电批、风批管理规范

3 规范性引用文件
3.1 《电批测试规范》 3.2 《风批工具检验指导书》 3.3 《电批接地测试作业指导书》 3.4 《日常电批力矩检查指导书》 3.4 《电动（电批）工具检验指导书》
4 术语和定义：
4.1扭矩、扭力：力矩在螺纹连接中,为达到一定预紧力而通过装配工 具，施加在螺纹紧固件上的力度。 4.2 力矩国际单位为“牛顿·米”(N·m),工程单位为“千克力· 米”(kgf.cm),换算关系:98N.m=10kgf.cm(我司生产中一般以kgf.cm为 单位) 。
建立管理台帐并随时确认库存数量安全。 7.4.3保养的主要内容是： 1）清理电批、风批内的灰尘、脏物。 2）参照产品使用说明书的要求对传动部位加油润滑，可用普通黄油。 3）检查碳刷的磨损程度并清理积炭，炭刷长度小于3mm时更换炭刷。 4) 零部件的检查，发现有问题的及时更换。 7.4.4各生产线负责对电批检查有无保养标签、保养是否到期的工作，发 现到期保养或无保养标签的电批、风批及时送至ME工具室进行保养。 没有开始进行保养的电批、风批每条线体每天可送2～4把电批（可据生 产情况适当调整数量）到动力部开展保养维护工作。 7.5 电批、风批的维修 7.5.1生产中出现问题的电批、风批由生产线直接送动力部进行维修，送 修人员对于送修的电批要在《电批、风批维修记录表》填写线体、电 批、风批编号、送修原因、送修人姓名。 7.5.2 动力部维修人员需对电批、风批故障原因进行分析以及提供维修措 施，维修结果确认并填写《电批、风批维修记录表》相应项目。
7.1.5 生产线只可使用粘贴有电批编号和力矩校验表格的电批，不准使
用无统一编号和力矩校验的电批。 7.1.6电批机身上除电批编号、力矩校验标签和保养维护标签外，不得粘 贴其它任何标签或粘胶带。PE部人员如发现无编号、无力矩校验标签或 违规粘贴其它标签、胶带的电批可给予没收处理。
7.2 电批的使用
7.1.3 车间对所有合格的电批建立《电批管理台帐》，并在合格的电批 上加贴编号标签和扭力校验标签，没有这些编号的电批不得在生产线使 用。电批的编号为HL-××（生产线）-××（流水号），例如：HL-L101。修理台使用电批编号为HL-××（生产线）-X×（流水号），例 如：HL-L1-X1。标签贴于电批外壳上部手不易碰到的地方而且不要覆 盖外壳的连接缝，以防损坏和脱落。对于编号标签，还可在电源线滤波 器外壳上加贴一张。 7.1.4 修理台使用的电批仅在修理功能工位使用，严禁在生产线其它工 位使用。
7.3 电批的扭力校验 7.3.1 电批的扭力每月校验1次，使用专门的扭力测试仪校验，校验由PE 认可测试员负责。
7.3.2 校验要领：
1）确保电批垂直于扭力测试仪的测试口端面，可使用自制夹具保证垂 直。
2）分别测出最小刻度、中间偶数刻度及最大刻度共5个刻度的扭力输出 值。方法如下：调整扭力环至待测刻度，连续量测10次，要求各次读值 均在平均值的±10%范围内，否则电批需要检修，取10次读值的平均值 做为此刻度的扭力输出值。
2）量测方法：量测时连续测5次，要求各次读数均在作业标准中心值的 ±10%范围内，否则重新要设定电批扭力或送修。取该5次的平均值作 为电批扭力设定值。量测时确保电批垂直于扭力测试仪的测试口端面。 所有测量数据记录在《电批扭力测试记录表》中，由车间管理存档1 年。 7.2.6 电批的起子头型号应该与螺丝匹配，以免锁螺丝时打滑或锁不 紧；尽量选用短一些的起子头以减小晃动。 7.2.7 电批的接地状况由生产线每周量测一次并作记录。 7.2.8 QA每天对电批的扭力和接地测试实施情况进行监控检查，发现问 题及时反馈和纠正。
7.2.4电批扭力的调整和量测由PE部跟线工艺员负责，其他人员不能调 整。为此，在调整和量测完成后须在扭力调整环外加上护盖，防止其他 人调整扭力。特别的，在制度出台而护盖尚未购入期间，由随线QA监 督扭力的调整情况，确保只有PE跟线工艺员才能调整扭力，并且随时检 查电批扭力是否符合作业标准，发现异常及时反馈和纠正。
6 电批、风批管理流程图
生产线依据生产需求申购适量电、风批 动力部选定型号
采购中心进行采购 否
退回非采返供应商交换 动力部验收电、风批 是否合格 是
车间对电批申购、风批编号、送修/检、保管
是
否 不合格 是 否
电批、风批投入生产线使用 合格
动力部 维修
校验
使用中出现故障
PE认可测试员定期校验力矩是否合格 报废
7.2.5电批的扭力设定应该取作业标准的的中间值，例如：作业指导书要 求5±1kgf.cm，则电批扭力应该设定在5kgf.cm（偏差不超过 ±0.5kgf.cm）。电批的扭力要定期量测，可使用专门的扭力测试仪，具 体如下：
1）量测频率：
a. 扭力作业标准没有变更时每天量测1次；
b. 扭力作业标准有变更时例如不同机型转产，则在变更时量测； c. 更换电批时也要量测。
编 档 实测力矩 转速 规格 号 位 (kgf.cm)
8
6 4 2
2000
413kgf.cm
0
有
效
期
（扭力校验标签）
7.4 电批的保养
7.4.1电批、风批的保养由动力部负责，每3个月需要保养1次，保养后填 写《电批、风批保养记录表》并在电批、风批外壳粘贴维护保养标签， 标签注明已保养日期及下次保养日期。 7.4.2《电批、风批保养记录表》需存档1年，保养所需备品（易损件）
3）填写扭力校验标签，贴于电批上。标签见附图（刻度值视电批的实 际刻度而定）：
7.3.3 扭力校验的目的是检验电批扭力输出的稳定性，其刻度对应的扭 力输出值只能做为调整的参考，生产中每次扭力的调整一定要参照3.2.5 的要求量测。
7.3.4 力矩校验标签粘贴在电批机身上部侧面（厂家铭牌正下面），不 要覆盖电批外壳的连接缝和电批散热进风口。
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文件发放范围
1 目的
规范电批及风批的使用、校验、保养及维修，保证其扭力的稳定性 和生产产品的可靠性；降低电批及风批的故障率及延长其使用寿命，减 少生产成本。
2 适用范围
适用于TCL多媒体运营中心 制造中心下属各工厂电批、风批管理， 各种产品螺纹连接装配的使用操作，以及作为制作工艺文件、现场工艺 控制、生产螺纹连接工具配备的依据，同时也可以作为检验产品连接可 靠性实验的参考。
4.3 电批:常用和称谓有电批、电动起子、电动螺钉旋具等。 4.4 电批批头:安装于电批上，常用称谓有起子头、电批咀等。 4.5 批头根据其头部形状不同:有十字批头、一字批头、六角批头、套 筒批头、六角花型批头等。
5 职责 5.1 生产部：负责电批及风批的申购、编号、送检、送修、保管。 5.2 非采购部：负责对电批及风批的采购。 5.3 动力部：负责电批及风批型号选定、验收、维修、保养及建立台 帐。 5.4 测试员： 由PE鉴定合格并签名确认且具有上岗证的测试人负责电 批校验及记录。 5.5 TV质量部：负责电批的扭力和接地测试实施情况进行监控检查、 问题反馈和纠正。
动力部定期保养、维护
7 工作规范 7.1 电批的管理 7.1.1 电批的申购、送检、送修及保管由生产线负责。生产线要准备一 定数量的备用电批（一般3把），以保证在使用中的电批出现故障时能 及时更换。
7.1.2 动力部根据生产中力矩的要求选定合适的电批型号（一般选电批 最大输出力矩60~70%作为常用工作力矩）。在检定新电批时，首先检 验其外观和配件是否符合要求，然后重点检测其接地和扭力状况。先测 接地状况，可用万用表量测，具体如下：将万用表切Leabharlann Baidu到欧姆档×10位 置，用红色表笔接触电源线的接地端，用黑色表笔接触电批起子头套内 侧（稍微用力，确保接触良好），万用表读值≤3Ω为合格；然后对接地 合格的电批检测扭力精度是否达到电批规格书的要求（一般为±3%）， 检测方法参考后面的扭力校验。检定不合格的电批即找供应商更换。
附件一：<程序/管理文件封面样板>
G/QM-ZZ-00009
电批、风批管理规范
版本：1.0
生效日期：2015年6月1日
编制/修订部 质量管理部 门1.0
编 制 林 军 何勇华
审核
批准
文件审批
文件修订履行
版本
修订内容简述
生效日期 修订部门/修 订者
1 新制定
2015．6．1 林军 何勇华
1 惠州TV一厂 2 惠州TV二厂 3 无锡工厂 4 成都工厂 5 内蒙工厂 6 惠州商返中心 7 供应商管理部 8 质量管理部 9 生产技术部
7.5.3电批、风批维修后需按3.3.2第2步骤对电批进行检验，符合力矩检 验要求方可交付生产线使用，对不符合力矩检验要求的电批重新维修， 对磨损严重达不到力矩要求的电批可进行报废处理。
8、相关报告及记录 8.1 附表一：《电批扭力测试记录表》 8.2 附表二：《电批、风批保养记录表》 8.3 附表三：《电批、风批维修情况一览表》 8.4 附表四：《电批、风批维修记录表》
7.2.1 使用电批锁螺丝时，要注意使起子头轴心与螺丝孔轴心尽量在同 一直线上。不能在电批运转中切换正、反转开关。
7.2.2 电批的使用频率不能过高，每分钟锁螺丝的数量不宜超过15颗， 否则电批极易损坏，对于锁螺丝频率较高的工位，可增加备用电批轮换 使用以免电批超负荷工作。
7.2.3扭力调整不能超过电批的最大刻度，当需要的扭力超过此刻度时应 选用具有更大输出扭力的电批。