2020年企业安全生产标准化第七要素2 风险和隐患辨识、评估分级(LEC法)一览表

合集下载

安全风险评价风险矩阵法(L·S)、LEC法

安全风险评价风险矩阵法(L·S)、LEC法标题：安全风险评价风险矩阵法(L·S)、LEC法引言概述：在现代社会中，安全风险评价是企业和组织必不可少的一项工作。

其中，风险矩阵法(L·S)和LEC法是常用的两种评价方法。

本文将对这两种方法进行详细介绍和比较。

一、风险矩阵法(L·S)1.1 理论基础：风险矩阵法(L·S)是一种将风险的可能性和严重性分别用数值表示，然后通过矩阵相乘得出风险等级的方法。

1.2 应用范围：该方法适合于对各种类型的风险进行评估，包括自然灾害、事故风险等。

1.3 优缺点：优点是简单易懂，直观性强；缺点是对风险的量化评估不够准确，容易受主观因素影响。

二、LEC法2.1 理论基础：LEC法是一种将风险的概率、暴露和严重性三个因素综合考虑，通过计算得出风险等级的方法。

2.2 应用范围：该方法适合于对复杂风险进行评估，如化学品泄漏、工业事故等。

2.3 优缺点：优点是考虑了多个因素，评估结果更为全面；缺点是计算复杂，需要专业知识和数据支持。

三、风险矩阵法(L·S)与LEC法的比较3.1 简易性：风险矩阵法(L·S)相对简单易懂，适合于快速评估；LEC法较为复杂，需要专业人员进行计算。

3.2 准确性：LEC法考虑了更多因素，评估结果更为准确；风险矩阵法(L·S)对风险的量化评估不够准确。

3.3 应用范围：风险矩阵法(L·S)适合于各种类型的风险评估；LEC法适合于复杂风险的评估。

四、风险评价的重要性4.1 保障人员安全：通过风险评价，可以及时发现潜在危（wei）险，保障人员的健康和安全。

4.2 降低损失：风险评价可以匡助企业和组织降低损失，提高生产效率。

4.3 合法合规：进行风险评价是企业和组织的法定责任，保证其合法合规运营。

五、结论综上所述，风险矩阵法(L·S)和LEC法是两种常用的安全风险评价方法，各有优缺点。

2020年企业安全生产标准化第七要素2 风险和隐患辨识、评估分级(LEC法)一览表

126
3
8、作业人员不清楚设备内其他危害因素。
3
6
7
126
3
6、清除进出口通道障碍物。
7、分析可燃、有毒有害物质含量。
8、对企业人员讲清楚设备内其他危害因素如
9、作业现场没有监护措施。
1
3
15
45
2
序号
作业活动
危险源（危害因素）
可能的事故、后果
作业条件危险性评价（LEC）
控制措施
附件等。
9、备齐消防、救生等器材。
财产损失
3
1
3
9
1
乘座非法营运车辆
人员伤■亡
1
6
15
90
3
财产损失
1
1
3
3
1
工作地自然环境恶劣
意外伤害
1
3
15
45
2
身体素质差
生病、死亡
0.5
6
7
42
2
住宿条件差
人员伤害
3
6
3
54
2
财产损失
3
1
3
9
1
乘坐夜车
人员伤害
1
6
1
6
1
9
电脑操作
长时间使用
身体损害
1
6
1
6
1
推广工间操
电脑病毒
数据丢失、工作瘫痪
占
八、、
人员伤害
1
1
7
7
1
13
办公室工作
忘记锁门
物品丢失
3
1
3
9
1
门卫人员加强巡视
14

危险源)辨识、风险评价(LEC法)一览表(参考)(2020年整理).pdf

0
246
3 叉车作业
4 行车作业 4 行车作业
焊（割）炬操作时回火
停止作业后焊（割）炬未关严
氧气、乙炔皮管老化焊（割）炬各阀门密封不严
火灾
操作场所附近有易燃物
焊接时无防火措施
培训不到位
人员伤亡设备损坏
超高作业
物体砸人物体损坏
超负荷作业
叉车及物体损坏
叉车带人
人员伤害
作业时前叉附近有人
人员伤害
培训不到位
未戴防护眼镜
打磨细小的、大的和不好拿的工件
砂轮受潮、沾水后继续使用砂轮磨损严重或径向跳动过大、震动大时继续使用
高速切削时未装防护挡板
操作者未戴防护眼镜
戴手套操作
拆装立铣刀时，用手托刀盘
机械伤害
拆掉限位块加工超长、超宽零件
快速进刀时，左手远离手柄
未停车测量、取卸工件
高速切削时未戴防护眼镜
工件未夹紧
焊作业指导书，加强监督管理
D 3 1 15 45 2
0
D 3 1 15 45 2
0
眼睛伤害
D 3 2 3 18 1
0
中毒
D12 3 6 1
0
烫伤人员伤害
D 6 2 3 36 2
0
D 3 2 15 90 3 执行安全技术操作规程、培训管理程 1
序、电焊气焊作业指导书，加强监督
D 3 2 3 18 1 管理
0
D 3 6 3 54 2
0
D D
249
33 63
7 63 2 执行安全技术操作规程、机械加工安 0
1 18 1 全作业指导书，加强监督管理
0
13 镗床操作
14 磨床操作 15 刨床操作 16 油漆操作

危险源辨识及LEC评价法(2020新版)

( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改危险源辨识及LEC评价法(2020新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process危险源辨识及LEC评价法(2020新版)目的1.1最大限度地识别出各部门在活动、产品或服务中能够控制的危险源，并及时更新。

1.2最大限度地识别出供方/相关方在与本公司进行活动或提供产品、服务时可望施加影响的危险源，并及时更新。

1.3评价出不可接受风险，确保其得到有效的控制，并为确定目标、指标及管理方案提供依据。

适用范围2.1各部门在活动、产品或服务中涉及的危险源的识别、评价及更新。

2.2供方/相关方在与本公司进行活动或提供产品、服务时产生的危险源的识别、评价及更新。

定义或术语3.1危险源：指可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态。

3.2危险源辨识：识别危险源的存在并确定其性质的过程。

3.3头脑风暴法：又叫畅谈法、集思法等。

它是采用会议的方式，引导每个参加会议的人围绕某个中心议题，广开言路，激发灵感，在自己的头脑中掀起风暴，毫无顾忌、畅所欲言的发表独立见解的一种创造性思维的方法。

职责4.1企业管理处在公司网站上发布《危险源清单》及更新信息。

4.2各部门负责对各自范围内的危险源进行具体辨识和评价，确定不可接受危险源，并进行控制，并向企业管理处上报本部门危险源更新信息及《不可接受风险清单》。

工作程序危险源辨识5.1.1危险源的分类5.1.2危险源辨识的范围a.各部门工作场所内的常规和非常规活动,如：施工过程、设计活动、办公室水磨石地面墩地（有滑倒危险）等；b.所有进入工作场所的人员（包括合同方、供方人员和访问者）的活动；c.工作场所的设施（无论由本公司还是由外界所提供）。

安全风险评价风险矩阵法(L·S)、LEC法

风险矩阵法（L·S）
英国石油化工行业最先采用，即辨识出每个作业单元可能存在的危害，并判定这种危害可能产生的后果及产生这种后果的可能性，二者相乘，得出所确定危害的风险。

然后进行风险分级，根据不同级别的风险，采取相应的风险控制措施。

风险的数学表达式为：R＝L×S。

其中：
R—代表风险值；
L
S
从人员伤亡情况、财产损失、法律法规符合性、环境破坏和对企业声誉损坏五个方面对后果的严重程度（S）进行评价取值，取五项得分最高的分值作为其最终的S值。

根据R的值的大小将风险级别分为以下四级：
R
R
R
R
作业条件风险程度评价（LEC）
基本原理是根据风险点辨识确定的危害及影响程度与危害及影响事件发生的可能性乘积确定风险的大小。

定量计算每一种危险源所带来的风险可采用如下方法：
当确定暴露于危险环境的频繁程度（E）时，人员出现在危险环境中的时间越多，则危险性越大，规定连续出现在危险环境的情况定为10，而非常罕见地出现在危险环境中定为0.5，介于两者之间的各种情况规定若干个中间值。

关于发生事故产生的后果（C），由于事故造成的人身伤害与财产损失变化。

企业安全生产风险辨识管控LEC和LS详细

风险辨识管控管理制度1 风险管控准则1.1 风险评价程序1、准备阶段明确风险评价对象和范围，收集相关系统的技术资料。

由安全生产小组担任风险评价组织制定工作。

2、危险（有害）因素识别与分析识别和分析主要危害、有害因素、确定危险（有害）因素存在的部位，存在的方式，事故发生的途径及其变化的规律。

3、风险评价选择合理的风险评价方法，对确定的对象进行风险评价，确定风险等级。

4、安全对策措施针对存在的安全隐患，制定相对应的控制措施，制定实施期限，确定相关责任人。

5、资料归档风险评价的资料存入风险管理档案。

1.2 风险评价方法评价小组对排查辨识出的风险因素进行评估，可选择风险矩阵法（L.S）或作业条件危险性分析（LEC）等评估方法。

本次辨识分级采用作业条件危险性分析（LEC），对排查出来的风险确定等级，风险等级从高到低划分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用红、橙、黄、蓝四种颜色标示。

1、作业条件危险性分析法（格雷厄姆—金尼法）是作业人员在具有潜在危险性环境中进行作业时的一种危险性半定量评价方法，它是由美国格雷厄姆和金尼提出的，他们认为影响作业条件危险性的因素是L（事故发生的可能性）、E（人员暴露于危险环境的频率程度）、C（一旦发生事故可能造成的后果），L、E、C的分值见下表，用这三个分值的乘积D=L×E×C来评价作业条件的危险性，D值越大，作业条件的危险性越大。

事故发生的可能性分值L暴露于危险环境的频率程度分值E风险的数学表达式为：R＝L×S。

其中：R—代表风险值。

L—代表发生伤害的可能性。

S—代表发生伤害后果的严重程度。

从偏差发生频率、安全检查、操作规程、员工胜任程度、控制措施五个方面对危害事件发生的可能性（L）进行评价取值，取五项得分的最高的分值从人员伤亡情况、财产损失、法律法规符合性、环境破坏和对企业声誉损坏五个方面对后1.3 风险分级管控的准则1、风险分级管控的基本原则安全风险等级从高到低划分为4级：A级：重大风险/红色风险，评估属不可容许的危险。

危险源(危害因数)辨识、风险评价(LEC法)一览表

1
电线破损老化
触电
D
1
2
15
30
2
0
无漏电保护器
D
3
2
15
90
3
1
外壳带电
D
1
2
15
30
2
0
未穿戴防护服
D
3
2
15
90
3
1
焊钳绝缘不好
D
1
2
15
30
2
0
操作场所附近有易燃物
火灾
D
3
1
15
45
2
0
焊接时无防火措施
D
3
1
15
45
2
0
焊接时产生弧光
眼睛伤害
D
3
2
3
18
1
0
焊接时产生有毒气体
中毒
D
1
2
3
6
1
0
电焊火花
烫伤
D
6
2
3
36
2
0
2
手工气焊（割）作业
培训不到位
人员伤害
D
3
2
15
90
3
执行安全技术操作规程、培训管理程序、电焊气焊作业指导书，加强监督管理
1
直接在水泥地面上切割
D
3
2
3
18
1
0
焊（割）炬操作时回火
火灾
D
3
6
3
54
2
0
停止作业后焊（割）炬未关严
D
3
3
7
63
2
0
氧气、乙炔皮管老化

2020年企业安全生产标准化第七要素3 生产现场主要危险、隐患的辨识与分析措施

生产现场和生产过程、环境存在的风险和隐患辨识与分析管理办法对生产现场和生产过程、环境存在的风险和隐患进行辨识、评估分类，并制定相应的控制措施。

在生产过程中主要危险因素有机械伤害、起重伤害，其他危险因素有物体打击、触电、灼烫、火灾、压力容器爆炸、中毒窒息等。

对上述危险、危害辨识与分析如下：一、机械伤害（1）原因概述造成机械伤害事故的原因可归纳为人的不安全行为、设备的不安全状态和环境的不安全因素这三个方面。

（2）直接原因1)机械的不安全状态a防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷1>无防护。

无防护罩、无安全保险装置，无报警装置，无安全标志，无护栏或者护栏损坏，设备电气未接地，绝缘不良，噪声大，无限位装置等。

2>防护不当。

防护罩未在适当位置，防护装置调整不当，安全距离不够，电气装置带电部分裸露等。

b设备、设施、工具、附件有缺陷1>设计不当，结构不合安全要求。

制动装置有缺陷，安全间距不够，工件上有锋利的毛刺，毛边，设备上有锋利的倒棱等。

2>轻度不够。

机械强度不够，绝缘强度不够等。

3>设备带“病”运转。

4>维修、调整不良，设备失修，保养不当，设备失灵，未加润滑油等。

c个人防护用品、用具个人防护用品、用具如防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官用具、安全带、安全帽、安全鞋缺少或有缺陷。

d生产场地环境不良1>照明光线不良。

包括照度不足，作业场所烟雾烟尘弥漫、视物不清，光线过强，有眩光等。

2>通风不良。

无通风，通风系统效率低等。

3>作业场所狭窄。

4>作业场地杂乱。

工具、制品、材料堆放不安全。

e操作工序设计或配置不安全，交叉作业过多。

f交通线路的配置不安全。

g地面滑。

地面有油或其他液体，有冰雪，地面有易滑物如圆柱形管子、料头、滚珠等。

h储存方法不安全。

物品、物件、材料等堆放过高、不稳等。

2）操作者的不安全行为a操作失误、忽视安全、忽视警告。

包括未经许可开动、关停、移动机器；开动、关停机器时未给信号；开关未锁紧，造成意外转动；忘记关闭设备；忽视警告标志、警告信号；操作错误（如按错按钮、阀门、扳手、把柄的操作方向相反）；供料或送料速度过快；机械超速运转；冲压机作业时手伸进冲模；违章驾驶机动车；工件、刀具紧固不牢；用压缩空气吹铁屑等。

安全风险评价风险矩阵法(L·S)、LEC法

安全风险评价风险矩阵法(L·S)、LEC法标题：安全风险评价风险矩阵法(L·S)、LEC法引言概述：在现代社会，安全风险评价是保障人们生命财产安全的重要手段。

本文将介绍安全风险评价中常用的两种方法：风险矩阵法(L·S)和LEC法。

一、风险矩阵法(L·S)1.1 理论基础：风险矩阵法是一种直观简便的风险评价方法，通过将风险的可能性和严重性分成若干等级，形成一个矩阵，便于风险的快速识别和评估。

1.2 应用范围：风险矩阵法适合于各种安全风险评价场景，如工业生产、交通运输、建造工程等领域。

1.3 优缺点：风险矩阵法简单易懂，适合性广泛，但在风险评估的精度和细节方面存在一定局限性。

二、LEC法2.1 理论基础：LEC法是一种基于事故发生概率、事故后果严重性和暴露时间的风险评估方法，通过综合考虑这三个因素，对风险进行综合评价。

2.2 应用范围：LEC法适合于需要综合考虑事故可能性、影响程度和暴露时间的风险评估场景，如化工企业、矿山开采等高风险行业。

2.3 优缺点：LEC法能够综合考虑多个因素对风险的影响，评估结果更为准确和全面，但在实际应用中需要采集大量数据，较为繁琐。

三、风险矩阵法(L·S)与LEC法的比较3.1 简易性：风险矩阵法(L·S)更为简单直观，适合于快速风险识别；LEC法在数据采集和计算上更为复杂，适合于对风险进行深入评估。

3.2 精度：LEC法在风险评估的精度和准确性上更胜一筹，能够综合考虑多个因素对风险的影响；风险矩阵法(L·S)在快速评估和初步筛选风险方面较为便利。

3.3 应用场景：风险矩阵法(L·S)适合于简单风险评估和初步风险管理；LEC法适合于对风险进行深入细致评估和决策支持。

四、安全风险评价方法的选择4.1 根据具体需求：在选择安全风险评价方法时，应根据具体评估对象、评估目的和评估环境来选择适合的方法。

生产过程风险和隐患辨识评估分级与控制措施

生产过程风险和隐患辨识评估分级与控制措施生产过程中存在一定的风险和隐患，为了确保生产的安全和顺利进行，需要对这些风险和隐患进行辨识、评估分级和采取相应的控制措施。

一、风险和隐患辨识风险和隐患辨识是指对生产过程中可能发生的各种危险和潜在隐患进行认识和鉴别，主要包括以下几个方面的内容：1.人员操作风险：包括操作人员操作不当、操作失误等可能导致事故和损失的风险；2.设备故障风险：设备老化、设备损坏、设备设计缺陷等可能导致事故和生产中断的风险；3.物料贮存风险：物料贮存的不当可能导致火灾、爆炸、中毒等风险；4.环境风险：环境因素如温度、湿度、气压等可能对生产过程产生不利影响的风险；5.安全管理风险：可能存在的安全管理不完善、安全制度执行不到位等可能导致事故和损失的风险。

二、评估分级评估分级是对辨识出的风险和隐患进行定量或定性的评估和分类，确定各类风险和隐患的优先级，以便制定相应的控制措施。

评估分级的目的是为了确定每种风险和隐患的严重程度和影响范围，以便在有限的资源条件下采取控制措施。

常用的风险和隐患评估方法包括风险矩阵评估法、风险优先等级法、层次分析法等。

根据评估结果，将风险和隐患分为高风险、中风险和低风险等级。

高风险意味着发生的概率和后果较大，需要立即采取有效的控制措施；中风险需要采取相应的控制措施来降低风险发生的概率和后果；低风险的控制则可在后续计划中进行。

三、控制措施针对风险和隐患的辨识和评估结果，应采取相应的控制措施来降低或消除风险。

根据不同风险等级和特点，可采取以下几种控制措施：1.工艺控制措施：通过改进工艺和操作方法，减少事故和隐患的发生概率；2.设备控制措施：遵守设备使用规范、定期检查设备状态、维护设备等，减少设备故障发生的概率；3.安全设施措施：如设置防护栏、警示标识等，提供工作场所的安全保障；4.个体防护措施：如提供个体防护装备，减少操作人员受伤的风险；5.管理控制措施：加强安全管理，建立健全的安全制度和培训体系，改善人员操作风险的管理；6.环境治理措施：如对有害物质进行妥善处理、确保工作环境符合安全标准。

危险源辨识与风险评价表版(LEC评价法)(2020年整理).pdf

按照标准通道进行搭设
Ⅲ
按照临边防护规定设置 1-1.2m,扫地
6
3 15 135 离地面 10cm 的保护栏杆并加固,符合 Ⅲ
安全要求后方能投入使用
6
6
3 108
按规定现场把关
Ⅲ
由架工设置 1:3 的斜道,两边的防护栏
1
3 15 45
杆高度为 1-1.2m
IV
由架工设置 1:3 的斜道,两边的防护栏
施工人员 1
6 40 240
定期检查、检修随时更换
III
35
触电事故
发电机漏电
触电
施工人员 1
6 40 240
定期检查、检修随时更换
III
36
淹溺事故作业人员不慎跌入浆池
37
深基坑
坍塌事故
超过 5 米深基坑支护及开挖未进行专家论证施工
38
作业
坍塌事故 5 米以内基坑未制定支护、开挖专项方案局部坍塌
评价结果
66
高处坠落安全网有的破损严重
脚手架 67 施工高处坠落安全网存在漏绑现象
卸料平台两边的防护栏
68
高处坠落杆没有达到 1.1-1.2m 高
坠落坠落坠落
施工人员 1 施工人员 1 施工人员 3
项目部安排架工操作对安全网破损严 6 15 90 重的全部更换，挂设符合标准的密目 IV
施工人员 1 施工人员 3
吸烟，随手丢弃未灭的烟
16
火灾事故头
火灾
施工人员 6
生熟食未分开，容器未定
17
其他伤害期消毒、购买变质食品食物中毒施工人员 3
其他（传染
18
其他伤害环境卫生脏、乱、差

企业安全生产标准化基本规范和评分细则讲义6-7要素

乙类：1、闪点大于等于28℃，但小于60℃的液体；2、爆炸下限大于等于10%的气体；3、不属于甲类的氧化剂；4、不属于甲类的化学易燃危险固体；5、助燃气体；6、能与空气形成爆炸性混合物的浮游状态的粉尘、纤维、闪点大于等于60℃的液体雾滴。
丙类：1、闪点大于等于60℃的液体；2、可燃固体。丁类：1、对不燃烧物质进行加工，并在高温或熔化状态下经常产生
◆考评中应对企业的新、改、扩建工程项目进行逐个检查，尤其对生产经营活动较为稳定的企业改、扩建项目进行关注，企业往往会觉得项目小或是附属项目，导致重视不够，在立项手续上不够严谨，因此需要更强调资金总额不大的项目“ 三同时”管理。
◆此考评项目为追加扣分项目。
●厂址选择应遵循《工业企业总平面设计规范》（GB50187）的规定（标准分值为 4分）
●移动梯台应符合：操作平台护栏完好符合规定，斜撑无变形，铰接可靠，防滑措施齐全、完好，轮子的限位、防移动装置完好有效，结构件无松脱、裂纹、扭曲、腐蚀等严重变形，不得有裂纹。有一处不符合要求的，扣1分。
工业梯台(直梯)评审要求
工业梯台(斜梯)评审要求
工业梯台（防护栏杆和工作平台）考评检查表
二、要素构成及涉及的法律法规
1、要素构成 ◆生产设备设施一级要素包含3项二级要素、规范要求9条、54项企业达标标准，应得分260分，占总分1000分的26％。 ◆ 作业安全一级要素包含5项二级要素、规范要求10条、32项企业达标标准，应得分230分，占总分1000分的23%。
1、生产设备设施
●设置用发电机房。自备发电机不应与供电网联接，并可靠接地。柴油发电机的环境温度及柴油机的运行温度定子不得超过75℃（E级）、转子不得超过80℃（B级）。
未设置发电机房的，不得分；未进行验收合格就使用的扣1分；接地、温度不符合要求的，每项扣2分。

安全生产LEC法

IUO附件作业条件危险性评价法(LEC法）作业条件危险性评价法是企业通常使用的对作业现场危险因素进行分析评价的方法之一.作业条件危险性评价法是一种简单易行的半定量风险评价方法，它是用与系统风险有关的三个因素指标值(L、E、C）之积来评价系统人员伤亡风险大小的。

对于一个具有潜在危险性的现场作业场所，影响危险性的主要因素有3个：1、发生事故的可能性，用L表示,取值在0.1～10范围内，共分7个等级,发生事故可能性越大取值越大，具体取值标准见表1。

表1 发生事故的可能性（L）分数值事故发生的可能性10完全可能预料6相当可能3可能，但不经常1可能性小,完全意外0。

5很不可能,可以设想0。

2极不可能0.1实际不可能2、人体暴露在危险环境中的频繁程度，用E表示,取值在0.5～10范围内，共分6个等级,作业人员暴露在危险环境中的时间越长、次数越多取值越大,具体取值标准见表2。

表2 暴露于危险环境的频繁程度（E）分数值暴露于危险环境的频繁程度10连续暴露6每天工作时间暴露3每周一次暴露2每月一次暴露1每年几次暴露0。

5非常罕见地暴露3、发生事故可能造成的后果,用C表示，取值在1~100范围内，共分6个等级，一旦发生事故造成人员100大灾难，许多人死亡40灾难，数人死亡15非常严重，一人死亡7严重，重伤3重大,致残1引人注目，需要救护在对作业场所进行实际分析的基础上，分别对L、E、C予以评分,其乘积结果就是作业条件危险程度，用D表示,共分5个等级,乘积越大危险程度越大,具体分级见表4。

表4 危险等级划分(D＝L×E×C）危险性分值（D)危险程度>320极其危险,不能继续作业160－320高度危险，要立即整改70－160显著危险，需要整改20－70一般危险，需要注意〈20稍有危险，可以接受危险性分值在20以下的环境属低危险性，一般可以被人们接受。

例如工人在较平坦场地搬运砖块，可能会发生行走跌倒、砖块散落伤人的事件，这样的事件一般是发生在个别人身上，即便受伤可能只是破皮流血,应该是可以承受的。

2020年安全生产风险分级管控管理制度

风险分级管控管理制度青岛XXXX有限公司2020年03月08日目录1 目的 (1)2 适用范围 (1)3 组织机构和职责 (1)4 术语和定义 (2)5 风险评价的范围 (3)6 工作程序和内容 (4)6.1 风险判定准则 (4)6.2 风险点确定 (4)6.3 危险源辨识 (5)7 评价方法 (5)8 重大风险确定原则 (6)9 控制措施 (6)9.1 控制措施内容 (6)9.2 评审 (7)9.3 重大危险源 (7)9.4 重大风险控制措施 (7)9.5 风险分级管控 (8)10 文件管理 (9)11 分级管控的效果 (9)12 目标责任考核 (10)13 持续改进 (10)13.1 评审 (10)13.2 更新 (11)13.3沟通 (11)1 目的风险分级管控是企业安全管理的核心，风险分级管控过程中确定的典型控制措施是隐患排查的重要内容。

风险分级管控体系是职业健康安全管理体系和安全生产标准化相关要求的深化。

本制度用于规范和指导本公司开展风险分级管控工作，通过识别所有常规和非常规的生产活动、设备设施和作业环境存在的风险，强化源头管理，制定出合理的、科学的、经济有效的技术措施、组织措施、管理措施，避免人身伤害、职业病、财产损失和环境破坏，以达到降低风险，杜绝或减少各种隐患，预防生产安全事故的发生的目的。

2 适用范围本制度规定了公司安全生产分级管控的目的、安全生产分级管控组织机构及职责、安全生产分级管控的主要内容等相关事宜。

本制度适用于公司安全生产分级管控工作。

3 组织机构和职责公司成立总经理和有关职能人员参加的安全生产分级管控领导小组，领导公司的安全生产分级管控工作。

组长：沈清副组长：毕晓东成员：方平石云城李仲菊肖顺钦高振国王月华蒋广辉组长对公司安全生产及安全生产分级管控工作全面负责，指导、协调组织安全生产分级管控的建立、运行和评审工作，负责确定32风险评价的目的、范围，选择科学的评价方法和评价准则。

LEC风险评价标准及风险确定准则

LEC风险评价标准及风险确定准则一、引言风险评价是一种系统性的方法，用于识别、分析和评估潜在风险对特定目标的影响。

LEC（Low End Criticality）风险评价标准是一种常用的评估方法，用于确定风险的程度和优先级。

本文将介绍LEC风险评价标准的基本概念和风险确定准则。

二、LEC风险评价标准1. 概念LEC风险评价标准是一种基于风险的评估方法，用于确定特定风险对目标的重要性。

它将风险分为三个等级：低风险、中风险和高风险。

这种评估方法主要基于风险的可能性和影响程度。

2. 风险可能性风险可能性是指特定风险事件发生的概率。

LEC风险评价标准将风险可能性分为五个等级：极低、低、中、高和极高。

这些等级根据过去的经验、专家意见和相关数据进行评估。

3. 风险影响程度风险影响程度是指特定风险事件对目标造成的影响程度。

LEC风险评价标准将风险影响程度分为五个等级：极小、小、中、大和极大。

这些等级根据目标的重要性、资源的可用性和相关数据进行评估。

4. 风险等级根据风险可能性和风险影响程度，LEC风险评价标准将风险划分为三个等级：低风险、中风险和高风险。

风险等级的确定基于以下准则：- 低风险：风险可能性和风险影响程度均为低等级。

- 中风险：风险可能性和风险影响程度中有一个为中等级。

- 高风险：风险可能性和风险影响程度中有一个为高等级。

5. 风险优先级风险优先级是根据风险等级和其他因素确定的，用于确定应对风险的优先顺序。

LEC风险评价标准将风险优先级分为三个等级：低优先级、中优先级和高优先级。

风险优先级的确定基于以下准则：- 低优先级：低风险等级。

- 中优先级：中风险等级。

- 高优先级：高风险等级。

三、风险确定准则1. 经验法则LEC风险评价标准中的风险确定准则基于经验法则。

根据过去的经验和专家意见，确定风险可能性和风险影响程度的等级。

这种方法可以提供一种快速评估风险的方式。

2. 数据分析数据分析是一种基于统计数据和相关信息的风险确定准则。

2020年新版安全生产标准化评级办法

煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法(试行)第1部分总则煤矿是安全生产的责任主体，必须建立健全煤矿安全生产标准化管理体系，通过树立安全生产理念和目标，实施安全承诺，建立健全组织机构，配备安全管理人员，建立并落实安全生产责任制和安全管理制度，提升从业人员素质，开展安全风险分级管控、事故隐患排查治理，抓好质量控制，不断规范、持续改进安全生产管理，适应煤矿安全治理体系和治理能力现代化要求，实现安全发展。

一、基本条件安全生产标准化管理体系达标煤矿应具备以下条件，任一项不符合的，不得参与安全生产标准化管理体系考核定级：1.采矿许可证、安全生产许可证、营业执照齐全有效；2.树立体现安全生产“红线意识”和“安全第一、预防为主、综合治理”方针，与本矿安全生产实际、灾害治理相适应的安全生产理念；3.制定符合法律法规、国家政策要求和本单位实际的安全生产工作目标；4.矿长作出持续保持、提高煤矿安全生产条件的安全承诺，并作出表率；5.安全生产组织机构完备（井工煤矿有负责安全、采煤、掘进、通风、机电、运输、地测、防治水、安全培训、调度、应急管理、职业病危害防治等工作的管理部门；露天煤矿有负责安全、钻孔、爆破、采装、运输、排土、边坡、机电、地测、防治水、防灭火、安全培训、调度、应急管理、职业病危害防治等工作的管理部门）,配备管理人员；煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井、水文地质类型复杂和极复杂矿井、冲击地压矿井按规定设有相应的机构和队伍；6.矿长、副矿长、总工程师、副总工程师按规定参加安全生产知识和管理能力考核，取得考核合格证明；7.建立健全安全生产责任制；8.不存在重大事故隐患。

二、基本原则1.突出理念引领贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，牢固树立安全生产红线意识，用先进的安全生产理念、明确的安全生产目标，指导煤矿开展安全生产工作。

2.发挥领导作用领导作用是煤矿安全生产管理的关键。

煤矿矿长应发挥领导表率作用，具有风险意识，实施并兑现安全承诺，落实安全生产主体责任，提供必要的机构、人员、制度、技术、资金等保障，有效推动安全生产标准化管理体系运行，实现安全管理全员参与。

安全风险评价风险矩阵法(L·S)、LEC法

安全风险评价风险矩阵法(L·S)、LEC法标题：安全风险评价风险矩阵法(L·S)、LEC法引言概述：安全风险评价是现代社会中重要的安全管理手段，可以帮助组织识别和评估潜在的安全风险，并采取相应的措施来降低风险。

本文将重点介绍两种常用的安全风险评价方法：风险矩阵法(L·S)和LEC法。

一、风险矩阵法(L·S)1.1 理论基础风险矩阵法是一种定性和定量相结合的安全风险评估方法。

它基于风险的概念，将风险分为不同的等级，并通过矩阵来表示。

L·S是风险矩阵法的一种常用形式，其中L表示概率（Likelihood），S表示严重性（Severity）。

1.2 评估步骤风险矩阵法的评估步骤包括确定风险源、评估风险的概率和严重性、计算风险等级以及采取相应的控制措施。

具体步骤如下：1.2.1 确定风险源：识别可能导致安全风险的因素和事件。

1.2.2 评估风险的概率和严重性：根据历史数据、专家意见和经验判断，对风险的概率和严重性进行评估。

1.2.3 计算风险等级：根据概率和严重性的评估结果，将风险划分为不同的等级，常用的划分方式包括高、中、低三个级别。

1.2.4 采取控制措施：根据风险等级，制定相应的控制措施，以减少或消除风险。

风险矩阵法(L·S)的优点包括简单易懂、能够直观地表示风险等级、适用于多种风险评估场景等。

然而，它也存在一些缺点，如对概率和严重性的评估存在主观性、不考虑风险的时间和空间分布等。

二、LEC法2.1 理论基础LEC法是一种常用的定性风险评估方法，它基于风险的概念，将风险分为低、中、高三个等级。

LEC是英文单词Loss（损失）、Exposure（暴露）和Consequence（后果）的首字母缩写。

2.2 评估步骤LEC法的评估步骤包括确定损失、评估暴露和评估后果。

具体步骤如下：2.2.1 确定损失：识别可能导致的损失，包括人员伤亡、财产损失等。

2020年新版安全生产标准化评级办法

2.发挥领导作用领导作用是煤矿安全生产管理的关键。

安全生产标准化-LEC评价法

附件1 LEC评价法
LEC评价法是对具有潜在危险性作业环境中的危险源进行半定量的安全评价方法。

该方法采用与系统风险率相关的3种方面指标值之积来评价系统中人员伤亡风险大小。

这3种方面分别是：L为发生事故的可能性大小；E为人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；C为一旦发生事故会造成的损失后果。

风险分值D=LEC。

D值越大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围内。

a.事故发生的可能性作为L，根据不同的可能性赋予不同分值，如下表：
b.暴露于危险环境的频繁程度作为E，并根据不同的时间，赋予不同的分值，如下表：
c.把发生事故产生的后果作为C，并赋予不同分值，如下表：
d.把危险性作为D，其值为L、E、C三者乘积，其等级划分如下表：
根据经验，总分在20以下是被认为低危险的，这样的危险比日常生活中骑自行车去上班还要安全些；如果危险分值到达70～160之间，那就有显著的危险性，需要及时整改；如果危险分值在160～320之间，那么这是一种必须立即采取措施进行整改的高度危险环境；分值在320以上的高分值表示环境非常危险，应立即停止生产直到环境得到改善为止。

(LECD)危险源辨识及评价方法

危险源风险评价（1）风险评价法。

①风险分级。

根据后果的严重程度和发生事故的可能性来进行评价，其结果从高到低分为：1级、2级、3级、4级、5级。

分级的尺度见表1：②事故的后果与可能性的综合评价结果可得出风险级别见表2：该方法是美国的K.J.格雷厄姆（Kenneth j.Graham）和G.F.金尼（GilbeF.Kjnney）研究了人们在具有潜在危险环境中作业的危险性，提出了以所评价的环境与某些作为参考环境的对比为基础，将作业任务条件的危险性作因变量，事故或危险事件发生的可能性、流露于危险环境的频率及危险严重程度为自变量，确定了它们之间的函数式。

根据实际经验他们给出了解情况个自变量的各种分歧情况的分数值采纳对所评价的对象根据情况进行“打分”的法子，然后根据公式计算出其危险性分数值，再按经验将危险性分数值划分的危险程度等级表或图上，查出其危险性的一种评价方法。

这是一种简单易行的评价作业条件危险性的方法。

这一方法的具体表述是，对于一个具有潜在危险性的作业条件，K.J.格雷厄姆和G.F.金尼认为，影响危险性的主要因素有3个：L——发生事故或危险事件的可能性；E——流露于这种危险环境的频率；C——事故一旦发生可能发生的后果。

用公式来暗示，则为D=LEC式中 D——作业条件的危险性。

确定了上述3个具有潜在危险性的作业条件的分值（L，E，C的取值分别见表3、表4、表5），并按公式进行计算，即可得危险性D的分值。

据此，要确定其危险性程度时，则按表6所暗示的分值进行危险等级的划分或评定。

表3 发生事故可能性（L）表4 流露于危险环境的频繁程度（E）表5发生事故发生的后果（C）注：D=LEC由经验可知，危险性分值在20以下的环境属低危险性，一般可以被人们接受，这样的危险性比骑自行车通过拥挤的马路去上班之类的日常生活的危险性还要低。

当危险性分值在20~70时，则需要加以注意。

同样，根据经验，当危险性分值为70~160的情况时则有明显的危险，需要采纳措施进行整改。