品管检验培训教材Quality Control
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某公司品管IPQC的培训教材
c. 絲印耐磨擦試驗﹕將被測件固定在測力計上﹐用軟橡皮
對絲印部位來回擦試,測力計力度在0.5±0.1Kg一個來回計一 次﹐測試950—1000次﹐確認測試后的絲印部位亮度﹐顏色深 度不能有變化﹐絲印不能有殘缺。
d. 用棉簽沾取95%的已醇溶液擦試被測表面3—5次﹐風干后 觀察測試面絲印﹐被測表面應無光澤變化﹐無沾手或被溶解
f. 溫度循環適應性試驗﹕將噴好油的制品放入恆溫箱﹐按25±3℃條 件下放2小時﹐常溫25±3℃下1小時﹐55±3℃條件下2小時﹐再在常溫 25±3℃情況下放1小時﹐各溫度狀態下重復4次﹐不應有變色﹐變形﹑ 裂紋﹑噴油層起泡或脫落現象。
g. 存儲試驗﹕用10支100W紫外線燈管﹐高度80—100cm情況下﹐照 射70小時﹐噴油制品不能有變色﹑起泡等不良。
現象。若有﹐即為嚴重缺點。
5．
注意事項﹕
a． 移印的產品不良率不能超過1%,否則由移印班組長提出改 善對策報告。
b． 移印的產品不可放置在潮濕及陽光直接照射的地方。
c． 標示擺放必須清楚明了﹐不同產品區分應明顯。
d． 搬運過程中注意輕拿輕放﹐不可有撞擊、摔打等不良動作 出現。
e． 制造課員工和IPQC在工作時﹐不可以戴金屬品於手上﹐ 如戒指﹑手表等 ﹐而且手指甲不可以留得太長﹐必要時﹐配
機台﹐有沒有主動實施對策改善措施。
6．
注意事項
一﹑注塑課之IPQC應該了解注塑機是精密機器,不可以隨意 去拔弄機器上之開關和按鈕。如需檢查射出的時間和溫度 時﹐應通知技朮員操作機器顯示結果后﹐IPQC記錄於報表中。
二﹑要求多長時間段抽檢一次的數量絕不能少﹐必要時應加 嚴抽檢。
三﹑因模具問題而造成的不良﹐IPQC應立即送不良品給 QE/PE人員進行原因分析。
品管部员工岗位培训教材J专家讲座
成品检验工作步骤
OQC接到验 货通知单
到成品仓库查对产品 规格、型号是否相符
产品抽检
填写成品检验汇报
合格 标识入库 不合格 通知生产部返工，直到检验合格
品管部员工岗位培训教材J专家讲座
30 第30页
品管部员工岗位培训教材J专家讲座
31 第31页
3. 在物料上贴上对应标识。
品管部员工岗位培训教材J专家讲座
16 第16页
不合格处理：
品管部 制造部
-IQC（抽检/全检） 技术部 采购部
部门人 依据生 产需要
品管部员工岗位培训教材J专家讲座
決定結果
署名 完成
17 第17页
不合格处理：
-IQC（抽检/全检）
让步接收 全检
退貨
作为合格品入仓。
由IQC或生产线对来料进行全检， 合格品进行使用，不合格品退 供给商。 由供给部通知供给商提走来料。
图纸标示:ф50.0
+0.10 -0
所测尺寸应为多少?
品管部员工岗位培训教材J专家讲座
14 第14页
来料检验内容
4、性能
产品参数测试：如压缩机正常动作、照明灯亮 度等。 可靠性测试:模拟产品在正常使用,运输,储存条 件下各项测试。
耐压
泄漏
附着力
抗拉强度
品管部员工岗位培训教材J专家讲座
15 第15页
品管部员工岗位培训教材J专家讲座
18 第18页
工序检验
什么是工序
工序—是产品、零部件制造过程基本步骤， 也是组织生产过程基本单位。
你用户是谁？
下工序
品管部员工岗位培训教材J专家讲座
19 第19页
工序检验
影响工序质量五大原因（4M1E） 人员、机器、材料、方法、环境
品质管制实用培训教程
QC：(Quality Control）
4. 常見的QC專有名詞與觀念
＊ QC：Quality Control ＊ IQC：Incoming QC ＊ IPQC：In-Process QC ＊ FQC：Final QC ＊ QA：Quality Audit/Quality Assurance ＊ QCC：Quality Control Circle ＊ TQC：Total QC ＊ CWQC：Companywide QC ＊ ISO9000序列
經濟分析
銷
售
品管成功之條件
＊要有推行品管之決心（全面品管與自主品管） ＊建立明確之品質標準 ＊採用合適之品管（檢驗與管制）方法 ＊採用適當之檢驗儀器 ＊建立完整的品質記錄 ＊健全的品管組織 ＊聘用專業的品管人員
有效推動管理循環（PDCA）
計畫 Plan
執行 Do
精益求進
考評 Check
對策 Action
QCC 精神
QCC 作法
四、QCC簡介
尊重人性 發揮人的潛能 建立光明愉快 之工作環境 開發無限的腦 力資源 改善企業體質 繁榮企業
QCC之 目 標
自動自發 自我啟發 全員參與 全員言 相互啟發
提高現場工作水準 加強問題意識
提高現場士氣
加強改善意識
加強品質意識
使現場成為品管中心
ＱＣＣ常用手法（QC七大手法）
(2) 消費者冒險率：又稱為β風險。此項風險表 示產品品質未達協定水準，由於抽樣結果誤 判為允收之機率，亦即錯的判對之機率。通 常β風險設為10﹪，意味消費者只有90﹪的機 會拒收不合格之產品。
抽樣檢驗專有名詞
(3) 允收品質水準(Acceptable Quality Level, 簡稱為AQL)： AQL指品質水準被生產者視為可出廠品質之最大不良 率，若出廠品質能達到AQL水準，則產品被允收之機 率將達到95﹪。
4. 常見的QC專有名詞與觀念
＊ QC：Quality Control ＊ IQC：Incoming QC ＊ IPQC：In-Process QC ＊ FQC：Final QC ＊ QA：Quality Audit/Quality Assurance ＊ QCC：Quality Control Circle ＊ TQC：Total QC ＊ CWQC：Companywide QC ＊ ISO9000序列
經濟分析
銷
售
品管成功之條件
＊要有推行品管之決心（全面品管與自主品管） ＊建立明確之品質標準 ＊採用合適之品管（檢驗與管制）方法 ＊採用適當之檢驗儀器 ＊建立完整的品質記錄 ＊健全的品管組織 ＊聘用專業的品管人員
有效推動管理循環（PDCA）
計畫 Plan
執行 Do
精益求進
考評 Check
對策 Action
QCC 精神
QCC 作法
四、QCC簡介
尊重人性 發揮人的潛能 建立光明愉快 之工作環境 開發無限的腦 力資源 改善企業體質 繁榮企業
QCC之 目 標
自動自發 自我啟發 全員參與 全員言 相互啟發
提高現場工作水準 加強問題意識
提高現場士氣
加強改善意識
加強品質意識
使現場成為品管中心
ＱＣＣ常用手法（QC七大手法）
(2) 消費者冒險率：又稱為β風險。此項風險表 示產品品質未達協定水準，由於抽樣結果誤 判為允收之機率，亦即錯的判對之機率。通 常β風險設為10﹪，意味消費者只有90﹪的機 會拒收不合格之產品。
抽樣檢驗專有名詞
(3) 允收品質水準(Acceptable Quality Level, 簡稱為AQL)： AQL指品質水準被生產者視為可出廠品質之最大不良 率，若出廠品質能達到AQL水準，則產品被允收之機 率將達到95﹪。
品质管理人员上岗(IPQC)培训教材1
Better Quality. Better Service. Lower Price – The Continuity of Business
品质管理人员(IPQC)培训教材 品质管理人员(IPQC)培训教材 (IPQC)
品质部：胡东升 品质部：
Better Quality. Better Service. Lower Price – The Continuity of Business
Better Quality. Better Service. Lower Price – The Continuity of Business
二、抽样计划和允收水准
• 统计抽样检验方法始于本世纪二十年代
1949年，美国国防部JAN-STD1949年，美国国防部JAN-STD-105 1950年，美国国防部MIL-STD1950年，美国国防部MIL-STD-105A 1957年，美国国防部颁布了计量抽样标准，MIL-STD1957年，美国国防部颁布了计量抽样标准，MIL-STD-414 1958年， MIL-STD-105A被MIL-STD-105B取代 1958年， MIL-STD-105A被MIL-STD-105B取代 1961年，美国军用标准MIL-STD-105C取代MIL-STD1961年，美国军用标准MIL-STD-105C取代MIL-STD-105B 美国贝尔实验室技术员“道吉”和“罗米格”是创造者，在1929年发 美国贝尔实验室技术员“道吉”和“罗米格”是创造者，在1929年发 表《一种抽样方法》。 一种抽样方法》 1941年被实际应用，并修改为《一次抽样和二次抽样检查表》 1941年被实际应用，并修改为《一次抽样和二次抽样检查表》，针对 计数产品。 休哈特在1924年提出控制图理论（SPC），在四十年代得到应用。 休哈特在1924年提出控制图理论（SPC），在四十年代得到应用。 1949年，首次将计数调整型的《一次抽样和二次抽样检查表》 1949年，首次将计数调整型的《一次抽样和二次抽样检查表》作为标 准 我国已发布了23项统计抽样检验国家标准，主要有GB/T2828（计数型） 我国已发布了23项统计抽样检验国家标准，主要有GB/T2828（计数型） 和GB/T6378（计量型）等。 GB/T6378（计量型）等。 GB/T2828：1981年发布,2003年修改. GB/T2828：1981年发布,2003年修改. GB/T6378：1986年发布 GB/T6378：1986年发布
品质管理人员(IPQC)培训教材 品质管理人员(IPQC)培训教材 (IPQC)
品质部：胡东升 品质部：
Better Quality. Better Service. Lower Price – The Continuity of Business
Better Quality. Better Service. Lower Price – The Continuity of Business
二、抽样计划和允收水准
• 统计抽样检验方法始于本世纪二十年代
1949年，美国国防部JAN-STD1949年，美国国防部JAN-STD-105 1950年，美国国防部MIL-STD1950年，美国国防部MIL-STD-105A 1957年，美国国防部颁布了计量抽样标准，MIL-STD1957年，美国国防部颁布了计量抽样标准，MIL-STD-414 1958年， MIL-STD-105A被MIL-STD-105B取代 1958年， MIL-STD-105A被MIL-STD-105B取代 1961年，美国军用标准MIL-STD-105C取代MIL-STD1961年，美国军用标准MIL-STD-105C取代MIL-STD-105B 美国贝尔实验室技术员“道吉”和“罗米格”是创造者，在1929年发 美国贝尔实验室技术员“道吉”和“罗米格”是创造者，在1929年发 表《一种抽样方法》。 一种抽样方法》 1941年被实际应用，并修改为《一次抽样和二次抽样检查表》 1941年被实际应用，并修改为《一次抽样和二次抽样检查表》，针对 计数产品。 休哈特在1924年提出控制图理论（SPC），在四十年代得到应用。 休哈特在1924年提出控制图理论（SPC），在四十年代得到应用。 1949年，首次将计数调整型的《一次抽样和二次抽样检查表》 1949年，首次将计数调整型的《一次抽样和二次抽样检查表》作为标 准 我国已发布了23项统计抽样检验国家标准，主要有GB/T2828（计数型） 我国已发布了23项统计抽样检验国家标准，主要有GB/T2828（计数型） 和GB/T6378（计量型）等。 GB/T6378（计量型）等。 GB/T2828：1981年发布,2003年修改. GB/T2828：1981年发布,2003年修改. GB/T6378：1986年发布 GB/T6378：1986年发布
Qualitycontrol质量控制培训教材ppt(25张)
Step 3 步骤 3 Step 2 步骤 2
Analysis of the
Machine Man
causes of chronic
problems分析长期损Method Material 失的原因
Restoration of basics conditions恢复基本条 件
Method方法 Material材料
6. Quality control质量控制
Step 7 步骤 7
Improvement of methods of conditions for zero defects改 善零缺陷条件的方法
Step 6 步骤 6
Maintenance of conditions for zero defects 维护零缺陷条件
等级 3
Level 2 等级 2
3. The process of Q components determination have been completed.已完成质 量零部件确定过程
2. Complete QA matrix 完成QA矩阵
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
Level 1
等级 1
1. Defect identification and classification 缺陷识别和分类
Investigation
of current conditions调查当前
S步TE骤P55
Check results检查 结果
条件
Consider and
STEP4 步骤4
implement countermeasures考虑并 实施对策
Man人员
STEP3 步骤3
Analyze causes分 析原因
品质QUALITY培训课件品质的管理
2005-07-02
3
人的所属部门可能各不相同，大家可能认 为所为品质管理就是判定产品的好与坏， 是检查的工作，这样想的人可能很多。 但是真正意义上的品质管理并不是那样， 而是全体员工的工作，所有一切工作的质 量的提高。 企业只有得到买方的同意，才能获得一定 的利益。为此不能欠缺，必不可少的生产、 销售的技术，确保产品质量的技术等，正 确地讲"经济地制造出适合于顾客要求品质 的产品的手段体系"。
2005-07-02
5
{品质管理的发展}
***不让不良品出厂***→ ***依靠检查的品 质保证 *** ***不制造出不良品***→ ***依靠工程管理 的品质保证 *** ***不企画不良品***→ ***依靠源流管理的 品质保证 ***
接着我们一步一步地学习。
2005-07-02 6
1、 什么是品质？
品质（QUALITY）培训课程之一
1/A
品 质 de 管 理
周家双
2005-07-02
1
2005-07-02
2
品质的管理 每个人都要树立“品质的管理”，而非“品质管理”的观 点！！！ 品质管理的学习，最初一定要从品质管理的定义开始学 习。 品质管理是Quality Control，以两个缩写字头，称为QC。
12
2005-07-02
6、 什么是标准化4M？
请考虑一下生产是如何进行的？ 《五金、注塑部品的生产》 《装配品生产 情况》 A. 有机器（ A.有机器型、无机器型） B.有材料 （B.有部品和材料） C.有模具 （C.有冶具和检具） D13
2005-07-02 4
所以如前所述，追求所有一切工作的效率 提高和具有效果的工作的改进方法，因此 解决工作中发生的各种各样问题，常常探 索更有效的新方法是必要的。这样的活动 称为"问题解决"，作为解决的手法、各种 技法正在开发之中。这种技法以及品质管 理观点的初步将在此讲座中学习、并且将" 关于制造的品质管理"作为重点叙述。事务 工作如前所述也有很多共同点。
培训教材-品管word资料14页
品管基本知识1、品管名词解说a)TQC（Total Quality Control） ---------- 全面质量管理b)IQC（In Come Quality Control） ----------- 进料品质管理c)PQC（Process Quality Control） ----------- 制程品质管理d)PE （Product Engineering） ---------- 生产制造工程e)OQC (Out Quality Control ) ------- 出货品质管理f)QA （Quality Audit） ---------- 品质稽核g)QE （Quality Engineering） ---------- 品质工程h)QST（Quality System Team） ---------- 品质体系小组2、品质的概念------品质就是产品质量，即产品符合标准的程度（或者说产品满足顾客现有的或隐含的期望的属性）◇品质保证的定义-----就是通过采取事先措施，把不良现象消灭在萌芽状态，从而保证所生产的产品符合要求的过程◇品质保证的意义------降低成本、提高利润、提高产品可靠度、提升公司形象2、品质检验与判定方案◇抽样检查------本公司通过抽样检查来判定产品品质状况及作出产品合格与否的判决◇目前本公司抽样及判定标准采用美国军方通用标准☆MIL – STD –抽样类型（I、II、III）版次号（D、E）序号标准（Standard）军事（Military）◇缺陷分类-----部品/产品不良缺陷分为A类、B类、C类A类-----致命缺陷（Critical---Cr）：部品/产品不符合要求，有可能对使用、保养或维修人员造成人身/财产危险，导致产品不符合相关法律法规要求或一定会导致100%客户不接受之缺陷B类-----严重缺陷（Major---Ma）：部品/产品不符合要求，有可能导致产品功能丧失或功能出现不正常，致使影响产品之使用性能，有损公司产品之信誉及形象，引起客户抱怨、投诉，或者为大部分消费者不愿意接受之不良缺陷，或者给生产增加作业难度，影响生产作业效率之缺陷C类-----轻微缺陷（Minor---Mi）：部品/产品不符合要求，又不属于A类、B 类缺陷之缺陷◇AQL（Acceptable Quality Level）------ 品质允收水准☆目前Easepal部AQL（品质允收水准）规定如下：A类缺陷AQL值 = 0B类缺陷AQL值 = 0.65C类缺陷AQL值 = 4.0☆具体抽样结果依据抽样数量及缺陷对应之AQL值的允收或拒收数量进行判定，具体查看附表-1，其中Ac----接受；Re----拒收。
品质管理培训教材
F）其它有关方面的要求。
3“隐含需要”的含义
“隐含需要”是顾客和社会对实体的期望和人们公认的、不言而喻的不必明确的需要。例如：非合同环境下，用户对品质的需要；不宜或不必要明确表达的需要；虽未明确规定，但实际存在的需要。
1. 2产品
在实体的定义中说到了“产品”这个概念。
ISO8402中明确定义，产品（product）是活动或过程的结果。
品
质
管
理
培
训
教
材
第一章：品质的发展历史3
第二章：品质检查8
第三章：品质管制11
第四章：品质关键技术13
第五章：品质成本29
第六章：5S运动31
第七章：QC小组活动34
第八章：全面品质管理37
第九章：品管人员常用工具40
第一章品质的发展历史
第一节基本概念
1.1品质
1.品质一词的来源
品质这个词是英文“QUALITY”翻译而来，在中国大陆译为“质量”，在台湾译为“品质”。“质量”或“品质”这两种叫法都可以。
说明1、产品可包括服务（service）、硬件（hardware）、流程性材料（processed materials）、软件（software）或它们的组合。
2、产品可以是有形的（如组件或流程性材料），也可以是无形的（如知识或概念）或是它们的组合。
3、产品可以是预期的（如提供给顾客的）或非预期的（如污染或不愿有的后果），对“实体”来说，组织、体系、和人都是通过活动或过程来体现其存在的，而活动或过程又是以“产品”为结果的，可见产品是“实体”的核心内容，是“品质”的最终体现。
1920年代
检员的品质管制
1940年代统计的品质管制品质是“制造”出来的品管（QC）
3“隐含需要”的含义
“隐含需要”是顾客和社会对实体的期望和人们公认的、不言而喻的不必明确的需要。例如：非合同环境下，用户对品质的需要；不宜或不必要明确表达的需要；虽未明确规定，但实际存在的需要。
1. 2产品
在实体的定义中说到了“产品”这个概念。
ISO8402中明确定义，产品（product）是活动或过程的结果。
品
质
管
理
培
训
教
材
第一章：品质的发展历史3
第二章：品质检查8
第三章：品质管制11
第四章：品质关键技术13
第五章：品质成本29
第六章：5S运动31
第七章：QC小组活动34
第八章：全面品质管理37
第九章：品管人员常用工具40
第一章品质的发展历史
第一节基本概念
1.1品质
1.品质一词的来源
品质这个词是英文“QUALITY”翻译而来，在中国大陆译为“质量”，在台湾译为“品质”。“质量”或“品质”这两种叫法都可以。
说明1、产品可包括服务（service）、硬件（hardware）、流程性材料（processed materials）、软件（software）或它们的组合。
2、产品可以是有形的（如组件或流程性材料），也可以是无形的（如知识或概念）或是它们的组合。
3、产品可以是预期的（如提供给顾客的）或非预期的（如污染或不愿有的后果），对“实体”来说，组织、体系、和人都是通过活动或过程来体现其存在的，而活动或过程又是以“产品”为结果的，可见产品是“实体”的核心内容，是“品质”的最终体现。
1920年代
检员的品质管制
1940年代统计的品质管制品质是“制造”出来的品管（QC）
品管部IPQC培训教材
2009.7.26
Dan
IPQC培训教材
三﹑检验﹕ a.工具﹕用具和材料﹐恒温箱﹐ZEH-10或ZEH-05的橡皮﹐棉布﹐紫外线
灯管﹐色卡﹐工业酒精﹐盐水﹐丁酮，美纹胶，3M胶带等。 b.弯折检验﹕用手将喷油后的朔胶件弯成60度﹐再检查弯曲部位﹐不能有
大面积脱漆。 c.附着力检验﹕将喷油表面局部划分为1mm2的小方格﹐用3M胶纸沾贴静
2009.7.26
Dan
IPQC培训教材
第四节 印刷线IPQC工作职责
一﹑作業流程﹕
油漆油墨確認
OK
調油調機
OK
NG
OK
NG
更換油漆油墨
OK 試印
NG
勇于开始，才能找到成功的路
首件確認
NG OK
NG
量印
OK
作業員自檢
OK
IPQC抽检或 全檢
OK 標示記錄 OK 包裝入庫
NG
NG
2009.7.26
包裝方
首件
OK
OK
式確認
確認
勇于开始，才能找到成功的路
量產 確認 檢查
NG
NG
OK
NG
包裝﹑標示 品管检验 OK
入庫 OK
出貨
2009.7.26
Daniel
IPQC培训教材
a．包装材料确认﹕参照订单、工单明细和包装明细﹐检查吸塑﹑ 吊卡﹑磁盘﹑光盘﹑说明书﹑背贴﹑彩盒﹑流水号码﹐转接头﹐ 外箱贴纸﹐头卡﹑背卡﹑封口贴﹑MASS贴纸﹑C/N贴纸﹑充电用 标示贴纸﹑磁盘贴纸﹑内卡﹑脚垫﹑电池﹑RF接收器﹑电池门﹑ 广告画﹑气泡袋﹑PE袋﹑PASS贴纸﹑电源线规格﹑电源规格﹑ 客户要求的特殊贴纸﹑检磁背贴﹑外箱麦头﹑机种条形码等。当 检查所用材料与所产机种不相符时﹐应立即将问题反馈给品管部 相关组长﹐品管部组长确认有误时﹐应找相关部门进行确认﹐直 到完全确认无误后﹐生产线才可以生产﹐则应停线转机﹐或生产 线作出改善对策后﹐换上相符的物料生产。
品管部IQC培训资料
品管部IQC培训资料
目录
• IQC概述与职责 • 品质检验基础知识 • 来料检验流程与操作规范 • 量测仪器使用与维护保养 • 问题分析与解决技巧 • 团队协作与沟通技巧 • 总结回顾与展望未来
01 IQC概述与职责
IQC定义及作用
IQC（Incoming Quality Control）即进料检验，指对采购进 来的原材料、部件或产品做品质确认和查核，即在供应商送原 材料或部件时通过抽样的方式对产品进行检验，并最后做出判 断该批产品是接收还是退换。
IQC判定不合格（拒收）的物料，必 须填写《不合格通知单》交品保主管 审核裁定。
02 品质检验基础知识
品质检验概念及目的
品质检验概念
品质检验是对产品或服务的一种或多 种特性进行测量、检查、试验或度量 ，并将这些特性与规定的要求进行比 较以确定其符合性的活动。
品质检验目的
确保产品或服务符合规定要求，防止 不良品流出，提高客户满意度，降低 企业成本。
定期检查
定期对仪器进行检查， 确保其处于良好状态，
发现问题及时处理。
润滑保养
对需要润滑的部件定期 加注润滑油或润滑脂，
确保仪器运转顺畅。
防潮防晒
将仪器放置在干燥通风 处，避免潮湿和阳光直
射对仪器造成损害。
量测仪器校准周期及记录
校准记录
详细记录每次校准的时间、地点、校准人 员、校准结果等信息，以便追溯和查询。
标识管理
对来料进行标识，以便后 续检验和追溯，如贴上待 检标签、批次标签等。
来料检验计划与执行
制定检验计划
根据物料特性和检验标准，制 定相应的检验计划，明确检验
项目、方法、频次等。
检验准备
准备所需的检验工具、设备、 试剂等，确保其在有效期内且 状态良好。
目录
• IQC概述与职责 • 品质检验基础知识 • 来料检验流程与操作规范 • 量测仪器使用与维护保养 • 问题分析与解决技巧 • 团队协作与沟通技巧 • 总结回顾与展望未来
01 IQC概述与职责
IQC定义及作用
IQC（Incoming Quality Control）即进料检验，指对采购进 来的原材料、部件或产品做品质确认和查核，即在供应商送原 材料或部件时通过抽样的方式对产品进行检验，并最后做出判 断该批产品是接收还是退换。
IQC判定不合格（拒收）的物料，必 须填写《不合格通知单》交品保主管 审核裁定。
02 品质检验基础知识
品质检验概念及目的
品质检验概念
品质检验是对产品或服务的一种或多 种特性进行测量、检查、试验或度量 ，并将这些特性与规定的要求进行比 较以确定其符合性的活动。
品质检验目的
确保产品或服务符合规定要求，防止 不良品流出，提高客户满意度，降低 企业成本。
定期检查
定期对仪器进行检查， 确保其处于良好状态，
发现问题及时处理。
润滑保养
对需要润滑的部件定期 加注润滑油或润滑脂，
确保仪器运转顺畅。
防潮防晒
将仪器放置在干燥通风 处，避免潮湿和阳光直
射对仪器造成损害。
量测仪器校准周期及记录
校准记录
详细记录每次校准的时间、地点、校准人 员、校准结果等信息，以便追溯和查询。
标识管理
对来料进行标识，以便后 续检验和追溯，如贴上待 检标签、批次标签等。
来料检验计划与执行
制定检验计划
根据物料特性和检验标准，制 定相应的检验计划，明确检验
项目、方法、频次等。
检验准备
准备所需的检验工具、设备、 试剂等，确保其在有效期内且 状态良好。
质量检验员品质管理培训教材(ppt 62页)
制造业
各行业：制造，服务，政府，赢利和非赢利组织
质量被看作 如何认识质量 质量的评价
改进是用于提高
技术问题 基于职能部门
符合规范，程序和 标准 部门业绩
经营问题 基于普遍适用的朱兰三步曲 满足顾客的要求
公司业绩
顾客 质量管理的培训
负责协调质量工作
购买产品的人 质量部门 中层质量管理人员
所有有关人员，不管内部外部 全公司范围内 高层管理者组成的质量管理委员会
品质管理培训
之 质量检验员
2019/10/24
培训是一种力量，培训是投资，培
1
训是生产力
课程的目的
清概念 明方法 学技巧 长知识
2019/10/24
培训是一种力量，培训是投资，培
2
训是生产力
课程适用的对象
• 品质管理人员 • 工程技术人员 • 验货员,现场审核员 • 基层品质检查员 • 其他感兴趣的人士
2019/10/24
培训是一种力量，培训是投资，培
26
训是生产力
检验的四种种方式？
•抽样检验 •全数检验 •互检 •免检
品质 不是 检验 出来 的而 是控 制出 来的，
2019/10/24
培训是一种力量，培训是投资，培
27
训是生产力
如何抽样检验？？
抽检一个样本 量为n的样本
统计样本中不 合格品数
手
比较其符合性
机
为
1.可通电话（明示） 2.无辐射，安全（隐含） 3.美观，时尚（竞争质量）
1.有发射，有接收音质清晰
例
2.符合EMC
3.轻巧，颜色鲜艳。
固有特性符合要求的 程度即质量“好”和“坏”
2019/10/24
品质管理全面知识培训教材(pdf 254页)
(4)阶段性。任何产品都具有寿命周期， 服务也有实践性，顾客对现有产品和服 务的满意程度来自于过去的使用体验， 是在过去多次购买和提供的服务中逐渐 形成的，因而呈现出阶段性。
(6)顾客不是统计数字，他们和我们一样是有血有几 代人 的人，有感受和感情；
(7)顾客带着需要来到企业，企业的工作是满足他们；
(8)顾客值得企业给予最大的关注和最彬彬有礼的接 待；
(9)顾客有需求，所以企业的员工才有工作；
(10)顾客有选择的权利，企业成为顾客的最佳选择才 能留住他们；
(11)顾客很敏感，企业对顾客要巾贴心；
(2)层次性。处于不同层次需求的人对产品和服
务的评价标准不同，因而不同地区、不同阶层
的人或一个人在不同条件下对某个产品或某甚
而 服务的评价可能不尽相同。
qinguorong@
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全面质量管理基础知识
Байду номын сангаас
(3)相对性。顾客对产品的技术指标和成 本等经济指标通常不熟悉，他们习惯于 把购买的产品和同类型的其他产品，或 和以前的消费经验进行比较，由此得到 的满意或不满意具有相对性。
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质量管理术语
认证三要素 1.定基准的标准或规范、 2.有一定资质的机构的人员、 3.当事方(第一方及第二方均)对评定结
果的接受。这三方面要素构成了认 证制度的三个要素。
qinguorong@
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质量管理术语
产品认证的8种形式
1.型式试验。按规定的试验方法对产品的样品进行试验，以证 明样品符合标准或技术规范的全部要求。
qinguorong@
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质量管理术语
QM
即Quality Management的简称，意思是 质量管理，在企业内通常为质检(QC)部 或品管部统筹和履行这一职责。其在 ISO8402(1994)中的定义是：确定质量方 针、目标和职责并在质量管理体系中通 过诸如质量策划、质量控制、质量保证 和质量改进使其实施的全部管理职能的 所有活动。
(品管工具QC七大手法)QC即英文QUALITYCONTROL的简称
（品管工具QC七大手法）QC即英文QUALITYCONTROL的简称QC即英文QUALITYCONTROL的简称，中文意义是质量控制，其于ISO9000:2005的定义是“质量管理的壹部分,致力于满足质量要求”。
产品经过检验后再出货是质量管理最基本的要求。
质量控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素。
以达到质量要求，获取经济效益，而采用的各种质量作业技术和活动。
于企业领域，质量控制活动主要是企业内部的生产现场管理，它和有否合同无关，是指为达到和保持质量而进行控制的技术措施和管理措施方面的活动。
质量检验从属于质量控制，是质量控制的重要活动。
有些推行ISO9000的组织会设置这样壹个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关质量控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于壹般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）和最终检验员（FQC）。
QC的工作主要是产成品，原辅材料等的检验，QA是对整个公司的壹个质量保证，包括成品，原辅料等的放行，质量管理体系正常运行等。
于质量管理发展史上先出现了“QC”，产品经过检验后再出货是质量管理最基本的要求。
QC职能为生产加工过程中的管控及制程数据的统计＼分析，且将关联信息提供给其它部门。
QC旧七大手法指的是：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图。
推行QC七大手法的情况，壹定程度上表明了公司管理的先进程度。
这些手法的应用之成败，将成为公司升级市场的壹个重要方面：几乎所有的OEM客户，均会把统计技术应用情况作为审核的重要方面，例如TDI、MOTOROLA等。
QC——质量控制QualityControl为达到规范或规定对数据质量要求而采取的作业技术和措施。
质量控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所有阶段印起不合格或不满意效果的因素。
以达到质量要求，获取经济效益，而采用的各种质量作业技术和活动。
qc品管圈活动培训教材-qcc概况
成果汇报
组织QC品管圈成员进行成 果汇报，展示活动成果， 分享经验教训。
评价标准定
制定评价标准，对QC品管 圈活动的成果进行评价， 确保评价的客观性和公正 性。
评价结果反馈
将评价结果及时反馈给QC 品管圈成员，鼓励优秀表 现，提出改进意见和建议。
奖励与激励
优秀成果评选
根据评价结果，评选出优秀成果， 给予相应的奖励和荣誉。
详细描述
QCC最早起源于日本，最初称为“质量管理小组”，主要是为了解决生产过程中的质 量问题。随着时间的推移，QCC逐渐发展成为全球范围内广泛应用的品质管理方法， 并被引入到各个行业和领域中。QCC的推广和应用对于提高产品质量、降低成本、增
强企业竞争力等方面发挥了重要作用。
QCC活动目的与意义
总结词
总结词：互补性
详细描述：根据品管圈的目标和任务，挑选具备不同专业背景和技能的成员，形成一个互补型的团队结构，能够充分发挥集 体智慧和力量。
确定圈活动计划
总结词：系统性
详细描述：制定详细的品管圈活动计划，包括活动目标、时间安排、任务分工、实施步骤等，确保活 动有序进行并取得预期效果。
04 QCC圈活动实施
QC品管圈活动培训教材
contents
目录
• QCC概况 • QCC基本知识 • 如何组建QCC圈 • QCC圈活动实施 • QCC圈活动成果总结与评价
01 QCC概况
QCC定义
总结词
品管圈（Quality Control Circle，简称QCC）是指同一工作现场、工作性质相似的 基层人员，自动自发地进行品质管理活动而组成的团队。
原因分析
总结词
全面性、深入性、客观性和结构化
详细描述
品质管理培训(000001)
品质管理培训(000001)技术品质部培训资料一、质量检验分工：1.进货检验（IQC）主要职责：✧按质量策划的结果（质量计划、进货检验指导书、国家标准、行业标准）进行检验。
✧将检验结果记录。
✧做好产品状态的标识。
✧对不合格品进行统计，分析、控制。
✧对不合格信息进行反馈。
2.过程检验（IPQC）主要职责：✧按质量策划的结果（质量计划、过程检验指导书）实施检验。
✧做好过程的检验记录。
✧做好产品状态的标识。
✧对不合格品进行统计，分析、控制。
✧对过程不合格信息进行反馈。
分类：✧首件/末件检验并留样。
✧作业员自检。
✧检验员巡检。
✧转序检验。
3.最终检验（FQC）主要职责：技术品质部培训资料第一✧按质量策划（国家标准、行业标准、企业标准）实施检验。
✧做好入库前的检验记录。
✧做好产品状态的标识。
✧对不合格品进行统计，控制。
✧对不合格信息进行反馈。
4.出货检验（OQC）主要职责：✧按质量策划的结果（质量计划、国家标准、行业标准、企业标准）实施检验。
✧做好出货的检验记录。
✧做好产品状态的标识。
✧对不合格品进行登记，隔离并采取措施。
✧对不合格信息进行反馈。
编制：批准：技术品质部培训资料第二5.什么是品质检验？质量检验是质量管理体系工作中一个不可缺少的组成部门。
从质量管理发展史来看，质量检验曾经是保证产品质量的主要手段。
质量管理体系就是在过去质量检验的基础上发展起来的。
质量检验是质量管理体系的根，这个根不扎实，开展质量管理体系的基础就不巩固。
因此，开展质量管理体系决不意味着削弱或取消质量检验工作，相反，必须进一步加强这项工作，更有效地发挥质量检验的作用。
检验：检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。
6.质量质量是一组固有特性满足要求的程度。
“质量”可使用形容词如差、好或优秀来修饰。
“固有的”（反义词“赋予的”）就是指在某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。
7.产品产品是过程的结果，它可以是有形的或无形的，或是它们的组合。
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(四) 检验水平(IL) (inspect level) 检验水平(IL) 反映了N 反映了N与n的关系 特殊检验 水平( 水平(小样本且 允许较大 1、检验水平分类 误判风险 )
s-1 s-2 s-3 ss-4
样本 量n 依次 增大
一般检验水平 一般从情况选Ⅱ 一般从情况选Ⅱ级
I II III
严格 程度 增加
4、不合格品的控制 1) 特采(特别采用)：轻微不合格，顾客一般 特采(特别采用) 不会在意，可特别采用。 2) 挑选：不合格品只是一部分，通过全数检 查，合格品办理入库。 3) 返修：为使不合格品满足预期用途而对其 所采取的措施 4) 为使不合格品符合要求而对其所采取的措 施
注：返修包括对以前是合格的产品，为重新 使用所采取的修复措施，如作为维修的一部 分。 经返工的产品可以成为合格品，返修 品一定是不合格品，但能满足预期的使用。 5) 让步使用：对使用或放行不符合规定要求 的产品的许可； 6) 降级 7) 报废
(三) 可接受质量水平AQL(Acceptable 可接受质量水平AQL(Acceptable (合格质量水平) 合格质量水平) Quality Level) 1、定义:可接收的连续提交检验批的过程 、定义: 平均上线值. 平均上线值. 注:接收的某批产品是质量水平又可 能大于AQL值 能大于AQL值. AQL既是重要的质量指标又是检索抽样的 AQL既是重要的质量指标又是检索抽样的 工具。而且还是影响调节和控制抽样检验中两 类错误的重要参数
6、检查严格度的规定
连续10批接受 总不合格数小于限制数 生产稳定 专门授权
开始检查
连续5批或少于 5批中有2批未接收
放宽检查
正常检查 连续5批接收
加严检查
连续5批加严检查
有一批未接收 或接收但不合格数介于 Ac和Re之间 生产不稳定 或其他必要的情况
停止检查
7、抽样方案类型 一次、二次、五次抽样的比较 一次、二次、
（二）抽样方案的类型 一次抽样 二次抽样 抽取n个样本 多次抽样
d≤Ac 合 格
d≥Re 不合格
计数一次抽样方案判断程序
例一：某冲压件出厂试验，采用GB2828抽样， 例一：某冲压件出厂试验，采用GB2828抽样， 规定AQL＝1.5；IL＝ 。求N 2000正常 规定AQL＝1.5；IL＝Ⅱ。求N＝2000正常 检查一次抽样方案？ 解：1）读取样本大小字码。从表10解：1）读取样本大小字码。从表10-4中查得 样本大小字码为K 样本大小字码为K； 2）选125［5，6］ ）从表10－ 125［ 4）确定抽样方案得：125 ［5，6］ ）确定抽样方案得：125
Quality Control 讲义
2010年12月19日星期日 2010年12月19日星期日
产品质量检验
一、产品质量检验 (一) 产品质量检验 1.进货检验：是指对购进的原材料、零部件、 1.进货检验 是指对购进的原材料、零部件、 进货检验： 外协件、包装材料等货物， 外协件、包装材料等货物，在入厂前或入 厂后(投入生产使用前) 厂后(投入生产使用前)的规定期限内进行 的产品质量检验。 的产品质量检验。 (1) 首批样品检验； 首批样品检验； (2) 批量进货检验
进货检验(IQC) 进货检验(IQC)
供应商提供的物料 到货
紧急放行
入库
不合格(拒收) IQC检验 合 格 不合格
有条件接收
*特采 *挑选/加工
退货
入库
入库
2、 IPQC
(1)
过程检验形式 A、首件检验：是指在批量产品生产中对 第一件产品( 第一件产品(或直到把工艺状态调整好为止 的若干个产品) 的若干个产品)的检验，主要目的和作用是 检验工序是否处于良好的工作状态。
3、最终检验
1)
最终检验概述：是涉及实物质量的最后一个关 口，因此必须根据合同规定及有关技术标准或 技术要求对产品实施最终检验。
2)
目的：防止不合格品出厂和流入到用户手中， 损害用户利益和企业的信誉。
3)
主要形式
(1) 成品入库检验
① 定义：在将仓库中的产品送交客户前进 行的检验 ② 如入库前已进行了严格检验，则一无需进 行出厂检验； 如仓库贮存环境(温度、湿度) 如仓库贮存环境(温度、湿度)对产品有影 响时，则需进行出厂检验。
一次、二次、五次抽样方案只要设定的AQL值和检验 一次、二次、五次抽样方案只要设定的AQL值和检验 水平相同，对产品的质量保证能力是相同的； 当产品批的质量水平与设定的AQL值相比较为明显的 当产品批的质量水平与设定的AQL值相比较为明显的 优或劣时，二次抽样检验的样本量明显比一次抽样检 验要少，而五次抽样检验的样本会更少； 从检验成本考虑，五此抽样检验的费用最低，二次抽 样检验的费用又比一次抽样检验低；从检验的组织与 管理工作考虑，一次抽样检验方法简单，批合格与否 的误判危险性小，而二次抽样检验特别是五次抽样检 验方法复杂，对检验的组织管理工作以及检验人员的 素质要求很高，需经专门的培训。
(三) 不合格品分级
不合格 分级 A级 不合格性质 产品安全和主要质量特性影响 可靠性影响
致命不合格或 缺陷 严重不合格
造成或潜在构成对人身健康安全 的危害和重大财产损失 严重故障，不能满足预期的使用 目的 产品不符合要求，但能满足预期 使用目的 无影响
产品在使用时 出现重大故障 不可靠
B级
C级
一般不合格
2、 确定方法 (1) 用户要求 (2) 过程平均 (3) 按不合格类别区别对待 (4) 考虑将检验项目,项目多时AQL值越大 考虑将检验项目,项目多时AQL值越大 (5) 同供方协商(适用新产品) 同供方协商(适用新产品) (6) 另外 产品价格高,复杂程度大, AQL越大 产品价格高,复杂程度大, AQL越大 军用比民用小 发现缺陷难,对下道工序损失大,AQL小。 发现缺陷难,对下道工序损失大,AQL小。
1)
抽样检验通常用于下列场合： 1)产品检验项目为破坏性检验或试验。 1)产品检验项目为破坏性检验或试验。 2) 大 批量产品的检验。 3) 流程性材料产品的检验。 4)检验费用有限，不能作100%全数检验。 4)检验费用有限，不能作100%全数检验。 2、抽样检验的特点 1)代表性：样本→总体 1)代表性：样本→ 2)风险性 2)风险性
从N中抽n1 统计d1 d1≤A1 A1＜ d1 ＜R1 从N中抽n2 统计d2 d1+d2 ≤ A2 接收 二次抽样程序框图 d1+d2 ≥ R2 (R2=A2+1) d 1≥R1
拒收
练习
某厂购入某产品，采用GB2828二次抽样方 某厂购入某产品，采用GB2828二次抽样方 案，指定批量的大小N=1000，AQL=4%， 案，指定批量的大小N=1000，AQL=4%， 试求检查水平Ⅱ 试求检查水平Ⅱ的正常、加严、放宽三个 抽样方案。 采用GB2828对某产品进行抽样验收，按条 采用GB2828对某产品进行抽样验收，按条 件：N=1500，AQL=1.5%，检查水平Ⅱ 件：N=1500，AQL=1.5%，检查水平Ⅱ,确 定二次正常、加严、放宽三个抽样方案。
问题1:该批样本代码为多少? 问题1:该批样本代码为多少? 问题2:该批应抽取的样本数量为多少? 问题2:该批应抽取的样本数量为多少? 问题3:致命缺陷允许合格判定个数Ac为多少？ 问题3:致命缺陷允许合格判定个数Ac为多少？ 问题4:严重缺陷允许合格判定个数Ac为多少? 问题4:严重缺陷允许合格判定个数Ac为多少? 问题4:轻微缺陷允许合格判定个数Ac为多少? 问题4:轻微缺陷允许合格判定个数Ac为多少? 如按规定抽样完成检查,发现一个轻微缺陷,此批合格吗? 如按规定抽样完成检查,发现一个轻微缺陷,此批合格吗? 如发现一个严重缺陷,此批合格吗? 如发现一个严重缺陷,此批合格吗?
练习一、某五金厂出厂试验，采用GB2828抽 练习一、某五金厂出厂试验，采用GB2828抽 样，规定AQL＝0.15；IL＝ 。求N 样，规定AQL＝0.15；IL＝ Ⅱ。求N＝400 正常检查一次抽样方案？ 练习二、某产品检查水平为Ⅱ 练习二、某产品检查水平为Ⅱ，A类不合格的 AQL＝0.65； 类不合格的AQL＝2.5，批量 AQL＝0.65；B类不合格的AQL＝2.5，批量 N＝500。求正常检查一次抽样方案 500。求正常检查一次抽样方案
练习
某公司生产某种产品每日3000，做为一个批量， 某公司生产某种产品每日3000，做为一个批量， 该公司的AQL水准为致命缺陷0.4;严重缺陷1.0; 该公司的AQL水准为致命缺陷0.4;严重缺陷1.0; 轻微缺陷4.0,该公司的目标对此产品采用检验 轻微缺陷4.0,该公司的目标对此产品采用检验 水准Ⅱ 抽样方式为一次抽样, 水准Ⅱ,抽样方式为一次抽样,抽样严格程度为 正常检验. 正常检验.
N：批量 n:样本量 n:样本量 Ac(或c):合格判定数 Ac(或c):合格判定数 Re:不合格判定数 Re:不合格判定数 d:样本中的不合格数 d:样本中的不合格数 p:批质量 p:批质量 AQL:合格质量水平 AQL:合格质量水平/可以接收的质量水平 合格质量水平/ IL:检查水平 IL:检查水平
②设备、工具、计量器具在日常使用时，有无定期 检查，校正，保养是否处于正常状态。 ③物料和零部件在工序中的摆放、搬运及拿取方法 是否造成物料不良。 ④不合格品有无明显标识并放置在规定区域。 ④工艺文件(或作业指导书) ④工艺文件(或作业指导书)能否正确指导生产，工艺 文件是否齐全并得到遵守。
⑤ 产品的标识和记录能否保证可追溯性。 ⑥ 生产环境：5S 生产环境：5S ⑦生产因素变换时(修机、换模、换料)是否 生产因素变换时(修机、换模、换料) 按要求通知质检员到现场验证。 ⑧ 巡检后及时作好必要的记录。 (3) IPQC的其他形式： IPQC的其他形式： ① 在线检验 ② 完工检验 ③ 末件检验
第二节 产品质量抽样检验
一、抽样检验概述 (一)抽样检验基本术语 1、单位产品 2、检验批 3、批量(N) 、批量(N) 4、样本(n) 、样本(n) 5、随机抽样