理的定义整理（Seiri）：随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的物品清除现场，以腾出宝贵的空间，防止误用，防止变质与积压资金，制造清爽的工作场所。
整顿（Seition）：将有用的物品分类定置摆放，保持数量、质量清晰，井然有序，取放方便，以缩短前置作业时间，压缩库存量、防止误用、误送、塑造目视化管理的工作场所。
清扫（Seiso）：自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具清扫干净，保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境，以减少公害、提升作业品质。
习惯（Seiketsu）：就是将以上 3S 的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持以按制规范管理，提高工作效率。
素养（Shitsuke）：爱岗敬业，尽职尽责，遵守规章制度，提高素质，养成自我管理、自我控制的习惯，以贯彻执行命令、养成良好习惯，塑造守纪律的员工素养，树立公司对外良好形象。
安全（Safety）：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，以保障公司安全生产。
6S推行委员会组织架构6S检查小组和工作环境卫生定期检查：每月一次对公司内所有的生产现场、办公区域、库房等工作环境区域按6S检查项目进行检查，并将检查的结果记录于“6S检查表”中，对检查发现的不符合事项开具，并于下次进行6S检查时对其执行的纠正/预防措施的效《6S整改通知单》，要求其进行纠正并采取相应的预防措施果进行确认、验证，直至其符合规定要求。
第一节生产现场 6S 要求现场管理原则：使生产现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有标识；一切设施的用途和状态都明确；一切不安全因素都要排除，达到6S管理的要求。
海尔6S管理主要内容
6S管理的基本内容一、6S即：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全二、6S方针：以人为本,全员参与,自主管理,舒适温馨;三、推进6S目标：改善和提高企业形象；促进效率的提高；改善零件在库周转率；减少甚至消除故障,保障品质；保障企业安全生产；降低生产成本；改善员工精神面貌,增加组织活力；缩短作业周期确保交货期;四、6S管理的内容方法1．整理：就是将公司工厂内需要与不需要的东西多余的工具、材料、半成品、成品、文具等予以区分;把不需要的东西搬离工作场所,集中并分类予以标识管理,使工作现场只保留需要的东西,让工作现场整齐、漂亮,使工作人员能在舒适的环境中工作;整理的内容2．整顿：就是将前面已区分好的,在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识,存放在要用时能随时可以拿到的地方,如此可以减少因寻找物品而浪费的时间;整顿三要素：整顿三原则：3．清扫：就是使工作场所没有垃圾、脏污,设备没有灰尘、油污,也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫,保持随时能用的状态,这是第一个目的;第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善;“清扫”是要把表面及里面看到的和看不到的地方的东西清扫干净;清扫的目的及作用执行的方法：建立责任区域------制定清扫标准------确立责任人推进步骤：安全教育,保养教育,知识教育;4．清洁：就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持,更重要的是要找出根源并予以排除;例如：工作场所脏污的源头,造成设备油污的漏油点,设备的松动等;清洁的作用和要点5．素养：就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作,保持整齐、清洁的工作环境,为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守,大家都能养成遵守标准的习惯; 素养推行要领和方法人品的提升：对父母尽孝,对家庭尽爱,对工作尽职,对上司尽责,对下级尽教;注意仪装,礼貌用语,态度诚恳;6．安全：是将工作场所会造成安全事故的发生源地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等予以排除或预防;安全管理的目的：保障员工的安全,保证生产正常运转,减少经济损失,紧急对应措施;执行的方法：安全隐患识别,实行现场巡视;安全宣传、安全教育、安全检查;五、6S实施细则1．教育培训,责任区域,责任部门,动员大会;2．推行计划,制定基准,职能培训,建立看板;3．工具器材,识别实施,建立责任,行动实事;4．进行改善,定期检查,定期评比,结果公布;执行6S的好处学习6S精益管理中在于学神,不在于形 ;6s精益管理的精髓是：人的规范化及地、物的明朗化;通过改变人的思考方式和行动品质,强化规范和流程运作,进而提高公司的管理水准从而达到·人--规范化·事--流程化·物--规格化·减少故障,促进品质·减少浪费,节约成本·建立安全,确保健康·提高士气,促进效率·树立形象,获取信赖·孕育文化,培养素质具体来说：1提升企业形象：整齐清洁的工作环境,能够吸引客户,并且增强自信心；2减少浪费：由于场地杂物乱放,致使其他东西无处堆放,这是一种空间的浪费；在翻找东西的时候因为杂物乱放也导致时间的浪费；物品乱放造成丢失,这是一种资源的浪费;3提高效率：拥有一个良好的工作环境,可以使个人心情愉悦,人在心情愉悦的时候工作是可以事半功倍的；东西摆放有序,能够提高工作效率,减少搬运作业;4质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯,他们生产的产品返修率会大大降低,提高产品品质;5安全保障：通道保持畅通,员工养成认真负责的习惯,会使生产及非生产事故减少;6提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护,可以延长设备的寿命;7降低成本：做好6个S可以减少搬运作业,可以减少返工率,可以减少资源浪费,这些都从而降低了成本；8交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然,生产中的异常现象明显化,出现问题可以及时调整作业,以达到交期准确;推行6s管理就是通过规范现场、现物,营造一目了然的现场环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心,养成凡事认真的习惯认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节,企业形成良好氛围,人人用心做事；地、物明朗有序,管理状态清清楚楚,运作流程明确,监控点得以控制 ,创建“人人有事做,事事有人管”的氛围,落实一人一物一事的管理的法则,明确人、事、物的责任分工明确是为了更好的合作,养成遵守规定的习惯,养成自觉维护现场环境的良好习惯,养成文明礼貌的习惯;其中,提升人的素养,形成追求卓越,追求精益的,打造具有先进理念、目标明确、团结协作,敢于拼搏、积极进取的优秀团队是6S管理的中心和内核;。
海尔6S管理规定
珠海经济特区金品电器有限公司
环境卫生管理制度
编号：JPE-MG-01-023
修改状态/版号：05
工作程序
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目的：
加强公司环境卫生的管理，创建文明、整洁、优美、有序的工作和生活环境，特制订本规定。
范围：
本规定适用金品公司联港工业区办公大楼、厂房、宿舍楼、食堂、公共厕所、废品库、足球场、篮球场、溜冰场、娱乐室、室外通道和广场的环境卫生管理。凡本公司员工和在公司内的外来人员，均应遵守本规定。
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公共\工作场所
室内干净、物品摆放整齐、通风好、防淋防洒，责任人落实各项要求。
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公共\工作场所
清扫要及时，垃圾桶不能弃置好用的东西、物品。
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公共\工作场所
不良品要及时清理、处理，弃置于工作场所不能超过1天。
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公共\工作场所
明确分区、标牌分位、定位严格、摆放整齐、数目清哳、通道不堆放、做到即使外人也易了解放置情况。
2、室内应保持清洁整齐，做到地面无污垢、痰迹、烟蒂、纸屑；工作台、文件柜、窗门上无灰尘、污迹；车间、生产设备和厨房设备保持无蜘蛛网、无灰尘。
3、储物室、开水房、洽谈室必须保持清洁、整齐，卫生间应有清扫的具体标准，做到无异味、无污秽。
4、办公室内办公物品、报纸等摆放整齐有序，不得存放与工作无关的物品，个人生活用品应放在固定的抽屉和柜内。
3、使用公共场地的部门，负责使用区域和使用期间的清扫与保洁；如经常性的因部门生产、作业引起，以致公共场地、建筑物受污影响厂容的，由责任部门清洁。
4、区内运输垃圾、材料、产品、废品等，不得洒落和抛撒，如有洒落和抛撒，必须清扫干净。如因车辆漏油、机器设备漏油、车间漏油导致公共场地受污的，责任人必须负责清洁。
办公室6S管理规范
办公室6S管理规范一、引言办公室6S管理是一种以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全为核心的管理方法。
通过6S管理，可以提高办公室的工作效率、减少浪费、改善工作环境、增强员工的工作积极性和责任感。
本文将详细介绍办公室6S管理的具体要求和实施步骤。
二、整理（Seiri）整理是指对办公室的物品进行分类、清理和整顿。
具体要求如下：1. 对办公室内的物品进行分类，将不需要的、过期的或损坏的物品清理出办公室；2. 对需要保留的物品进行整顿，确保摆放整齐、易于取用；3. 根据工作需要，合理规划办公室的布局，确保工作区域的合理利用。
三、整顿（Seiton）整顿是指对办公室内物品的摆放和使用进行规范化管理。
具体要求如下：1. 对办公桌、文件柜、书架等进行整理，确保物品摆放整齐、有序；2. 对文件和文具进行分类存放，使用标签或标识符明确标记；3. 根据工作流程和频率，合理安排物品的位置，方便员工取用。
四、清扫（Seiso）清扫是指对办公室的环境进行清洁和维护。
具体要求如下：1. 定期清洁办公室的地面、桌面、窗户、门等；2. 保持办公桌、文件柜、书架等物品的清洁，定期擦拭；3. 定期清洁办公设备，如打印机、复印机、电脑等；4. 建立清洁检查制度，确保清洁工作的落实和维持。
五、清洁（Seiketsu）清洁是指对办公室的环境、设备和个人进行清洁和整理。
具体要求如下：1. 建立清洁卫生意识，保持个人卫生，如勤洗手、穿戴整洁等；2. 定期清洁办公室的公共区域，如厕所、休息室等；3. 定期清洁办公设备，如键盘、鼠标、电话等；4. 建立清洁检查制度，确保清洁工作的落实和维持。
六、素养（Shitsuke）素养是指对员工的教育和培养，使其养成良好的工作习惯和行为规范。
具体要求如下：1. 培养员工的工作纪律和责任感，提高工作效率；2. 建立良好的沟通和合作氛围，促进团队的协作和共同进步；3. 加强员工的职业道德和职业素养培养，提高服务质量和客户满意度；4. 定期开展培训和学习活动，提升员工的专业知识和技能。
海尔6S管理及推进方案加强
一、6S的定义6S指的是日文SEIRI整理、SEITON整顿、SEISO清扫、SEIKETSU清洁、SHITSUKE 素养与英文SAFETY安全这六个单词,因为六个单词前面发音都是“S”,所以统称“6S”,具体内容见下表：二、推进6S目的1.改善和提高形象整齐、清洁、安全的工作环境,不仅有利于于维修工作的有序开展,同时也有利于提升维修人员形象,使员工自觉养成良好的工作习惯,并成为公司其他部门的学习对象;2.促进工作效率的提高优越的工作环境与氛围,高素质的工作伙伴,物品摆放有序而无需寻找;在6S实施后的这种状况下,员工自然可以集中精力工作,工作兴趣与效率自然就会提高;3.增强组织活力通过实施6S,使得人人都变成有修养、尊严与成就感的员工,对自己的工作尽职尽责、尽心尽力,从而激发改善意识,增强组织活力;4.保证工序间物流通畅6S实施后,整洁的工作环境,有效的工具保管与车间布局,以及彻底进行的维修所需工具、零部件配备管理,实现了工具、零部件随用随取,保证了维修工序间的物流通畅,减少或消除寻找与滞留时间,大大提高了维修作业效率;5.降低维修成本通过实施6S,可有效减少设备、场所、人员、时间等方面的浪费,从而降低生产成本;三、6S推进内容1S 整理：将生产车间和办公场所中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品,对需要品进行妥善保管,对不需要品则进行处理或报废;1.整理的作用1)可以使现场无杂物,行道通畅,增大作业空间,提高工作效率；2)减少碰撞,保障生产安全,提高产品质量；3)员工视觉开阔,环境氛围良好,心情舒畅,工作热情高涨;2.整理推进要领1)制定“需要”和“不需要”的判别基准,判别基准可根据使用频率制定,参考如下：2)根据制定的判别基准集中处理及清除那些不要的物品;3)每日自我检查a)工作环境是否乱放与工作无关的物品；b)物料、工具是否杂乱,工作场所是否干净整洁；c)设备、工具及防护用品是否完好；d)是否在所定场所按照处理方法整理收集废弃物或不要物品;3.整理实例1)地面上的原料、设备、杂物等；2)工作台操作台上的工具、图表资料、样品及个人物品等；3)办公区域内抽屉和橱柜里的文档,桌上的办公用品等；4)墙上的指示牌,配线,管道等；5)室外的废弃物品,不用的材料等;2S 整顿:将需要品依据定位、定量等方式进行摆放整齐,并明确地对其予以标识,使寻找需要品的时间减少为零;1.整顿的作用1)提高工作效率,将寻找时间减少为零；2)异常情况如丢失、损坏能马上发现；2.整顿的推进要领1)定位摆放a)物项依不同的类别集中放置,例如清扫工具以挂式方法放置；2)明确标识a)放置场所和物项原则上一对一标识；3)定位摆放、明确标识图示3.整顿实例1)彻底地进行整理a)彻底地进行整理,只留下必需物品；b)在工作岗位只摆放最低限度的必需物品;2)确定放置场所a)共需物品集中放置,避免一个车间有两处地点有该物品存放点；b)物品放置100%定位;3)进行标识a)采用不同色的油漆、胶带、栅栏或标识牌划分区域；b)某些产品要注明储存/搬运注意事项和保养时间/方法；c)暂放产品应挂暂放牌,指明管理责任者、时间跨度；3S 清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净,并防止其污染的发生;1.清扫作用1)经过整理、整顿,必需物品处于立即能取到的状态,但取出的物品还必须完好可用,这是清扫的最大作用；2)员工不但需要去关心、注意设备的微小变化,细致维护好设备,还必须为设备创造一个“无尘化”的使用环境,设备才有可能做到“零故障”;2.建立清扫责任区4S 清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底, Array且维持其成果,并对其实施做法予以标准化、制度化;1.清洁作用1)维持作用a)将整理、整顿、清扫取得的良好效果维持下去,成为制度;2)改善作用b)对已取得的良好成绩,不断进行改善,使之达到更高的境界;2.清洁实施要领1)落实前面3S的工作；2)领导小组成员经常巡视,带动全员重视;3.清洁实例1)彻底贯彻前面3S工作a)6S一旦开始了实施就不能半途而废,否则又很快回到原来的情形；b)为了打破以上旧观念,必须“一就是一、二就是二”;对长时间养成的坏习惯,只有花更长时间来改正；c)深刻领会理解前3S的含义整理、整顿、清扫,彻底贯彻前3S,力图进一步提高;2)制订基准,制度化、标准化管理a)制订检查管理的基准；b)作业人员、责任者、检查者应认真执行,逐一检查工作;5S 素养：以“人性”为出发点,透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动,培养上下一体的共同管理语言,使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯,进而促进全面管理水平的提升;1.素养的作用1)重视教育培训,保证人员基本素质；2)持续推动前面4S,直至成为全员的习惯；3)使每位员工严守公司及班组标准,按标准作业；4)净化员工心灵,形成温馨明快的工作氛围；5)培养纪律型员工,铸造执行力强的团队;2.素养推进要领1)持续推动前面5S至习惯化；2)制订共同遵守的有关规则、规定；3)教育训练新进人员加强；4)推动各种精神提升活动早会、生产例会等;3.素养具体实例1)问候/礼貌a)您好大家好……b)早上好新年好……c)谢谢、打扰了、对不起、没关系……2)午间的举止a)必须在规定的时间及规定的场所进行休闲休息、吸烟；b)喝过的饮料瓶、用过的纸巾,空的烟盒丢进规定的垃圾桶内；c)在规定的场所内抽烟,烟头集中放置规定的器皿中,保证无余火;3)下班前进行清扫a)收拾整齐零件、材料；b)注意有无隐患；c)清扫自己的责任区及使用设备的周围区域；d)将所使用的清洁工具归位放置；6S 安全：贯彻“安全第一、预防为主”的方针,在生产、工作中,必须确保人身、设备、设施安全,严守公司、国家机密,清除事故隐患,排除险情,保障员工人身安全和生产正常;1.安全的作用1)让员工信任公司,我所从事的工作是安全的；2)让公司信任员工,我所雇佣的员工不会让我蒙受意外的损失；3)树立良好的社会形象,让外界舆论都说,这个公司是安全的;2.安全推进要领1)制订各类标准作业程序,事情处理程序；2)做好前面5S内容,减少乃至杜绝生产现场存在的隐患；3)生产管理者的教育、引导、培训、督促；4)员工的自我保护意识劳动防护用品穿戴等；5)将安全工作融入生产工作的计划、布置、检查、总结;3.安全具体实例1)强酸、强碱、易燃、易爆品的放置应远离工作场所；2)各种配线、配管的安置做到整齐有序,不应有杂乱；3)建立配线、配管、易燃、易爆品、酸、碱及消防器材的巡检制度；4)在所有危险区域备有紧急解救措施；5)遵守作业指导书操作规程、不违章操作、不违章作业；6S关系图四、6S实施技巧1.红牌作战红牌作战即使用红色标签对车间各角落的“问题点”,不管是谁,都可以加以发掘,并加以整理的方法,是6S活动运用的技巧之一;红牌作战,指的是在车间内,找到问题点,并悬挂红牌,让大家都明白并积极地去改善,从而达到整理、整顿的目的;1)工作场所的不要物2)需改善的事、地、物a)超出期限者包括过期的标语、通告b)物品变质者含损坏物c)物品可疑者不明之物d) 物品混杂者合格品与不合格品、规格或状态混杂 e) 不使用的东西不用又舍不得丢的物品 f) 过多的东西虽要使用但过多 g) 有油污、不清洁的设备 h) 卫生死角3) 红牌样式红色：8cm12cm 留现场2. 流动红旗1) 流动红旗的目的a) 表彰先进,引起重视； b) 形成内部良性竞争; 2) 流动红旗的实施a) 6S 检查评比得分最高者授予红旗； b) 循环评比;3) 流动红旗样式A3纸大小3. , ;2)定点摄影实例整理前整理后4.目视管理利用“目视管理”的工具,诸如利用图表、看板、颜色、场所的区域规划等,这类工具完全取决于视觉,使人一目了然,以便迅速而容易的采取对策,提高工作;1)文件夹存放实例5.管理看板通过逐步制作、悬挂各种类型的6S管理看板,以营造出6S推进活动的氛围,使员工在这种宣传过程中受到激励,并不断提升自身的综合素质;1)6S知识宣传看板2)人员去向看板3)改善揭示看板五、6S推进中的自我检核1.现场摆放物品如原料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理,学会区分要用与不要用的物品；2.物料架、工具架等正确使用与清理；3.桌面及抽屉定时清理；4.材料或废料、余料等置放清楚；5.模具、夹具、工具等能正确使用,摆放整齐；6.机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠；7.非立即需要或过期如：三天以上资料,物品入柜管理或废弃；8.茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放；9.资料、保养记录、检查表定期记录,定位放置；10.手推车、小拖车、等定位放置；11.润滑油、切削油、清洁剂等用品之定位、标示；12.作业场所予以划分,并加注场所名称；13.消耗品如抹布、手套、扫把等定位摆放,定量管理；14.加工中材料、成品、半成品等堆放整齐；15.通道、走道保持畅通,通道内不得摆放或压线任何物品如电线、手推车、临时工具等；16.所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设；17.划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西；18.目前或短期生产不用之物品,收拾定位放置；19.个人离开工作岗位,物品整齐放置；20.电力供给系统加设防护物和警告牌；21.生产现场物品定位堆放区,没有超高或堆放不牢固的物品；22.下班前进行切实打扫、收拾；23.扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布及生产产生的废弃物；24.清理擦拭机器设备、工作台；25.废料、余料等随时清理；26.清除地上、作业区的油污；27.个人穿戴整齐,不敞胸露背、不穿拖鞋；28.按安全制度、规程、规定穿戴好公司配备的劳动防护用品；29.长期不用如：一月以上物品、材料、设备等加盖防尘；30.地上、门窗、墙壁之清洁；31.墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的修补；32.遵守作息时间不迟到、早退、无故缺席；33.使用公物后,切实归位,并保持清洁；34.停工前切实打扫和整理；35.打扫完毕,将清洁用具进行清洗,并归位保存；36.遵照公司的规定做事,不违背公司规定;六、6S推进中的参照标准1.划线定位标准1)色带宽度参考标准a)主通道：10cmb)次通道或区域线：5～7cm2)通道宽度参考标准a)纯粹人行道：约80cm以上b)单向车通道,W车+60cm以上,W：车最大宽度c)双向车通道,W车1+W车2+90cm以上3)划线材质标准a)油漆b)胶带4)颜色标准a)黄色：一般通道、区域线b)白色：工作区域c)绿色：料区、成品区d)红色：不良品区警告、安全管制等2.BOP生产车间标准1)通道c)通道应当有明显的标识；d)通道内无杂物,如纸屑,塑料袋等,必须时刻保持干净；e)通道必须保持畅通,不得以任何理由进行物品堆置而妨碍通行；2)地面a)地面上无灰尘,纸屑,塑料袋等杂物；b)地面上无油污,油渍及污垢；c)地面无大量积水;3)设备a)设备名称标识清楚；b)设备上不可有原材料,半成品,成品；c)无灰尘,纸屑等与工作无关的物品；d)设备必须保持清洁,明亮,无破损现象,随时处于易使状态；e)设备进行日常保养,并将注意事项应贴于设备旁；f)消防器材等设备需保持清洁卫生、摆放整齐有序,并保证有效,能正常使用；g)机器、设备、材料和物品的堆放,不得妨碍消防设备的取用;3.BOP办公室标准1)办公桌a)办公桌面无多余的物品工作所需物品除外,桌面干净整齐,水杯、文件等统一放到指定位置；b)办公桌下面物品不能堆放太多,随时保持办公桌下面清洁卫生；c)电脑、电话用电缆、电线应根据其性质进行分类固定;2)资料柜、文件柜a)资料柜上应有明确的标识,标识上明确注明所放物品类别；b)资料柜里面公私物品分类堆放,物品摆放整齐,干净有序;3)下班离开前灯熄,关好空调、窗户,锁好门;4.人员行为标准1)上班时间必须穿公司的工作服或厂服,不可穿高跟鞋、拖鞋规定的工作区域除外、打赤搏或奇装异服;工装钮扣需扣好,厂牌应挂于胸前,鞋带要系好,不得拖后跟；2)任何时刻不得无故逗留或徘徊于他人的工作区域,且不得擅自操作他人的机器、设备；3)不得于厂内/工作场所到处奔跑、嬉戏、或搞恶作剧或有其他妨碍秩序的行为；4)不讲粗话,脏话;不随地吐痰,不乱扔垃圾；5)禁止在办公室、车间吸烟；6)员工在工作中除特殊情况外一律不得串岗,脱岗;七、成立6S推进组织1.“6S推进委员会”架构如下：2.“6S推进委员会”构架说明1)主任、副主任主任、副主任由处室领导担任;拟书记担任“6S推进委员会”主任,处长担任“6S 推进委员会”副主任;2)“宣传培训组”、“推进监督组”“宣传培训组”、“推进监督组”由综合科、设备科以及通讯科组建;组长、副组长由3个科室科长担任,组员由各科党员担任,具体人员及人数由各组组长协调确认;3)“推进执行组”各科室自行组建“推进执行组”;组长、副组长由本科室正副科长担任, 组员由组长任命,人数可根据本科室班组建设情况考虑,推荐组员3-5人;3.各成员工作职责1)主任a)负责6S活动推进过程中主要文件的批准；b)负责6S活动推进过程中所需资源的提供；c)建立6S推进委员会组织架构,及其人员组成和权责确定；d)负责争议的裁决;2)副主任a)协助主任开展工作,积极支持和推动6S活动,督促组长即各科科长推进6S工作;3)“宣传培训组”a)负责编制“6S推进手册”及相关培训资料；b)负责组织实施6S活动推进过程中的宣传活动；c)负责6S活动推进过程中会议组织及会议材料整理；d)负责整理每次评比后的资料,并按要求排定名次和资料的收发、整理、归档；e)负责根据需要修改6S活动检查表所列检查项目;4)“推进监督组”a)负责监督各科室“推进执行组”的6S推进情况；b)负责6S检查工作的实施,填写6S活动检查表并评分,评分后交与“宣传培训组”做后期整理工作；c)负责安排检查时的拍照工作,记录现场好与不好的瞬间供各部门学习；d)检查中发现不符合项应向被检查部门陪同人员说明,并尽可能提出改善建议,对于严重不符合项开出6S整改通知单,签字确认后交与被检查部门整改；e)负责跟进6S整改通知单中不符合项目的跟进情况,并将最终结果交给“宣传培训组”统计备案;5)“推进执行组”a)负责对本科室内6S活动的组织、实施、检查、整改等工作；b)负责对本科室内部人员进行6S培训、指导、树立榜样；c)负责制定本科室内部的6S评比及考核措施；d)负责改善检查中发现的问题点；e)参与每月的6S检查工作;4.实施办法推广期1)6S“推进监督组”进行检查时,“推进监督组”至少出勤3人参加检查,“宣传培训组”、被检查部门6S“推进执行组”至少各委派1名人员参与6S检查；2)6S“推进监督组”依据6S活动检查表不定期每月至少保证一次对各参赛单位进行检查,并将检查结果进行通报,检查中,对参赛单位不合要求的情况应当场指出,重要的不符合项应开具6S整改通知单,并提出整改方案和整改期限,责令责任参赛单位或责任人限期整改,整改期限最长不得超过一个月；3)6S活动检查表所列检查项目会根据6S的推进进展或参赛单位的性质而有所更改,更改的内容需由6S推进委员会成员讨论后确定,由“宣传培训组”具体负责修改；4)检查中若发现的问题点短期内无法改善,被检部门应向6S“推进监督组”提出,“推进监督组”经查证属实后,短期内可不作为不符合项扣分；5)6S“推进监督组”在进行检查时,被检查的参赛单位应尽量安排人员陪同,以便了解自己部门在推进过程中存在的问题；6)各参赛单位必须对6S“推进监督组”检查出的不合格项落实责任人,并在规定时间内进行整改；7)6S“推进监督组”对开具的6S整改通知单进行追踪,并在规定期限内落实整改完成情况；5.奖励与处罚1)每月分别对办公室参赛单位和现场参赛单位进行排名,并分别评出第一名、第二名和最后一名,对于第一名、第二名分别奖励100元、50元,最后一名罚款50元,同时推进委员会的“宣传培训组”于次月5日如遇节假日顺延前将本月的月度评分公布于处内网站及公告栏；2)设立6S管理流动红旗,由推进委员会根据6S检查活动的考核情况进行评定；3)设立进步奖与退步处罚,当月检查得分比上月得分超出20分含20分的参赛单位,给予该参赛单位50 或100元的奖金办公室参赛单位50元、现场参赛单位100元；当月检查得分比上月得分少20分以上含20分的参赛单位,则给予参赛单位所在科室负责人及参赛单位负责人各罚款50元如是同一人,则只罚一个50元,同时张榜公布；4)每年评选6S活动最佳参赛单位,评选方式主要按一年来的平均分数排名,评选一等奖1名,二等奖2名,并给予参赛单位一定奖励;5)收到6S整改通知单的参赛单位,应及时采取措施进行改善,6S推进小组在进行验证时如发现未按期限改善者,则按每项20元处罚责任区负责人；6)每次6S检查时间大约在一个小时至一个半小时之间,每次进行6S检查之前,“宣传培训组”应提前一天通知检查人员,如检查人员不能及时参加检查应选派代表参加;7)奖励以现金形式发给获奖责任区负责人,由责任区负责人自行支配建议用于团队活动；罚款则由推进小组从被处罚人处直接收取并交给推进委员会;八、6S推进计划九、构建6S活动基金6S活动推进周期长,前期准备过程中,需委托外单位制作各类宣传看板、流动红旗,制作清扫工具等的存放架,印制“6S推进手册”；推进过程中,需邀请社会专业6S 咨询机构对推进委员会成员授课培训、以及初期的宣传,检查结束后须对先进责任区给予奖励等等;故建议构建6S活动基金,6S活动基金由6S“推进委员会”管理,各科6S“推进执行组”在6S推进过程中的经费由组长向委员会提出申请;综合以上因素,拟首次申请万元用于构建6S基金,以对6S各个环节的有力推进形成保障;现将处内推进6S所需经费列于下表;6S推进经费明细表附件36S 知识竞赛题部门： 姓名：分数： (一) 填空题每空1分,共10分1. 6S 管理的内容是: 、 、 、 、 、;2. 将工作现场打扫得干干净净属于6S 中的 项目;3. 现在公司要求工人必须穿工作服,并且要干净整洁,同时要求同事见面要打招呼﹑使用文明语言,这属于6S 工作中的 范畴;4. 电源、线路、开关、插座是否异常,尖锐锋利用具加好外套外壳,属于6S 工作中的项目;重点;(二) 判断题每题2分,共20分1. 6S 活动是一种持之以恒的项目,不能坚持的话,则6S 活动难以成功,若能脚踏实地加以改善的话,则6S 活动将逐见功效;2. 小王出差前,为了保持桌面干净整齐,将桌上所有的文件锁到抽屉里3. 不同类型、用途的物品应分开管理属于6S 管理制度当中的“整理”4. 电源线不应杂乱无章或抛落在地上属于6S 管理制度当中的“整顿”5. 6S 管理制度只会让每位员工增加工作负担和增加工作时间;6. 素养是通过教育使大家养成能遵守所规定的事的习惯;7.整理的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态;8.空间的浪费通过6S中的整理要素完成;9.6S管理需要全员参与,如果有部分成员就是跟不上进度,或内心抵制,6S管理就会失败;这种观点对么10.现场什么地方有什么东西,我们有经验,靠感觉就可以了;(三)选择题每题至少一个正确答案;每题3分,共30分1.6S运动是一项什么样的工作2. A、暂时性B、流行的C、持久性D、时尚的3.公司的哪些地方需要进行整理﹑整顿A.工作现场B.仓库C.办公室D.全公司的每个地方4.整理主要是排除什么浪费5. A.时间；B.工具；C.空间；D.包装物;6.整理是根据物品的什么来决定取舍7. A、购买价值；B、使用价值；C、是否占空间；D、是否能卖好价钱;8.整理：“要”与“不要”的分类标准中,下列哪些属于不要的范围A.不再使用的设备、工夹具、模具B.老旧无用的报表、帐本C.工作区内经常使用的物品D.废弃的旧指套、晶片膜9.进行整顿工作时,要将必要的东西分门别类,其目的是A.使工作场所一目了然B.营造整齐的工作环境C.缩短寻找物品的时间C.清除过多的积压物品10.在清洁工作中,应该 A.清除工作中无用的物品11. B.将物品摆放得整整齐齐12. C.在全公司范围内进行大扫除13. D.将整理﹑整顿﹑清扫工作制度化,并定期检查评比14.6S与公司及员工有哪些关系15..16. A.安全有保障B.增加工作时间C.提高公司形象D.增加工作负担17.公司6S应如何做才能做好18. A.做四个月就可以了 B.第一次有计划地大家做,以后靠干部做19. C.车间做就行了是日常工作一部分,靠全体员工持之以恒地做下去20.公司在推进6S管事中,应该有哪些人员参与21. A.总经理 B.推进办公室C.车间主任D.全体员工(四)简答题共40分1.概述6S管理内容10分2.列举出6S检查项目中的“整理”、“整顿”、“清洁”、“清扫”“素养”每项最少列举3条20分3.推进6S管理的主要目的是什么10分附件46S活动检查表被检查区域：责任人：检查人：检查日期：附件56S活动检查表检查日期：被检查办公室：责任人：检查人：附件6。
海尔6S管理规定
7S管理制度“7S”活动的含义“7S”是整理Seiri、整顿Seiton、清扫Seiso、清洁Seikeetsu、素养Shitsuke、安全safety和速度/节约speed/saving这7个词的缩写;因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是“S”,所以简称为“7S”,开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动,称为“7S”活动;“7S”活动起源于日本,并在日本企业中广泛推行,它相当于我国企业开展的文明生产活动;“7S”活动的对象是现场的“环境”,它对生产现场环境全局进行综合考虑,并制订切实可行的计划与措施,从而达到规范化管理;“7S”活动的核心和精髓是素养,如果没有职工队伍素养的相应提高,“7S”活动就难以开展和坚持下去;二、“7S”活动的内容一整理把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,这是开始改善生产现场的第一步;其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的；其次,对于现场不需要的物品,诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等,要坚决清理出生产现场,这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉;对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物;坚决做好这一步,是树立好作风的开始;日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理整理的目的是：增加作业面积；物流畅通、防止误用等;二整顿把需要的人、事、物加以定量、定位;通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业;整顿活动的目的是工作场所整洁明了,一目了然,减少取放物品的时间,提高工作效率,保持井井有条的工作秩序区;三清扫把工作场所打扫干净,设备异常时马上修理,使之恢复正常;生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等,从而使现场变脏;脏的现场会使设备精度降低,故障多发,影响产品质量,使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪,使人不愿久留;因此,必须通过清扫活动来清除那些脏物,创建一个明快、舒畅的工作环境;目的是使员工保持一个良好的工作情绪,并保证稳定产品的品质,最终达到企业生产零故障和零损耗四清洁整理、整顿、清扫之后要认真维护,使现场保持完美和最佳状态;清洁,是对前三项活动的坚持与深入,从而消除发生安全事故的根源;创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作;清洁活动的目的是：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度,是标准化的基础,也是一个企业形成企业文化的开始;五素养素养即教养,努力提高人员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,这是“7S”活动的核心;没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,开展了也坚持不了;所以,抓“7S"活动,要始终着眼于提高人的素质;目的：通过素养让员工成为一个遵守规章制度,并具有一个良好工作素养习惯的人六安全清除隐患,排除险情,预防事故的发生;目的是保障员工的人身安全,保证生产的连续安全正常的进行,同时减少因安全事故而带来的经济损失;七节约就是对时间、空间、能源等方面合理利用,以发挥它们的最大效能,从而创造一个高效率的,物尽其用的工作场所;实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃,丢弃前要思考其剩余之使用价值;节约是对整理工作的补充和指导,在我国,由于资源相对不足,更应该在企业中秉持勤俭节约的原则;三、7S的适用范围各企事业和服务行业的办公室、车间、仓库、宿舍和公共场所以及文件、记录、电子本档,网络等的管理;生产要素：人、机、料、法、环的管理；公共事务、供水、供电、道路交通管理；社会道德,人员思想意识的管理;7S现场管理法:7S活动起源于日本,并在日本企业中广泛推行,7S是整理sort、整顿streighen、清扫sweep、清洁sanitary、素养sentiment、节约save、安全safety的简称：其具体含义和实施重点如下：整理：就是彻底的将要与不要的东西区分清楚,并将不要的东西加以处理,它是改善生产现场的第一步;需对“留之无用,弃之可惜”的观念予以突破,必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念;经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨;整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物,行道通畅,提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存、节约资金;整顿把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位,简而言之,整顿就是人和物放置方法的标准化;整顿的关键是要做到定位、定品、定量;抓住了上述几个要点,就可以制作看板,做到目视管理,从而提炼出适合本企业的东西放置方法,进而使该方法标准化;清扫就是彻底的将自己的工作环境四周打扫干净,设备异常时马上维修,使之恢复正常;清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象、清扫人员、清扫方法、准备清扫器具,实施清扫的步骤实施,方能真正起到效果;清扫活动应遵循下列原则：1、自己使用的物品如设备、工具等,要自己清扫而不要依赖他人,不增加专门的清扫工；2、对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养,清扫设备要同设备的点检和保养结合起来；3、清扫的目的是为了改善,当清扫过程中发现有油水泄露等异常状况发生时,必须查明原因,并采取措施加以改进,而不能听之任之;清洁是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护,使现场保持完美和最佳状态;清洁,是对前三项活动的坚持和深入;清洁活动实施时,需要秉持三观念：1、只有在“清洁的工作场所才能产生高效率,高品质的产品”；2、清洁是一种用心的行为,千万不要在表面下功夫；3、清洁是一种随时随地的工作,而不是上下班前后的工作;清洁的要点原则是：坚持“3不要”的原则——即不要放置不用的东西,不要弄乱,不要弄脏；不仅物品需要清洁,现场工人同样需要清洁；工人不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神的清洁;素养要努力提高人员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,素养是“7S”活动的核心,没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,就是开展了也坚持不了;节约就是对时间、空间、能源等方面合理利用,以发挥他们的最大效能,从而创造一个高效率的、物尽其用的工作场所;实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃,丢弃前要思考其剩余的使用价值;节约是对整理工作的补充和指导,在企业中秉持勤俭节约的原则;安全就是要维护人身与财产不受侵害,以创造一个零故障,无意外事故发生的工作场所;实施的要点是：不要因小失大,应建立健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为,勿以恶小而为之,全员参与,排除隐患,重视预防;。
海尔6S管理什么是海尔6S管理
海尔6S管理什么是海尔6S管理集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]5S管理企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。
5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
一、什么是5S管理5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。
5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事"）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。
5S管理与其它管理活动的关系1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
2、5S管理能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。
有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显着的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。
办公室海尔6S管理内容
办公室6S管理内容一、6S管理定义：6S即整理SEIRI、整顿SEITON、清扫SEISO、清洁SEIKETSU、素养SHITSUKE、安全SAFETY1S----整理SEIRI：对办公室物品进行分类处理,区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；目的：腾出空间,提高工作效率;2S----整顿SEITON：对非必要物品果断丢弃,对必要物品要妥善保存,使办公现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态;这样才能做到想要什么,即刻便能拿到,有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；目的：排除寻找的浪费;3S----清扫SEISO：对各自岗位周围、办公设施定期进行彻底清扫、清洗,保持无垃圾、无脏污；目的：使不足、缺点明显化,是品质的基础;4S----清洁SEIKETSU：维护清扫后的整洁状态；目的：通过制度化来维持成果,并显现“异常”之所在;5S----素养SHITSUKE：将上述四项内容切实执行、持之以恒,从而养成习惯；目的：提升“人的品质”,养成对任何工作都持认真态度的人;6S----安全SAFETY：上述一切活动,始终贯彻一个宗旨：安全第一;目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量;二、6S管理目的：1、实行6S管理,是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段,通过规范现场、现物,营造干净、整洁的工作环境,培养员工良好的工作习惯;2、实行6S管理,培养各级管理人员工作标准化、规范化、程序化、系统化的工作方式,管理各种物品及文件资料,及时准确地按工作内容、工作程序分类定置,便于及时处理各种信息,从而提高工作效率;同时办公室是个窗口,为了发挥窗口的作用,树立企业良好的对内对外形象;三、6S管理操作规范一、责任区办公室个人责任区是指个人的桌面、抽屉、电脑、文件柜以及个人办公室的地面、墙面、天花板、窗台以及相关办公设备和设施;每个人均有责任做好个人责任区的6S工作；二、办公室6S操作规范1、办公区门厅、通道、地面、门窗、墙壁、天花板管理规定1、办公区门厅及走廊通道通畅、明亮、地面、墙壁、天花板保持洁净、无尘;2、空中、顶棚、墙壁清洁无污渍、吊灰等；墙壁张贴、悬挂物统一、规范;3、办公区门窗、墙壁、天花板完好整洁,油漆无脱落,玻璃无损坏;4、办公室的地面无烟头、烟灰、痰迹、废纸屑等赃物,干净整洁；放置计算机、档案资料、电器、仪器设备的办公室要保持无烟、无尘；室内外、走廊、窗外不允许泼洒脏水、扔垃圾;5、禁止自行车、电动车等车辆进入办公楼通道、楼口;6、办公区内放置的灭火器箱实行地面划线定置,线宽50mm,颜色为红色;2、办公室各类物品摆放的规定1、办公室要有明确的标识,门牌样式可参照公司视觉识别系统VI标准；2、办公室定置管理要实行一室一图,室内物品按图定置,责任明确,杜绝随意性;3、办公室内办公家具按各类人员办公要求配置,无多余物品;4、办公室要干净、整洁,个人物品、衣物不允许搭在椅子靠背上或放在桌上；报纸、杂志定位放置；人员离开办公区,椅子必须放回办公桌的空挡处,桌面物品按定置复位;5、窗台上只允许摆放符合定置要求的盆花,并要有接水盘,其他物品不允许放在窗台上;6、办公室计算机、电话等线路要用夹子、胶布等捆扎好,杜绝零乱、架空或拖地现象；电器插线盒离地摆放;7、办公室卫生洁具要保持干净,集中放置于清洁工具定置区,有防污染措施;对于易造成散乱和影响美观的物品进行外包装,标识清楚;8、办公室各类物品要做到下班前按定置要求全部整理到位;9、办公区内设施、物品的保洁要进行责任分工,分工要细化到每个人,并粘贴责任卡;3、办公桌柜内物品的位置1、办公桌有定置图,办公桌内外物品可根据各自专业特点及日常工作进行分类,定置摆放;2、办公桌面放置的文件资料均是当日要用的,桌面物品保证正常办公需要,且达到最低限量;下班前将办公用品归位,将资料分类装夹;桌面上文件架内的文件资料必须分类装夹,文件夹上有标识,并具体反应出夹内资料的名称,标识清楚,易于查找;文件架内禁止放置零散纸张及其他物品;3、办公桌抽屉内的物品分类摆放,易于查找；抽屉内物品及资料原则上不允许超出2/3高度,摆放整齐有序;4、物品定置原则上分为三大类,即文件资料、办公用品、辅助用品;a文件资料：凡是已书写文字的,包括笔记本、帐页、卡片、记录,各种技术资料、文件、图纸、计划、总结,各类管理制度和规定、软盘,各类学习材料、工具书、参考资料、简报等；b办公用品：办公用笔、尺、墨水、橡皮、订书机、胶水、胶带、计算器、绘图仪器、刀片、曲别针、大头针、名片、印台、印章及空文件夹、待用软盘、空白的各类办公用纸、记录本、各种单据、表格、帐薄等;c辅助用品：协助完成工作的各类物品,与工作有密切关系的私人物品;如：眼镜、药品类、卫生纸、雨具、劳保品、毛巾及个人随身携带的小包等;5、辅助用品放置要严格控制在最低限度;其工作用的物品与私人物品分类摆放,不允许混放,禁止放置食品;4、文件柜架内物品的定置1、文件柜设置外部标识,便于识别,责任清晰,一目了然,有利于工作便利;可直接在隔框上粘贴分类标签,标签打印字统一为黑体,可直接在分类标签上标注物品名称,如表格、报表、单据、杂志、报纸等;卷柜内物品原则上实行“一对一”标识,超过一周以上要用的资料、文件原则上要装盒竖立于办公柜内,文件盒夹要分类标识,前后顺序要排列标识;2、公用办公柜存放的物品具有规定的多个种类时,标识为“公共物品柜”、“公用办公柜”等；存放的物品为规定的同一类物品时,要将类别标示出来,如“资料柜”、“办公用品柜”等;3、文件柜柜顶禁止放任何物品,柜后、柜底无杂物,无卫生死角；低柜台面上只能摆放定置物品;5、办公室规范1、有完整的6S管理规章制度和检查考核办法,且有效贯彻到位;2、办公区开展班前班后6S管理10分钟活动,始终保持工作环境清新、优美,物品定置井然有序;3、遵守办公室文明办公规范,6S检查考核形成制度,各种检查记录详实、规范,并有整改落实反馈记录；人人自觉遵章守纪,养成每日整理清扫的习惯;4、员工每天下班离开办公室之前,均须整理个人桌面;桌面允许摆放的物品包括电脑、电话、文具架和茶杯,其它物品一律不得保留,并将电器开关关闭,拔掉电源;5、个人抽屉应每星期整理一次,对三个月内用不到的东西,应从抽屉里清理走,最下面一个抽屉用于存放私人物品;6、文件柜要每半个月整理一次,并按大小、类别、使用频率等进行分类建档,贴上标签；若有变动,标签应及时更新；7、对舍弃的文件、资料,应遵照安全、保密的原则进行销毁;8、广泛使用网络办公,计算机内保存的文件资料科学分类,便于查找;9、计算机上不得装载游戏软件,更不得上网玩游戏、聊天、炒股票等;计算机设置各人密码,防止资料丢失或泄漏机密;10、不能在办公室内随意张贴文件、通知、宣传品等;11、对有关资料、书籍、文件等应归类定置管理,并井然有序；12、及时清扫、清洗办公设备,保持办公室无垃圾、无脏污13、提倡禁烟,任何人不得在办公室内吸烟;发现员工在禁烟区吸烟,按有关规定进行处罚；14、接听电话及接待来访客人时言行应大方得体；15、工作时间提倡使用普通话；16、注意仪表与形象,做到着装整齐,梳妆适宜,以饱满的精神投入工作;四、公共部位的管理要求一会议室1、保持室内干净、整洁、明亮,物品摆放有序、责任落实,各类设施处于完好状态;2、实行禁烟,且有禁烟标志;二卫生间1、卫生间标识清楚,设备完好、整洁;2、墙面保持洁净,地面无积水,无烟头、痰迹;3、具备有效的通风装置；电线走向合理、规范；上下水道通畅；门窗、灯具、隔段等各种设备完好;4、大、小便池无水锈、无积便、无外漏,手纸入篓,篓内套垃圾袋；洗手池无污渍、无堵塞;5、卫生间无异味,无垃圾、污渍；墙壁、隔段无刻、画、涂、挂现象;6、门窗、玻璃、灯具、四壁、顶棚、墙角和各种设施无灰尘、蛛网；无多余物;7、定期消毒,有防蚊蝇设施,杜绝蚊蝇孳生;8、卫生工作有专人负责检查;三洗手间1、同卫生间管理;2、卫生洁具保持干净、完好,集中摆放于卫生洁具架内;3、洗手间内洗手液或肥皂配置到位;4、禁止将锯末、杂物等冲洗到水池内,造成水池或下水道堵塞;四垃圾点室内垃圾桶、公共垃圾箱1、办公室的垃圾桶、废纸篓内要套垃圾袋,防止垃圾外溢污染;每天下班前将垃圾袋扎口扔进垃圾箱内;2、垃圾点要做到日集日清,垃圾无外溢、堆放,周围环境保持清洁;3、垃圾点口、桶要有专人负责清理,垃圾口要定期消毒;五、6S的检查要点一整体环境1、厂区道路是否清扫干净及时,垃圾是否倒入垃圾箱内;2、厂区道路是否保持完好,下水道是否畅通无堵塞;3、绿化修剪是否及时,确保花池内无杂草、杂物等;4、各种车辆是否停放在定置区内,排列整齐;5、雨、雪过后卫生区责任部门是否及时清扫干净路面;二公共区域1、楼梯、楼道、扶手、玻璃、门窗、墙壁、门厅、灭火器等是否保持完好洁净,楼梯、楼道间无积水,无任何物品;2、卫生间门窗、洗手池、墙壁、地面等是否洁净;3、卫生间是否有异味、便池无堵塞,纸篓里的垃圾及时清走;4、笤帚、拖布放置整齐有序,洗手间设施完好;5、会议室使用完毕1个小时内是否完成清场,室内各种物品是否摆放整齐、统一,室内各项应保持洁净、无污点;6、公共现场不晾晒工作服、鞋;三办公室1、是否已将不要的东西丢弃如文件、档案、图表、文具用品2、地面、桌子是否显得零乱,桌子、文件架是否摆放整齐；3、垃圾筒是否及时清理；4、办公设备有无灰尘；5、有无文件归档规则及按规则分类、归档；6、需要文件是否容易取出、归位；7、办公室墙角有没有蜘蛛网；8、桌子、柜子有没有灰尘；9、办公室内电线是否杂乱,是否固定得当；10、办公设备随时保持正常状态,有无故障；11、抽屉内是否杂乱,东西是否杂乱摆放；12、是否遵照规定着装；13、私人用品是否整齐地放置于一处；14、绿色植物摆放,有没有枯死或干黄；15、接听电话时,是否有“留言记录”；16、会议室物品是否摆放整齐；17、工作态度是否良好有无谈天、说笑、看小说、打瞌睡、吃零食现象；18、是否有接待宾客的礼仪；19、下班后桌面是否整洁；20、下班后,设备电源是否关好；21、离开或下班后,椅子是否被推至桌下,并应紧挨办公桌平行放置;6S管理检查考核评分标准四、公司各级员工在6S活动中的责任㈡、部门领导及班组长6S责任1、结合公司的行动目标,学6S知识、技巧；2、负责本部门／班组6S活动宣传、教育；3、划分部门／班组内部6S责任区域；4、依公司6S活动计划表,制定本部门／班组活动计划；5、担当6S活动委员及评分委员；6、分析和改善6S活动中问题点；7、督导部属的清扫点检及安全巡查； 8、检查员工服装仪容、行为规范;㈢、员工6S责任1、自己的工作环境须不断地整理、整顿,物品、材料及资料不可乱放；2、不用的东西要立即处理,不可使其占用作业空间；3、通道必须经常维持清洁和畅通；4、物品、工具及文件等放置于规定场所；5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁；6、物品、设备要仔细地放,正确地放,安全地放,较大较重的堆在下层；7、保管的工具、设备及所负责的责任区域要整理；8、要养成随时随地拾起地面上的纸屑、玻璃屑、材料屑、零件的习惯,并集中存放于规定场所；9、不断清扫,保持清洁；10、听取上级的指示,并积极配合;七、6S的检查要点-----施工现场1、施工物料是否存放在指定地点、是否整齐、有序;2、施工过程中当天产生的垃圾是否及时清走,不遗留积存;3、施工完毕彻底清理现场,把保持清理洁净;八、6S的检查要点——生产现场1、现场摆放物品如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等是否定时清理,区分“要”与“不要”；2、物料架、模具架、工具架等是否正确使用与清理；3、模具、夹具、量具、工具等是否正确使用,定位摆放；4、机器上有无不必要的物品、工具或物品摆放是否牢靠；5、桌面、柜子、台面及抽屉等是否定时清理；6、茶杯、私人用品及衣物等是否定位摆放；7、资料、保养卡、点检表是否定期记录,定位摆放；8、手推车、电动车、架模车、叉车等是否定位摆放,定人负责；9、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱是否定位摆放；10、润滑油、切削液、清洁剂等用品是否定位摆放并作标识；11、作业场所是否予以划分,并标示场所名称；12、消耗品如抹布、手套、扫把等是否定位摆放,定量管理；13、加工中的材料、半成品、成品等是否堆放整齐并有标示；14、通道、走道是否保持通畅,通道内是否摆放物品或压线摆放物品如料箱、安全网、手推车、木板等；15、不良品、报废品、返修品是否定位放置并隔离；16、易燃品是否定位放置并隔离；17、制动开关、动力设施是否加设防护物和警告牌；18、垃圾、纸屑、塑料袋、破布手套等有没有及时清除；19、废料、余料、呆料等有没有随时清除；20、地上、作业区的油污有没有清扫；21、饮水机是否干净；22、垃圾箱、桶内外是否清扫干净；23、墙壁四周蜘蛛网是否清扫；24、工作环境是否随时保持整洁、干净；25、长期置放1周以上的物品、材料、设备等有没有加盖防尘；26、墙壁油漆剥落、地面涂层破损及划线油漆剥落是否修补；27、地上、门窗、墙壁是否保持清洁；28、下班后是否清扫物品并摆放整齐；29、是否遵守作息时间不迟到、早退、无故缺席；30、工作态度是否良好有无谈天、说笑、擅自离岗、看小说、呆坐、打磕睡、吃零食现象；31、服装穿戴是否整齐,有无穿拖鞋现象；32、工作服是否干净、整洁,无污洉；制盖车间是否有戴首饰现象；33、干部能否确实督导部属进行自主管理；34、使用公用物品、区域是否及时归位,并保持清洁如厕所等；35、停工和下班前是否确实打扫、整理；36、各区域是否有现场卫生责任卡,并有责任人,责任卡与责任人是否对应;37、能否遵照公司有关规定,不违反厂规;。
海尔公司6S管理规定
公司5S管理规定第一条总则为了提升斯特洛整体形象和员工的自律能力,培养斯特洛特有的企业文化,达到提高员工素质和修养的目的,特制订5S管理制度;第二条目的5S活动特别强调“全员参与”和“高层领导亲自参与”,“贵在坚持”是5S成功的关键;公司通过制度确保全体员工积极持久的努力,让每位员工都积极参与进来,养成良好的工作习惯,减少出错的机会,提高员工素养、公司整体形象和管理水平,营造特有的企业文化氛围;第三条5S管理组织机构1、5S活动的领导机构为“公司5S管理委员会”;2、“公司5S管理委员会”的组成人员为：公司总经理,分管副总、综合管理部负责人,各职能部门负责人;第四条5S管理内容一、整理1、整理内容：将办公场所和工作现场中的物品,设备清楚的区分为需要品和不需要品,对需要品进行妥善保管,对不需要品进行处理或报废;2、整理的目的：腾出空间,发挥更大的价值,太高效率,创建清爽,政界的环境,提升企业形象;3、整理的推广方法：1对工作场所进行全盘点检;2对物品制定“需要”与“不需要”的标准;3对不需要物品进行处置;4对需要物品进行使用频度调查;5每日自我检查;4、因不整理而发生的浪费：1空间的浪费；2使用货架或橱柜的浪费；3零件或产品变旧而不能使用的浪费；4使放置处变得炸小；5废品管理的浪费；6库存管理或盘点所花时间的浪;5、整理的重点：1检查当前车间里,工作里或办公室有无放置不必要的材料,零部件；2设备,工装夹具是否进行了点检准备,作业是否规范,有无违章作业;3操作规程是否张贴在规定的位置,各种警示牌是否齐全;二、整顿1、整顿的内容：将需要品按照规定的定位、定量等方式进行摆放整齐,并对其做标识,使寻找需要品的时间减少为零;2、整顿的目的：腾出空间,发挥更大的价值,太高效率,创建清爽,政界的环境,提升企业形象;3、整顿的推广方法：1落实整理工作；2对需要的物品明确其放置场所；3储存场所要实行地面画线定位；4对场所、物品进行标记、标识；5制订废弃物处理办法;4、整顿的重点：1现场必要的物品、元器位和工装夹是否散乱存放；2存放的物品、元器件和存放地点有无标识；3当你需要取用物品时,是否能迅速地拿到,并且不会拿错;半成品、存放柜、托盘、手推车等存放是否整齐、有序;三、清扫1、清扫的内容：将办公场所和现场的工作环境打扫干净,使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态,并防止污染的发生;2、清扫的目的：就是使员工保持一个良好的工作情绪,消除脏污,保持现场干净、明亮,提高设备的性能,并保证稳定产品的品质,最终达到企业生产零故障和零损耗;3、清扫的推广方法：1、自己使用的物品如设备、工具等,要自己清扫而不要依赖他人,不增加专门的清扫工；2、对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养,清扫设备要同设备的点检和保养结合起来；3、清扫的目的是为了改善,当清扫过程中发现有油水泄露等异常状况发生时,必须查明原因,并采取措施加以改进,而不能听之任之;4、清扫活动的重点：就是必须按照决定清扫对象、清扫人员、清扫方法、准备清扫器具,实施清扫的步骤实施,方能真正起到效果;四、清洁1、清洁的内容：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底,且维持其正果,并对其事实做法予以标准化、制度化;2、清洁的目的：维持前面“3S”的成果;3、清洁的推广方法：1落实前“3S”工作；2设法养成整洁的习惯；3制订目视管理的标准；4制订“5S”实施方法；5制订考核方法；6制订奖惩制度,加强执行；7配合每日清扫做设备清洁点检；8高层主管经常驻带关,带动全员重视“5S”活动;4、清洁的重点：推广活动要制度化,定期检查;五、素养SHTSUKE塑造人的品质,建立管理根基;1、素养的含义：以“人性”为出发点,通过整理、整顿、清扫等合理工科化的改善活动,培养上下一体的共同管理语言,使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯,进面促进管理水平全面地提升;2、素养的目的：培养具有好习惯、遵守规定的员工,提高员工文明礼貌水准,营造良好的团队精神氛围;3、素养的推广方法：1制订服装、仪容、识别证标准；2制订共同遵守的有关规则、规定；3制订礼仪守则；4教育训练新进人员强化5S教育、实践；5推动各种精神提升活动晨会、礼貌运动等4、素养的重点：长期坚持,才能养成良好的习惯;第五条5S管理检查标准：见下表5S管理检查标准表检查项目检查标准检查时间违纪扣分备注个人形象办公区内员工着装应严格按5S要求执行,整洁大方,有工服的必须穿工服；没工服的必须穿与工服相近颜色服装;每天鞋袜必须保持清洁,鞋面不得明显肮脏；不得穿前露脚趾、后露脚跟的鞋子;每天工作牌应挂于胸前；每天男员工不得留光头、不得染发、发长不过耳、后不过领;每天女员工头发要整洁,留长发的必须戴头花;每天指甲应经常修剪;女员工涂指甲油要用淡色;每天女员工上班要化淡妆,慎用浓香型的化妆品及化浓妆;每天营业员代表公司的形象,接待客人必须站立身体、面带笑容,礼貌询问;每次行为规范坐姿要端正,双腿交叠时腿要保持平稳；站姿要挺直,不可无精打采;办公区内不得在座椅或沙发上躺睡;每天办公区内保持安静,不得在办公区和走道上大声喧哗,影响办公;每天在办公区域内不可奔跑,有急事可以小碎步或加大步幅;每天不得在办公区内就餐、吃零食;每天严禁在办公区内随地吐痰;每次对同事要礼貌,不许侮辱、谩骂同事;每次团结友爱,不得相互指责、斗殴;每次同事之间和睦相处,不拉帮结派,不无端挑剔他人毛病、不涉及他人隐私;每天接听要礼貌;禁止用免提,在开会和特殊场合要及时将设为震动;当别人打错时要礼貌解释或转接;每天工作环境办公桌面和文件柜内外保持清洁,擦拭无明显灰尘;离开办公室时,必须将椅子归位放好;每天文件夹、书籍和资料分类摆放,标识清楚,保持整洁;下班前整理好办公桌面;每天桌面上禁止放置任何与办公无关的物品水杯和集团放置的绿色植物除外;每天办公室地面不能有垃圾、纸屑等脏物;废纸篓应放在办公桌下,不得随意放置;每天号码表应贴在墙壁上或屏风两侧；屏风上不得放置或张贴其他与工作无关的物品;每天线、电源线应置于办公室墙边、角落或桌子底下、排列整齐、不可零乱;每天及时整理、更新公告板;过时的通知或公告及时处理;每天工作纪律上班时不得做与工作无关的事,如看报纸、杂志、听音乐等,工作需要,领导批准的除外;每天上班时不得上与工作无关的网站,不得玩电脑游戏;每天上班时不得嬉笑打闹、不得串岗闲聊或打瞌睡;每天上班时间私人不得超过5分钟;按时参加公司或部门组织的各种会议;每天工作积极主动,服从主管或上司的合理安排;每天不许在非吸烟区吸烟；吸烟时间一次不得超过10分钟;每天上班不得迟到、早退,不得请人或代人打卡,更不可无故旷工每次员工外出办事必须经部门负责人同意,填写外出凭条,否则按早退或旷工处理;每天遵守办公纪律,不得冲撞、讥讽检查人员;每天在对外活动中,严守公司纪律,维护公司信誉,确保公司形象,不得有损害公司信誉、形象和利益的行为；每次员工不得挪用公款为个人谋取不当利益,不在任何场合、任何情况下打听、议论、泄露本人及公司的薪酬福利待遇;每次未经公司批准,不得在外从事兼职,不得索取或接受相关单位的礼品、现金;每次办公设备必须按规定使用办公设备,不得私拆设备机箱;每次未经设备管理人员同意,不得私自更改设备配置;每次电脑桌面、屏幕保护程序不得有不健康的内容或画面;每天电脑上不得安装或从网上下载游戏软件或非工作软件;每次保护、保养好办公设备,对办公设备不得造成人为损坏;每次下班前必须关闭电脑主机和显示器每天任何人未经电脑领用人同意,不得使用他人电脑;每天电脑主机、显示器和键盘上禁止放置任何物品屏保装置除外;每天。
海尔6S管理推行手册
海尔6S管理推行手册 YUKI was compiled on the morning of December 16, 2020格力电器6S管理推行手册第一章 6S管理概述一、6S的起源5S管理理论，起源于日本，来自日语的“整理、整顿、清扫、清洁、素养”，其罗马拼音的第一个字母均为“S”，统称“5S”。
5S理论被引入我国后，海尔等公司引进“安全”一词，发展成为“6S”管理理论。
近年来6S管理理论正被越来越多的国内外大公司所采用，它为员工创造了一个整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，有效改变了以往工作场地一片混乱，工件乱堆乱放等现象，解决了生产效率低下，员工越干越没劲等系列问题，最大限度地提高了工作效率和士气，让员工工作得更安全、更舒畅，将浪费降到最低点。
二、6S的定义与目的6S 就是整理(SE1R1)、整顿(SEI0N)、清扫(SE1S0)、清洁(SETKETSU)、安全(SAFETY)、素养(SHITSUIKE)，因前5个日语的罗马拼音和安全的英文均以“S”开头，简称为6S。
以下是6S的定义与目的。
附表1-1 6S的定义与目的附表1-2 6S口诀三、6S之间的关系（1员，通过人员修养的提高，才能把前5S做实，素养提高了，才能通过清洁（各种制度），对整理、整顿以及清扫、安全的效果进行保持体现。
（2）“整理、整顿、清扫”以场地、时间、物品等“硬环境”为对象，是6S中关于现场状况改进提升的三项基本行动。
“安全、清洁、素养”主要以制度、行为、习惯等“软环境”为对象，促进6S向“形式化——行事化——习惯化”演变。
（3）“整理”是改进工作现场的源头或开始，在进行整理时，还可参照以下更具体、更具操作性的分类管理方法，即可将物品区分为“常用、偶尔使用和不使用”三类，然后按以下方法处理。
①常用物品安置在现场。
②偶尔使用物品放在固定的储存处。
③不使用的物品清除或处理掉。
（4）“整顿”是衔接在整理之后的，在将不需要的东西移开后，对现场进行整顿，包括重新规划与安排，是十分自然的。
行政部海尔6S管理方案
行政部5S管理方案一、目的：为提高企业形象,改善企业精神面貌,创造良好的企业文化内涵,特制定本方案;由行政部率先执行,然后在公司内广泛推广;二、5S定义：一整理SEIRI：工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的东西,目的是把“空间”腾出来；二整顿SEITON：把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理,目的是不浪费时间找东西；三清扫SEISO：将不要的东西清除掉,保持工作现场无垃圾,无污秽状态,目的是消除"脏污",保持办公室干净、明亮；四清洁SEIKETSU：将前3S实施的做法做到制度化、规范化,维持其成果,目的是通过制度化来维持成果；五素养SHITSUKDE：培养文明礼貌习惯,自觉遵守各项规章制度,养成良好的工作习惯,目的是提升“人的品质”,成为对任何工作都讲究认真的人;三、5S工作的标准一1SSEIRI整理1.扔掉废弃物,将不再使用的文件资料或破旧书籍、过期报纸等按要求废弃;2.将不经常使用的文件资料进行分类编号整齐存放于文件柜中;3.将经常使用的文件资料进行分类整理,整齐放于办公桌文件框或抽屉中;4.将正在使用的文件资料分为待处理、正处理、已处理三类,整齐放于办公桌面或文件框中,做到需要的文件资料能快速找到;5.柜顶、沙发、办公椅上禁止摆放任何物品;二2SSEITON整顿1.办公桌、椅、柜等物品放置要规划有序,布局美观;2.办公桌面可放置办公设施、台历、文件夹、正在使用的文件、票据、电话、水杯等物品,要求放置整齐有序;3.办公桌挡板、办公椅上禁止搭挂任何物品;4.笔、橡皮、尺子、回形针等办公用具整齐放于桌面的笔筒中;5.办公桌面、办公桌抽屉内物品应整齐有序、分类放置;6.报纸、杂志等阅读资料看完后要收起,需要留存的整齐放于文件柜内或报架上;7.办公室内电器线路走向规范、美观,电脑线不凌乱;三3SSEISO清扫1.办公室防盗门、玻璃门要里外清洁,门框上无灰尘、无积物;2.地面及四周墙角干净,无灰尘、污迹;3.室内墙壁不允许乱贴、乱画、乱挂、乱钉;4.门窗玻璃干净透明,无水迹、雨迹、污迹；窗框洁净无污迹;5.灯具、空调、电脑、打印机等电器,表面洁净,无灰尘；各种电器开关、线路无灰尘、无安全隐患;6.文件柜顶、表面要保持洁净、无灰尘、无污迹,柜内各种资料、票据分类整齐存放,并根据资料内容统一标识;7.办公桌面、挡板内外应保持洁净、无灰尘、无污迹;8.垃圾桶要及时清理,不能装的太满；扫帚、簸箕、拖把等清洁用具整齐摆放；抹布整齐搭挂于制定位置;四4SSEIKETSU清洁1.保持整洁,持之以恒每天上班前对自己的卫生区进行清扫;2.上班时间随时保持;3.自我检查,对发现的不符合项随时整改;4.下班前整理好当天的资料、文件、票据,分类归档;5.下班后整理办公桌上的物品,放置整齐；整理好个人物品;五5SSHITSUKDE素养1.保持良好精神面貌,上班时间必须穿着整洁的工作服,仪容整齐大方;2.言谈举止文明有礼,对人热情大方,不大声喧哗;3.工作时精神饱满,乐于助人;4.工作安排科学有序,时间观念强;5.不串岗、不聚众聊天;四、预计完成期限一第一阶段：预计用两周时间进行1S整理、2S整顿、3S清扫工作;1.第一周内理顺每位同事的工作职责,将自己工作需要用到的物品整理下,撤出自己岗位不需要的文件和物品;2.第二周将每人工作台和办公室的物品按规定位置摆放整齐,并做好标识；将公用设备和物品合理的安排好位置；同时整理部门不需要的物品和清扫办公区域,保持办公区域的干净、明亮;二第二阶段：预计用时三周时间进行4S清洁;用三周时间巩固前两周的效果,养成前3S的习惯,制定细节的评分标准,用制度来约束每位员工达成目标;三第三阶段：预计两个月时间进行5S素养;第三阶段贯穿第一、第二阶段,从第一时间就树立养成良好工作习惯的作风,并不定时的学习各项规章制度,用于提高部门同事的整体素养;四第四阶段：两个月的创立5S标准化后,请公司领导来行政部验收; 五第五阶段：验收合格后,向公司所有的部门推广5S标准化; 五、目标成果一整齐、整洁的办公环境,让行政部成为其他部门的榜样;二良好的精神状态和工作效率,从直觉上能让其他同事感受到行政部的精神气;三在社会上造成良好的反响,体现公司的整体素质;六、可能遇到的困难1.重视度不够2.标准的不统一3.手段单一4.坚持不下来5.员工会有影响工作的疑惑6.工作忙时,时间太紧张七、解决方案1.在例会时每天提起,提高大家的重视2.制定统一标准模板,包括个人工作台,公共工作区域,个人设备和公用设备等的标准,以文字和图片方式下发3.推行手段可以包括开会、标准比赛、奖惩措施制定、图片记录并定期整理等4.以小组形式互相监督和鼓励,养成习惯5.做好解释工作,前期可能会对工作有影响,但后期肯定会对工作有促进作用6.只要前期做好工作,不会浪费时间,同时能减少因找物品、设备排队等的时间,提高时间利用率;八、费用预算5S标准化的建立要采购一些物品,具体品类和费用待统计后上报;。
办公桌海尔6S管理规定定稿版
办公桌海尔6S管理规定HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】办公桌现场6S管理制度1.目的为营造干净整洁的办公场所，合理配置、使用各种资源，减少浪费，降低办公成本，提升员工工作热情，塑造良好的企业形象，特制定本制度。
2.适用范围各部门办公室及现场办公桌、MES电脑桌等3.定义3.16S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
3.1.1 整理：区分‘要’与‘不要’的东西，将不要物品进行清理；3.1.2 整顿：将要用的东西定位，定量摆放，放置整齐加以标示，消除寻找物品的时间；3.1.3 清扫：将岗位保持在无垃圾，无灰尘，干净整洁的状态；清楚地知道各项设施和工具是否在正常状态，在清扫中发现问题；3.1.4 清洁：维持以上3S成果；3.1.5 素养：培养员工养成良好的习惯，遵守规则；3. 1.6 安全：重视全员安全教育，建立起安全的生产环境，所有工作处在安全的前提下4.6S定位胶带使用标准5.办公桌6S规范5.1.桌面除文件、电脑、口杯、电话、文具、台历、打印机、盆栽外，不能放置其他办公用品或私人物品，禁止外衣、手袋等私人物品随意放置在办公桌椅上。
人员离开半小时以上应将桌面清理干净。
5.2.电脑1.电脑开机桌面要求简洁、清晰，不允许将办公文档及办公文件夹等资料存放在电脑开机桌面2.电脑显示器要放置在桌面中央位置，其余要求摆放的办公用品摆放在电脑周围3.电脑主机上面不允许放置物品4.电脑显示器需设置10分钟屏保，离开20分钟以上要关闭显示器5.电脑显示器、键盘、鼠标用10mm黄色胶带进行四角定位5.3.电话1.电话放置在电脑右侧随时能够接起的位置2.接听电话要讲“你好，请问……”，挂电话要遵循长辈、客户、上级先挂的原则3.挂电话声音要轻4.电话用10mm黄色胶带进行四角定位，要将本机号码粘贴于听筒上5.4.笔筒1.笔筒放置在电话右侧位置2.笔筒内物品适量放置3.笔筒用10mm黄色胶带进行四角定位5.5.文件夹1.文件夹摆放在桌面左上角，沿桌面边缘放置2.不允许文件夹里放置杂志、画报等与工作无关的非文件资料3.文件夹里面保持整洁、规范放置4.文件夹用10mm黄色胶带进行四角定位5.6.台历1.台历放置于电脑显示屏左侧2.不许在台历上乱涂乱画，如需标记要简单明了3.台历用10mm黄色胶带进行四角定位5.7.口杯1.口杯放置于台历左侧2.保持口杯干净，用10mm黄色胶带定位5.8.盆栽1.盆栽放置于电脑桌最右侧2.保持干净，及时去除枯叶、灰尘等3.盆栽用10mm黄色胶带进行四角定位5.9.抽屉1.抽屉上面不允许摆放任何文件、物品，下班后要上锁2.各层抽屉要摆放有序：第一层放置办公用品，包括文具、印章、计算器、订书机、便签贴等每天都需要用的文具物品；第二层放置近期正在处理的文件和相关资料；第三层放置保存个人用品3.每层需要在左上角贴好标示标签5.10.座椅1.靠背、座椅一律不许放置物品2.人离开时椅子调正，离开半小时以上推至桌下5.11.垃圾篓1.垃圾篓必须套罩塑料袋，放置于座椅旁边，不能放置在通道2.桌底下不得堆积杂物（如纸箱、手提袋、报纸、样品等）保持干净卫生6.办公室6S点检表。
办公室6S管理规范
办公室6S管理规范一、引言办公室是企业日常工作的核心场所，办公室的管理规范对于提高工作效率、优化工作环境至关重要。
6S管理是一种系统性的管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、素质和自律六个步骤，达到提高办公室管理水平、提升员工工作积极性和减少浪费的目的。
本文将详细介绍办公室6S管理规范的具体要求和操作步骤。
二、整理（Seiri）整理是指对办公室内的物品进行分类和筛选，保留实用的物品，清除无用的物品。
具体要求如下：1. 对办公桌、文件柜、书架等储物设备进行清理，将过期、损坏或者无用的文件、书籍、办公用品等进行分类处理。
2. 对办公室内的设备和家具进行检查，清理出故障或者再也不使用的设备，及时报修或者处理。
3. 遵循“少即是多”的原则，保留必要的物品，减少不必要的占用空间和浪费资源。
三、整顿（Seiton）整顿是指对办公室内的物品进行有序的摆放和归类，使其易于找到和使用。
具体要求如下：1. 对办公桌、文件柜、书架等储物设备进行整理，按照功能和使用频率进行分类摆放。
2. 使用标签、文件夹、文件夹夹等工具，对文件、文具等物品进行分类归档，方便查找和管理。
3. 在办公桌上设置必要的文件架、文件夹夹、笔筒等，保持工作区域整洁有序。
四、清扫（Seiso）清扫是指对办公室内的地面、墙壁、设备等进行定期清洁，保持办公环境的整洁和舒适。
具体要求如下：1. 每天清理办公桌、桌面、键盘、鼠标等工作区域，保持干净整洁。
2. 定期清洁地面、墙壁、门窗、灯具等，确保无尘、无垃圾、无污渍。
3. 检查办公设备的清洁情况，定期进行维护和保养，确保正常运行。
五、清洁（Seiketsu）清洁是指对办公室内的环境、设备、工具等进行持续的清洁和维护，保持整体的清洁度和卫生。
具体要求如下：1. 制定清洁计划，明确清洁责任和频率，确保每一个区域和物品都得到适当的清洁和维护。
2. 鼓励员工自觉保持个人卫生，如勤洗手、垃圾分类、定期更换垃圾袋等。
海尔6S管理的内容和目的
海尔6S管理的内容和目的TPMK standardization office【 TPMK5AB- TPMK08- TPMK2C- TPMK18】6S管理的内容和目的6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。
6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的现场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。
）、养成遵守规定的习惯、养成自觉维护现场环境整洁明了的良好习惯、养成文明礼貌的习惯。
1、整理（SEIRI）——要与不要，一留一弃；将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2、整顿（SEITON）——科学布局，取用快捷；把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3、清扫（SEISO）——清除垃圾，美化环境；将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
4、清洁（SEIKETSU）——形成制度，贯彻到底；经常保持环境外在美观的状态。
目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
5、素养（SHITSUKE）——养成习惯，以人为本；每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
6、安全（SECURITY）——安全操作，生命第一；重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：消除安全隐患，防止安全事故发生，建立起安全生产的环境。
办公室6S管理规范
办公室6S管理规范一、引言办公室是企业日常工作的核心场所，办公室的管理规范对于提高工作效率、优化工作环境至关重要。
6S管理是一种系统性的管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和自律六个步骤，达到提高办公室管理水平、提升员工工作积极性和减少浪费的目的。
本文将详细介绍办公室6S管理规范的具体要求和操作步骤。
二、整理（Seiri）整理是指对办公室内的物品进行分类和筛选，保留有用的物品，清除无用的物品。
具体要求如下：1. 对办公桌、文件柜、书架等储物设备进行清理，将过期、损坏或无用的文件、书籍、办公用品等进行分类处理。
2. 对办公室内的设备和家具进行检查，清理出故障或不再使用的设备，及时报修或处理。
3. 遵循“少即是多”的原则，保留必要的物品，减少不必要的占用空间和浪费资源。
三、整顿（Seiton）整顿是指对办公室内的物品进行有序的摆放和归类，使其易于找到和使用。
具体要求如下：1. 对办公桌、文件柜、书架等储物设备进行整理，按照功能和使用频率进行分类摆放。
2. 使用标签、文件夹、文件夹夹等工具，对文件、文具等物品进行分类归档，方便查找和管理。
3. 在办公桌上设置必要的文件架、文件夹夹、笔筒等，保持工作区域整洁有序。
四、清扫（Seiso）清扫是指对办公室内的地面、墙壁、设备等进行定期清洁，保持办公环境的整洁和舒适。
具体要求如下：1. 每天清理办公桌、桌面、键盘、鼠标等工作区域，保持干净整洁。
2. 定期清洁地面、墙壁、门窗、灯具等，确保无尘、无垃圾、无污渍。
3. 检查办公设备的清洁情况，定期进行维护和保养，确保正常运行。
五、清洁（Seiketsu）清洁是指对办公室内的环境、设备、工具等进行持续的清洁和维护，保持整体的清洁度和卫生。
具体要求如下：1. 制定清洁计划，明确清洁责任和频率，确保每个区域和物品都得到适当的清洁和维护。
2. 鼓励员工自觉保持个人卫生，如勤洗手、垃圾分类、定期更换垃圾袋等。
3. 定期检查办公室内的卫生设施，如洗手间、厨房等，保持其清洁和正常使用。
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办公室海尔6S管理的
内容及要求
集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]
办公室7S管理的内容及要求
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办公室7S管理的内容及要求
注：此内容及要求适用于办公室、会议室、主控室
一、整理内容及要求
内容：对办公室物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等。
要求：
1、每月对自己负责的文件（包括电子文档）进行整理，将确定无效的文件全部销毁，无用的电子文档全部删除。
将自己整理好的科室资料统一打包，定期发给科室资料管理员，进行统一的归纳整理。
2、妥善保管班组的机密文件，不得随意丢、放，重要电子文件要加设密码保护，防止丢失和泄露。
3、各部门管辖的物品、设备等要保持整洁、干净、摆放整齐、规范，并每半年进行一次盘点，该保存的做好分类保存，该报废的报相关部门进行报废处理。
4、物品分类：
（1）设备：电脑、打印机、文具、书籍等。
（2）空间：柜架、桌椅等。
（3）物品：个人用品、装饰品。
二、整顿内容及要求
内容：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使办公现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。
这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱现象。
1、办公桌
（1）除公司购置的文件架（外侧）、电话机（中间）、键盘（内侧角）、水杯、绿色盆栽（靠文件架）、鼠标除外无其他物品；人离开半小时以上应将桌面收拾成规定状态。
（2）抽屉：办公物品的常用品：笔、钉书机、涂改液、便签本、计算器等集中放置右侧第一层抽屉内；书本类可以放置右侧第二层抽屉内；个人的参考资料、文件卷宗、空白稿纸、各种表格等物品，可以放置第三层抽屉内。
抽屉内有适当分隔，公私物品不能混放。
（3）VPS电源放在主机上靠桌内侧；有主机台的可放置台内。
2、座椅：靠背座椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开半小时以上，凳子应放在桌子下面。
3、饮水机：饮水机门用完后保持关闭，保证饮水充足，正常使用，一次性纸杯摆放整齐放置规定位置。
4、电脑线、网线、电话线等各类电线应有序的固定放置。
5、桌下不得堆积杂物。
6、报刊：阅完后必须放于报架上，不得随意乱丢乱放，阅读必须严格按照报刊的阅读流程执行。
电脑、电暖气、饮水机、空调、打印机、传真机、资料柜等物品明确责任人，设备需保持正常状态，有异常需做明显标识。
对办公室内的物品进行定位摆放。
三、清扫内容及要求
内容：对各自岗位周围、办公设施定期进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾。
要求：各办公室负责自己的区域
1、个人区域：桌面干净、整洁、桌面下无垃圾、无杂物，并每天进行清扫。
2、办公设备：主机、电脑显示屏、电话机应保证清洁无尘土、无污渍。
3、文件资料归档
四、清洁的主要内容及要求
内容：维护清扫后的整洁状态
要求：
1、彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作。
2、有文件、档案、办公用品的管理制度。
3、将各项工作责任到人。
4、将各项要求传达到人。
五、素养内容及要求
（一）素养内容：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯
（二）要求：
1、钻研本职技术，努力学习，向领导及请教。
2、用普通话说话，语言文明。
3、服从管理，团结协作，关爱他人。
4、对班员多采取积极引导，帮他们克服自身的缺点。
5、熟悉7s管理，积极参与7s管理。
6、通过集中讨论等手段，提高全体班员主人翁精神，养成良好的习惯，并遵守规则。
提高参与者的素养，是7S管理的核心。
六、安全内容及要求
安全的内容：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。
要求：
1、贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在工作中，必须确保人身、设备设施的安全。
2、系统地建立防污、防火、防水、防盗、防损等保护措施。
3、对危险品应有明显的标识。
4、各安全出口的前面不能有物品堆积。
5、灭火器应在指定位置放置及处于可使用状态。
6、消火栓的前面或下面不能有物品放置。
7、经常检查电源、线路、开关、插座有否异常现象出现。
七、节约内容及要求
内容：上述一切活动，始终贯彻节约原则。
要求：
（一）节约用电：
1.办公室白天尽可能利用自然光，不开或少开照明灯，杜绝“长明灯”。
2.办公室内的电脑、复印机、打印机等办公设备要设置为不使用时自动进入低能耗休眠状态，长时间不使用时及时关闭，以减少待机消耗。
将电脑显示器亮度调整到一个合适的值。
显示器亮度过高既会增加耗电量，也不利于保护视力。
为电脑设置合理的“电源使用方案”，短暂休息期间，可使电脑自动关闭显示器；较长时间不用，使电脑自动启动“待机”模式；更长时间不用，尽量启用电脑的“休眠”模式。
下班前要关闭办公电脑、饮水机和照明灯等室内所有用电设施的电源开关。
（二）节约办公费用
加强办公经费和办公用品的使用管理，规范办公用品的配备、采购和领用，严格配备标准，尽量选择环保、质优、价廉、能耗小的办公设备。
充分利用网上办公系统，在网络正常的情况下，系统一般事务性通知、资料传送等都要通过网络系统进行，减少纸质资料印发（复印）和使用传真的频率。
严格控制文本文件的发放范围，充分利用网络平台，减少和准确核定印发份数，实行双面印刷，根据不同需要，所有文件尽量使用小字号字体，可省纸省电；上级来文能在网上流转的尽量不复印，能单份传阅的尽量不复印，减少清印的次数。
4.于复印机、打印机旁设置废纸回收抽屉。