生产用设备工装和工具管理规定
生产用设备工装及工具管理规定
生产用设备工装及工具管理规定前言生产用设备工装及工具是生产过程中不可缺少的一部分,它们的使用对生产效率和质量都有着重要影响。
为了保证生产过程的顺利进行,规范和管理生产用设备工装及工具显得十分重要。
管理要求1.设备、工装和工具的使用应该符合国家和企业的相关法律法规和标准。
2.设备、工装和工具的购买、报废、维修、保养、保管等工作,应该划分职责,明确责任。
3.设备、工装和工具应该定期检修和保养,确保正常运行。
4.设备、工装和工具应该分类存储,妥善保管,防止丢失、损坏等情况发生。
5.设备、工装和工具使用人员必须熟悉操作方法,严格按照操作规程进行使用。
6.设备、工装和工具出借、调拨等情况,应该经过审批,并且建立借调记录,如有损坏应承担相应的责任。
7.设备、工装和工具在使用过程中如出现故障必须及时上报,避免造成不必要的损失和事故。
8.设备、工装和工具的使用人员必须具备一定的安全意识,如安全操作、安全检查、事故应急处置等。
管理流程A. 设备、工装和工具的购入1.申报:有需求的使用部门向物资采购部门提出申请。
2.审批:物资采购部门将申请进行统一审批,并给出一个购买方案。
3.采购:按照购买方案进行采购,并根据采购合同进行验收。
4.录入:将设备、工装和工具录入管理系统,包括设备名称、型号、生产厂家、数量、所在地点、保修期等信息。
5.入库:按照管理要求进行分类存储,备案入库。
B. 设备、工装和工具的使用1.领用:使用部门根据生产计划向管理部门领取设备、工装和工具。
2.使用:使用部门必须按照设备、工装和工具的操作规程进行正常使用,如出现故障、损坏等问题及时上报。
3.保养:使用人员必须按照规定定期对设备、工装和工具进行保养,如更换润滑油、清洁、校准等工作。
4.维修:当设备、工装和工具出现故障时,使用人员必须及时上报,并按照流程进行维修和保养。
5.报废:设备、工装和工具在到达使用年限或因故不能继续使用时,必须经过评估后报批,按照有关规定进行报废。
工装工具管理规范
工装工具管理规范一、背景介绍工装工具是企业生产过程中必不可少的辅助设备,对于提高生产效率、保障产品质量具有重要作用。
为了规范工装工具的使用和管理,提高工作效率,减少资源浪费,制定本工装工具管理规范。
二、适用范围本规范适用于所有使用工装工具的部门和员工。
三、工装工具分类根据使用方式和特点,将工装工具分为以下几类:1. 手持工具:如螺丝刀、扳手等;2. 电动工具:如电钻、电锤等;3. 测量工具:如卷尺、量角器等;4. 大型设备:如起重机、压力机等。
四、工装工具的购置和验收1. 购置:根据实际需求,由相关部门提出购置申请,并经过审批后购买。
2. 验收:在收到工装工具后,进行验收,检查是否符合要求,如有问题及时反馈给供应商。
五、工装工具的领用和归还1. 领用:员工需要使用工装工具时,填写领用申请单,并由上级审批后领用。
2. 归还:工作完成后,及时将工装工具归还指定的存放位置,由专人进行清点和登记。
六、工装工具的使用和保养1. 使用:员工在使用工装工具时,应遵守相关操作规程,确保安全使用,防止损坏工装工具和人身伤害。
2. 保养:定期对工装工具进行保养和检修,确保其正常运行和使用寿命。
3. 维修:如发现工装工具损坏或故障,应及时报修,由专业人员进行维修或更换。
七、工装工具的存放和管理1. 存放:工装工具应存放在专门的工具柜或架子上,按照分类和编号进行摆放,保持整齐清晰。
2. 管理:建立工装工具管理台账,记录工装工具的名称、型号、数量、领用归还情况等信息,定期进行盘点和核对。
八、工装工具的报废和更新1. 报废:工装工具严重损坏或使用寿命到期时,应及时报废,不得继续使用。
2. 更新:根据工装工具的实际状况和需求,定期进行更新和更换,确保工装工具的质量和性能。
九、工装工具的安全防护1. 员工在使用工装工具时,应佩戴相关的安全防护用品,如手套、护目镜等。
2. 工装工具存放区域应设立明显的安全警示标识,提醒员工注意安全。
车间工装治具管理制度
一、目的为规范车间工装治具的使用、维护和管理,确保生产过程中工装治具的安全、可靠和高效,提高生产效率和产品质量,特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本车间所有工装治具的使用、维护和管理。
三、职责1. 车间主任负责制定工装治具管理制度,并对制度的执行情况进行监督。
2. 设备管理员负责工装治具的采购、验收、保管、发放和报废等工作。
3. 使用人员负责工装治具的正确使用、日常维护和保养。
4. 检修人员负责工装治具的定期检查、维修和保养。
四、工装治具的管理1. 采购与验收(1)设备管理员根据生产需求,提出工装治具采购计划。
(2)采购的工装治具必须符合国家标准和行业标准,确保其质量。
(3)验收时,设备管理员需检查工装治具的型号、规格、数量、质量等是否符合要求。
2. 保管与发放(1)工装治具应存放在干燥、通风、防尘、防潮的专用库房内。
(2)设备管理员负责工装治具的保管,定期检查库存情况,确保工装治具完好。
(3)使用人员需凭工装治具领用单领取工装治具,不得擅自借出或转借。
3. 使用与维护(1)使用人员必须按照操作规程正确使用工装治具,不得随意拆卸或改装。
(2)使用过程中,如发现工装治具损坏、磨损,应及时报修。
(3)使用人员需定期对工装治具进行清洁、润滑和保养,确保其正常使用。
4. 报废与更新(1)工装治具达到报废标准或因质量问题无法修复时,由设备管理员负责报废。
(2)报废后的工装治具需经车间主任批准后,由设备管理员进行销毁。
(3)更新工装治具时,需根据生产需求和技术发展,选择合适的工装治具。
五、奖惩措施1. 对严格执行工装治具管理制度,保证生产安全、提高产品质量的,给予表扬和奖励。
2. 对违反工装治具管理制度,造成生产安全事故或产品质量问题的,予以通报批评,并追究相关责任。
六、附则1. 本制度由车间主任负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
工器具、设备及安全防护用具管理规定范文
工器具、设备及安全防护用具管理规定范文一、引言工器具、设备及安全防护用具对于企业的生产经营具有重要意义,为了保障企业工作人员的安全,提高工作效率,保证生产的顺利进行,制定本规定。
二、管理范围本规定适用于企业内所有的工器具、设备及安全防护用具的采购、使用、保养、维修和报废等管理工作。
三、采购管理1. 选择供应商根据企业需要,由采购部门进行供应商的选定工作,要求供应商具备相应的资质和信誉,保证提供的工器具、设备及安全防护用具质量可靠。
2. 采购标准根据工作需求和标准,明确工器具、设备及安全防护用具的采购要求,确保所购买的物品符合国家相关标准,保证使用安全。
3. 采购计划根据企业生产经营的需要,制定详细的采购计划,合理安排采购时间和数量,避免因工器具、设备及安全防护用具短缺造成工作中断和延误。
四、领用管理1. 领用手续所有的工器具、设备及安全防护用具领用均需填写领用手续,包括领用人、领用时间、品牌型号、数量等信息。
领用人需签字确认,并对所领物品进行点验。
2. 配发原则根据不同岗位的工作需求,合理配发工器具、设备及安全防护用具,保证每个岗位的工作人员都具备必要的工具和装备。
3. 使用期限在领用时,工器具、设备及安全防护用具需要同时配发使用期限,过期未领用的需要重新审批,并重新发放。
五、使用管理1. 厷物登记工器具、设备及安全防护用具使用前,需要进行入库登记,并对每个物品进行标识和编码,方便日后管理和追溯。
2. 照管责任每个岗位的责任人应当负责工器具、设备及安全防护用具的安全、合理使用,定期检查存放,防止遗失和损坏。
3. 使用范围工器具、设备及安全防护用具仅限于工作需要使用,不得私自转借或使用于其他非工作活动,确保使用安全。
4. 使用检查定期进行工器具、设备及安全防护用具的检查,对于有损坏、质量问题的需要及时更换或修复,确保使用效果。
六、保养维修1. 定期保养对于需要进行定期保养的工器具、设备及安全防护用具,应建立相应的保养计划,定期进行检查和维护,确保使用效果。
设备工装工具管理制度
设备工装工具管理制度一、概述设备和工装工具是企业生产经营的重要资源,对于提高生产效率和保证产品质量具有重要的保障作用。
为了合理、高效地管理企业的设备和工装工具,确保其正常运行和长期使用,制定设备和工装工具管理制度是必不可少的。
二、管理责任1.企业设备和工装工具管理人员要落实设备和工装工具的管理责任,制定相关管理制度并监督实施。
2.部门经理要负责本部门设备和工装工具的管理工作,包括设备和工装工具的采购、验收、领用、维护和报废等。
三、设备和工装工具的采购1.设备和工装工具的采购要明确需求,并进行合理的预算,同时要做好供应商的选择和谈判工作,保证采购的设备和工装工具的质量和价格的合理性。
2.采购设备和工装工具要编制相应的采购申请,并经过相关部门审批后方可进行采购工作。
四、设备和工装工具的验收1.设备和工装工具采购到位后,要进行验收工作,验收包括外观、性能和安全性等方面的检查,确保达到预定的要求。
2.验收合格的设备和工装工具要及时登记入库,并编制设备和工装工具的台帐,包括设备和工装工具的规格、型号、数量、生产日期等信息。
五、设备和工装工具的领用1.设备和工装工具的领用要进行登记,领用人要填写领用申请表,并经过相关部门批准后才能领用。
2.领用后的设备和工装工具要进行台账登记,并进行及时的维修和保养工作,确保设备和工装工具的正常使用和安全性。
六、设备和工装工具的维护1.设备和工装工具的维护要进行定期检查和保养,保证设备和工装工具的正常运行和延长使用寿命。
2.维修工作要由专业的技术人员进行,并进行记录和台账登记,包括维修日期、维修内容和费用等信息。
七、设备和工装工具的报废1.设备和工装工具报废要经过相关部门的批准,并编制详细的报废申请报告。
2.报废的设备和工装工具要进行相应的处理,包括拆解、废品处理和报废证明等工作,并进行相应的记录和台账登记。
八、设备和工装工具的盘点1.设备和工装工具的盘点要进行定期的清查,包括设备和工装工具的数量、存放地点等信息的核对和登记。
生产用设备工装和工具管理规定
1目的为规范生产用设备、工具及工装(以下简称“EJT”)的管理,制定本规定。
2适用范围适用于各产品生产、检测过程所需的设备、工具及工装。
3EJT的分类与定义3.1设备(Equipment):是指由公司购买的通用成套装置,分为测量设备和非测量设备。
3.2工装(Jig) :是指自行制作的、或由供应商按照某特定要求定制的装置,根据其在生产过程中实现的功能不同,可分为测量性工装和非测量性工装。
非测量性工装:该类工装的主要作用是为了降低劳动强度或提高工作效率,其失效不会导致有关生产过程输出的产品在功能、性能、或其它设计要求方面存在缺陷。
如:液压升降台、电动堆高车、铅箱等。
测量性工装:该类工装的主要作用是对产品进行检验、测试或辅助其它设备工装共同完成产品的检验、测试,其失效可能导致有关生产过程输出的产品在功能、性能、或其它设计要求方面存在缺陷。
如:影响产品调试结果的体膜、用产品(分系统、零部件)或改装后的产品(分系统、零部件)做新产品调试的工装等。
3.3工具(Tooling) :指由公司购买的、功能和操作相对简单的通用器具。
其中包括:测量工具(仪器、仪表),如千分尺、百分表、万用表、力矩扳手、用于测量的钢板尺等;非测量工具,如螺丝刀、剪刀、裁纸刀、呆扳手、不用于测量的钢板尺等。
3.4 闲置设备工装(Leave-unused): 指现阶段搁置不使用的设备、工装,包括 (1) 由于生产过程变更不再适用的设备、工装, 包括Phase out的产品所用的设备、工装;(2)作为生产使用的设备、工装的备份,现阶段没有投入使用的设备、工装;(3)已经损坏无法再修复,但没有决定报废的设备、工装。
3.5 EJT主清单(EJT Master List):生产过程有关的设备、工装及测量性工具的列表,用于识别每一个设备、工装或测量性工具的编号、名称、版本信息、所适用的生产过程,及其在验证确认、PM、校验、运行检查等方面的要求。
典型的EJT主清单的内容应包含但不仅限于附件1所示内容。
工装工具管理规范
工装工具管理规范一、引言工装工具是在工业生产过程中使用的一种辅助设备,对于保证生产质量、提高工作效率具有重要作用。
为了规范工装工具的使用和管理,确保其安全性和有效性,制定本管理规范。
二、适用范围本管理规范适用于所有使用工装工具的部门和员工。
三、工装工具的分类根据功能和用途,工装工具可分为以下几类:1. 手动工具:如扳手、螺丝刀、锤子等;2. 电动工具:如电钻、电锯、电动螺丝刀等;3. 测量工具:如卷尺、量角器、测量仪器等;4. 切割工具:如切割机、割草机等;5. 焊接工具:如焊接机、焊枪等;6. 其他特殊工具:如吊装工具、夹具等。
四、工装工具的购买与验收1. 购买前,应根据实际需要编制采购计划,并明确所需工装工具的规格、型号和数量。
2. 选择供应商时,应考虑其信誉度、产品质量和售后服务。
3. 工装工具到货后,应进行验收。
验收内容包括外观检查、性能测试和配件齐全性确认。
4. 验收合格的工装工具,应及时进行登记,并标注购买日期、价格、供应商等信息。
五、工装工具的使用与保养1. 使用工装工具前,应仔细阅读和理解相关操作手册,并按照要求正确操作。
2. 使用过程中,应注意工装工具的安全使用,避免超负荷使用或使用不当导致事故发生。
3. 使用完毕后,应及时清洁工装工具,并妥善保管。
4. 定期对工装工具进行保养和维修,确保其正常运行。
保养内容包括清洁、润滑、更换磨损部件等。
5. 如发现工装工具存在故障或损坏,应立即停止使用,并上报维修部门进行修理或更换。
六、工装工具的存放与管理1. 工装工具应有固定的存放位置,存放区域应干燥、通风,并远离易燃和腐蚀性物质。
2. 工装工具应按照功能和用途进行分类存放,并进行标识,便于查找和使用。
3. 工装工具存放区域应设置防盗措施,防止盗窃和损坏。
4. 工装工具应定期进行清点和盘点,确保数量准确无误。
5. 工装工具的借用和归还应记录在册,并经相关责任人签字确认。
6. 对于长期不使用的工装工具,应进行定期检查和保养,确保其质量和可用性。
工装治具管理制度完整版
工装治具管理制度完整版一、引言工装治具是一个公司生产过程中必不可缺的一部分,对其管理要求严格。
本制度是为规范公司工装治具的使用与管理,提高设备、物料的利用率,避免出现设备异常报废损失,确保生产的正常进行而制定的。
二、适用范围本制度适用于公司所有使用工装治具的工作人员。
三、工装治具管理规定1. 工装治具分类工装治具分为生产工装、检测工装和研发工装,按照其不同的用途分类存储;其中生产工装根据使用频率分为A级、B级和C级工装,检测工装和研发工装按不同部门存储。
2. 工装治具保管所有使用工装的人员都必须对工装进行严格的保管,包括日常维护和保养工作。
对于严重损坏或长时间未使用的工装应及时送修或报废处理。
3. 工装治具申领在申领工装时应提供申领单,须在规定时间内归还。
同时在申领单中应注明使用地点、目的、日期、归还日期等必要信息。
4. 工装治具盘点每个月进行一次工装治具盘点,确保工装治具台账与实物相符,将盘点结果上报管理人员,如有差异应及时调查原因,以便保证工装治具完好并得到使用。
5. 工装治具报废对于严重损坏或已不可用的工装,应按照管理规定进行报废处理,并填写相应的报废单据。
6. 工装治具维保工装治具维保是确保设备正常使用的重要环节,维护人员应持续跟进设备的各项指标,并按照维保计划定期检查和保养设备。
7. 工装治具归还在完成使用后须及时归还工装治具,并按照规定的地点、方式进行归还操作。
如未按时归还应按照监管制度处理。
四、附则本制度由设备监管部负责颁布,并应定期进行维护和更新。
对于任何未能在该规定中特别涉及的事项,应按照公司相关规章制度进行处理。
使用工装治具的员工应遵守本规定。
如违反此规定,将会受到相应的管理处罚。
五、总结通过对公司工装治具的管理规范,公司产生大量的经济效益,保证了公司生产的质量以及安全,员工的权益得到了保护,更好的实现了公司各项任务的完成。
工具工装管理规定(4篇)
工具工装管理规定第一章总则第一条为确保施工安全和施工效率,规范工地工具工装的使用、保管和管理,有效保护施工人员人身安全和工具设备财产安全,特制定本管理规定。
第二条工具工装管理规定适用于工地工具工装的使用、保管和管理。
第三条工具工装包括但不限于施工工具、个人防护装备、机械设备等。
第四条工具工装的使用、保管和管理应当遵循安全、经济、合理的原则。
第二章工具工装的使用第五条工具工装的使用应遵循以下原则:(一)使用合适的工具工装进行施工作业,禁止使用损坏和不合适的工具工装。
(二)对于需要使用电动工具的作业,必须经过培训合格、持证上岗,且必须使用符合要求的电动工具。
(三)在使用工具工装前,必须检查并确保其安全性能完好。
(四)禁止私自改造、拆卸工具工装,禁止私自调整工具工装的工作参数。
(五)禁止使用已限使用的工具工装。
第六条在使用工具工装时,应当注意以下事项:(一)遵循工具工装的安全操作规程。
(二)不得在使用工具工装时聚集人员,以防发生事故。
(三)严禁在未经批准的情况下对工具工装进行操作。
(四)使用工具工装时必须佩戴符合规定的个人防护装备。
(五)遵守所在工地的安全规章制度。
第三章工具工装的保管第七条工具工装的保管应遵循以下原则:(一)明确工具工装的归属,并建立相应的登记台账。
(二)将工具工装按照种类进行区分、分类,并定期进行盘点。
(三)将工具工装妥善摆放,保持整洁干燥,并按照要求进行防火防盗措施。
(四)定期对工具工装进行维护保养,确保其正常运行。
(五)禁止将工具工装擅自带离工地。
第八条工具工装的保管应注意以下事项:(一)仅有相关人员有使用和保管工具工装的权限,严禁私自借用、调拨工具工装。
(二)定期对工具工装进行检查,及时发现并处理损坏或失效的工具工装。
(三)对于易丢失的工具工装,应采取标识、编码等措施,方便管理和追溯。
(四)工具工装保管场所应设有安全防护设施,防止盗窃和损坏。
(五)工具工装的借用、归还和报废应按照规定的程序进行。
工装治具管理制度完整版
工装治具管理制度完整版第一章总则第一条为规范工装治具的管理,节约使用费用,保证生产线的稳定运行,制定本管理制度。
第二条适用范围:本管理制度适用于企业所有工装治具的管理。
第三条工装治具:指用于生产过程中固定、检测、组装、调试、测量等操作的工具、模具、夹具、治具以及校准设备等。
第四条工装治具管理目标:合理配置、科学使用、严格保管、有效维修、精确计量,提高工装治具的使用效能,降低运行成本。
第二章保管管理第五条工装治具保管人员由设备管理部门负责指派。
第六条工装治具保管人员的职责包括:(一)严格按照操作规程使用和保管工装治具。
(二)做好工装治具的验收、清点、登记、上锁的工作。
(三)将工装治具存放在专用仓库或指定区域,确保良好的环境条件。
(四)定期检查工装治具的数量和完好情况。
(五)制定工装治具使用计划,保证按时分配治具。
(六)做好工装治具的领用和归还记录,确保工装治具的流转明晰。
第七条工装治具的保养(一)根据工装治具的特点和使用频次,制定相应的保养计划。
(二)在工装治具使用完毕后,进行清理、涂油等保养工作,确保其处于良好状态。
第八条工装治具的维修(一)工装治具出现故障、损坏或失效时,需要及时维修或更换。
(二)设备管理部门负责维修工作,并及时更新维修记录。
第九条工装治具的定期检测与校准(一)根据工装治具的特点和要求,制定定期检测和校准计划。
(二)定期对工装治具进行检测和校准,确保其准确度和可靠性。
第三章使用管理第十条工装治具的领用(一)领用工装治具需要填写领用申请单,并由申请人与保管人员签字确认。
(二)领用人必须按照工装治具的使用要求进行操作,并对工装治具的安全负责。
第十一条工装治具的归还(一)工装治具的归还需填写归还申请单,并由保管人员确认接收。
(二)领用人在归还前需检查工装治具的完好情况,如有损坏或失效,需填写维修申请单。
第十二条工装治具的借用(一)工装治具的借用需填写借用申请单,并经保管人员同意后方可借用。
设备、工装管理制度
设备、工装管理制度一、概述为了规范设备、工装的使用和管理,保障生产作业的安全和有效性,制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司内所有设备、工装的使用和管理。
三、设备、工装的定义1. 设备:指生产过程中使用的各种机械、电气设备,包括但不限于生产设备、测试设备、维修设备等。
2. 工装:指用于生产加工或进行特定操作的各种工具、夹具等。
四、设备、工装的管理责任部门及人员公司的设备、工装管理责任部门为工艺部门,负责设备、工装的选购、验收、安装、保养、维修和报废。
五、设备、工装的选购原则1. 根据生产需求和生产工艺要求,制定设备、工装的选购计划。
2. 选购的设备、工装应具备符合国家标准、技术规范和行业要求的功能和性能。
3. 选购的设备、工装应具备较好的品质和可靠性,供应商的信誉和售后服务应受到重视。
六、设备、工装的验收与安装1. 设备、工装的验收应严格按照标准操作程序进行,验收人员应有相关技术背景和经验。
2. 验收标准包括功能性、性能和安全性等方面的要求,验收结果应及时记录并报告相关部门。
3. 安装设备、工装时应考虑其安全性和操作便利性,要求合理布置,设备的电气接线及防护措施符合规范要求。
七、设备、工装的保养与维修1. 设备、工装的日常保养责任由使用部门负责,保养工作应根据设备、工装的特点和使用频率制定保养规程,并组织实施。
2. 保养工作主要包括设备、工装的清洁、润滑、紧固、调整、更换磨损件等。
3. 定期进行设备、工装的定期维修,维修工作应有专业维修人员进行,保证维修质量,并做好维修记录。
4. 对于不可修复或修复成本过高的设备、工装,应及时报废,并进行登记和处理。
八、设备、工装的使用与管理1. 设备、工装的使用应按照使用说明书、操作规程和安全规定进行。
2. 使用部门应制订设备、工装的使用操作规程,并组织人员进行培训和考核。
3. 使用部门应定期对设备、工装进行检查和维护,及时消除故障和隐患,确保设备的正常运行和安全性。
设备、工装、工位器具管理制度
设备、工装、工位器具管理制度第一章总则第一条为了加强设备、工装、工位器具(以下简称设备)的管理,确保设备安全、高效运行,提高生产效率,降低生产成本,根据国家有关法律法规和公司实际情况,制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有设备的管理、使用、维护、维修、改造和报废等工作。
第三条公司设备管理工作应遵循以人为本、预防为主、科学管理、持续改进的原则,确保设备安全、高效、稳定运行。
第四条公司设备管理部门负责公司设备的管理工作,对设备的使用、维护、维修、改造和报废等进行全面监管。
第二章设备采购与验收第五条设备采购应根据公司生产经营需要,结合设备技术性能、质量、价格、服务等因素进行综合评估,选择合格的供应商。
第六条设备采购过程中,应严格按照国家法律法规和公司内部控制要求,进行招投标、签订合同、验收等环节的管理。
第七条设备验收应依据设备采购合同、技术参数、质量标准等进行,由设备管理部门组织,使用部门参与。
验收合格的设备方可投入使用。
第三章设备使用与维护第八条设备使用部门应制定设备操作规程和维护计划,并对设备操作人员进行培训,确保设备安全、高效运行。
第九条设备操作人员应严格按照操作规程进行操作,不得擅自改变设备参数和性能,发现设备异常情况应及时报告。
第十条设备维护应按照预防为主、维修为辅的原则,定期进行设备检查、保养和维修,确保设备性能稳定。
第四章设备维修与改造第十一条设备维修应遵循科学、规范、高效的原则,确保设备尽快恢复正常运行。
第十二条设备维修过程中,应采用合格的维修配件和材料,确保设备维修质量。
第十三条设备改造应结合公司生产经营需要,提高设备性能和生产效率,降低生产成本。
第十四条设备改造项目应进行可行性研究、设计、施工、验收等环节的管理,确保设备改造质量。
第五章设备报废与处置第十五条设备报废应遵循国家法律法规和公司内部控制要求,进行评估、审批等环节的管理。
第十六条设备报废后,应进行妥善处置,防止环境污染和资源浪费。
设备、工装工具管理制度
设备、工装工具管理制度一、前言设备、工装工具是企业开展生产经营活动的重要资源,直接关系到企业生产的质量和效率。
因此,做好设备、工装工具管理是企业增强核心竞争力的重要手段之一。
本制度旨在规范和加强设备、工装工具管理,提高设备、工装工具利用率和维护质量,确保设备、工装工具的安全和合理使用。
二、范围本制度适用于公司内所有设备、工装工具的管理。
三、设备、工装工具登记1.所有设备、工装工具需要进行登记,并标注设备、工装工具名称、规格、型号、数量、购买日期、制造厂商、出厂编号等信息。
2.设备、工装工具登记信息需要实时更新,如果设备、工装工具发生丢失、损坏、报废等情况,需要及时更新相关信息记录。
四、设备、工装工具保管1.设备、工装工具的保管人应当严格遵守本制度和设备、工装工具的使用操作规程。
2.未经授权,不得借用、借调、出租、转赠设备、工装工具。
3.设备、工装工具应放置在固定场所,并标注名称和数量。
设备、工装工具分为常规和非常规设备、工装工具,非常规设备、工装工具需妥善保管并定期清点。
五、设备、工装工具维护保养1.设备、工装工具需要进行定期的维护保养。
2.设备、工装工具维护保养必须由专门责任人员或者相关技术人员进行。
3.维护保养记录应保存,并记录具体过程和方法。
六、设备、工装工具保险1.公司所有设备、工装工具需要进行保险,保证设备、工装工具发生意外事故时的赔偿。
2.设备、工装工具保险需要定期检查和更新,保证保单及时更新和保险金额足额。
七、设备、工装工具的检测验收1.设备、工装工具使用前需要进行检测验收,确保设备、工装工具的正常使用。
2.设备、工装工具检测验收需要由专门责任人员或者相关技术人员进行,并将检测验收记录保存。
八、设备、工装工具的报废处理1.设备、工装工具发生报废需要进行处理,不能随意丢弃或者销毁。
2.设备、工装工具报废处理需要进行评估,评估结果需要记录保存,并进行合理处理。
九、设备、工装工具的安全使用1.设备、工装工具使用过程中必须遵守相关安全操作规程和规定,防止发生安全事故。
工具工装管理规定
工具工装管理规定工具工装管理是现代企业中的一个重要环节,它与企业的生产效率、产品质量、安全生产等密切相关。
为了有效地进行工具工装管理,企业需要制定一套科学、严格、完善的管理规定,以确保工具工装的选型、管理、维修、更新等方面都能够得到很好的控制和管理。
一、管理目标1. 规范化:建立工具工装管理制度,明确责任,确保每个细节都得到规范化的处理。
2. 安全性:以人员安全为首要考虑,规范作业操作流程,避免使用无安全保障的工具。
3. 经济性:制定科学、合理选型标准,避免过度投入,以达到经济合理利用工具工装的目的。
二、设备认定1. 对设备进行统一编号,并在规定位置上标明编号。
2. 对于新购或已有设备,需要建立档案管理制度,每个设备的档案中应列明设备名称、规格型号、检定日期、购入日期、使用状况等必要信息。
3. 对于已有设备的档案,应及时更新,增加设备检定、维修记录等信息。
4. 对于新录入或购入的设备,应及时进行安装、检测和验证,并开展设备验收工作,保证设备符合要求后方可使用。
5. 对于不符合国家标准的设备,应立即开展改造或淘汰处理工作。
三、设备管理1. 对设备进行分类,分为普通设备和重要设备,并规范管理。
2. 对于普通设备,按照规定存放,保证经济、合理使用,避免浪费。
3. 对于重要设备,需制定专门的管理制度,严格执行操作程序,确保设备正常运行和人员安全。
4. 建立设备日常巡检制度,保证设备的正常运行状态。
5. 对于设备出现故障,应立即停用,开展及时维修工作。
维修前应进行严密的安全检查,并确保维修人员具备相应技能和维修设备。
四、使用管理1. 提供工具工装应是经过安全测试和鉴定的合格产品。
2. 对工具工装进行统计,如有缺失或破损,应及时补充或修复。
3. 确保工具使用时符合操作规程,在使用时应注意安全防范和操作技巧。
4. 对于新员工,应特别注意其工具使用技能培训和安全教育的开展,提升员工的技能水平和安全意识。
五、维护管理1. 对需要定期更换的工具工装,应制定更换计划,严格按照计划实施。
工厂工装制度管理制度
工厂工装制度管理制度一、目的与原则为了规范工厂工装的使用与管理,提高工装使用效率,确保生产安全和质量,特制定本管理制度。
二、工装定义本制度所称工装,是指工厂生产过程中使用的各种工具、夹具、模具、量具等辅助生产设备。
三、工装分类1. 按使用性质分为:生产用工装、维修用工装、检测用工装。
2. 按价值分为:高价值工装、中价值工装、低价值工装。
四、工装管理职责1. 工装管理部门负责工装的采购、保管、调配、维修和报废等管理工作。
2. 生产部门负责工装的日常使用、保养和维护。
3. 维修部门负责工装的定期检修和故障维修。
五、工装采购1. 工装采购应根据生产需求和技术要求,由工装管理部门提出采购计划。
2. 采购前应进行市场调研,选择质量可靠、价格合理的供应商。
3. 采购的工装必须经过质量检验,合格后方可投入使用。
六、工装使用1. 工装使用前应进行必要的检查,确保其完好无损。
2. 工装使用应严格按照操作规程,防止误操作导致工装损坏。
3. 使用人员应对工装进行日常保养,保持工装清洁和良好的工作状态。
七、工装保管与维护1. 工装应分类存放,标识清晰,便于管理和使用。
2. 工装管理部门应定期对工装进行盘点和维护。
3. 发现工装损坏或性能下降时,应及时报修或更换。
八、工装维修与报废1. 工装维修应由专业人员进行,确保维修质量。
2. 对于无法修复或无修复价值的工装,应按照规定程序进行报废处理。
3. 报废工装应进行无害化处理,避免对环境造成污染。
九、监督与考核1. 工装管理部门应定期对工装使用情况进行监督检查。
2. 对于违反工装管理制度的行为,应进行纠正并根据情节严重程度进行处理。
3. 工装管理情况应作为生产部门和个人绩效考核的重要内容。
十、附则1. 本制度自发布之日起实施。
2. 对本制度的解释权归工装管理部门所有。
3. 如遇特殊情况,需对本制度进行调整,应经过相关部门审批后执行。
工装治具管理制度
工装治具管理制度工装治具是指用于生产过程中的固定设备、测量工具、夹具、治具以及其他与产品生产、质量检验相关的工具和设备。
工装治具管理制度是企业为了规范和管理工装治具的使用、维护和保养而制定的一系列规章制度和操作规范。
下面,我将从工装治具管理制度的制定目的、内容和实施方法等方面进行详细介绍。
一、制定目的制定工装治具管理制度的目的在于:1.规范工装治具的使用,确保产品生产过程的稳定性和可靠性。
2.提高工装治具的利用率,减少企业的生产成本。
3.加强对工装治具的管理和保养,延长其使用寿命。
二、内容和要求1.工装治具的标识和分类:对每个工装治具进行编码和标识,分类管理,确保追溯和查找方便。
2.工装治具的领用和归还:制定领用和归还的程序和要求,明确责任人和使用人的权限和义务。
3.工装治具的使用和维修:规定工装治具的使用方法和注意事项,确保正确和安全地使用工装治具;规定工装治具的定期维修和保养,及时排除潜在故障。
4.工装治具的保管和存放:制定工装治具的保管和存放要求,保证工装治具的完好无损,减少遗失和损坏的可能性。
5.工装治具的检验和测量:规定工装治具的检验和测量方法,确保工装治具的准确性和可靠性。
6.工装治具的淘汰和更新:制订工装治具的淘汰和更新制度,及时更新陈旧和不可用的工装治具。
7.工装治具的统计和管理:建立工装治具的台账和统计制度,及时了解和掌握企业工装治具的数量和使用情况。
三、实施方法1.制定制度:企业应组织相关部门或专业人员编写工装治具管理制度,确保制度的可操作性和科学性。
2.培训和宣传:对所有使用和管理工装治具的员工进行培训和宣传,提高他们对工装治具管理的重视和认识。
3.实施监督:企业应设立专门的岗位或委托专业机构进行工装治具管理的监督和检查,确保制度的有效实施。
4.持续改进:根据实际情况和反馈意见,不断进行工装治具管理制度的修订和完善,以提高管理水平和效果。
以上就是工装治具管理制度的主要内容和要求,通过制定和实施这些制度,能够有效地规范和管理企业的工装治具,提高生产效率和产品质量,减少企业的生产成本,增加企业的竞争力。
设备与工装管理制度(4篇)
设备与工装管理制度一、引言设备与工装是企业生产经营的重要资源,对于生产效率和质量的保障具有重要作用。
为了规范设备与工装的使用、管理和维护,提高设备维修效率和设备利用率,避免设备和工装的损坏和丢失,制定设备与工装管理制度是必要的。
二、设备与工装管理的基本原则1. 统一管理:建立统一的设备与工装管理机构,实行集中管理和统一领导。
2. 专人管理:每台设备和工装应指定专人负责,并落实相应的岗位责任。
3. 分级管理:根据设备和工装的重要性和使用频率,制定分类管理制度,以便有针对性地进行管理。
4. 定期检修:设备和工装的定期检修是保障设备正常运行和延长使用寿命的重要措施,应严格执行。
5. 完善配件管理:设备和工装的配件管理直接影响到设备的正常使用,应建立健全配件管理制度。
6. 严禁私自改动:严禁任何人私自改动设备和工装的结构、参数及零部件,必须按照规定进行操作。
7. 健全维修制度:建立完善的设备维修制度,明确维修流程和责任人,确保设备及时维修和故障排除。
三、设备与工装管理的主要内容1. 设备与工装的购置管理(1)拟购设备和工装需进行严格的需求调研和评估,形成购置计划,确保购置的设备和工装符合生产需要。
(2)设备和工装的采购应遵守公平、公正、公开的原则,建立供应商库,多渠道选购。
(3)拟购设备和工装需经过技术、质量、成本等方面的评审,确定供应商,并签订合同。
2. 设备与工装的领用管理(1)设备和工装的领用应提前办理领取手续,填写设备领用单或工装领用单,并经相关部门审核后方可领用。
(2)设备领用需进行设备验收,确保设备处于良好状态并配备相应的配件。
(3)工装领用需进行工装点验,确保工装完整并进行标识,方便使用和管理。
(4)设备和工装的领用人员应对领用设备和工装负责,并按规定使用和管理。
3. 设备与工装的保管管理(1)设备和工装应存放在专门的设备库房或指定的区域内,保持通风、干燥、清洁,防止灰尘、湿气、腐蚀等对设备和工装的损害。
工器具、设备及安全防护用具管理规定
工器具、设备及安全防护用具管理规定一、目的与适用范围为了规范企业对工器具、设备及安全防护用具的管理,确保安全生产,提高工作效率,制定本管理规定。
本规定适用于所有企业的工器具、设备及安全防护用具管理。
二、工器具管理1. 应根据工种的不同,合理分配和使用工器具,确保工作质量和安全。
2. 工器具使用完毕后,应及时归还或另行安排存放,严禁私自带离岗或随意放置。
3. 工器具保养保管人员应按照制定的保养保管流程进行操作,并定期对工器具进行检查和维护。
4. 对于有故障或损坏的工器具,应立即通知有关部门进行维修或更换,并及时记录维修情况。
5. 对于不符合使用要求或存在安全隐患的工器具,应立即停止使用,并上报有关部门进行处理。
三、设备管理1. 设备管理人员需要具备相应的技术和管理能力,负责设备的日常运行和维护。
2. 设备的启动、停车和操作必须严格按照操作规程进行,不得擅自调整设备参数或进行其他不正当操作。
3. 设备使用完毕后应及时清理和检查设备,确保设备安全和干净。
4. 对于设备的故障或异常情况,应立即停车并及时通知有关部门进行维修。
5. 定期对设备进行检查和维护,确保设备正常运行,并做好维护记录。
四、安全防护用具管理1. 根据工作情况和风险评估结果,合理选择和使用安全防护用具。
2. 安全防护用具的使用人员应接受必要的培训,并严格按照使用要求正确佩戴和使用。
3. 对于已损坏或过期的安全防护用具,应立即更换,并及时记录更换情况。
4. 不得私自拆卸或改变安全防护用具的结构,不得随意更换或减少安全防护用具的种类和数量。
5. 定期对安全防护用具进行检查和维护,确保其正常使用和功能。
综上所述,工器具、设备及安全防护用具的管理是企业安全生产的重要环节。
只有通过规范的管理措施和有效的执行,才能确保工作质量和工作人员的安全。
企业应加强对工器具、设备和安全防护用具的管理意识,不断改进管理方法,为企业的可持续发展提供有力保障。
设备、设施、工装夹具管理规定
设备、设施、工装夹具管理规定1. 目的为了保证公司设备、设施、工装夹具的正常运行和延长使用寿命,规范使用及保管行为,制定此管理规定。
2. 适用范围本规定适用于公司及其下属各部门的设备、设施、工装夹具的管理和使用。
3. 管理责任1.公司领导对设备、设施、工装夹具管理负统一领导责任。
2.各职能部门领导对本职能部门的设备、设施、工装夹具的管理负主管责任。
3.各部门(含职能部门)设备管理员对本部门设备、设施、工装夹具的保管和使用负主要责任。
设备管理员应定期检查所管理的设备、设施、工装夹具的状态和工作情况,确保安全正常。
4. 设备、设施、工装夹具的购置1.公司领导根据企业发展需要制定设备、设施、工装夹具的投资计划,并安排招投标程序,采购符合要求的设备、设施、工装夹具。
2.设备、设施、工装夹具应选购符合国家或行业有关标准的产品,或符合国际标准的产品,遵循科学选型、内部协商、质量优先、价格适宜的原则。
3.设备、设施、工装夹具交付前经验收合格后才能使用。
5. 设备、设施、工装夹具的保管1.设备、设施、工装夹具管理应有班次负责制、专人保管制度,各设备、设施、工装夹具应有唯一编号,管理人员应建立台账并及时更新、保管设备、设施、工装夹具使用、保养、检查、维修、保修、报废等数据资料。
2.保管设备、设施、工装夹具的场所应干燥、通风、明亮、整洁,并作防火、防潮、防盗、防尘、防强光、防震动等措施。
3.使用设备、设施、工装夹具的人员应具有相应的技能和证书。
使用设备时注意事项应在使用说明书、操作手册、警示标示、警示语、安全提示牌等上作出明确阐述。
4.设备、设施、工装夹具发生故障时,使用人员应立即停机,报修,经检修后方可投入使用。
5.设备、设施、工装夹具使用期过后发现需要更新换代的,应及时向所在部门提出申请,经审批后更换升级。
6. 设备、设施、工装夹具的维修和保养1.设备、设施、工装夹具的维修应按照制造商的要求和行业标准进行,维修记录应详细,维修后进行检验验收,验收合格后方可使用,并应做好相关安全提示。
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1目的为规范生产用设备、工具及工装(以下简称“EJT”)的管理,制定本规定。
2适用范围适用于各产品生产、检测过程所需的设备、工具及工装。
3EJT的分类与定义3.1设备(Equipment):是指由公司购买的通用成套装置,分为测量设备和非测量设备。
3.2工装(Jig) :是指自行制作的、或由供应商按照某特定要求定制的装置,根据其在生产过程中实现的功能不同,可分为测量性工装和非测量性工装。
非测量性工装:该类工装的主要作用是为了降低劳动强度或提高工作效率,其失效不会导致有关生产过程输出的产品在功能、性能、或其它设计要求方面存在缺陷。
如:液压升降台、电动堆高车、铅箱等。
测量性工装:该类工装的主要作用是对产品进行检验、测试或辅助其它设备工装共同完成产品的检验、测试,其失效可能导致有关生产过程输出的产品在功能、性能、或其它设计要求方面存在缺陷。
如:影响产品调试结果的体膜、用产品(分系统、零部件)或改装后的产品(分系统、零部件)做新产品调试的工装等。
3.3工具(Tooling) :指由公司购买的、功能和操作相对简单的通用器具。
其中包括:测量工具(仪器、仪表),如千分尺、百分表、万用表、力矩扳手、用于测量的钢板尺等;非测量工具,如螺丝刀、剪刀、裁纸刀、呆扳手、不用于测量的钢板尺等。
3.4 闲置设备工装(Leave-unused): 指现阶段搁置不使用的设备、工装,包括 (1) 由于生产过程变更不再适用的设备、工装, 包括Phase out的产品所用的设备、工装;(2)作为生产使用的设备、工装的备份,现阶段没有投入使用的设备、工装;(3)已经损坏无法再修复,但没有决定报废的设备、工装。
3.5 EJT主清单(EJT Master List):生产过程有关的设备、工装及测量性工具的列表,用于识别每一个设备、工装或测量性工具的编号、名称、版本信息、所适用的生产过程,及其在验证确认、PM、校验、运行检查等方面的要求。
典型的EJT主清单的内容应包含但不仅限于附件1所示内容。
4 职责工装与非测量性设备的编号、主清单建立与维护由EJT工程师负责。
测量性设备和测量性工具的编号、主清单建立与维护及定期校验(Calibration)由质量部仪器负责人负责。
设备、工装和测量性工具的申请、验证/确认和PM由PE工程师和/或Technician负责。
工装与非测量设备的实时维护和定期检查由EJT工程师组织生产线有关人员进行。
测量性设备和测量性工具的实时维护和定期检查由质量部仪器负责人组织生产线有关人员进行。
闲置的工装及非测量设备的管理由EJT工程师负责。
闲置的测量性设备和测量性工具的管理由质量部仪器负责人负责。
非测量工具由制造部进行管理。
5 EJT的引入5.1非测量工具的采购与制作由制造部负责。
对于需要购买的工具,单件价值小于人民币100元,总价值在人民币2000元以下的, 由制造部有关人员提出申请,经制造部经理批准后由制造部购买。
高于上述价值的工具,由制造部按照财务部有关固定资产的购置规定办理。
5.2除非测量性工具外,其它类型EJT的采购或制作申请由生产技术工程师和/或Technician提出,填写《EJT申请/验收单》申请部分(ERS),说明所需设备、工装或测量性工具的用途、规格、性能等要求。
EJT申请/验收单采用(751-O-001)格式编制。
其编号规则参见附件2。
特别说明:▪对于自行设计的(包括由开发部或供应商协助设计的)测量性工装,《EJT申请/验收单》申请部分中还应包含(但不仅限于)以下文件或信息:a)工装设计图(或原理图)b)适用的产品、生产过程c)对于工装预期用途的详细描述(如果是对既有工装或产品进行改装的方式制作的工装,应明确新工装的预期用途与原工装或产品的差别)d)其它必要的设计说明,如:工装配置、功能、技术指标、验收标准、安装及环境要求等。
e)该工装预期的投入使用的时间▪对于较复杂的工装,其设计过程中可能涉及到对工装设计方案或设计文件的讨论评审与修订,则相应记录应做为该工装的设计历史文件(DHF)与有关《EJT申请/验收单》共同存档,相关评审或修订记录的内容应包括但不仅限于:a)评审目的b)评审时间c)参与评审的人员及其所属部门(可能包括供应商)d)参与评审的独立评审人 ( 与工装设计有关项目非直接相关的专业技术人员,例如:未参与该工装设计的高级生产工程师)e)讨论评审后制定的改进措施、措施实施的责任人或责任部门(措施应追踪直至关闭)5.3 申请者将《EJT申请/验收单》提交EJT工程师,由EJT工程师组织协调采购或制作事宜。
对于价值在人民币2000元(含)以上的、使用期限在1年以上的设备和工装,由EJT工程师负责按照财务部有关固定资产管理的规定安排P&E审批、登记及标识等工作。
5.4 EJT购买或制作完成后,在正式投入使用前,应进行验证/确认。
5.4.1 非测量性EJT5.4.1.1非测量性工具无需验证确认5.4.1.2非测量性设备/非测量性工装仅需验证:▪由申请者验证《EJT申请/验收单》中提出的要求是否得到满足,通常可采取检测、生产线试运行等方法。
验证合格后,由申请者填写《EJT申请/验收单》验收部分,签字批准后,该设备/工装的验证即告完成,该设备工装允许投入生产使用。
▪对于验证不合格的,如果是外购或外协加工的,由申请者填写《设备工装异常报告单》,交EJT工程师联系供应商进行修理或退换;如果是自行制作的工装,由工装申请者组织内部修理。
退换或修复后的设备/工装重新完成上述验证工作,直至合格。
5.4.2 测量性EJT5.4.2.1 测量性工具/测量性设备▪测量性工具/设备购得后,由申请者、EJT工程师及质量部仪器负责人共同验收,并初步验证该工具/设备的标称精度、量程及其它指标等是否符合预期的过程要求,由申请人完成《EJT申请/验收单》。
▪验收后的工具/设备由质量部仪器负责人按照《测量仪器和设备的控制管理规定》有关规定完成其校验。
▪校验合格后,由申请者填写《EJT验证确认检查单》、据此判定验证确认工作内容、制订验证确认计划、进行有关验证确认工作并形成记录。
全部验证确认工作完成后,由申请者完成《EJT验证确认报告》,签字批准后,该测量性工具或设备的验证确认工作即告完成。
▪如果在验证确认过程中发现该测量性工具/设备不能满足预期的设计要求或实际生产过程要求,则应按照《测量仪器和设备的控制管理规定》有关规定对该工具/设备进行退换或修理,经退换或修复后的工具/设备需重新完成上述验证确认工作。
原工具/设备验证过程中的不合格或返修记录应纳入验证确认的有关存档文件中。
5.4.2.2 测量性工装▪首先由申请者参照非测量性工装的有关验证要求完成初步验证,完成《EJT申请/验收单》。
▪初步验证合格后,由申请者填写《生产用EJT验证确认检查单》、据此判定其它必要的验证确认工作内容、制订验证确认计划、进行有关验证确认工作并形成记录。
全部验证确认工作完成后,由申请者完成《生产用EJT验证确认报告》,签字批准后,该测量性工具或设备的验证确认工作即告完成。
测量性工装验证确认的补充说明▪测量性工装,在可能的情况下,应考虑将其送往有资质的外部校验机构进行校验,以验证工装的实际测量功能、精度等与设计要求的符合性。
然而,鉴于工装的非通用特性,通常难以进行外部校验,则:-若成套工装内部包含通用的测量仪器或测量工具,则应对这些仪器/工具进行校验;且,-对于整套工装,除简单的功能性试用外,还应有计划地安排测量性工装在生产线进行一段时间的试运行,考察其实际运行情况并记录数据和结果,同时推荐以统计分析的方法对该工装有关的测试过程能力予以分析和评价。
▪对于辅助其它设备或工装共同进行测试的工装,建议与其所辅助的设备或工装共同进行验证确认。
5.4.3 关于软件控制的设备/工装(包含软件直接做工装)的补充要求软件应是经过验证确认的。
根据所用软件的类型不同,大致分为以下几种情况:▪如果使用的是产品软件,则该软件的验证确认已经在产品设计开发过程中完成,无需针对软件另行验证确认,但应验证该软件运行所需的硬件平台及其它必要的运行条件是否得到满足。
▪如果使用的是公开销售的通用软件,则默认该软件的验证确认已由软件开发商完成,无需针对软件另行验证确认,但应验证该软件运行所需的硬件平台及其它必要的运行条件是否得到满足,例如:使用DOS的拷贝功能进行文件拷贝,只需按照DOS的安装运行要求验证相应的硬件是否符合;然而,对于利用通用软件的编程功能自行编制的应用程序,仍需进行验证确认,如:使用excel的函数功能编制的计算程序,需要对其计算结果的准确性进行验证确认。
▪如果使用的是自行编制的或请供应商(包括开发部)为设备/工装专门定制的软件,则由设备/工装申请者负责协调软件的提供者完成软件的验证确认工作。
5.4.4 设备、工装以及测量性工具验证确认过程中,还应判定有关EJT在安装、使用、校验、运行检查(Intermediate Check)、预防性维护(PM)等方面的要求。
▪有特殊安装要求的设备/工装,由申请者协同EJT工程师监督其安装情况,验证安装情况是否符合要求,并将相应记录纳入《EJT申请/验收单》或《EJT验证确认报告》中。
▪对于操作较复杂或存在特殊使用要求的设备/工装,由有关生产技术人员在作业指导书中给出指示,或编写相应的《工艺标准》以指导操作,并对相关的操作人员提供培训。
▪对于测量性工具、测量性设备和可以进行外部校验的测量性工装,其验证确认者应协同质量部仪器负责人共同确定其校验周期。
▪设备工装的申请者还应判定其是否需要进行PM-判定的依据可以是设备工装的使用说明、随机技术文件、厂商建议及类似设备工装既往使用经验等。
-对于软件和无法进行外部校验的测量性工装,原则上都应判定为需要进行PM,如判定为无需PM,则应说明判定依据。
生产技术工程师和/或Technician应每年至少对软件进行一次PM,对于软件与设备、工装共同使用的,软件的PM可与和其有关设备工装的PM共同进行。
-对于需要PM的,应明确定义PM的周期,并通知EJT工程师或质量部仪器负责人记入EJT主清单;同时还应明确PM的检查内容,形成《设备工装定期检查单》,交EJT工程师或质量部仪器负责人统一存档。
▪对于测量性设备,申请者还应判定其是否需要进行运行检查:-根据CCC要求,需进行运行检查的测量性设备至少应包括:剩余电压/能量测量接地电阻测量漏电流测量电介质强度测量X射线剂量(漏射线/半阶层/线性/重复性/稳定性)检测X射线管电压测量X射线管电流测量加载时间测量电流时间积测量-经判定需要进行运行检查的,其申请者应确定运行检查周期,并通知质量部仪器负责人记入有关EJT主清单中。