涂装车间国家安全标准细则
GB 6514-2008涂装作业安全规程
GB 6514-2008涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化1 范围本标准规定了涂漆工艺及其通风净化的安全卫生技术要求。
本标准适用于涂漆工艺及其通风净化系统的设计、安装及使用。
桥梁、建筑物、大型储罐、船舶等大型构件的室外涂漆工艺的通风净化亦可参照使用。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用面成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不使用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 7671 涂装作业安全规程安全管理通则GB 8978 污水综合排放标准GB 12367 涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全GB 12942 涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求GB/T 14441 涂装作业安全安全规程术语GB 14443—2007涂装作业安全安全规程涂层烘干室安全技术规定GB 14773涂装作业安全安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件GB 15607—2008 涂装作业安全安全规程粉末静电喷涂工艺安全GB 16297 大气污染物综合排放标准GB 17750涂装作业安全安全规程浸涂工艺安全GB 20101涂装作业安全安全规程有机废气净化装置安全技术规定GB 50016—2006 建筑设计防火规范GB 50057—2000 建筑物防雷设计规范GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB 50140 建筑灭火器配置设计规范3 术语和定义GB/T 14441 确立的以及下列术语和定义使用于本标准。
3.1涂漆工艺painting process涂装作业中涂料涂覆的整个工艺过程。
包括涂料的调配、工件的输送、各种方法的涂覆、干燥或固化、打磨和刮腻子等工序。
3.2涂漆作业场所location of painting operations为涂漆作业专门设置的场地和特定的周围空间。
涂装车间安全管理规定
涂装车间安全管理规定第一章总则第一条【目的和依据】为确保涂装车间安全生产，保护员工和设备安全，订立本规定。
本规定依据国家相关法律法规，并结合企业的实际情况订立。
第二条【适用范围】本规定适用于涂装车间的全部人员，包含管理人员、技术人员、操作人员等。
第三条【安全管理责任】企业管理负责人及涂装车间主管负有涂装车间的安全管理责任，并应确保本规定的贯彻执行。
第四条【安全生产目标】涂装车间的安全生产目标是确保工人的人身安全和设备的正常运转，并保障产品的质量和交货期。
第二章安全管理体制第五条【岗位设置与职责】1.设置安全管理岗位，确保安全管理工作的专职负责；2.认真规定各个岗位的具体职责，明确职能划分，确保安全管理工作的全面推动；3.订立安全职责清单，明确岗位责任，加强岗位安全管理。
第六条【安全教育培训】1.每位涂装车间员工必需接受安全培训和技术培训，明确工作规范和安全操作要求；2.员工上岗前需经过安全培训并取得合格证明；3.定期组织安全知识的培训和考核，确保员工安全意识的提高。
第七条【安全生产记录】1.涂装车间应建立健全的安全生产档案，包含人员档案、设备档案、事故档案等；2.每日填写安全生产记录，如设备运行情况、隐患排查情况等。
第八条【安全检查和隐患排查】1.涂装车间应定期进行安全检查，发现问题及时整改；2.每次进行涂装作业前，必需进行标准的涂装车间检查，确保设备的安全与正常运转；3.发现隐患要立刻处理，必需时停工整改，直至实现安全要求；4.实行事故隐患排查制度，每季度进行一次全面排查，定期召开安全会议，分析事故原因，提出改进措施。
第三章涂装车间安全生产管理第九条【作业准则】1.全部作业人员必需经过相关培训，持证上岗；2.全部作业必需依照规定的工艺和操作要求进行，严禁违章操作；3.严格执行作业操作规范，杜绝擅自更改工艺和操作方法。
第十条【化学品管理】1.严格依照涂装工艺要求使用化学品；2.统一储存化学品，明确标识，分类储存；3.严禁未经许可私自携带化学品进入涂装车间。
涂装车间安全管理规定范文
涂装车间安全管理规定范文第一章总则第一条为了保障涂装车间的生产安全和员工的身体健康，规范涂装车间的安全管理工作，根据国家安全生产法律法规及有关规定，制定本规定。
第二条这些规定适用于涂装车间的全体员工、管理人员及外来人员。
第三条涂装车间应建立完善的安全管理制度，加强对员工的安全教育培训，落实责任，建立健全应急预案，确保安全生产。
第四条涂装车间应安排专人负责安全管理工作，确保安全工作的顺利开展。
第五条涂装车间应定期检查、维护和更新生产设备和安全设施，杜绝隐患。
第二章安全生产管理第六条涂装车间应制定安全生产管理制度，明确各岗位的安全责任和安全操作规程，确保员工的安全。
第七条所有员工应按照企业制定的安全生产管理制度执行工作，严禁违规操作。
第八条涂装车间应配备必要的安全设备和防护用品，并确保其合格、完好。
员工应正确佩戴和使用安全设备和防护用品。
第九条涂装车间应加强对涉及安全的设备、材料的采购、使用和保管的管理，防止违规操作和事故的发生。
第十条涂装车间应对现场实行24小时监控，及时发现和处理安全隐患。
第三章火灾防控第十一条涂装车间应配备必要的消防设备，并定期检查、维护和更新，确保消防设备的正常运行。
第十二条涂装车间应划定防火分隔区，加强火灾风险隐患的排查和整改工作。
第十三条所有员工应接受灭火器使用培训，掌握基本的火灾防控知识，能够正确使用灭火器进行灭火。
第十四条涂装车间应定期进行消防演练，提高员工的消防应变能力。
第十五条在涂装车间严禁吸烟和使用明火，加强对易燃材料和涂料的存储和使用管理。
第四章机械安全管理第十六条涂装车间应确保机械设备的安全运行，严禁未经培训的人员操作机械设备。
第十七条涂装车间应加强对机械设备的维护和保养，确保设备的性能和安全。
第十八条所有员工应接受机械设备操作和维护的培训，在操作过程中严格执行操作规程，杜绝事故发生。
第十九条涂装车间应制定机械设备事故应急预案，并定期组织演练，提高员工的事故应变和自救自护能力。
涂装车间环境、职业健康安全考核细则
涂装车间环境、职业健康安全考核细则1. 背景涂装车间是一个涉及化学品、噪音、灰尘和有害气体等多种有害物质的工作环境。
因此，为保障职工健康，保证生产和环境安全，需要对涂装车间的环境及职工健康安全进行考核和管理。
2. 环境考核2.1. 空气质量空气质量是涂装车间环境考核的重点。
主要考察以下几个方面：•空气中铅、镉、铬、石棉、氰化物等有害物质的浓度是否超标；•空气中烟尘、粉尘等的浓度是否超标；•空气中有害气体（如二氧化碳、一氧化碳等）的浓度是否超标等。
在考核时，应按照相关国家标准进行测定，并保持连续检测。
2.2. 噪音涂装车间产生的噪音主要来自机器设备，包括搅拌机、喷枪、风机等。
噪音会对职工的听力和心理健康带来负面影响。
故，需要考核噪音水平是否超出标准限制。
2.3. 保障设施保障设施考核包括卫生、通风、照明等方面。
卫生包括地面清洁、设备清洁、无毒无异味、雨蓬顶部无积水等，通风方面主要考核是否采用清洁通风系统等；照明方面主要考核是否采用光源，以及灯光是否够亮等。
3. 职业健康安全考核3.1. 个人防护涂装车间生产过程中，需使用一些有害物质，因此，在职业健康安全考核时，要重点考核职工使用相应的个人防护用具，如防护手套、眼镜、口罩等，以保护职工身体健康。
3.2. 紫外线辐射在涂装车间中，需要使用紫外线照射干燥涂料。
高强度紫外线照射会对职工的眼睛产生辐射，因此，在职业健康安全考核时，需考虑紫外线辐射的影响，采取相应的措施，保障职工健康安全。
3.3. 化学品在涂装车间中，使用化学品会对职工的身体产生损伤。
因此，在职业健康安全考核时，需对使用的化学品进行审核，以保证职工的安全和健康。
3.4. 火灾隐患在涂装车间中，会产生大量有害物质，极易引发火灾。
因此，在职业健康安全考核时，需要考虑涂装车间的防火隐患，为职工的安全保障提供有力的保障。
4. 结论涂装车间环境和职业健康安全考核是涂装行业的基本要求。
只有通过对涂装车间环境和职业健康安全的考核和管理，才能保障职工的身体健康，并确保涂装车间生产的稳定性和环境安全。
涂装车间国家安全标准细则
涂装车间国家安全标准GB/T 22374-2008 地坪涂装材料(单行本完整清晰扫描版) 1129KBGB 15607-2008 涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全(文本版)- 201KB GB/T 14441-1993 涂装作业安全规程术语(文本版)- 179KBGB 7691-2003 涂装作业安全规程安全管理通则(文本版)- 877KBGB 7692-1999 涂装作业安全规程涂装前处理工艺安全及其通风净化(文本版)- 463KBGB 6514-1995 涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化.doc 83KBGB 17750-1999 涂装作业安全规程浸涂工艺安全.pdf 377KBSJ 20910-2004 粉末静电涂装通用规范.pdf 463KBGB 20101-2006 涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定45KBQJ 1315-87环氧硝基漆涂装通用工艺94KBAQ 5201-2007 涂装工程安全设施验收规范35KBgb 14443-2007 涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定(不太清晰)-1697KBJB/T 5000.12-2007 重型机械通用技术条件第12部分：涂装(单行本完整清晰扫描版) 876KBJB/T 10536-2005 涂装供漆系统技术条件422KB安全生产行业标准AQ 5201-2007 涂装工程安全设施验收规范1285KBGB/T 18178-2000 水性涂料涂装体系选择通则234KBGB 18593-2001熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装440KBGB 20101-2006涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定259KB GB 14773-2007涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件893KBGB 14444-2006涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定404KBGB 14443-2007涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定1677KBGB 12942-2006涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求262KBGB 12367-2006涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全405KBSY/T 0407-97 涂装前钢材表面预处理规范2367KBJB/T 9062-1999 采暖通风与空气调节设备涂装技术条件204KBJB/T 7504-1994 静电喷涂装备技术条件207KBJB/T 7217-1994 分离机械涂装通用技术条件73KBJB/T 6978-1993 涂装前表面准备酸洗133KBJB/T 6886-1993 通风机涂装技术条件62KBJB/T 5946-1991 工程机械涂装通用技术条件338KBJB/T 5832-1991 涂装用高压静电发生器338KBJB/T 5000.12-1998 重型机械通用技术条件涂装420KBJB/T 10394.4-2002 涂装设备通用技术条件第4部分：安装328KBJB/T 10394.3-2002 涂装设备通用技术条件第3部分：涂层240KBJB/T 10394.2-2002 涂装设备通用技术条件第2部分：焊接件607KBJB/T 10394.1-2002 涂装设备通用技术条件第1部分：钣金件460KBJB/T 10242-2001 阴极电泳涂装通用技术规范984KBJB/T 10242-2001 阴极电泳涂装通用技术规范576KBJB/T 10240-2001 静电粉末涂装设备321KBHJ/T 293-2006 清洁生产标准汽车制造业（涂装）文本版42KBGB/T 6807-2001 钢铁工件涂装前磷化处理技术条件311KBGB/T 13288-91 涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）490KB GB 8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级2190KBGB 8264-87涂装技术术语386KB。
涂装安全条例最新规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强涂装行业安全生产管理，保障从业人员生命财产安全，预防事故发生，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国职业病防治法》等法律法规，结合涂装行业实际情况，制定本规定。
第二条本规定适用于从事涂装作业的企业、事业单位、个体工商户和涂装工程承包单位。
第三条涂装作业企业应当建立健全安全生产责任制，加强涂装作业现场安全管理，确保涂装作业安全。
第四条涂装作业企业应当依法取得相应的安全生产许可证，并按照许可证的规定进行涂装作业。
第五条涂装作业企业应当建立健全涂装作业安全生产管理制度，明确安全生产责任，加强安全生产宣传教育，提高从业人员安全意识。
第六条涂装作业企业应当配备必要的安全生产管理人员和专职安全员，负责涂装作业安全生产管理工作。
第七条各级安全生产监督管理部门应当加强对涂装作业安全生产的监督检查，依法查处违法行为。
第二章涂装作业安全管理第八条涂装作业企业应当对涂装作业场所进行安全评估，根据评估结果制定相应的安全措施。
第九条涂装作业场所应当符合以下要求：（一）作业场所应当通风良好，确保有害气体、粉尘浓度符合国家职业卫生标准；（二）作业场所应当设置必要的安全设施，如防毒面具、防护服、防护手套等；（三）作业场所应当设置安全警示标志，提醒从业人员注意安全；（四）作业场所应当设置应急救援设备，如消防器材、急救箱等。
第十条涂装作业企业应当对涂装作业设备进行检查、维修和保养，确保设备安全运行。
第十一条涂装作业企业应当对涂装作业人员进行安全教育培训，提高其安全意识和操作技能。
第十二条涂装作业人员应当遵守以下规定：（一）上岗前必须进行安全教育培训，掌握涂装作业安全操作规程；（二）上岗时必须穿戴必要的防护用品，如防毒面具、防护服、防护手套等；（三）作业过程中必须严格遵守操作规程，不得擅自更改作业流程；（四）发现安全隐患及时报告，并采取措施予以排除。
第十三条涂装作业企业应当对涂装作业现场进行安全检查，确保作业安全。
涂装各项安全要求包括
涂装各项安全要求包括在现代工业制造中，涂装过程是不可或缺的一部分。
涂装可以改善产品的外观和性能，并增加其寿命和耐用性。
尽管涂装是一个必要的过程，但它也可能会带来一些潜在的危险。
因此，为了保护涂装工人和周围环境，涂装行业制定了一系列的安全要求和规定。
以下是涂装各项安全要求的详细说明。
1.人员安全要求每个涂装场所都应该制定并执行安全管理计划，确保员工健康和安全。
这个计划应该包括员工的培训、防护措施和应急措施等。
涂装员工必须穿戴个人防护用具，如防护眼镜、口罩、手套等。
他们还应该遵循涂装过程的规定，如不过度暴露于涂料和溶剂中等。
2.涂料和化学品储存要求涂料和化学品都具有一定的危险性，如易燃、可燃、有毒等。
因此，储存这些涂料和化学品的场所必须严格遵守涂装行业的标准和规定。
存储区域必须明确标识，以防止工作人员误碰。
禁止将涂料和化学品放置在明火旁边或危险区域，禁止擅自分装。
3.通风要求涂料喷涂和其它涂装过程会产生有毒气体和蒸气，因此必须要有良好的通风系统来移除这些毒性气体和蒸汽。
通风系统应该在涂装过程开始之前启动，并且在涂装过程中一直保持开启。
涂装工厂应该配备高效的通风设备，以确保其在操作涂装过程中不受影响。
4.设备安全要求涂装工厂中使用的设备必须符合安全标准，设备必须定期维护保养，以确保其正常运行，没有损坏或故障。
定期检查和维护设备可以预防意外事故的发生。
如果在使用过程中发现设备有故障或危险，应立即停机维修。
5.安全标识每个涂装场所都应该通过标识、标牌、图文等形式清晰地标明安全警告信息，以提醒员工注意涂装过程中的安全警告。
安全警告标识可以涵盖通风、涂料和化学品的存储、个人防护用具、设备使用等方面内容。
综上所述，涂装过程中存在着一定的风险和危险，如果不遵守涂装行业的安全标准和规范，容易引发意外事故。
因此，每个涂装工厂都必须遵循相应的安全要求和规定，确保员工安全健康。
涂装工人也应加强自我保护，注意安全警告信息，熟知涂装过程中的操作规范，逐步提高安全防范意识和能力，共同营造一个更加安全的涂装工作环境。
涂装车间安全管理规定
涂装车间安全管理规定第一章总则第一条根据《中华人民共和国安全生产法》和相关法律法规，制定本规定，旨在加强涂装车间的安全管理，预防事故的发生，保护员工的生命财产安全。
第二条本规定适用于涂装车间的所有员工、实习生及外来人员。
第三条涂装车间的安全管理原则是预防为主，综合管理，科学规范。
第四条涂装车间应配备专门的安全管理人员，负责车间内安全工作。
第五条涂装车间应建立健全应急预案，确保发生事故时能及时、有效地处置。
第六条涂装车间应定期组织安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
第七条涂装车间应建立安全档案，记录安全事故的发生情况、处理过程及处理结果。
第二章安全生产责任第八条涂装车间应明确安全生产责任，建立健全责任制度。
第九条涂装车间的主要负责人应该对涂装车间的安全工作负总责，确保安全工作的有效开展。
第十条涂装车间的安全管理人员应严格执行安全管理制度，及时发现和消除安全隐患。
第十一条涂装车间的员工对自己的安全生产工作承担直接责任，应严格遵守安全管理规定。
第十二条涂装车间的承包商、供应商等外来人员必须遵守涂装车间的安全规定，接受安全培训。
第十三条涂装车间应当建立健全岗位安全培训制度，确保员工掌握相应的安全操作技能和知识。
第三章安全生产管理第十四条涂装车间应对所有的涂装设备进行定期检修和维护，确保其安全可靠运行。
第十五条涂装车间应建立专门的设备维护记录，记录设备的维护情况和维修记录。
第十六条涂装车间应建立安全隐患排查制度，每天对车间进行巡查，发现问题及时整改。
第十七条涂装车间应建立和完善安全警示标志，指示员工安全操作和预防事故的措施。
第十八条涂装车间应定期组织演练，检验应急预案的可行性和应对能力。
第十九条涂装车间应建立火灾防控制度，保持车间内通道的畅通，设置灭火器材等消防设备。
第二十条涂装车间应建立有害物质管理制度，减少或排除有害物质对员工和环境的威胁。
第四章安全培训与意识教育第二十一条新员工必须接受涂装车间的安全培训，掌握涂装车间的安全操作规程。
2024年涂装车间安全管理规定(2篇)
2024年涂装车间安全管理规定目的：为了确保涂装车间及作业人员安全。
(为确保作业人员的健康安全和各项作业的顺利进行)范围：适用于青岛公司涂装车间作业人员及经允许进入车间的其他相关人员。
定义：无描述：1.0一般要求1.1严禁携带任何火种进入涂装车间1.2车间内进行喷砂喷漆作业期间,无关人员禁止进入。
1.3进入涂装车间的人员应佩戴符合要求的个人防护用品，包括呼吸防护设备；1.4车间内明显处张贴各项安全生产规章制度、各级安全生产责任制、应急预案、紧急疏散平面图；安全操作规程张贴在对应设备附近的明显处；悬挂足够的安全警示牌；1.5涂装车间内的物料摆放做到横平竖直、码放整齐；1.6车间内进行动火作业时必须向HSE部申请动火许可,并设专人负责监护，配备足够的消防器材。
1.7设备操作人员及相关人员必须严格遵守安全生产规章制度和设备安全操作规程。
熟练掌握设备操作技能和排除故障的安全方法。
1.8设备操作人员和维修人员必须了解熟悉车间内部的安全通道,上下楼梯的位置。
1.9中控触摸屏的操作要指派专人负责和必须经厂家培训合格的人员,其他任何人不得进行操作。
1.10中控室操作必须每班安排两名操作手进行操作，并明确操作负责人;严禁脱岗和代岗除操作人员和设备维修人员以外,其他施工人员不得擅自进入中控室和设备间。
1.11在操作电动机械设备时,不准以湿手和戴脏的手套触摸操作电器开关。
1.12车间全体施工操作人员要懂得消防器材性能，做到会使用、会报警、会扑救起初火灾。
1.13配备的消防器材定点摆放、定期检查，明确责任人，确保使用有效。
1.14工作中各岗位要密切协同配合。
2.0从事喷漆作业应遵守《喷漆作业管理规定》。
3.0从事喷砂作业应遵守《喷砂作业管理规定》。
4.0日常检查及维修要求4.1设备运转检查人员要经常对电气机械设备进行检查,注意发现有无异常现象,还要按规定检查，及时做好记录并保存完好。
4.2设备维修人员要熟练掌握设备操作技能和故障排除的安全方法。
涂装车间安全管理规定
涂装车间安全管理规定第一章总则第一条为了确保车间内员工和设备的安全，保护环境，维护生产秩序，特制订本规定。
第二条本规定适用于涂装车间内的所有人员，包括员工、访客和临时工。
第三条涂装车间内的安全管理工作应遵守国家相关法律法规和标准，确保生产过程安全可靠。
第四条涂装车间的安全管理工作责任由车间主任负责，配合各部门共同推行。
第五条涂装车间应建立完善的安全管理制度和规定，定期对员工进行安全培训和考核。
第二章车间设备和设施安全管理规定第六条涂装车间的设备应符合相关的安全标准，且维护正常运行。
第七条新购设备前必须进行验收，验收合格后方可使用。
第八条设备使用应遵循操作规程，严禁擅自修改和拆卸设备。
第九条设备维修和保养应定期进行，由专业维修人员进行操作。
第十条涂装车间应配备消防设备和应急救援设备，并定期进行检测和维护。
第三章作业人员安全管理规定第十一条作业人员在工作中必须正确使用个人防护用品，如手套、口罩、安全帽等。
第十二条作业人员必须定期进行健康体检，严禁患有传染性疾病的人员进入车间。
第十三条作业人员应接受必要的安全培训，掌握相关的安全操作规程和事故应急处理方法。
第十四条在作业中严禁吸烟、乱丢废弃物和违规操纵设备。
第十五条作业人员在作业时必须严格遵守操作规程，禁止超时加班和酗酒工作。
第十六条作业人员在作业中发现危险隐患或异常情况，应立即报告车间主任。
第四章火灾事故和应急处理规定第十七条涂装车间内严禁明火作业和使用易燃物品。
第十八条涂装车间内必须设置消防器材和灭火设施，并定期进行检验和维护。
第十九条涂装车间内必须配备足够数量的安全出口和避难通道，并保证畅通。
第二十条发生火灾事故时，应立即启动应急预案，员工必须按照应急预案的要求进行撤离和救援。
第二十一条涂装车间内必须配备受过消防培训的员工，能够熟练操作灭火器材。
第五章安全检查和事故处理规定第二十二条涂装车间应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
第二十三条发生事故后，应立即启动事故应急预案，做好事故处理工作，同时迅速报告上级领导。
中国涂装作业安全相关国家标准一览详细版
文件编号：GD/FS-8196（安全管理范本系列）中国涂装作业安全相关国家标准一览详细版In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________中国涂装作业安全相关国家标准一览详细版提示语：本安全管理文件适合使用于平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。
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1、前言涂装是产品表面保护和装饰所采用的最基本的技术手段，涂装作业遍及国民经济的各个部门。
当前我国涂装危害恶性发展趋势有所遏制，但职业危害依然严峻，火灾事故十分严重，环境污染严重。
涂装技术有了长足进步，但落后工艺还有相当比例；防护工程技术有了较大进步，但整体安全水平急待提高。
涂装职业危害应当引起有关部门的高度重视，采取必要的措施，予以关注。
80年代以来，我国启动了涂装安全标准化工作。
现已颁布的标准有：GB/T14441《术语》、GB7691《劳动安全和劳动卫生管理》（已修订，正在报批中），GB7692《涂漆前处理工艺安全及其通风净化》（己修订，将GB7692、7693合并），GB6514《涂漆工艺安全及其通风净化》（已修订，将GB6514、6515合并），GB12367《静电喷漆工艺安全》，GB15607《粉末静电喷涂工艺安全》，GB17750《浸漆工艺安全》，GB14444《喷漆室安全技术规定》，GB14443《涂层烘干室安全技术规定》，GB14773《静电喷枪及其辅助装置安全技术条件》，GB12942《有限空间作业安全技术要求》等11项国家标准。
涂装企业安全生产规范化评定标准
涂装企业安全生产规范化评定标准涂装企业是一种对环境、人身安全和质量高要求的企业。
为了保障工人的安全、保障涂装质量的稳定性和提高整个企业的安全生产水平，制定一套科学的涂装企业安全生产规范化评定标准是必要的。
一、组织机构1. 涂装企业应设立安全生产管理部门，主要负责安全生产工作、日常安全事故的预防和处理、制定相关安全规章制度等。
该部门应配备专业的安全生产管理人员，每个项目应有责任人，项目必须落实到位。
2. 涂装企业应成立安全委员会，根据企业人员数量合理设置委员会成员、职责和工作计划，提高安全生产的质量和效率。
3. 涂装企业应配备一名安全生产工程师，主要负责涂装工艺的安全分析、检查和管理，并持证上岗。
二、物品安全1. 企业应在生产一线、易燃和爆炸危险区域、电气接口处等关键位置设置警示标志，提高员工的安全意识，减少意外事故。
2. 涂装泵、加热器等重要的涂装生产设备应配备双控、双防等保安装置，通过检验合格后才能使用。
3. 涂装企业应定期检查安全阀、排气阀、液位计等设备的运行情况，确保装置正常运转，生产出涂装质量达到要求的涂装产品。
4. 涂装企业应配备自动灭火装置，并定期检查，确保其有效性。
三、安全知识的宣传和培训1. 涂装企业应在通道、门口等明显位置张贴安全标语和安全须知，增加员工的安全知识。
2. 涂装企业应定期开展员工安全教育、安全培训，让员工树立安全生产意识，掌握必要的安全知识和防范意识。
3. 涂装企业应定期举行安全生产专题讲座或安全生产竞赛活动，增加员工对自身安全生产的责任感和自我监管能力。
四、应急救援1. 涂装企业应备有内部应急预案，提高员工对各种不同情况并采取有效的应急措施。
2. 涂装企业应设立卫生间、安全出口、灭火器等救援设备，并做好应急救援异常处置方案。
3. 涂装企业应每年组织一次安全演习，提高员工应急反应和自救能力。
五、安全检查与验收1. 定期开展安全生产检查，及时排除存在的安全隐患。
2. 在每项装置运行之前，应做好安全检查、验收手续，并接收常委检查。
中国涂装作业安全相关国家标准一览.doc
中国涂装作业安全相关国家标准一览1、前言涂装是产品表面保护和装饰所采用的最基本的技术手段，涂装作业遍及国民经济的各个部门。
当前我国涂装危害恶性发展趋势有所遏制，但职业危害依然严峻，火灾事故十分严重，环境污染严重。
涂装技术有了长足进步，但落后工艺还有相当比例；防护工程技术有了较大进步，但整体安全水平急待提高。
涂装职业危害应当引起有关部门的高度重视，采取必要的措施，予以关注。
80年代以来，我国启动了涂装安全标准化工作。
现已颁布的标准有：GB/T14441《术语》、GB7691《劳动安全和劳动卫生管理》（已修订，正在报批中），GB7692《涂漆前处理工艺安全及其通风净化》（己修订，将GB7692、7693合并），GB6514《涂漆工艺安全及其通风净化》（已修订，将GB6514、6515合并），GB12367《静电喷漆工艺安全》，GB15607《粉末静电喷涂工艺安全》，GB17750《浸漆工艺安全》，GB14444《喷漆室安全技术规定》，GB14443《涂层烘干室安全技术规定》，GB14773《静电喷枪及其辅助装置安全技术条件》，GB12942《有限空间作业安全技术要求》等11项国家标准。
现将标准体系的基本要点作如下概述。
2、限制、淘汰严重危害人民安全健康的涂料产品和涂装工艺--积极推广有利于人类安全健康的涂料和涂装工艺；--禁止使用含苯的涂料、稀释剂和溶剂；禁止使用含铅白的涂料；限制使用含红丹的涂料；禁止使用含苯、汞、砷、铅、镉、锑和铬酸盐的车间底漆；--严禁在前处理工艺中使用苯；禁止使用火焰法除旧漆；禁止在大面积除油和除旧漆中使用甲苯、二甲苯和汽油；严格限制使用干喷砂除锈。
修订GB7691时，将进一步提高和扩大限制、淘汰的范围：--将含铅白的涂料由禁止提高到严禁使用；将干喷砂除锈由限制提高到禁止使用；新增限制使用含二氯乙烷的清洗液；限制使用含铬酸盐的清洗液；3、对涂料、金属清洗液、化学处理淮实施化学品管理--对涂装作业使用的化学品，实施国际劳工组织《1990年化学品公约》管理。
涂装车间安全管理规定
涂装车间安全管理规定涂装车间是工业生产中特别紧要的一个环节，它的存在直接关系到产品的质量和生产效率。
然而，涂装车间涉及到很多涂料、溶剂、油漆和腐蚀性化学品等，假如没有严格的安全管理规定，可能会对工人的健康和安全造成严重威逼。
因此，一份完善的涂装车间安全管理规定显得尤为紧要。
本文就这方面提出了一些建议，以期能够对相关企业的安全管理有所启示。
一、涂装车间的生产准则1、首先，涂装车间的生产人员必需严格遵守操作规程，不得擅自更改生产参数、涂料用量和涂装工艺等，确保涂装过程每一步都依照标准流程进行。
2、涂装人员应当严格遵守安全防护措施，必需配戴好相应的防护用品，以免发生意外损害。
3、涂装车间的生产人员需要对配料和调度工作做好质量监管，确保每个工序都精益求精，做到零误差。
4、人员应当谙习应急预案，随时把握厂内应急响应流程，发觉问题要敢于报告，负责人要能够快速实行措施。
5、生产环境要保持干净乾净，无障碍物，通风良好，保持一个适合的温度和湿度。
二、安全管理规定1、订立标准涂装车间必需建立一系列的安全管理制度，包括涂料、溶剂、油漆、腐蚀性化学品的储存和使用规定、操作规程和标准订立，设备、设施、工具和工装的安全管理规定，工作场所和车间的防火、防爆和安全隐患排查制度等。
2、宣扬教育涂装车间要将安全生产制度纳入考核体系，并常常进行宣扬教育，使员工不断提升安全意识和技能。
3、环境管理涂装车间应当严格依照国家的有关规定，建立安全环境，尽量避开污染环境和危害健康，工厂应当配备干净、乾净、通风良好的工作场所，供给适合的工作条件。
4、管理规定涂装车间要对全部人员建立管理制度，不同岗位分工负责，订立用品的物品标准统一管理和使用，管制进出车间人员的人员证，工作证，假如有涂覆车间特有的规定，应当都落实到位。
5、安全投入涂装车间在生产加工过程中必需要支出肯定的安全保障投入，包括安全系统的建设和设备的专业检查，保障生产人员的安全投保。
6、管控风险涂装车间应当有一个全面的安全管理体系，稳定风险，掌控事故，适时调整生产进程，完善全部的安全事故统计分析，以期发觉潜在的危害，尽早进行处理，切实防范风险事故发生。
涂装车间安全管理规定范文
涂装车间安全管理规定范文一、规定目的和依据为了保证涂装车间的安全生产，保护员工的生命财产安全，依据《中华人民共和国安全生产法》、《工业企业安全检查条例》等相关法律法规，制定本规定。
二、安全责任1. 涂装车间的负责人是安全生产的第一责任人，对涂装车间的安全生产负主要领导责任，要建立安全责任制度，制定明确的安全生产目标和责任分工。
2. 各级管理人员要落实安全责任，加强安全培训，提高员工的安全意识和技能，确保涂装车间的安全生产。
3. 操作人员要严格遵守操作规程，正确使用涂装设备和工具，注意个人安全防护，发现异常情况及时上报。
4. 每个员工都要对自己的工作安全负责，遵守涂装车间的安全规定，积极参与安全管理活动。
三、安全教育和培训1. 新员工入职时要进行安全培训，包括涂装车间的安全规定、操作规程和应急处理等知识的培训。
2. 员工要定期接受安全教育和培训，不断提高安全意识和技能。
3. 涂装车间要定期组织安全演练和事故模拟，提高应急处理的能力。
四、安全设施和防护措施1. 涂装车间要配备必要的安全设施，包括消防设备、安全出口、安全通道等。
2. 涂装设备要定期检查维护，确保其安全可靠。
3. 涂装车间要配备必要的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护面具等。
4. 涂装车间要定期进行安全检查，发现问题及时整改。
五、危险防范和应急处理1. 涂装车间要对存在的危险进行评估，并采取相应的防范措施。
2. 涂装车间要制定应急预案，明确各个岗位的责任和应急处置措施。
3. 发生事故或突发事件时，要及时报警，采取紧急避险措施，保护员工的生命安全，并按照应急预案进行处置。
六、事故报告和调查处理1. 发生事故或危险事件时，要及时向上级报告，并启动相应的事故调查程序。
2. 对事故进行全面调查，查明事故原因，追究相关责任，并采取相应的整改措施。
3. 对事故处理结果要及时进行通报，提醒员工引以为戒，避免类似事故再次发生。
七、员工参与安全管理1. 涂装车间要鼓励员工积极参与安全管理，建立员工安全委员会，定期开展安全活动和培训。
涂装车间安全管理规定
涂装车间安全管理规定第一章总则第一条目的和依据涂装车间是公司的重要生产环节，保障了公司生产运营的稳定性和顺利性。
为了保障涂装车间生产过程中人身安全、设备安全、环境安全，切实提高车间安全生产水平，本规定制定。
本规定依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国劳动法》、《涉危化品生产安全管理条例》等法律法规制定。
第二条适用范围本规定适用于公司所有涂装车间涉及的生产人员、设备、物资、安全管理人员及其他管理人员。
第三条主体责任公司领导是涂装车间安全生产的第一责任人，安全生产责任落实到公司各级领导、工作人员、安全管理人员、生产人员等单位个人，各人必须切实履行自己的安全生产职责。
第四条人员保护涂装车间所有生产人员使用机械和工具时必须按照相应的操作规程进行使用，严禁擅自改变设备的工作状态和参数，不得擅自打开设备防护罩。
涂装车间在生产过程中，人员必须穿戴安全防护装备，如安全帽、工作服等。
第五条基础知识培训涂装车间所有进入岗位人员必须接受安全生产教育和培训，从事特种设备、危险化学品等的涉及到专报警告，人员必须具有相应的操作证书或专业人员才可上岗。
第六条应急预案涂装车间应当制订涉及到生产安全的应急预案，并保证应急预案实施时到达现场的人员有以往技术经验和相关知识。
第七条故障维修涂装车间设备只能由经过技能培训合格并获得特殊操作证书的专业人员进行维护和维修。
第八条设备保养涂装车间所有设备都应按照工作规程和操作方法执行，严禁运行过程中进行改变操作或改变设备的工作状态。
设备使用过程中，必须进行定期保养和检查，发现异常情况必须及时报告，修复后方可重新启动使用。
第九条维护和保养管理涂装车间设备保养期到之前必须经过检验，保养后由专业技术人员确认设备的工作状态，方可开始进行生产操作。
对出现故障的设备进行维护，必须制定相应的修复方案和修复时间表，维修过程中必须保证人员的安全和设备作业过程的正常运作。
第十条备件管理涂装车间所有备件都应符合相应国家标准，配件安装必须符合要求并由专业人员操作，更换时必须使用与原设备相同的备件，未经公司领导或车间主管批准不得私自拆卸、更换或丢弃任何设备清单中的部件。
22 涂装作业安全规程 安全管理通则GB7691-2003.
中华人民共和国国家标准GB 7691- 2003涂装作业安全规程安全管理通则Safety code for painting-Safety management general rule2003-03-13发布2003-10-01实施前言本标准全文强制。
本标准是对GB 7691-1987((涂装作业安全规程劳动安全和劳动卫生管理》的首次修订。
本次修订，是根据我国已批准的国际劳工组织的“1990年化学品公约”进行的。
其中涂料及有关化学品部分等效采用了该条约，同时还保留了GB 7691-1987中经实践证明适合我国国情又不妨碍国际通用的一些内容。
另外，根据“劳动法”等有关法规，对部分条文做了必要的修改。
重要技术改变说明:1编写调整。
主要根据GB/T 1. 1-1993和涂装技术要素，在标准编写上做了大的调整。
2改标准名称。
为适应“劳动安全”名词术语的变更，标准名称做了相应更改。
3 扩大标准覆盖范围。
将原规定可参照执行本标准的塑料制品、皮革、漆布、印铁喷涂有机溶剂(不包括粘合剂)的作业，改为执行本标准。
4 强化限制淘汰措施。
进一步限制严重危害涂装作业人员安全健康的涂料及有关化学品与涂装工艺。
5加强涂料及有关化学品安全管理。
修订涂料及有关化学品安全标签和安全技术说明书，增补对其运输、储存、销售(包括进出口)、技术交流与展览的安全规定，根据我国国情增加了检查混人有机溶剂中苯含量的要求。
6 补充了涂装工艺与设备安全要求。
增补了进出口涂装工艺技术(技术软件)，技术交流与展览，来料加工，涂装加工产品出厂的安全要求。
进一步明确具有重要防护功能的涂装设备器械(下称特种涂装设备)实行安全认证和进口审查，深化设备维护操作内容。
7 深化涂装作业场所安全要求。
增补了租赁或使用标准厂房从事涂装作业要求，特别提出不应使用有机溶剂清洗地面的要求。
8 进一步明确雇主安全责任。
按照国际劳工组织的雇主安全责任国际通用规定，对雇主安全责任做了必要增删。
涂装车间环境、职业健康安全考核细则
涂装车间环境、职业健康安全考核细则一、前言涂装车间作为车辆制造工业不可缺少的一部分，如何保障工人的职业健康安全尤为重要。
因此，本文将从涂装车间环境、职业健康安全方面进行探讨，并制定一套考核细则，以确保员工的职业健康安全。
二、涂装车间职业健康安全措施1. 环保涂装车间内使用的喷漆等涂料含有有害物质，如果不妥善处理，将对员工的身体健康产生威胁。
因此，涂装车间应当严格遵守相应的环保要求，采取合理的排放处理技术，以减少有害物质向空气中释放的量。
2. 通风涂装车间内使用的涂料需要使用挥发性溶剂来溶解，使其能够被喷涂。
如果工作区域内通风不良，会使挥发性溶剂的浓度增加，从而加剧有害物质对员工的伤害。
因此，我们需要确保涂装车间内有良好的通风系统，使空气得以不断循环，防止有害物质滞留。
3. 管理对于涂装车间中的有害物质，我们应该采取相应的管理措施。
例如，应颁布相关规章制度，规定员工在工作时必须佩戴防护面具、手套等防护设备，可以避免员工在工作时不当操作，而导致体内有害物质浓度过高的现象。
4. 健康检测涂装车间应当定期进行员工的健康检查，并对有关岗位进行体检、专家询问等，以确保员工的职业健康状况处于良好状态。
一旦发现健康问题，采取相应的护理措施和职业康复，以确保员工能够尽快恢复良好的体质和工作能力。
三、涂装车间环境、职业健康安全考核细则1. 环保考核在环保考核中，需要考虑涂料等有害物质排放是否达到国家环保标准。
对于不符合标准的排放行为，应该进行相应的整改。
2. 通风考核在通风考核中，需要考虑涂装车间内通风设备的作用是否明显，通风是否到位等。
3. 管理考核在管理考核中，需要考虑员工在工作时是否正确佩戴防护设备、依照工艺规程操作、人员是否齐备等因素。
4. 健康检测考核在健康检测考核中，应当考虑员工的身体健康状况是否良好，是否能够适应工作环境等因素。
四、结语涂装车间是车辆制造工业不可或缺的一环，职业健康安全的保障是保障员工工作生产的同时也是保障企业长远发展的重要保障。
涂装车间安全管理规定
涂装车间安全管理规定涂装车间作为企业生产加工车间重要的一环，其涂装工艺和操作属于高风险作业，涉及多种危险因素和安全隐患，为了保障员工和设备的安全，制定科学、严谨的涂装车间安全管理规定至关重要。
一、车间布局规划1.安全通道：涂装车间必须确保建立和维护人员、物品、设备的安全通道，并保持通道的畅通和无障碍状态。
在涂装车间内设备、设施、原料等设置必须符合规划，能够保障员工操作的安全。
2.紧急疏散通道：涂装车间必须设置完整的紧急疏散通道，并制定有效的紧急疏散计划，确保在紧急情况下能够及时疏散人员。
通道的设置应广而大，高而宽，以及随地灭火器和应急灯具等设备。
3.油漆房间：油漆房间应设置独立的通风装置，负压排风系统得到了详尽评估，且已经完成定期维护以确保安全。
二、车间作业规范1.机械和设备的使用方式要符合操作规程，并且需要定期维护检查和保修。
2.操作前必须对设备进行检查和保养，确保设备的完好性，并且对机器、设备和周边区域进行清理和检查，确保没有任何隐患和危险。
3.安全防护必须齐全，人员必须戴好符合标准的防护设备，如安全帽、防护眼镜、口罩等。
4.操作人员必须具有岗位所需要的资质和技能，在经过培训和考试达到要求后方可上岗。
三、员工行为规范1.严格遵守车间作业规程，不得擅自更改或调整原有的作业流程。
如有必要进行更改，应征得上级审批同意。
2.不得私自使用违禁的物品和工具，如打火机、火柴、刀具等。
不得将个人物品放置于设备周边，以免影响操作和安全。
3.严禁在车间内大声喧哗，不得吸烟、吃饭和饮料等。
4.不得乱动和操作设备控制面板及拆卸设备零部件，如有损坏责任人负全责。
四、车间安全检查1.涂装车间必须制定相应的安全检查制度，保证每月至少进行两次检查，并马上处理发现的安全问题。
2.车间主管要认真落实车间安全工作，对车间安全责任到人，并确定中央杆锁定制度的责任人。
确保每位员工都能参与车间安全管理工作中。
3.对车间相关负责人和员工进行安全教育和培训，不断加强安全管理教育力度，提高员工安全意识和技能。
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