首末件检验记录表
合集下载
首末件检查记录表
□依检查重点略图 □目视 □量仪
判□定依检□查重点略图 □手感 □
□OK □NG □OK □NG
末件
：
________ 判定 □
□目视 □量仪 □手感 □
□OK □NG
A.砂粒异物 B.漆面刮伤 C.油点 D.流漆 E.表面粗糙 F.缩水 G.素材碰刮伤 H.变形 I.没抛亮 J.喷薄 K.咬漆 L.短射 M.毛边 N.
课长：
组长：
品管员：
注：对可选择项， 应在被选中项目前 的“□”内画“√ ”
QR-040-03-A1
首末件检查记录表
制程别：□成型
□装配 □涂装 检查时机：□开机开线 □设修 □模修 □停电 □换班换线 □换产品
□白班 □夜班 年 月日
品名
检查项目
件号
材质/ 规格
首末件别
检查时间
检查项目
判定基准
检查方式 判定结果 异常处置
首件
：
□依检查重点略图 □目视 □量仪
判定 □
□手感 □
□OK □NG
末件
：
□依检查重点略图 □目视 □量仪
判定 □
□手感 □
ห้องสมุดไป่ตู้
□OK □NG
首件
：
□依检查重点略图 □目视 □量仪
判定 □
□手感 □
□OK □NG
末件
：
□依检查重点略图 □目视 □量仪
判定 □
□手感 □
□OK □NG
首件
：
□依检查重点略图 □目视 □量仪
判定 □
□手感 □
□OK □NG
末件
：
□依检查重点略图 □目视 □量仪
判定 □
冲压首末件检验记录表
判定
组 长:
IPQC:
SD-006B
(
)
冲压首/末件检验报告
机台
申 生产单号 请 单 批量 位 初件类别:
品名 料号 材料规格 量产
修模
DWG NO 送检时间 材料批号
换料
日期 完成时间 材质 转架
组 长:
外
检验项目说明
观 检
A.全模穴有无毛边?
验 B.全模穴有无变形?
项 C.全模穴有无压伤?
目 D.全模穴有无多料?
E.全模穴有无模痕?
序号 规格尺寸
1
2
3
4
5
6
重
7
点
8
尺
9
寸 10
11
单 12 位 13
14
m
15
m 16
17
18
192021源自222324
备
注
确认结果
审 核:
产品品质状况
申请人:
判定
检验项目说明
判定 检验项目说明
F.全模穴有无铜丝? G.全模穴有无龟裂? H.全模穴有无毛刺? I.有无歪PIN现象? J.有无折弯易断?
实测记录
K.有无自由圈? L.有无扇(弧)形? M.有无标示错误? N.有无高低PIN? O.接合处有无错位?
首、末件检验记录表
江阴杜雅特模业有限公司 Jinghua Tooling Artech Co.,Ltd
首、末件检验记录表
产品编号 生产批号 客户名称 检验人员/日期 尺寸
TAT-QG-0804-R-03A
产品名称 生产日期 检验项目 外观
1、 玻璃整体要完好， 表面不得有破损、划伤 、指纹。 2、 支架不得出现破损 、开裂。 3、 遮光板表面不能有 漏镀、大面积划伤，不 得出现变形扭曲。 4、 银碗不得出现开裂 、破损。 5、 整灯螺丝必须拧 紧，不能出现漏打和没 打到底的状况。 6、 用手拧动玻璃，不 能出现玻璃有松动的现 象。
性能
技术要求
产品尺寸对照《首/末件检验规范》
配光实验 室点灯测 试，满足 GB 45992007。 （附配光报 告） ⑧ 判定
Байду номын сангаас序号 首件 末件
① OK / NG OK / NG
② OK / NG OK / NG
①
②
③
④
⑤
⑥
⑦
性能
技术要求
产品尺寸对照《首/末件检验规范》
配光实验 室点灯测 试，满足 GB 45992007。 （附配光报 告） ⑧ 判定
序号 首件 末件
① OK / NG OK / NG
② OK / NG OK / NG
①
②
③
④
⑤
⑥
⑦
江阴杜雅特模业有限公司 Jinghua Tooling Artech Co.,Ltd
首、末件检验记录表
产品编号 生产批号 客户名称 检验人员/日期 尺寸
TAT-QG-0804-R-03A
产品名称 生产日期 检验项目 外观
1、 玻璃整体要完好， 表面不得有破损、划伤 、指纹。 2、 支架不得出现破损 、开裂。 3、 遮光板表面不能有 漏镀、大面积划伤，不 得出现变形扭曲。 4、 银碗不得出现开裂 、破损。 5、 整灯螺丝必须拧 紧，不能出现漏打和没 打到底的状况。 6、 用手拧动玻璃，不 能出现玻璃有松动的现 象。
首、末件检验记录表
产品编号 生产批号 客户名称 检验人员/日期 尺寸
TAT-QG-0804-R-03A
产品名称 生产日期 检验项目 外观
1、 玻璃整体要完好， 表面不得有破损、划伤 、指纹。 2、 支架不得出现破损 、开裂。 3、 遮光板表面不能有 漏镀、大面积划伤，不 得出现变形扭曲。 4、 银碗不得出现开裂 、破损。 5、 整灯螺丝必须拧 紧，不能出现漏打和没 打到底的状况。 6、 用手拧动玻璃，不 能出现玻璃有松动的现 象。
性能
技术要求
产品尺寸对照《首/末件检验规范》
配光实验 室点灯测 试，满足 GB 45992007。 （附配光报 告） ⑧ 判定
Байду номын сангаас序号 首件 末件
① OK / NG OK / NG
② OK / NG OK / NG
①
②
③
④
⑤
⑥
⑦
性能
技术要求
产品尺寸对照《首/末件检验规范》
配光实验 室点灯测 试，满足 GB 45992007。 （附配光报 告） ⑧ 判定
序号 首件 末件
① OK / NG OK / NG
② OK / NG OK / NG
①
②
③
④
⑤
⑥
⑦
江阴杜雅特模业有限公司 Jinghua Tooling Artech Co.,Ltd
首、末件检验记录表
产品编号 生产批号 客户名称 检验人员/日期 尺寸
TAT-QG-0804-R-03A
产品名称 生产日期 检验项目 外观
1、 玻璃整体要完好， 表面不得有破损、划伤 、指纹。 2、 支架不得出现破损 、开裂。 3、 遮光板表面不能有 漏镀、大面积划伤，不 得出现变形扭曲。 4、 银碗不得出现开裂 、破损。 5、 整灯螺丝必须拧 紧，不能出现漏打和没 打到底的状况。 6、 用手拧动玻璃，不 能出现玻璃有松动的现 象。
首末检查记录表
首末件检查记录表
□首件□末件文件编号：
产品名称
产品图号
班次
产品净重
产品毛重
零件号
检查时间
1件
2件
3件
序号
检测项目
检验内容
备注
1
外观
缩痕□裂纹□翘曲□划伤□缺料□顶白□杂质□银丝□气泡□修边□颜色不均□表面光泽不均□
2
色差
在标准光源箱中与色板/上批末件相比，是否有明显色差。
3
试配1
用标准（）进行试装，是否出现配合间隙过大
4
试配1
用标准（）进行试装，是否出现过紧或过松
5
尺寸
标准值（）
实测值（）
6
尺寸
标准值（）
实8
装配
零件是否组装到位
操作人员
班长确认
质检员
日期
备注：如有质量缺陷，在对应的“□”中打“X”，好的在对应“”中打“”。
□首件□末件文件编号：
产品名称
产品图号
班次
产品净重
产品毛重
零件号
检查时间
1件
2件
3件
序号
检测项目
检验内容
备注
1
外观
缩痕□裂纹□翘曲□划伤□缺料□顶白□杂质□银丝□气泡□修边□颜色不均□表面光泽不均□
2
色差
在标准光源箱中与色板/上批末件相比，是否有明显色差。
3
试配1
用标准（）进行试装，是否出现配合间隙过大
4
试配1
用标准（）进行试装，是否出现过紧或过松
5
尺寸
标准值（）
实测值（）
6
尺寸
标准值（）
实8
装配
零件是否组装到位
操作人员
班长确认
质检员
日期
备注：如有质量缺陷，在对应的“□”中打“X”，好的在对应“”中打“”。
首件记录表格填写示范
3.检验方法填写
首件记录表格填写示范
首（末）件和自检记录的表格和填写方法
4.首（末）检验项目和结果填写
首件记录表格填写示范
首（末）件和自检记录的表格和填写方法
5.自检结果填写
首件记录表格填写示范
首（末）件和自检记录的表格和填写方法
6.班组长的签字确认
首件记录表格填写示范
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合格 通知检 验员检 验
首件记录表格填写示范
首（末）件和自检记录的表格和填写方法
首件记录表格填写示范
首（末）件和自检记录的表格和填写方法
1 2
4 5
3
6
首件记录表格填写示范
首（末）件和自检记录的表格和填写方法
1.表头填写
2.自检频次的填写
首件记录表格填写示范
首（末）件和自检记录的表格和填写方法
首末件和自检检验记录填写规范首末件检验和自检记录的目的什么是首末件检验和自检首末件检验和自检检验流程首末件和自检记录的表格和填写方法避免大批量不合格品的产生用于对质量的统计分析记录便于追溯表示操作者理解了表示操作者做了便于管理人员的检查每次生产条件变化的时候生产的第一件产品生产条件变化的时机为即首件检查的时a
a.每班每工序开始加工 时；
b.更换或调整工、夹、 刀、量具后；
c.修理或调整机床后； d.更改图纸、工艺文件
时； e.更换操作者和产品批
次时。
不合格
调试后生产 合
重新调整
格
不合格
不合格
转序
合格 生产完毕 后的最后 两件检验
合格 正常生产， 并按频次 自检
首（末）件和自检检验记录 填写规范
SMT首末件检验记录表
印刷程序名Print program name
★刮刀速度L/R Squeegee Speed
50-80mm/s
制程确认Process to confirm
锡膏solder paste□ 红胶red gum□
锡膏/红胶型号Solder paste/red glue model
★刮刀压力L/R Squeegee Pressure
5
封样件核对Check the samples
□OK
□NG
□全新封样Sealed sample
灯珠颜色LED Colour：
品质QA：
技术RD：
工程PE：
生产PD：
机种名Model：
线别Line：
确认日期Date：
表单编号：XLCZ-FM-QA-029
刻印 countermark
印刷 printing
基板型号Model
刻印内容Engraving content
与BOM是否相符Is it consistent with BOM
OK
NG
电源板与灯板BIN是否一致
□OK □NG
Is the power panel consistent with the light panel BIN
钢网张力Stencil tension
□字符+焊接检查Character + weld □仅焊接检查Welding inspection
inspection
only
AOI样品测试Sample test
AOI不良样品测试 Defective sample
AOI首件测试结果First test results:
2
3
4
注塑首件检验记录表
日 期
原部
门
材端
申 子端
请 子端
单 位
子图 号送
检 □每日首
件 □
序 号 规格(mm)
注塑首件/末件检验记录表
班别 原材料批号 端子批号 端子批号 端子批号 版次 检验时间
机台号 原材料送检日期 模号 料号 生产批号 样品数量（pcs) 完成时间
检验编号：
申请 核 定
检测工具
检 验 单 位
检验结果判定 备注：
□A：合格，继续生产 □C：不能生产，立即停机
□B：不合格重新调机 □D：条件认可
检验员（IPQC）：
核准判定人员
品质工程师： 生产主管：
品质经理： 生产经理：
（一）凡生产单位每批产品之首件/末件，由生产部人员填写本表单与样品一同送品质检验，经判定
填 写
（ 二 （
合格后方可生产（调机/换线在内）
说编号：
发生客户投诉时，核准人员为品质经理和生产经理共同核准。
版本/版次：A0
表单编号：
版本/版次：A0
原部
门
材端
申 子端
请 子端
单 位
子图 号送
检 □每日首
件 □
序 号 规格(mm)
注塑首件/末件检验记录表
班别 原材料批号 端子批号 端子批号 端子批号 版次 检验时间
机台号 原材料送检日期 模号 料号 生产批号 样品数量（pcs) 完成时间
检验编号：
申请 核 定
检测工具
检 验 单 位
检验结果判定 备注：
□A：合格，继续生产 □C：不能生产，立即停机
□B：不合格重新调机 □D：条件认可
检验员（IPQC）：
核准判定人员
品质工程师： 生产主管：
品质经理： 生产经理：
（一）凡生产单位每批产品之首件/末件，由生产部人员填写本表单与样品一同送品质检验，经判定
填 写
（ 二 （
合格后方可生产（调机/换线在内）
说编号：
发生客户投诉时，核准人员为品质经理和生产经理共同核准。
版本/版次：A0
表单编号：
版本/版次：A0
过程检验管理制度
过程检验管理制度
1、目的
规范产品生产过程的检验方式、时机、方法，确保产品质量符合要求。
2、范围
适用于xx公司产品生产过程的检验和质量监控。
3、定义
3。
1 首检：指在生产开始时或工序因素调整后，对生产的第一件产品进行的检验；
3。
2 末检：指对每批次最后一件产品进行的检验；
3.3 自检:指操作者对自检加工的产品和完成的工作，按图纸、工艺或技术标准的自主检验；3。
4 互检：指操作者之间对加工的产品和完成的工作进行的互相检验；
3.5 巡检：指在制造过程中对产品进行的抽样检验；
3.6 专检：指专职检验员对产品质量进行的检验;
3。
7 “质量三确认”：即确认上道工序零部件加工质量、确认本工序零部件的加工质量、确认交付给下道工序的加工质量.
4、职责
4.1 制造部:负责生产过程的首检、自检、互检、末检的实施；班组长负责首检、末检的确认和日常巡检的实施;
4.2 质保部：负责生产过程的首检确认、末检确认、巡检、专检的实施，保存相应的检验记录；负责过程检验中不合格问题的评审处理;
4.3 研究院：负责过程检验中不合格问题的评审。
5、流程说明
7、相关文件
7.1 《不合格控制程序》
7.2 《纠正预防措施控制程序》7.3 《记录控制程序》。
首中末件产品检验报表-IATF16949空白表单
表单编号：FM081600-05 REV:1.0
日期：
序 号
检验项目
1 色颜
外
2
观
尺 3 寸
产品名称： 规范要求
检验方法
AA有限公司
首、中、末件产品检验报表
产品件号：
首件
自检
专检
首件检验时间：
实检记录 中检(频率：1件/2小时)
末件检验时间：
末件
自检
专检
4配 合Βιβλιοθήκη 5 识标综合判定生管
作成 审核
品管
作成 审核
备 注
1.检验记录中首件、末件自检栏由作业员依检验卡规定自检＂颜色外观＂项并填写，中检及首件、末件专检栏由检验员填写；判定OK填写“√”，若NG填写具体内容（处置 方式填写备注栏内）。 2.审核为首末件确认；
首末件检验记录表
首末件检验记录表
文件依据： 工艺卡 产品规格： 生产批次号： 工程名称 ： 设备号： 送样者： 送样日期： 确认着： 确认日期： 类型 □首件 □首件 □首件 □首件 □首件 □首件 □首件 □首件 □首件 □首件 □末件 □末件 □末件 □末件 □末件 □末件 □末件 □末件 □末件 □末件 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 □换刀 □换料号 进给量 标准 实际 检验项目 实测值 测量器具 合格与否
调机原因： □新开机（交接班与停机再投产） 刀具（模具)转速 标准值 实际值 标准值 工件转速 实际值
M.C=千分尺 T.G=螺纹环规 R.M=粗糙度仪 C.M=公法线千分尺
M=杠杆千分尺 P.G=塞规 RD=圆度仪 V=目视
C=卡尺 P=投影仪 G.M=测齿仪 G=专用治具
D.I=千分表 M=显微镜 S=硬度计
质量经理
质量主管
检验人员
综合判定
备注
文件依据： 工艺卡 产品规格： 生产批次号： 工程名称 ： 设备号： 送样者： 送样日期： 确认着： 确认日期： 类型 □首件 □首件 □首件 □首件 □首件 □首件 □首件 □首件 □首件 □首件 □末件 □末件 □末件 □末件 □末件 □末件 □末件 □末件 □末件 □末件 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 □换刀 □换料号 进给量 标准 实际 检验项目 实测值 测量器具 合格与否
调机原因： □新开机（交接班与停机再投产） 刀具（模具)转速 标准值 实际值 标准值 工件转速 实际值
M.C=千分尺 T.G=螺纹环规 R.M=粗糙度仪 C.M=公法线千分尺
M=杠杆千分尺 P.G=塞规 RD=圆度仪 V=目视
C=卡尺 P=投影仪 G.M=测齿仪 G=专用治具
D.I=千分表 M=显微镜 S=硬度计
质量经理
质量主管
检验人员
综合判定
备注
IPQC检验记录表
检
检
检
检
检
检
2 检3
验4 5
单6
结构
位
外观
填
包装
HSF测试报告编号
写 巡检终究判定
□OK□NG
□OK□NG
□OK□NG
□OK□NG
□OK□NG
□OK□NG
首件终究判定
□合格，连续生产 □不合格，重新调 机 □条件认可生产
□合格，连续生产 □合格，连续生产 □合格，连续生产 □合格，连续生产 □合格，连续生产
工具代 核准：
审核：
IPQC:
□不合格，重新调 □不合格，重新调 □不合格，重新调 □不合格，重新调 □不合格，重新调
机
机
机
机
机
□条件认可生产 □条件认可生产 □条件认可生产 □条件认可生产 □条件认可生产
备注：
填写 说明
1）此表适用于IPQC制程首件检验及巡检的相关品质检验记录，
2）外观 判 3）定检"√ 测
表示该项目不适用该料号.
□首 申请 品名规格
单 检规是否齐 位填 首
机台号
检验时间
NO
尺寸规 格
检 测
1
□是□否
（
）IPQC检验记录表
版本
工序名
是否新 □是□ 模具编
料号 生产批
量测数据
□逐日
班别：□白班 □首检□末件□巡 □首检□末件□巡 □首检□末件□巡 □首检□末件□巡 □首检□末件□巡
首末件检验巡检记录表
机号产品名称班 组生产日期检验时间 时 分实测值123123116217318419520621722823924102511261227132814291530外观机号产品名称班 组生产日期检验时间 时 分实测值123123116217318419520621722823924102511261227132814291530外观判定加工工艺编号：版本：A／0□开机首检 □换刀首件 □交接班首件□生产参数变更 □材料变更 □其他：□沙孔 □开裂 □变形 □起皱、叠料 □孔毛刺 □边毛刺 □划伤 □压痕 □拉痕 □缺料 □尺寸 □焊渣最终判定结果检验标准实测值2、检验员判定合格后从样品中随机挑选1个样件，进行首件标识。
并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。
□首检 □末检 □巡检□首检 □末检 □巡检注意事项填写说明检验依据□工程图纸 □标准样件□制程检验标准 □产品标准 □其它检验标准项目项目成品/半成品（首末件检验/巡检）记录表4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。
版本：A／0检查记录□工程图纸 □标准样件□制程检验标准 □产品标准 □其它检验标准实测值尺寸检验记录（批量生产： PCS ;抽样数： PCS ;记录: PCS)判定3、适用范围：产品新开机、开线、修模、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。
1、首检 /末检/巡检，所有项目均需连续检查最少3件（成品凡属于计数值抽样，其接收标准为（0,1）/GB2828-2003抽样方案。
2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。
1、产品新开机生产时，由最终工序准备好3个样件置于待检区，并通知IPQC检验员，检查判定合格后生产。
检查记录项目判定检验依据加工工艺判定□开机首检 □换刀首件 □交接班首件□生产参数变更 □材料变更 □其他：□A:合格继续生产 □B:不合格、重新调机□C:不能生产停机 □D:条件认可调机师/检验员签名：尺寸检验记录（批量生产： PCS ;抽样数： PCS ;记录: PCS)检验标准项目编号：1、首检 /末检/巡检，所有项目均需连续检查最少3件（成品凡属于计数值抽样，其接收标准为（0,1）/GB2828-2003抽样方案。
DP1804线束首末件、制程巡检记录表
班别
端子材质 16:00～18:00 04:00～06:00
白班□ 夜班□
18:00～20:00 06:00～08:00
末件123 Nhomakorabea4
5
6
尺寸
测
量 （
拉
2
力 、
尺
寸
等 ）
3
包装方式
综合判定
备注
备注：1、IPQC每2H巡检1次并记录相关数据（客户或本厂特殊要求的产品除外）； 2、首、末件检验时段：开机时、换机台、换班、换材料、机器维修、停机时； 3、检验合格项目用“√”表示，反之以“×”表示，综合判定合格用“OK”表示，反之以“NG”表示，未要求项目则不用填写。
DP1804A
核准：
审核：
检验员：
日期
客户
序 号 检验项目/方式
剪线
端子
点锡
外
1观
类
接插 吹热缩管
焊接
包胶带
打胶
装辅材
标准要求
时间 检测工具
首件 尺寸
苏州德业精密模塑有限公司
线束首末件、制程巡检记录表
品号
品名 08:00～10:00 10:00～12:00 12:00～14:00 14:00～16:00 20:00～22:00 22:00～24:00 00:00～20:00 02:00～04:00
始业、首检点检表 使用
□正确 □不正确 □ OK □ OK □ OK □是 □是 □是 □是 □ NO □ NO □ NO □不是 □否 □否 □否
机 器 设 备 机器设备是否点检？ 工装器具 物料周转框、架是否到位？是否有缺陷？
首件外观、功能 首件外观、功能是否合格？
验证结果
验证合格： □是
□否
是否具备条 件生产：ຫໍສະໝຸດ □是□否首/末件检验
外观检查 操作员 班长 检验员 1、表单由作业员在开始生产前填写，对应相关项目进行点检。 表单填写 2、班长在作业员完成点检后进行检查确认，并做好记录。 说明 3、质量部检验员/质量工程师进行抽查确认，并做好记录。 填制人/日期： 审核人/日期： 净重（g） 关键尺寸（mm）---根据需求 首or末 □首检 □末件 □首检 □末件 □首检 □末件 签 名
柳州市明渠汽车部件制造有限公司
始业点检 / 首末检记录表
填表时间：
产 品 名 称 产品规格/图号
表单编号：
计划生产数量 生 产 日 期 日常变更 作业更改，如作业方式、设备 、模具、工装等改变 运行间过长的停顿，如中途休 息或故障维修后再生产 验 证 内 容 车间验证结果 □正确 □不正确 □正确 □不正确 □是 □是 □不是 □不是 质量部核对 是or无 验证时间
操作员
日常变更 操作人员变更 材料的改变 序号 1 2 3 4 5 流转卡 6 7 8 9 10 11 12 验 证 项 目 是or无
班组长
验证时间
核对产品名称 产品名称是否正确？ 核对零件图号 零件图号是否正确？ 生产作业人员 作业人员是否有变更？ 生产作业人员 是否需要作业者观察？ 产品合格证 产品合格证/流转卡是否正确？ 工 艺 文 件 工艺文件是否已准备OK？ 检 验 标 准 检验标准/检验规程是否已准备OK？ 作业指导书 原 材 料 作业指导书是否已准备OK？ 原材料是否已到位？是否正确？
首件记录表格填写示范
首件记录表格填写示范
什么是首（末）件检验和自检
1.首件 ❖ 每次生产条件变化的时候生产的第一件产品
生产条件变化的时机为（即首件检查的时 机）： a.每班每工序开始加工时； b.更换或调整工、夹、刀、量具后； c.修理或调整机床后； d.更改图纸、工艺文件时； e.更换操作者和产品批次时。
首件记录表格填写示范
3.检验方法填写
首件记录表格填写示范
首（末）件和自检记录的表格和填写方法
4.首（末）检验项目和结果填写
首件记录表格填写示范
首（末）件和自检记录的表格和填写方法
5.自检结果填写
首件记录表格填写示范
首（末）件和自检记录的表格和填写方法
6.班组长的签字确认
首件记录表格填写示范
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首（末）件和自检检验记录 填写规范
首件记录表格填写示范
主要内容
❖ 首（末）件检验和自检记录的目的 ❖ 什么是首（末）件检验和自检 ❖ 首（末）件检验和自检检验流程 ❖ 首（末）件和自检记录的表格和填写方法
首件记录表格填写示范
首（末）件检验和自检记录的目的
❖ 避免大批量不合格品的产生 ❖ 用于对质量的统计分析 ❖ 记录便于追溯 ❖ 表示操作者理解了 ❖ 表示操作者做了 ❖ 便于管理人员的检查
什么是首（末）件和自检
2. 末件 ❖ 每次生产条件变化的时候生产的最后一件产品 与首件相对应
首件记录表格 依据工艺卡片的检验频率进行自主检验。 当自己认为生产不稳定的应该提高频率，
勤检，避免不合格品流到下到工序。
首件记录表格填写示范
首（末）件检验和自检检验流程
合格 通知检 验员检 验
什么是首（末）件检验和自检
1.首件 ❖ 每次生产条件变化的时候生产的第一件产品
生产条件变化的时机为（即首件检查的时 机）： a.每班每工序开始加工时； b.更换或调整工、夹、刀、量具后； c.修理或调整机床后； d.更改图纸、工艺文件时； e.更换操作者和产品批次时。
首件记录表格填写示范
3.检验方法填写
首件记录表格填写示范
首（末）件和自检记录的表格和填写方法
4.首（末）检验项目和结果填写
首件记录表格填写示范
首（末）件和自检记录的表格和填写方法
5.自检结果填写
首件记录表格填写示范
首（末）件和自检记录的表格和填写方法
6.班组长的签字确认
首件记录表格填写示范
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首（末）件和自检检验记录 填写规范
首件记录表格填写示范
主要内容
❖ 首（末）件检验和自检记录的目的 ❖ 什么是首（末）件检验和自检 ❖ 首（末）件检验和自检检验流程 ❖ 首（末）件和自检记录的表格和填写方法
首件记录表格填写示范
首（末）件检验和自检记录的目的
❖ 避免大批量不合格品的产生 ❖ 用于对质量的统计分析 ❖ 记录便于追溯 ❖ 表示操作者理解了 ❖ 表示操作者做了 ❖ 便于管理人员的检查
什么是首（末）件和自检
2. 末件 ❖ 每次生产条件变化的时候生产的最后一件产品 与首件相对应
首件记录表格 依据工艺卡片的检验频率进行自主检验。 当自己认为生产不稳定的应该提高频率，
勤检，避免不合格品流到下到工序。
首件记录表格填写示范
首（末）件检验和自检检验流程
合格 通知检 验员检 验
首末件检验记录表
首/末件检验记录表
日期： 年 月 日 产品料号
班 别：
规格/型号
□首件 □ 末件
取样数量
编号：
客户料号
线别/机台
生产任务单号
取样时间
时分
检验完成时间
时分
版本
来料批号
所用工具：A 卡尺 B 投影仪/二次元 C 千分尺 D 高度规 E 塞规 F 专用治具 G 实配件 H 放大镜/显微镜 J 目视 K 专用 仪器
3.经IPQC判定合格且工单生产完成后,此表单和样品由IPQC统一保存,以便后续追溯,查核.
EWPT/QR393/B 保存期限三年
审核:
检验员:
检验 项目
序号
检验规格
工具 代码
工具编号
检验结果记录
判定 OK或NG
备注
尺 寸
最终 □合格，可以进行批量生产 判定 □不能生产，立刻停机改善
□不合格，重新制作再送样确认 □有条件认可/生产，但后续需改善
1.凡生产单位生产之首件样品,必须经IPQC确认合格才可进行生产 备注 2.首件检验完成后,要求此表单与首件检验之样品一同悬挂于生产线前端或机台明显位置;
日期： 年 月 日 产品料号
班 别：
规格/型号
□首件 □ 末件
取样数量
编号：
客户料号
线别/机台
生产任务单号
取样时间
时分
检验完成时间
时分
版本
来料批号
所用工具：A 卡尺 B 投影仪/二次元 C 千分尺 D 高度规 E 塞规 F 专用治具 G 实配件 H 放大镜/显微镜 J 目视 K 专用 仪器
3.经IPQC判定合格且工单生产完成后,此表单和样品由IPQC统一保存,以便后续追溯,查核.
EWPT/QR393/B 保存期限三年
审核:
检验员:
检验 项目
序号
检验规格
工具 代码
工具编号
检验结果记录
判定 OK或NG
备注
尺 寸
最终 □合格，可以进行批量生产 判定 □不能生产，立刻停机改善
□不合格，重新制作再送样确认 □有条件认可/生产，但后续需改善
1.凡生产单位生产之首件样品,必须经IPQC确认合格才可进行生产 备注 2.首件检验完成后,要求此表单与首件检验之样品一同悬挂于生产线前端或机台明显位置;
首末件检验记录表
10 字体积油漏印 F
20
其他
F
测量工具： A.二次元 B.卡尺 C.硬度计 D.弹性仪 E.测厚仪
尺寸测量
项次 标准值（mm） 公差 测量工具 1
2
3
4
5
F.目测
G.万用表
6 判定
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
检验结果
□ 合格
□ 不合格
检验员：
审核：
不合格处置
□ 调机，重新进行首样确认 □ 停机，重新进行首样确认 □其它______________________
□首□末件检验记录表
客户代码 产品型号
机台 参数
模温
标准参数
硫时
℃
S
原料批号 流动卡号
压力 Kg/C㎡
模温 ℃
工站
材质类型
首件参数 硫时 S
压力 Kg/C㎡
日期： 穴数
操作员
模温 ℃
末件参数 硫时 S
压力 Kg/C㎡
项次 1 2
检验项目 色差 溢料 不熟 缺料
测量工具
F F
判定
外观检查
项次 11 12
品保判定：
备注
1.首末件按整模产品送检，经检验人员检验判定合格方可生产。
生产确认：
2.参照文件：工程图纸 SIP SOP 检查取常态值记录。
检验项目பைடு நூலகம்测量工具
字体未印全变 形
F
导电颗粒偏位 F
判定
备注
3
污迹 杂质
F
13 导电漏印不全 F
4
破裂 粘模
F
14 粘贴错误反向 F
首末件验证记录
最终判定结果
□合格 □不合格
是否同意量产： □是 少5件。
2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。
填写说明
1、产品新开机生产时，由最终工序准备好5个样件置于待检区，并通知IPQC检验员，检查判定合格后生产。
2、检验员判定合格后从样品中随机挑选1个样件，进行首件标识。并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。
3、适用范围：产品新开机、开线、修模、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。
4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。
首末件检验记录表
编号：GZ-10
首件信息
代码号
产品名称
加工工艺
班 组
生产日期
□开机首检 □修模首件 □转产首件
□生产参数变更 □材料变更 □其他：
检验依据
□工程图纸 □标准样件 □制程检验标准 □产品标准 □其它
检验时间
时 分
检查记录
项目
检验标准
首件
判定
末件
判定
备注
1
2
2
5
尺寸
外观
□少孔 □开裂 □变形 □起皱、叠料 □孔毛刺 □边毛刺 □划伤 □压痕 □拉痕 □缺料 □尺寸 □焊渣
□合格 □不合格
是否同意量产： □是 少5件。
2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。
填写说明
1、产品新开机生产时，由最终工序准备好5个样件置于待检区，并通知IPQC检验员，检查判定合格后生产。
2、检验员判定合格后从样品中随机挑选1个样件，进行首件标识。并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。
3、适用范围：产品新开机、开线、修模、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。
4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。
首末件检验记录表
编号：GZ-10
首件信息
代码号
产品名称
加工工艺
班 组
生产日期
□开机首检 □修模首件 □转产首件
□生产参数变更 □材料变更 □其他：
检验依据
□工程图纸 □标准样件 □制程检验标准 □产品标准 □其它
检验时间
时 分
检查记录
项目
检验标准
首件
判定
末件
判定
备注
1
2
2
5
尺寸
外观
□少孔 □开裂 □变形 □起皱、叠料 □孔毛刺 □边毛刺 □划伤 □压痕 □拉痕 □缺料 □尺寸 □焊渣
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首末件检验报告
First/last inspection report
使用部门/Dept：塑胶制品部/MD 料号/P/N 品名/part name 序号 /numbe r 项目 /Item 检验标准 /standard 模穴数/cavity 材料名称 /material 仪器 /equi pment 量 MIN MAX 测 数
C:二次元/2D measuring projector D:千分尺/micrometer E:针规/pin gauge MV:目视/visual check MA：显微镜/microscope Q:其他/others
批准/checked by
审核/approved by
检验员/made by
备注：1：此表格只适用于每批产品新开机以及模具维修后、成型参数变更后、切换料后的首生产时，批准栏需经理级以上确认签名。其它只需品质负责人审核即可。 Remark: 1. only for first injected sample of each batch, after mold repair, parameter changed, material switched. 2. If the part is NG but can be produced under attached condition, then it must by approved by manager or above level. 流程：品检员检测→直属上级审核→经理批准（产品NG，但附加条件生产时批准）→品质组归档 Flow: inspector→checked by superivsor→approved by manager(part NG but allowed for production under conditions)→QC file
机台号/machine no.
检验日期/date 版 次/version 规格 判定 备注 /judgm /remark ent
据/measured data
检测仪器/equipment: A:游标卡尺寸/caliper B:高度规/height gauge F:块规/block gauge G:治具/fixture MS:工显/tooling-microscope 最终判定结果/result： □ OK可生产/production allowed □ NG不可生产/production not allowed □ NG,但可附加条件生产 /production allowed under condition 附加条件生产说明/ attached condition：
First/last inspection report
使用部门/Dept：塑胶制品部/MD 料号/P/N 品名/part name 序号 /numbe r 项目 /Item 检验标准 /standard 模穴数/cavity 材料名称 /material 仪器 /equi pment 量 MIN MAX 测 数
C:二次元/2D measuring projector D:千分尺/micrometer E:针规/pin gauge MV:目视/visual check MA：显微镜/microscope Q:其他/others
批准/checked by
审核/approved by
检验员/made by
备注：1：此表格只适用于每批产品新开机以及模具维修后、成型参数变更后、切换料后的首生产时，批准栏需经理级以上确认签名。其它只需品质负责人审核即可。 Remark: 1. only for first injected sample of each batch, after mold repair, parameter changed, material switched. 2. If the part is NG but can be produced under attached condition, then it must by approved by manager or above level. 流程：品检员检测→直属上级审核→经理批准（产品NG，但附加条件生产时批准）→品质组归档 Flow: inspector→checked by superivsor→approved by manager(part NG but allowed for production under conditions)→QC file
机台号/machine no.
检验日期/date 版 次/version 规格 判定 备注 /judgm /remark ent
据/measured data
检测仪器/equipment: A:游标卡尺寸/caliper B:高度规/height gauge F:块规/block gauge G:治具/fixture MS:工显/tooling-microscope 最终判定结果/result： □ OK可生产/production allowed □ NG不可生产/production not allowed □ NG,但可附加条件生产 /production allowed under condition 附加条件生产说明/ attached condition：