SOJDPPC平板式铝塑泡罩包装机标准操作规程
PDD-250型平板式铝塑泡罩包装机操作规程
1、目的为了规范DPP-250型平板式铝塑泡罩包装机的操作,特制定本操作规程。
2、范围适用于DPP-250型平板式铝塑泡罩包装机的操作。
3、主要技术参数冲裁频率:10-35次∕min包装能力:IO(XX)-15000支/h进给行程可调范围:30-1IOmm冲裁面积:230x86mm整机功率:5KW气流量:360L∕min包装材料(PVC):宽250mmx厚0.25mm4、操作步骤4.1打开机座左面的冷动水阀及压缩空气阀门,水以流畅为准,压缩空气需到10.5Mpa方可开机。
4.2合上电源,打开电气柜内空气开关,按动按键面板上的电源键。
按变频器使用方法设定与选择合适的参数。
4.3按工作流程串好塑片及透析纸校正中心位置。
4.4按动“上加热”,“下加热”及“热封”的启动键,并设定温控仪温度,设定温度参数与生产效率定额,塑料质量,气温待诸多因素有关,须按实际需要而定。
4.5开机前应先按“点动”键,进行调试点动,观察运行是否正常,如没有发现异常情况,再按主电机启动键与牵引启动键。
4.6观察成形、热封、冲裁及运行情况一切正常后,即行投料生产。
4.7关机时,按下按键面板上的停止键,关闭“电源”键,拉下空气开关。
关闭气阀,拉下总电源。
4.8停机后,清理工作台面卫生及周边环境卫生,最后关闭冷动水阀。
5、保养维护5.1各凸轮及齿轮油盘要经常加油。
5.2减速箱加足15-20号机油,凸轮偏心轮最高处必须浸到油面,各滚动轴承每年至少加注润滑脂一次。
5.3每班开机前,要进行全面擦洗,用软布沾洗洁精擦去表面油污,尘垢,然后用沾湿的酒精布擦试后,用软布擦干。
5.4每年检修一次。
平板式自动泡罩包装机标准操作规程
目的:建立平板式自动泡罩包装机标准操作规程,确保该设备正常操作使用。
范围:本规程适用于平板式自动泡罩包装机的操作。
职责:设备管理员起草;设备部部长审核;质量负责人批准;岗位操作人员执行。
内容:1.概述1.1工作原理药用PVC(塑片)经过加热板进行加温软化后进入成形模,由压缩空气进行正压成形,铝/铝包装由成形站的机械冲压机构进行冲压成形,通过加料器充填胶囊或药片。
铝箔自动输送进入热封膜与装有药物的塑片进行网纹热封,在经压痕切线、打批号、最后进入冲裁。
由伺服牵引机构完成对PVC的间歇性平行移动。
该机结构合理、性能稳定可靠。
1.2主要技术参数1.2.1型号:DPB-250C型。
1.2.2冲裁速度(标准版80×57):6-55次/min。
1.2.3电源:三相四线:380V/50Hz。
1.2.4最大生产能力:铝/铝/10,铝/塑,万粒/h。
1.2.5进给行程可选范围:40-160mm。
1.2.6最大成形面积:230×150,单位:mm×mm。
1.2.7最大成形深度:铝/铝8,铝/塑mm。
1.2.8普通板块4版/次:80×57×4,单位:mm×mm。
1.2.9成形上加热功率:1.2Kw。
1.2.10成形下加热功率:1.2Kw。
1.2.11热封加热功率:1.5Kw。
1.2.12电机功率:1.5Kw。
1.2.13气泵压力:0.4-0.6Mpa。
1.2.14气泵容积流量:≥0.36m3/min。
1.2.15包装材料(厚×宽):药用PVC:0.25×250,单位:mm×mm。
1.2.16成形铝箔:0.15×250,单位:mm×mm。
1.2.17热封铝箔:0.02×250,单位:mm×mm。
1.2.18整机外形尺寸(长×宽×高):3200×720×1550,单位:mm×mm。
铝塑泡罩包装机的标准操作规程
铝塑泡罩包装机的标准操作规程
1.铝塑泡罩包装机操作前准备工作
1.1全面检查机器各部件,电源、气、水等是否正常。
1.2领取与生产中间产品相对应的PVC及铝箔。
1.3换上与生产中间产品相应批号的钢字粒,并在字模下面贴好一块双层胶布,以免压穿PVC及铝箔。
2.铝塑泡罩包装机操作
2.1拨通电源开关,打开供水阀;
2.2按下预热开关、加热器开关,分别给PVC加热辊筒(调节至155~160℃),铝箔加热辊筒(调节至185~190℃)及批号钢字加热(120~130℃);
2.3按规定方向装上PVC和铝箔,并使铝箔药品名称与批号方向一致,将PVC绕过加热辊筒贴在成型辊上,最后与铝箔在铝箔加热辊筒处汇合。
2.4达到预定温度时,按启动开关,主机顺时针转动,PVC依次绕过PVC加热辊筒、加料斗、铝箔加热辊筒、张紧轮、批号装置、冲切模具。
2.5按下“压合、冲切、真空、批号”键及启动开关,机器转动,检查冲切的铝塑成品是否符合要求,批号钢字体与铝箔上字体方向应一致,如相反可以调换铝箔或批号钢字的方向。
2.6检查铝塑成品网纹、批号是否清晰,铝塑压合是否平整,冲切是否完整,批号是否穿孔等外观检查。
2.7检查符合要求后,机器正常运转,放下加料斗,加入过筛的合格中间产品。
2.8打开放料阀,调节好加料速度与机器转速一致,按“刷轮”开关,调节正常转速,为以不影响中间产品质量为宜;2.9机器正常运转,开始进行生产操作;
2.10生产过程中必须经常检查铝塑成品外观质量,机器运转情况,如有异常立即停机检查,正常后方可生产;
2.11生产结束后,按总停开关,关闭冷却水。
铝塑泡罩包装机操作流程
铝塑泡罩包装机操作流程
嘿,朋友们!今天咱就来讲讲铝塑泡罩包装机的操作流程!
你看哈,就像你要给一个宝贝小心翼翼地穿上漂亮衣服一样,操作铝塑泡罩包装机也得一步步来,可不能马虎呀!
第一步,那肯定得先准备好要包装的东西呀!就跟你出门得先选好要穿的衣服一样。
然后呢,把机器打开,你想想,这就好比给机器这个“大力士”醒醒神!例子嘛,就像你早上起来要伸个大大的懒腰一样。
接下来,把材料放好,这可得放准确咯,要不然包装出来可就不漂亮啦,这就好像拼图,得把每一块都放对位置才行呢!看,这么一放,是不是感觉一切都准备就绪啦?
再然后,启动机器,哇哦,你就看着它开始工作啦,就像一个小机器人在欢快地跳舞!这时候可得注意观察,要是有啥问题可得赶紧解决呀,可别等出了大问题才着急!
包装好啦!哇,这成果,多让人有成就感啊!就像自己亲手做了一件很棒的作品一样!
我跟你们说呀,操作铝塑泡罩包装机其实不难,但真的需要细心和耐心呢!你要是马马虎虎的,那可不行哦!而且只要按照正确的流程来,肯定能包装出超级棒的产品呀!所以呀,大家都勇敢地去尝试吧,让我们一起成为包装小能手!
总之,铝塑泡罩包装机操作流程并不复杂,只要用心,每个人都能学会,都能包装出精美又实用的产品!。
平板式泡罩包装机操作流程规范
平板式泡罩包装机操作流程规范下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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SOJDPPC平板式铝塑泡罩包装机标准操作规程
目的:建立一个DPP-250C平板式铝塑泡罩包装机标准操作规程。
范围:DPP-250C平板式铝塑泡罩包装机。
责任者:泡罩岗位生产操作人员及维修人员。
内容:1 开机前准备用75%酒精擦拭料斗,模具、台面等部位,晾干。
检查机器各部件是否有松动或错位现象,进行校正并加以紧固。
接通电源、气源、水源,检查有无渗漏现象。
将PVC和铝箔分别安装在各自承料轴上。
确认供电电源和各电器一切正常后,将电气箱内各分路保险开关打开。
接通电源,打开总开关,再点动设备,观察运转情况,主轴应按顺时针方向旋转,否则应调换主电机相序。
来料半成品须根据生产交接单记录核对品名,批号和数量,根据检验报告单确定投料,不合格产品不得投料。
检查批号装置,确保与来料中间体批号相同。
2 操作程序开启电源,打开供气阀、供水阀。
将所需的模板、台面、刀片等安装到位。
串好PVC和铝箔,在视屏操作界面设定好上加热、下加热和热封的温度。
将机器运行起来,进行牵引气夹的调整,松开锁紧螺钉进行移动,保证气夹边沿与泡罩有1-2mm的间隙,并能使泡罩顺利通过。
观察冲裁的效果,然后进行模具的调整。
3 成型模具调整首先对成型箱体进行调整,用以调整成型、热封、冲裁各步位的同步。
松开箱体底座的锁紧螺母,旋转手轮,使箱体水平移动,根据标尺的指示,视板距将箱体调整到需要位置,旋紧底座锁紧螺母。
调整成型下模以使其与导轨对齐,保持水平,使PVC牵引过轨道。
调整成型上模,调整PVC的牵引位置,先点动下模升至上止点,调整上下模对齐,松开圆螺母使圆螺母上表面与上模固定板下表面完全脱开,再分别手工拧紧四个球头螺母,使上下模完全吻合,然后把圆螺母旋转至成型固定板下面。
4.热封模具调整调整热封下箱体,松开底座的锁紧螺母,旋转手轮使箱体水平移动,根据标尺指示,调整热封位置,调好后旋紧锁紧螺母。
松开热封下模的压板螺钉,对热封下模进行调整,保证已成型的泡罩在下模的位置均匀,调好后锁紧压板螺钉。
松开下模球头螺母,将热封下模升至上止点,均匀调节四个立柱上圆螺母的上下位置,使上模固定板上下移动,调好后锁紧立柱球头螺母和圆螺母。
SOJDPPC平板式铝塑泡罩包装机标准操作规程定稿版
S O J D P P C平板式铝塑泡罩包装机标准操作规程HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】目的:建立一个DPP-250C平板式铝塑泡罩包装机标准操作规程。
范围:DPP-250C平板式铝塑泡罩包装机。
责任者:泡罩岗位生产操作人员及维修人员。
内容:1 开机前准备1.1 用75%酒精擦拭料斗,模具、台面等部位,晾干。
1.2 检查机器各部件是否有松动或错位现象,进行校正并加以紧固。
1.3 接通电源、气源、水源,检查有无渗漏现象。
1.4将PVC和铝箔分别安装在各自承料轴上。
1.5确认供电电源和各电器一切正常后,将电气箱内各分路保险开关打开。
1.6接通电源,打开总开关,再点动设备,观察运转情况,主轴应按顺时针方向旋转,否则应调换主电机相序。
1.7来料半成品须根据生产交接单记录核对品名,批号和数量,根据检验报告单确定投料,不合格产品不得投料。
1.8检查批号装置,确保与来料中间体批号相同。
2 操作程序2.1开启电源,打开供气阀、供水阀。
2.2将所需的模板、台面、刀片等安装到位。
2.3串好PVC和铝箔,在视屏操作界面设定好上加热、下加热和热封的温度。
2.4将机器运行起来,进行牵引气夹的调整,松开锁紧螺钉进行移动,保证气夹边沿与泡罩有1-2mm的间隙,并能使泡罩顺利通过。
2.5观察冲裁的效果,然后进行模具的调整。
3 成型模具调整3.1首先对成型箱体进行调整,用以调整成型、热封、冲裁各步位的同步。
松开箱体底座的锁紧螺母,旋转手轮,使箱体水平移动,根据标尺的指示,视板距将箱体调整到需要位置,旋紧底座锁紧螺母。
3.2调整成型下模以使其与导轨对齐,保持水平,使PVC牵引过轨道。
3.3调整成型上模,调整PVC的牵引位置,先点动下模升至上止点,调整上下模对齐,松开圆螺母使圆螺母上表面与上模固定板下表面完全脱开,再分别手工拧紧四个球头螺母,使上下模完全吻合,然后把圆螺母旋转至成型固定板下面。
铝塑泡罩岗位标准操作规程
铝塑泡罩包装机清洁标准操作规程
1.0目的:
使铝塑泡罩操作过程规范进行。
2.0范围:
适用于泡罩岗位。
3.0责任者:
操作人员、铝塑包装班长。
4.0程序:
4.1 准备工作:
4.1.1 生产前按《生产前检查标准操作规程》进行检查,此外对设备模块,
容器、工具、工作台用75%乙醇进行消毒。
4.1.2从内包材暂存间领取PVC和铝铂,并从中间站领取待包装的已填充的胶
囊或药片,并注意核对品名、批号、规格、重量和中间体检验报告单。
4.1.3启动电源总开关,然后依次启动下列开关:①冷却水②空气压缩机③
热封温度④成形加热。
4.1.4将PVC依次从固定轴→变向轴→成型器→加料斗→热封轴→打码器→机
械手→冲截套上机器,最后端放入废料桶。
4.1.5换好模具和批号,按下热封开关和冲截开关,根据PVC的性质,设定热
封温度(140℃~160℃)进行预热。
4.1.6将铝箔依次从固定轴→热封轴→打码器→机械手→冲截,套上机器。
4.2 操作
4.2.1 待热封轴温度达到设定温度时,戴好白色尼龙手套,并闭下料门待泡
罩的胶囊或药片,试运行,当泡眼成形,热合严密良好后,打开下料门,使料落入泡眼内,进行泡罩。
4.2.2 在铝塑泡罩过程中要注意冲切位要正确,批号要清晰,压合要严密,
点线密合纹清晰。
4.3 操作结束:
4.3.1 关停设备、切断电源,做好清洁工作。
4.3.2 填写有关生产操作记录。
小型平板式泡罩包装机安全操作及保养规程
小型平板式泡罩包装机安全操作及保养规程本文旨在阐述小型平板式泡罩包装机的安全操作及保养规程,以避免使用中的操作失误和机器的损害。
小型平板式泡罩包装机主要应用于医药、食品、日用品等领域,具有快速、高效、节能等优点。
一、安全操作规程1. 了解机器在使用小型平板式泡罩包装机之前,应先了解机器的原理及构造。
特别是对于容易损坏或容易出现问题的部分,应当特别关注。
这样才能在使用过程中尽量避免出现操作上的失误导致机器出现故障。
2. 操作前检查在使用小型平板式泡罩包装机前,要进行充分的检查,检查主要应该从以下几个方面进行:•是否使用正确:检查机器电源、电压、连接电源线等电气设备是否符合国家标准,并且确保所有关键部件的工作状态正常;•是否调整正确:检查机器的所有控制开关、按钮、指示灯等是否设置正确;•是否清洁:检查机器的工作面和所有工作部位是否干净卫生,是否有脏污和异物影响操作;•是否紧固:检查机器的所有螺栓、连接件等是否紧固,避免在操作过程中出现异常;•是否润滑:检查所有运转部位是否加润滑油,确保机器的运转顺畅。
3. 操作规程在进行操作之前,需要遵循以下规程:•先打开机器电源,确保设备所有的连接好并且电源稳定;•操作人员需戴好防护手套、口罩、护目镜,保证自己的安全;•操作人员应该根据包装材料的不同特性和包装规格,调整好机器的所有控制开关、按钮等。
•操作人员应该将物料放在装夹板上,等待机器自动工作结束后再取出包装好的物品;•操作人员应该适时对机器进行冷却,并对机器进行清洁,准备下一次工作。
4. 操作后处理在使用小型平板式泡罩包装机之后,需要对以下几个方面进行处理:•关闭电源,并将所有连接设备拔掉,等待设备冷却;•对设备进行清洁,确保设备表面干净,准备下一次使用;•对设备进行检查,查看设备是否还有未及时发现的问题;•将设备放置在干燥通风的位置,并避免遮挡和重压。
二、保养规程1. 日常保养在日常使用过程中,小型平板式泡罩包装机需要进行保养。
平板式泡罩包装机操作规程
平板式泡罩包装机操作规程目的:确保平板式泡罩包装机的操作达到规范化、标准化,保证包装质量,延长机器的使用寿命。
2.范围:适用于平板式泡罩包装机的操作。
3.职责:平板式泡罩包装机的操作人员对本标准的实施负责,设备技术人员负责监督。
4. 程序:4.1. 准备工作:4.1.1. 检查平板式泡罩包装机是否具有“完好”标示及“己清洁”标示。
4.1.2. 检查水、电、气的供应情况。
4.2. 操作过程:4.2.1. 接通气泵电源扭开带锁开关,打开冷水阀、气控阀,成形加热板进气后自动打开。
4.2.2. 将PVC硬片卷与透析纸卷分别安装于支承轴上,微调PVC卷筒和透析纸卷筒的轴向位置,使其中心线与台面轨道中心线呈同一条直线,向左拨控制钮于“手动”位置点动主电机“ON”键,使成形、热封下模板处于下止点。
拉出适宜长度的PVC硬片绕过导杆,穿过成形加热板、吹塑成形板、热封加热板、双道牵引压辊,送进冲裁机构的导向板内。
4.2.4. 换字模:4.2.4.1. 旋下压痕盖板上的球形螺母将压痕盖板取下。
4.2.4.2. 旋下模块固定螺钉,取下固定活字模块条。
4.2.4.3. 将按产品要求排印好的活字(批号),安装在活字模块上,并按逆顺序安装于泡罩包装机上。
4.2.5. 向右拨控制钮于“自动”档。
此时成形、热封、下加热处于预热阶段。
4.2.6.电压调整:顺时针旋转成形、热封、下加热的电压调节旋钮,将电压调至200V。
4.2.7.温控仪温度调整:根据泡罩成形情况设定成形温度,一般将成形温度控制在120℃~170℃,将热封温度控制在130~160℃;下加热温度控制在110℃~125℃。
温度上升至设定值后,在保证恒定温度前提下根据具体情况尽量调低电压在190V以下。
4.2.8. 根据操作需要调解变频调速控制按钮,调解冲裁速度。
(一般为25~40次/分钟)4.2.9. 待气压仪表显示达到0.4MPa时,按主电机“ON”键,成形加热板自动放下机器延时启动。
高速平板式铝塑泡罩自动包装机安全操作规定
高速平板式铝塑泡罩自动包装机安全操作规定随着生产自动化的发展,高速平板式铝塑泡罩自动包装机在行业中应用越来越广泛。
然而,由于机器的高速运转,一旦操作不规范,就会产生严重的安全事故,危及生产工人的安全。
因此,我公司特制定以下高速平板式铝塑泡罩自动包装机的安全操作规定,确保生产过程中的安全。
一、准备工作1.操作前必须确认机器的运行状态和相应参数是否符合运行要求。
1.1 确认电源是否接通,电压和频率是否符合要求。
1.2 确认气源是否充足,气压是否符合要求。
1.3 检查机器是否完好无损,各部分是否牢固可靠。
2.严格遵守穿戴安全防护用品的要求。
2.1 工作人员离开机器前,必须将手套、护目镜、口罩、耳塞等安全防护用品穿戴妥当,并保证干净。
2.2 穿着宽松衣服的工作人员严禁接近机器。
3.工作人员必须经过专业的培训并掌握操作技能。
3.1 新员工要由专业人员进行培训和指导,并考核合格后方可操作。
3.2 资深员工每半年进行一次安全生产培训和操作技术培训。
二、操作规定1.严格按照机器的启动流程进行操作。
1.1 按照机器的开机流程逐一启动,时间间隔不得过短或过长。
1.2 调节机器的工作参数时,应逐级调节,细致调整。
2.操作者必须站在机器的保护罩外,严禁伸手或身体接近运行中的机器。
2.1 防护罩使用时,工人必须确保每扇防护门安装完整,是否处于释放状态。
2.2 严禁将身体或衣物靠近裹入机器的物品或输送带上的货物。
3.注意机器的维护和保养。
3.1 定时清洗机器表面、内轮廓及油路系统。
3.2 定期更换机器的滤清器、排气阀、气缸等易损件。
3.3 保证机器润滑良好、运行平稳、无异常声响。
4.防止运行中的机器进水。
4.1 机器周围必须保持干燥的环境。
4.2 机器停机后,必须清理地面,防止滴水。
三、故障处理1.一旦机器出现故障,工人应立即停机,并通知维修人员处理。
1.1 停机后,必须将设备电源快速切断。
1.2 维修人员到达前,工人必须在旁协助停机故障的处理。
铝塑铝泡罩包装机标准操作规程
DPPS170B铝塑铝泡罩包装机标准操作规程1、目的:建立一个DPPS170B铝塑铝泡罩包装机标准操作规程,使操作规范化,保证药品质量及设备的使用寿命。
2、范围:本规程适用于公司DPPS170B铝塑铝泡罩包装机的标准操作。
3、责任:动力车间、车间负责人、操作人员对本标准的实施负责。
4、程序:4.1生产前,检查设备是否挂上“已清洁”状态标志牌及清洁有效期内,如有说明机器处于正常状态。
摘下此牌,挂上“运行”状态标志牌。
4.2 打开手动电源转换开关QS,电源指示灯V1亮。
4.3 搬动PVC打开辊,观察PVC辊的运转方向是否为开卷方向,如果不是必须把总电源相线对调,使之符合运转要求。
4.4 打开加热开关SA5,数字显示温度仪工作并显示各加热器的工作状态。
4.5 按模拟盘PVC、铝箔及热带地区用成型铝走向,安装PVC、铝箔及热带地区用成型铝。
4.6 接通外接压缩空气使之达到0.6MPa,打开进给控制开关SA3和SA13,使气夹工作。
4.7 打开废料辊开关SA4,使之处于工作状态。
4.8 观察温度控制仪,各加热站温度是否达到所设定的温度值。
当达到所设定温度时,首先按主电机启动按钮SB3,此时主电机工作指示灯V2亮。
4.9 按运转启动按钮SB1,下加热板上升,延时1.5秒后机器开始运行工作,同时运行工作指示灯V4亮。
4.10 当机器运转正常时,打开万能下料控制按钮SA6,使下料器工作,适时调整刷轮调速钮和搅拌调速钮,使药片入泡率达到最佳状态。
4.11 按对标钮SA12,检测钮SA7,使光标部分、检测剔除开始工作。
4.12 停止过程,按运行停止钮SB2,运行工作指示灯V4灭,下加热板下降,停车到所设定的位置。
4.13 关断加热钮SA5、进给钮SA3和SA13、供料钮SA6、按下主电机停止钮SB4,主电机指示灯灭。
关断总电源开关QS。
4.14生产结束,先取下“运行”状态标志牌后,按照“DPPS170B铝塑铝泡罩包装机的清洁标准规程”进行清洁。
铝塑泡罩包装机安全操作及保养规程
铝塑泡罩包装机安全操作及保养规程铝塑泡罩包装机是一种常见的包装设备,广泛应用于食品、医药、电子等行业。
然而,其操作和保养却往往被忽视。
本文将介绍铝塑泡罩包装机的安全操作和保养规程,以确保机器的正常运行,并保护操作人员的身体安全。
安全操作流程1. 熟悉设备在操作前,务必熟悉设备的结构、性能、操作方法和安全规定。
2. 确认电气安全在使用铝塑泡罩包装机前,需要确认电气安全,检查设备的电源插头、开关等是否正常。
3. 确认机器部位完好检查铝塑泡罩包装机的各部位是否完好,是否有锈蚀、损坏或松动等情况。
如有不良现象,需及时维修或更换部件。
4. 安装好罩膜和铝塑泡罩将罩膜拉入机器,逐步紧缩,确保罩膜纹路平整,无松动。
5. 将铝塑泡放置在制品上按照设定程序,将铝塑泡压合到制品的表面上。
确保铝塑泡的大小、位置、密性等符合要求。
6. 开始工作接通电源,启动开关,按照设定程序开始工作。
在工作过程中,要经常检查设备的运行状态,以确保正常运行。
7. 关闭电源当工作结束或者需要停机时,必须先将设备的电源关闭,确保安全。
设备保养流程1. 清洗机器在工作结束后,及时清洗设备。
使用软布和中性洗涤剂清洗机器的表面和内部,宜选用清洗液清洗罩膜、铝塑泡罩和模具。
2. 维护机器每年对铝塑泡罩包装机进行全面的维护,包括清洁、更换易损件和润滑等。
定期检查电气系统、气动系统和机械系统,并及时维修,以确保设备的稳定性和安全性。
3. 封口机维护铝塑泡罩包装机中的封口机是易损件之一,要进行定期的维护。
每年更换一次封口机,在更换时,要清洁并检查零部件是否完好。
同时,定期注油保养。
4. 罩膜维护罩膜是铝塑泡罩包装机的主要使用材料之一,其维护也非常重要。
每年更换一次罩膜,在更换时,要清洁并检查罩膜的密性和纹路是否完好。
同时,为了确保罩膜的不断性,需要定期调整罩膜的张力和位置。
安全注意事项1.切勿将手指或其他物体放入铝塑泡罩包装机的活动部位中。
2.在使用铝塑泡罩包装机时,切勿解除保护装置,否则会造成不安全因素。
平板式泡罩包装机操作规程
平板式泡罩包装机操作规程一、设备准备1.检查设备及周边环境是否干净整洁,无杂物和异味。
2.检查设备的电源线是否插紧,是否接地良好。
3.检查设备的运行状态和各部件是否完好,如发现损坏、松动等情况应及时检修维护。
二、开机准备1.打开设备电源开关,检查设备的控制面板是否正常显示。
2.检查加热器温度是否在设定范围内,如不在范围内应进行调整。
3.检查各设备附件(如切割刀、导向条等)是否安装正确。
4.打开空气源开关,检查气压是否在设定范围内,如不在范围内应进行调整。
5.打开输送带开关,检查输送带是否正常运行。
三、操作步骤1.将待包装的产品放置在输送带上,确保产品的整齐排列。
2.调整切割刀的位置,使其与产品的尺寸相匹配。
3.调整导向条的位置,使其与产品的位置相匹配。
4.调整泡罩材料的张力,使其能够紧贴产品表面。
5.当设备运行到设定的包装长度时,自动切断泡罩材料。
6.将包装好的产品取下并进行视觉检查,确保无瑕疵。
7.对设备进行必要的清洁和维护,保持设备的正常运行。
四、设备停机1.关闭输送带开关,停止输送带的运行。
2.关闭空气源开关,切断气源供应。
3.关闭设备电源开关,切断电源供应。
4.清理设备及周边环境,保持整洁。
五、操作注意事项1.操作人员应熟悉设备的结构和性能,遵守操作规程进行操作。
2.在操作过程中应注意个人安全,避免手指、衣物被夹紧或触电。
3.注意设备的运行状态,如发现异常应及时停机检修。
4.遵守设备的维护保养周期,定期进行清洁和润滑。
5.注意设备附件的正确安装和调整,确保正常工作。
6.在包装过程中应注意产品的合适尺寸和质量,避免造成包装不牢固或产品损坏。
综上所述,平板式泡罩包装机的操作规程包括设备准备、开机准备、操作步骤、设备停机等内容。
操作人员应熟悉设备的结构和性能,严格按照规程进行操作,确保设备的正常运行和产品的质量安全。
自动铝塑泡罩包装机标准操作与维护保养规程
自动铝/塑泡罩包装机标准操作与维护保养规程目的:建立DPP-250FI自动铝/塑泡罩包装机标准操作规程操作与维护规程,确保产品质量符合工艺要求。
范围:适用于DPP-250FI自动铝/塑泡罩包装机标准操作规程的操作与维护。
职责:现场操作人员、维修人员、车间主任、工艺员、QA监控员。
规程:1 设备性能简介平板式泡罩包装机是对药品(片剂、胶囊-安瓿)、食品、医疗器械及其类似物料进行泡罩式铝(PTP)/塑(PVC)或铝(PTP)/铝(PTP)复合密封包装的专用设备,由于采用正压成形,平压热封,故具有泡罩挺括,板块平整等特点。
该设备采用变频调速与机、电、光、气一体化自动控制技术并严格按医药行业“GMP”标准要求进行创新设计。
该机配用光电眼自动光电图文对版、行程可调、整机分体组合、工位结构模块化、铝/塑-铝/铝两用以及胶囊调头分色排列等诸多功能。
整机可进行分体包装以进入电梯以及分割式净化车间,合并时采用螺钉固紧圆柱销定位,组装方便。
模具采用压板装夹,主机采用变频调速:(其冲裁次数可达50次/分)根据行程长短以及被填充物的加料难易等因素来设定相应的冲裁次数。
采用机械手持进给机构,运行平稳、同步准确,行程从30-120mm任意可调,即在该范围内可随意设计板块尺寸,成形加热板自动闭合、开启,能在加热板放下后延是开机,将包材浪费限制在一定版程之内。
气垫热封:停机时由汽缸自动将网纹板升高。
消除了停留时由热辐射造成的泡罩变形现象,便于网纹板的清理工作,同时起到超压力缓冲作用,有利于延长机器使用寿命。
上下网纹雌雄配合热封:即正反两面均为点状网纹(也可进行线密封),由于应力相等,使板块更为平整,同时提高了密封性。
PVC完、断片自动报警、停机,便于操作人员及时更换、连接PVC。
所有与药物接触的零件包括加料斗,均采用不锈钢及无毒材料制造,符合“GMP”要求。
2 主要技术参数见表1技术参数表表13 设备工作原理(1)上料充填装置上料充填装置由振动电机和上料电机构成,与通用上料机或圆盘上料机配套,通过上料系统可使各种不同规格药片整齐有序排列,为下一步成型作好准备。
自动泡罩包装机岗位标准操作规程范文(二篇)
自动泡罩包装机岗位标准操作规程范文1. 总述自动泡罩包装机是用于自动包装泡罩产品的机械设备。
操作该设备需要具备一定的操作技能和知识。
本文旨在制定相应的操作规程,明确操作流程和要求,确保操作的安全性和效率,提高生产质量。
2. 作业前准备2.1 检查设备每次操作前,必须仔细检查设备的各项部件是否完好无损。
如有异常情况,应及时上报维修人员进行修复,严禁擅自操作损坏的设备。
2.2 准备物料准备所需物料,确保数量充足。
检查物料的质量和规格是否符合要求。
2.3 穿戴工作服和个人防护用品操作前必须穿戴工作服和个人防护用品,包括工作帽、工作服、防护手套等,确保操作安全。
3. 操作流程3.1 打开设备按照设备操作手册的要求,打开设备的电源开关和主机开关。
3.2 参数设置根据物料的规格和要求,设置相应的参数。
包括物料长度、宽度、厚度等。
3.3 进料操作将物料按照规定的方式放置到进料口,注意对齐和整齐摆放。
3.4 开始加工按下启动按钮,开始加工。
在加工过程中,严禁操作人员将手指、饰物等物品伸入设备内部。
3.5 监控加工过程在加工过程中,操作人员需要时刻关注设备的运行状态。
如发现异常情况,应及时停机检查和处理。
3.6 工件收集加工完成后,及时将工件从出料口取出,并进行整理和包装。
不得将工件滞留在设备中。
3.7 停机加工完成后,按下停机按钮,关闭设备。
关闭电源开关和主机开关。
4. 安全注意事项4.1 操作前应熟悉设备的操作流程和参数设置,做好相关准备工作。
4.2 操作过程中应保持专心、集中注意力,不得玩闹或分心。
4.3 严禁将手指、手臂等伸入设备内部,以免造成伤害。
4.4 发现设备异常情况时,应及时停机检查和处理,不得擅自继续操作。
4.5 操作过程中必须遵守设备的操作规程,严禁随意擅自更改参数或操作方式。
4.6 注意个人防护,穿戴工作服和个人防护用品,确保安全。
5. 故障排除5.1 设备运行异常时,应首先停机排查故障原因。
泡罩包装机设备安全操作规程
泡罩包装机设备安全操作规程泡罩包装机是一种用于食品、药品等产品包装的设备,在生产过程中出现任何安全问题都将对员工生命财产造成严重影响。
因此,对于泡罩包装机的安全操作规程十分重要。
本文将详细介绍泡罩包装机的安全操作规程,以确保员工的人身安全和设备的正常运行。
一、设备准备在使用泡罩包装机之前,需要做好准备工作,确保设备处于正常状态。
以下步骤应按照顺序执行:1.首先需要将泡罩包装机移动到生产线最佳位置。
2.检查设备周围是否存在障碍物,特别是电源插头、电源线等是否处于安全位置,以避免被绊倒、踩到等风险。
3.确保设备底座平稳,固定螺丝是否松动,是否需要进行调整。
4.对设备内部部件进行检查,如各类传感器、按钮、机械构件等是否正常运转。
在以上准备工作完成之后,就可以将泡罩包装机正式投入生产。
二、设备操作泡罩包装机的操作首先需要保证工作场所的清洁卫生,其次是严格按照生产流程进行操作。
以下是泡罩包装机的操作规程:1.打开电源开关,并确保设备处于正常工作状态。
2.根据包装物的大小、形状和性质,调整设备的参数,如包装膜的宽度和厚度、气体的流速和压力等。
3.按下设备启动按钮,并等待设备自检及自校准完成。
4.将包装物放置于设备操作台上,并根据需要调整其位置,确保包装物处于设备操作台中央。
5.等待设备开始泡罩操作,注意观察包装物的状态,确保其被皮膜完全封口。
6.等待皮膜被切割,并等待设备自动排放已包装的物品。
7.重复以上步骤,直至完成本次生产任务。
为了使泡罩包装机正常工作,需要符合以下要求:1.在设备运行期间,不允许向设备注入气体或液体。
2.在设备运行期间,不得手动触摸设备动力部件。
3.在设备工作期间,不得将手指或异物插入设备内部。
三、设备维护在设备使用过程中,需要定期对其进行保养维护,以确保设备正常运转,避免任何生产事故的发生。
以下是泡罩包装机的维护规程:1.定期对泡罩包装机的周围环境进行清洁,并定期检查设备的电路线路、传感器等部位。
铝塑包装机标准操作规程
目的:建立铝塑包装机标准操作规程,确保该设备正常操作使用。
范围:本规程适用于铝塑包装机的操作。
职责:设备管理员起草;设备部部长审核;质量负责人批准;岗位操作人员执行。
内容:1. 概述1.1工作原理该设备是利用上下两块加热板把药片包材PVC加热后,再成型模具中利用一定压力的压缩空气把包材吹出一定形状的泡罩,经自动下料器再泡罩内填入被包装的药片后,经过热封工序把PVC和铝箔粘合到一起,形成密封的包装空间,以保证药片长时间存放不会变质,在经过批号打印和冲切,就可产出一定规格的药板。
1.2主要技术参数1.2.1型号:DPH-260型。
1.2.2冲裁速度(标准版80mm×57mm×3):60-180次/min。
1.2.3最大生产能力:32400版/时。
1.2.4进给形成可选范围:40-240mm。
1.2.5最大成形面积:240×260mm。
1.2.6最大成形深度:12mm。
1.2.7成形上、下加热功率:4KW(×2)。
1.2.8热封加热功率:3KW。
1.2.9伺服电机功率:0.75KW×2。
1.2.10主电机功率:1.5KW。
1.2.11电源及总功率:三相四线380V、50HZ(200V 60HZ)、14.5KW。
1.2.12气泵容积流量:≧0.6m3/min。
1.2.13包装材料药用PVC:0.25×260mm。
1.2.14包装材料铝箔PTP:0.02×260mm。
1.2.15整机外形尺寸:3500×1020×1750mm。
1.2.16整机重量:3000Kg。
2.操作2.1操作前准备2.1.1生产前,检查“设备状态标识牌”,并更改标识牌相应内容,查看“设备日志”,了解上一次设备运行情况,确认无误后方可使用。
2.1.2PVC和铝箔的安装按下手拉阀开关,气囊部位就会收缩。
将PVC或铝箔卷筒装入气胀轴上,拉起手拉阀开关,气囊部位胀起将卷筒固紧。
平板式硬质铝铝泡罩包装机安全操作及保养规程
平板式硬质铝铝泡罩包装机安全操作及保养规程平板式硬质铝铝泡罩包装机是一种用于包装药品、食品等物品的设备,具有高效、稳定、安全的特点,在使用过程中必须遵守一系列操作规程和保养要求,以确保设备的正常运行和使用的安全性。
本文将详细介绍平板式硬质铝铝泡罩包装机的安全操作及保养规程。
安全操作规程在使用平板式硬质铝铝泡罩包装机之前,应该先学习和了解以下安全操作规程,并按照规程进行操作。
1. 设备检查在使用之前,操作人员应对设备的安全装置、电气设备、气路装置等进行检查,保证设备操作前没有任何异常现象。
2. 操作流程在操作过程中,必须按照操作流程规范操作,严禁随意操作机器,避免操作不当引起事故。
3. 紧急停机当设备出现异常或者身体不适时,应该立即执行紧急停机程序,确保设备运行安全。
平板式硬质铝铝泡罩包装机在运行过程中,应保证机器环境的安全以及操作人员的安全,在操作之前应进行相关的培训和指导。
5. 安全预防为了保证平板式硬质铝铝泡罩包装机的安全,应对设备进行安全防护和管理,定期进行设备维修,以确保设备的稳定性和正常工作。
保养规程平板式硬质铝铝泡罩包装机的保养是设备正常运行的关键,应定期进行保养,以确保设备的正常工作。
1. 机器清洁每天结束生产后,应将平板式硬质铝铝泡罩包装机进行清洁,清除机器内部的物质,保证设备清洁和正常运作。
2. 设备润滑平板式硬质铝铝泡罩包装机需要进行定时润滑,以确保设备的顺畅运行和正常工作状态。
3. 设备维修设备的维修是保障设备正常使用的重要环节,必须对设备进行定期维修和检查,发现问题及时处理。
为了延长设备使用寿命,在使用平板式硬质铝铝泡罩包装机时,应当建立完善的保护机制,对设备进行完善的保护和管理,确保设备的完好运转。
5. 设备记录在设备的运行过程中,应当记录设备的使用情况,定期进行统计和分析,对于设备的问题和异常现象应当进行记录并及时处理。
总结平板式硬质铝铝泡罩包装机的安全操作和保养是保证设备正常运行的关键,严格按照规程进行操作和保养是保障设备稳定性和安全性的基础,使用者应对操作规程和保养要求进行深入了解和学习,并定期对设备进行维护和管理,保证设备的安全性和长期稳定性。
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目的:建立一个DPP-250C平板式铝塑泡罩包装机标准操作规程。
范围:DPP-250C平板式铝塑泡罩包装机。
责任者:泡罩岗位生产操作人员及维修人员。
内容:
1 开机前准备
用75%酒精擦拭料斗,模具、台面等部位,晾干。
检查机器各部件是否有松动或错位现象,进行校正并加以紧固。
接通电源、气源、水源,检查有无渗漏现象。
将PVC和铝箔分别安装在各自承料轴上。
确认供电电源和各电器一切正常后,将电气箱内各分路保险开关打开。
接通电源,打开总开关,再点动设备,观察运转情况,主轴应按顺时针方向旋转,否则应调换主电机相序。
来料半成品须根据生产交接单记录核对品名,批号和数量,根据检验报告单确定投料,不合格产品不得投料。
检查批号装置,确保与来料中间体批号相同。
2 操作程序
开启电源,打开供气阀、供水阀。
将所需的模板、台面、刀片等安装到位。
串好PVC和铝箔,在视屏操作界面设定好上加热、下加热和热封的温度。
将机器运行起来,进行牵引气夹的调整,松开锁紧螺钉进行移动,保证气夹边沿与泡罩有1-2mm的间隙,并能使泡罩顺利通过。
观察冲裁的效果,然后进行模具的调整。
3 成型模具调整
首先对成型箱体进行调整,用以调整成型、热封、冲裁各步位的同步。
松开箱体底座的锁紧螺母,旋转手轮,使箱体水平移动,根据标尺的指示,视板距将箱体调整到需要位置,旋紧底座锁紧螺母。
调整成型下模以使其与导轨对齐,保持水平,使PVC牵引过轨道。
调整成型上模,调整PVC的牵引位置,先点动下模升至上止点,调整上下模对齐,松开圆螺母使圆螺母上表面与上模固定板下表面完全脱开,再分别手工拧紧四个球头螺母,使上下模完全吻合,然后把圆螺母旋转至成型固定板下面。
4.热封模具调整
调整热封下箱体,松开底座的锁紧螺母,旋转手轮使箱体水平移动,根据标尺指示,调
整热封位置,调好后旋紧锁紧螺母。
松开热封下模的压板螺钉,对热封下模进行调整,保证已成型的泡罩在下模的位置均匀,调好后锁紧压板螺钉。
松开下模球头螺母,将热封下模升至上止点,均匀调节四个立柱上圆螺母的上下位置,使上模固定板上下移动,调好后锁紧立柱球头螺母和圆螺母。
点动使上下分离,将铝箔牵引过热封区,与PVC塑片保持平行,启动合模,观察热封情况,重复调整,直至达到较好的热封效果。
5压痕模具的调整
停止机器,将打批号的印齿装入压痕模具,并设定好打批号的温度,然后开动机器,进行压痕模具的调整。
松开压痕模具箱体底座的锁紧螺母,旋转手轮,依据标尺刻度进行水平调整,使泡罩大致与模具泡孔位置对齐。
若泡罩的位置和压痕的位置还有偏差则调整下模与泡罩对齐。
松开
下模的压板螺钉,前后左右调整,调好后再锁紧压板螺钉。
依据压板的情况来调整上模以控制压模的压力,将下模升至上止点,调整圆螺母的上下位置,使四个螺母上表面处于同一平面,并保证螺母上表面与上模固定板下表面预留间隙大约-1.5mm。
锁紧球头螺母,观察压痕效果,反复调节预留间隙,至压痕刀纹清晰,调好后锁紧圆螺母。
6调整冲裁模具
先调节冲裁箱体,使冲裁位置大致准确。
进行模具压力调整时先松开压板螺钉,左右调整,保证冲裁下模与板块位置对齐并且间隙均匀。
所有模具调整正常后进行空车运行,泡罩正常方可进行生产。
生产结束后按屏幕停止键关闭电源,然后关闭进气阀、进水阀结束生产。
7注意事项
机器必须在气温10℃~32℃条件下进行,开机前必须对机器进行全面检查。
成型、热封、压痕等部位压力不宜过大,否则会影响泡罩效果。
机器使用前,必须按规定位置接地,并进行空转,检查运转正常后方可使用。
根据润滑示意图定期加润滑油。
经常检查硅质圈、钢字、滚轮、滚轴、钢珠套等易损件,发现损坏及时更换。
严禁将硬物伸入机器柜体内部,造成机器卡死损坏。
保持设备整洁美观,定期用布沾清洁液擦拭设备表面油污、尘垢,并用干布擦干。
8常见故障处理方法。