砼试块制作流程
混凝土试块制作的流程及注意事项
混凝土试块制作的流程及注意事项在施工过程中，为了保证工程质量，混凝土的配合比会根据施工现场的实际情况进行微调，强度一般都会比理论强度增加10%-15%，所以为了检测混凝土的设计强度，实践中最简单的方法就是制作混凝土试块，而混凝土试块制作的好坏，一定程度上决定着工程能否顺利竣工验收，那么好的混凝土试块怎么制作呢？又要注意哪些事项呢？试块制作流程及注意事项一、混凝土试块制作流程▲装：制作试块的模具拆卸、清渣、拼装过程要认真。
组装后的各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。
脱模剂要涂刷均匀。
▲查：浇捣砼前，取样人员要认真检查配合比单、混凝土小票上的施工部位、砼强度等级等与设计要求是否一致。
▲测：搅拌车进入施工现场后，应及时检测其坍落度，每车都要检测。
其试料必须从搅拌车1/4～3/4处随机抽样。
▲选：制作试块前，应按规范要求，在监理的见证下，共同挑选砼熟料。
其试料必须从搅拌车1/4～3/4处随机抽样。
▲拌：试块样量选好后，应二次手工拌合均匀。
▲捣：熟料分两层入模捣实，每层装料厚度大致相等。
插捣用的钢制捣棒长为600㎜，直径16㎜且端部需磨圆。
插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。
插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。
每层插捣的次数应根据试件的截面而定，一般标准试块≧27次。
插捣完后，刮除多余的混凝土，试件表面要比试模高出2～3㎜。
▲排：在插捣的同时用平铲反复穿插，排除试块内部的空气。
试块表面在收光时，注意料浆饱满，防止砼由于塑性变形而造成出现凹陷状况。
▲盖：试块成型后，终凝前常常置于原地或露天，为了防止内部水分蒸发而影响水泥的水化速度，应及时用黑色塑料布或麻袋将试块覆盖严实。
▲养：试块硬化拆模后，应及时送往温度20±3℃、湿度为90%以上的标准养护室时行养护。
如果是同条件养护试块，成型后即应覆盖其表面，试件的拆模时间与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。
二、混凝土试块制作注意事项1、成型前，应检查试模（150mm边长）尺寸及角度，试模不变形。
砼试块留置规定
砼试块留置规定混凝土和砂浆试块留置要求一、混凝土试件的取样及制作（一）现场搅拌混凝土根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）的规定，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合以下规定：强制性条文9：7.4.1现场随机取样的混凝土标准养护试件的强度等级应满足设计要求。
检查数量：1、每拌制100盘且不超过100m3的同一配合比混凝土，取样不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3、每次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；4、每一楼层、同一配合比混凝土，取样不得少于一次；5、每次取样应至少留置一组试件。
同条件养护试件的取样和留置应符合下列规定：1 同一强度等级的同条件养护试件不宜少于10组,且不应少于3组；2 同条件养护试件的取样宜均匀分布于工程施工周期内，每连续两层楼不应少于1组，两组试件取样之间浇筑的混凝土量不宜大于2000m ；（新增条款）3 同条件试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样；4 同条件养护试件应留置在靠近相应结构构件的适当位置，并应采取相同的养护方法。
（二）结构实体检验用同条件养护试件根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定：1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验，其内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等。
2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。
3、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。
4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验。
所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达到600℃.d，且龄期宜取14d～60d。
一般情况，温度取当天的平均温度。
砼试块留置取样成型及养护规定
混凝土试块留置取样成型及养护规定一、试块留置1、普通砼用于检查结构构件强度的试件,应在浇筑地点随机抽取混凝土拌合物。
按《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2015)要求,在进行普通砼施工时,应按下述规定进行混凝土拌合物的取样与试块留置:(1)取样批次的确定①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次;②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次;③当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的混凝土每200m3,取样不得少于一次;④每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次;(2)每一检验批的试件留置①常温季节A、每次取样应至少留置一组标准养护试件,养护龄期为结构设计总说明中规定的28d、60d、90d或180d;B、同条件养护试件留置数量应根据实际需要确定,供结构构件拆模、出池、吊装及施工期间临时负荷(含外墙外装三脚架的7、5MPa试件)确定砼强度用;C、按计划留置结构实体检验用同条件养护试件;②冬期施工应增设不少于2组同条件养护试件。
一组用于检查混凝土受冻临界强度,而另外一组或一组以上试件用于检查混凝土拆模强度或拆除支撑强度或负温转常温后强度检查等。
负温转常温后强度检查试件养护时间没有具体规定,由施工单位自行确定,但不得低于对应的等效养护龄期。
③结构长城杯工程应留置检验拆模强度用同条件养护试块A、支撑外挂架时砼(外墙)拆模强度(≥7、5 PMa/mm2)试块,不少于2组。
B、底模拆除强度(≥A%×C设)试块,不少于2组。
C设为砼设计强度等级A值按下表取值构件跨度与拆模临界强度砼试件养护方式及留置数量推荐表表中B:标准养护强度试件,设计规定的混凝土强度等级设计龄期有28天、60天、90天与180天。
T:同条件养护试件,供结构构件拆模、出池、吊装及施工期间临时负荷时确定砼强度用,一般龄期为1d～1个月左右。
ST:结构实体同条件养护试件,属同条件养护试件,龄期为14d～4个月左右,按技术负责人制定的《结构实体检验同条件养护试件留置计划表》留置。
各部位混凝土试块的留置标准(混凝土施工砼试块应该如何留置)
各部位混凝土试块的留置标准(混凝土施工砼试块应该如何留置)范本一：第一章：引言混凝土试块的留置是混凝土施工中非常重要的一步，对于测量和验证混凝土强度具有关键作用。
本文档将详细介绍各部位混凝土试块的留置标准，包括试块的尺寸、标记、存放条件等内容，以期提供指导和参考。
第二章：试块的制作2.1 试块尺寸：按照相关标准，不同部位的混凝土试块尺寸应有所区别，如柱试块、梁试块、墙试块等。
2.2 试块标记：在试块上应明确标记施工日期、工程名称、试块编号等信息，以便后续检测和追踪。
2.3 试块制作：试块应在合适的时间内制作，采用合适的方法，确保试块质量符合要求。
第三章：试块的留置条件3.1 试块容器：试块应放置在容器中，以防止干燥和破碎。
3.2 试块存放温度：试块应存放在适宜的温度环境中，避免极端温度对试块强度的影响。
3.3 试块湿度控制：试块存放区域应保持适宜的湿度，防止试块过早失去水分。
第四章：试块的保护和管理4.1 试块保护：试块应受到保护，避免受到外力的损害或污染。
4.2 试块记录：对每个试块，应有详细的记录，包括试块编号、施工日期、存放日期等信息，便于后续追踪。
第五章：试块的检测5.1 试块检测时机：试块应在恰当的时间内进行检测，以获得准确的强度数据。
5.2 试块检测方法：试块的检测方法应符合相关标准，例如抗压强度测试、抗折强度测试等。
第六章：附件6.1 本文档涉及的附件包括混凝土试块尺寸标准、试块制作记录表等，见附件1、附件2.第七章：法律名词及注释7.1 混凝土强度：指混凝土的承载力，表示材料的抗压能力或抗折能力。
7.2 试块：指用于测量混凝土强度的小块状样品。
本文档详细介绍了各部位混凝土试块的留置标准，包括试块制作、留置条件、保护和管理、检测等内容。
希望本文能为混凝土施工过程中试块留置提供参考和指导。
范本二：第一章：引言混凝土试块的留置是混凝土施工中不可或缺的环节，对于测量和验证混凝土强度具有重要意义。
砼试块管理制度(四篇)
砼试块管理制度一、制度目的砼试块是砼质量检测的重要依据，为确保砼质量可靠，保证工程质量，制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于所有进行砼施工的项目单位。
三、试块标准1. 试块标准应符合国家标准《普通混凝土技术规程》GB/T 50080-2002的要求。
2. 试块的形状为立方体，尺寸应符合规定的要求。
常用试块尺寸有150×150×150mm、100×100×100mm等。
四、试块制备1. 试块应按照质量检测要求制备。
2. 制备试块的原材料应为同批次、同级别的砼材料，并且按照规定的配合比进行配制。
3.试块的制备由具备相关资质的试验员进行，确保操作规范、材料精确、浇注均匀。
五、试块养护1. 试块在浇制后应立即进行养护。
2. 养护条件应符合标准规定，包括养护室温、相对湿度、养护时间等。
3. 养护水源应干净，不得使用含有盐分和有害物质的水源。
4. 养护过程中，应定期检查试块状态，发现有损坏或异常情况应及时予以处理。
六、试块检测1. 试块的检测应由具备相关资质的试验员进行。
2. 试块的检测项目包括抗压强度、抗折强度等。
3. 检测结果应准确、可靠，符合国家标准要求。
4. 检测结果应及时记录，并在质量报告中做出详细说明。
七、试块管理1. 试块应按照批次、日期等进行有序管理。
2. 试块应进行登记，包括试块编号、浇筑日期、制备人、养护条件等。
3. 试块的保存应符合标准要求，保证试块的完整性和可追溯性。
八、试块使用1. 试块的抗压强度符合要求后，方可使用。
2. 根据试块测试结果，判断砼配比是否合理，以指导后续施工。
3. 试块的使用情况应进行记录，并作为工程质量评价的依据。
九、试块保存与销毁1. 试块的保存期限为28天，超过该期限后应予以销毁。
2. 销毁试块应按照规定程序进行，避免对环境造成污染。
十、试块异常处理1. 如果试块出现异常情况，应立即停止施工，并通知有关方面进行调查和处理。
12步!搞定混凝土试块的制作及养护
12步！搞定混凝土试块的制作及养护混凝土试块制作的好坏，在某种意义上讲，决定着一个工程的工程质量，现在工地上都是采用商混站出的商品混凝土，如果制作的混凝土试块不合格，将要进行回弹或钻芯取样，势必造成金钱和精力的浪费，给工作带来很大的压力。
因此，做好混凝土试块尤为重要。
混凝土试块的留置要求1、普通商品混凝土每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次（标养、同条件、拆模），不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。
（建议多做两组）2、抗渗混凝土试块（1）连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组（12块）抗渗试块。
（2）每增加250～500立方米混凝土，应增加留置两组（12块）抗渗试块。
（3）如果使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规定留置。
（4）抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块其中一组（6块）应在标准养护室养护，另一组（6块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。
3、砂浆试块同盘砂浆只应制作一组（每组3个70.7×70.7×70.7立方体试件）标准养护试件以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体砂浆为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组。
12步搞定砼试块的制作及养护基于《预拌混凝土》、《混凝土结构工程质量验收规范》、《普通混凝土力学性能试验方法》等相关规范、规定，逐条领会和对照检查，结合过去在制作砼试块过程中的经验教训，总结了试块制作过程中的“一定、二刷、三查、四测、五选、六拌、七捣、八排、九盖、十植、十一养、十二送”十二步操作程序，能比较有效的控制试块制作过程中的不善造成的误差，具体方法如下：【一定】指定人员上岗，操作人员不宜换动频繁。
项目部要选择有一定技术素质，有较强责任心的同志来做试块。
砼试块制作过程中应注意的几点事项
工地上用震动的方法成型 试件 的情 况比较 少 ，大部分都是用人 工插捣的方法 ，人工插捣时 用钢制捣棒按螺旋方 法从边缘向中心均 匀 进 行 。插 捣 的 次 数应 根 据 试件 的 截 面 而 定 。一般 为 每 １ ０ ０Ｘ １ ０ ｍ 面积 不应小于 ｌ 次 。工 地一般 用的试模 以１０ ０ ｍ 截 ０ｃ 谶 ２ ５ Ｘ１ ｃ ５ 面积比较多 ，插捣应不小于２ 次为宜 。如果插捣 次数过 多 ． ７ 往往 会 造成砼试块离析的现 象 ：如果插捣的次数不够 ，插捣 不均匀 ， 往往
３ 要准确 、及 时测量好砼坍 落度
关 键 词 砼 试 块 材 料 用 量 制 作 过 程
工程建 设过程 中 ． 经常会遇 到砼 试件的 制作 ，而且砼试块制作 成功与否 ，直接影响着工程建 没的质 量，通常砼 试块 制作过程中 ， 影响质量原因很多 ，笔者就平时砼试块制作 中积累 的点滴 经验及应 注意的事项慨述 如下 ，供大家参考。
１ 严格按规范规定控制水灰 比及水泥用量
水泥 是建筑工程中最常见的胶凝材料 ，它能和粗骨料 及其它材 料一起进 行水化形成坚硬的水泥石 ，具有较高的强度 ，水泥 强度 等 级越 高 ，则砼强度 越高 ；在一定范围内水灰比越小 ，砼强度越高 。 在砼拌制过程 中要 严格 控制水灰比 ，水灰比过大 ，则用水量 多，水 泥硬化 以后 多余 的游离 水逐渐 蒸发留下许多微细小孔而不密实 ，从 而使砼试块强度降低 。
２ 正确使用粗 骨料
砼坍落度是测量砼和易性的重要指标 。和 易性是 由流动性 、 粘 聚性 、保水性 三方 面组成 。如果砼流动性不好不 易捣实成型 ；粘 聚 性 不好会使 试块硬化后产 生 “ 蜂窝 ”、 “ 麻面 ”；保水性不好会使 砼试块 在硬化 前易泌水 ，引起表面疏松或在骨料 下形 成孔隙 。削弱 骨料 与水泥 的粘结 力。只有准确 、 及时地测量坍落度才能 保证砼 的 和 易性 符合要求 。保 证砼 试块强度 。
砼试块留置施工方案
混凝土试块留置方案新规范GB50204-2002的规定要求，砼浇筑工程必须制作标准养护试块，梁、板模板拆除时则应留置拆模试块，主体结构工程则应留置同条件养护试块，并根据试块试压结果进行统计评定。
特编制锦欣城（1-4#，物业及社区用房，6-10#楼，地下车库）工程混凝土试块留置方案如下：一、工程概况:根据施工段的划分，进行试块的制作及留置、养护。
二、试块的留置方式和养护：1．在试块制作前，先检查试模，清理干净并拧紧螺栓，在其内壁涂上一薄层矿物油脂。
2．在混凝土浇筑现场，有见证人员见证，取样员将混凝土分二层装入试模，每层的装料厚度应大致相等。
插捣时用插捣棒按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，插捣底层时，插棒应达到试模底面；插捣上层时，插棒应穿入下层深度约2~3cm。
插捣时，捣棒保持垂直不得倾斜，并用抹刀沿试模内壁插入数次，以防止试件产生麻面。
每层的插捣次数应视试件的截面而定，一般每100cm2面积应不少于12次，然后刮除多余的砼，并用抹刀进行初步抹平。
3．试件成型后，在混凝土初凝前1~2h需要进行抹平，要求沿模口平。
4．成型后的带模试件宜用湿布或塑料布覆盖，并在20±5℃的室内静置1d后编号拆模。
5．同条件养护试件拆模后装入550×400×200mm的铁笼子里，放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。
具体位置由现场实际情况定。
6．标准养护试块放入标准养护箱进行28天标准养护。
7．拆模试块按同条件养护试块一样养护，待拆模时进行试压，以作拆模依据。
三、试块强度试验：等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定：等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃时所对应的龄期，0℃及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。
四、试块留置部位及组数见下表：6-10#楼砼试块留置部位及组数6-10#楼砂浆试块留置部位及组数1-4#楼砂浆试块留置部位及组数1-4#楼(以1#楼为代表)苏州九鑫建筑工程有限公司二○一四年十二月二十日。
混凝土试件的制作与养护
混凝土试件的制作与养护（一）做好混凝土试块的重要性混凝土试块制作的好坏，在某种意义上讲，决定着一个工程能否顺利移交给业主单位。
尤其像现在的上海，工地上都是采用预拌混凝土，相对自拌混凝土来说，质量的可靠性大大提高。
如果制作的混凝土试块不合格（偏低或过高都不符合要求），将要进行回弹或钻芯取样。
如果回弹或钻芯取样结果满足要求，一则浪费金钱(预拌混凝土供应商一般不会支付这笔费用的)，二则需要花费很大的精力去处理这样的事情，给工作带来很大的压力。
因此，做好混凝土试块也就变的尤为重要。
（二）制作混凝土试块的基本操作程序普通混凝土力学性能试验应以三个试件为一组，每组试件所用的拌合物应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。
1、混凝土试件的制作应符合下列规定：1.1首先，成型前，应检查试模尺寸并符合有关规定；试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。
其次，取样应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15min。
再次，根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实；检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法宜与实际采用的方法相同。
1.2混凝土试件制作应按下列步骤进行：1.2.1取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次。
1.2.2用坍落度筒按坍落度选择成型方法成型。
（如图一）1.2.2.1用振动台振实制作试件应按下述方法进行：a．将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；b．试模应附着或固定在符合要求的振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止；不得过振。
图一1.2.2.2用人工插捣制作试件应按下述方法进行：a ．混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等；b ．插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。
在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20～30mm ；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。
混凝土试块的制作方法及注意事项
混凝土试块的制作方法及注意事项一、试块制作方法：1. 确定试块尺寸和数量：根据实际需要和标准要求，确定试块的尺寸和数量，通常为150mm×150mm×150mm或100mm×100mm×100mm的立方体试块。
2.配料：按照混凝土设计强度等级和比例，计算出混凝土配料的用量，并准备好水泥、砂子、石子和水等原材料。
3.搅拌：将水泥、砂子、石子和水按照设定的配比放入混凝土搅拌机中，进行充分的搅拌，使混凝土成为均匀的状况。
4.浇筑：将搅拌好的混凝土倒入试块模具中，每次浇筑的混凝土量不应太多，以免空气被困在混凝土中。
5.敲实：用锤子轻轻敲击模具四周，以排除混凝土内的气泡，使试块内部更加均匀和紧密。
6.养护：浇筑完成后，将试块保留在模具内，放置在恒温恒湿的环境中进行养护，通常为20±2℃的水槽中。
7.脱模：养护期结束后，将试块从模具中取出，注意避免试块的损坏。
二、注意事项：1.配料准确：在制作试块前，应准确计算和称量配料的比例，确保混凝土的强度和性能符合标准要求。
2.搅拌均匀：混凝土的搅拌过程要充分，要确保水泥、砂子、石子和水能够充分混合，以保证混凝土的均一性和稳定性。
3.模具选择：试块模具应符合标准要求，且表面应平整，无损坏和变形。
4.浇筑技巧：混凝土浇筑时，应避免过快或过慢，尽量保持均匀和稳定的速度，以免影响试块的强度。
5.敲实处理：试块浇筑完成后，应用锤子轻轻敲击模具四周，以排除混凝土中的气泡，使试块内部更加均匀和紧密。
6.养护条件：试块养护的环境应恒温恒湿，温度控制在20±2℃，湿度控制在95%以上，以保证试块的强度发展。
7.养护时间：试块养护的时间应根据混凝土设计强度等级和要求确定，通常在28天左右。
8.脱模注意：试块养护期结束后，应谨慎地将试块从模具中取出，避免试块的损坏。
总之，制作混凝土试块过程中，应严格按照标准和规范操作，保持配料准确、搅拌均匀、浇筑技巧得当、敲实处理恰当、养护条件合适和脱模注意细致，以确保试块质量的准确性和可靠性。
建筑工程混凝土试块取样制作方法和留置的标准
建筑工程混凝土试块取样制作方法和留置的标准内容摘要：一、同条件养护试块取样与留置原则二、标准养护试块取样与留置原则三、混凝土试块制作的尺寸和数量要求四、混凝土试块制作方法和养护要求五、混凝土试块取样与留置的依据和标准一）、普通混凝土试块取样与留置的依据和要求二）、地基基础混凝土试块取样与留置依据和要求三）、混凝土构件试块取样与留置依据和要求四）、特殊环境下的混凝土试块取样与留置依据和要求建筑工程混凝土试块取样制作方法和标准一、同条件养护试块取样与留置原则混凝土强度检验评定标准GBT50107-20104.1.1混凝土的取样，宜根据本标准规定的检验评定方法要求制定检验批的划分方案和相应的取样计划。
4.1.2混凝土强度试样应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
4.1.4每批混凝土试样应制作的试件总组数，除满足本标准第5章规定的混凝土强度评定所必需的组数外，还应留置为检验结构或构件施工阶段混凝土强度所必需的试件。
混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20157. 4. 1 混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检验混凝土强度的试件应在浇筑地点随机抽取。
附表C.0.1同条件养护试件的取样和留置应符合下列规定:1.同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由施工、监理等各方共同选定，且同条件养护试件的取样宜均匀分布于工程施工周期内;2．同条件养护试件应在混凝土浇筑入模处见证取样﹔3．同条件养护试件应留置在靠近相应结构构件的适当位置、并应采取相同的养护方法;4.同一强度等级的同条件养护试件不宜少于10组，且不应少于3组。
每连续两层楼取样不应少于1组;每2000m3取样不得少于一组。
普通混凝土拌合物性能试验方法标准GBT 50080-20163.2.1同一组混凝土拌合物的取样，应在同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。
取样量应多于试验所需量的1.5倍,且不宜小于20L。
3.2.2 混凝土拌合物的取样应具有代表性,宜采用多次采样的方法。
砼试块留置施工方案
九洲花园38#、42# 、地下车库四—试块留置施工方案一、编制依据1、业主提供的九洲花园38#、42# 地下车库四工程施工图2、建设部《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》。
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2011版4、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20125、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）6、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）。
7砼强度评定标准GB/T50107-20107、现行的国家建设施工规范，施工质量评定标准及建筑法规等。
8、质监交底、监理交底、本工程《施工组织设计》其它：国家现行施工验收规范、行业标准建设工程法律、法规及江苏地方标准。
二、工程概况2．1建筑主要概况：九洲花园小区 2.2期—38#、42#由常州道成置业有限公司投资开发，苏州江南意造建筑设计有限公司设计，位于常州市新北区龙虎塘镇京沪高铁北侧、藻江东路西侧， 2.1.2期以南占地约4000m2，工程地下室均设一层,各地下室虽相邻布置但相互独立, 工程±0.00相当于黄海高程 5.95m, 38#、42#高层主体结构均为钢筋混凝土剪力墙结构,层高2.90m，3~27层为标准层, 局部27+2层,屋顶局部为机房层和楼梯层,高85.15m总建筑面积约为42137.51m2。
2.2、结构主要概况2.2.1本工程38#、42#高层为基础为桩基承载＋筏板基础，主体结构均为剪力墙结构，筏板厚950㎜，基础面标高为-4.95m(绝对标高为1.00m)，地下基础、外墙结构均为C40P6抗渗自防水混凝土。
车库为天然地基承载+独基+筏板结构，筏板基础厚400㎜＋400㎜，基础面标高-5.45m，地下基础、外墙、地下室顶板结构均为C30P6抗渗自防水混凝土。
地下基础垫层均为C15混凝土，地下室各单体基础互不相连，各自独立自成一体，地下室顶板、侧墙、底板，均设膨胀加强带为补偿收缩砼，工程防水等级均为二级.2.2.2高层住宅38#、42#楼地下室~6层楼面（含五层墙体、六层楼面）设计为加强层，混凝土结构标号均为C40，6层墙体~10层楼面结构面为C35（含9层墙体、10层楼面），10层墙体~27屋顶和机房顶均为C30，2．2．3：本工程二次结构填充墙均为A3.5加汽混凝土砌块(合格品)，采用M5.0混合砂浆砌筑。
混凝土试块养护、检测管理制度
重庆龙湖璧山项目二期（2-3#地块）1#~17#楼门房及地下室工程混凝土试块管理制度审核：编制：施工单位：重庆先锋建筑工程有限公司日期：年月日1目录一、编制依据： (3)二、混凝土试块管理及相关要求： (3)三、砼的取样、试块的制作、养护： (5)四、混凝土试块制作： (6)2一、编制依据：1.依据现行国家标准：1）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20152）、《预拌混凝土》GB/T14902-20123）、《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-20104）、预拌砼送达工地后，所建工程的监理单位、施工单位和预拌砼企业应根据《建设工程质量管理条例》第三十一条规定执行见证取样送检制度，由施工单位按见证取样规定负责制取试样，预拌砼供应企业、总包和分包检验人员、监理单位应旁站见证，送具备见证取样资质的检测机构检验。
其检测报告作为工程质量评定和判定预拌砼质量依据。
二、混凝土试块管理及相关要求：1 、工程技术部设砼试块管理员，负责管理整个项目的砼试块管理工作2 、砼试块模具管理2.1 工程技术部根据工程需要提出砼试块模具需求计划，报项目经理审批后提交物资管理部采购或租用。
2.2 对物资管理部采购、租赁的砼试块模具，由工程技术部计量员负责检定，并建立台帐发放砼试块管理员。
对检定不合格的砼试块模具返回物资管理部退货处理。
32.3 砼试块模具应经常检查一旦发现损坏，应及时将器具返回计量员进行处理。
2.4 根据计量台帐，对到期器具，计量员及时通知技术质量部砼试块管理员，要求及时返回重新检定。
2.5 项目技术负责人提前向砼试块管理员申领试块模，砼试块制作完成后将试模清理干净，打好柴油。
3 、砼试块制作、送检、台帐管理3.1 砼试块由项目部指定专人制作，栋号工长、技术员负责安排。
标养试块在项目部标样室进行养护，同条件试块按照有关要求进行现场养护。
3.2 砼试块制作人必须经项目部技术质量部培训合格，具有责任心，按要求制作，按期送项目部试块管理员处。
建筑工程砼试块留置方案
建筑工程砼试块留置方案一、前言砼试块是指在混凝土施工现场，按一定规格制作的混凝土试块，用来代表与混凝土同一货运运送及浇灌工艺条件下拌和的混凝土，以对混凝土坍落度、抗压强度和抗折强度等指标进行检验和评定。
建筑工程中，砼试块的留置工作，是混凝土施工质量控制的重要环节之一，也是保证工程质量和安全的重要手段之一。
本文将详细阐述建筑工程中砼试块留置的方案及相关要求。
二、留置目的1、监测混凝土质量。
通过对砼试块的留置，可以对拌和的混凝土进行质量监测，以保证混凝土的质量符合设计和要求。
2、评判施工水平。
通过对砼试块的抗压强度和抗折强度的检测，可以评判混凝土浇筑的工程质量和施工水平。
3、验证混凝土拌和比例。
通过对砼试块的抗压强度和抗折强度的检测，可以验证混凝土拌和比例是否符合设计要求。
4、为工程质量提供依据。
通过对砼试块的质量监测和检测，可以为工程质量提供依据，提高工程的质量和安全性。
三、留置要求1、留置数量砼试块的留置数量应根据工程规模和特点、混凝土拌和站生产能力、质检验收情况等综合考虑确定。
一般情况下，留置的砼试块数量一般不少于每天的混凝土产量的2%，但至少不少于3组。
2、留置位置砼试块应在混凝土浇筑区的外围留置，远离混凝土浇筑区，以免影响工程进度和安全。
同时，要保证砼试块的留置位置能够有效保护试块避免受损，并且能够便于取样和存放。
3、留置标识每块砼试块应在试块表面标注留置日期、产地、标号等必要信息，并保证标识清晰、不脱落。
4、留置保护砼试块的留置应考虑天气因素，避免受到雨淋、日晒、冰冻等影响，以免对试块质量产生影响。
必要时还要采取遮阳、防雨、防冻等保护措施。
5、留置存放砼试块应按规定的规格和标号进行整齐、稳固地存放，保持试块的整体性和稳定性，以免试块变形、破损。
6、留置记录对砼试块的留置情况，应有详细的记录，包括留置位置、数量、标识、存放情况等，以备查。
四、留置流程1、混凝土浇筑后，按规定的时间，从混凝土浇筑的各个部位取样，制作标准的砼试块。
混凝土(砼)试块、抗渗试块、砂浆试块的取样和制作要求
砼试块、砂浆试块的取样和制作要求1. 混凝土试块的取样和制作要求1). 检验项目立方体抗压强度试验2). 试样标准一组三块，标准试样尺寸150×150×150MM3). 取样频率A. 每拌制100盘且不超过100M3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；B. 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；C. 当一次连续浇筑超过1000M3时，同一配合比的混凝土每200M3取样不得少于一次；D. 每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护的留置组数应根据实际需要确定；E. 钻孔灌注桩每桩留置一组试件。
4). 取样方法A. 用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随抽取；B. 同一组混凝土拌合物取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。
取样量应多于试验所需的1.5倍，且不少于20L；C. 混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。
一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均匀；D. 从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min，5). 试件制作要求A. 制作试件用的试模由铸铁或钢制成，应具有足够的刚度，并装拆方便，试模内表面应机械加工，其不平度每100MM不超过0.05MM，组装后各相邻面垂直度不超过±0.5；B. 在制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁涂以脱模剂；C. 混凝土坍落度小70MM时，试件制作宜采用机械制作；混凝土坍落度大于70MM时，试件制作宜采用人工制作；D. 试件采用人工插捣时，混凝土拌和物应分两层装入试模，每层装入厚度应大致相等，插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。
插捣底层时，捣棒应达到试模底面；插捣上层时，捣棒应穿入下层深度约20～30MM；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，并用抹刀沿试模内壁插入数次，每层的插捣次数为27次，插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平；E. 试验室用震动台的振动频率应为50±3HZ，空载时振幅约为0.5MM；试件用振动台成型时，混凝土拌和物应一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌和物高出试模上口，振动时应防止试模在振动台上自由跳动，振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土并用刀抹平。
制作混凝土试块的基本操作程序
制作混凝土试块的基本操作程序1.原材料准备：-骨料：选用合适粒径和种类的骨料，如碎石、沙子等，并按设计配合比准备好。
-水泥：选用合适品种和强度等级的水泥，并按设计配合比准备好。
-水：使用清洁、无污染的水，并遵循设计配合比的用水量。
2.设备准备：-混凝土搅拌机：确保混凝土搅拌机干净，并进行必要的检修和保养。
-浇注模具：选用合适尺寸的模具，并清洁干净。
-其他辅助设备：如量筒、锤子、钢刷等。
3.操作步骤：-将预先准备好的骨料、水泥和水按照设计配合比的要求加入搅拌机，并启动搅拌机开始混合。
搅拌时间一般为3-5分钟，直到混凝土均匀一致。
-将混凝土从搅拌机倒入清洁的浇注模具中，每次倒入的混凝土量不得超过模具容量的1/3、通过轻轻震动模具使混凝土排除空隙，并确保混凝土填充均匀。
-使用平板或者钢板推平模具顶部的混凝土，并使用锤子轻轻敲击模具的四周以排除空隙和气泡，并使混凝土表面光滑平整。
- 在试块顶部上方1cm处标记编号，并将试块放置在平坦的地面上。
如果需要，在试块上放置铁针以帮助对齐。
-等待混凝土充分硬化，时间一般为24小时以上。
在这个过程中，要注意保持试块的湿润，可以使用湿布覆盖试块或使用喷雾器喷水湿润。
-在混凝土试块硬化后，可以小心地从模具中取出试块，然后进行标记并记录试块的相关信息。
-将试块放置在适合的环境中进行养护，以确保其强度的发展。
-根据要求，将试块送往试验室进行强度测试。
4.安全注意事项：-在操作过程中要注意佩戴安全手套、护目镜等防护用品；-混凝土搅拌机和模具在操作前要进行检查和保养，以确保安全可靠；-在混凝土浇注和压实时，要避免将混凝土溅到人身上；-在试块取模时要小心操作，避免试块破损或碎裂。
这是制作混凝土试块的基本操作程序，根据实际情况可以进行适当的调整和改进。
操作过程中要严格遵守相关的标准和规范，以确保试块的质量和可靠性。
抗渗混凝土试块制作
抗渗混凝土试块制作
一、配合比调整
1、胶凝材料加量比普通混凝土略高2-3%。
2、碎石一定要连续级配，不能单粒级配，否则孔隙率会偏大。
二、试块制作
把砼放到铁板上以后，再用铁锹翻动均匀，然后装模、振动。
振动时间为10-15秒，砼随时补上。
振好以后先用铁板抹一下，再加料，表面要略高于试模。
然后放入养护室，待到砼初凝时，再用铁板压实。
注意：试块放置处一定要水平平整，放置浆料流动不均匀。
三、拆模
一般24小时可以拆模。
要是温度低，到时用手指按压砼表面，要是能够凹进去，就不要拆，48小时拆。
拆模后浸入水中一星期左右，然后取出进行养护。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
混凝土试块制作流程模块
按照公司开展工作模块设计大赛的要求，现将混凝土试块制作流程模块设计如下：
一、工作模块名称
混凝土试块制作流程模块。
二、工作模块背景
凝土试块制作的好坏，在某种意义上讲，决定着一个工程能否顺利移交给业主单位。
尤其现在的项目都是采用预拌混凝土，相对自拌混凝土来说，质量的可靠性大大提高。
但如果制作的混凝土试块不合格（偏低或过高都不符合要求），将要进行回弹或钻芯取样。
即使回弹或钻芯取样结果能满足要求，也将增加项目成本(预拌混凝土供应商一般不会支付这笔费用的)，同时需要花费很大的精力去处理这样的事情，给工作带来很大的麻烦。
因此，做好混凝土试块变的尤为重要。
三、混凝土试块制作流程
混凝土试块制作主要分十二步：
一定：指定人员上岗，操作人员不宜换动频繁。
项目部要选择有一定技术素质，有较强责任心的同志来取样。
二装：指制作试块的模具拆卸、清渣、拼装过程要认真，检查其紧固程度和尺寸误差，如果试模多的话，要一个个的拆装，以免混错了模具。
三查：浇捣砼前，取样人员要认真检查配合比单、混凝土小票上的施工部位、砼强度等级等与设计要求是否一致。
四测：搅拌车进入施工现场后，应及时检测其坍落度，每车都要检测。
其试料必须从搅拌车1／4～3／4处随机抽样。
五选：制作试块前，应按规范要求，在监理的见证下，共同挑选砼熟料。
其试料必须从搅拌车1／4～3／4处随机抽样。
六拌：指试块样料选好后，应二次手工拌合均匀。
取样的混凝土拌合物应至少用铁锹再来回拌合三次。
七捣：指熟料分两层入模捣实，捣棒由外向内依次插捣。
边插边添一部分熟料，插捣次数以26～30次为宜，振捣过程中可同时敲击试模侧边，使混凝土振捣密实。
八排：在插捣的同时用抹刀沿试模内壁反复穿插，排除试块内部的空气。
试块表面在收光时，注意料浆饱满，防止砼由于塑性变形而造成出现凹陷状况。
九盖：指试块成型后，终凝前常常置于原地或露天，为了防止内部水分蒸发而影响水泥的水化速度，应及时用黑色塑料布或麻布袋将试块覆盖严实。
十录：在20±5℃的室内静置1d后，及时将录制好的芯片插入混凝土试块中。
十一养：指试块硬化拆模后，应及时送往温度20±2℃、湿度为95%以上的标准养护室进行养护。
十二送：在试块到龄前三天送检测单位进行检测。
一般的检测单位在节假日是不收样的，所以遇到节假日要提前送进去。
流程图如下：
四、制作过程中注意事项
1、成型前，应检查试模（100mm边长）尺寸及角度，试模不变形，组装后的各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。
2、试模内表面应涂一薄层矿物油或其它不与混凝土发生反应的脱模剂（特别注意要薄层）。
3、取样拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15分钟。
4、取样的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次。